體育場施工方案

編制概要3、本聯(lián)合體的施工技術(shù)水平、管理水平及成功經(jīng)驗.在中標(biāo)后的施工中，將積極地推廣和動用新設(shè)備、新材料、新技術(shù)、新工藝、新成果；統(tǒng)籌兼顧，科學(xué)管理，自始至終堅持“科學(xué)管理,創(chuàng)建精品興企業(yè)；客戶至上，優(yōu)質(zhì)服實、工程概況容施工部署工程質(zhì)量全面達到國家標(biāo)準(zhǔn)，確保工程優(yōu)良.全面完成招標(biāo)文件規(guī)定的全部工程項目,總工期120天(日歷天).工管理目標(biāo)3.2擬投入本工程質(zhì)量管理的主要人員、組織機構(gòu)項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)控、計量，各工作施工管理人員職責(zé)分工1、項目經(jīng)理：代表項目部對管理處負(fù)責(zé)，對項目的質(zhì)量、進度、工、、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)項目施工中全部技術(shù)管理、質(zhì)量控制和安4、材料員：負(fù)責(zé)物質(zhì)的計劃采購、保養(yǎng)、供應(yīng)工作.施工機械設(shè)備表(見附表)工程測量、試驗檢測人員及設(shè)備測量工作是工程的"眼睛”，測量工作質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系一個工提出，由設(shè)計解答.進行施工會審,修正圖紙中的問題和錯誤,并清楚落實施工內(nèi)容及時間要對施工現(xiàn)場進行全面踏勘，把影響施工的建筑物、構(gòu)筑物、樹木等記對業(yè)主提供的導(dǎo)線樁、水準(zhǔn)點進行復(fù)核、校對并進行中線加密、水準(zhǔn)施工用水和施工用電工用水、用電與業(yè)主聯(lián)系解決.施工用水引主指定位置引入，在引入處設(shè)立總配電箱.施工用電采用三相五各移動電氣工具更要與它做好電氣連接.與機具直接相連的開關(guān)均要用量計劃。大型材料要選用質(zhì)量比較穩(wěn)定的大廠產(chǎn)品(生產(chǎn)廠家必須是在我司認(rèn)定的合格供應(yīng)商中選擇,并做好相應(yīng)的質(zhì)量檢驗手續(xù))。構(gòu)件進場及需用計劃排層→零星工程→→收尾工作.其中砌水溝、砂坑、、水溝抹面、砂坑抹面、安裝給水管和水閥、預(yù)制水溝蓋板安裝穿插進行施工.主要項目施工方法測量放線段進行高精度的中線及標(biāo)高復(fù)測，確認(rèn)無誤并達到測量規(guī)定精度后,對控制樁要固定牢固并做好保護工作.塑膠跑道施工.2。1級配砂石下基層一、施工工藝流程：(詳下頁)1)準(zhǔn)備工作2．土基、及其中埋設(shè)的溝等隱蔽構(gòu)筑物，必須經(jīng)過自檢合格，報請駐場監(jiān)理單位檢驗，簽字認(rèn)可后，方可鋪筑其上面的基層.不得進場。材料進場時，應(yīng)檢查其數(shù)量,并按施工平面圖堆放，而且結(jié)果報駐場監(jiān)理單位.車運輸集料。裝車時，應(yīng)控制每車料的數(shù)量相同.驗確定集料的松鋪系數(shù)，人工攤鋪混合料時，其攤系數(shù)約為1.40~1.50，平地機攤鋪混合料時,其松攤系數(shù)約為1。25~1。35.的厚度，視其是否符合預(yù)計要求，必要補料工作.3)、拌和整型配合進行.用多鏵犁與缺口圓盤耙相配合,用多鏵犁在前面翻拌，圓盤耙在后面在拌和過程中，用灑水車灑足所需水分。拌和結(jié)束時，混合料的含水2．整型用平地機對拌和的混合料進行整平、整型，并用4)、碾壓5)、接縫的處理兩作業(yè)段的橫縫銜接處，應(yīng)搭接拌和.第一段拌和后,留5m~8和整平后進行碾壓。應(yīng)盡量避免縱縫，在必須分兩幅鋪筑時，縱縫應(yīng)2.2瀝青混凝土施工場地四周排水設(shè)施及搭設(shè)礦粉庫房或儲存罐.b.做好配合比設(shè)計報送監(jiān)理工程師審批，對各種原材料進行符合性c.在驗收合格的基層上恢復(fù)中線(底面層施工時)在邊線外側(cè)0。3d下承層進行清掃,底面層施工前二天在基層上灑透層油.在中底備進行試驗段鋪筑,以確定松鋪系數(shù)、施工工藝、機械配備、人員組歇——1650C。當(dāng)溫和料出廠溫度過高廢棄?；旌狭线\至施工現(xiàn)場的溫不符要求時廢棄.c定鋪筑溫度或被雨攤鋪過程中不準(zhǔn)隨意變換速度,盡量避免d氣溫變化進行調(diào)節(jié)。一般正常施工控制在f兩機的間距控制在10—20m。g程中，隨時檢查攤鋪質(zhì)量，出現(xiàn)離析、邊角缺料等現(xiàn)象c求的碾壓速度均勻進行。相鄰雜質(zhì)污染路面.壓路機不準(zhǔn)停留在溫度尚未冷卻至自然氣溫以下已完f壓路機不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動，壓路機每次由兩，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面,后攤鋪部分完成立即騎縫碾壓，以除縫跡.a．按施工技術(shù)規(guī)范要求的頻率認(rèn)真作好各種原材料、施工溫度、礦c．所有檢驗結(jié)果資料報監(jiān)理工程師審批和申報計量支付.。3瀝青混凝土面層施工應(yīng)用水泥砼硬化,防止泥土對材料污染；各種材料要堆放整齊，界限清楚.細集料采用堅硬、潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)并有適當(dāng)級配的優(yōu)質(zhì)石屑不得使用(因山皮土含量高)。細集料應(yīng)與瀝青有良好的粘結(jié)能填料采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強基性巖石等憎水性石料經(jīng)瀝青與石料的粘附性,經(jīng)工程師批準(zhǔn),低標(biāo)號水泥.要保證試驗頻率滿足要求.瀝青延度(15℃)、軟化點、針入度進行日常的檢查。拌和成型及馬列歇爾試驗(包括浸水馬歇爾試驗)測定的各項指標(biāo)應(yīng)符合下表所示的熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，確定最佳期瀝青用量。該階段極為重要，應(yīng)由技術(shù)過硬的試驗工程師,在總工的指導(dǎo)下完成，要保證試驗方法正確，結(jié)果可靠。以試驗、調(diào)整,使生產(chǎn)時的各種材料滿足目標(biāo)配比的要求，以確定各熱料倉的材料比例,供拌和機控制室使用，同時反復(fù)調(diào)整冷料倉進料比例以達到供料平衡,并取目標(biāo)配合比設(shè)計的最佳瀝青用量、最佳瀝青0.3％等三個瀝青用量進行馬歇爾試驗,確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量.由此確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比,作為為生產(chǎn)配合比,施工過程中,不得隨意更改,保證標(biāo)高是否符合要求(高出的部分必須用洗刨機刨除)；表面有無松散要徹底返工處理)；平整度是否滿足要求，不達標(biāo)段應(yīng)進行處理。以(1)拌和A廠應(yīng)在其設(shè)計、協(xié)調(diào)配合和操作方面，都能使生產(chǎn)的驗室，并能及時提供使工程師滿意的試驗資料.能夠?qū)线M行二次篩分，能準(zhǔn)確地控制溫度、拌和均勻度、計量準(zhǔn)揚散失的密封性能及除塵設(shè)備,并有檢測拌和溫度的裝置。拌和設(shè)備要有成品貯料倉.C和樓應(yīng)具有自記設(shè)備，在拌和過程中能逐盤顯示瀝青及各D、拌和機熱礦料二次篩分用的振動篩篩孔應(yīng)根據(jù)礦料級配要求E攤鋪機進度相匹配，在安裝完成后(3)攤鋪及壓實設(shè)備A、用1~2臺攤鋪機(兩臺中其中一臺應(yīng)為12M)一次性整幅攤出高質(zhì)量的瀝青層.整平板在需要時可以自動加熱，能按照規(guī)橫坡度。傳感器應(yīng)由參考線或滑撬式基準(zhǔn)板操作. ，并應(yīng)經(jīng)工程師批準(zhǔn). (2)每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須分別按要求的比例進行配(4)熱料篩分用最大篩孔應(yīng)合適選定，避免產(chǎn)生超尺寸顆粒。(5)瀝青混合料的拌和時間應(yīng)以混合料拌和均勻、所有礦料顆覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定,間歇式拌和機每鍋拌和(6)拌好的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白料，無結(jié)團成塊或嚴(yán)重 (7)出廠的瀝青混合料應(yīng)按現(xiàn)行試驗方法測量運料車中混合料的溫度.間應(yīng)符合攤鋪溫度要求為準(zhǔn),有保溫設(shè) (2)當(dāng)運輸時間在半小時以上或氣溫低于10℃時,運料車應(yīng)用篷布(3)連續(xù)攤鋪過程中,運料車應(yīng)在攤鋪機前10－30cm處停住，不得 溫度或被雨淋濕的混合料都應(yīng)廢棄,(5)除非運來的材料可以在白天鋪完并能壓實,或者在鋪筑現(xiàn)場備往現(xiàn)場。否則，多余的混合料不得用于本工程. (1)在鋪筑混合料之前，必須對下層進行檢查，特別應(yīng)注意下層的(4)攤鋪機一定要保持?jǐn)備伒倪B續(xù)性,有專人指揮,一車卸完下一車要免中途停頓,影響施工質(zhì)量。攤鋪室內(nèi)料要飽料，送料應(yīng)均勻.(5)攤鋪機的操作應(yīng)不使混合料沿著受料斗的兩側(cè)堆積，任何原(7)在雨天或表面存有積水、施工氣溫低于是10℃時,都不得攤鋪意。底面層攤鋪要在左右側(cè)各設(shè)一條基準(zhǔn)線，控制高程，其準(zhǔn)線設(shè)置觀測)。中面層、表面層采用浮動基準(zhǔn)梁攤鋪(不具備該條件的不準(zhǔn)攤鋪)。 (1)在混合料完成攤鋪和刮平后應(yīng)立即對路面進行檢查，對不規(guī)則之處及時用人工進行調(diào)整，隨后進行充分均勻地壓實.或修補工程.(3)壓實分初壓、復(fù)壓和終壓三個階段。壓路機應(yīng)以均勻速度行駛. (4)初壓和振動碾壓要低速進行，以免對熱料產(chǎn)生推移、發(fā)裂。碾壓(5)碾壓工作應(yīng)按試驗路確定的試驗結(jié)果進行。 (6)在碾壓期間，壓路機不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動. 應(yīng)采取有效措施，防止油料、潤滑脂、汽油或其它有機雜質(zhì)在壓路機操作或停放期間灑落在路面上.(8)在壓實時,如接縫處(包括縱縫、橫縫或因其他原因而形成的混合料的溫度達到要求的壓實溫度，再壓實到無縫跡為止。否則，必鋪筑,立即共同碾壓到無縫為止.過程中,要組織專人進行質(zhì)量檢測控制和缺陷修復(fù).壓實度檢查要及時進行,發(fā)現(xiàn)不夠時在規(guī)定的溫度內(nèi)及時補壓，在壓路密度儀法. (2)縱向接縫應(yīng)該采用一種自動控制接縫機裝置,以控制相鄰行程間連續(xù)進行，直至接縫平順而密實. (4)縱向接縫上下層間的錯位至少應(yīng)為15cm。作時，就應(yīng)做成一道橫縫.橫縫應(yīng)與鋪筑方向大致成直角，嚴(yán)禁4塑膠面層鋪設(shè)底膠——刮面膠——灑紅顆粒——測量定位——畫線. (一)基礎(chǔ)驗收及整改(二)鋪裝前準(zhǔn)備工作人收集天氣預(yù)報資料，掌握施工期氣象信息，及時調(diào)整施保證鋪裝質(zhì)量及工藝，每個工序除正常配員外，還配一名質(zhì)檢(三)正式鋪裝工作⑴除塵清潔：在正式鋪裝前,將道面打掃清洗干凈，尤其要認(rèn)真檢查道面是否有土建工程滴漏的水泥砂漿及攤鋪機和壓路機漏油造成的工.檢查修整：為保證整個場地鋪裝平整,厚度均勻，施工前對整場平整度必須認(rèn)真檢查驗收,對個別突出部位給予修砍和夯低，過基礎(chǔ)平整度含水率達到要求后,即可開始攤鋪底膠，底膠為環(huán)保型再⑵檢查橡膠鋪設(shè)機、攪拌機具、電路、電器的工作狀況，度量衡工具整催化劑比例，嚴(yán)格按配比木配料.a.攪拌前用蓋布鋪墊以確保地面整潔;完全混合均勻;動，使材料充分?jǐn)嚢杌旌?i。場地鋪料員、運料員必須穿場地專用鞋，并備有拭汗毛巾，嚴(yán)禁人員嚴(yán)禁入內(nèi).⑸攤鋪:混合料運至現(xiàn)場卸料后，即可開始機械攤鋪，機械攤鋪時應(yīng)a板與震動壓力熨平板的高度,b。調(diào)試手動熨平器的電路，電熱情況，使之處正常狀態(tài).e.配備專職膠層厚度、平整度、密實度檢測員，并做到隨時檢測，厚f基礎(chǔ)層完全固化后進行檢查：一、是否有起鼓離層及疏松現(xiàn)象，如有此類現(xiàn)象，應(yīng)及時分析原因并做好徹底處理；二、平整度第一次檢測，凹陷處應(yīng)及時補平,凸出處要打磨，確認(rèn)基礎(chǔ)的厚度，平止配料，用蓋布蓋好電機、料桶、物料.攪拌地停止鋪裝.②刮風(fēng)：大風(fēng)影響施工時，配料攤鋪工作應(yīng)立