壓力管道專項(xiàng)施工方案(修改)

米易縣馬鞍山水庫(kù)工程施工Ⅲ標(biāo)段壓力管道專項(xiàng)施工方案審核:米易縣馬鞍山水庫(kù)工程施工Ⅲ標(biāo)段項(xiàng)目部年月日第一章工程概況………32 體工程施工方法 9 4章工程概況本工程壓力管道施工主要包括壓力前池、壓力鋼管。其中壓力637.50米。壓力管道外徑為Φ700鋼管，由于壓力管道起點(diǎn)至樁號(hào)3流域緊靠金沙江河谷，屬我國(guó)亞熱帶西段金沙江—龍川江島狀氣晴朗，雨水稀少,空氣干燥；6~10月的雨季則集中了全年降雨的據(jù)米易縣氣象站1956~2008年氣象資料統(tǒng)計(jì)：多年平均氣溫第一段：陡坡段，岸坡為45~60°斜坡，相對(duì)高差116。8m.坡面除局部覆蓋一層1~2m厚崩坡積之碎石土外，大多為昔格達(dá)地層，坡總體穩(wěn)定性較好.坡總體穩(wěn)定性較好.第四段:入庫(kù)斜坡段,岸坡為多級(jí)臺(tái)階狀斜坡，平均坡度15~425°，相對(duì)高差55.0m。坡面除局部臺(tái)地部位覆蓋薄層粘土夾塊碎石跡象,邊坡總體穩(wěn)定性較好.施工布置電源條件，根據(jù)施工需要和施工強(qiáng)度統(tǒng)籌規(guī)劃,主要原則為:(1)臨建設(shè)施及施工輔助設(shè)施的規(guī)模和容量按施工總進(jìn)度計(jì)劃及施工強(qiáng)度的需要進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì)，本著有利生產(chǎn)、方便生活、易于管理的原則，采用集中布置與分散布置相結(jié)合的方式.(2)道路交通充分利用現(xiàn)有村莊公路和擬修建的臨時(shí)施工道路,減少臨時(shí)道路新建規(guī)模.(3)按照項(xiàng)目法組織施工，精干隊(duì)伍施工，以減少營(yíng)地、現(xiàn)場(chǎng)辦公、職工住房，并盡量租用當(dāng)?shù)孛穹?，以減少占地.(4)無(wú)論是現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施、加工場(chǎng)、道路，還是營(yíng)地建設(shè)均要(5)各施工場(chǎng)地和營(yíng)地按要求配備足夠的環(huán)保設(shè)施，避免對(duì)周為滿足工程施工需要,結(jié)合本工程現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際條件,初步規(guī)劃臨時(shí)設(shè)施包括：場(chǎng)區(qū)施工道路、索吊、施工供電、施工供水、鋼筋制作1)臨時(shí)房屋5為便于組織管理和推進(jìn)工程進(jìn)度，結(jié)合工程建筑物分布地點(diǎn)以及地形、交通條件,施工期間主要設(shè)置臨時(shí)材料棚、鋼筋加工棚等布2)施工道路根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，施工道路主要依靠丙巴路及已硬化鄉(xiāng)村公路作運(yùn)輸通道。埋管段，在壓力管道右側(cè)修一條臨時(shí)便道，用于開(kāi)挖時(shí)堆放土石方和壓力鋼管運(yùn)輸及安裝。明管段，在樁號(hào)0+000。00~3)供水系統(tǒng)施工用水，壓力管道前段在過(guò)溝段山溝中堵溝抽取，中后段在4)供電系統(tǒng)5)拌合系統(tǒng)側(cè)山包荒地位置，其中進(jìn)場(chǎng)公路需加寬,進(jìn)場(chǎng)公路接口處農(nóng)灌渠和壓章索吊施工1、該索吊跨距(含不對(duì)稱彎曲)280m，兩端高差為92m，上端支墩基礎(chǔ)上，主鋼絲繩地錨及主、付卷?yè)P(yáng)機(jī)地錨均設(shè)在7＃鎮(zhèn)墩鋼管6(4.0×4。0×2.0m)，其中毛石砼22.8m3,原設(shè)計(jì)鋼筋砼9.2m3，可tt3、一臺(tái)上牽引(主卷?yè)P(yáng)機(jī))、一臺(tái)起重(主卷?yè)P(yáng)機(jī))均采用5t的4、上下支架根據(jù)受力大小、地勢(shì)高低而形成的受力角度，用優(yōu)滑輪抗拉力滿足6t.主要配件均定購(gòu)正規(guī)廠家優(yōu)質(zhì)新貨,并附有質(zhì)量證明書(shū)，保證使用期間每三個(gè)班澆一次油.7繩，以保證吊裝作業(yè)能安全就位.(一)索吊設(shè)備的檢查與試吊行試?yán)?一般設(shè)置滑輪組，用卷?yè)P(yáng)機(jī)收緊，在鋼絲繩“死頭”裝拉力對(duì)拉：扣索是懸掛拱肋的重要設(shè)備，因此必須通過(guò)試?yán)瓉?lái)確保其可靠性.檢查時(shí)將兩岸的扣索用卸甲連在一起，將收緊索收緊,進(jìn)行對(duì)拉.(二)、鋼絲繩與及索具檢查過(guò)一定值時(shí)，便開(kāi)始破壞，并且由于鋼絲與鋼絲、鋼絲與滑輪、小車(chē)曲處的耳環(huán)、卸甲、導(dǎo)向輪、收緊處的滑輪組及動(dòng)力裝置的連接是否8如電話、對(duì)講機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)等設(shè)備出現(xiàn)故障，立即停止裝吊，待設(shè)備恢復(fù)正常之后繼續(xù)吊裝，故障未排除嚴(yán)禁盲目操作，杜絕設(shè)備帶病作工專職安全檢查員，對(duì)卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲油，6、在吊運(yùn)材料時(shí)，吊物下方嚴(yán)禁穿行、停留.和大霧能見(jiàn)度不能通視時(shí),不得進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)，做到歪拉斜掛不吊、超負(fù)荷不吊、不明荷重物9、嚴(yán)禁在操作時(shí)嬉戲打鬧，經(jīng)常檢查安全防護(hù)用品(安全帽、常檢查起重機(jī)具、設(shè)備是否正常.11、吊裝小組定期進(jìn)行安全檢查,發(fā)現(xiàn)隱患立即解決，要查出原因及時(shí)排除，加強(qiáng)安全學(xué)習(xí)教育，當(dāng)出現(xiàn)事故時(shí)，要以人為本及時(shí)組吊系統(tǒng)組主要設(shè)備序序號(hào)名稱格位量1下地錨4。0×4.0×2。ttt0t2上地錨×2.4ttt0t壓實(shí)股鋼絲繩3主鋼絲繩m6×K36WS+1WR鋼繩中纖軟質(zhì)鋼絲繩4起重鋼絲繩mSM6*37+FC主、上牽引卷?yè)P(yáng)機(jī)t5液壓式自動(dòng)剎車(chē)6下?tīng)恳頁(yè)P(yáng)機(jī)t3電磁閥抱閘式自動(dòng)剎車(chē)7上支架m3。0無(wú)縫鋼管988架m無(wú)縫鋼管9t鉤頭t6夾板滑輪t導(dǎo)向滑輪t5t5主繩卡套付繩卡套mm第四章主體工程施工方法一、基礎(chǔ)開(kāi)挖:壓力管道明管段地形較陡峭，開(kāi)挖只能采用人工進(jìn)行施工。埋管段采用1m3挖掘機(jī)進(jìn)行全斷面開(kāi)挖，開(kāi)挖至建基面留設(shè)保護(hù)層,再用人工開(kāi)挖修整，確保建基面不受擾動(dòng)，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求.有關(guān)條文進(jìn)行測(cè)量放線,通過(guò)測(cè)量,放樣壓力管道中心線及開(kāi)挖邊線,測(cè)量高程控制,確定管槽墩基開(kāi)挖深度及設(shè)計(jì)幾何尺寸.為便于管道安裝作業(yè)，常將一期砼澆筑至鋼管下5~10cm，并澆筑成1m×1m左右的臺(tái)階，并在一期澆筑面插上預(yù)埋鋼筋以利一、二期砼(1)模板材料1)木模板根據(jù)不同要求，選用不同等級(jí)的木材。木模板可在現(xiàn)場(chǎng)制作,2)鋼模板3)膠合模板(2)模板安裝夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可2)要保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正3)構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于模板的加工和安裝,符合混凝4)模板的拼(接)縫應(yīng)嚴(yán)密,如有漏漿縫用膠帶貼嚴(yán)實(shí)，不得漏(3)模板拆除限,除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求，施工工藝和技術(shù)條款的規(guī)經(jīng)計(jì)算和試驗(yàn)復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其它實(shí)際荷載時(shí),應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人同意后，方能提前拆模.(1)水泥a、水泥品種:按施工圖紙的要求，配置混凝土所需要的水泥品b、發(fā)貨：每批水泥出廠前，應(yīng)對(duì)水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，每或散裝分別貯放在專用的倉(cāng)庫(kù)，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì).袋裝(2)水a(chǎn)飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水、生活污水不得使用.及引起鋼筋和混凝土的腐蝕.c、水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物(3)骨料a、混凝土骨料按設(shè)計(jì)要求級(jí)配相符的品質(zhì)及規(guī)格進(jìn)料,對(duì)含有活性成分的骨料必須進(jìn)行隨機(jī)抽樣送檢試驗(yàn)論證，合格后方可使標(biāo)識(shí).d、混凝土采用二級(jí)配,其配合比應(yīng)由具有試驗(yàn)資質(zhì)的試驗(yàn)室出(4)配合比a)按施工圖紙要求，通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)成果進(jìn)行混凝土各種材料的b。c)混凝土的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、混凝土運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用坍落度小的.(5)混凝土取樣試驗(yàn)在混凝土澆筑過(guò)程中，在出機(jī)口和澆筑現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行混凝土取樣做試驗(yàn)件(組)，提交以下資料：明書(shū).拉伸值、彈性模量、泊松比、坍落度和初凝、終凝時(shí)間等試驗(yàn)資料.(1)本工程混凝土拌和在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置混凝土拌和。(2)混凝土配料時(shí)，嚴(yán)格按照試驗(yàn)配合比操作，經(jīng)常檢查衡器準(zhǔn)確性，保證混凝土各組分稱量偏差在規(guī)范范圍內(nèi).(3)混凝土拌和時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé),拌和時(shí)間控制在4~5分鐘一盤(pán)，每班抽查混凝土坍落度并做好試件樣品，現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土，必須(4)因混凝土拌和及配料不當(dāng)，或因堆積時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而報(bào)廢的混(1)鎮(zhèn)、支墩混凝土澆筑不能形成堆積現(xiàn)象，使混凝土分層均勻上升，保證澆筑的連續(xù)性,若在砼澆筑過(guò)程中，倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆迭時(shí),人工用鐵锨均勻地分布于格的混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng),已入倉(cāng)的不合格的混凝土必須清除；澆筑過(guò)程振搗使用插入式振搗器，振搗時(shí)間以砼不再顯著下沉，不冒出振；振搗器移動(dòng)距離不超過(guò)其有效半徑地1。5倍，并插入下層砼5~10cm順序依次方向一致，以保證上下層砼結(jié)合；振搗器距模板的垂直距離不小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件;無(wú)法使用振搗器的部位,輔以人工搗固。砼澆至設(shè)計(jì)高度后，按要求進(jìn)行收面.(1)混凝土澆筑。②澆筑前必須對(duì)基坑、基槽進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并取得簽證后入倉(cāng).④上料與平倉(cāng)同時(shí)進(jìn)行，平倉(cāng)要表面平整，略高于模板，以便⑤現(xiàn)澆混凝土完畢后，及時(shí)收面，確保砼密實(shí)，表面平整、光水措施.(2)砼的養(yǎng)護(hù)及保護(hù)①砼澆筑完畢后，當(dāng)硬度達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)立即灑水養(yǎng)護(hù),使砼表面一直保護(hù)濕潤(rùn)狀態(tài),在炎熱干風(fēng)天氣可采用覆蓋法養(yǎng)護(hù).包管砼在相應(yīng)鎮(zhèn)墩管道安裝完成并加固好后才進(jìn)行施工.具體施工方法如下:混凝土拌制拌合料計(jì)量拆模、養(yǎng)護(hù)混凝土質(zhì)量檢查混凝土試塊制作(2)建基面處理及沖洗行。處理后的建基面應(yīng)無(wú)油污、雜物和積水,并保持濕潤(rùn)，符合設(shè)計(jì)幾何尺寸及規(guī)范要求，并請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證.制作模板制作必須符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定和技術(shù)要求.板安裝B模板安裝方法利于檢查校正，且應(yīng)保證有足夠的固定設(shè)施，以防爆模傾斜，支架須偏偏差名稱允許偏差(mm)152一1234二12模板面局部不平2驗(yàn)，如需要焊接使用時(shí)，還需作焊接工藝試驗(yàn)，當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)筋加工工序②鋼筋加工調(diào)直除銹鋼筋的切割、彎曲除監(jiān)理工程師另有規(guī)定外,均遵照《水工混凝度計(jì)算L度計(jì)算面無(wú)油漬、漆污、銹皮、鱗銹等。成盤(pán)的鋼筋應(yīng)調(diào)直后方可使用.A鋼筋除面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重麻坑、斑點(diǎn)傷蝕表面時(shí)，鋼筋應(yīng)剔除B鋼筋調(diào)直分形狀規(guī)格裝運(yùn)堆碼鋼筋調(diào)直有機(jī)械調(diào)直和人工調(diào)直兩種方法，其調(diào)直質(zhì)量要求為：a調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折.Ca在切斷時(shí)，若發(fā)現(xiàn)切頭劈裂、縮頭、馬蹄形以及產(chǎn)生嚴(yán)重的b若發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度過(guò)硬或過(guò)軟與級(jí)別不符時(shí)，應(yīng)對(duì)該鋼筋作機(jī)械性能試驗(yàn).D鋼筋的彎曲成形鋼筋彎曲成形視鋼筋直徑大小而定，本工程主要采用機(jī)械和人筋安裝鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工成形，用索吊加人工配合運(yùn)到安裝綁扎作業(yè)場(chǎng)地。鋼筋接頭采用搭接焊接或綁扎搭接,接頭長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求確定。鋼筋安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋數(shù)量、規(guī)格范》(SL677—2014)要求的范圍內(nèi)。為確?；炷帘Ｗo(hù)層的必要厚度，在鋼筋和模板之間設(shè)置強(qiáng)度不小于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊,應(yīng)用短鋼筋支撐，以保證位置準(zhǔn)確。在施工時(shí),應(yīng)在基礎(chǔ)或模板上按序號(hào)偏差名稱允許偏差值(mm)1受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長(zhǎng)度的偏差±5筋彎起點(diǎn)位置的偏差的偏差34筋搭接A綁扎接頭a搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的b受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。鋼筋綁扎月牙紋Ⅲ鋼筋——倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)域范圍內(nèi),有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不得超過(guò)25%,受壓區(qū)不得超過(guò)50％。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且B鋼筋焊接搭接鋼筋總截面積的百分率為：受拉區(qū)不宜超過(guò)50％，受壓區(qū)可不受限宜位于構(gòu)件的最大彎矩處.鋼筋的焊接可采用單面焊或雙面焊，其焊條和選擇和焊接電流的選用以及鋼筋的焊接質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)程規(guī)混凝土主要采用滾動(dòng)式拌和機(jī)進(jìn)行拌制，人工配合機(jī)械、索吊①混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前要儲(chǔ)存足夠的砂、石骨料及水泥，具有經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后的混凝土試配單.A水泥水泥的品種、標(biāo)號(hào)、廠家及牌號(hào)應(yīng)與經(jīng)監(jiān)理工程師審批后的混凝土配合比通知單上的水泥品種、標(biāo)號(hào)、廠家及牌號(hào)相符。并有出廠合格證及進(jìn)場(chǎng)后的抽樣試驗(yàn)報(bào)告.B砂砂的粒徑、級(jí)配及加工料場(chǎng)必須與混凝土配合比試驗(yàn)時(shí)的砂樣其粒徑、級(jí)配及加工料場(chǎng)必須與混凝土配合比試驗(yàn)時(shí)的試樣相同。石子的針、片狀顆粒含量應(yīng)≤25％，含泥量≤2％，石子含泥量(＞5mm的泥團(tuán))≤1%.D水(JGJ63—2006)?；炷涟韬虯計(jì)量本工程混凝土采用磅秤稱量，施工時(shí)必須嚴(yán)格按照工地技術(shù)人圖圖BB攪拌本工程混凝土要用拌和機(jī)和,其拌和時(shí)間及質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范要求。量坍塌度檢查檢水C出料混凝土的質(zhì)量檢查質(zhì)檢員或技術(shù)員應(yīng)檢查拌制混凝土所用原材料品種、規(guī)格和用量，每一個(gè)工作班不少于兩次.檢查混凝土的坍塌度及和易性，每一工作班不少于兩次。拌制混凝土應(yīng)均勻，顏色一致,且具有良好的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析.不符合上述要求的應(yīng)查找拌制混凝土應(yīng)按規(guī)范要求取樣制作試塊，供試驗(yàn)檢查其混凝土混凝土運(yùn)輸本工程根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，主要采用人工配合機(jī)械和索吊等運(yùn)輸方式。在施工中不論采取什么運(yùn)輸方式,應(yīng)與混凝土拌和、澆筑能?chē)?yán)重泌水及過(guò)多降低坍塌度等現(xiàn)象.混凝土入倉(cāng)自由下落高度不得大混凝土運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，并減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，其混混凝土運(yùn)輸時(shí)間(min)氣溫(℃)5~10入倉(cāng)砼采用人工入倉(cāng)和人工輔助溜筒入倉(cāng)，為保證新老砼或砼與基砂漿進(jìn)行覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩.振搗本工程采用插入式振動(dòng)泵機(jī)械振搗。在每一位置振搗時(shí)，應(yīng)搗實(shí)到表面不再顯著下沉,不出現(xiàn)氣泡并開(kāi)始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。振搗必須周到全面,不允許出現(xiàn)漏振或過(guò)振現(xiàn)象?；炷翝仓拥暮穸葏⒄毡?⑥養(yǎng)護(hù)應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)，并在其表面采取遮蓋措施,避免太陽(yáng)光爆曬。一般養(yǎng)護(hù)澆筑溫度低于5℃時(shí)，澆筑面要用草墊(或麻袋)遮蓋保溫.拆模澆澆筑層的厚度(mm)項(xiàng)次搗實(shí)混凝土的方法1插入式振搗器2表面振動(dòng)凝土缺陷處理拆模后出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)與掛簾，采用鑿除及砂輪機(jī)打磨，使其與周邊若出現(xiàn)蜂窩、麻面、砂線及氣泡密集區(qū)域，首先報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理后采用下列措施處理：麻面應(yīng)按其范圍鑿成四邊形或多邊形等規(guī)則面，并鑿深至堅(jiān)實(shí)的混凝土基面，其深度應(yīng)達(dá)到最凹部位的深度,并不小于5mm，平面邊緣切割成直角或鈍角(90°~100°).鑿除后的混凝土面必須用水清掃干凈,除盡撬掉松裂的混凝土殘?bào)w。采用環(huán)氧砂漿或預(yù)縮砂漿修補(bǔ)；修補(bǔ)前，修補(bǔ)基面應(yīng)保持干燥和潔凈。深度小于再涂一層環(huán)氧基液.⑨混凝土雨天施工措施工，妥善保護(hù)表面。雨后應(yīng)先排除積水，并及時(shí)處理受雨水沖刷的部位，如表層砂漿尚未初凝,應(yīng)加鋪水泥砂漿繼續(xù)砌筑，否則應(yīng)按施工砼施工質(zhì)量控制A原材料質(zhì)量控制應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋、水泥、粉砂、碎石、外加劑等原材料進(jìn)行交B混凝土拌和質(zhì)量控制a拌和站稱量系統(tǒng)須經(jīng)計(jì)量部門(mén)驗(yàn)收合格才能投入使用，并定期進(jìn)行調(diào)校,確保稱量準(zhǔn)確.b位質(zhì)量職責(zé),嚴(yán)禁不合格混凝土出廠.C混凝土澆筑質(zhì)量控制a設(shè)定監(jiān)測(cè)控制點(diǎn),進(jìn)行澆筑過(guò)程中的變形移位觀測(cè).確保澆筑過(guò)程模板的變形及位移控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi).棄用流程圖返工，直至合格c鋼筋工程鋼筋合(保護(hù)層厚度、焊接等)a′工程用鋼筋品種、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.格c′嚴(yán)格按設(shè)計(jì)測(cè)量所放的點(diǎn)位和標(biāo)高安裝。采用橫撐、混凝一道工序施工.養(yǎng)護(hù)加強(qiáng)氣象監(jiān)測(cè)和氣象預(yù)報(bào),及時(shí)根據(jù)出機(jī)口混凝土的溫度控制返工合質(zhì)量檢驗(yàn)缺(自檢、復(fù)檢)執(zhí)申行請(qǐng) 人范圍,采取相應(yīng)的運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)的相應(yīng)措施，以滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定要求.配備足夠的人力和機(jī)械，確保混凝土振搗質(zhì)量,杜絕漏振現(xiàn)象.墊層砼在基礎(chǔ)開(kāi)挖完成并驗(yàn)收后即可進(jìn)行施工,其主要施工方(一)準(zhǔn)備工作鋼筋運(yùn)輸?shù)桨惭b位置點(diǎn)用，上面中心放在鋼管底部地面上,并按設(shè)計(jì)坡度測(cè)放出相應(yīng)的標(biāo)管節(jié)對(duì)口高控制點(diǎn).4運(yùn)輸及吊裝設(shè)備到位，且經(jīng)試運(yùn)行檢查合格。量檢查5所需人量檢查依據(jù)鋼管涉及噸位鋼管調(diào)整管軸線與設(shè)計(jì)中心線完全重合，再將鋼管加固牢靠.2鋼管安裝打磨涂漆防腐6)2。2壓力管道安裝工藝:(1)基礎(chǔ)復(fù)核為確保管道的平面坐標(biāo)位置及高程，應(yīng)重新復(fù)核管道在支墩上(2)安裝方法按本工程的施工順序，擬將5＃鎮(zhèn)墩往前池方向起作為安裝起始節(jié).根據(jù)已復(fù)核后的基準(zhǔn)臺(tái)進(jìn)行中心、高程，經(jīng)檢查合格后，即可用型鋼將鋼管臨時(shí)固定于預(yù)埋的錨筋上，經(jīng)檢查固定牢固后,將第二將兩節(jié)鋼管組成大節(jié)后，應(yīng)重新復(fù)核中心線偏差和傾斜度，將原理，采用水平儀、吊線球、鋼卷尺，便可將臨時(shí)活動(dòng)支腿焊死，用為防止加固焊接時(shí)，因焊接收縮造成鋼管位移，加固型鋼有一端焊縫，應(yīng)為搭接焊，且應(yīng)在最后焊接。加固完，再?gòu)?fù)測(cè)中心線、高b.彎管、傾斜管的安裝彎管安裝要注意各節(jié)彎管下中心的吻合和管口傾斜,當(dāng)下彎管彎管的上、下中心和水平段鋼管一樣，可掛垂球或用經(jīng)緯儀測(cè)定;彎難。斜管安裝方法和彎管相同.2.3本工程伸縮節(jié)為購(gòu)買(mǎi)成品伸縮節(jié)，在購(gòu)買(mǎi)時(shí)需注意一下幾點(diǎn):(1)伸縮節(jié)的內(nèi)、外套管和止水壓環(huán)焊接后的弧度,其間隙在縱且絕對(duì)值不應(yīng)大于2。5mm;伸縮節(jié)內(nèi)、外套管的周長(zhǎng)允許偏差為±(3)伸縮節(jié)的內(nèi)、外套管間的最大和最小間隙與平均間隙之差(4)伸縮節(jié)在裝配、包裝、運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程中，應(yīng)妥善保護(hù)，防止程的管道材質(zhì)為Q235B,樁號(hào)0+000.00~0+144?？?25°~30°).(2)管道坡口采用氧氣-乙炔半自動(dòng)割刀加工，半自動(dòng)割刀無(wú)(3)坡口加工后必須除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影響接B、主管管壁縱縫.A管管壁環(huán)縫;(1)焊縫組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的(2)管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平,內(nèi)壁錯(cuò)邊量不(3)焊絲、焊條使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行采購(gòu),并應(yīng)在使用過(guò)程中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等.(4)焊接材料應(yīng)按下列要求進(jìn)行烘焙和保管：焊條、焊劑應(yīng)放置于通風(fēng)、干燥和室溫不低于5℃的專設(shè)庫(kù)房?jī)?nèi)，設(shè)專人保管，烘焙和發(fā)放,并應(yīng)及時(shí)作好實(shí)測(cè)溫度和焊條發(fā)放記錄。烘焙溫度和時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按廠家說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行.烘焙后的焊溫度，焊工技能不受影響，方可施焊.將坡口及其兩側(cè)50—100mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清除干凈.(7)焊縫(包括定位焊)焊接時(shí),應(yīng)在坡口上引弧、熄弧，嚴(yán)禁(8)定位焊焊接應(yīng)符合下列規(guī)定:一、二類焊縫的定位焊焊接工藝和對(duì)焊工要求與主縫(即一、二類焊縫，下同)相同;對(duì)需要預(yù)熱焊接的鋼板，焊定位焊時(shí)應(yīng)以焊接處為中心，至少100-400mm，厚度不宜超過(guò)正式焊縫高度的二分之一，最厚不宜超過(guò)8mm；施焊前應(yīng)檢查定位焊質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)清除.(9)工卡具等構(gòu)件焊接時(shí)，嚴(yán)禁在母材上引弧和熄弧.行清根后應(yīng)用砂輪修整刨槽.(11)焊縫組裝局部間隙超過(guò)5mm，但長(zhǎng)度不大于該焊縫長(zhǎng)的無(wú)損探傷檢查.(12)縱縫埋弧焊在焊縫兩端設(shè)置引弧板和熄弧板，引弧板和(13)焊接完畢，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢。一、二類焊縫自檢合格后,工4。1施涂前,專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)施工圖紙要求和涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定進(jìn)行工藝試驗(yàn).試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)有專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)指導(dǎo)，試驗(yàn)鋼板表面溫度低于大氣露點(diǎn)以上3℃,以及產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的不利環(huán)涂層質(zhì)量檢驗(yàn)在不適于施涂和養(yǎng)護(hù)的環(huán)境條件下所作的涂裝，監(jiān)理人員有權(quán)掛、皺紋、針孔、裂紋、鼓泡等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理，直至監(jiān)理人員認(rèn)為合格為止.涂層內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合施工圖紙要求。涂層厚度及結(jié)合性能檢驗(yàn)按施工圖紙要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn).涂裝結(jié)束后，專業(yè)技術(shù)缺陷的返修氣刨除去缺陷的深度，達(dá)到下列數(shù)值時(shí)要中止。立焊、橫焊時(shí)高超的焊工代替原焊工返修。返修時(shí)，須注意層間溫度不要過(guò)高，焊后按要求進(jìn)行后熱.⑦同一部位的返修次數(shù),超過(guò)兩次的應(yīng)采取措施，割開(kāi)重新焊接,并報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)，同時(shí)做好記錄.(2)電弧擊痕要進(jìn)行兩層以上的多層焊，敷以回火焊道。預(yù)熱溫度比原焊縫高出藍(lán)脆嚴(yán)重缺陷裝質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收(一)安裝要求；且應(yīng)紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下。門(mén)型號(hào)、規(guī)格、編號(hào)、壓力等級(jí)、材螺紋、密封面應(yīng)無(wú)損傷、銹蝕現(xiàn)象；閥門(mén)密封應(yīng)良好;鑄造閥體應(yīng)無(wú)夾砂、縮痕、氣孔、裂紋等有害性缺陷；有修補(bǔ)部位的，應(yīng)該查其質(zhì)量證明文件；鍛件應(yīng)無(wú)裂紋、折皺、重皮、銹蝕及超過(guò)壁厚公差下限值的凹陷等；當(dāng)有疑問(wèn)時(shí),應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)；閥門(mén)零部件、焊接及包括:閥門(mén)外部高度、口徑、法蘭的間距法蘭的厚度及螺孔配置、殼體的壁厚和加工精度、粗糙度等均應(yīng)符合圖紙要求.3閥門(mén)的裝配質(zhì)量除按上條規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求：閥桿應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；閘閥全開(kāi)、全閉時(shí)閘板的位置應(yīng)正確.4閥門(mén)強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用清潔水進(jìn)行.5閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行:公稱壓力小于或等于32MPa的，其閥門(mén)試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍;公積壓力大于公稱壓力(MPa)試驗(yàn)壓力(MPa)123456當(dāng)對(duì)閥門(mén)的裝配檢查和嚴(yán)密性(泄漏)試驗(yàn)有疑問(wèn)時(shí)，須解體檢查，并重做試驗(yàn)。解體檢查下列項(xiàng)目：閥芯與閥座結(jié)合牢固；閥芯與閥座的結(jié)合良好，且無(wú)缺陷；閥桿與閥芯的聯(lián)結(jié)靈活、可靠；閥墊片的壓力等級(jí)、填料、緊固件應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定；合金鋼閥門(mén)的內(nèi)(cm3/min)50~800。10100~1507試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排凈內(nèi)部積水，且密封面應(yīng)涂防銹油(脫脂閥門(mén)除外)，關(guān)閉閥門(mén),封閉出入口.8解體檢查的閥門(mén)其質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：合金鋼閥門(mén)內(nèi)部零件進(jìn)行光譜分析，其材質(zhì)正確；閥座與閥體結(jié)合牢固；閥芯與閥座的結(jié)合良好并無(wú)缺陷；閥桿與閥芯的聯(lián)結(jié)靈活、可靠；閥桿無(wú)彎曲、銹無(wú)缺陷.章壓力鋼管試驗(yàn)。種制造的岔管、新型結(jié)構(gòu)的岔管、高水頭岔或分段水壓試驗(yàn)。分段長(zhǎng)度和試驗(yàn)壓力由設(shè)計(jì)單位提供.4、明管或岔管試壓時(shí),應(yīng)緩緩升至工作壓力，保持10min;對(duì)。水壓試驗(yàn)方式可分為分節(jié)式(或單體式)、分段式和整體式三種。其中現(xiàn)場(chǎng)分段式又可分為連續(xù)分段式和間歇分段式兩種.(1)、壓力鋼管水壓試驗(yàn)應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)和工廠進(jìn)行。(2)、明管應(yīng)作全長(zhǎng)整體式現(xiàn)場(chǎng)水壓試驗(yàn)。當(dāng)水頭較高、內(nèi)壓。(4)、當(dāng)內(nèi)水壓力很高時(shí),間歇分段式水壓試驗(yàn)往往使鎮(zhèn)墩尺寸(1)、工廠水壓試驗(yàn)的壓力值應(yīng)取正常運(yùn)行情況最高內(nèi)水壓力設(shè)計(jì)值(含水錘)的1。25倍，且不小于特殊運(yùn)行情況最高內(nèi)水壓力設(shè)計(jì)值.(2)、現(xiàn)場(chǎng)水壓試驗(yàn)的壓力值應(yīng)取正常運(yùn)行情況最高內(nèi)水壓設(shè)(3)、水壓試驗(yàn)應(yīng)分級(jí)加載，緩慢增壓。各級(jí)穩(wěn)壓時(shí)間及最大(1)、水壓試驗(yàn)應(yīng)符合運(yùn)行狀態(tài)，如排除或減輕悶頭的影響.(3)、水壓試驗(yàn)管段中，應(yīng)安裝通氣孔，其孔徑應(yīng)與充水流量鎮(zhèn)墩變位和混凝土裂縫.如(5)、水壓試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)做好安全防范工作，避免發(fā)生突發(fā)性事故.(6)、試驗(yàn)完畢后，管道放空流量的大小應(yīng)滿足悶頭不失穩(wěn)和空氣孔風(fēng)速限制的要求.竣工驗(yàn)收壓力管道工程全部完工后，由施工單位提交鋼管工程驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告，并提交完整的完工驗(yàn)收資料。經(jīng)監(jiān)理報(bào)送發(fā)包人批準(zhǔn)后，進(jìn)行第七章保證質(zhì)量管理措施件必須具有產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)，閥門(mén)必件進(jìn)入庫(kù)前必須對(duì)進(jìn)庫(kù)材料按規(guī)范要、。9、為保證今后檢修管道施工完畢,必須對(duì)所有螺栓露牙部分涂嚴(yán)禁混用.產(chǎn)品進(jìn)行保