大理石加工企業(yè)的設施布置優(yōu)化方案探討

PAGE內容摘要隨著生產發(fā)展和市場經濟的高速發(fā)展，企業(yè)之間的競爭已不僅是產品上的競爭，而是企業(yè)物流間的競爭，尤其是對加工型企業(yè)而言，本文選擇了蘇州祥順裝飾材料大理石加工部門為例，通過對大理石加工行業(yè)的深入研究分析，發(fā)現(xiàn)物流這一管理方法在該行業(yè)的運用十分欠缺，由于該行業(yè)是傳統(tǒng)型行業(yè)，從原材料的采購到大理石方料的加工，再到成品的進一部加工，各環(huán)節(jié)部門需要密切配合，發(fā)揮最大的生產效力，制造最大的利潤空間。過去大理石加工企業(yè)的生產方式主要靠的是工人們的勞動力為主，勞動強度大并且效率低，隨著機械化水平的發(fā)展，很多重型機械被引入，提高了大理石加工行業(yè)的生產效率，也提高了大理石加工企業(yè)的生產工藝，減輕了工人的勞動強度。但同時，由于受到管理方式的影響以及受傳統(tǒng)的廠區(qū)布局的影響，很多物流作業(yè)存在不合理現(xiàn)象，物流效率底下，需要改進，以進一步提高競爭力。因此，本文通過祥順大理石加工部門的深入分析研究，針對不合理現(xiàn)象做了分析，運用作業(yè)相關圖法和從至表法，提出解決方案，優(yōu)化調整廠區(qū)物流設施布局和物流設施的的布置，提高物流水平，提高生產效率，以此提高企業(yè)的競爭力。關鍵詞：大理石、加工企業(yè)、設施規(guī)劃、優(yōu)化

ABSTRACTWiththedevelopmentofproductionandtherapiddevelopmentofmarketeconomy,Competitionamongenterpriseshasbeennotonlyproductstocompete.Especiallyintermsofprocessingenterprisesoptimizationofstoragevolumeofautomatedlogistics.ThispaperchoseSuzhouDecorativeMaterialCo.,Ltd.ShunCheungmarbleprocessingsectorasanexample,Marbleprocessingindustrythroughin-depthresearchandanalysis,Logisticsmanagementpracticesfoundthattheuseofintheindustryisthelackof.Asthisindustryisatraditionalindustry,fromprocurementofrawmaterialstofeedtheprocessingofmarble.Intoafinishedproductandthenprocessing,Theneedtolinkcloselywitheverypartment.Tomaximizetheeffectivenessoftheproduction,manufacturing,thelargestprofitmargins.Marbleprocessingenterprisesinthepastmodeofproductionismainlybythelabor-basedworkers,Labor-intensiveandinefficient.Asaresultofthedevelopmentofmechanization,wereintroducedalotofheavymachinery,marbleprocessingindustriesimprovetheefficiencyofproduction,alsoincreasedtheproductionofmarbleprocessingenterprisesProcess,therebyreducingthelaborintensity.Butatthesametime,duetomanagementtheimpactoftheplant,aswellasbythetraditionallayoutoftheimpactof.TherearealotoflogisticsoperationsReasonablephenomenonunderlogisticsefficiency,theneedtoimproveinordertoenhancecompetitiveness.Therefore,Inthispaper,themarble-processingsector,CheungShun-depthanalysisofresearchdonefortheanalysisofirrationalphenomenonandsuggestimprovements,andoptimizetheadjustmentofthelayoutofthefactorylogisticsfacilitiesandlogisticsfacilitiesintheconfiguration,toincreaseproductivityinordertoraisethecompetitivenessofbusinesses.KEYWORDS：Marble,Processingenterprises,FacilitiesPlanning,Optimization正文目錄第一章前言 1第一節(jié) 選題背景 1第二節(jié) 國內外研究現(xiàn)狀 3第三節(jié)選題意義 5第二章設施規(guī)劃優(yōu)化的原則及方法 6第一節(jié) 設施規(guī)劃的目標和原則 6第二節(jié)設施布置的原則和一般方法……………...………7一、設施布置的原則 7二、設施布置的一般方法 7第三章蘇州祥順裝飾材料設施布置現(xiàn)狀分析 10第一節(jié)蘇州祥順裝飾材料簡介 10第二節(jié)公司設施布置現(xiàn)狀 10第三節(jié)公司設施布置及物流運輸中存在的問題分析 14第四章蘇州祥順裝飾材料設施布置優(yōu)化方案探討 15第五章結論 22參考文獻 23致謝 ……………….…24前言選題背景在20世紀50年代，隨著技術的不斷進步和社會的發(fā)展，企業(yè)物流的需求不斷的擴大，越來越多的企業(yè)開始重視物流成本對企業(yè)的影響。進入21世紀，全球一體化的進程在不斷的推進著，企業(yè)之間的競爭越來越激烈。企業(yè)之間的競爭已經不在是企業(yè)與企業(yè)之間的競爭，而是供應鏈之間的競爭。1962年世界著名管理學家彼得·德魯克在《財富》上發(fā)表一篇文章《經濟的黑色大陸》一文，文中提到在流通領域中的物流活動的模糊性特別的突出，人們對這個領域不是特別的了解，所以物流被稱為經濟領域中的黑暗大陸。在1970年，日本早稻田大學教授、日本物流成本學說的權威學者西澤修也提出“第三利潤源”的說法?？梢娨呀浻性絹碓蕉嗟娜碎_始注意到物流的重要性。在一般的情況下，企業(yè)往往只是看到支付給外部運輸和倉庫企業(yè)的委托物流費用，卻忽略企業(yè)內部的物流活動發(fā)生的費用[1]。內部物流包括庫存量的合理控制、企業(yè)內部產品流或者原料流的流通等等?，F(xiàn)在許多大中型制造加工企業(yè)在生產經營中，生產所用的原材料有很多種，庫存量大，這就要求企業(yè)要想辦法去以最小的費用來物流活動。我國現(xiàn)代物流業(yè)發(fā)展比較晚，許多企業(yè)存在以下的幾個問題[2]：;由于物流操作和管理技術的落后，導致企業(yè)很難能夠滿足客戶的物流需求，這就要求企業(yè)要不斷提高物流的系統(tǒng)化和信息化，要更加注重企業(yè)物流系統(tǒng)的效率。設施規(guī)劃與設中計的研究范圍非常廣泛。例如在工業(yè)設施的規(guī)劃與設計過程中，涉及到土木建筑，機械，電器，化工等多個工程專業(yè)。從工程學的角度考察設施規(guī)劃由場址選擇與設施設計兩個部分組成，設施設計又分為布置設計，物料搬運系統(tǒng)設計，建筑設計，公用設計及信息通信設計五個相互關聯(lián)的部分。場址選擇。任何一個生產或服務系統(tǒng)不能脫離環(huán)境而單獨存在。在外界環(huán)境對生產或服務系統(tǒng)輸入原材料，勞動力，能源，科技和社會因素；同時，生產或服務系統(tǒng)又對外界環(huán)境輸出其產品，服務，廢棄物等。因此生產務系統(tǒng)不斷受外界環(huán)境影響而改變活動；同時，生產或服務系統(tǒng)的活動結果又不斷改變其周圍環(huán)境。為此，生產或服務系統(tǒng)所在地區(qū)和具體。位置對系統(tǒng)的運營時非常重要的。場址選擇就是對可供選擇的地區(qū)和具體位置的有關影響因素進行分析和評價，達到場址最優(yōu)化。場址選擇是一個通用的概念，使用于各種類型的設施的規(guī)劃與設計，對于工礦企業(yè)又常用廠址選擇代替，有時對“場址”與“廠址”的細微差異不加區(qū)分。工廠布局設計。生產系統(tǒng)是由建筑物，機器設備，運輸通道等組成的。服務系統(tǒng)也是由許多部門組成的，如飯店往往由餐廳，廚房，倉庫等多個部門組成。各種系統(tǒng)進行位置布置是設施規(guī)劃與設計的中心內容。工廠布局設計就是通過對系統(tǒng)物流，人流，信息流進行分析，對建筑物，機器，設備，運輸通道和場地做出有機的組合與合理配置，達到系統(tǒng)內部布置最優(yōu)化。工廠布局設計是設施規(guī)劃與設計的一個最為重要且最為成熟的研究領域，其主要研究范圍包括：工廠平面布置，物料搬運，倉儲，能源管理及辦公室布置等。在制造業(yè)中，工廠布局布置對提高企業(yè)的生產效益，降低成本起著重要的作用。物料搬運系統(tǒng)的設計。根據(jù)資料統(tǒng)計分析，產品制造費用的20%到50%是用于物料搬運的，因此，現(xiàn)代管理理論都非常注重物料搬運系統(tǒng)。物料搬運系統(tǒng)設計就是對物料搬運路線，運量，搬運方法和設備，儲存場地等做出合理安排。在物料搬運系統(tǒng)設計法，其分析方法，分析程序與系統(tǒng)布置設計（SLP）非常相似。建筑設計。設施規(guī)劃與設計中，進行建筑和結構設計。建筑設計需要土木建筑各項專業(yè)知識。公用工程設計。生產或服務系統(tǒng)中的附屬系統(tǒng)包括熱力，煤氣，電力，照明，排水，采暖通風及空調等系統(tǒng)，通過對這類公用設施進行系統(tǒng)，協(xié)調的設計，可為整個系統(tǒng)的高效運營提供可靠的保障。信息網絡設計。對于工礦企業(yè)來說，各生產環(huán)節(jié)生產狀況的信息反饋直接影響生產調度，管理，反映出企業(yè)管理的現(xiàn)代化水平。隨著計算機技術的應用，信息網絡系統(tǒng)的復雜程度也大幅提高。信息網絡系統(tǒng)設計也就成為了設施設計中的一個組成部分。設施規(guī)劃與物流分析是研究工廠總平面布置，車間布置以及物料搬運等內容；其目標是通過對工廠各組成部分相互關系的研究分析，進行合理的工廠布置，得到高效運行的生產系統(tǒng)，獲得最佳的經濟效益和社會效益。隨著現(xiàn)代系統(tǒng)優(yōu)化技術的發(fā)展和計算機輔助設計技術的應用，工廠布置設計已廣泛地采用計算機輔助設計來進行設施規(guī)劃與設計。由于影響設施布置得確定性，因此，在設施布置設計軟件也都是以物流分析作為其主要內容。大多數(shù)的計算機輔助設施布置設計軟件也都是以物流分析為主，采用定量分析和定性分析相結合的方法，并將定性分析轉化為定量分析。作為現(xiàn)代設施設計人員與生產管理人員，掌握并應用計算機輔助設施布置設計的方法和程序已成為必然。工廠布置設計是一項多因素，多目標的系統(tǒng)優(yōu)化問題。學習和掌握工廠布置設計方法最有效地手段就是直接參與設計工作。由于社會需要的多樣性，生產不同產品的工廠之間必然存在差異，這就給工廠布置設計帶來了難題。系統(tǒng)布置設計（SLP）方法提供了一種以作業(yè)單位物流與非物流的相關關系分析為主線的規(guī)劃設計方法，采用一套表達極強的圖例符號和簡明表格，通過一系列條例清晰地設計程序進行工廠布置設計。它是一系列條例清晰地設計程序進行工廠布置設計。它是一套實踐性非常強的設計模式和規(guī)劃的設計程序，并且為設施規(guī)劃與設計人員與生產管理人員廣泛應用，運用效果良好。國內外研究現(xiàn)狀在我國，自50年代開始實施工業(yè)化建設以來，許多企業(yè)出現(xiàn)了生產效率和經濟效益低下問題。有人把我國的企業(yè)分成三個層次：第一層次是外資、合資企業(yè)，如一汽大眾、上海大眾、OTIS、MOTOROLA等，這些企業(yè)具有高技術裝備、人力資源水平也較高，但是需要現(xiàn)代資訊技術的支援以及良好的文化氛圍；第二層次是較為常規(guī)的大量流水制造企業(yè)；第三層次是數(shù)量巨大、整體水平較低的鄉(xiāng)鎮(zhèn)和中小企業(yè)。不論是哪個層次，與一些發(fā)達國家相比，普遍存在著消耗大、成本高、質量差等問題。要想解決這些問題，彌補差距，實現(xiàn)跨越式發(fā)展，其根本的出路在于通過設施規(guī)劃等科學技術來提高管理水平，改善企業(yè)的競爭力。設施規(guī)劃強調的是系統(tǒng)的整體優(yōu)化，從提高系統(tǒng)總生產率的目標出發(fā)，統(tǒng)籌分析、合理布置、尋求最佳的設計和改善方案。所以，在降低消耗和生產成本、改善物流、改進空間的利用、縮短生產周期等方面有很大的潛力。[16]設施規(guī)劃的作用不僅表現(xiàn)在新建的工程項目上，更體現(xiàn)在對已有企業(yè)的改造上。當前，我國正致力于實現(xiàn)經濟增長方式的改變，重要的一個方面是經濟增長從主要依靠擴大建設規(guī)模轉變到主要依靠對現(xiàn)有企業(yè)進行技術改造、改組和擴建。這就從客觀上提供了發(fā)揮設施規(guī)劃作用的廣闊的天地。[17]“設施規(guī)劃設計”是工業(yè)工程的一門核心技術。第二次世界大戰(zhàn)前，早期的工業(yè)工程將方法研究，物料搬運和工廠布置三方面的內容合稱為“工廠布置設計”。其中工廠布置方面的內容主要采用定性分析方法和經驗設計。當然，這種方法缺乏科學性。但是經過大量實踐的數(shù)據(jù)在一定程序上也反應了客觀情況，且根據(jù)經驗設計的工廠在較短時間內比較符合實際情況。第二次世界大戰(zhàn)后，工業(yè)工程學科有了很大的發(fā)展，在方法上逐漸由定性向定量轉變，在工作領域上也由重點在制造業(yè)擴大到其他工業(yè)和服務業(yè)，設計對象向菲工業(yè)設施擴大，由此“工廠布置設計”發(fā)展為“設施規(guī)劃設計”。20世紀60年代以后由RichardMuther倡導的系統(tǒng)化設施布置規(guī)劃（SLP）方法，由于采用理性化的推理方法和系統(tǒng)化的規(guī)劃設計方法，使設施規(guī)劃設計向前邁進一大步。但是這一方法的推理還比較粗略，系統(tǒng)化工作內容也比較繁瑣。隨著計算機及其技術的飛速發(fā)展，20世紀80年代以來許多學者研究了各種設施布置的模型以及算法，推理更加細致合理，加上CAD技術使繪圖工作也可自動完成，出現(xiàn)了各種商品化得設施布置軟件包，又使設施規(guī)劃設計躍上一個新的臺階。綜觀設施規(guī)劃設計發(fā)展的三個階段，每一階段都有其優(yōu)點也有不足。從我國當前實際工作情況來看，系統(tǒng)化設計和計算機輔助設施設計軟件（ComputerAidedFacilityDesign簡稱CAFD）應用尚不普遍，經驗加指標設計法在設施規(guī)劃的設計中還占多數(shù)。[18]隨著二次分配問題（QAP，QuadraticAssignmentProblem）模型的建立，即把n個設施分配到s個位置上；引起了人們對不知設計問題的研究興趣，出現(xiàn)了大量新建型和相對定位技術（ComputerizedRelativeOfTechnique）是以運輸費用最小為目標函數(shù)，用位置變換方式探索最小費用時各單元的位置，此方法從一現(xiàn)有初始的平面布置方案出發(fā)，通過交換兩兩單元之間的相互位置，搜尋最小運輸費用布置方案，因此稱為“改進布置型”算法。CORELAP即計算機關系平面布置法(ComputerizedRelationshipLayoutPlanning)是按單元之間的關系密切程度，計算各單元的總接近度的方法構成平面布置圖。20世紀70年代中后期，研究發(fā)現(xiàn)，布置問題屬于NP問題（Non—Polynormial），當問題規(guī)模較大時，即使是當今最快的計算機也需要人類無法接受需要數(shù)萬年才能求得。因此，人們稱這類問題為難解問題。正因為如此，研究人員在繼續(xù)探索數(shù)學直接解法的同時，開始從多個角度尋找最優(yōu)或近優(yōu)的布置方案啟發(fā)式解法。隨著人工智能理論的應用人們又開發(fā)出許多設施布置專家系統(tǒng)，如設施布置專家系統(tǒng)（FADES），人工智能設施布置分析規(guī)劃系統(tǒng)（IFLAPS），計算機輔助設施布置選擇程序（CAFLAS）及將最優(yōu)化與知識基相結合的機床布置專家系統(tǒng)（KBML）。隨著工業(yè)工程的應用領域的進一步擴大，“設施規(guī)劃與設計”的原則和方法逐步擴大到了非工業(yè)設施，如機場，醫(yī)院，超級市場等各類社會服務設施[3]。第三節(jié)選題意義對加工型企業(yè)而言，做好廠區(qū)的設施規(guī)劃設計，能夠有效地提高生產效率，降低物流量，降低生產成本，節(jié)省勞動力，減少空間的占用。本文選擇了蘇州降順裝飾材料大理石加工部門為例，對該廠進行深入分析研究，發(fā)現(xiàn)問題，并解決問題。對大理石加工而言，它不同于其他的生產制造企業(yè)，有著如下的特點：(1)石材是天然產物，從礦區(qū)運達加工區(qū)的石材每塊重達幾噸乃至幾十噸，因此它的運輸方式的選擇上就要綜合考慮，以選擇最合理的運輸方式，因此大多數(shù)的大理石加工企業(yè)在廠址選擇上適宜建造在靠近水路運輸?shù)暮拥阑蛘呤悄芡ㄟ^重型機械設備的國道路口，交通地理位置要暢達。(2)大理石加工的過程中，會產生大量的廢棄石塊，加工出成品的同時產出的廢棄石塊要運往出工廠的同時，加工出的成品又要運往另外的加工區(qū)進行深入的加工處理，因此，很容易導致路線上的沖突，導致工廠內部的物流容易出現(xiàn)阻塞，因此，廠區(qū)內部的物流空間的合理布局就顯得尤為重要。(3)大理石加工出來的石板的厚度大多在一點五厘米到三厘米左右，而面積往往是4平米以上，因此在搬運的過程及再加工的過程中很容易破裂，兩個加工區(qū)的距離應該很近，以此減少搬運的距離，降低損壞率?，F(xiàn)在整個大理石加工企業(yè)的物流中行業(yè)中的物流主要有以下類型：一種是加工物流，大致包括原材料大理石方料采購物流，廠內大理石加工物流，以及廠區(qū)內部的物流運作，加工成品銷售配送物流。大理石的特點是體積大，重量大，庫存占用比較大，搬運麻煩，而且易碎。倉庫庫房應該盡量靠近加工區(qū)或者就近安排在加工區(qū)。同時一些名貴石材的價值相對校高，由于重量大，應該做好運輸?shù)陌踩雷o，防治破裂，同時做好登記制度，加強安全管理等。大理石加工時，容易產生大量的廢棄物的同時，也會造成損耗，這一部分的損失應盡量避免。由于大理石加工企業(yè)有著如此不同與其它行業(yè)，因此，本課題選擇大理石加工企業(yè)的物流設施規(guī)劃與設計，對提高生產效率，加快生產節(jié)奏，降低勞動消耗力，將有著非常重要的意義。第二章設施規(guī)劃優(yōu)化的原則及方法設施規(guī)劃的目標和原則設計規(guī)劃是在企業(yè)經營策略的指導下，針對企業(yè)個體中的生產或服務系統(tǒng)的生產或轉換活動，從投入到產出的全部過程中，將人員物料及所需的相關設備設施等，做最有效的組合與規(guī)劃，并與其他相關設施協(xié)調，以期獲得安全、效率與經濟的操作，滿足企業(yè)經營需求，同時更進一步能對企業(yè)承包長期的組織功能和發(fā)展產生更積極的影響和效益。傳統(tǒng)設施規(guī)劃的問題仍以生產系統(tǒng)為主要課題，而生產系統(tǒng)則以制造工廠的規(guī)劃問題最為復雜，也最具代表性。一個設施是一個有機的整體，由相互關聯(lián)的子系統(tǒng)組成，因此必須以設施系統(tǒng)自身的目標作為整個設施活動的中心。設施規(guī)劃總的目標是使人力，財力，物力和人流，物流，信息流得到最合理，最經濟，最有效地配置和安排，即要確保規(guī)劃的企業(yè)能以最小的投入獲取最大的效益。不論事新設施的規(guī)劃還是舊設施的再規(guī)劃，典型的目標是；簡化加工過程。有效地利用設備，空間，能源和人力資源。最大限度地減少物料搬運。縮短生產周期。力求投資最低。為職工提供方便，舒適，安全和符合職業(yè)衛(wèi)生的條件。為了達到上述目標，現(xiàn)代設施規(guī)劃與設計應遵循如下原則：（1）減少或消除不必要的作業(yè)，這是提高企業(yè)生產率和降低消耗的最有效的方法之一。只有在時間上縮短生產周期，空間上減少占地，物料上減少停留，搬運和庫存，才能保證投入的資金最少，生產成本最低。以流動的觀點作為設施規(guī)劃的出發(fā)點，并貫穿在規(guī)劃設計的始終。因為生產系統(tǒng)的有效運行依賴于人流，物流，信息流的合理化。運用系統(tǒng)的概念。用系統(tǒng)分析的方法求得系統(tǒng)的整體優(yōu)化。重視人的因素，運用人機工程理論進行綜合設計，并要考慮環(huán)境的條件，包括空間大小，通道配置，色彩，照明，溫度，濕度，噪聲等因素對人的工作效率和身心健康的影響。設施規(guī)劃設計是從宏觀到微觀，又從微觀到宏觀的反復迭代，并進行設計的過程。要先進行總體方案布置設計，再進行詳細布置；而詳細布置設計方案又要反饋到總體布置方案中，對總體方案進行修正。總之，設施規(guī)劃與設計就是要綜合考慮各種相關因素，對生產系統(tǒng)或服務系統(tǒng)進行分析，規(guī)劃，設計，使系統(tǒng)資源得到合理的配置[3]。設施布置的原則和一般方法一、設施布置的原則設備布置工具，一般包括布置草圖、布置模板和布置模型三種。布置草圖是研究工藝流程和物料流向的平面圖或立體圖。在布置草圖上，設備排列應按一定的比例展開，并有相應的代號，以便識別和操作。布置模板是一種最常用的布置方式，即用塑料板或木板制成與設備實物形狀相似，按一定比例縮小了的設備模板，并用設備模板進行設備的平面布置。布置模型和布置模板相似，只是把平面的模板換成立體的模型，從而使模型輪廓與實物更為相似，布置模型方便準確，便于確定設備的空間布置情況，但造價較高。

當然，工廠在進行實際的設備布置時，并不是拘泥于其中的一種布置工具，而是各種設備布置工具結合使用，特別是設備布置草圖，常常被作為布置模板和布置模型的預備性工作，以減少工作量。設備布置的形式與原則：設備布置有三種形式：一是工藝專業(yè)化形式，即把同類型的設備布置在一起，又稱機器群；二是對象專業(yè)化形式，即把為制造某種產品所需要的各種不同類型的設備，按工藝加工順序布置在一起；三是混合形式，即前面兩種形式的結合使用。

設備布置的原則是：

1、盡量使產品通過各設備的加工路線最短。多設備看管時，工人在設備之間的行走距離最短；

2、便于運輸。加工大型產品的設備應布置在有橋式吊車的車間里。加工長形棒料的設備盡可能布置在車間的入口處；

3、確保安全。各設備之間、設備與墻壁、柱子之間應有一定的距離。設備的傳動部分要有必要的防護裝置；

4、便于工人操作和工作地的布置；

5、充分利用車間的生產面積。在一個車間內，可因地制宜地將設備排列成縱向、橫向或斜角，不要剩下不好利用的面積。二、設施布置的一般方法（一）作業(yè)相關圖法：相關圖又稱相關分析圖（見圖2-1）。它將系統(tǒng)中所有物流部門與非物流部門均繪制在一張表達相互關系的圖上，以便分析與設計。相關圖中的英文字母表示兩部門間的密切關系，稱之為密切度，分為5個等級。最重要的密切度為A(AppareentlyImportant)，從高到底依次為E（Especially），I（Important）,O(OrdinaryImportant)，U(Unimportant)。然后，列出導致不同程度關系的原因。使用這兩種資料，將待布置的部門一一確定出相互關系，根據(jù)相互關系重要程度，按重要等級高的部門相鄰布置的原則，安排出最合理的布置方案。[3]AAXUOEXOAAXUOEXOAAUIAAX部門1部門2部門3部門4部門5部門6圖2—1相關分析圖相關分析圖法的優(yōu)點是需要簡單的數(shù)據(jù)就能計算出設施規(guī)劃的最優(yōu)方案，計算方法簡單，工作量小，易操作，對需要研究的問題進行簡單分析，該方法是對被研究對象進行定性化分析，在對研究的對象沒有具體數(shù)據(jù)時該方法適合使用。（二）線性規(guī)劃法：線性規(guī)劃法是指求解一組非負變量，滿足線性約束條件，使線性目標函數(shù)達到極值問題的一種數(shù)學方法。在計劃工作中，經常會碰到這樣的問題，就是在人，財，物都有限的情況下，如何合理地利用有限的人力，物力，財力，以求達到最大的效率，最有效地實現(xiàn)預定的計劃。這是一個統(tǒng)籌規(guī)劃問題，用數(shù)學語言表達出來，就是在一組約束條件下，尋找一個函數(shù)的極大值和極小值的問題。比如，經濟效益，利潤，銷量等我們希望越大越好——求極大值：成本，各種消耗等我們希望越小越好——求極小值。尋求這個函數(shù)，我們稱之為目標函數(shù)。當約束條件表現(xiàn)為線性等式或線性不等式，目標函數(shù)表現(xiàn)為線性函數(shù)，就屬于線性規(guī)劃問題。用線性規(guī)劃解決問題的過程，首先是提出經濟問題，然后建立數(shù)學模型，再解決計算方法，最終根據(jù)求解結果進行決策。求解線性規(guī)劃問題的方法有幾何解法（圖解法），單純型法，代數(shù)解法[5]。線性規(guī)劃法需要大量詳細的數(shù)據(jù)進行計算，計算過程繁瑣，步驟繁多，計算的過程相對較為復雜。同時也說明了引用該方法能夠精確的計算出計算結果，是一種定量化的計算方法，在設施規(guī)劃中，在涉及到要求計算結果較為精確時，而又有很多數(shù)據(jù)時，該方法是較好的選擇。（三）從一至表法從一至表法是一種常用的生產和服務設施布置方法。利用從一至表列出不同部門，機器或設施之間的相對位置，以對角線元素為基準計算各工作點之間的相對距離，從而找出整個單位或生產單元物料總運量最小的布置方案。這種方法比較適合于多品種，小批量生產的情況。其基本步驟如下：（1）選擇典型零件，制定典型零件的工藝路線，確定所用設備。（2）制定設備布置的初始方案，統(tǒng)計出設備之間的移動距離。（3）確定出零件在設備之間的移動次數(shù)和單位運量成本。（4）用實驗法確定最滿意的布置方案。從一至表法的另一種應用時擴展成物料運量圖法。物料運量圖法是按照生產過程中物料的流向及生產單位之間運輸量布置企業(yè)的車間及各種設施的相對位置，其步驟為：根據(jù)原材料，在制品在生產過程中的流向，初步布置各個生產車間和生產服務單位的相對位置，繪出初步物流圖。統(tǒng)計車間之間的物料流量，制定物料運量表，見表4—8。按運量大小進行初試布置，將車間之間運輸量大的部門安排在相鄰位置，并考慮其他因素進行改進和調整。從一至表法的應用優(yōu)點：當研究的產品，零件或物料品種數(shù)量非常多時，用從-至表研究物流狀態(tài)就非常方便。表達清晰且閱讀方便，因而受到廣泛的應用。線性規(guī)劃法需要大量詳細的數(shù)據(jù)進行計算，計算過程繁瑣，步驟繁多，計算的過程相對較為復雜。同時也說明了引用該方法能夠精確的計算出計算結果，是一種定量化的計算方法，在設施規(guī)劃中，在涉及到要求計算結果較為精確時，而又有很多數(shù)據(jù)時，該方法是較好的選擇。第三章蘇州祥順裝飾材料設施布置現(xiàn)狀分析第一節(jié)蘇州祥順裝飾材料簡介蘇州祥順裝飾是專業(yè)從事石材進出口、石材生產加工批發(fā)及工程設計安裝的綜合性石材企業(yè)，位于蘇州市高新區(qū)濱河路旁的橫塘鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)內。

公司投資規(guī)模龐大，公司下屬現(xiàn)有兩家大理石廠，一家人造崗石廠，總占地面積近百畝，以及北京、杭州、南京、寧波、廈門等多家分公司，零距離服務各地客戶。公司引進一流加工設備，設施種類齊全，年產天然石大板80萬平方米，崗石60萬平方米，弧板5萬平方米，各類異形線條約10萬米。公司現(xiàn)有中高級技術人員五十余名。龐大的生產加工能力、嚴密的質量管理體系、專業(yè)的技術人才和完善的銷售服務網絡，使降順石材稱譽于華東石材行業(yè)。

祥順大理石加工部門是由降順企業(yè)投資興建的新型石材人造崗石專業(yè)生產企業(yè)，工廠位于鄰近的江蘇蘇州市橫塘鎮(zhèn)，占地面積30000平方米，總投資5000多萬元。公司引進意大利崗石全套生產設備，擁有現(xiàn)代化的廠房和辦公樓，以及一大批崗石生產專業(yè)技術人員，年產量達60多萬平方米。

祥順崗石共有米黃、白色、白麻、紅色等多個系列，近百個花色品種，更可根據(jù)要求來樣量身訂制各類產品。產品具有色澤艷麗、花色均勻、尺寸精準、光潔度高、抗壓耐磨、透氣性好、可翻新等特點，適用于賓館、酒樓、商廈、機場、醫(yī)院、車站等大面積裝修，更是家居裝修和工藝家具制作的首選。

經過降順人的同心協(xié)力、辛勤耕耘，祥順公司連續(xù)數(shù)年被評為中國石材二十強企業(yè)，誠信經營單位，工程甲級企業(yè)，金石獎等各種榮譽。“真誠、高質、高效”是祥順人的服務宗旨；與時俱進、開拓進取是祥順人的創(chuàng)新精神。第二節(jié)公司設施布置現(xiàn)狀蘇州祥順裝飾石材部門由于是由過去的一個很小部門發(fā)展而來，能有今天的規(guī)模，歷經滄海桑田，逐步壯大，廠區(qū)也是由過去的原廠的基礎上向四周擴建，因此在廠區(qū)的設施布置上存在諸多的不合理因素，使廠區(qū)的物流量篇大，效益低下，亟待解決，下圖為該廠的廠區(qū)（平面圖3—1）從圖我們可以看出，該廠位于蘇州高新區(qū)濱河路省道線上，地理位置較為優(yōu)越，方便大型運輸車輛的行駛，而從圖中的箭頭指示顯示的是該廠的物流路線圖，當中存在諸多物流路線交錯現(xiàn)象，使得物流效率低下。在該廠的物流路線中，大型重物貨物運輸車將大理石運至大門口處，由重型起吊裝置將大理石卸載下，將大理石方料堆放至起重機邊上，然后工廠內部的大型運輸叉車將大理石方料運至方料加工區(qū)3，完成大理石的初步加工，然后將初步加工出來的四方形規(guī)則形狀的大理石運輸加工區(qū)3，由路線4運往加工區(qū)2區(qū)，在加工區(qū)2區(qū)完成大理石的成形，即將四方形的大理石經由機器加工成厚度為2厘米左右的樣板，然后經由物流路線6運往加工區(qū)3，進行大理石的防護作業(yè)，完成后在加工區(qū)3進行初步的貼膜處理，接著運出加工區(qū)3，由物流路線8運往一號倉庫和2號倉庫，整個過程完成。圖3—1祥順大理石廠區(qū)平面圖1123546圖3—2廠區(qū)相互關系該廠的廠區(qū)的物流運輸路線如上圖3—2所示表3—1各廠區(qū)位置表1大理石大型方料堆垛區(qū)2方料初步加工一區(qū)3加工區(qū)二區(qū)4加工區(qū)三區(qū)5一號倉庫6二號倉庫以上圖3—2和表3—1分別列出了廠區(qū)的物流路線及各區(qū)間所指的內容。在方料加工區(qū)一區(qū)，主要由六個機器設備組成，機器一起吊裝置機，機器二方料切割機，機器三石板切割機，機器四石板打磨機，機器五石板拋光機，機器六石板加磨防護機六個設備組成，如圖3—3所示機器一起吊裝置機機器一起吊裝置機機器二方料切割機機器三石板切割機機器六加防護膜機機器五拋光機機器四拋光機圖3—3方料加工區(qū)一機器布置圖從圖3—3得出了大理石加工區(qū)一廠區(qū)內部物流路線圖如下圖3-4。機器一起吊裝置機機器四拋光機機器二方料切割機機器五拋光機機器三石板切割機機器六加防護膜機圖機器一起吊裝置機機器四拋光機機器二方料切割機機器五拋光機機器三石板切割機機器六加防護膜機為了更清晰直觀的表達大理石在廠區(qū)內部的物流量，引入當量物流量。當量物流量是指在一定時間內通過兩物流點間的物料數(shù)量。在一個給定的物流系統(tǒng)中，物料從幾何形狀到物化狀態(tài)都有很大的差別，其可運行或搬運的難以程度相差很大，簡單地用重量作為物流量計算單位是不合理。當量物流量是指物流運動過程中一定時間內按規(guī)定標準修訂，折算的搬運和運輸量。當量物流量的計算公式為：f=qn（3—5）式中：f—當量物流量，當量噸/月。q—一個搬運單元的當量重量，當量噸，當量千克。n—單位時間內流經某一區(qū)域或路徑的單元數(shù)，單元數(shù)/年（月）。在蘇州祥順大理石廠區(qū)內部，每個月進出廠區(qū)需要加工的大理石總量大概為100噸/月。廠區(qū)內部1號區(qū)域到2號區(qū)域的距離為15米，2號到3號的距離為10米，3號到4號倉庫的距離為15米，4號區(qū)域到5號為10米，4號到6號區(qū)域為5米。引用公式（3—5），可以得出當年祥順大理石加工部門的當量物流量f=qn=100噸/月?？紤]每個加工區(qū)之間的搬運路線距離，得出總的物流量：fs=100（15+10+15+10+5）=5500當量噸/月。第三節(jié)公司設施布置及物流運輸中存在的問題分析在祥順大理石的整個加工作業(yè)過程中，我們發(fā)現(xiàn)它的設施布置及物流運輸存在著許多不合理的因素，影響著工廠的進程。首先談談它的廠區(qū)設施布置的不合理因素。一、路線規(guī)劃不合理1.在經由國道至廠區(qū)大門有一段小路，這是在物流當中而言，是多余的，由于大型運輸車輛比較笨重，這段路往往耗費了大量的時間，車輛的轉彎比較費勁，在進入工廠大門后，貨物的卸載工作較為繁瑣。二、物流運輸路線交錯，增大了物流量在大理石方料卸載下來，運至加工區(qū)1進行初步的加工，然后經由物流路線4運輸至加工區(qū)2進行再加工，再由加工區(qū)2運至加工區(qū)3的過程，最后由加工區(qū)3運至一，二號倉庫，當中物流路線錯綜復雜，多次交叉運輸，物流量過大，由于石材類產品不同于其他產品，大理石重量大，加工能耗高，在用叉車運輸?shù)倪^程中，叉車的耗油量極大，因此，簡化廠區(qū)加工產品的物流線路意義非凡。同時加工區(qū)一區(qū)內部機器設備布置不合理。三、加工產區(qū)的空間位置布置不夠科學合理在大理石的加工過程中，將會產生大量的廢氣石塊，石渣，隨著時間的推移，這些垃圾將堆放在廠區(qū)的很多部位中，影響廠區(qū)物流設備的運轉，因此，這些加工產區(qū)的地理位置布置就顯得不夠科學合理，最終阻礙整個工廠物流的流暢進行，因此各個廠區(qū)的空間位置部署有待改善。蘇州祥順裝飾材料設施布置優(yōu)化方案探討合理科學的設施布局會有效降低企業(yè)內部物流強度和難度從而降低物流成本，為企業(yè)贏得競爭優(yōu)勢。下面就針對祥順大理石的不合理現(xiàn)象分析思考過后，從新布局規(guī)劃廠區(qū)設置，合理安排作業(yè)。針對祥順大理石廠區(qū)布局的不合理想象，運用相關分析圖法進行分析：相關圖法的優(yōu)點是需要簡單的數(shù)據(jù)就能計算出設施規(guī)劃的最優(yōu)方案，計算方法簡單，工作量小，易操作，對需要研究的問題進行簡單分析，該方法是對被研究對象進行定性化分析，在對研究的對象沒有具體數(shù)據(jù)時該方法適合使用。因為該加工區(qū)內部運轉的是大理石，數(shù)據(jù)方面較為簡單，因此根據(jù)相關分析圖法能夠很好的解決這個問題，所以選用相關分析圖法。根據(jù)各廠區(qū)之間的相互聯(lián)系重要性列出相關分析圖。第一步：列出廠區(qū)內部各設施關系密切程度（只考慮A和U）：重型起吊裝置AUUOUAA重型起吊裝置AUUOUAAEUOEIIEE加工區(qū)一區(qū)加工區(qū)二區(qū)加工區(qū)三區(qū)一號倉庫二號倉庫圖4——1相關分析圖A:1223344546351324465U:1314165646351324465圖4——2聯(lián)系簇圖4——3聯(lián)系簇第二步，根據(jù)列表編制主聯(lián)系簇，如圖4—2、4—3所示。原則是，從關系“A”出現(xiàn)最多的機器開始，如本例設施二方料加工區(qū)一區(qū)出現(xiàn)2次，首先確定方料加工區(qū)一，然后將與方料加工區(qū)一關系密切程度為A的一一聯(lián)系在一起。第三部，考慮其他“A”關系部門，如能加在主聯(lián)系簇上就盡量加上去，否則畫出分離的子聯(lián)系簇。第四步，畫出“X”關系聯(lián)系圖。第五步，根據(jù)聯(lián)系簇圖和可供使用的區(qū)域，最后利用相關分析圖法得出了設施重新布局后的廠區(qū)平面圖4—4如下所示：圖4—4祥順大理石廠區(qū)規(guī)劃修改后平面圖表4—1圖中各對應的生產單位1大理石大型方料堆垛區(qū)2方料初步加工一區(qū)3加工區(qū)二區(qū)4加工區(qū)三區(qū)5一號倉庫6二號倉庫針對該廠設施布置的不合理現(xiàn)象，提出了部分的修改意見，將大門口處的重型起重裝置向東側方向移動，因此可以使得廠區(qū)西側空出較大位置，可以作為日常員工上下班的通道，因為在沒有進行設施改造之前，所有人員進出該廠都要從那個重型起重裝置下穿行，存在著較大的安全隱患。在工廠產品的物流路線優(yōu)化中，在方料加工區(qū)的北側開個門，使得方料由叉車從西側運進相比較，節(jié)省了大量的物流路線，然后再在方料加工區(qū)加工完成的初步成品，再運往大理石加工2區(qū)的的路線時，由原來的在外側的路線改為從從廠區(qū)內側直接運輸。在兩個廠區(qū)間開辟通道，相比于原來的物流路線更為合理，路線更短。將大理石加工3區(qū)的廠房和倉庫一區(qū)的的廠房互相調換，這樣再經由大理石加工區(qū)2的大理石樣板就可以直接進入加工區(qū)3，而不用通過中間的空地，減少了物流的運輸路程，降低能耗。最后再將加工區(qū)3加工出來的大理石運往倉庫。由于大理石樣板的特殊性，在運輸?shù)倪^程中極發(fā)生破損，因此優(yōu)化大理石廠區(qū)的物流運輸路線意義非凡，能夠降低破損率，提高生產效率。使得企業(yè)的運轉十分合理高效，同時也使人工的勞動程度降低。重新規(guī)劃后的廠區(qū)單位關系圖如圖4-5所示，選用該圖的方法能夠直觀的表現(xiàn)出祥順大理石設施規(guī)劃前后的變換，讓人一目了然，能夠清晰的發(fā)現(xiàn)存在的問題，發(fā)現(xiàn)問題并修改問題后給企業(yè)帶來的諸多變化，該圖能夠讓人很清晰的看出設施規(guī)劃不合理給企業(yè)的生產帶來的影響。還有重新合理規(guī)劃安排后，大大的提高了企業(yè)的物流水平，減少了諸多不合理的環(huán)節(jié)，它所帶來的經濟效益是巨大的。1123456圖4—5重新規(guī)劃后的廠區(qū)單位物流相互關系圖在對祥順大理石廠區(qū)內部從新進行設施規(guī)劃后，1號到2號區(qū)域的距離為10米，2號到3號的距離為5米，3號到4號的距離為7米，4號到5號和6號區(qū)域的距離分別為8米和5米。引用公式（3—5），得出改進后祥順大理石廠區(qū)物流當量為：f=qn=100噸/月；乘以改進后的搬運路線，得出總的物流量：100(10+5+7+8+5)=3500當量噸/月。比較與未改進前的5500噸米/月，提高了2021噸/月，物流效率較之先前能夠提高36.7%。對該廠的廠區(qū)布局重新調整規(guī)劃后，我們能夠清晰的看出它的物流路線更短，設施規(guī)劃更為合理，物流路線交錯的現(xiàn)象不在出現(xiàn)，生產效率有著很大的提升。加工廠區(qū)一的機器設備的排列存在不合理的現(xiàn)象，通過用從——至表法來合理安排機器設施布置。通過計算設備間月平均移動次數(shù)矩陣和單位距離運輸成本矩陣的乘機，從而得出單位矩陣每月運輸成本，如下所示。祥順大理石的方料加工廠區(qū)一的機器設備布置如下圖4-6所示。機器一起吊裝置機機器一起吊裝置機機器二方料切割機機器三石板切割機機器六加防護膜機機器五拋光機機器四拋光機圖4—6方料加工區(qū)一機器布置圖表4—2各設備月平均移動次數(shù)矩陣機器一起吊裝置機機器二方料切割機機器三石板切割機機器四拋光機機器五拋光機機器六加防護膜機機器一起吊裝置機364286262184124機器二方料切割機35827618612464機器三石板切割機2786816814246機器四拋光機2484216212896機器五拋光器六加防護膜機11824181464說明：表4—2是指加工材料大理石在各個機器設備間移動加工的數(shù)量，數(shù)據(jù)是由企業(yè)的統(tǒng)計分析和每個月加工清單綜合分析得出。表4—3單位距離運輸成本矩陣機器一起吊裝置機機器二方料切割機機器三石板切割機機器四拋光機機器五拋光機機器六加防護膜機機器一起吊裝置機60.150，16機器二方料切割機60.160.15機器三石板切割機60.150.16機器四拋光機50.160.15機器五拋光機50.150.16機器六加防護膜機50.180.16說明：表4—3內的單位距離運輸成本是通過企業(yè)內部的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，以及工人的經驗總結，加上數(shù)據(jù)模擬的辦法綜合分析得出。表4—4單位距離每月運輸成本（元）機器一起吊裝置機機器二方料切割機機器三石板切割機機器四拋光機機器五拋光機機器六加防護膜機機器一起吊裝置機54.642.941.927.619.84機器二方料切割機53.741.429.7619.849.6機器三石板切割機44.4612.2426.8821.37.36機器四拋光機44.646.7224.320.4814.4機器五拋光機26.76.0810.26.310.24機器六加防護膜機17.73.842.72．5210.24表4—5單位距離每月總運輸成本（元）機器一起吊裝置機機器二方料切割機機器三石板切割機機器四拋光機機器五拋光機機器六加防護膜機機器一起吊裝置機108.3①87.6②85.5③54.3④37.5機器二方料切割機53.6⑤36.625.813.4機器三石板切割機51.2⑥31.510.1機器四拋光機26.816.9機器五拋光機20.5機器六加防護膜機將運輸次數(shù)矩陣與單位距離運輸成本矩陣的相同位置的數(shù)據(jù)相乘，得到從一臺機器設備到另一臺機器設備的每月運輸成本，如表4—4所示。然后，再按對角線對稱的成本元素相加，得到兩臺機器間的每月總的運輸成本，如表4—5所示。接著，確定緊密相鄰的系數(shù)。其確定依據(jù)就是總運輸成本的大小。按總運輸成本的大小，從大道小降序排列，就得到了機器設備之間的緊密相鄰程度。然后根據(jù)表4—5中的①②③④⑤⑥的順序，應將起吊裝飾與機器二方料加工機器，機器三石板切割機，機器四石板拋光機，機器五石板拋光機，機器石板加防護膜機相鄰布置，由于起吊裝置具有移動能力，因此布置時適合布置時較為方便。機器二與機器三相鄰布置，機器三與機器四相鄰布置，但同時機器四與機器二又有較大的物流作業(yè)，因此也應該比較接近，機器五與機器二和機器三應該比較接近，機器六與機器五應該比較接近。最后的結果如圖4—7所示。機器一起吊裝置機機器一起吊裝置機機器二方料切割機機器三石板切割機機器四拋光機機器五拋光機機器六加防護膜機圖4—7最后的布置方案通過利用從—至表分析法對廠區(qū)的布局，我們可以清楚的看到加工區(qū)的設備之間的聯(lián)系更加緊湊，路線更為優(yōu)化合理。第五章結論通過對祥順大理石工廠布局和物流的分析與總結，我們得出大理石加工行業(yè)在目前我國的物流水平還處于比較落后的狀態(tài)，大理石這個行業(yè)的特殊性決定了它的發(fā)展比較緩慢，物流這個概念在企業(yè)中的應用比較落后，由于從事這個行業(yè)的人大多為干體力活的工人，大理石的加工過程往往需要大量的體力勞動。由于石材這個資源本身就是重量很大的材料，因此它的加工過程能耗是巨大的，在水電，機器損耗，以及其機器運轉過程中的損耗都是比較高的，因此如果能在大理石加工過程中，合理的布置廠區(qū)的聲場設施，達到科學合理的規(guī)劃要求，使作業(yè)過程中物料在整個流程過程中不出現(xiàn)迂回運輸現(xiàn)象，工人的作業(yè)過程不會出現(xiàn)多余的勞動現(xiàn)象，本文正是運用了大量的數(shù)據(jù)，采用科學的分析方法，最后得出合理的布局方案，達到廠區(qū)的合理布局的目的。使得不出現(xiàn)雜亂無章，整個運作過程有條不紊的進行，大大提升企業(yè)的物流水平，使得企業(yè)在整個行業(yè)的競爭中處于非常有利的地位?！緟⒖嘉墨I】[1]吳清一.現(xiàn)代物流概論[M].北京:中國物資出版社.2021.101-102.[2]倪志偉.現(xiàn)代物流技術[M].北京:中國物資出版社.2021.13-14.[3].方慶琯，王轉.現(xiàn)代物流設施與規(guī)劃[M].北京:機械工業(yè)出版社，2021.7(2021.1重印).178-205.[4]蔣祖華，苗瑞，陳友玲.工業(yè)工程專業(yè)課程設計指導.[M].北京:機械工業(yè)出版社，2021.7，51-54.[5]胡成江.運用線性規(guī)劃,實現(xiàn)產品的最優(yōu)組合[D].云南曲靖：云南能源職業(yè)技術學院經濟與工商管理系.2021.46-54[6]陳榮秋，馬士華.生產與運作管理[M].北京：高等教育出版社,2021.12(2021重印).156-158.[7].裴鐘哲.輛導航系統(tǒng)的路線優(yōu)化研究[D].北京工業(yè)大學.2021.17-18.[8].孫哄茹.城市物流配送體系及其路線優(yōu)化的研究[D].山東科技大學，2021.5，76-83.[9].常靜.大理石廢料—石粉的資源化利用研究[D].昆明理工大學，2021.05，98-112.[10]李明靜.計算機視覺在牛肉大理石花紋自動分級中的應用研究[D].西北農林科技大學，2021.04.115-119.[11]楊茂盛，孫澤萍.精益物流系統(tǒng)的工程布局優(yōu)化分析[J].商場現(xiàn)代化,2021,（5）:42.[12]張畢西，林海松，劉蓉.考慮物料出入口距離的設施布置優(yōu)化研究[J].系統(tǒng)工程與理論,2021,(11):39-44.[13]（德）克勞斯.科斯通.地下空間商業(yè)設施規(guī)劃設計[J].建筑學報，2021，（1）：46-49.[14].陳呈頻.畢娜.施祺方.蘭秀菊.車間設施優(yōu)化布置方案[J].工業(yè)工程與管理,2021.3-4. 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