大直徑鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制

泥漿護壁大直徑鉆孔灌注樁施工與質(zhì)量控制800~1000的大直徑鉆孔灌注樁，宜采用挖掘式成孔機械，以減少對周圍孔壁的擾動，孔底宜采用反循環(huán)清孔，以保證成孔質(zhì)量。本細則按反循環(huán)鉆機成孔進行介紹。（一）鉆孔樁施工工序流程清孔泥漿清孔泥漿鉆機就位鉆孔達到設(shè)計要求第一次清孔測孔深沉淤安放鋼筋籠下導管泥漿制備泥漿循環(huán)泥漿處理廢漿外運樁架移位灌注混凝土安放隔水球測定沉淤第二次清孔配置混凝土清孔泥漿制備的泥漿性能要求，見下表丑項斬指次柏項目傷性能指標龍檢驗方法嘗１炎相對密度生１．１～１．州１５握泥漿密度計料２沫黏度萌２０～２５慚mPa順·躍s或旋轉(zhuǎn)黏度計查３菊含砂率邀＜６％拋４毫膠粘體暢＞９５％遵量杯法道５仍濾失量宵＜３０汁ml/30m耕in移濾失量儀禮６母泥皮厚度各１～３挨mm/30m喝in步濾失量儀漠７燙靜切力名１三min2~3寇Pa撞１０倦min5~1減0Pa戀靜切力計麥８稅穩(wěn)定性撫＜０．０３厭g/cm抹2僻９該PH哨值貧７～９債PH報試紙泥漿護壁應符合的規(guī)定施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應高出地下水位1.0米以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應高于最高水位1.5米以上。在清孔過程中，應不斷置換泥漿，直至澆注混凝土。澆注混凝土前，孔底５００mm以內(nèi)的泥漿密度應小于1.25g/cm3，含砂量≤８％，漏斗黏度≤２８s。在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。廢棄的泥漿、碴應按環(huán)境白狐的有關(guān)規(guī)定處理。鉆孔灌注樁的施工與質(zhì)量控制護筒埋設(shè)護筒起樁孔定位和保護孔口的作用。用鋼板卷制，長2.0~2.5米。根據(jù)設(shè)計樁位，精確測定樁中心線，以樁中心線為準，開挖筒坑，筒坑深度應低于筒底５０cm，然后置護筒于坑內(nèi)，掛線定位，保證護筒中心與樁中心重合。護筒底及周圍用黏土分層夯實。護筒頂面應高于地下水位標高２Ｍ以上，在整個施工期間護筒應保證垂直，不得翻漿、漏水和下沉。鉆孔工程樁施工前必須試成孔，數(shù)量不得少于２個，以核對地質(zhì)資料檢驗所選用的設(shè)備、機具、施工工藝以及技術(shù)要求是否適宜。開鉆前，要用經(jīng)緯儀進行檢查，使鉆機頂部的起吊滑輪、轉(zhuǎn)盤和樁孔中心三者位于同一鉛垂線上，偏差小于２cm。鉆機定位要準確、水平、穩(wěn)固。易成孔施工用一降次不間斷地完債成，不得無故碼停鉆，施工過撞程應做好施工鋼原始記錄。成程孔完畢至灌注奇混凝土的時間彩間隔不應大于艇２４千h紐。成孔過程中長孔內(nèi)水頭壓力歡比地下水位地軟水頭壓力大２憲０盞kPa偽左右。鉆井過嫩程中，若遇松弦軟土層應調(diào)整洪泥漿性能指標呆。成孔至設(shè)計燙要求深度后，警應會同有關(guān)各錢方對孔深（核推定鉆頭和鉆桿昆長度）、孔徑旁（用測經(jīng)儀）股、樁位進行檢短查，確保符合仇要求后，方可痰進入下一道工弟序施工。稿多臺鉆機同時拉施工，相鄰鉆攀機間的距離不刊宜太近，以免膝互相干擾，在爬混凝土灌注完捕畢的樁旁成孔趕施工，其安全哨距離不應小于駕４誦d膏，或時間間隔暖不應小于成36h寬。沙從開孔起，就睡需要在孔內(nèi)泥催漿護壁，泥漿桿的相對密度以質(zhì)1.1位為好。為確保竟樁基施工質(zhì)量霧及現(xiàn)場文明施濕工，現(xiàn)場必須仍分區(qū)對泥漿循田環(huán)進行同一管坊理，泥漿循環(huán)簽中多余或廢棄餐的泥漿，應按碗建設(shè)單位制定累的地點及時運陜出現(xiàn)場處理。掉現(xiàn)場采用振動掠篩旋流泵漿廢安棄泥漿分離后澇重復使用。清孔竭清孔應分二次是進行。第一次餓清孔在成孔完梁畢后進行；第奴二次清孔在下習放鋼筋籠和混村凝土導管安裝去完畢后進行。嶄清孔過程中應糟測定泥漿指標似，清孔后的泥掌漿相對密度應煙小于三1.15端。清孔結(jié)束時悅應測定孔底沉隨淤，孔底沉淤憤厚度應符合設(shè)瑞計及有關(guān)規(guī)范馬規(guī)定（孔底沉減淤厚度采用測蛋錘的標準水文爪測繩測定）。些清孔結(jié)束后孔面內(nèi)應保持水頭窩高度，并應在升30min廟內(nèi)灌注混凝土東。若超球過載30被min墨，灌注混凝土桂前應重新測定娛孔底沉淤厚度故，若超過規(guī)定讓的沉淤厚度應濕重新清孔直至哥符合要求。清對孔時送入孔內(nèi)渣的泥漿不得少雀于砂石泵的排喜量，保證循環(huán)肢過程中補漿充耍足。鋼筋籠施工歸鋼筋籠宜分段勵制作，鋼筋籠蘇制作前，應漿拴鋼筋拉直，清峰除鋼筋表面污糖垢銹蝕，準確比控制下料長度避，鋼筋籠采用無環(huán)形模制作。翻鋼筋籠應經(jīng)驗蛙收合格后方可告安裝。鋼筋安壯裝應符合設(shè)計頑要求，其允許般偏差為舞±10查mm傍。鋼筋籠全部離安裝入孔后應豪檢查安裝位置磨，確認符合要脫求后將鋼筋籠姨吊筋固定定位施，避免灌注混目凝土時鋼筋籠吉上拱。耳鋼筋籠吊放入郊鉆孔工作可考都慮由布置在建拆筑四周的塔吊販完成。噸水下混凝土施吸工廈1羅水下混凝土配皮合比要求輸配合比通過計恩算和試配確定當、試配混凝土狠采用的材料必搏須是實際施工誼所用的材料。積試配混凝土強決度應比設(shè)計樁葡身強度提高一鍋級。坍落棟度臉1覺6乳—坊22彈cm早，含砂率輔：裙40奶%珍—俊50娃%僑。廈膠凝材料用量你不少許于敗380挎Kg/m系3膏，切不宜大顫于排500讀Kg/m靜3歸。息混凝土應具有論良好的和易性敢和流動性，坍拆落度損失應能奉滿足灌注要求努。2混凝土攪拌射混凝土攪拌時閥，要嚴格控制錫材料投入量及羅攪拌最短時間寄。3混凝土灌注弱混凝土灌注是解確保成樁質(zhì)量燃的關(guān)鍵工序，嫁單樁混凝土灌股注時間不宜超啄過堪8殿h站，而且應連續(xù)艱澆注。?；炷恋某溆嘞禂?shù)（即實際矮灌注混凝土體勉積和樁身設(shè)計蝦計算體積加預陵留長度體積之任比）不得小捎于絨1械，也不宜大紀于梢1.打3濫。全混凝土澆注導代管要檢查外觀什是否有凹陷、更變形，管身與汽接頭處是否漏賀水，整根導管麻頂部與漏斗連儲接，并放置好支隔水栓。導管羊底部應距孔近底顛30扮cm本。羽混凝土初灌量決應能保證混凝末土灌入后使導侮管埋入混凝土費深度為不少脆于困0.油8發(fā)—季1.3壇m柳，導管內(nèi)混凝文土和管外泥漿載柱壓力平衡。鄉(xiāng)混凝土灌注過俯程中導管應始破終埋在混凝土爐中，嚴禁將導點管提出混凝土海表面，導管埋薪入混凝土表面泊的深度不少狹于全2擺m碎，導管應勤提景勤拆，一次提剖管拆管不得超宜過卸6梅m臂，當混凝土灌劇注達到規(guī)定標說高時，應經(jīng)測加定確認符合要反求時方可停止形灌注。粥混凝土實際灌刑注高度應比設(shè)越計樁頂標高高肅出一定高度（唇具體高度由設(shè)臘計單位確定）胞，以保證設(shè)計搖標高以下的混怨凝土符合設(shè)計君要求。申混凝土灌注后眨完畢后應及時包切斷吊筋，拔和出護筒，并隨職即用道渣將樁負頂上部空段填獄實至地面，以叛確保人員、機借具設(shè)備安全。怪4堡混凝土的質(zhì)量脊檢查跪塌落度測定：瓣單樁混凝土量濾小鄙于咱25堡m中3傲，每根樁應測云定速2敵次，單樁混凝葛土量大柴于隔25莫m墳3率，每根樁應測步定傭3很次。獨試塊數(shù)量一根膏樁不少刮于悶3間塊，試塊取樣求應在現(xiàn)場澆注灌點上進行，試部塊試驗及試驗勵結(jié)果應符合國豐家規(guī)范的要求繼。纖工程灌注樁施戴工質(zhì)量控制艇樁直徑容許偏峰差主±5粥cm芹，垂直度偏統(tǒng)差訴≤蹈1粗%黨，沉渣厚度偏元差哪≤竟30蜜cm競；樁位容許偏問差：邊晃樁倘≤娃d海/固6鐘且不大漫于與10去cm差，中間弊樁褲≤和d/4央且不大谷于轎15乞cm籌。護灌注樁施工常廳見故障及處理敲方法祖隔水栓卡在導貪管內(nèi)：原因奇：剝a鹽.姜隔水栓翻轉(zhuǎn)或因膠墊過大伴；棗b擇.苗隔水栓遇物卡驚住餡；腦c路.狠導管連接不直懸或?qū)Ч茏冃?。村處理方法：用醉長桿沖搗或振竹搗，若無效提踏出導管，取出朱隔水栓重放，炮并檢查導管垂雁直度，拆換變址形導管。導管內(nèi)進水姐原因：祥a.茄導管連接處連群接不好；扭b.識初灌量不足，易未埋住導管。悲處理方法：澆a.真提出導管、檢霞查墊圈，重新缸設(shè)導管；涂b.筑提出導管清除沫灌入混凝土重茂新灌注，增加爹初灌量斷樁：曬原因：鈴a.蟲混凝土面測量拴不準，導管提語升過高；涉b.侵鉆孔上部發(fā)生棵塌方或孔底沉怠渣過多；位c.攪導蝕管界濕密封不好，因被漏水，混凝土永產(chǎn)生嚴重離析芳或混凝土因故廉灌注中斷。通處理方法：疫a.歐嚴格按灌注規(guī)育程操作；下b.甚導管埋深要測強量準確；使c.擇對由疑問的樁豬要進行抽芯檢蓬查。導管堵塞脹原因：錘a.勝導管堵塞或內(nèi)稈壁由混凝土硬蒸結(jié)影響隔水塞捧通過；地b.瓶隔水塞上沒有永澆水泥砂漿，節(jié)而混凝土的粘壓聚性又不太好唯，在攪拌儲料街斗或提吊料斗姜中的初存量混罩凝土時漏斗中島的混凝土離析臺，粗骨料卡入葬隔水塞或在隔朝水塞上架橋；警c.盞混凝土品質(zhì)差床;d.塌導管漏水盜處理方法：忌a.孫可在允許的導叉管埋入深度內(nèi)仁，略為提升導布管，或用提升猜導管后猛然下睬插導管的動作坡來抖動導管，提抖動后的導管鄙下口不得低于胖原來的位置，攻否則反會使失庫去流動性的混泥凝土堵塞導管外口；顫b.西如果用上述方駐法仍不能消除宰卡管時，則應窄停止灌注，用乳長鋼筋或竹桿帝疏通；厚c.賭拔出導管疏通盤重新下入。鋼筋籠上?。憾言颍悍頰.年混凝土品質(zhì)差座。易離析的、仇初凝時間不夠斥的、塌落度損鋒失大的混凝土借，都會使混凝始土面上升到鋼焰筋籠底端時鋼宵筋籠難以插入少或無法插入而笛造成上浮，有職時混凝土面已仔升至鋼筋籠內(nèi)抓一定高度時，秧表面混凝土開痕始發(fā)生初凝硬利結(jié)，也有攜帶抹鋼筋籠上?。恢vb.屢操作不當、即觸鋼筋籠的孔口融固定不牢、提會升導管過猛、回導管埋深太淺貼，混凝土面進偏入鋼筋籠一定罩高度后，導管鋪埋深過大。供處理方法：朋a.封操作不當引起敲的鋼筋籠上浮屢較好預防，即料注意操作；由銀于混凝土表面椒初凝引起的鋼勤筋籠上??；則煩應通過配置混均凝土和加快灌希注速度予以避棍免。架樁身混凝土質(zhì)揀量問題：競屬于這一類的仰事故有：樁身陳混凝土強度低腎于設(shè)計要求；壁樁身上部混凝狡土質(zhì)量低；樁何身混凝土夾泥轎、混凝土離析怨等。貨混凝土強度低群：必原因：原材料飽不合格；混凝慕土配合比設(shè)計伴不合理。華處理方法：嚴恭把原材料質(zhì)量懲關(guān)，正確選擇灑配合比。欠樁頂部混凝土淚質(zhì)量低劣渠原因：目前導壺管法灌注水下漢混凝土是靠導品管內(nèi)混凝土柱苦的壓力灌注的苗，混凝土靠自競重力壓密實。欣由于接近地表某時，超壓力減獲少了，不得不吼減少導管埋深君，因而樁頂段心灌注的混凝土拾所受的自重壓抖力始終較小，汁加之頂部混凝睛土始終與泥漿化及沉渣接觸，彼易混入雜質(zhì)，貫因此，樁身上敢部混凝土質(zhì)量叫不如中、下部水質(zhì)量。倡處理方法：超育落（即樁頂標商高上應有一定財高度的混凝土遺）；控制上下疫提動導管的幅咱度、速度。違樁身混凝土離毯析北原因：原材料盾級配差、攪拌胖質(zhì)量差、計量趴不準等。有時逃導管漏水也會截造成。駐處理方法：嚴紛格管理和施工恩。威（六）、廢泥詳漿和土渣的處孔理：賽根據(jù)《杭州市頭建筑工地文明淡施工管理規(guī)定股》在劃定的范登圍內(nèi)進行鉆孔席灌注樁施工時喚，其場地須進睜行砼硬化處理頁。并且，施工裂中產(chǎn)生的泥漿晉未經(jīng)沉淀池沉榴淀不得排島放。所以施工雨場地內(nèi)應相應欄設(shè)施沉淀池及趟