道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛金屬常壓罐體

/DB61陜西省地方標(biāo)準(zhǔn)DB61/×××—××××道路運(yùn)輸液體緊急貨物罐式車輛金屬常壓罐體定期檢驗(yàn)規(guī)則（征求看法稿）××××—××—××發(fā)布××××—××—××實(shí)施陜西省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布前言本標(biāo)準(zhǔn)由陜西省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由陜西省鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：夏鋒社、劉曉東、程宇群、張永紅、劉峰育、王景人、易菡。本標(biāo)準(zhǔn)由陜西省鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所負(fù)責(zé)說明。道路運(yùn)輸液體緊急貨物罐式車輛金屬常壓罐體定期檢驗(yàn)規(guī)則（征求看法稿）1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了道路運(yùn)輸液體緊急貨物罐式車輛金屬常壓罐體（以下簡稱“常壓罐體”）定期檢驗(yàn)的基本方法和要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬材料制造的裝運(yùn)介質(zhì)為液體緊急貨物，工作壓力小于0.1MPa（表壓），和定型汽車底盤或半掛車車架為永久性連接的常壓罐體（含平安附件、相關(guān)管件、閥件、緊固件和限制件等）的檢驗(yàn)。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于真空絕熱結(jié)構(gòu)或有特別要求的軍事裝備用罐體。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后全部的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，激勵(lì)依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方探討是否運(yùn)用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB18564.1道路運(yùn)輸液體緊急貨物罐式車輛第1部分：金屬常壓罐體技術(shù)要求GB20300道路運(yùn)輸爆炸品和劇毒化學(xué)品車輛平安技術(shù)條件JB/T4730.2承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測JB/T4730.4承壓設(shè)備無損檢測第4部分：磁粉檢測JB/T4730.5承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測TSGR7001壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則《緊急化學(xué)品平安管理?xiàng)l例》（國務(wù)院令第344號）3一般規(guī)定3.1檢驗(yàn)單位及人員常壓罐體檢驗(yàn)單位、檢測人員應(yīng)取得國家規(guī)定的相應(yīng)資格，檢驗(yàn)人員應(yīng)經(jīng)過特地培訓(xùn)，并應(yīng)對檢驗(yàn)結(jié)論負(fù)責(zé)。3.2檢驗(yàn)周期3.2.1常壓罐體3.2.2有下列狀況之一的應(yīng)在檢驗(yàn)合格后方可投入a、罐體發(fā)生重大事故或停用一年以上的，在重新運(yùn)用前；b、罐體經(jīng)重大修理或改造后重新投入運(yùn)用前；c、變更裝載介質(zhì)的罐車投入運(yùn)用前。3.3檢驗(yàn)項(xiàng)目常壓罐體檢驗(yàn)項(xiàng)目包括資料審查、宏觀檢查、壁厚測定、無損檢測、平安附件檢查、承壓元件檢查、盛水試驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、其它檢查。3.4檢驗(yàn)器具檢驗(yàn)用的設(shè)備和器具應(yīng)當(dāng)在有效的檢定或者校準(zhǔn)期內(nèi)。3.5罐體清理3.5.13.5.2內(nèi)部殘留液體必需排放干凈，殘液排放指標(biāo)應(yīng)達(dá)到3.5.3盛裝易燃、助燃、毒性或者窒息性介質(zhì)的常壓罐體，必需進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗，并取樣分析，分析結(jié)果必需達(dá)到相3.5.4人孔或檢查孔打開后，必需清除可能滯留的易燃、有毒、有害氣體。罐體內(nèi)部空間的氣體含氧量應(yīng)當(dāng)在18％～23％(體積比)之間，可燃?xì)怏w含量小于0.5%(體積比)，且保證無刺激性、無有毒氣體存在。必要時(shí)，還應(yīng)當(dāng)實(shí)行通風(fēng)、平安救援等3.5.5須要進(jìn)行檢驗(yàn)的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷的部位，必需徹底清理干凈，母材表面應(yīng)當(dāng)露出金屬本體，進(jìn)行磁粉、滲透檢測的表面應(yīng)符合JB/T4730.4、JB/T47303.6平安防護(hù)3.6.1為檢驗(yàn)而搭設(shè)的腳手架、靈巧梯等設(shè)施必需平安堅(jiān)實(shí)（對離地面3m3.6.2進(jìn)罐檢驗(yàn)照明用電電壓不得超過24V，引入罐內(nèi)的電纜應(yīng)當(dāng)絕緣良好，接地3.6.3假如需現(xiàn)場射線檢測時(shí)，應(yīng)當(dāng)隔離出透照區(qū)，設(shè)置警示3.6.4檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)實(shí)行措施防止3.6.5檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)有專人監(jiān)護(hù)，并且有3.6.6需動火或打磨時(shí)，必需嚴(yán)格4資料審查4.1檢驗(yàn)人員應(yīng)審查罐體的下列資料是否完善：a、原始資料：包括產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品竣工圖、產(chǎn)品運(yùn)用說明書、產(chǎn)品合格證、罐體平安附件質(zhì)量證明文件；b、歷次檢驗(yàn)報(bào)告；c、修理改造記錄；d、運(yùn)行記錄、充裝介質(zhì)變更狀況以及運(yùn)行中出現(xiàn)異樣狀況的記錄等；e、平安附件日常維護(hù)保養(yǎng)記錄、校驗(yàn)、修理、更換記錄和檢定證書。原始資料在首次檢驗(yàn)時(shí)必需審查，在以后的檢驗(yàn)中可以視須要查閱。4.2資料審查的重點(diǎn)是：歷次檢驗(yàn)報(bào)告中提出的問題及處理狀況，特別是上次檢驗(yàn)報(bào)告中提出的問題是否已解決或有無防范措施。5宏觀檢查5.1宏觀檢查接受目視檢查的方法（必要時(shí)利用放大鏡或者其他幫助儀器設(shè)備）檢查罐體表面裂紋、腐蝕、變形等狀況以及結(jié)構(gòu)、保溫層、襯里等是否滿足罐體平安運(yùn)用的要求。5.2內(nèi)、外表面檢查內(nèi)容5.2.1檢查罐體內(nèi)、外表面，有無裂紋、腐蝕、磨損、變形、泄露、損傷等缺陷。5.2.2檢查對接焊縫及接管角焊縫等部位，有無裂紋、腐蝕、泄漏等缺陷。5.3結(jié)構(gòu)檢查內(nèi)容檢查筒體、封頭形式，筒體和封頭連接，開孔及其補(bǔ)強(qiáng)人孔等，是否存在不合理結(jié)構(gòu)（適用于首次定期檢驗(yàn)）。檢查縱、環(huán)焊縫（含封頭拼接焊縫）的布置、型式及其對口錯(cuò)邊量、棱角度、咬邊是否符合GB18564.1的規(guī)定（適用于首次定期檢驗(yàn)時(shí)）。裝卸口設(shè)置是否符合GB18564.1的5.8的規(guī)定（適用于首次定期檢驗(yàn)時(shí)）。檢查加強(qiáng)圈設(shè)置是否符合GB18564.1及其設(shè)計(jì)的要求（適用于首次定期檢驗(yàn)時(shí)）。5.3.5法蘭密封面及其緊固螺栓；5.3.6檢查防波板、加強(qiáng)圈等和罐體連接狀況，連接焊縫處有無裂紋、脫焊，連接固定螺栓有無松脫，防波板、隔艙板有無裂紋、開裂或脫落等。5.3.7目視檢查罐體和底盤（或行走機(jī)構(gòu)）、扶梯、操作平臺等的連接，是否符合GB18564.1的5.3、5.9及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。罐體和底盤是否連接堅(jiān)實(shí)，緊固連接螺栓是否有松動、彎曲變形，螺母、墊片是否齊全、完好；罐體支座和底盤之間連接緩沖膠墊是否錯(cuò)位、變形、老化等；罐體支座（靠車頭端）前端過渡區(qū)是否存在裂紋；支座和卡碼是否連接堅(jiān)實(shí)。5.4隔熱層、襯里檢查內(nèi)容：隔熱層的破損、脫落、潮濕，有隔熱層下腐蝕傾向和產(chǎn)生裂紋可能性的應(yīng)拆除保溫層進(jìn)一步檢查；襯里層的破損、腐蝕、裂紋或脫落，查看檢查孔是否有介質(zhì)流出，發(fā)覺襯里層穿透性缺陷或有可能引起罐體本體腐蝕缺陷時(shí)，應(yīng)當(dāng)局部或者全部拆除襯里，查明本體的腐蝕狀況或者其他缺陷。5.5其它檢查5.5.1罐體涂裝、標(biāo)記、標(biāo)識檢查5.5.1.1檢查時(shí)發(fā)覺油漆嚴(yán)峻剝落、皺皮，罐體顏色及標(biāo)記、標(biāo)識和規(guī)定要求不符者，應(yīng)當(dāng)對罐體外表面除銹噴涂。5.5.1.2噴漆前，應(yīng)清除外表面塵埃和油漬，漆色以勻整全覆蓋為合格，不得有起泡，纖維積累等缺陷。5.5.1.3罐體涂裝、標(biāo)記、標(biāo)識依據(jù)GB18564.1的規(guī)定執(zhí)行。5.5.1.4罐體應(yīng)噴涂檢驗(yàn)標(biāo)識。5.5.2銘牌檢查5.5.2.1檢查罐體銘牌是否清楚、堅(jiān)實(shí)牢靠；內(nèi)容是否齊全。5.5.2.2檢查罐體銘牌是否位于罐體兩側(cè)的易見部位。6壁厚測定6.1接受超聲測厚方法對罐體進(jìn)行壁厚測定。6.2測點(diǎn)選擇測定位置應(yīng)當(dāng)有代表性，有足夠的測定點(diǎn)數(shù)。一般狀況下厚度測點(diǎn)部位為：筒體上、下、左、右四個(gè)方向，每個(gè)方向測四個(gè)點(diǎn)；前后封頭各測四個(gè)點(diǎn)。在以下部位應(yīng)適當(dāng)增加測點(diǎn)數(shù)：a、液位經(jīng)常波動的部位；b、易受腐蝕、沖蝕的部位；c、裝卸口部位；d、宏觀檢查時(shí)發(fā)覺的可疑部位。6.3以測厚最小值大于GB18564.1的規(guī)定最小厚度值為合格。7無損檢測7.1有下列狀況之一的罐體對接焊縫，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行射線檢測抽查；人孔、接管、凸緣等處角焊縫，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測抽查。抽查比例由檢驗(yàn)人員依據(jù)具體狀況確定：a、對于裝運(yùn)毒性程度為高度和極度介質(zhì)的罐體；b、設(shè)計(jì)要求進(jìn)行氣壓試驗(yàn)的罐體；c、運(yùn)用過程中補(bǔ)焊過的部位；d、運(yùn)用中出現(xiàn)焊縫泄漏的部位及其兩端延長部位；e、因事故造成罐體焊縫或近焊處嚴(yán)峻損傷變形的部位；f、檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的部位。已進(jìn)行過此項(xiàng)檢查的，再次檢驗(yàn)時(shí)，假如無異樣狀況，一般不再復(fù)查。7.2對罐體對接焊縫內(nèi)表面，人孔、接管、凸緣等處角焊縫，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測抽查。抽查比例由檢驗(yàn)人員依據(jù)具體狀況確定。7.3射線檢測執(zhí)行JB/T4730.2，磁粉檢測執(zhí)行JB/T4730.4，滲透檢測執(zhí)行JB/T4730.5。8平安附件檢查檢查平安附件配置應(yīng)符合GB18564.1及設(shè)計(jì)文件的要求。8.1平安泄放裝置檢查8.1.1平安8.1.1.1檢查平安閥型式、型號、喉徑、公稱壓力等是否符合設(shè)計(jì)要求，制造單位名稱等信息是否清楚，外觀是否良好。對于型號、規(guī)格、制造單位信息不全的平安閥不得運(yùn)用8.1.1.2檢查平安閥是否在校驗(yàn)有效期內(nèi)。對于超過校驗(yàn)有效期的平安閥，應(yīng)經(jīng)有相應(yīng)校驗(yàn)資格的機(jī)構(gòu)校驗(yàn)合格，校驗(yàn)要求依據(jù)GB18564.18.1.28.1.2.1檢查爆破片是否有合格證，型式、材質(zhì)、爆破壓力等是否符合8.1.2.2檢查爆破片設(shè)置和運(yùn)用是否符合.3檢查爆破片是否按期更換。對超期未更換的爆破片應(yīng)予以更換。排放系統(tǒng)檢查排放系統(tǒng)及其愛惜裝置的設(shè)置是否符合GB18564.1標(biāo)準(zhǔn).9的要求。呼吸閥和緊急泄放裝置.1檢查呼吸閥型式（型號）、最小通氣直徑、開啟壓力及其設(shè)置，緊急泄放裝置開啟壓力及其設(shè)置是否符合GB18564.1標(biāo)準(zhǔn)5.5.2.10的要求，外觀質(zhì)量是否良好。對于無產(chǎn)品合格證的呼吸閥不得運(yùn)用。.2對呼吸閥進(jìn)行校驗(yàn)，開啟壓力應(yīng)符合GB18564.1標(biāo)準(zhǔn)5.5.2.10c）的要求。8.2緊急迫斷裝置檢查檢查緊急迫斷閥型式、型號、操作方式、公稱壓力、制造單位等，外觀質(zhì)量是否良好，安裝位置是否正確。對于無產(chǎn)品合格證的緊急迫斷閥不得運(yùn)用。清洗解體檢查閥體、先導(dǎo)桿、彈簧、密封面、凸輪等有無損傷變形、腐蝕生銹、裂紋等缺陷。檢查緊急迫斷裝置限制系統(tǒng)的手搖泵、管路、易熔塞是否完好，有無損傷、松脫、泄漏等現(xiàn)象，鋼索限制系統(tǒng)是否操作靈敏牢靠、到位等。油壓式或氣壓式緊急迫斷閥應(yīng)當(dāng)在工作壓力下全開，并且持續(xù)放置48h不致引起自然閉止，動作是否靈敏牢靠。緊急迫斷閥自始閉起，檢查是否在10s內(nèi)閉止。對緊急迫斷閥進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，保壓時(shí)間應(yīng)不少于10min，氣密性試驗(yàn)壓力為罐體設(shè)計(jì)壓力。檢查緊急迫斷遠(yuǎn)控系統(tǒng)，其動作應(yīng)靈敏牢靠。8.3導(dǎo)靜電裝置檢查對裝運(yùn)易燃、易爆類介質(zhì)的罐體，檢查罐體管路、閥門和車輛底盤之間的導(dǎo)靜電導(dǎo)線連接是否堅(jiān)實(shí)牢靠，是否符合GB20300的要求。罐體管路閥門和導(dǎo)靜電帶接地端的電阻不應(yīng)當(dāng)超過5Ω。8.4液位計(jì)、溫度計(jì)和壓力表檢查液位計(jì)、溫度計(jì)和壓力表的檢查參照TSGR7001的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。9承壓元件檢查9.1裝卸閥門檢查檢查裝卸閥門型號、公稱壓力及制造單位等是否符合GB18564.1標(biāo)準(zhǔn)5.5.5的要求，外觀是否良好。解體檢查閥體、球體和閥桿及密封面有無裂紋、腐蝕、劃痕、損傷、變形等缺陷。裝卸閥門組裝后應(yīng)當(dāng)松緊適度，開閉操作靈敏。按罐體的設(shè)計(jì)壓力，閥門在全開和全閉工作狀態(tài)下進(jìn)行氣密性試驗(yàn)（也可結(jié)合罐體氣密性試驗(yàn)進(jìn)行），在全開全閉工作狀態(tài)下操作自如，不感到有異樣阻力空轉(zhuǎn)等，保壓時(shí)間應(yīng)當(dāng)不少于5min。9.2裝卸軟管檢查檢查軟管和介質(zhì)接觸部件是否和介質(zhì)相容；軟管和兩端接頭的連接是否堅(jiān)實(shí)牢靠；外觀不得有變形、裂開、老化及堵塞現(xiàn)象。按4倍罐體設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行液壓試驗(yàn)，保壓應(yīng)當(dāng)不少于5min，不應(yīng)裂開。按1.5倍裝卸系統(tǒng)最高工作壓力進(jìn)行液壓試驗(yàn)，保壓5min，不應(yīng)泄漏。9.3管路檢查檢查管路是否存在裂紋、拉彎變形、過渡區(qū)嚴(yán)峻皺折、腐蝕、磨損、泄漏等缺陷。連同罐體一起做耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，檢查是否有異樣變形、不勻整膨脹和泄漏等現(xiàn)象。10盛水試驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)10.1有以下狀況之一的罐體，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行盛水試驗(yàn)或者耐壓試驗(yàn)：a、用焊接方法更換主要受壓元件的；b、主要受壓元件焊補(bǔ)深度大于1/2厚度的；c、須要更換襯里的（耐壓試驗(yàn)在更換襯里前進(jìn)行）；d、發(fā)生事故導(dǎo)致罐體受損、變形或者經(jīng)矯形修復(fù)的；e、停用1年后重新運(yùn)用的；f、變更運(yùn)用條件，超過原設(shè)計(jì)參數(shù)并且經(jīng)過強(qiáng)度校核合格的；g、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對罐車的平安狀況有懷疑的。10.2盛水試驗(yàn)依據(jù)GB18564.1標(biāo)準(zhǔn)7.2的規(guī)定執(zhí)行。10.3罐體耐壓試驗(yàn)依據(jù)GB18564.1標(biāo)準(zhǔn)和7.3的規(guī)定執(zhí)行。10.4進(jìn)行水壓試驗(yàn)的罐體可不進(jìn)行盛水試驗(yàn)。10.5盛水試驗(yàn)或者水壓試驗(yàn)的同時(shí)，應(yīng)對罐體進(jìn)行水容積測定。11氣密性試驗(yàn)11.1對于裝運(yùn)介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或者設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的罐體，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。11.2設(shè)計(jì)圖樣要求做氣壓試驗(yàn)的罐體，是否需再做氣密性試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。11.3對盛裝易燃性介質(zhì)的罐體進(jìn)行氣密性試驗(yàn)前，必需經(jīng)罐內(nèi)氣體成分測試合格，否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)。11.4罐體進(jìn)行氣密性試驗(yàn)前，平安附件和承壓元件必需裝配齊全。11.5罐體氣密性試驗(yàn)依據(jù)GB18564.1標(biāo)準(zhǔn)和7.4的規(guī)定執(zhí)行。12主要缺陷處理12.1對檢驗(yàn)中發(fā)覺的內(nèi)、外表面缺陷，應(yīng)細(xì)致分析產(chǎn)生的緣由。對檢驗(yàn)中發(fā)覺超標(biāo)缺陷或嚴(yán)峻問題時(shí)，檢驗(yàn)人員應(yīng)在復(fù)核確認(rèn)后，填寫“檢驗(yàn)工作聯(lián)絡(luò)單”，將檢驗(yàn)發(fā)覺的問題及其處理看法按規(guī)定程序書面通知運(yùn)用單位，必要時(shí)，應(yīng)提出超標(biāo)缺陷或問題處理后的復(fù)檢要求。12.2罐體的焊接修理應(yīng)由具有罐體制造資質(zhì)或壓力容器制造資質(zhì)的單位進(jìn)行，具體依據(jù)GB18564.1的規(guī)定執(zhí)行。12.3宏觀檢查發(fā)覺罐體及其焊縫存在裂紋、腐蝕、磨損、損傷等表面缺陷，可用打磨的方法消退，同時(shí)要使修磨部位和四周圓滑過渡，打磨后應(yīng)對打磨處進(jìn)行進(jìn)行磁粉或滲透檢測，表面應(yīng)無裂紋等缺陷。打磨消退缺陷后，對打磨部位應(yīng)進(jìn)行測厚檢查，以確定剩余厚度。12.4經(jīng)檢查發(fā)覺罐體存在大面積腐蝕、壁厚明顯減薄或變更工作介質(zhì)的，應(yīng)當(dāng)按GB18564.1進(jìn)行復(fù)核。12.5經(jīng)水容積測定發(fā)覺容積增大的，要求改造或停止運(yùn)行。12.6若測厚最小值小于GB18564.1的規(guī)定最小厚度值，應(yīng)返修處理或停止運(yùn)行。12.7進(jìn)行磁粉檢測或滲透檢測時(shí)，發(fā)覺焊縫存在不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Ⅰ級的缺陷時(shí)，應(yīng)剛好打磨消退，使其符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Ⅰ級要求。12.8射線檢測發(fā)覺焊縫存在超過制造標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)分析缺陷對罐體平安運(yùn)用的影響程度，當(dāng)缺陷為裂紋缺陷時(shí)，應(yīng)返修處理或停止運(yùn)行。12.9平安附件、承壓元件經(jīng)檢查、校驗(yàn)后確認(rèn)存在不行修理、影響平安運(yùn)行的缺陷時(shí)，應(yīng)予以更換。12.10耐壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)，由于罐體本身緣由而不合格的，該罐體應(yīng)停止運(yùn)行。13檢驗(yàn)報(bào)告和檢驗(yàn)結(jié)論13.1罐體檢驗(yàn)工作完成后，檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)依據(jù)實(shí)際檢驗(yàn)狀況，做出檢驗(yàn)結(jié)論，出具檢驗(yàn)報(bào)告，報(bào)告格式參照本標(biāo)準(zhǔn)附件A。13.2檢驗(yàn)結(jié)論分為允許運(yùn)行和停止運(yùn)行。13.2.1允許運(yùn)行，是指未發(fā)覺或者只有輕度不影響平安運(yùn)行的缺陷。13.2.2停止運(yùn)行，是指發(fā)覺嚴(yán)峻缺陷，不能保證罐體平安運(yùn)行的狀況。13.3檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)簽字。附件A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)報(bào)告編號：道路運(yùn)輸液體緊急貨物罐式車輛金屬常壓罐體定期檢驗(yàn)報(bào)告運(yùn)用單位：容器名稱：產(chǎn)品編號：檢驗(yàn)日期：年月日至年月日檢驗(yàn)類別：（檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)全稱）目錄序號檢驗(yàn)項(xiàng)目頁碼附頁、附圖1定期檢驗(yàn)結(jié)論報(bào)告2資料審查報(bào)告3宏觀檢查報(bào)告（1）4宏觀檢查報(bào)告（2）5壁厚檢測報(bào)告6射線檢測報(bào)告7磁粉檢測報(bào)告8滲透檢測報(bào)告9平安附件檢查報(bào)告（1）10平安附件檢查報(bào)告（2）11承壓元件檢查報(bào)告12盛水試驗(yàn)報(bào)告13液壓試驗(yàn)報(bào)告14氣密性試驗(yàn)報(bào)告以下空白注：未進(jìn)行的檢驗(yàn)項(xiàng)目在頁碼欄空白，進(jìn)行的檢驗(yàn)項(xiàng)目在頁碼欄填寫頁碼數(shù)，附頁、附圖欄沒有空白，如有填寫相應(yīng)名稱。如“書目”中未列出的檢驗(yàn)項(xiàng)目，增加的檢驗(yàn)項(xiàng)目，在空行另列。道路運(yùn)輸液體緊急貨物罐式車輛金屬常壓罐體定期檢驗(yàn)結(jié)論報(bào)告報(bào)告編號：運(yùn)用單位運(yùn)用單位地址單位代碼管理人員聯(lián)系電話郵政編碼制造單位制造日期年月容器名稱產(chǎn)品編號及罐車牌號設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)溫度℃結(jié)構(gòu)形式充裝介質(zhì)腐蝕裕量單位容積充裝質(zhì)量罐體材質(zhì)及規(guī)格樣品狀態(tài)描述檢驗(yàn)日期年月日至年月日檢驗(yàn)地點(diǎn)主要檢驗(yàn)依據(jù)檢驗(yàn)發(fā)覺的缺陷位置、程度、性質(zhì)及處理看法（必要時(shí)附圖或附頁）：檢驗(yàn)結(jié)論√√允許運(yùn)行□停止運(yùn)行注：在上述選擇結(jié)論的“□”中打“√”。允許運(yùn)行參數(shù)壓力：MPa；溫度：℃介質(zhì)：充裝量：kg說明：下次檢驗(yàn)日期：年月日（檢驗(yàn)報(bào)告專用章）年月日檢驗(yàn)：年月日審核：年月日批準(zhǔn)：年月日注：此欄手續(xù)不齊全，結(jié)論報(bào)告無效共頁第頁資料審查報(bào)告報(bào)告編號：設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)日期年月日設(shè)計(jì)規(guī)范罐體圖號制造單位出廠編號制造規(guī)范制造日期年月日罐體型號投用日期年月日罐體內(nèi)徑mm罐體總長mm容積m3充裝量/單位容積充裝量kg/(t/m3)封頭型式支座型式主體材質(zhì)筒體主體厚度筒體mm封頭封頭mm設(shè)計(jì)壓力MPa實(shí)際工作壓力≤MPa設(shè)計(jì)溫度℃實(shí)際工作溫度≤℃腐蝕裕度mm充裝介質(zhì)資料審查問題記載上次檢驗(yàn)問題記載檢驗(yàn)：年月日審核：年月日共頁第頁宏觀檢查報(bào)告（1）報(bào)告編號：檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查結(jié)果備注結(jié)構(gòu)檢查1筒體和封頭形式和連接2開孔和補(bǔ)強(qiáng)3焊縫布置、型式4裝卸口設(shè)置5加強(qiáng)圈設(shè)置6法蘭密封面及其緊固螺栓7罐內(nèi)防波板、隔艙板等內(nèi)件和罐體連接8支座或支承幾何尺寸檢查9縱/環(huán)焊縫最大對口錯(cuò)邊mm10縱/環(huán)焊縫最大棱角度mm11縱/環(huán)焊縫最大咬邊量mm外觀檢查12罐體本體裂紋、變形、泄漏、損傷13焊縫的裂紋、泄漏14罐內(nèi)防波板、隔艙板等內(nèi)件和罐體連接處裂紋，防波板、隔艙板15防波板、隔艙板裂紋、開裂、脫落16內(nèi)外表面的腐蝕和機(jī)械損傷17扶梯和罐體等連接18罐體和底盤等連接及連接緩沖墊19罐體支座前端過渡區(qū)裂紋20緊固螺栓、螺母、墊片21平安附件接口密封面22支座和卡碼連接23隔熱層破損、脫落、潮濕24襯里層破損、腐蝕、裂紋、脫落檢驗(yàn)：年月日審核：年月日共頁第頁宏觀檢查報(bào)告（2）報(bào)告編號：檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查結(jié)果備注其他檢查25罐體涂裝、標(biāo)記、標(biāo)識26檢驗(yàn)標(biāo)識27銘牌及其位置檢驗(yàn)依據(jù)記事：檢查結(jié)果：注：沒有或未進(jìn)行的檢查項(xiàng)目在檢查結(jié)果欄打“—”；無問題或合格的檢查項(xiàng)目在檢查結(jié)果欄打“√”，實(shí)測數(shù)據(jù)填寫實(shí)測數(shù)據(jù)；有問題或不合格的檢查項(xiàng)目在檢查結(jié)果欄打“×”，并在備注中說明。若檢驗(yàn)依據(jù)較多時(shí)應(yīng)在檢查結(jié)果中注明哪些項(xiàng)目符合哪個(gè)檢驗(yàn)依據(jù)。檢驗(yàn)：年月日審核：年月日共頁第頁壁厚檢測報(bào)告報(bào)告編號：測量儀器型號測量儀器編號測量儀器精度mm耦合劑公稱厚度筒體mm實(shí)測最小壁厚筒體mm封頭mm封頭mm隔板mm隔板mm表面狀況實(shí)測點(diǎn)數(shù)點(diǎn)檢測依據(jù)測厚點(diǎn)部位圖：（見壁厚測定部位示意圖）測厚記錄測點(diǎn)編號測點(diǎn)厚度測點(diǎn)編號測點(diǎn)厚度測點(diǎn)編號測點(diǎn)厚度測點(diǎn)編號測點(diǎn)厚度測點(diǎn)編號測點(diǎn)厚度檢測結(jié)論：檢驗(yàn)：年月日審核：年月日共頁第頁射線檢測報(bào)告報(bào)告編號：源種類增感方式探傷機(jī)型號儀器編號管電壓/源活度KV/Ci管電流mA象質(zhì)計(jì)型號象質(zhì)計(jì)指數(shù)透照方式曝光時(shí)間min焦距mm焦點(diǎn)尺寸mm底片類型底片黑度檢測標(biāo)準(zhǔn)檢測比例％mm檢測部位（布片）示意圖：（見射線檢測部位示意圖）射線檢測底片評定表底片編號一次透照長度（mm）缺陷位置缺陷性質(zhì)及缺陷尺寸（mm）評定級別備注評片結(jié)果：射線檢測底片評定表不夠時(shí)，可按評定表的格式增加續(xù)表。檢測：年月日審核：年月日共頁第頁射線檢測底片評定表報(bào)告編號：底片編號一次透照長度（mm）缺陷位置缺陷性質(zhì)及缺陷尺寸（mm）評定備注評片依據(jù)評片：年月日審核：年月日共頁第頁磁粉檢測報(bào)告報(bào)告編號：檢測儀器型號檢測儀器編號磁粉類型磁懸液評定靈敏度磁化方法提升力/磁化電流噴灑方法檢測標(biāo)準(zhǔn)檢測比例%mm檢測部位（區(qū)段）及缺陷位置示意圖：（見磁粉檢測部位示意圖）。磁粉檢測結(jié)果評定表區(qū)段編號缺陷位置缺陷磁痕尺寸（mm）缺陷性質(zhì)評定備注檢測結(jié)果：注：磁粉檢測結(jié)果評定表不夠時(shí)，可按評定表的格式增加續(xù)表。檢測：年月日審核：年月日共頁第頁滲透檢測報(bào)告報(bào)告編號：滲透劑型號表面狀況清洗劑型號環(huán)境溫度℃顯像劑型號對比試塊滲透時(shí)間min顯像時(shí)間min檢測標(biāo)準(zhǔn)檢測比例%檢測部位（區(qū)段）及缺陷位置示意圖：（見滲透檢測部位示意圖）。滲透檢測結(jié)果評定表區(qū)段編號缺陷位置缺陷痕跡尺寸（mm）缺陷性質(zhì)評定備注檢測結(jié)果：注：滲透檢測結(jié)果評定表不夠時(shí)，可按評定表的格式增加續(xù)表。檢測：年月日審核：年月日共頁第頁部位示意圖報(bào)告編號：繪制年月日審核年月日共頁第頁平安附件檢查報(bào)告（1）報(bào)告編號：安全閥型號及規(guī)格數(shù)量公稱壓力MPa開啟壓力MPa密封壓力MPa公稱通徑mm有效期年月安裝位置校驗(yàn)報(bào)告鉛封外觀緊急切斷閥型號及規(guī)格數(shù)量耐壓試驗(yàn)壓力MPa氣密試驗(yàn)壓力MPa切斷時(shí)間s檢修記錄安裝位置外觀呼吸閥型號及規(guī)格數(shù)量公稱壓力MPa開啟壓力MPa最小通氣直徑mm校驗(yàn)記錄安裝位置外觀緊急泄放裝置型號及規(guī)格外觀公稱壓力MPa開啟壓力MPa檢修記錄爆破片型號規(guī)格數(shù)量爆破壓力MPa材質(zhì)有效期記事：注：沒有或未進(jìn)行的檢查項(xiàng)目在相應(yīng)欄打“—”；無問題或合格的檢查項(xiàng)目在相應(yīng)欄打“√”；有問題或不合格的檢查項(xiàng)目在相應(yīng)欄打“×”，并在檢驗(yàn)結(jié)果中予以說明。檢查結(jié)果：檢查：年月日審核：年月日共頁第頁平安附件檢查報(bào)告（2）報(bào)告編號：壓力表量程精度數(shù)量有效期鉛封外觀液位計(jì)型式數(shù)量充裝量kg安裝位置外觀誤差kg溫度計(jì)型號有效期外觀排放系統(tǒng)及其愛惜裝置型號及規(guī)格外觀導(dǎo)靜電裝置測試儀器型號儀器精度導(dǎo)靜電電阻Ω連接處電阻Ω記事：注：沒有或未進(jìn)行的檢查項(xiàng)目在相應(yīng)欄打“—”；無問題或合格的檢查項(xiàng)目在相應(yīng)欄打“√”；有問題或不合格的檢查項(xiàng)目在相應(yīng)欄打“×”，并在檢驗(yàn)結(jié)果中予以說明。檢查結(jié)果：檢查：年月日審核：年月日共頁第頁承壓元件檢查報(bào)告報(bào)告編號：裝卸閥門型號及規(guī)格公稱壓力MPa安裝位置氣密試驗(yàn)壓力MPa檢修記錄外觀裝卸軟管型號及規(guī)格公稱壓力MPa安裝位置液壓試驗(yàn)壓力（4倍設(shè)計(jì)壓力）MPa液壓試驗(yàn)壓力（1.5倍裝卸系統(tǒng)最高工作壓力）MPa數(shù)量試驗(yàn)介質(zhì)保壓時(shí)間min外觀管路型號及規(guī)格耐壓、氣密試驗(yàn)結(jié)果外觀記事：注：沒有或未進(jìn)行的檢查項(xiàng)目在相應(yīng)欄打“—”；無問題或合格的檢查項(xiàng)目在相應(yīng)欄打“√”；有問題或不合格的檢查項(xiàng)目在相應(yīng)欄打“×”，并在檢驗(yàn)結(jié)果中予以說明。檢查結(jié)果：檢查：年月日審核：年月日共頁第頁盛水試驗(yàn)報(bào)告報(bào)告編號：產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號設(shè)計(jì)壓力MPa主體材質(zhì)環(huán)境溫度℃介質(zhì)溫度℃序號標(biāo)準(zhǔn)要求檢查結(jié)果備注1試驗(yàn)液體一般用水，須要時(shí)也可運(yùn)用不會導(dǎo)致發(fā)生緊急的其他液體；2試驗(yàn)前應(yīng)將焊接接頭外表面清楚干凈，并使之干燥；3試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間應(yīng)依據(jù)視察所需的時(shí)間確定，但不得少于1小時(shí)。4試驗(yàn)中焊接接頭應(yīng)無泄漏。如有泄漏修補(bǔ)后應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)；5試驗(yàn)完畢應(yīng)立刻將水排凈，并使之干燥；6對高合金鋼制容器，如無法達(dá)到上條要求時(shí)，就應(yīng)當(dāng)限