如何在煙草行業(yè)中推進精益管理

中國煙草行業(yè)概況一精益管理簡介二煙草行業(yè)的精益管理體系三如何在煙草行業(yè)中推行精益管理四目錄第一頁，共25頁。中國煙草行業(yè)實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、垂直管理、專賣專營的管理體制。國家煙草專賣局、中國煙草總公司對全國煙草行業(yè)“人、財、物、產(chǎn)、供、銷、內(nèi)、外、貿(mào)”進行集中統(tǒng)一管理。一、中國煙草行業(yè)概況1、中國煙草行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀第二頁，共25頁。改革的紅利在哪里發(fā)展的潛力在哪里追趕的目標在哪里煙草專賣局局長凌成興第三頁，共25頁。

市場競爭國際化

內(nèi)部競爭復(fù)雜化

行業(yè)改革進入攻堅戰(zhàn)

生產(chǎn)管理方法落后

市場需求趨于飽和

全球范圍內(nèi)的禁煙活動愈演愈烈2、中國煙草行業(yè)面臨的問題第四頁，共25頁。3、中國煙草行業(yè)面臨問題的解決方法

要解決這些問題的行之有效對策就是在煙草企業(yè)引進先進的生產(chǎn)和管理方法。國家局近期積極推進的精益管理活動,倡導(dǎo)以最少的投入產(chǎn)出最大最多的效益來,向管理要效益。這正是煙草行業(yè)在企業(yè)管理上對“三大課題”的詮釋與實踐指引。第五頁，共25頁。二、精益管理簡介借用一組經(jīng)典公式闡釋“精益”最為清晰直觀：這組公式蘊含了兩個簡單而深刻的道理：企業(yè)要有長足發(fā)展，需要堅持創(chuàng)新、持續(xù)改善，循序漸進的微小的改進，能聚合出驚人的巨大效應(yīng)。在復(fù)雜多變的競爭環(huán)境下，企業(yè)即便只求基業(yè)安穩(wěn)也必須堅持創(chuàng)新、持續(xù)改善，因為逆水行舟，不進則退。1、什么是精益管理第六頁，共25頁。

精益管理源于精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)（LP—LeanProduction）是美國麻省理工學(xué)院教授詹姆斯．P．沃麥克等專家通過“國際汽車計劃（IMVP）”對全世界17個國家90多個汽車制造廠的調(diào)查和對比分析，認為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式。精益管理由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務(wù)，也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價值實現(xiàn)最大化。2、精益管理的來源第七頁，共25頁。精少投入、少消耗、少花時間益高效益、精益求精精益管理3、精益管理的內(nèi)涵更多的價值第八頁，共25頁。將商家和客戶的利益統(tǒng)一起來，以客戶為中心，審視產(chǎn)品和服務(wù)，盡可能實現(xiàn)客戶需求的最大滿足的同時，消滅多余功能、非增值消耗等諸多浪費確定精益價值觀運用價值流圖對全部價值流進行分析，確定所有增值的步驟和不可避免的非增值步驟，消除不必要的環(huán)節(jié)和程序識別價值流對保留下來的步驟進行優(yōu)化整合，打造無中斷、無迂回、無等待、無返工的價值流活動價值流不間斷流動4、精益管理的基本原則快速響應(yīng)市場需求，準時提供客戶需要的產(chǎn)品和服務(wù)持續(xù)開展系統(tǒng)化改善以上確立的原則，逐步減少直至消除全部浪費需求拉動價值流盡善盡美第九頁，共25頁。庫存大幅降低5、精益管理的意義實施精益管理是各行各業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的根本要求，也是不斷提升管理水平的必然選擇。它給企業(yè)帶來的益處，已被無數(shù)的實踐所證明生產(chǎn)周期減短資源使用效率提高生產(chǎn)成本下降員工士氣高漲第十頁，共25頁。三、煙草行業(yè)的精益管理體系1、煙草行業(yè)實行精益管理的目的為了切實提升現(xiàn)代化煙草企業(yè)的競爭力以及效益利潤，從而采取精益生產(chǎn)管理規(guī)程以及聯(lián)動考核辦法，意在不斷地提升職工職業(yè)道德素養(yǎng)，深入企業(yè)文化改革，進而樹立煙草企業(yè)良好形象，從而實現(xiàn)煙草企業(yè)的經(jīng)濟效益。第十一頁，共25頁。

2、煙草行業(yè)中各種精益管理體系精益管理TPM管理六西格瑪管理設(shè)備精益化管理班組建設(shè)第十二頁，共25頁。2.1六西格瑪管理近些年來，煙草行業(yè)體系建設(shè)要緊緊圍繞“卷煙上水平”，不斷提升“五化”為指導(dǎo)，結(jié)合國家局以專題為載體推進“優(yōu)秀卷煙工廠”創(chuàng)建活動，確立了“精益六西格瑪管理方法的運用”的專題，從而導(dǎo)入和推進“精益六西格瑪”管理方法。六西格瑪管理方法的應(yīng)用，嚴格、集中和高效地改善煙草企業(yè)流程管理質(zhì)量的實施原則和技術(shù)，包含了眾多管理前沿的先鋒成果，以”零缺陷”的完美商業(yè)追求，帶動煙草質(zhì)量成本的大幅度降低，從而實現(xiàn)成本效益化與煙草企業(yè)競爭力的提升。第十三頁，共25頁?，F(xiàn)階段六西格瑪管理體系，其主要應(yīng)用特點：六西格瑪管理體系體系目標化管理流程化流程信息化基礎(chǔ)管理規(guī)范化體系改進持續(xù)化結(jié)合創(chuàng)優(yōu)指標按步開展導(dǎo)入和推進利用信息科技手段協(xié)同精益生產(chǎn)和六西格瑪管理加強維護與優(yōu)化第十四頁，共25頁。2.2班組建設(shè)的精益管理體系班組建設(shè)加強班組長的個人能力培訓(xùn)提倡以人為本的企業(yè)文化建全激勵機制第十五頁，共25頁。2.3設(shè)備精益化管理體系

設(shè)備精益化管理設(shè)備標準化輪修設(shè)備精細保養(yǎng)設(shè)備三級點檢診斷設(shè)備信息傳遞和反饋第十六頁，共25頁。2.4TPM管理

TPM管理是TotalProductiveEquipmentManagement就是全面生產(chǎn)設(shè)備管理，指的是利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維護保全動，提高設(shè)備的全面性能。

TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。第十七頁，共25頁。1、筑牢精益管理理念四、如何在煙草行業(yè)中推行精益管理思想是行動的先導(dǎo)，思路決定出路。做好任何事情，都必須從提高思想認識、轉(zhuǎn)變思想觀念入手。首先要樹立精益管理意識。全體員工尤其是領(lǐng)導(dǎo)干部要統(tǒng)一思想，轉(zhuǎn)變觀念，充分認識企業(yè)推進精益管理的目的和意義，主動學(xué)習(xí)精益管理的內(nèi)涵和本質(zhì)，真真正正導(dǎo)入精益管理理念，使精益思維根植于大腦，從而自覺應(yīng)用精益管理持續(xù)改善方法，將精益改善的理念和方法延伸至生產(chǎn)、經(jīng)營、管理、服務(wù)等各個領(lǐng)域，不斷釋放改革的紅利，實現(xiàn)以最少的投入創(chuàng)造最大的價值。第十八頁，共25頁。2、打牢精益管理基礎(chǔ)四個結(jié)合與QC小組活動相結(jié)合與對標管理相結(jié)合與體系建設(shè)相結(jié)合與目標管理相結(jié)合第十九頁，共25頁。精益管理與目標管理相結(jié)合，識別價值流。以顧客為中心，從管理目標入手精確定義活動價值，按照顧客需求拉動價值流，運用價值流程圖等精益工具，深入剖析企業(yè)管理存在的弊端，在管理鏈上找漏洞，在價值鏈上降成本，深層次挖掘潛力，促進精益目標的實現(xiàn)。精益管理與目標管理相結(jié)合第二十頁，共25頁。精益管理與體系建設(shè)相結(jié)合，優(yōu)化價值流程。在體系建設(shè)中引入精益思想，全面推行PDCA方法，對現(xiàn)行的制度、流程、文件、崗位職責(zé)進行全面梳理、改進和優(yōu)化，更新過時標準規(guī)范，清理作廢文件，消除25%以上的無價值、不增值流程，使流程最短、效率最高，努力實現(xiàn)一流的體系建設(shè)。P-策劃

根據(jù)顧客的要求和組織的方針，為結(jié)果建立的必要過程D-實施

實施過程C-檢查

根據(jù)方針、目標和產(chǎn)品要求，對過程和產(chǎn)品監(jiān)視和測量A-處置

采取措施，以持續(xù)改進過程業(yè)績精益管理與系統(tǒng)建設(shè)相結(jié)合第二十一頁，共25頁。精益管理與對標管理相結(jié)合精益管理與對標管理相結(jié)合，改進工作方法。加大重點成本費用控制。重點圍繞煙葉成本費用和物流費用控制難點，樹立“消除浪費、持續(xù)改善”的精益理念，建立健全煙葉、物流信息測量反饋系統(tǒng)和評價機制，細化費用指標，并將指標層層分解到部門到崗到人，不斷優(yōu)化對標指標。持續(xù)開展對標管理。通過對標，查找管理短板，明確改進指標，縮小與先進水平差距，實現(xiàn)目標追趕。第二十二頁，共25頁。精益管理與QC小組活動相結(jié)合

精益管理與QC小組活動相結(jié)合，尋找突破口。加強QC小組的指導(dǎo)和培訓(xùn)，引導(dǎo)員工將精益思想融入到質(zhì)量管理小組活動實踐中去以精益煙葉生產(chǎn)、精益營銷、精益物流、精益人力資源管理、精益專賣管理、精益成本費用管理為主題，圍繞身邊的經(jīng)營、管理、服務(wù)等開展課題研究，建立健全有效的激勵機制，激發(fā)員工智慧，注重成果的應(yīng)用推廣，促進精益管理與QC小組活動的深度融合。第二十三頁，共25頁。3、穩(wěn)步推行把握精益內(nèi)涵營造精益氛圍形成精益文化嚴格精益考核精