常壓儲罐定期檢驗工藝標準

,.,.在用常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐定期檢驗工藝在用常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐定期檢驗工藝適用范圍本工藝適用于建筑在具有足夠承載力量的均質(zhì)根底上，其罐底與根底嚴密接觸，儲存液態(tài)石油6000Pa〔以下簡稱儲罐。檢驗前預備審查儲罐必要的圖紙、技術資料、歷次檢驗報告、各種安全附件、有關技術資料、使用運行記錄以及與儲罐有關的一切技術資料。預備好檢驗工具、材料和勞動保護用品。檢驗前應做好以下工作，到達安全作業(yè)條件：將罐內(nèi)油品抽至最低位〔必要時接臨時泵，加堵忙板，使罐體與系統(tǒng)管線隔離。翻開人孔和透光孔。清出底油。輕質(zhì)油品罐用水沖洗，通入蒸汽蒸罐24h以上〔應留意防止溫度變化造成罐內(nèi)負壓24h排解冷凝液，清掃罐底。留意事項：承受軟密封的浮頂罐、內(nèi)浮頂關東火鉗原則上應撤除密封系統(tǒng)并密封塊置于罐外〔僅進罐檢查。進罐前必需對罐內(nèi)氣體進展?jié)舛确治?，安全合格前方可進入。進罐檢查及檢驗使用的燈具必需是防爆燈，其電壓應符合安全要求。d.動火前必需嚴格依據(jù)有關手續(xù)辦理相關手續(xù)。檢驗依據(jù)SHS01012-2023《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護檢修規(guī)程》GB128-2023 《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收標準》SH/T3530-2023《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準》SH/T3530-2023《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準》JB/T4735 《鋼制焊接常壓容器》GB8958 《缺氧危急作業(yè)安全規(guī)程》HG20660 《壓力容器中化學介質(zhì)毒性危害和爆炸危急程度分類》HG/T20678-2023《襯里鋼殼設計技術規(guī)定》3.10 儲罐其它有關標準、專業(yè)標準和技術條件檢驗程序〔見下頁“在用儲罐檢驗的一般程序〕檢驗的一般程序框圖，是檢驗工作的常規(guī)要求，檢驗員可依據(jù)實際狀況，確定檢驗工程，并開展檢驗工作。檢驗分類及檢驗周期：年度檢查：常壓儲罐運行中的在線檢查。每年至少進展一次。儲罐的定期檢查：定期檢查分為全面檢查和充水試驗。全面檢查：儲罐檢修周期一般為3—6年。充水試驗：全面檢查合格后進展。有選擇地進展充水試驗。當全面檢驗、充水試驗和年度檢查在同一年度進展時，應依次進展全面檢驗、充水試驗和年度檢查，其中全面檢查已進展的工程，年度檢查時不再重復進展。檢驗的根本要求年度檢查年度檢查工程：使用單位安全治理狀況檢查、儲罐本體檢查、運行狀況檢查和安全附件檢查等。年度檢查方法：以宏觀檢查為主，每年應對儲罐頂、壁做一次測厚檢查，罐壁下部二圈壁板的每塊板沿豎向至少側(cè)2個點，其它圈板可沿盤梯每圈板測一個點。測厚點應固定，設有標志，并按編號做好測厚記錄。有保溫層的儲罐，其測厚點處保溫層應制作成活動塊便于拆裝。全面檢查全面檢查工程：宏觀〔外觀、構造及幾何尺寸、保溫層、隔熱層、壁厚、外表缺陷、埋藏缺陷、材質(zhì)、強度、安全附件、及其他必要的工程。全面檢查方法：以宏觀檢查、壁厚測定、外表無損檢測為主，必要時可承受以下的檢驗檢測方法：a、超聲波檢測；b、射線檢測；c、其他。充水試驗;5.3.3.1 存在以下狀況之一的儲罐，在全面檢查合格后進展充水試驗：a、用焊接方法更換受壓元件的；b1/2壁厚的；c、轉(zhuǎn)變使用條件，超過原設計參數(shù)并且經(jīng)過強度校核合格的；、需要更換襯里的〔充水試驗應當于更換襯里前進展；e、停頓使用2年后重復用的；f、從外單位移裝或者本單位移裝的；g、使用單位或檢驗機構對壓力容器的安全狀況有疑心的。圖：在用常壓容器檢驗的一般程序檢驗前預備檢驗前預備資方清安清料案洗全理審制置防打查定換護磨全面檢驗全面檢驗其他項目其他項目外觀 結(jié)構 幾何尺寸 保溫層隔熱層襯里 壁厚 外觀結(jié)構幾何尺寸保溫層隔熱層襯里壁厚表面缺陷埋藏缺陷材質(zhì)緊固件強度安全附件氣密性缺陷、問題處理缺陷、問題處理檢驗結(jié)果匯總檢驗結(jié)果匯總結(jié)論和報告結(jié)論和報告檢查內(nèi)容年度檢查內(nèi)容儲罐安全治理狀況檢查的主要內(nèi)容：a、儲罐安全治理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，運行記錄是否齊全、真實，查閱常壓儲罐臺帳〔或帳冊〕與實際是否相符；b、儲罐圖樣、歷年檢查報告及修理、改造資料等建檔資料是否齊全并符合要求；c、儲罐作業(yè)人員是否持上崗；d、上次檢查報告中所提出的問題是否解決。〔的主要內(nèi)容：a、儲罐的銘牌、漆色、標志及噴涂的使用證號碼是否符合有關規(guī)定；b、儲罐本體、接口〔閥門、管路〕部位、焊接接頭等是否有裂紋、過熱、變形、泄漏、損傷等；d、保溫層有無破損、脫落、潮濕、跑冷；e、檢漏孔、信號孔有無漏液、漏氣，檢漏孔是否暢通；f、儲罐與相鄰管道或構件有無特別振動、響聲或相互磨擦；g、根底有無下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓是否齊全、完好；h、排放〔疏水、排污〕裝置是否完好；i、運行期間是否有超壓、超溫、超量等現(xiàn)象；j、罐體有接地裝置的，檢查接地裝置是否符合要求；安全附件檢查按SHS01012-2023《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護檢修規(guī)程》第5.1.5條進展。固定頂罐附件檢查：進出口閥門的閥門及墊片是否完好。機械式呼吸閥閥盤和閥座接觸面是否良好，閥桿上下是否敏捷，閥殼網(wǎng)罩是否裂開，壓蓋襯墊是否嚴密，冬季閥體保溫套是否良好，閥內(nèi)有無冰凍。呼吸閥擋板是否完好。阻火器波浪板阻火片是否清潔，墊片是否嚴密，有無腐蝕、冰凍、堵塞。d.升降管是否敏捷。e.活門操縱裝置是否敏捷、完好。f.加熱器加熱管腐蝕狀況，有無滲漏，支架有無損壞，管線接頭有無斷裂。g.調(diào)和器腐蝕狀況、噴嘴有無堵塞？液壓安全閥封油高度和閥腔。泡沫發(fā)生器管內(nèi)有無油氣排解，刻痕玻璃和網(wǎng)罩是否完好。液下消方系統(tǒng)高背壓泡沫發(fā)生器和爆破片是否完好浮頂罐附件檢查：加熱器加熱管腐蝕狀況，有無滲漏，支架有無損壞，管線接頭有無斷裂.調(diào)和器腐蝕狀況、噴嘴有無堵塞？進出口閥門的閥門及墊片是否完好.人孔、透光孔是否滲油或泄漏。密封裝置密封帶有無破損。浮頂自動通氣閥密封墊片有無損壞。泡沫發(fā)生器管內(nèi)有無油氣排解，刻痕玻璃和網(wǎng)罩是否完好。液下消方系統(tǒng)高背壓泡沫發(fā)生器和爆破片是否完好，掌握閥門是否敏捷好用，捫蓋是否完好。機械式呼吸閥閥盤和閥座接觸面是否良好，閥桿上下是否敏捷，閥殼網(wǎng)罩是否裂開，壓蓋襯墊是否嚴密，冬季閥體保溫套是否良好，閥內(nèi)有無冰凍。呼吸閥擋板是否完好。阻火器波浪板阻火片是否清潔，墊片是否嚴密，有無腐蝕、冰凍、堵塞。浮頂罐附件檢查：罐壁通氣孔金屬網(wǎng)有無裂開。加熱器加熱管腐蝕狀況，有無滲漏，支架有無損壞，管線接頭有無斷裂.調(diào)和器腐蝕狀況、噴嘴有無堵塞？進出口閥門的閥門及墊片是否完好.人孔、透光孔是否滲油或泄漏。密封裝置密封帶有無破損。浮盤自動通氣閥密封墊片有無損壞。泡沫發(fā)生器管內(nèi)有無油氣排解，刻痕玻璃和網(wǎng)罩是否完好。機械式呼吸閥閥盤和閥座接觸面是否良好，閥桿上下是否敏捷，閥殼網(wǎng)罩是否裂開，壓蓋襯墊是否嚴密，冬季閥體保溫套是否良好，閥內(nèi)有無冰凍。呼吸閥擋板是否完好。阻火器波浪板阻火片是否清潔，墊片是否嚴密，有無腐蝕、冰凍、堵塞。全面檢查內(nèi)容：宏觀檢查：主要檢查外觀、構造及幾何尺寸等是否滿足容器安全使用的要求，應按其規(guī)定評定安全狀況等級。外觀檢查檢察罐頂和罐壁是否變形，有無嚴峻的凹陷、鼓包、折皺及滲漏穿孔。凹陷鼓包和折皺應符合SHS01012-2023第3.2.1條規(guī)定，超過允許值應進展修復。對有保溫層的儲罐，罐體無明顯損壞、保溫層無滲漏痕跡時，可不撤除保溫層進展檢查。用5～10倍放大鏡目檢罐體焊縫，在檢查中應特別留意罐壁與罐底間的腳焊縫和下部二圈壁板的縱、橫焊縫以及進出口接收與罐體的連接焊縫有無滲漏和裂紋。檢查進出口閥門、人孔、清掃孔等處的緊固件是否牢靠。消防泡沫管是否有油氣排解，捫蓋是否完好。檢察罐體外部和浮頂罐暴露局部防腐層有無脫落、起皮等缺陷，保溫〔冷〕層及防水檐是否完好。假設覺察保溫〔冷〕層破損嚴峻時應檢查罐壁腐蝕程度。檢查浮頂油罐浮頂?shù)母g程度，浮艙有無泄漏。浮頂排水裝置運行是否正常，出口閥門伴熱是否完好。浮頂靜電導線是否完好，接頭是否結(jié)實。檢查儲油罐根底有無下沉，罐體有無傾斜，散水坡有無破損，瀝青封口是否完好。按安全治理規(guī)定檢查防雷和靜電接地設施，并測量接地電阻。構造檢查罐體與頂蓋的連接；b.開孔與補強；c.焊縫布置;d.角接;e.搭接;f.頂蓋；g.根底h.法蘭i.排污口。幾何尺寸檢查按SHS01012-2023《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護檢修規(guī)程》第3.3.5條進展。對接焊縫：咬邊：深度＜0.5mm,連續(xù)長度≤100mm，焊縫兩側(cè)長度≤10%L.凹陷：環(huán)焊縫：深度＜0.5mm,連續(xù)長度≤100mm，總長度≤10%L.縱向焊縫：不允許。壁板焊縫角變形： Ｓ≤12mm, 允許值≤10mm;12mm＜S≤25mm 允許值≤8mm;Ｓ＞25mm, 允許值≤6mm;對接接頭的錯變量：縱向焊縫Ｓ≤10mm, 允許值≤1mm;Ｓ＞10mm, 允許值0.1S且≤1.5mm;環(huán)向焊縫S＜8mm(上圈壁板)允許值≤1.5mm;S≥8mm〔上圈壁板〕0.2S且≤3mm;角焊縫焊角：搭接焊縫、罐底與罐壁連接的焊縫及其它部位的焊縫符合設計要求。e.焊縫寬度：坡口寬度兩側(cè)各增加1-2mm;f.浮頂儲罐對接焊縫余高：壁板內(nèi)側(cè)焊縫≤1mm；外側(cè)縱向焊縫：Ｓ≤12mm, 允許值≤2.0mm;12mm＜S≤25mm允許值≤3.0mm;Ｓ＞25mm, 允許值≤4.0mm;外側(cè)環(huán)向焊縫：Ｓ≤12mm, 允許值≤2.5mm;12mm＜S≤25mm允許值≤3.5mm;Ｓ＞25mm, 允許值≤4.5mm;罐底焊縫余高：Ｓ≤12mm, 允許值≤2.0mm;12mm＜S≤25mm允許值≤3.0mm;注：S--板厚；L---長度。6.2.3壁厚測定依據(jù)SHS01012-2023第3.2.10條規(guī)定要求進展。用超聲波測厚儀對儲罐頂、壁、底板及邊緣板進展測厚檢查。底板余厚原則上應不小于表中要求：表一：罐底中副板規(guī)格厚度儲罐內(nèi)徑/m中副板規(guī)格厚度/mm碳素鋼不銹鋼D＜1054D≤2064D＞2064.5表二：罐底邊緣板規(guī)格厚度底圈罐底壁板厚度邊緣板規(guī)格厚度/mm碳素鋼不銹鋼≤66同底圈壁板厚度7--106611--208721--2510—＞2512—外表無損檢測當檢驗員認為有必要時，應對罐體焊縫、底圈壁板與罐體的T接頭的罐內(nèi)角焊縫進展?jié)B透或磁粉檢測，合格標準按《壓力容器無損檢測》JB4730-2023進展驗收。埋藏缺陷檢測大型儲罐清罐檢修時，應對下部壁板的縱焊縫進展超聲波抽查。容積小于2萬m3只抽查下部一2萬m310中T形焊縫占80%，檢查的方法和焊縫質(zhì)量標準應參照SH/T3530-2023《石油化工立式圓筒形鋼12.2.4抽查比例或是否用其他檢測方法復驗，由檢驗人員依據(jù)具體狀況確定。對已進展過次項檢查，再次檢驗時，假設無特別狀況，一般不再復查。對無法進展內(nèi)部檢查的儲罐，應承受牢靠檢測技術〔如內(nèi)窺鏡、聲放射、超聲檢測等〕從外部檢測內(nèi)外表缺陷。緊固件檢查緊固螺栓應逐個清洗、檢查，有損傷或裂紋時要進展外表檢測或更換，重點檢查螺紋及過渡部位有無環(huán)向裂紋。安全附件檢查6.1.3充水試驗儲罐修理完畢，在罐底嚴密性試驗合格后，依據(jù)檢修的具體內(nèi)容和實際狀況，有選擇地進展充水試驗。僅對罐底或罐壁進展局部修理，且焊縫已進展了無損探傷和嚴密性試驗，可依據(jù)實際狀況確定是否進展充水試驗。罐底和最下一圈罐壁進展大局部或全部更換修理后，除焊縫進展無損探傷和嚴密性試驗外，還需進展充水試驗。浮頂罐、內(nèi)浮頂管的浮頂〔或浮盤〕大修后原則上應進展充水試驗。充水試驗可參照《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準12.4節(jié)要求進展。檢驗結(jié)論檢驗結(jié)論由檢驗人員按SHS01012-2023《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護檢修規(guī)程》相應條款評定。檢驗結(jié)論檢驗結(jié)論，必需準確、完整，且符合SHS01012-2023《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護檢修規(guī)程》規(guī)定。檢驗報告由檢驗人員出具，報告的簽發(fā)按本站“檢驗報告簽署審批規(guī)章”中有關要求進展。附：常壓容器定期檢驗報告各式,.,.,.常壓容器檢驗報告使用單位：容器名稱：設備代碼：檢驗日期：陜西省特種設備質(zhì)量安全監(jiān)視檢驗中心目 錄序號序號檢驗項目頁碼附頁、附圖12常壓儲罐檢驗結(jié)論報告常壓儲罐資料審查報告123常壓儲罐宏觀檢查報告〔1〕34常壓儲罐宏觀檢查報告〔2〕45壁厚測定報告566射線檢測報告77超聲波檢測報告88磁粉檢測報告99滲透檢測報告1010硬度檢測報告1111安全附件檢驗報告1212氣密性試驗報告1313充水試驗報告1414附加檢查、檢測報告15注：未進展的檢驗工程在頁碼欄空白，進展的檢驗工程在頁碼欄填寫頁碼數(shù)，附頁、附圖欄沒有空白，如有填寫相應名稱。如“名目”中未列出的檢驗工程，增加的檢驗工程，在空行另列。常壓容器檢驗結(jié)論報告

共16頁 第1頁單位內(nèi)編設備代碼1/無此項 報告編號使用單位 中石化西安石化分公司使用單位 中石化西安石化分公司單位地址 西安市未央?yún)^(qū)六村堡工業(yè)園 單位代碼 220602871治理人員 王濤容器名稱 設備代碼 無此項

聯(lián)系 84320275儲罐品種

郵政編碼 710086常壓儲罐使用證號 無此項

單位內(nèi)編號 (1-1)

構造形式

□固定頂罐□浮頂罐□內(nèi)浮頂罐主要檢驗依據(jù)：根椐中石化西安石化分公司要求,本次檢驗依據(jù):SHS01012-2023《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護檢修規(guī)程檢驗覺察的缺陷位置、程度、性質(zhì)及處理意見〔必要時附圖或附頁此欄空白檢驗結(jié)論：經(jīng)檢驗本臺常壓原油儲罐符合SHS01012-2023《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護檢修規(guī)程》的使用要求。允許運行參數(shù)：殼程：壓力：常壓；介質(zhì)：原油。由使用單位根椐儲罐使用狀況確定。機構核準證號：L93080202檢驗：年月日審核：年月日〔機構檢驗專用章〕〔機構檢驗專用章〕批 準：年 月 日年月日注：此欄手續(xù)不齊全，結(jié)論報告無效陜西省特種設備質(zhì)量安全監(jiān)視檢驗中心 共4頁 第1頁常壓儲罐資料審查報告報告編號：CY202301001設計單位設計標準施工單位洛陽設計院SH3046陜西化建設計日期儲罐圖號位號不詳不祥施工標準GBJ128-90竣工日期1992儲罐內(nèi)徑8200投用日期容積〔換熱面積〕m3儲罐高11558mm構造形式充裝質(zhì)量/系數(shù)不祥頂蓋形式根底型式筒體筒體mm主體 底板/頂板主體 底板/頂板mm材質(zhì) 壁板厚度 壁板mm夾套〔換熱管〕夾套〔換熱管〕mm設計 殼程MPa實際操 殼程MPa壓力 管程〔夾套〕MPa作壓力 管程〔夾套〕MPa設計殼程℃實際操殼程℃溫度管程〔夾套〕℃作溫度管程〔夾套〕℃腐蝕裕度筒體底板/頂板mmmm工作介質(zhì)殼程管程〔夾套〕水蒸汽常壓容器宏觀檢查報告〔1〕

共10頁 第2頁審核依據(jù)審核依據(jù)SHS01012-2023《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護檢修規(guī)程》原始資料不全，以上數(shù)據(jù)來源設備臺帳。資料審查問題記載上次全面上次全面檢驗安全狀況等級評為：級。檢驗問題記載審查結(jié)論：檢驗：年 月 日年 月 日報告編號：CY202301001檢驗項目檢查結(jié)果備注1本體、對接焊縫、接收角焊縫√構造2開孔及補強√檢查3焊縫布置√4角接－無此項搭接頂蓋根底法蘭排污口

- 無此項√√√√咬邊

0.5/1.5mm環(huán)向焊縫 0/0 mm凹陷

縱向焊縫

0 mm12 壁板焊縫角變形幾何尺寸 13 對接接頭錯變量

縱向焊縫錯變量

8/12 mm- mm環(huán)向焊縫錯變量 0 mm及焊搭接焊縫焊角縫檢

55 mm角焊縫焊角查

罐底與罐壁連接的焊縫 0 mm其他部位的焊縫 √－焊縫寬度：坡口寬度兩側(cè)各增加mm浮頂儲罐對接18焊縫余高

外側(cè)縱向焊縫 －外側(cè)環(huán)向焊縫罐底焊縫余高外觀 21 儲罐罐頂、罐壁是否變形，有無嚴峻的凹陷、鼓 √檢查檢查包、折褶及舌漏穿孔?！虣z驗：年月日 年月日常壓容器宏觀檢查報告〔2〕

共10頁 第3頁檢驗項目檢查結(jié)果備注罐壁與罐底間的角焊縫和下部二圈壁板的縱、橫焊縫22以及進出口與罐體的連接焊縫有無滲漏和裂紋進出口閥門、人孔、清掃孔等處的緊固件是否牢靠；23消防泡沫管是否有油氣排出，捫蓋是否完好檢驗項目檢查結(jié)果備注罐壁與罐底間的角焊縫和下部二圈壁板的縱、橫焊縫22以及進出口與罐體的連接焊縫有無滲漏和裂紋進出口閥門、人孔、清掃孔等處的緊固件是否牢靠；23消防泡沫管是否有油氣排出，捫蓋是否完好罐體外部和浮頂罐裸漏局部防腐層有無脫落、起皮等24缺陷外觀25 浮頂油罐浮頂有無的腐蝕、浮艙有無泄漏檢查密封系統(tǒng)有無特別，轉(zhuǎn)動扶梯、導向裝置是否敏捷。26 浮頂排水裝置運行是否正常，出口閥門伴熱是否完√好。浮頂靜電導線是否完好，街頭是否結(jié)實浮頂儲罐根底有無下沉，罐體有無傾斜，散水坡有無27 －破損，瀝青封口是否完好28 安全附件接口密封面√29 操作臺緊固－儲罐盤梯、平臺、抗風圈、欄桿、踏步板〔防滑條〕30－有無腐蝕31罐內(nèi)扶梯與罐體連接√32攪拌裝置是否完好33浮頂罐浮頂密封于壁板間距儲罐罐底與罐內(nèi)加熱器、浮頂支柱、儀表卡子等附件34√想接觸部位補搶點扳是否完好35其它保溫36保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷－隔熱37堆焊層龜裂、剝離、脫落狀況－層檢查38其它－－其他檢驗依據(jù)檢查結(jié)論： 注：沒有或未進展的檢查工程在檢查結(jié)果欄打無問題或合格的檢查工程在檢查結(jié)果欄打“√；有問注中說明檢驗： 年 月 日 年 月 日共10頁 第4頁壁厚測定報告單位內(nèi)編號/設備代碼：(1-1)/無此項 報告編號：CY202301001測量儀器型號測量儀器型號UTM-100測量儀器編號SSHJ-12測量儀器精度 ±0.1mm耦合劑漿糊公稱底板5.0mm底板3.4mm實測最小壁厚厚度壁板8.0mm壁板7.0 mm外表狀況砂光實測點數(shù)130檢測依據(jù) SHS01012-2023《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護檢修規(guī)程、圖樣測厚點部位圖：見壁厚測定部位示意圖。測點編號測點厚度測點編號測點厚度測 厚測點編號記測點厚度錄測點編號測點厚度測點編號測點厚度A-1-14.7A-7-14.1C-2-14.5D-3-24.1E-2-44.0A-2-14.6B-1-14.3C-2-24.5D-3-34.1E-2-54.1A-2-24.4B-1-24.5C-2-34.6D-3-44.0E-2-64.0A-3-14.5B-1-34.4C-3-14.3D-4-14.3E-2-74.1A-3-24.6B-1-44.3C-3-24.4D-4-24.1E-3-14.2A-4-14.7B-2-14.6D-1-13.9E-1-14.2E-3-24.1A-4-24.4B-2-24.3D-2-14.1E-1-24.3E-3-34.1A-5-14.5B-2-34.5D-2-23.9E-1-34.4E-3-44.1A-5-24.2C-1-14.3D-2-33.9E-2-13.7E-3-54.0A-6-14.6C-1-24.3D-2-44.1E-2-23.4F-1-14.1A-6-24.5C-1-34.4D-3-14.2E-2-43.6F-1-23.8檢測結(jié)論：合格檢驗：年月 日年 月日陜西省鍋爐壓力容器檢驗所 共4頁 第2頁測厚記錄〔續(xù)頁〕測點測點測點測點測點測點測點測點測點測點編號厚度編號厚度編號厚度編號厚度編號厚度F-1-34.1H-5-13.6M-1-34.7F-1-17.0F-2-14.1H-5-23.6M-1-44.4F-1-27.3F-2-24.1H-6-13.6M-1-54.7G-1-17.0F-2-34.1H-6-24.0N-1-64.5G-1-27.7F-2-43.9H-7-14.1M-1-74.7H-1-17.0F-2-54.0I-1-14.2N-1-14.7G-1-14.2I-1-24.6N-1-24.8G-1-24.3I-1-34.6N-1-34.7G-1-34.5J-1-14.6O-1-14.7G-2-14.2J-1-24.5O-1-24.6G-2-24.3J-1-34.6P-1-14.5G-2-34.2J-1-44.6P-1-24.5G-2-44.2K-1-14.6P-1-34.2G-2-54.5K-1-24.7壁板G-3-14.1K-1-34.0A-1-17.1G-3-23.9K-1-44.5B-1-17.3G-3-34.0L-1-13.6B-1-27.0H-1-14.6L-1-23.7C-1-17.1H-2-13.6L-1-33.7C-1-273H-3-13.7L-1-44.5D-1-17.0H-4-13.7L-1-54.5D-1-27.1H-4-23.7M-1-14.7E-1-17.1H-4-33.6M-1-24.7E-1-27.1檢測結(jié)論：合格檢驗：年月日年月日陜西省鍋爐壓力容器檢驗所 共4頁 第3頁壁厚測定示意圖單位內(nèi)編號/設備代碼：(1-1)/無此項 報告編號：CJ202302023,.,.,.繪制 年 月 日 審核 年 月 日陜西省鍋爐壓力容器檢驗所 共4頁第4頁射線檢測報告報告編號：源種類源種類□X射線 □Ir192 □Co60 □其他增感方式探傷機型號儀器編號管電壓/源活度KV/Ci管電流mA象質(zhì)計型號象質(zhì)計指數(shù)透照方式曝光時間minm焦距焦點尺寸mmm底片類型底片黑度檢測標準檢測比例％mm檢測部位〔布片〕示意圖：射線檢測底片評定表底片 一次透照長度編號 〔mm〕

缺陷位置

評定缺陷性質(zhì)及缺陷尺寸〔mm〕 備注級別- - - - - -評片結(jié)果：注：射線檢測底片評定表不夠時，可按評定表的格式增加續(xù)表。檢測： 年 月 日 年 月 日共 頁 第 頁射線檢測底片評定表報告編號：底片編號

一次透照長度〔mm〕

缺陷位置

缺陷性質(zhì)及缺陷尺寸〔mm〕

評定 備注評片依據(jù)評片依據(jù)評片：年月日年月日共 頁 第 頁,.超聲波檢測報告報告編號：RD202303002檢測儀器型號CTS-26檢測儀器編號不詳探頭型號2.5P，13×13，K2試塊型號CSK-ⅢA；CSK-ⅠA評定靈敏度φ1×6－9dB檢測方法/掃查面鋸齒形耦合劑化學漿糊補 償4 dB檢測標準

JB4730-94

檢測比例

- % 3500 mm檢測部位〔區(qū)段〕及缺陷位置示意圖：超聲波檢測結(jié)果評定表區(qū)段編缺陷位置缺陷埋藏深度〔mm〕缺陷指示長度〔mm〕缺陷高度〔mm〕缺陷反射波幅評定級別備注號--------檢測結(jié)果：對抽查部位進展檢測結(jié)果：對抽查部位進展UT，未覺察可記錄缺陷，符合JB4730-94標準Ⅰ級的要求。不影響安全狀況等級評定。注：超聲波檢測結(jié)果評定表不夠時，可按評定表的格式增加續(xù)表。檢測：年月日 年月日檢測部位〔區(qū)段〕及缺陷位置示意圖：磁粉檢測結(jié)果評定表檢測部位〔區(qū)段〕及缺陷位置示意圖：磁粉檢測結(jié)果評定表區(qū)缺陷磁痕尺寸缺陷位置 缺陷性質(zhì)評定備注段 〔mm〕

共 頁 第 頁報告編號：RD202303002檢測儀器型號XDYY-ⅢA檢測儀器編號無磁粉類型黑磁膏磁懸液水劑懸浮液評定靈敏度A-30/100磁化方法磁軛提升力/磁化電流≥44N/溝通噴灑方法噴涂檢測標準JB4730-94檢測比例-% 3500mm編號編號------檢測結(jié)果：對圖示部位進展MT，未見超標缺陷磁痕顯示，符合JB4730-94標準Ⅰ級的要求。不影響安全狀況等級評定。注：磁粉檢測結(jié)果評定表不夠時，可按評定表的格式增加續(xù)表。檢測：年月日年月日共頁第頁滲透檢測報告報告編號：RD202303002滲透劑型號滲透劑型號DPT-5外表狀況原始清洗劑型號DPT-5環(huán)境溫度16℃顯像劑型號DPT-5比照試塊鍍鉻試塊滲透時間10min顯像時間8min檢測標準JB4730-94檢測比例/ %2400mm,.檢測部位〔區(qū)段〕及缺陷位置示意圖：滲透檢測結(jié)果評定表區(qū)段缺陷位置編號

缺陷痕跡尺寸〔mm〕

缺陷性質(zhì)

評定 備注- - - - - -檢測結(jié)果：對圖示部位進展PT，未覺察超標缺陷，符合JB4730-94標準Ⅰ級之要求。不影響安全狀況等級評定。注：滲透檢測結(jié)果評定表不夠時，可按評定表的格式增加續(xù)表。檢測： 年 月 日 年 月 日共 頁 第 頁,.硬度檢測報告報告編號：測量儀器型號主體材質(zhì)檢測標準測點位置示意圖：

測量儀器編號熱處理狀態(tài)硬度單位測點 編號

測點部位

測點 編號

測點 測點部位編號

測點部位,.,.檢測結(jié)果：檢測結(jié)果：注：硬度測試結(jié)果表不夠時，可按測試結(jié)果表的格式增加續(xù)頁。檢測：年月日 年月日共 頁 第 頁安全附件檢查報告機型機型號XXXXXX、XXXXXX數(shù)量械KP公稱壓力 KPa 開啟壓力 密封壓力KPa式 a呼公稱通徑mm有效期安裝位置罐頂吸XXXXXXX鉛封字號校驗報告 鉛 封 外觀 未見缺陷法XXXXXXX鉛封字號進型號及s出規(guī)格XXXXXX/XXXXXX/XXXXXX數(shù)量口耐壓試驗MP 密閉試驗MP閥壓力a 壓力a門檢修記錄XXXXX—1-3 安裝位置外觀壓力量程MPa 精度數(shù) 量表有效期 鉛封

鉛封字號鉛封字號

外觀 未見缺陷液 型式面安裝位置計爆 型 號破爆破壓力片

XXXX 數(shù)量 容器充裝量外觀 未見缺陷 誤差XXX 規(guī)格 XXXX 數(shù)量 22 MPa 材質(zhì) XXXX 安裝位置 罐頂測有溫型 號 XXXX 效儀期表

日

外觀 未見缺陷試驗介質(zhì)試驗介質(zhì)

保壓時間保壓時間其他閥門附件檢驗：132以上閥門附件檢查未覺察特別狀況。檢查結(jié)論：合格檢驗： 年 月 日

液相軟管等安全附件如容器未帶打 年 月 日共 頁 第 頁氣密性試驗報告設計壓力2.2 MPa設計壓力2.2 MPa最高工作壓力2.2MPa耐壓試驗壓力3.3MPa氣密試驗壓力2.2 MPa試驗介質(zhì)空氣介質(zhì)溫度18℃環(huán)境溫度16℃容積96m3壓縮機型號3LC-4.5/25安全閥型號A412F-2.5-12量程0～4MPa， 精度1.6壓力表級試驗部位罐體量程0～4MPa，精度1.6 級檢驗依據(jù)TSGR7001-2023《壓力容器定期檢驗規(guī)章》試 驗 程 序 記 錄緩慢升壓至試驗壓力2.2MPa，保壓 30min檢查容器及連接部位未覺察泄漏，未覺察特別現(xiàn)象。

報 告 編 號 ：,.實際試驗曲線：P〔MPa〕t〔min〕試驗結(jié)果：合格檢測： 年 月 日 年 月 日附加檢查檢測報告

共 頁 第 頁報告編號：導靜電裝置檢查導靜電裝置檢查測試儀器型號儀器精度導靜電電阻Ω連接處電阻Ω絕熱層真空度檢查,.,.真空儀型號儀器精度空載時真空度Pa承載時真空Pa度罐體抽真空、氣體置換真空泵型號

抽真空時間

t 罐內(nèi)真空度 Pa置換介質(zhì)排放后罐內(nèi)壓力介質(zhì)名稱

置換壓力罐內(nèi)氣體MPa 含氧量〔≤3%〕腐蝕介質(zhì)含量測定腐蝕介質(zhì)成分

MPa腐蝕介質(zhì)含量檢測依據(jù)其他檢驗、檢測：

% 腐蝕速度 mm/y 腐蝕機理檢測結(jié)果：檢測： 年 月 日 年 月 日部位示意圖

共 頁 第 頁記錄編號：特種設備檢驗意見通知書〔1〕編號：JY202301001設備種類設備種類常壓容器設備類別〔類型〕固定式容器設備名稱氧換熱器設備品種〔型式〕常壓容器設備代碼設備內(nèi)部編號受檢單位陜西渭河煤化工集團檢驗日期檢驗工程全面檢驗可另加附檢驗結(jié)論：檢驗結(jié)論：殼程/管程壓力：溫度:介質(zhì)：本通知的有效期：年 月日止檢驗人員：〔檢驗機構檢驗專用章〕年月日受檢單位代表：日期：年月日是在檢驗通知在有效期內(nèi)有效。特種設備檢驗意見通知書〔2〕編號：陜西渭河煤化工集團：經(jīng)檢驗，你單位〔 〔設備名稱： 設備品種： 設備內(nèi)部編號： 存在以下問題請于 年 月日前將處理結(jié)果報送我機構。問題和意見：檢驗人員：日期：年月日檢驗機構技術負責人：日期：年月日〔檢驗機構檢驗專用章〕年 月 日受檢單位接收人： 日期： 年 月 日處理結(jié)果：處理結(jié)果：受檢單位主管負責人：日期：年月日〔受檢單位章〕年月日注：本通知書是作為檢驗中覺察問題，需要受檢單位進展處理而出具，一式四份，一份檢驗機構存檔、一份報當?shù)匕踩O(jiān)察機構，兩份送受檢單位，其中一份受檢單位應當在要求的時間內(nèi)返回給檢驗常壓容器全面檢驗記錄根本狀況記錄編號：信息項目信息項目記錄內(nèi)容使用單位單位地址單位代碼郵政編碼治理人員聯(lián)系容器名稱單位內(nèi)編號使用證號設備代碼容器品種構造形式焊接接頭系數(shù)封頭外形系數(shù)檢驗依據(jù)參與檢驗人員檢驗日期

《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護檢修規(guī)程》備注：壓力容器資料審查記錄記錄編號：設計單位設計標準制造單位制造標準安裝單位

設計日期容器圖號出廠編號制造日期投用日期容器內(nèi)徑m

m容器高/長 mm容積〔換熱面積〕封頭形式

m3〔m2〕 充裝質(zhì)量/系數(shù)支座型式m筒體 筒體m主體 封頭 材質(zhì) 夾套〔換熱管〕

m封頭mm夾套〔換熱管〕m內(nèi)襯 內(nèi)襯 mm設計 殼程〔內(nèi)筒〕 MPa 實際操壓力 作壓力

M殼程〔內(nèi)筒〕Pa管程〔夾套〕 MPa 管程〔夾套〕 MPa殼程〔內(nèi)筒〕設計 ℃實際操殼程〔內(nèi)筒〕℃溫度作溫度管程〔夾套〕℃管程〔夾套〕℃筒體腐蝕 mm工作殼程〔內(nèi)筒〕裕度介質(zhì)封頭mm管程〔夾套〕審核依據(jù)資料審查問題記載上次全面 上次全面檢驗安全狀況等級評為：級檢驗問題記載檢驗： 年 月日校核：年月日常壓容器宏觀檢查記錄〔1〕檢驗工程檢查結(jié)果檢驗工程檢查結(jié)果備注結(jié)1本體、對接焊縫、接收角焊縫構2開孔及補強檢3焊縫布置查4角接5搭接6封頭〔端蓋〕7支承或支座8法蘭9排污口m10縱/環(huán)焊縫最大對口錯變量mm11縱/環(huán)焊縫最大棱角度m幾12焊縫余高m何m尺m13角焊縫焊縫厚度/焊角高度寸m及14同一斷面最大直徑與最小直徑焊mm縫m15封頭外表凹凸量檢m查m16封頭直邊高度mm17封頭直邊部位縱向皺折m18不等厚板〔鍛〕件對接接頭削薄處理m19m19不等厚板〔鍛〕件對接接頭堆焊過渡的兩側(cè)厚度差m20直立容器和球形容器支柱的鉛垂度檢驗依據(jù) 《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護檢修規(guī)程》檢查結(jié)果：并在備注中說明。檢驗：年月日 校核：年月日記錄編號：檢驗工程檢驗工程檢查結(jié)果備注1容器本體裂紋、過熱、變形、泄漏2焊縫的裂紋、過熱、變形、泄漏3內(nèi)外外表的腐蝕和機械損傷4緊固螺栓外5支承、支座破壞觀6大型容器的根底下沉、傾斜、開裂檢7排放〔疏水、排污〕裝置查8快開門式容器安全連鎖裝置9多層包扎、熱套容器泄放孔泄漏10主要受壓元件材質(zhì)11安全附件接口密封面12遮陽罩、操作臺緊固13罐體與底盤等連接14防波板、管內(nèi)扶梯與罐體連接15罐車拉緊帶、鞍座、中間支座保16保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷溫17金屬襯里穿透性腐蝕、裂紋、凹陷隔18堆焊層龜裂、剝離、脫落狀況熱層19非金屬襯里破損、龜裂、脫落狀況檢20非金屬材料襯里壓力容器，運行中本體壁溫特別狀況查檢驗依據(jù)檢查結(jié)果：檢驗依據(jù)檢查結(jié)果：注：沒有或未進展的檢查工程在檢查結(jié)果欄打“—明。檢驗：年月日 校核：年月日記錄編號：測量儀器型號測量儀器型號測量儀器編號測量儀器精度耦合劑公稱筒體mm筒體mm實測最小壁厚厚度封頭mm封頭mm外表狀況檢測依據(jù)測厚點部位圖：

實測點數(shù)測 厚 記 錄測點編號

測點厚度

測點編 測點厚 測點編 測點厚 測點編 測點厚 測點編 測點厚號 度 號 度 號 度 號 度檢測結(jié)果：注：測厚記錄表格不夠時，可按測厚記錄格式增加續(xù)頁。檢驗： 年 月 日 校核： 年 月 日壁厚校核記錄記錄編號：壁厚校核部位最高工作壓力實測內(nèi)徑實測最小壁厚材料許用應力腐蝕裕量焊接接頭系數(shù)校核選用標準封頭外形系數(shù)工作溫度校核參數(shù)取值說明：壁厚校核計算：校核結(jié)果：校核結(jié)果：。壁厚校核：年 月 日年 月 日射線檢測記錄記錄編號：源種類源種類□X射線 □Ir192 □Co60 □其他增感方式探傷機型號儀器編號管電壓/源活Kv/Ci管電流mA度象質(zhì)計型號象質(zhì)計指數(shù)透照方式暴光時間min焦距膠片類型檢測標準檢測部位〔布片〕示意圖：

mm焦點尺寸底片黑度檢測比例

mm% mm射線檢測底片評定表底片 一次透照長度編號 〔mm〕

缺陷位置

缺陷性質(zhì)及缺陷尺寸〔mm〕

評定 備級別 注評片結(jié)果：注：射線檢測底片評定表不夠時，可按評定表的格式增加續(xù)表。檢測： 年 月 日 校核： 年 月 日超聲波檢測記錄記錄編號：檢測儀器型號檢測儀器編號探頭型號試塊型號評定靈敏度dB檢測方法/掃查面耦合劑補 償dB檢測標準檢測比例%mm檢測部位〔區(qū)段〕及缺陷位置示意圖：超聲波檢測結(jié)果評定表區(qū)段編號缺陷位置缺陷埋藏深度〔mm〕缺陷指示長度〔mm〕缺陷高度〔mm〕缺陷反射波幅評定級別備注檢測結(jié)果：檢測結(jié)果：。檢測部位〔區(qū)段〕及缺陷位置示意圖：磁粉檢測結(jié)果評定表區(qū)段缺陷磁痕尺寸缺陷位置 缺陷性質(zhì)評定備注編號 〔mm〕檢測：年月日 校核：年月日磁粉檢測記錄記錄編號：檢測儀器型號磁粉類型檢測儀器編號磁懸液評定靈敏度提升力/磁化電流檢測標準磁化方法噴灑方法檢測比例% mm檢測結(jié)果：檢測結(jié)果：。檢測：年月日校 核：年月日記錄編號：滲透劑型號滲透劑型號外表狀況清洗劑型號環(huán)境溫度℃顯像劑型號比照試塊滲透時間min顯像時間min%檢測標準檢測比例mm檢測部位〔區(qū)段〕及缺陷位置示意圖：滲透檢測結(jié)果評定表區(qū)段編號檢測結(jié)果：

缺陷位置

缺陷痕跡尺寸〔mm〕

缺陷性質(zhì) 評定 備注。檢測： 年 月 日 校核： 年 月 日硬度檢測記錄記錄編號：測量儀器型號主體材質(zhì)檢測標準測點位置示意圖：

測量儀器編號熱處理狀態(tài)硬度單位測點 編號

測點部位

測點 編號

測點 測點測點部位編號 硬度

測點部位檢測結(jié)果：注：硬度測試結(jié)果表不夠時，可按測試結(jié)果表的格式增加續(xù)頁檢測結(jié)果：注：硬度測試結(jié)果表不夠時，可按測試結(jié)果表的格式增加續(xù)頁。檢測：年月日 校核：年月日記錄編號：型號型號數(shù)量安公稱壓力MPa開啟壓力MPa密封壓力全 MPa閥公稱通徑mm有效期鉛封檢驗報告安裝位置外觀型號及規(guī)格數(shù)量緊急MP切斷耐壓試驗壓力密閉試驗壓力MPa切斷時間sa閥檢修記錄安裝位置外觀壓力量程MPa精度級數(shù)量表有效期鉛封外觀m液面型式數(shù)量容器充裝量3計安裝位置外觀誤差爆破型號規(guī)格數(shù)量片爆破壓力MPa材質(zhì)安裝位置測溫儀表型號有效期外觀快開門聯(lián)同步報警關緊后升壓泄壓后開門鎖