設備潤滑保養(yǎng)使用維護管理規(guī)定

設備潤滑保養(yǎng)、使用維護管理規(guī)定第一章總則1.目的設備的潤滑保養(yǎng)、使用維護是生產機電設備的一個重要組成部分，正確地實施好潤滑保養(yǎng)、使用維護是保證設備正常運轉，防止事故發(fā)生，減少機器磨損，延長使用壽命，提高設備的生產效率和工作精度的一項有效措施。因此，必須建立和健全設備潤滑保養(yǎng)、使用維護體系。2.職責2.1各生產車間按生產班組或包片責任劃分負責各自區(qū)域內機電設備的潤滑保養(yǎng)、使用維護工作。2.2設備科各設備工程師負責各生產車間設備的潤滑及檢修記錄檢查、過程監(jiān)督、指導工作。2.3設備科工作職責2.3.1制訂設備潤滑保養(yǎng)、使用維護工作的相關制度，并負責相關業(yè)務指導，深入現場檢查、監(jiān)督。2.3.2將設備潤滑保養(yǎng)內容從目前的生產記錄本中抽離，單獨編制成冊。形成專項記錄，記錄本每年一換。2.3.3貫徹實施潤滑的定點、定質、定量、定期和定人（此項屬車間）五定工作。2.3.4制訂油耗定額，按時與供應部及各生產車間統計年、季、月的潤滑油消耗，分析油耗波動及原因。2.3.7監(jiān)督潤滑油、潤滑用具的使用，總結和推廣適用于我公司的設備潤滑的先進經驗。2.4車間工作職責2.4.1按照五定（定點、定質、定量、定期、定人）要求和有關規(guī)定認真做好設備潤滑工作。2.4.2勤檢查、勤巡視，發(fā)現潤滑設備有異常情況或有滴漏現象應及時處理，車間無法自行處理的及時報修。2.4.3保持潤滑設備、器具和潤滑油嘴以及潤滑油脂干凈清潔，不混亂潤滑油脂牌號。2.4.4按規(guī)定期限或實際情況及時清洗油箱和更換潤滑油脂，需機修車間執(zhí)行的也應及時向有關人員提出實施。2.4.5按時加換潤滑油脂并做好記錄，每冊記錄本用完后，交回設備科。2.4.6根據記錄本實際消耗記錄，每月統計一次，給出理論與實際誤差原因，給出每月度、季度用量波動原因。3.設備潤滑的“五定”工作內容3.1定點：根據設備的潤滑部位和潤滑點的位置及數量，進行加油、換油，并要求熟悉它的結構和潤滑方法。3.2定質：使用的油品種質量必須經過檢驗并符合國家標準，潤滑油按照潤滑卡或圖表規(guī)定油品使用，清洗換油時要保證清洗質量，潤滑器具保持清潔，設備上各種潤滑裝置要完整。防止塵土、鐵屑、粉末、水分等落人。3.3定量：在保證良好潤滑的基礎上，本著節(jié)約用油的原則規(guī)定油箱換油和各潤滑點每班用油的定額。3.4定期：按照潤滑卡片或圖表規(guī)定的時間進行加油、添油和換油周期進行清洗換油。3.5定人：按照專群結合的原則。規(guī)定什么潤滑部位和潤滑點由操作工人負責加油，什么部位由潤滑工人負責加油、換油。第二章潤滑基礎知識1.名詞解釋1.1潤滑潤滑是指用潤滑劑克服摩擦、降低摩擦阻力、減緩磨損的技術措施。它會顯著提高機器的使用性能和壽命并減少能源消耗。1.2摩擦當物體與另一物體沿接觸面的切線方向運動或有相對運動的趨勢時，在兩物體的接觸面之間有阻礙它們相對運動的作用力，這種力叫摩擦力。接觸面之間的這種現象或特性叫“摩擦”。摩擦有利也有害，但在多數情況下是不利的。1.3潤滑劑潤滑劑是用以降低摩擦副的阻力、減緩其磨損的潤滑介質。其可以有效分離兩個運動表面并使他們之間的相對運動更加容易。潤滑劑對摩擦副還能起冷卻、清洗和防止污染等作用。在機械設備中，潤滑劑大多通過潤滑系統輸配給各需要潤滑的部位。根據性狀有油狀液體的潤滑油、油脂狀半固體的潤滑脂以及固體潤滑劑。潤滑劑（字母L）產品分組：組別代號組別名稱A全損耗系統用油B脫模油C齒輪油D壓縮機油（包括冷凍機和齒輪泵）E內燃機油F主軸、軸承和離合器油G導軌油H液壓油M金屬加工油N電器絕緣油P風動工具油Q熱導油R暫時保護防腐蝕油T汽輪機油U熱處理油X潤滑脂1.4摩擦副摩擦副就是互相接觸的兩個物體產生摩擦而組成的一個摩擦體系，是端面密封最重要的元件。它們的摩擦產生磨損，產生熱，液體泄漏及其他現象。密封的壽命和工作質量都和它有關。1.5全損耗系統油英文名：Totallosssystemoil。產品符合國家標準：GB443-1989。是采用加氫高粘度礦物基礎油，精選防銹、防老、抗泡、抗氧化、抗磨修復等進口復合添加劑，科學配方調和而成。L類產品分為19組，其中A組油用于全損耗系統，但用于全損耗系統的油并非唯獨A組油，還有D組中往復式壓縮機用油，G組導軌油，P組風動工具用油和Z組蒸汽汽缸用油等，都是全損耗系統用油。我國將L類A組產品劃分為AB、AN和AY三個品種。L-AB油是由精制礦油制得，并含有瀝青或添加劑以改善其粘附性、極壓性和抗腐蝕性，主要用于開式齒輪和繩纜表面的潤滑。L-AB油與C組中L-CKJ開式齒輪油相近，可以互用，所以我國不生產L-AB油。L-AN油是由精制礦油制得，也可加入少量降凝劑，按其40℃運動粘度的中心值分為5～150十個粘度等級。它主要用于輕載、老式、普通機械的全損耗潤滑系統或換油周期較短的油浴式潤滑系統，它不適用于循環(huán)潤滑系統。L-AY油是一種未精制礦油，其凝點低，有時為了提高附著性能還加有抽出油（精制潤滑油過程中的副產品）。它適用于鐵路貨車滑動軸承的潤滑，分冬用、夏用和通用三個粘度等級，專供鐵道部門使用。1.6機械油機械油是指石油潤滑油餾分經脫蠟、溶劑精制及白土處理而得的一般質量的潤滑油，通常只加抗氧化添加劑。在現有的潤滑劑的分類中已取消“機械油”的分類，可以參照L-AN類的特點選用所需的潤滑油。全損耗系統用油與舊標準機械油牌號對照表:標準號GB/T7631.13-1995GB443-1989名稱全損耗系統用油機械油L-AN7N75#6#L-AN10N107#10#L-AN15N1510#L-AN22N2215#L-AN32N3220#L-AN46N4630#L-AN68N6840#L-AN100N10060#70#L-AN150N150801.7機油機油，英文名稱：Engineoil。即發(fā)動機潤滑油，被譽為汽車的“血液”，能對發(fā)動機起到潤滑、清潔、冷卻、密封、減磨、防銹、防蝕等作用。發(fā)動機是汽車的心臟，發(fā)動機內有許多相互摩擦運動的金屬表面，這些部件運動速度快、環(huán)境差，工作溫度可達400°C至600°C。在這樣惡劣的工況下面，只有合格的潤滑油才可降低發(fā)動機零件的磨損，延長使用壽命。1.8液壓油液壓油就是利用液體壓力能的液壓系統使用的液壓介質，在液壓系統中起著能量傳遞、抗磨、系統潤滑、防腐、防銹、冷卻等作用。對于液壓油來說，首先應滿足液壓裝置在工作溫度下與啟動溫度下對液體粘度的要求，還要求油的粘溫性能和剪切安定性應滿足不同用途所提出的各種需求。液壓油的種類繁多，分類方法各異，長期以來，習慣以用途進行分類，也有根據油品類型、化學組分或可燃性分類的。這些分類方法只反映了油品的掙注，但缺乏系統性，也難以了解油品間的相互關系和發(fā)展。1.9齒輪油齒輪油以石油潤滑油基礎油或合成潤滑油為主，加入極壓抗磨劑和油性劑調制而成的一種重要的潤滑油。用于各種齒輪傳動裝置，以防止齒面磨損、擦傷、燒結等，延長其使用壽命，提高傳遞功率效率。齒輪油應具有良好的抗磨、耐負荷性能和合適的粘度。此外，還應具有良好的熱氧化安定性、抗泡性、水分離性能和防銹性能。齒輪負荷一般都在490兆帕（MPa)以上，雙曲線齒面負荷更高達2942MPa，為防止油膜破裂造成齒面磨損和擦傷，在齒輪油中常加入極壓抗磨劑，普遍采用硫-磷或硫-磷-氮型添加劑。工業(yè)齒輪油分類：分級現行名稱組成、特性及使用說明L-CKB抗氧化防銹型普通工業(yè)齒輪油由精制礦物油加入抗氧化、防銹添加劑調配而成，有嚴格的抗氧化、防銹、抗泡、抗乳化性能要求，適用于一般輕負荷的齒輪潤滑L-CKC極壓型中負荷工業(yè)齒輪油由精制礦物油加入抗氧化、防銹、極壓抗磨劑調配而成，比CKB具有較好的抗磨性，適用于中等負荷的齒輪潤滑L-CKD極壓型重負荷工業(yè)齒輪油由精制礦物油加入抗氧化、防銹、極壓抗磨劑調配而成，比CKC具有更好的抗磨性和熱氧化安定性，適用于高溫下操作的重負荷的齒輪潤滑L-CKE蝸輪蝸桿蝸輪蝸桿油由精制礦物油或合成烴加入油性劑等調配而成，具有良好的潤滑特性和抗氧化、防銹性能，適用于蝸輪蝸桿潤滑L-CKT合成烴極壓型低溫中負荷工業(yè)齒輪油以合成烴為基礎油，加入同CKC相似的添加劑，性能除具有CKC的特性外，有更好的低溫、高溫性能，適用于高、低溫環(huán)境下的中負荷齒輪之潤滑L-CKS合成烴齒輪油以合成油或半合成油為基礎油加入各種相應的添加劑，適用低溫、高溫或溫度變化大、耐燃、耐熱、耐化學品以及其他特殊場合的齒輪傳動潤滑1.10鋰基脂鋰基潤滑脂是由羥基脂肪酸鋰皂稠化礦物油并加入抗氧、防銹防腐等多種極壓抗磨等多種添加劑調制而成。鋰基潤滑脂具有優(yōu)良的抗水性、機械安定性、耐極壓抗磨性能、防水性和泵送性、防銹性和氧化安定性。鋰基潤滑脂在極端惡劣的操作條件下，還能發(fā)揮其超卓的潤滑效能。產品的持久使用溫度范圍為-20到120℃。一般認為鋰基脂的號數越高，他的滴點越高。極壓鋰基潤滑脂極壓復合鋰基潤滑脂二硫化鉬鋰基潤滑脂外觀淡黃色、均勻油膏墨綠色、均勻油膏黑色、均勻油膏工作錐入度1/10mm288276278極壓四球測試PDN>520>637>588滴點℃190270194鋼網分油（100℃24h）%腐蝕程度（T3銅片100℃3h）銅片無綠色或黑色變化1.11鈣基脂鈣基脂是由動植物油（合成鈣基脂用合成脂肪酸）與石灰制成的鈣皂稠化中等粘度的礦物潤滑油，并以水作為膠溶劑而制成。按其工作錐人度分為l、2、3、4四個牌號，號數越大，脂越硬，滴點越高。鈣基脂在國際上屬趨于淘汰產品，但在我國用量還很大。1號適用于集中給脂系統和汽車底盤摩擦槽，最高使用溫度為55℃。2號適用于一般中轉速、輕負荷、中小型機械(如電動機、水泵`鼓風機)的滾動軸承，汽車、拖拉機的輪轂軸承及離合器軸承等潤滑部位和各種農業(yè)機械的相應潤滑部位，最高使用溫度為60℃。3號適用于中負荷、中轉速的各種中型機械的軸承上，最高使用溫度為65℃。4號適用于重負荷、低轉速的重型機械設備，最高使用溫度為70℃。1.12二硫化鉬鋰基潤滑脂二硫化鉬鋰基潤滑脂適用于高速運轉的軸承、連桿、摩擦面等需要良好潤滑效果的高溫場合。據有良好的熱穩(wěn)定性和潤滑作用。廣泛應用于汽車、輪船、摩托車，甚至航空航天領域。普通的鈣基潤滑脂耐熱性能較差，在不足70—80攝氏度時即可變?yōu)橐后w而流失，潤滑效果大為下降，即使冷卻后也無法完全恢復其潤滑效果。而二硫化鉬鋰基潤滑脂克服了這一不足。二硫化鉬鋰基潤滑脂外觀為灰色至黑灰色均勻油膏，具有良好的潤滑性、機械安全性、抗水性和氧化安定性。常見的二硫化鉬鋰基潤滑脂適用于工作溫度在－20℃～120℃范圍內的礦山機械、冶金機械設備、機電設備、交通運輸等高溫、重負荷各種較大型機械設備的潤滑。除此之外，在某些需要高溫工作的環(huán)境中，通過添加特定的添加劑，也可生產出耐溫可達500℃、1000℃甚至1400℃的特種二硫化鉬鋰基潤滑脂。1.13滴點滴點是指潤滑脂受熱溶化開始滴落的最低溫度，是潤滑脂的重要指標之一。是潤滑脂耐溫性能指標。滴點在使用上的意義：（1）滴點可以確定潤滑脂使用時允許的最高溫度。一般來講，潤滑脂應在低于滴點20-30℃溫度下工作。（2）根據測定的滴點再配合外觀指標鑒別，大致可以判斷潤滑脂的品種。如鈣基潤滑脂的滴點大約為70-100℃；鈣鈉基潤滑脂的滴點大約為120-150℃；鈉基潤滑脂的滴點大約為130-160℃；滴點高于200℃，大多為合成潤滑脂。1.14錐入度錐入度是衡量潤滑脂稠度及軟硬程度的指標，它是指在規(guī)定的負荷、時間和溫度條件下錐體落入試樣的深度。其單位以0.1mm表示。錐入度值越大，表示潤滑脂越軟，反之就越硬。潤滑脂按工作錐入度范圍劃分九個牌號：稠度號錐入度范圍（0.1mm）狀態(tài)000#445~475液態(tài)00#400~430接近液態(tài)0#355~385極軟1#310~340非常軟2#265~295軟3#220~250中4#175~205硬5#130~160非常硬6#85~115極硬第三章對潤滑領域的常見誤解誤解一：認為潤滑的目的就是使機器運轉得更快機器中相對運動的零部件，其接觸表面都會產生摩擦及磨損，其后果是破壞零件的配合尺寸和強度，據統計，世界上1/3以上的能源消耗在摩擦損耗上，當磨損量超過允許極限時直接影響機器正常工作和使用壽命。大約有80%的零件報廢是由于磨損所致。為保證機器的正常工作和延長使用壽命，在相對運動的零部件間加入潤滑劑形成潤滑油膜，將兩接觸面隔開，以減少摩擦減輕磨損，提高機械效率，同時還可起降溫冷卻、緩沖吸振、密封等作用。潤滑的目的是提高生產率和經濟效益，尤其是在復雜工況下工作的機器，不僅使機器運轉得更快，更重要的是保證機器正常工作和延長使用壽命，良好的潤滑就尤為重要。誤解二：認為有油就能潤滑潤滑油有不同的種類和工作性能，為改善潤滑油的某方面性能，在其中還應加入相應的添加劑，為了使機器得到合理的潤滑，不同類型、不同工況、不同供油方法等應相應選擇不同種類的潤滑油和添加劑，因此，不能認為什么油都能潤滑。更甚者潤滑油選擇不當還將造成潤滑事故，這在設備事故中占很大比重，因此必須合理選擇潤滑油。誤解三：潤滑油量越多，潤滑越好在日常的潤滑管理中，由于管理不到位或責任心不夠，常出現潤滑油量不夠，導致潤滑失效，造成機械的嚴重磨損，故加油時總怕油量不夠，寧可多加。若為脂潤滑，過量則阻力增大，引起軸承發(fā)熱，導致潤滑脂的漏失，高速重載機器尤甚。在機器實際運行過程中，如果油量過多，潤滑部位容易過熱導致油脂過早劣化，會使阻力增大，增加動力消耗，縮短設備的維修期，造成潤滑不良，易產生氣泡、泄露。一般油潤滑可用油位指示器顯示油面高度。如減速箱中高速級大齒輪浸油深度為1~2個齒高為宜，以免高速級齒輪潤滑不良，同時也可減少齒輪的運動阻力和油溫升高；滾動軸承的潤滑脂填充量一般不超過軸承空隙的1/3~1/2。誤解四：潤滑油粘度越大，潤滑效果越好有些技術人員誤以為牌號越高，粘度越大，潤滑效果越好。粘度是潤滑油的主要指標，常用運動粘度表示，其值受溫度的影響較大，粘度標準是在一定的溫度下統一劃定的，通常在100℃的溫度下來確定潤滑油的牌號。實際情況是油的牌號越高，其形成的潤滑油膜越厚，雖然減少了摩擦面的摩擦力，卻增大了阻力，動力損失增大，增加能源的浪費。機械在剛起動時，溫度較低，摩擦面潤滑油在工作一段時間后由于溫度的升高而流失一部分，潤滑不能形成有效的潤滑油膜，油不能很快地補充到機械的摩擦面，由于油的粘度較大，流動緩慢，導致機件的磨損較大。有資料表明，潤滑油的粘度降低1mm2/s，就可節(jié)省15%的燃料。粘度的選擇應考慮工作速度、工作溫度等因素。潤滑油的低粘度化是當前節(jié)油的措施之一。在確保潤滑的條件下，盡量選用粘度小的油。誤解五：一成不變的按設備說明書規(guī)定的用油等級選油大部分設備管理人員都認為，設備生產廠家規(guī)定的油就是法規(guī)。實際上設備說明書上規(guī)定的用油是指一般工況，未必適合設備的實際工況條件，這是因為實際工況與設計人員對潤滑的認知程度、油品資料、設備實際使用的工況條件等因素有關系。這種錯誤認識除了會因設備生產廠家推薦不當造成設備故障頻繁的損失外，還可能為質量一般價格高昂的油品買單。應根據實際使用條件靈活選用。誤解六：潤滑油變黑就說明潤滑油變質現代的潤滑油，為改善潤滑油的某方面性能，在其中還應加入相應的添加劑，加有清凈分散劑的機械油使用不久后變黑屬于正?，F象，不能認為油品已變質而輕易更換；加有添加劑的潤滑油，往往會使軸承表面產生暗色保護油膜，在使用過程中變黑也屬于正?，F象，無須把變黑的潤滑劑除去。因此，確定潤滑油是否變質，不能單憑視覺做判斷，應綜合分析，有條件的應對油料進行檢測化驗，做到按質換油。誤解七：滿轂潤滑比空轂潤滑效果好在機器的換油保養(yǎng)劑維修中?？吹剑龑⑤嗇炤S承填滿潤滑脂外，還將輪轂的內腔也填滿的現象，這種習慣上稱為滿轂潤滑；空轂潤滑是指將輪轂軸承填滿潤滑脂，而輪轂的內腔僅薄薄的涂一層潤滑脂用以防銹，實踐表明，輪轂軸承以空轂潤滑方式較好，對節(jié)約動力也有利。滿轂潤滑時，軸承散熱不良，阻力增大，溫度升高，使?jié)櫥a生流失，潤滑脂加快變質；流失的潤滑脂可能滲透到制動裝置上，使制動失靈而造成事故。所以在實際工作中，應采用空轂潤滑。誤解八：使用過的潤滑油不能用，必須扔掉有些工程人員一聽是用過的油，就統統不能用，一倒了之。這樣做不但浪費資源，而且污染環(huán)境。其實除已腐敗變質的油以外，還有較多的潤滑油可以利用。更換下來的油，如僅僅是混入雜質，還可經沉淀和過濾后重新使用；污染較重的油液經簡單處理后，可用作粗加工設備潤滑劑露天設備防銹使用，或將廢油收集上繳供廢油再生使用；難以再生利用的油液，一般經簡單處理之后還可作為燃料油燒掉。“一倒了之”雖然省事卻污染了環(huán)境，也違背了降本提效和可持續(xù)發(fā)展的原則。誤解九：潤滑油都可相互替換使用設備潤滑油的選擇，根據機器的工作條件、工作環(huán)境、摩擦表面具體特點和潤滑方式的不同，選用的潤滑油的種類、牌號也不同。不同設備的潤滑油嚴格依據其選用原則和實驗結構選擇的。一般情況下不能替換使用，如果任意替換使用就會破壞設備潤滑環(huán)境，使機器設備受到磨損，造成經濟損失，甚至設備潤滑事故。誤解十：可以較長時間不更換和補充潤滑油潤滑油使用一段時間后，性能下降或改變，隨著油質的下降，如不及時更換潤滑油，潤滑性不佳，容易造成高溫現象使用多少時間后需要更換潤滑油，要根據實際情況確定。由于本身的氧化以及使用過程中外來因素影響會逐漸變質，極易造成磨損事故。必須適時更換，切忌讓潤滑油超過油品的使用壽命。同時在使用過程中，基礎油減少，或在工作過程中逐漸消耗，致使?jié)櫥土坎粔?，導致潤滑失效，造成機械的嚴重磨損，必須定期補充潤滑油，以滿足部件的潤滑要求。參考文獻GB7324－1994《通用鋰基潤滑脂》GB7323－1994《極壓鋰基潤滑脂》GB/T4929-85潤滑脂滴點測定法進行第四章單機設備潤滑保養(yǎng)、使用維護管理規(guī)定一、4#線φ4×72米回轉窯潤滑保養(yǎng)、使用維護管理規(guī)定1、回轉窯基本參數序號名稱參數描述1窯傾角：1.5°；主傳動：0.2-3轉/分；輔助傳動：8.8轉/小時；支撐數量：3檔回轉窯重約555噸；含澆注料總重約950噸2筒體材質為Q235B；低端筒體采用310S材質的鋼板，長度500mm,厚度25mm3窯頭護板材質為Cr25Ni20；鑄件；數量36塊4輪帶材質為ZG310-570；實心矩形；單件重26-27噸尺寸：中檔φ4930×690mm、高低檔φ4930×600mm；δ＞355mm5托輪材質為ZG42CrMo;鑄件；單件重7-8噸6托輪軸材質為35CrMo；鍛件7大齒圈材質為ZG35SiMn；鑄件;模數×齒數×齒寬：32×206×500；單件重約16噸8小齒輪材質為ZG35CrMo;鑄件;模數×齒數×齒寬：32×29×550；單件重約2.5噸9小齒輪軸材質為35CrMo；鍛件10液壓擋輪材質為ZG35CrMo；鑄件11魚鱗片材質為310S；δ1.2mm12風冷套風冷套外另加12mm厚錳板摩擦圈4#線φ4×72米回轉窯，自2009年8月份投入使用2、回轉窯潤滑保養(yǎng)序號部件名稱油品潤滑點潤滑頻次油量1主減速機稀油站L-CKC220閉式齒輪油1每6個月680kg2輔傳減速機L-CKC220閉式齒輪油1每1年3輔傳制動器液力離合器L-HM46抗磨液壓油1每1年4大齒圈、小齒輪M220開式齒輪油1每1年340KG5小齒輪軸承3#鋰基脂2每1周6托輪軸瓦L-CKC460閉式齒輪油12每6個月油表中位(中檔33KG；高、低檔23KG)7液壓擋輪滑桿3#鋰基脂6每1周8液壓擋輪軸承3#鋰基脂2每1周9液壓擋輪稀油站L-HM46抗磨液壓油1每6個月不高于油箱高度0.8不低于0.510液壓擋輪計量柱塞泵L-AN32全損耗系統用油2每6個月油池中位11輪帶與墊鐵WOLFRACOAT.C.FLUID回轉窯用輪帶油(克魯勃)每天白班12托輪、輪帶、擋輪表面石墨塊磨損極限設備及零部件更換潤滑油時，能夠對零部件內部進行油泥積碳、沉淀物清理的，原則上必須進行。軸承座內部大修后使用1個月（500小時），需進行油品更換。3、回轉窯使用標準①回轉窯筒體◆上下行時間以8-12小時/單行程為宜；當回轉窯≥28小時仍無上、下行動作時，需使用部門人為干預（涂抹潤滑油、石墨）使其達到上、下行動作。目的及意義：回轉窯長期運轉過程中，若窯上下行周期過長，會導致輪帶僅能在托輪的局部往復游移，使托輪面局部磨損加劇。另一方面，輪帶的上下行程逐漸縮短，托輪兩端外圓磨損極少，相應地加速了托輪面“馬鞍”狀的形成，使窯的上下行阻力增加，形成惡性循環(huán)。關注點：防止異物導致其表面損壞、窯上下行時間?！艋剞D窯筒體外表面工作溫度不得超過280℃（說明書標準為不得超過380℃，280℃為我公司設備科制定的企業(yè)標準）。目的及意義：避免局部高溫導致窯筒體受熱變形。關注點：表皮溫度，外表油漆顏色。②回轉窯托輪軸承座◆軸瓦工作油溫，炎熱夏季上限不得超過55℃，冬季油溫不得超過40℃(耐溫極限70℃)。全年下限不得低于20℃。目的及意義：托輪軸承座內油溫，能夠間接反映內部運行狀態(tài)，當其油溫過高時，會引起襯瓦表面合金融化，造成故障、事故。當溫度低于20℃時，易造成潤滑油粘稠、流動性變差，影響油的分布、潤滑效果。關注點：油位（無故升高、油質乳化）、溫度，循環(huán)水?！糨S承座密封：觀油窗、密封圈、冷卻水管與球面瓦連接處密封目的及意義：避免粉塵及異物進入托輪軸承座，否則易導致加劇磨損、潤滑不良。關注點：遮苫嚴實、密封無龜裂開縫?！衾鋮s水泵及管路系統：確保循環(huán)、試水噴射及空氣排空、冬季排水、管路保溫目的及意義：軸瓦得到良好冷卻，冬季防止球面瓦、管道凍裂。關注點：冬季防凍、停窯排空?！舨加推骱鸵ㄓ蜕?無剮蹭、布油均勻目的及意義：托輪軸、襯瓦得到良好潤滑。關注點：油膜、布油器內油量及流油情況③擋輪液壓站◆工作壓力應為4-6MPa左右。不應超過8MPa。超過上述數值或者壓力出現不正常的升、降時，要仔細檢查原因并及時處理。目的及意義：避免液壓擋輪軸承受力過度。關注點：壓力顯示?！綦姶砰y目的及意義：窯下行時，電磁閥得電打開，液壓油回油暢通。窯下行時該設備指示燈亮。關注點：下行時現場電磁閥燈亮，上下行中控室電腦正常顯示。◆溢流閥定壓溢流作用：在定量泵節(jié)流調節(jié)系統中，定量泵提供的是恒定流量。當系統壓力增大時，會使流量需求減小。此時溢流閥開啟，使多余流量溢回油箱，保證溢流閥進口壓力，即泵出口壓力恒定（閥口常隨壓力波動開啟）。目的及意義：保證窯上行壓力在4-6MPa。◆定量柱塞泵目的及意義：為液壓擋輪在上行時提供穩(wěn)定、持續(xù)不斷的動力?！魤毫Ρ怼つ康募耙饬x：顯示窯上行時計量柱塞泵輸出壓力、窯下行時擋輪液壓系統中壓力?！艄?jié)流閥：通過改變節(jié)流截面或節(jié)流長度以控制流體流量的閥門。目的及意義：控制窯下行時，液壓擋輪液壓系統液壓油的回油量?！粢簤河蜑V芯目的及意義：保證液壓油在工作系統潔凈?！舯啬康募耙饬x：保證液壓油油溫在10℃至35℃之間，避免定量柱塞泵過載及液壓油粘符合要求。油溫過高會導致密封件早期損壞、油品粘度降低。油溫過低會導致回油緩慢、油泵過載。關注點：油溫④液壓擋輪◆軸承聲音、溫度、目的及意義：使窯筒體上下行、且給予其限位的設備部件。關注點：溫度、聲音、表面光潔度◆行程開關目的及意義：控制窯上下位移量，避免窯筒體過度位移碰觸窯罩。關注點：機構的安裝可靠、上下行程控制器的接線、中控室電腦的顯示。⑤主減速機及稀油站◆泵（2臺）：運行平穩(wěn)、無異響，定時切換目的及意義：提供窯主驅減速機強制潤滑的動力。關注點：溫度、壓力、響聲、每次停窯互換。◆油壓、油溫控制：保證液壓油油溫在30℃至35℃之間，油壓不低于0.28MPa/不高于0.32MPa目的及意義：主減速機及稀油站目前在室外使用，保證其隨著季節(jié)的變化油品粘度及溫度穩(wěn)定、泵正常使用。關注點：油溫、油壓◆板式換熱器的維護目的及意義：避免油水混合，保證油溫恒定。關注點：油是否乳化、油箱內油位無故升高，冬季防凍?！暨^濾器濾網目的及意義：保證干凈清潔的潤滑油進入到主減速內部。關注點：每次停窯切換，定期清洗，記錄清洗時間◆流油器目的及意義：便于觀察主減速機各潤滑點的油量。關注點：流油其情況清晰可見。◆減速機：目的及意義：給筒體提供合適的轉速和扭矩。關注點：軸承溫度、響聲、內部軸承運轉平穩(wěn)，無異響及振動，高速軸軸承溫度平穩(wěn)，不突然升高10℃以上?！魤毫Ρ砟康募耙饬x：顯示稀油站提供給主減速機的油壓。⑥大齒圈、小齒輪、油池目的及意義：窯筒體運轉的主要傳動機構、齒面布油情況，保證油膜均勻關注點：齒面有無磨損臺階、油量，齒面布油情況、磨損、聲音⑦緊固件、焊接件等緊固件均應連接可靠、焊件無裂紋⑧輪帶、墊鐵、冷風套關注點：墊鐵磨損（與輪帶頂隙）、擋鐵焊縫、冷風套固定裝置。⑨停窯與啟動注意事項目的及意義：保證窯筒體在停轉過程中筒體不彎曲、托輪軸瓦潤滑良好、任何部件不因停窯而損壞。短期停窯（時間小于8小時）項目注意事項要求冬季停窯①必須保持循環(huán)水泵運轉，窯巡視崗位夏季點檢頻次1次/小時；冬季次/0.5小時;②要求中控室能看到冷卻水循環(huán)泵運轉狀態(tài);③設備科對窯各軸承外面設置擋風簾停窯后第一小時內10分鐘轉1/4圈保證各軸潤滑正常停窯后第二小時內20分鐘轉1/4圈窯口冷風機繼續(xù)吹4小時停窯后第三小時內30分鐘轉1/4圈夏季停窯保證各軸潤滑正常以后每1小時轉1/4圈窯口冷風機繼續(xù)吹4小時短期停窯后啟動（時間小于8小時）澆淋L-CKC460閉式齒輪油1-2升長期停窯（時間大于48小時）項目注意事項要求冬季①必須排空球面瓦冷卻水，保證球面瓦進水管為斷路狀態(tài);②用0.4-0.6MPa壓縮空氣從循環(huán)水泵出口預留接口排水，排水時間以回水主管路不再出水，繼續(xù)噴吹10分鐘為標準;③將各檔主管路與支管法蘭解脫，主管路與各軸承座冷卻水支管路逐一進行壓縮空氣排水，排水時間以回水主管路不再出水后，繼續(xù)噴吹3分鐘為標準。每三天旋轉一次筒體、每次旋轉90°且每次各軸頭淋油長期停窯后啟動④澆淋L-CKC460閉式齒輪油1-2升啟動前各軸頭淋油、輔傳旋轉1-2圈輔傳旋轉筒體轉窯時間不大于三十分鐘避免潤滑不足損壞軸瓦，或人工淋油注意：1：任何一次的啟動：確保每檔無任何檢查、維護作業(yè)。2：無論主驅或輔驅轉動窯筒體，要求主減速機稀油站運轉，油壓：0.28MPa—0.32MPa之間，11個流油器內流油清晰可見。關注點：托輪軸潤滑、天氣溫度、冷卻水排放、管道保溫、窯停轉時間。⑩窯基礎沉降測量目的及意義：及時了解窯基礎沉降情況，每季度首月上旬。發(fā)現基礎下沉超常應降低窯速，立即研究處理。4、回轉窯運行點檢維護標準點檢標準①各檔托輪油位油位可視，油位位于軸承座油表中位線±10mm。要求：油位突然升高和降低(油品乳化或缺失)需立即匯報當班班長并降低窯轉速。②軸承座托輪軸瓦溫度不超過55℃（夏季）40℃（冬季）要求：時刻關注，每小時記錄一次。③主驅稀油站油溫在30℃至35℃之間，油壓不低于0.28MPa/不高于0.32MPa，要求：時刻關注，每天記錄一次。④主減速機高速軸溫度小于65℃要求：每班記錄一次⑤主減速機流油器流油狀態(tài)清晰。要求：每兩小時記錄一次。⑥液壓擋輪稀油站油溫要求：時刻關注，油溫高于35℃及時匯報班長，由班長做出相應措施。⑦⑧⑨⑩維護標準潤滑部位、潤滑油品、潤滑量、頻次、請相關人員依據本文件制定第2項回轉窯潤滑保養(yǎng)要求認真執(zhí)行做好記錄。5、回轉窯逢停必檢項目焊接件無開裂、運轉件無異響、緊固件無松動、信號控制件可靠、記錄可靠真實四號窯停窯必檢必做項目魚鱗片機修車間冷風套固定裝置機修車間球面瓦油膜設備科布油器狀態(tài)設備科稀油站兩臺泵交換（停窯啟動必切換）生產車間墊鐵焊接故障任何焊接筒體的作業(yè)地線必須搭接在筒體上機修車間大齒圈螺絲緊固狀態(tài)設備科、機修車間彈簧板焊縫機修車間球面瓦冷卻水冬季排放設備科作為牽頭、機修、車間共同完成稀油站、液壓站防凍保護生產車間輪帶與墊鐵之間的頂隙設備科作為牽頭、機修附件:四號線停窯防凍排水設備列表(窯，供暖、洗澡、飲水系統)設備名稱數量單位使用工具排水位置操作人員處理方法是否清空備注窯托輪球面瓦12只窯冷卻水管道窯主減速機稀油站冷卻器水浴冷卻塔水泵及管路1個水泵底部水浴冷卻塔循環(huán)水泵及管路1個水泵底部洗澡水循環(huán)加熱水泵及管路1個水泵底部泵送洗澡水水泵及管路1個換熱器及進出水管路1臺管道底部暖氣水泵1臺水泵底部暖氣水泵進出水管路部分2三車間暖氣主管路法蘭處機加工車間暖氣管路暖氣片叉車維修車間暖氣片四號窯中控暖氣管道電工辦暖氣管道暖氣地溝排水地溝水浴純水加注管路解脫閥門水浴自來水加注管路水箱水加注管路飲水機三車間1臺飲水機化驗室樓1臺飲水機二車間1臺操作人員簽字監(jiān)督人二、打散機潤滑保養(yǎng)、使用維護管理規(guī)定1、打散機數量我公司目前打散機在用數量為：4#線3#線前打散15臺前打散5臺后打散11臺后打散6臺合計37臺2、打散機基本參數序號名稱參數描述1主電機110KW；380V2油泵電機0.09KW；380V3螺旋電機1.5KW；380V4主軸高強度優(yōu)質合金鋼5合金內襯抗磨鐵合金6刀片硬質合金3、打散機潤滑保養(yǎng)序號部件名稱油品潤滑點潤滑頻次油量1頂部軸承位HP-R高溫潤滑脂1每班20g（油槍20下）2底部軸承夏L-AN68/冬L-AN3216個月/3000h更換潤滑油3螺旋減速機L-AN6816個月/次據實際情況添加設備及零部件更換潤滑油時，能夠對零部件內部進行油泥積碳、沉淀物清理的，原則上必須進行，頂部軸承位環(huán)境衛(wèi)生需經常處理4、打散機使用標準①打散機溫度◆頂部軸承運行溫度標準為：85℃±10。當頂部軸承溫度大于95℃需適量補加潤滑油并密切關注溫升，若溫度任然攀升達到120℃時：處理方法1：停機清理掉舊潤滑油，重新加新油。處理方法2：停機用冷卻水進行降溫，等待30分鐘后檢查，無異?？梢蚤_機，如果超溫現象未得到改善，請停機待機修處理。目的及意義：測溫點只能檢測到軸承座的溫度，例如：當軸承座溫度為90℃時，其軸承運行溫度可達100℃以上。軸承如果長時間在高溫環(huán)境下運行，會導致潤滑脂高溫變質、軸承受熱膨脹與軸抱死，造成故障、事故。關注點：頂部軸承座溫度。②打散機振幅◆打散機測振點有4個（頂部軸承位/大襯圈位/合金內襯位/電機），從設備的結構上分析主要測振點為：頂部軸承位/電機（2個點），當其振幅達到40mm/s時請停機并通知機修進行處理。日常點檢中要求崗位操作工每班至少1次進行測振幅，合金內襯螺栓松動檢查。目的及意義：當振幅大于40mm/s時，轉子動平衡、軸承座配合、軸承運行等項目中的一項或多項可能處于不良狀態(tài)，導致碰撞碎裂、振動松脫進而引起故障、事故。關注點：頂部軸承位/電機（2個點振幅）③打散機除鐵◆打散機為高速運轉設備（2600r/min），刀片與合金內襯間隙標準為：8±1mm，當設備因除鐵不及時，導致外界鐵器類硬質材料進入機體內部，將刀架、合金內襯、刀片碰撞碎裂造成故障、事故。所以打散機進料端除鐵設施，要求崗位操作工必須每班定時除鐵（不得低于1次/班），除鐵情況準確記錄，鐵屑統一處理。目的及意義：降低或杜絕因異物進入打散機而導致的故障、事故。保證人員、設備安全。關注點：除鐵設施的齊全、人員除鐵執(zhí)行力。④打散機潤滑系統檢查◆打散機潤滑點查看上表，崗位工操作工每班（1次/6小時）對打散機頂、底部軸承狀態(tài)運行、密封狀態(tài)進行檢查：當設備底部軸承位出現漏油，第一時間進行停機。機修對打散機骨架油封進行更換，空機運行由設備科主持驗收，確認漏油現象已得到解決，填寫《設備維修驗收單》，設備重新啟動投入生產。目的及意義：防止設備漏油，污染產品指標關注點：打散機頂、底部潤滑點。停機與啟動目的及意義：啟動前檢查啟動操作備注油箱油量達到指示位置，并觀察油流指示器，適當調整油量啟動油泵電機，并調整流量，確?；赜蜁惩敳枯S承座添加潤滑脂啟動主電機，先點動然后檢查無異常，然后啟動主電機進料螺旋減速機檢查潤滑油或脂啟動進料螺旋檢查機體內部衛(wèi)生（排除異物）啟動關風器檢查刀片與合金內襯間隙不得小于7mm；并盤動轉子檢查運轉情況檢查皮帶數量及松緊度啟動流程：啟動油泵啟動主機啟動進料螺旋啟動油泵啟動主機啟動進料螺旋啟動關風器啟動關風器關注點：異物、間隙、工具盤機、點動檢查運行情況。5、打散機點檢維護主要項目打散機振幅、頂部軸承溫度、螺栓等緊固件的數量及牢固程度。易損件更換周期項目更換周期磨損程度備注刀片8個月刀片合金表面積不足2/3時更換合金內襯8個月每塊內襯瓦楞存在率不足1/3時更換檔頭盤10個月/磨損程度影響到螺栓安裝為標準陶瓷內襯磨損程度分析存在率不足3/10軸承磨損程度分析不影響配合安裝為標準油封8個月/磨損程度漏油說明：不同位置打散機處理量有差異，不同打散機開機時間有差異，所以更換周期是根據我公司打散機實際使用過程中，易損件磨損周期而制定。它代表了易損件更換周期的平均水平，此更換周期作為參考值，具體更換需結合實際磨損情況而定。2、機修更換合金內襯、陶瓷內襯、刀片、檔頭、轉子的過程中，原則上骨架油封必須伴隨更換；核實維修記錄清單，上次更換不超過2個月，且骨架油封完好的，可向設備科申請繼續(xù)使用。3、一般情況下，前打散易損件更換周期應長于后打散易損件更換周期。三、攪拌磨潤滑保養(yǎng)、使用維護管理規(guī)定1、攪拌磨基本參數序號名稱參數描述1箱體容積：12m3，長：3146mm，寬：1660mm，高：2825mm容積：15m3,長：3450mm，寬：1740mm，高：2960mm分為2個研磨室；有冷卻水夾層，內襯由耐磨橡膠凃蓋箱體材質為：Q235橡膠厚度：底部、下箱體10mm，上箱體8mm2減速機型號SDM-12-300，廠家：江蘇國茂減速機集團有限公司主軸轉速：中遠160r/min，吉大165r/min3電機型號：Y280S-4，功率75/90KW，轉速1480r/min,防護等級Ip444冷卻循環(huán)水及壓縮空氣箱體采用循環(huán)水進行降溫，采用箱體下部進水上部出水的方式，冷卻水出口壓力≤0.2Mpa，壓縮空氣壓力≤0.6Mpa現有15m3的28臺，在用22臺，2012年10月投入使用；12m3的14臺，2008年4月份陸續(xù)投入使用2、攪拌磨潤滑保養(yǎng)序號部件名稱油品潤滑點潤滑頻次油量1減速機L-CKC220或320閉式齒輪油1每6個月45kg（高于油窗1/2低于2/3）設備及零部件更換潤滑油時，能夠對零部件內部進行油泥積碳、沉淀物清理的，原則上必須進行3、攪拌磨使用標準1）箱體◆箱體夾層冷卻水壓力≤0.2Mpa，如果超過則應關小或調整閥門開度；箱體溫度上限不得超過50℃，如果超過50℃則采取放水、排氣的方式處理（技術部工藝需求除外）。目的及意義：研磨泥漿時產生熱量，由夾層內的冷卻水降低設備溫度；若冷卻循環(huán)水壓力超過0.2Mpa會增加箱體變形的隱患：內部變形會導致局部橡異常膠磨損、漏水，箱體溫度超過100℃會導致橡膠內襯與箱體分離。外部也會伴隨變形、漏水。造成設備故障、事故。2）減速機◆攪拌磨減速機外部檢測溫度不得超過70℃目的及意義：減速機外表面溫度超過70℃時，減速機里面溫度可達73℃，會加劇骨架油封的老化、潤滑油質的變化（礦物質油品的極限溫度為80℃），最終導致（或加速）軸承損壞、嚙合齒輪啃齒。關注點：定期測量減速機外部溫度。3）攪拌磨的啟動◆啟動前吹入壓縮氣會提高啟動的安全性，強行啟動會導致電機燒毀目的及意義：攪拌磨由于箱體內部裝有研磨介質（12m312噸、15m315噸），啟動時電機負荷增加，所以啟動前吹入壓縮氣會提高啟動的安全性；如果吹氣后仍然啟動困難則放2噸以上介質直到能安全啟動。關注點：電機電流、減速機軸向②冷卻循環(huán)水◆減速機溫度的降低主要依靠冷卻循環(huán)水，出現冷卻器堵塞、循環(huán)水內有空氣及循環(huán)水壓力≤0.2Mpa會使減速機溫度升高。目的及意義：避免減速機油封漏油及油品變質，加速軸承損壞。關注點：減速機溫度，循環(huán)水。◆冷卻水泵及管路系統：確保循環(huán)、空氣排空、管路保溫目的及意義：減速機得到良好冷卻，冬季防止管道冬裂。關注點：冬季防凍、停機不停冷卻循環(huán)水水泵。◆冬季停攪拌磨項目注意事項要求冬季短期停攪拌磨（時間小于8小時）必須保持循環(huán)水泵運轉不能停泵冬季長期停攪拌磨（時間大于8小時）必須排空箱體、減速機冷卻水，保證進水管為斷路狀態(tài)。放空后不能開泵長期停攪拌磨后啟動吹壓縮空氣輔助視情況適當延長或縮短吹氣時間關注點：溫度、冷卻水排放、4.攪拌磨易損件更換周期項目更換周期更換標準備注箱體24個月箱體橡膠厚度≤5mm下葉輪12個月角部露鐵上葉輪18個月說明：攪拌磨箱體及葉輪不同位置的漿料有差異，不同攪拌磨開機時間有差異，所以更換周期是根據我公司攪拌磨實際使用過程中，易損件磨損周期而制定。它代表了易損件更換周期的平均水平，此更換周期作為參考值，具體更換需結合實際磨損情況而定。一般情況下，第三臺損件更換周期應長于第二臺易損件更換周期，第一臺最短。攪拌磨箱體進入異物則加速易損件的更換周期。5．攪拌磨箱體橡膠的維修硫化步驟清除雜質對已經脫落、起泡、開膠的部位進行清理，主要是清理其中的積珠、漿液、污泥等雜質；清洗完畢后將其晾干。主要工具：抹布、毛刷、清水；切膠把損壞的橡膠切除掉，切除規(guī)格根據破損情況而定；要求切割成正方形或長方形樣式；一般切割向破損面四邊各擴10-20mm。主要工具：自制切割刀將切后的四條邊銷成45°角。主要工具：切割器（電烙鐵）打磨主要是除銹、未清理的膠皮、氧化物等雜質,打磨后要保證平整粗糙無鐵銹主要工具：角磨機、毛刷、砂輪片表面清洗將打磨好的工作面用93#汽油進行清洗，清洗時應從上往下刷，確保打磨后的箱體表面無雜質。主要工具：刷子刷膠在清洗后的表面涂一層205開姆洛克（第一層）晾干（涂抹時要均勻的將其涂于表面，橫豎交錯）。205開姆洛克作用：起到連接鋼板和220開姆洛克的作用主要工具：毛刷2）在晾干的（通風條件下至少需1個半小時）205上邊在涂一層220開姆洛克（第二層）晾干（涂抹時要均勻的將其涂于表面，橫豎交錯）。220開姆洛克作用：連接膠漿主要工具：毛刷待220開姆洛克晾干后（通風條件下至少需1個半小時），用配好的膠漿涂第三層，等晾干后（通風條件下至少需4小時），在用膠漿涂第四層，然后晾干（通風條件下至少需2小時）；涂抹時要均勻的將其涂于表面，橫豎交錯。主要工具：毛刷粘貼把備好的膠皮放到保溫箱（溫度控制在50-65℃）上部進行加熱，根據粘接需要的規(guī)格、尺寸進行切割，將四條邊銷成45°角（注意粘接需要的切割角方向）。主要工具：卷尺、切割器（電烙鐵）用93#汽油刷在膠皮接觸面后再用鋼刷刷（接觸鐵的面）。工具：毛刷、鋼刷待汽油不粘手，將清洗好的膠皮與涂抹四層后的表面進行找正粘貼，粘貼時一定確保二塊膠皮邊緣45°角的重疊。用小滾筒對膠皮與鐵接觸面以及邊角處進行有順序（由中間向兩邊）碾壓，排出里邊空氣保證粘貼結實。工具：自制滾子硫化蒸汽硫化，開始小火蒸汽4小時，然后高溫13個小時以上（保證高溫期間溫度較高，否則應延長時間，硫化時間24小時）。復查主要是檢查膠皮是否硫化熟、起泡。如有起泡挖掉、再重復上述過程，補上生膠繼續(xù)硫化。特別注意更換底部膠皮硫化后的情況。

附錄資料：不需要的可以在刪除安全生產設備管理方案第一章生產設備的安全機器是現代生產的核心。然而，隨著生產率的提高，機器又給生產現場帶來危險。傳統認為，對機器危險做適當控制既花錢又影響生產效率。另外，工人在操作機器或在機器周圍工作時可能拆掉防護裝置或拒絕使用個人防護用具，再有，許多企業(yè)根本不重視機器的安全。本章將闡述對機器安全方面的許多消極態(tài)度的不合理性。消除機器危險，同時增加產量完全是有可能的。即便是要安裝防護裝置，也不一定就意味著花錢多或降低生產率。在某些特別的位置確實存在著機器危險情況，比如：作業(yè)點、機器動力傳輸點或移動加工件周圍。本章重點闡述作業(yè)點的危險，因為這個位置的防護措施通常比較困難，但又與生產效率有密切關系。其他危險當然也不能忽視。一、對機器進行生產效率檢查：在工廠里轉一轉，觀察下面的情況：有沒有某個機器造成生產的遲緩或阻塞有沒有由于填料或退料裝置造成機器運作緩慢有沒有由于機器或生產過程的危險造成害怕或躊躇的現象有沒有機器防護裝置被改動、拆掉或毀壞的現象如果上述任何一個問題的回答是“是”，那么下面的指導則有助于處理機器生產率和安全的問題。消除危險，安裝保護裝置，使用個人保護用具，一定要按這個順序做：發(fā)生事故不僅會帶來經濟損失，還會給人帶來痛苦。然而，在存在許多危險因素的車間做到避免事故發(fā)生并非易事。這需要有一個良好的策略。其中最好的辦法莫過于完全消除危險。這是否聽起來不大可能？本文有許多徹底消除危險又能提高生產效率的辦法。如果不能消除危險，那么就在周圍安裝防護裝置。但防護裝置必須要認真設計，否則將會起妨礙作用。把個人保護用具的使用作為最后辦法，如果必須要使用個人保護用具，那么就要保證時常監(jiān)督用具的正確使用：用危險小的機器或生產過程取代危險機器在危險區(qū)周圍設立防護設施在危險未消除或未設防護設施之前，提供個人保護用具購買安全的機器：當訂購新機器時，要特別注意強調機器結構的安全性。危險加工件應該處于不會傷害工人的位置，特別是操作點必須沒有危險。自動化和機械化的填料和退料裝置不僅能夠消除危險，而且會大大提高生產效率。要考慮訂購帶有這樣裝置的機器，因為這些裝置相對整個機器的成本來講并不昂貴，但有與沒有在提高生產效率方面大不一樣。采用填料和退料裝置提高生產率，減少機器的危險：許多機器（特別是沖壓機）的生產效率受限于加工部件填入機器和從作業(yè)點退料的速度。在不采用填料和退料裝置的情況下，生產速度將受工人操作的速度、工作的復雜性、防護裝置的種類和必要的安全措施的影響。如果沒有自動化和機械化的填料和退料裝置，工人就會擺放沖壓件，然后讓手躲開機器的循環(huán)運轉，之后把沖壓件拿開，最后從機器上取出沖壓成品。實際上，只有20%的時間用于機器生產。這還沒有考慮在不是自動化的情況下作業(yè)點防護裝置的拆卸和替換。有填料和退料裝置，生產效率就會大大提高。然而，填料和退料方式也要考慮安全措施。在進行設備安裝的過程中，在安裝和調試填料和退料系統時，在清除填料故障和做潤滑和保養(yǎng)的過程中，都要極度小心。另外對新的填料和退料裝置進行評估時，也要非常仔細認真。有很多不同種類的填料和退料裝置，如下：手工填料的基本辦法就是不讓操作工人的手進入危險區(qū)域這種填料裝置最簡單的形式就是推滑板（如圖3-1）。推滑板上有一個模孔，工人在沖壓點外部把沖壓件放在模槽內。當推滑板推進沖壓點時，機器就做沖壓循環(huán)。轉盤填料裝置（3-2）根據同樣原理，可以同樣大大提高沖壓操作工人的生產效率。如圖，填料板有一個自動退料和收集沖壓成品的裝置。自由落體填料桶（3-3）可以結合到滑板裝置上，這樣省去了每一工作循環(huán)放入新的被沖壓件。顯而異見，采用滑板加裝填料比手工填塞被沖壓件要節(jié)省很多時間。還有許多從“自由”重力獲益的其他辦法。如圖（3-4），簡單的傾斜坡面填料裝置可以用來把被沖壓件送到默子里。注意：圖中防護網把工人與沖壓點隔開。圖3-5，這個容易制作的重力填料裝置可以使研磨作業(yè)的生產效率提高一倍。填料和退料系統的形式多種多樣，從非常簡單的到非常復雜的。有些容易設計和安裝的是采用半自動化，以及采用斜面、轉盤和滑板。退料作業(yè)可以采用機械裝置、壓縮氣體或是填料系統整體的一部分裝置。采用正確的防護種類：機器的運動形式不同，生產要求也不一樣。同樣，也存在不同種類的危險。轉軸、輪子、滾輪、滑輪及齒輪會卷衣服和皮膚，也會毫不含糊的把工人拉進機器里。如果一部分與另一部分相對旋轉（3-6），就會產生一個“夾點”，而這個夾點就可能抓住工人的手或衣服。機器來回移動，往復運動、移動的機器或毛坯與固定物體之間部分就可能抓住工人。直接進行切割、沖壓、裁剪和板金操作也會導致嚴重事故發(fā)生。因此，根據機器要求或針對具體的危險特點配置相應的防護措施。1機器防護的種類：固定的防護裝置比較簡單，它直接固定在機器上或一穩(wěn)固面上，比如墻壁或地面。制作它們的材料應該結實，可以起抵御飛削的作用。作業(yè)點固定防護裝置應該與填料與退料系統相結合，從而不妨礙生產。固定防護裝置應該只能用工具拆卸?；ユi定防護裝置要不時的與固定防護裝置和防護蓋結合使用。當防護裝置或防護蓋打開或移走時，這種裝置就斷開機器的供電或機器的工作（3-7）。它們還可以在機器工作周期之前擋住進入作業(yè)點（3-8），但必須特別當心的是：當作業(yè)過程有慣性時，要等機器停下以后再打開護蓋?？烧{式防護裝置可以調整同送入作業(yè)點的加工件尺寸相吻合，同時又有很好的保護作用（3-9、3-10）。雙手控制。事故發(fā)生的原因往往是工人在用一只手填料加工件的同時，另一只手在操作開關，如果雙手在時間上配合不當，那么當一只手還在機器里時，機器就開始工作了。一個可能的解決辦法時，把控制機關設計成兩個開關或搬動桿必須用兩只手同時操作才有效。這樣，工人的手必須移出機器后機器才能工作。但是，設計不用一只手操作的控制按鈕或機關并不容易，當有粘連或卡住的情況時，要用漆蓋頂住或采取防護機器繼續(xù)運轉的措施。因此，非常有必要監(jiān)督這些裝置使用是否使用恰當。2設計機器防護裝置：制作防護裝置的前提條件通常是低成本，有助于設計和制作防護裝置的要點如下：完全封閉的防護要優(yōu)于部分封閉的防護。應該避免部分防護防護裝置盡可能的裝在危險區(qū)域。但要當心：移動的皮帶同固定的防護裝置產生摩擦不僅會損壞皮帶，而且還可能產生火花的潛在危險防護裝置在可能的情況下要與填料和退料系統相結合為了不降低生產效率，防護裝置在做簡單維修時必須能快速打開和關上設計用來斷開作業(yè)的合葉式防護如果打開進行維修的話，建議在重新作業(yè)之前更換新的防護裝置應該保證作業(yè)區(qū)清晰可見任何妨礙生產效率的防護裝置應該設計適當的維修機器：即便裝了防護裝置，機器維護不良同樣會造成危險。他還會產生較多的停機和質量問題。適當的維護并非損失生產時間，而是一種提高生產率、降低修理費用的投入。維護應該包括防護裝置。工人通常把護板拆下來清理機器，更換模具，或者進行維修加油。再有，防護板還常常由于降低了工人監(jiān)督作業(yè)區(qū)產品質量的視線而被拆卸下來。這些防護裝置應該檢查、清洗、甚至更換，如果必要，應該重新設計。由合格人員對機器進行維護保養(yǎng)將會減少修理的頻率，減少工人拆卸防護裝置的次數。維護項目還包括必要監(jiān)督質量的視線部分進行日常清洗。當對機器進行修理或保養(yǎng)時，機器的控制開關必須鎖上，并貼上標簽說明“危險勿動！”如果沒有其他保護措施，采用個人保護用具：如果不能消除危險，也沒有適當的防護裝置保護工人，那么最后的辦法就是采用個人防護用具。但有時危險在于個人防護用具會日益磨損老化。如果必須使用個人保護設備，那么只能根據具體危險情況采用國家認定的符合標準的用具。個人防護用具也必須根據根據的說明進行維護保養(yǎng)，當損壞或破舊時必須更換。使機器更安全，更有效的規(guī)則對機器進行效率檢查消除危險或安裝防護或在別無辦法的情況下使用個人保護用具，一定要按這個順序進行購買安全的機器采用填料或退料裝置以提高生產率，減少機器的危險使用正確種類的防護裝置適當的維修機器如果沒有其他防護措施，使用個人保護用具第二章危險品的控制在中小企業(yè)里隨處可見各種各樣的危險品。對于大多數危險問題進行控制的方法既簡單又廉價，改進后既可節(jié)約成本又可提高生產率。污染的環(huán)境往往對生產不利。大量的塵埃、油料、油漆和其他涂料都會影響生產效率、增加監(jiān)測和清潔工作，還會污染原料和產品。因此，控制危險品對提高生產率和產品質量有很大潛力。大量化學物質的暴露會導致疲倦、頭痛、頭暈，并會對眼睛和呼吸道產生刺激，從而引起生產率和產品質量以及工人出勤率的下降。如果條件得到改善，勞動生產率就會大大提高。許多化學品危害問題不用花很多錢便可得到解決，同時還可以減少原材料和能源的消耗。用危險小的物品代替危險大的物品：很多企業(yè)用有機溶劑清晰金屬和其他材料。有機溶劑既危險又昂貴?？梢杂梦ｋU小的物品取代有機溶劑，比如清潔油污一般用皂類清潔劑。含量為5-10%的肥皂水比有機溶劑既便宜又安全（4-1）。用堿性物質如氫氧化鈉或氫氧化鈣可以更徹底的去除油污。用這種辦法清洗金屬表面一般比較徹底，再上油漆不成問題。為防止生銹，洗凈后的每一個加工件要干燥后分別保存。用類和堿類物質進行清潔和出垢比用有機溶劑更安全、更節(jié)省，而且不需要更多通風設備和氧化。但在堿性物質時要用防護眼睛或手套。用蓋子、容器和隔離措施控制危害，減少損失：物質從開口的容器里蒸發(fā)或泄漏的容器或管道流失會導致直接損失、增加成本，且危害工人的身體。有機溶劑、油漆或膠的煙霧可用特殊蓋子防止有害物質和廢物的蒸發(fā)（4-2）。加蓋隔離可減少機器如車床、刨床、磨床或攪拌器產生的污染。機器保養(yǎng)不善也會導致不必要的危險和損失。車床或其他機器的漏油滴在工人的皮膚和衣服上可導致濕疹和皮癌。這樣的泄漏也浪費昂貴的機油。把某些工序限制在隔離的房間或空間可有效地減少危險。對少數接觸污染物的工人應加以特別保護。節(jié)約用于加熱化學物品的能源：高溫液體蒸發(fā)可能會在空氣中形成密集的危險物質。在裝有有機溶劑、堿和酸的容器加熱清洗或去除油垢時，膠質或帶有涂層材料熔化時，在進行電鍍時都有可能出現這樣的問題。做這些工作往往不了解最高溫度限制。溫度過高增加了工人接觸危險化學物品的機會，同時意味著在蒸發(fā)過程浪費更多的能源。使用恒溫器可以獲得最低的適當溫度（4-3），如果沒有恒溫器，可用電流表加人工溫度控制。正確地進行清潔，不要散落塵削：塵削來自磨、鋸、鉆、包裝、攪拌和其他生產過程。塵削顆粒的大小及其危險程度各不相同。塵削增加對機器的磨損，從而增加對保養(yǎng)的要求，同時還可能影響原材料和成品的質量。塵削進入呼吸系統還會對工人的肺部造成危害。有些塵削還會通過皮膚吸收而導致疾病。塵削必須經常打掃。多數塵削須在產生時用排風裝置徹底清除（如在磨床和圓形鋸床接口處）。殘留的塵削必須每天清除，除此之外還須定期對墻壁、儲藏架和其他容易積塵的地方進行大掃除。玻璃窗、墻壁和臺燈上的灰塵會很大程度的影響照明。注意：不要掃地揚塵。用壓縮空氣吹除地面或工作臺塵削是常用的方法，但這種方法既危險又徒勞無益?；覊m里的細小塵埃在掃地后不會立即落下。0.001mm的塵埃在靜態(tài)空氣中下降1米需要3.5小時，也就是說塵埃在一天的工作時間里大多游離于空中，且容易被人吸入（4-4）。通常，灰塵在空中不易被人察覺