某商業(yè)廣場框架工程施工設計方案

某商業(yè)廣場框架工程施工組織設計１編制依據(jù)１．１某某廣場工程施工合同。１.２某某廣場工程施工圖,工程代號***，由某某市建筑設計研究院設計。１.３國家和部頒現(xiàn)行有關建筑工程施工質(zhì)量驗收標準、技術規(guī)程和標準,主要有以下版本：？建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準？GB５０３００—２００１？建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗收標準？ＧB５０２０２—２００２？砌體工程施工質(zhì)量驗收標準？ＧB５０２０３—２００２？混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準？ＧB５０２０４—２００２？屋面工程質(zhì)量驗收標準？GB５０２０７—２００２？建筑地面工程施工質(zhì)量驗收標準？GＢ５０２０９—２００２？建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標準？ＧB５０２１０—２００２？組合鋼模板技術標準？GB５０１０４—２００１？鋼筋焊接及驗收規(guī)程？JGJ１８—９６？建筑施工平安檢查評分標準？JGJ５９—９９？建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術標準？ＪＧJ１３０—２００１？施工現(xiàn)場臨時用電平安技術標準？JＧＪ４６—８８１.４有關新技術、新工藝、新材料的先進經(jīng)歷和應用資料。２工程概況２.１**市**廣場,位于*＊市**區(qū)**西路以南,＊*路以東，由**市**區(qū)城市建立綜合開發(fā)公司、**房地產(chǎn)開展咨詢合資建立。工程地上三層、局部六層，工程由B、C、D三個區(qū)段組成，南北總長１６３m,東西總寬６８.２m,其中,工程B區(qū)寬１６m、C區(qū)寬１６m、D區(qū)寬８.９ｍ,三區(qū)之間有兩條步行街相隔。在B區(qū)南半部設一橢圓形露天廣場，直徑３６～５２m。工程地上總高度２１．３５ｍ〔室外地面至六層屋面檐口〕，建筑面積３１０９８ｍ２。工程為框架構(gòu)造體系,抗震設防裂度７度，耐火等級二級。工程合同工期為２００２年*月＊日至２００２年*月*日。２.２建筑做法說明外墻裝飾為仿石漆墻面和花崗巖墻面；內(nèi)墻為混合砂漿抹面刷乳膠漆，衛(wèi)生間貼瓷磚。建筑地面：房間內(nèi)為細石混凝土毛地面，樓梯間貼磨光花崗巖，衛(wèi)生間貼石質(zhì)防滑地磚，室外走廊、辦公局部貼地磚。工程屋面為卷材防水膨脹珍珠巖保溫屋面。２.３構(gòu)造設計說明工程根底座落于第三層粉質(zhì)粘土層上，地基承載力標準值按１３５KＰa設計。根底為獨立柱根底，根底、柱、梁、板混凝土強度等級均為Ｃ３０。主體－０.０３m標高以下砌體、衛(wèi)生間周邊９００mm高的砌體及出屋面女兒墻采用Mｕ１０機制紅磚，其它墻體采用Mu３.５加氣混凝土砌塊，砌體均采用Ｍ５混合砂漿砌筑。３施工總體安排３．１施工組織機構(gòu)工程施工選派施工過同類工程、具有創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程經(jīng)歷的工程部施工。工程部全面負責工程的施工組織、進度與質(zhì)量控制、平安文明施工等，做好施工現(xiàn)場的各項工作。人員組成見管理機構(gòu)框圖。３.２施工勞力根據(jù)工程進度的實際需要,工程部統(tǒng)籌調(diào)遣。并確保不受農(nóng)忙等因素的影響。以公司勞力為主，市場勞力為補充，滿足工程施工需要。３.３施工材料屬于甲方供料局部,由現(xiàn)場材料人員與建立單位辦理手續(xù),直接運至施工現(xiàn)場，專材專用，減少中間環(huán)節(jié)。自購材料工程部提前采購，隨需供給，保證原材料質(zhì)量和工程所需。３.４機械設備由工程部市場租賃，并專人負責現(xiàn)場安裝、調(diào)試及維修保養(yǎng)等工作，保證工程正常使用。３.５施工現(xiàn)場布置現(xiàn)場共布置３臺塔式起重機，其中兩臺TＱZ８０,一臺ＴＱＺ６０，做鋼筋、模板、砼的垂直運輸。現(xiàn)場料場狹窄,不設大的攪拌場,采用商品混凝土泵送澆注?，F(xiàn)場安裝混凝土輸送泵一臺，攪拌機４臺,鋼筋加工機械一套,木制作機械一套。按照施工平面布置圖在建立、監(jiān)理單位的協(xié)助下,建好臨設、圍墻、道路，接好水、電線路，并對材料堆場進展硬化。３.６施工順序安排按照先地下后地上、先主體構(gòu)造后裝修、先土建后安裝的順序組織施工。施工中，土建、安裝各工種應密切配合,及時設置各專業(yè)所需預留孔和預埋件,防止遺漏。合理進展工序穿插,做到緊湊而又有條不紊。３.７施工準備３.７．１技術準備⑴組織有關人員學習？標準？、？規(guī)程？和？標準？，對特殊工種操作人員進展培訓和技能考核,堅持持證上崗。⑵組織技術人員、現(xiàn)場生產(chǎn)負責人對設計圖紙進展學習，會同建立單位、監(jiān)理單位請設計人員進展交底，根據(jù)交底情況充分熟悉圖紙，組織作業(yè)班組長、生產(chǎn)骨干搞好圖紙會審工作。⑶根據(jù)建立單位提供的水準點，按照設計圖紙確定定位放線方案。⑷根據(jù)圖紙編制詳細的施工組織設計，編制分項工程施工方案,進展技術交底指導施工。⑸做好混凝土配合比的委托試配，建立工地實驗養(yǎng)護室。⑹對計量器具進展校核和鑒定,保證計量準確。⑺進展腳手架，模板支撐的設計驗算。⑻提出材料半成品方案,安排加工定貨。⑼編制施工圖預算。⑽根據(jù)圖紙選用圖集號,準備相應圖集以備施工查用。３.７.２現(xiàn)場準備⑴根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，本著合理、經(jīng)濟實用，節(jié)約的原那么，修建臨時設施及合理布置各施工區(qū)域，做到文明施工。⑵根據(jù)建筑物的平面形狀,確定水平運輸?shù)缆?確定垂直運輸機械位置。⑶組織機械設備進場,進展安裝調(diào)試運轉(zhuǎn)，確保所有機械設備性能良好。⑷根據(jù)工程材料使用方案,組織材料進場。⑸組織勞動力進場并進展必要的培訓。⑹按施工現(xiàn)場平面布置圖搭建臨時設施、圍墻等。３.７.３臨時用水、用電⑴在施工現(xiàn)場打井取水,修建一座２０ｍ３蓄水池，從水池供水到各用水點。⑵在工程南側(cè)建總配電室，設總控制配電箱，由配電室分三路向施工用電設備供電。線路走向及用電本卷須知詳細編制施工現(xiàn)場臨時用電施工組織設計，并嚴格按照執(zhí)行。４主要工程工程的施工方法４．１施工測量４.１.１現(xiàn)場施工技術員根據(jù)建立單位提供的座標點,進展定位放線，在工程５米以外，軸線延伸線上布設矩形網(wǎng)控制樁，并圍護保存,在工程施工期內(nèi)使用。首層軸線確實定是關鍵，必須反復測量校驗后確定。以上樓層柱墻軸線采用內(nèi)控吊線墜法控制,通過留在樓板上的預留孔,從基準點向上引測,外用經(jīng)緯儀校核。４．１.２建筑物高程的控制,在現(xiàn)場單獨埋設標樁控制,距建筑物１５米以外，并妥善保護，從甲方提供的座標點引測標高到標樁上?！溃?００米以下施工完畢后,在柱面上定好標高線,以上各樓層標高用基準鋼尺從所定標高線向上引測，確保各層標高的準確。４.１.３沉降觀測固定儀器、工程部固定人員進展,每次觀測均采用環(huán)形閉合方法或往返閉合方法當場進展檢查,同一觀測點的兩次觀測之差不得大于１mｍ。施工期間，沉降觀測的周期,每施工一層觀測一次，竣工時觀測一次,竣工后的觀測周期,可根據(jù)建立單位、監(jiān)理單位的意見及建筑物的穩(wěn)定情況確定。測量資料應及時整理和妥善保存，作為該工程技術檔案的一局部。４.２根底工程４.２.１土方采用機械挖土，垃圾外運，好土在現(xiàn)場臨時堆放,留用回填。機械挖土時，應保持基坑底土的原狀構(gòu)造。在基坑底面設計標高以上保存３００mm厚的土層,采用人工挖除，不破壞地基構(gòu)造?；娱_挖后，對坑底進展普遍釬探。并會同勘察、設計單位共同驗槽,如遇人工洞穴或松散地層及軟弱地帶時,應根據(jù)設計意見做出局部處理后，方可進展根底施工。工程東側(cè)有建筑物，基坑開挖時，對邊坡設支護墻等方法進展適當?shù)闹ёo,并經(jīng)常觀測邊坡穩(wěn)定情況,以免發(fā)生不利建筑物的沉降或塌坡影響。具體實施時工程部根據(jù)現(xiàn)場情況編制基坑支護方案指導施工。４.２．２根底梁施工鋼筋按設計和標準要求的型式制作綁扎，上層鋼筋用同規(guī)格鋼筋制作馬凳控制標高和保護層。根底采用鋼模拼裝,鋼管或方木緊固支撐。柱鋼筋用方木或鋼管限位,保證柱鋼筋不位移。本工程根底砼澆筑,全部采用商品混凝土泵送施工，依據(jù)標準及設計要求,砼采用分層搗實一次澆注完成,不留施工縫，其施工縫留置在根底梁頂。為防止柱鋼筋擠偏位移,澆注時,應在柱子鋼筋周圍均勻布料。砼配合比由試驗室確定，施工時，應嚴格計量并按標準要求制作試塊。砼的振搗、養(yǎng)護：全部采用插入式振搗器振搗,振點距離不大于其作用半徑的１．５倍，呈梅花型插點，嚴禁漏振，做到快插慢拔,防止碰撞鋼筋和模板。待振搗面沉實后，初凝前有專人用木刮桿將外表刮平,泥板搓平為止。砼澆注完畢１２小時后用草袋、塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。４.３主體構(gòu)造施工４.３.１鋼筋工程⑴鋼筋制作要求工程鋼筋使用量大,工程部現(xiàn)場集中規(guī)劃場區(qū)加工制作,專職施工員負責配料、指導加工制作、綁扎成型全過程管理?？傮w施工控制要求為：鋼筋原材料進現(xiàn)場，必須查驗合格證,按規(guī)定取樣試驗合格后,方可開場加工制作，試驗不合格而雙倍試驗仍不合格者，按公司有關質(zhì)量體系程序文件的要求采取處置措施。場區(qū)加工制作，φ１４以上鋼筋接長采取閃光對焊，一個接頭連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋的接頭面積百分率不超過５０％?？蚣苤鹘钬Q向接長采取電渣壓力焊連接技術，一個接頭連接區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率不超過５０％。兩層框架柱或框架連系梁間框架柱內(nèi)同一根鋼筋不宜有兩個以上接頭,同一跨梁內(nèi)一根鋼筋不宜有兩個以上接頭。無論哪種接頭的鋼筋,均按國家現(xiàn)行標準？鋼筋焊接及驗收規(guī)程？JGJ１８－９６及？鋼筋機械連接通用技術規(guī)程？JGJ１０７的規(guī)定對鋼筋接頭外觀進展全數(shù)觀察檢查，并隨機從半成品中截取試件進展試驗,合格前方可使用。⑵框架柱鋼筋綁扎施工順序：主筋豎向接長→抽樣試驗→綁扎箍筋→驗收?？蚣苤v向鋼筋的最小錨固長度,應符合設計要求,配料制作時準確計算，箍筋加密區(qū),按圖示尺寸綁扎驗收，數(shù)量正確。柱子鋼筋保護層的控制，調(diào)整垂直后,在箍筋上焊φ８鋼筋短棍或綁扎水泥墊塊，控制保護層。⑶梁板鋼筋綁扎現(xiàn)澆有梁板的鋼筋綁扎是一個難點,穿插交接多，工序比較費時,成品保護難，工程部須抽調(diào)專職鋼筋、木工施工員共同負責,專職質(zhì)檢員進展監(jiān)視控制?，F(xiàn)澆有梁板施工工序為：支梁底模板→綁扎主梁鋼筋→綁扎次梁鋼筋→梁側(cè)模板安裝→樓板模板安裝→預埋件、預留洞留設→樓板鋼筋綁扎→驗收→隱蔽。主、次梁鋼筋綁扎,先綁扎主梁筋,校驗后，再綁扎次梁筋。次梁頂層鋼筋放在主梁頂層鋼筋之下,箍筋的端鉤位置錯開布置,次梁吊筋不得漏放。板鋼筋綁扎,應先熟悉圖紙，抽專人在鋼筋(特別是上層負彎矩鋼筋)兩端彈控制線，拉線綁扎，使邊端整齊,眼觀通順有條理。４.３．２模板工程⑴框架柱模板框架柱使用組合鋼模板支模，陽角轉(zhuǎn)角使用５０×５０mm或１００×１００mm的鋼角模連接。模板拼縫內(nèi)夾卡δ＝１.５mm對拉片緊固模板，縱向間距每施工節(jié)段高度３米以下的柱不超過６００mｍ，高度３米以上的不大于４５０mm。為保證鋼模板拼縫間不流漿,每道模板縫內(nèi)均夾貼海棉條。柱模每米高度不少于一套鋼管柱箍緊固，用鋼管斜撐控制垂直度。當混凝土強度能保證其外表及棱角不受拆模影響損傷時，可撤除模板。⑵現(xiàn)澆有梁板模板框架梁使用組合鋼模板支模,側(cè)模高度在５００mｍ內(nèi)的使用對拉片緊固，６００～８００mm增加一道φ１２對拉螺栓。跨度不小于４m的梁底模板,統(tǒng)一按３/１０００起拱?，F(xiàn)澆板模板首先以整張膠合板拼對，邊角缺乏整張之處鋸割加工,木龍骨為楞。所有板面鋪設平整，接縫、接頭處全用塑膠帶粘貼，到達不漏漿,起保護模板和提高混凝土質(zhì)量的效果。梁柱接頭,用δ＝１２mｍ厚膠合板背襯４０×６０mm的木方制成小片模填補,不得采用小方木及碎木片拼支的方法，其配模以保證梁柱穿插點接縫嚴密、整片模板固定結(jié)實為原那么。每柱頭卡具不少于兩套,并順柱向下延伸一定的長度,使柱頭澆砼拆模后更加順直。鋼模板拼縫之間，梁柱接頭之間均填墊海棉條。梁板支撐全部采用鋼管扣件支架,立桿間距根據(jù)計算施工荷載確定。支架基土必須平整夯實，上墊２００寬×５０厚的木板，上下樓層模架支撐立桿保持在一垂線上。模板支架設有掃地桿,豎向每１.８ｍ設一道橫桿，縱向及橫向立桿之間均設有剪刀撐，以增加整體穩(wěn)定性。梁板及其支架撤除，根據(jù)同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告決定。當構(gòu)件跨度不大于８m時，同條件養(yǎng)護試件到達設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的７５％以上，方可撤除底模。當構(gòu)件跨度大于８m時，同條件養(yǎng)護試件到達設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的１００%時，方可撤除底模。４.３．３混凝土工程⑴框架柱混凝土澆筑采用塔吊運輸混凝土至操作平臺上，人工翻掀下料澆筑。每節(jié)段混凝土下料前，先鋪澆５０～１００mm厚的同砼配合比去石子的水泥砂漿,然后分層下料,每層控制高度不大于５００mm,層厚及標高用木制標尺和尺量控制。柱高超過３m時，可在中部預留臨時下料口下料,澆筑至此位置時封堵。拆模后，用塑料薄膜全封閉充水保濕、外表再掛蓋一層草苫保濕補充水份養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于７晝夜。⑵梁板混凝土澆筑混凝土采取預拌商品混凝土,泵送澆筑。選用HＢＴ６０型輸送泵,輸送管的鋪設應保證平安穩(wěn)固,在地面澆注砼墩臺支撐固定,周圍不得堆集其它物料,便于清洗管道,也便于排除故障和裝拆、維修。配管盡量縮短管線長度,少用彎管,向上順框架柱布管，每層與構(gòu)造柱設臨時固定。泵送管不得壓在樓板鋼筋上,施工用鋼筋焊支架架高３００mm，泵送出口加設不小于２米的軟管,以利移動澆筑。混凝土的振搗、養(yǎng)護：砼主要采用插入式振搗器振搗，樓板砼用平板振動器，個別梁柱接頭配筋密集點,配以直徑為３０ｍｍ細振動棒。插入式振點間距不宜大于其作用半徑的１.５倍,平板振動器其移動間距以其平板能覆蓋面的１/５～１／６為搭接板面。砼嚴禁漏振,不得振動鋼筋和模板。樓板面砼沉實后,初凝前有專人根據(jù)澆筑砼前所測設的標高控制點將外表拉線刮平，在外表收水后,再進展二次搓平壓實。砼澆筑完畢,終凝后及時覆蓋一層塑料薄膜保水,再覆蓋一層草苫養(yǎng)護，其澆水養(yǎng)護不少于７天。⑶泵送混凝土的要求配合比參數(shù)指標必須符合設計及泵送砼規(guī)程要求。開泵前檢查配管接頭是不是完全封閉,泵車各部位是不是正常，檢查無誤后,方可啟動泵車。將其真空抽至規(guī)定值,空載運轉(zhuǎn)檢查活塞桿與泵體機件一切正常后，才能正式投入使用。泵送前,要用海棉球清洗管路,然后用水或水泥漿潤滑料斗、泵體和輸送管內(nèi)壁，以減少泵送阻力。保證砼的正常壓送。開場泵送砼，先用與混凝土配合比一樣標號的水泥砂漿潤滑管道后，然后轉(zhuǎn)入正常配比輸送?；炷恋暮鸵仔砸筝^高,塌落度控制在１２-１６cm,石子要用０.５-３．１５ｃm石子,過篩中砂。泵送砼時,應絕對保證砼泵運行的連續(xù)性，料斗內(nèi)應經(jīng)常保持足夠的砼,防止吸入空氣形成管路阻塞。泵送過程中如遇暫停時，輸送管路的壓力減少，可反泵保持運動狀態(tài)，以便暫停后的輸送。預計泵送間歇時間超過４５分種或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。重新進料泵送。泵送完畢,清洗前料斗中的砼需全部壓出,然后放入清洗球用清水清洗管道,清洗的污水嚴禁進入砼模板內(nèi),最后將泵車清洗干凈,準備下次使用。４．３.４砌體施工⑴主體框架施工后期同時穿插進展砌體施工,砌體與柱拉結(jié)筋在砼柱施工時在砌墻的一面豎向通長預埋φ６鋼筋，鋼筋上每５００mm焊有錨筋錨在柱砼內(nèi)，砌體施工時從預埋鋼筋上焊接φ６拉結(jié)筋，拉結(jié)筋數(shù)量與長度按設計施工。預埋錨筋工程量，通過現(xiàn)場簽證辦理結(jié)算。⑵砌體施工時,為控制好標高,在砼柱上彈上標高水平線,并按砌塊規(guī)格,灰縫厚度和設計要求標明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位，框架梁下頂皮磚斜砌，灰漿必須飽滿、嚴密。水平縫砂漿飽滿度不小于８５%。⑶砌筑過程,每一樓層或２５０m３砌體中各種強度砂漿，必須檢查一次配合比和稠度，并至少制作試塊一組。以標準養(yǎng)護、齡期２８d的抗壓試驗結(jié)果為準，主體完成按標準規(guī)定進展評定。４.４裝飾裝修工程４.４.１外墻裝飾施工程序為：基層處理→嵌補膩子→施涂底面涂料→嵌補膩子→施涂罩面涂料。施涂前首先將抹灰缺角少棱、上下不平、裂紋處修補整平,到達外表平整、鞏固的要求。在處理好的基層上嵌補膩子施涂底層涂料，枯燥后,再全面嵌補一遍膩子，施涂罩面涂料。涂刷按界格逐次進展，突出立面效果，先做樣板,經(jīng)監(jiān)理工程師認可后全面裝飾。４．４.２內(nèi)墻抹灰⑴抹灰前首先落實材料、是否到達標準規(guī)定時間，操作人員熟悉操作規(guī)程,作出樣板間或樣板墻,按高級抹灰標準施工,到達優(yōu)良標準后，再全面展開施工。⑵底層抹灰前清理墻面,澆水濕潤。四角彈線，做好灰餅,標筋,及門窗護角后進展大面積抹灰,砂漿抹完后即用刮桿刮平，木抹子搓磨平整密實。⑶面層抹灰應在基底灰稍干后進展,一般底層七、八成干后,應涂抹面層，并一次抹平壓光,終凝后灑水進展養(yǎng)護。４.４.３內(nèi)瓷鑲貼衛(wèi)生間墻面貼瓷磚,根據(jù)墻面實測尺寸,進展預排磚計算,陽角磨角對縫,陰角壓向正確一致，非整磚的使用部位適宜,并不得有小于４０ｍm寬的磚條,在同一墻面上橫豎排列，不宜用一行以上的非整磚，非整磚行要排在次要部位或陰角處。衛(wèi)生間突出的管道、燈具、衛(wèi)生設備的支承等,應用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。４.４.４樓地面工程⑴地面磚鋪貼在鋪貼前,應對磚的規(guī)格尺寸外觀質(zhì)量、色澤等進展預選，并應浸水濕潤后晾干待用。按房間尺寸、板塊尺寸進展排板圖設計，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后按圖操作施工。大面積施工時，采取按一定的順序分段鋪貼方法，按標準拉線鑲貼,并做各道工序的檢查和復驗工作。鋪貼時宜采用干硬性水泥土砂漿，面磚應嚴密、堅實，砂漿飽滿,并嚴格控制標高。面層鋪貼應在２４小時內(nèi)進展擦縫、勾縫和壓縫工作?？p的深度宜為磚厚的１/３；擦縫和勾縫應采用同品種、同標號、同顏色的水泥，隨做隨清理水泥，并做養(yǎng)護和保護。⑵衛(wèi)生間、開水間為防水樓面，防水材料必須合格，并有質(zhì)檢部門推薦證。樓面找平枯燥后,施工防水層，防水層沿墻向上施涂高度不少于２５厘米。防水層經(jīng)隱蔽驗收后,施工地面面層，并做０.５％的排水坡,坡向地漏,衛(wèi)生間、洗刷間樓面標高比走廊及其它房間低２０mm,最后做２４小時閉水試驗，保證不滲漏。⑶混凝土毛地面施工時，應將基層清理干凈,并保持濕潤，硬基層刷水泥漿一道,使其結(jié)合結(jié)實。根據(jù)標高線在四周及中間貼好灰餅,間距１．５m。澆筑混凝土分段從里到外按順序鋪澆,隨鋪隨用長木桿刮平。混凝土用平板振動器振實，或用重滾筒縱橫交織來回滾壓３～５遍至外表出漿，用木抹搓平,養(yǎng)護不少于７天。４.４．５門窗工程門窗、幕墻同監(jiān)理工程師共同考察專業(yè)廠家統(tǒng)一供貨安裝，工程部應進展驗收。采用鐵件螺栓與墻體連接固定,鐵件可在混凝土構(gòu)件中預埋,砌體中可砌入砼預制塊,用膨脹螺栓連接。門窗安裝成品后根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取可行的保護措施。４.５屋面工程４.５.１屋面工程施工工序較多,每道工序必須經(jīng)監(jiān)理工程師隱蔽驗收認可后，方可進展下道工序施工。４．５.２找平層與保溫層應設分格縫,分格縫上下對齊，其縱橫縫的最大間距不宜大于６m，最上一層配筋找平層,用油膏嵌縫。４.５.３板塊保溫層鋪設時,應緊靠在水泥珍珠巖找坡層上,鋪平墊穩(wěn)，板間縫隙用１：８水泥珍珠巖填嵌密實。保溫層施工后，應及時施工找平層保護。工程工期緊,屋面保溫層枯燥困難時，采用排氣措施。分格縫兼作排氣道,縱橫貫穿，不得堵塞。穿插點處安裝排氣管,排氣管安裝結(jié)實,位置正確，封閉嚴密。４.５.４涂膜防水層施工時，與找平層應粘結(jié)結(jié)實，外表平整，涂刷均勻，無流淌、皺折、鼓泡和翹邊等缺陷。涂膜必須按設計要求分層分遍涂布，不得一次涂成。應待先涂的涂層枯燥成膜后，方可涂后一遍涂料。天溝、檐溝、泛水和立面涂膜防水層的收頭，應用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴。涂膜防水層上的撒砂保護層應鋪撒均勻，粘結(jié)結(jié)實。保護層與涂膜防水層之間應設置隔離劑，隔離劑應有一定的厚度,但不得用粘結(jié)性的物質(zhì)。４.５.５防水卷材鋪貼前，基層必須干凈、枯燥?？菰锍潭鹊暮喴讬z驗方法：將１m２卷材平坦地干鋪在找平層上,靜置３～４h后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即可鋪設。卷材宜平行屋脊鋪貼,在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應增加附加層。附加層宜空鋪，空鋪的寬度不應小于２００mm。卷材鋪貼及細部構(gòu)造應符合？屋面工程質(zhì)量驗收標準？GＢ５０２０７—２００２的有關規(guī)定,并符合設計要求。４.５.６防水層施工后,應做蓄水試驗，觀察２４h，不得有滲漏現(xiàn)象,做２h淋水試驗或雨后檢驗,不得有積水現(xiàn)象。４.６腳手架工程４.６．１采用雙排腳手架立面操作與防護,工程采用的平安防護用品必須是推薦產(chǎn)品。４.６.２鋼管扣件式腳手架施工，應嚴格按標準及操作規(guī)程施工。在搭設前對架子鋼管扣件進展檢查，根據(jù)工程實際制定施工方案,明確使用荷載，確定腳手架的立面，平面布置,然后進展受力穩(wěn)定性計算，確保平安。４.６．３雙排外腳手架搭設前，應對建筑物周圍場地夯實整平,設置排水溝,以防止地基積水,引起腳手架不均勻沉降,立桿鋪設不小于４０００×２００×５０mm的墊木，墊木上設置墊鐵底座,墊木之上不大于２００mm處設掃地桿。４.６.４腳手架兩端、轉(zhuǎn)角及中間每隔９-１５米設置剪刀撐,剪刀撐連系５根立桿,與水平面呈４５。－６０。角。桿件接長采用搭接，長度不小于６０cm，扣件不小于３個,上下?lián)沃行木嗖怀^七步距。４.６.５在架內(nèi)距地３米設首層平安平網(wǎng),以上每三層設一道平安平網(wǎng),工作層設隨層網(wǎng)，外用密目平安網(wǎng)全立面封閉。４.７給排水工程４.７．１主要施工順序：施工準備→預埋預留孔洞→管道安裝→水壓試驗→水泵、水箱安裝→衛(wèi)生器具、消防設備安裝→通水試驗、系統(tǒng)調(diào)試→交工驗收。施工準備要求：參加圖紙會審、編制施工技術文件。聚集施工驗收標準、規(guī)程、標準、圖集，索取有關產(chǎn)品說明書。編制物資、設備需用方案,準備施工機具。編制施工進度方案，勞力需用方案。預埋預留孔洞要求：仔細審查圖紙、熟悉管道走向，明確預埋預留孔洞的位置、坐標、標高及數(shù)量。掌握土建進度、復核土建預埋預留套管、孔洞的坐標、標高、位置是否與給排水管道圖紙相符。協(xié)同土建施工人員控制套管與墻體的垂直度。凡土建專業(yè)未預留預埋的孔洞及套管由管道工負責完成。當小型孔洞未預留預埋時宜采用金鋼石鉆機開孔，但必須以不破壞建筑物構(gòu)造為前提，嚴禁野蠻開孔。對陶?；炷列⌒涂招钠鰤K上的預埋件及螺栓栽設點,在土建專業(yè)砌筑時,預埋后用Ｃ２０混凝土將其砌塊空心填實。以增加固定強度。套管尺寸須滿足標準要求，安裝時務必到達阻水和裝飾效果。４.７.２給水系統(tǒng)⑴施工前按設計要求核驗管道及附件的型號、規(guī)格和材質(zhì)；檢驗其是否有合格證書,閥門等應試驗合格。⑵管道及附件安裝前,須去除管子、管件內(nèi)外的污垢及雜物。⑶管道安裝應本著先地下后地上,先室內(nèi)后室外,先干管后支管，先隱蔽后明露的原那么進展，并與其它工種密切配合。⑷管道安裝采用與管材相適應的管件。管道連接采用螺紋連接和焊接。鍍鋅管徑＜１００時采用螺紋連接，≥１００時采用焊接,焊接以后鍍鋅二次安裝。管道焊接時,壁厚>４ｍm須坡口,壁厚≤４mm可不坡口,但須留足間隙以保證焊透。⑸管道支架用型材切割機和鉆床制作,支架型式須與管道安裝方式相適應，制止大管道小支架或小管道大支架。支架固定在砼墻〔板)上時采用膨脹螺栓，固定在砌體上時采用預埋。衛(wèi)生間支架的埋設須與土建密切配合，以利瓷磚套割。⑹法蘭、焊縫及其他連接件不得設在樓板或管架上。⑺管道穿過地下室外墻處，要按設計要求做好防水處理。⑻管道安裝工程如有連續(xù)應及時封閉管口。⑼管道系統(tǒng)安裝完畢后,按系統(tǒng)進展試壓和沖洗,試驗壓力、時間及沖洗流速和干凈度須滿足標準規(guī)定。４．７.３衛(wèi)生設備安裝安裝工序：衛(wèi)生器具檢驗→支架栽設→器具安裝→給水配件連接→排水口連接⑴進入現(xiàn)場的衛(wèi)生器具應根據(jù)設計提供的規(guī)格、型號、進展驗收，并對其外觀檢查，不得有裂紋滲水現(xiàn)象,器具安裝前應進展２４小時盛水試驗，合格前方可安裝。⑵支架栽設：根據(jù)衛(wèi)生器具的型號和安裝位置對支架進展固定(或采用預埋螺栓，膨脹螺栓〕。⑶衛(wèi)生器具本體安裝器具的安裝固定必須結(jié)實，平穩(wěn)不歪斜。垂直度偏差不大于３毫米。器具安裝位置,其坐標、標高正確，單獨器具允許誤差１０毫米,成排器具允許誤差５毫米。器具完好干凈,不污損能滿足使用要求。⑷排水口的連接器具排水口與排水管道的連接處密封良好,不發(fā)生滲漏現(xiàn)象。有下水栓的器具，下水栓與器具底面的連接平整且略低于底面,地漏安裝在地面的最低處,且低于地面５毫米。器具排水口與暗裝管道的連接情況良好,不影響裝飾美觀。⑸給水配件的連接給水鍍鉻配件良好、連接口嚴密無滲漏。閥件,水嘴開關靈活,不漏水；水箱潔具動作正確靈活，不漏水。給水連接銅管盡可能做到不彎曲，必須彎曲時彎頭應光滑、美觀、不扁、不凹。暗配管連接鑲接完成后，建筑飾面應完好，給水配件的裝飾法蘭罩與墻面的配合嚴密。給水配件關閉時應嚴密不滴水。４.７.４排水管道施工工序：材料檢驗→預留孔洞→管道鋪底→灌水試驗→立管安裝→橫管安裝→通水試驗→通球試驗⑴材料檢驗及保管安裝前對管件、管材的材質(zhì)、規(guī)格是否符合設計要求進展核查,管件、管材、膠粘劑的外觀質(zhì)量和性能指標必須符合國家標準。不合格材料不得用于工程。UＰVC排水管及附件在現(xiàn)場堆放整齊，并采取防曬防雨措施,防止變形及老化。⑵預留孔洞根據(jù)設計圖紙中的坐標和標高進展孔洞預留?？锥搭A留尺寸按？規(guī)程？水暖篇DBＪ１４—WB１１中之規(guī)定進展,土建澆筑砼時，派專人跟班監(jiān)護，防止?jié)仓艜r預留孔洞產(chǎn)生位移。在配合土建施工中及時核驗土建所留孔洞是否正確。⑶管道鋪底根據(jù)設計圖紙上的管道位置,確定標高并放線,經(jīng)復核無誤后，開挖管溝至設計深度。溝底基土需進展夯實處理,并滿足設計標高。鋪底管道采用鑄鐵管時必須在下溝前按設計要求做好防腐處理。⑷灌水試驗管道安裝完畢經(jīng)復核無誤后，必須進展灌水試驗,灌水高度應不低于底層地面高度。滿水１５ｍin后,假設水面下降,再灌滿延續(xù)５min，以液面不下降為合格。放水后應將存水彎、水封內(nèi)積水沾出。灌水試驗后，封閉各受水管管口，填堵孔洞?；靥钔另毞謱舆M展,并用木夯夯實。如用機械回填，應先人工回填一層,其厚度自管頂以上不小于３００mm。灌水試驗由施工單位主持，邀請監(jiān)理、建立單位參加。試驗合格后,辦理隱蔽工程驗收記錄。⑸立管安裝立管安裝時重新核對出戶平管彎頭的甩口位置，并用線墜對立管穿過樓板的預留洞與墻面的距離進展測量,綜合考慮調(diào)整軸線。立管安裝前宜先在地面組裝，組裝時須嚴格控制管間距離，以確保立管垂直度符合規(guī)定。立管安裝時,先設置固定支架或支承件再進展安裝。三通口的標高由設計和橫管坡度決定,其朝向必須和橫管軸線一致。立管安裝須按設計或標準設置伸縮節(jié)及防火圈，立管安裝完畢應支模澆筑不低于樓板標號的細石砼堵洞，且在地面立管周圍做４５ｍｍ高阻水臺。⑹橫管安裝橫管安裝應根據(jù)衛(wèi)生器具排水口位置，進展排水橫管的組對,組對后的三通口位置要準確。橫管在地面的組對長度以便于安裝為宜。然后根據(jù)橫管長度和標準規(guī)定的坡度確定支架高度并栽設支架。橫管接口較多，各接口處不得產(chǎn)生拱、塌及曲扭,要保持其坡度一致，使三通口和彎頭在同一軸線上。連接兩個以上大便器或三個及三個以上的衛(wèi)生器具的污水管必須設清掃口,清掃口的位置要符合設計及標準規(guī)定。排水橫管上支立管安裝前,先根據(jù)衛(wèi)生器具和排水附件的種類、規(guī)格型號，檢查預留孔洞的位置尺寸是否符合圖紙和標準要求,否那么應進展清鏟或擴孔。支立管露出地面的高度，要根據(jù)衛(wèi)生器具和排水附件的類型確定，嚴禁地漏高出地面。⑺通水試驗當整個排水系統(tǒng)，衛(wèi)生器具及相應的給水系統(tǒng)安裝完畢后進展通水試驗,試驗時開啟１／３數(shù)量的配水點，以排水系統(tǒng)能夠順暢排水為合格。通水試驗由施工單位主持,邀請建立、監(jiān)理單位參加當月進展驗收，并簽署文件辦理驗收手續(xù)。⑻通球試驗通球試驗在通水試驗合格后進展。通球所用球體直徑為管子公徑直徑的２/３,球的材質(zhì)可分為木球或橡膠球。通球試驗以球體在低點排水口順利排出為合格。試驗合格后,填寫“通球試驗記錄〞并請有關人員部門簽字蓋章。⑼管道安裝的質(zhì)量要求安裝管道，必須符合設計要求。立管和橫管的檢查口與清掃口，均應裝在便于檢修的位置，標高與坐標必須符合標準規(guī)定。立管垂直度，橫管坡度必須符合設計及標準要求。管道安裝不得半明半暗。立管安裝完畢后，各衛(wèi)生器具、設備的受水管口和立管口，均應采取妥善可靠的固定措施。管道穿越樓板的孔洞，土建補洞時嚴密搗實,立管周圍做高出原地坪的阻水圈，嚴禁接合部位發(fā)生滲水漏水現(xiàn)象。施工完畢的管道系統(tǒng)必須嚴格進展通水試驗。冬季施工期間，應采取可靠的防寒防凍措施，以保證接口質(zhì)量。⑽塑料排水管均按設計規(guī)定設置伸縮節(jié)及固定支架。管端插入伸縮節(jié)的預留間隙為：夏季５—１０mm；冬季１５—２０mｍ。支承件的間距，立管外徑為５０mm的不大于１.５m；外徑為７５ｍm及以上的不大于２m，橫管不大于標準規(guī)定。管道粘接使用膠粘劑各項技術指標應符合國家有關標準，粘接時將插口處的油跡或污物處理干凈。涂抹膠粘劑時先涂承口,后涂插口。涂抹承口時應由里向外，并涂抹均勻。粘結(jié)時,將插口輕輕插入承口中，對準軸線,迅速完成。插入深度應超過標記,插接過程中，可輕做旋轉(zhuǎn),不得插到底進展旋轉(zhuǎn)。粘接完畢后,即刻將多余的膠粘劑擦揩干凈。⑾排水揚水管安裝采用焊接方式,作法與給水管一樣。管道安裝完畢須作強度試驗,試驗合格按設計作防腐保溫處理。４.８采暖工程４．８.１管道安裝⑴安裝前先檢查管道及附件的型號、規(guī)格和材質(zhì)是否符合設計要求及質(zhì)量標準,閥門抽檢試壓合格。⑵安裝時先按設計或標準找好坡度,計算出各支托架標高，采用預埋或膨脹螺栓固定支架，去除管內(nèi)雜物后然后安裝管道。當橫管因障礙物上下繞行時，在其頂部設排氣閥，底部設泄水閥。⑶管道連接采用焊接或螺紋連接。大于或等于的ＤN３２管道采用焊接,小于ＤN３２管道采用螺紋連接。焊接時，焊口距支架或套管距離大于５０mm，焊工持證上崗；螺紋連接時,采用聚四氟乙烯生料帶密封。⑷管道過墻、樓板須安裝套管，套管采用鋼管。樓板內(nèi)套管頂部高出地面底部與頂棚平齊；墻壁內(nèi)套管兩端與墻外表平齊。管道安裝完畢,套管內(nèi)空隙用油麻堵塞。⑸管道離墻距離及坐標符合標準要求及質(zhì)監(jiān)部門規(guī)定。⑹管道防腐在安裝前進展,管道保溫及面漆在試壓合格后，隱蔽或交工前進展。⑺戶內(nèi)走墊層ＸPＡP鋁塑復合管主要施工工序如下：路由確認→地面清理→地面夾具固定→管線制備→試漏、試壓→管線外保溫→管線敷設→隱檢→覆蓋→與明敷管線對接。４.８.２散熱器安裝⑴散熱器安裝前進展外觀檢驗及強度試驗，核對規(guī)格、尺寸。⑵散熱器支、托架型式應與散熱器相匹配。支、托架的安裝要做到位置正確、結(jié)實、整齊、可采用預埋或膨脹螺栓方式固定。⑶散熱器離墻距離及水平度、垂直度和坐標應符合標準或產(chǎn)品要求。⑷系統(tǒng)安裝完畢即進展強度試驗,試驗用清潔水，環(huán)境溫度保持５攝氏度以上，試驗分系統(tǒng)進展。⑸強度試驗完畢即進展水沖洗，沖洗時需觀察水的流量、清潔度。當水流量異常時考慮是否有雜物堵塞,并檢查去除之。當沖洗水清潔、流量正常即沖洗完畢。⑹系統(tǒng)調(diào)試在具備熱源后即可進展。系統(tǒng)注水時先翻開排氣閥,水注滿再關閉。調(diào)試時分系統(tǒng)進展。⑺調(diào)試中發(fā)現(xiàn)一般問題及時處理，當發(fā)現(xiàn)重大問題時，請設計部門參加。４．９電氣工程４．９.１配合土建本工程包含了建筑施工中各種強弱電系統(tǒng),且配管量較大，施工前必須充分熟悉圖紙及設計變更,根據(jù)施工圖紙及設計變更，進展配管及接線盒、開關、插座盒的固定工作。施工時必須與土建專業(yè)密切配合,掌握土建形象進度,凡需要埋入砼的管子、各種箱盒及予留孔,必須及時埋入和預留，并做好封口以防碰壞或進入雜物及砂漿，在砼澆注或其它隱蔽之前，必須經(jīng)甲方、監(jiān)理等有關人員進展隱蔽檢驗,驗收合格前方可隱蔽,并做好隱蔽記錄,堅決杜絕漏埋、錯埋，預留孔洞要位置準確、大小合理。電氣、寬帶網(wǎng)、、接地、電視等各系統(tǒng)配管分項,均按關鍵過程處理。４．９．２樓地面、墻內(nèi)暗配管樓地面、墻內(nèi)暗配管主要施工順序如下：回路、管徑確定→除銹防腐→路由規(guī)劃→相關人員確認→管路制備→附件預裝→現(xiàn)場組合→拉線預穿→調(diào)整定位→地線跨接→端口封堵→隱檢→配合隱蔽→清理端口→通暢檢驗→修補→半成品保護。４．９.３照明配電箱安裝照明配電箱安裝主要施工順序如下：開箱檢查→元件板撤除→預留預埋修整→箱體開孔→配管→地線跨接→箱體固定→穿線→元件校驗→元件板復位→回路校標→導線壓接→試送電。４.９.４纜線敷設纜線設主要施工順序如下：回路規(guī)格確定→路由確認→路徑清掃→敷前試驗→回路標記→敷設→敷后試驗→纜頭制做→制頭后試驗→隱檢→隱蔽→纜線壓接→掛標記牌。４.９.５管內(nèi)穿線管內(nèi)穿線在土建抹灰、粉刷后進展，穿線前將管內(nèi)雜物去除干凈，并確保管口護口齊全。獨股銅芯線連結(jié)一律采用平安壓線帽連結(jié),多股線先擰緊后鍍錫,再與設備、器具端子連接,確保導線連接正確、可靠。本工程配線分項采用相色制：A〔L１〕—黃色、B(L２〕—綠色、Ｃ(L３)—紅色、N—淡蘭色、PE—黃綠雙色、開關線—白色。４.９.６照明器具安裝安裝時先定位、劃線，以保證整齊、端正。燈具就位前在地面試亮之后再就位。燈具、插座、開關必須固定結(jié)實、清潔美觀，接線正確、可靠，接地良好。４.９.７防雷與接地避雷帶和高出屋面的金屬構(gòu)件須做到連接可靠、焊接結(jié)實、美觀。接地電阻的測試在連續(xù)三天晴天后進展，當接地電阻測試大于設計值時，應及時通知甲方和設計單位以便采取補救措施。５施工進度控制方案及保證工期的措施５.１施工進度控制方案〔見附表〕。５.２保證工期的措施５．２．１工程部組織常年專業(yè)從事同類工程作業(yè)的施工勞力，保證農(nóng)忙季節(jié)及節(jié)假日不停工。工程公司拿出一定資金作為保勤獎和加班獎，以確保工程在節(jié)假日期間能正常施工,保證工程按期交工。５.２．２堅持科學合理的施工組織做到均衡施工，編制詳細的施工網(wǎng)絡方案,抓住施工關鍵線路,嚴格控制關鍵控制點,利用一般線路的時差調(diào)控,保證網(wǎng)絡方案控制點的實現(xiàn)。５．２.３與租賃市場保持聯(lián)系,各種架設工具,周轉(zhuǎn)材料、機械設備,要確保能夠隨時調(diào)運滿足工程需要。５．２.４根據(jù)確定的施工進度方案,實行倒排工期的方法，制訂月、旬、日作業(yè)方案，做到當日方案當日完成,以小方案的完成，確保長方案的實現(xiàn)。５．２．５積極組織立體穿插作業(yè)平行流水施工,在框架施工至二層以后，及時插入砌體施工，形成流水段,為后序施工創(chuàng)造必要的條件。５.２.６根據(jù)工程特點,結(jié)合冬雨期施工工程，詳細編制冬雨期施工技術措施，提前落實施工所需的機具材料,外加劑等,保證雨期施工質(zhì)量和進度方案的按期完成。提高砼強度等級,摻加早強劑，縮短拆模時間,確保施工工期。５.２.７針對各個控制點,落實經(jīng)濟責任,工程部與各作業(yè)隊簽訂獎罰合同，提前的獎,拖期的罰,以鼓勵施工人員的勞動積極性。６工程質(zhì)量目標及保證措施６.１工程質(zhì)量目標：優(yōu)良。６．２保證措施６.２.１充分發(fā)揮以總工程師為首的質(zhì)量保證體系的作用，在施工現(xiàn)場工程經(jīng)理局部設統(tǒng)管土建、安裝的質(zhì)量組、施工技術方案組、強化質(zhì)量、技術控制管理,采取就地跟蹤檢查,監(jiān)視，嚴格貫徹施工驗收標準和施工操作規(guī)程。執(zhí)行誰施工誰負責質(zhì)量平安的原那么，執(zhí)行質(zhì)量否決權制度。６.２．２為確保工程質(zhì)量到達優(yōu)良標準,加強工程工程的技術管理，落實技術崗位責任制,簽訂質(zhì)量目標獎罰合同。６.２.３誠懇承受建立、設計單位、質(zhì)量監(jiān)視部門、監(jiān)理部門技術人員,質(zhì)檢人員的檢查、監(jiān)視、指導，并且密切配合做好隱蔽工程檢查驗收和分局部項,單位工程驗評。６.２．４做好設計交底和圖紙會審工作,嚴格做好施工技術交底,堅持對特殊工種進展上崗前培訓,采取對特殊分項靠上抓的施工原那么。６.２.５積極推廣應用新技術、新工藝、新材料，本工程采用膠合板模板，提高砼外表光潔度和密實度。６.２.６認真編制施工組織設計,單項施工方案，做到科學、先進、適用,嚴格執(zhí)行審定后的施工組織設計及方案。對質(zhì)量、工期有特殊要求的工程,針對其特點，編制具體的方案。６.２.７針對鋼筋、砌體、模板、防水、零星抹灰、給排水及采暖等工程工程,運用全面質(zhì)量管理方法，制定預防質(zhì)量通病的措施，堅決消除質(zhì)量通病。６．２．８堅持科學的施工管理程序,做好原材料、半成品設備、閥門等使用前的檢驗、測試。不合格的材料、設備不得用于工程上。６.２.９加強對設備、機具、材料的保管,運輸和安裝全過程的管理工作。設備附件及成品必須入庫專人負責，露天放置的設備必須注意防雨、防潮、防水。６．２.１０認真貫徹計量法，確保施工用儀器，儀表在有效檢定期內(nèi)使用。６.２．１１混凝土、砂漿施工質(zhì)量措施⑴材料要求水泥進場必須有出廠合格證，用前進展復試合格。現(xiàn)場建好防潮、防雨水泥庫，根據(jù)品種、標號、出廠日期等分類驗收，分期發(fā)放。出廠超過３個月時,應復查試驗，并按試驗結(jié)果使用。砂全部采用過篩中砂，其堆場全部砼硬化并不得混入雜質(zhì)，砂中含泥量構(gòu)造砼用不大于２%,砂漿用不大于５%。用前經(jīng)試驗室檢驗符合標準要求。砂漿用石灰膏熟化時間不少于１５天，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。碎石粒徑滿足泵送要求,采用連續(xù)級配０.５-３.１５cｍ,針片狀顆粒含量不大于１０%,無風化石粒，材料堆場砼硬化,用前按標準檢驗合格。⑵砼、砂漿使用前必須由試驗室根據(jù)設計要求參數(shù)進展試配，滿足設計要求前方可使用。⑶零星砼現(xiàn)場攪拌配制，大量砼使用商品砼,泵送至澆注地點。⑷砼澆注前,工程部通知監(jiān)理代表驗收鋼筋、模板后，由工程技術員寫出開盤報告,技術負責人驗收其配合比計量后,正式攪拌。工程部設專人檢測其坍落度、并按標準留量試塊。⑸砼澆注施工前,工程部技術負責人編寫詳細的作業(yè)指導書,由施工員交底到班組。根據(jù)澆注部位，劃好平面圖，將管理跟班和主振搗手人員定位，實行定人、定崗、定責制,以保證其施工操作過程不失控。⑹砼施工前，由工程工程師根據(jù)設計要求工程量、施工季節(jié)氣溫等條件，進展熱工計算，采取保溫或降溫措施，以防砼的收縮及溫度裂縫，保證砼的強度及防水質(zhì)量。⑺砼澆注過程,其泵送能力與砼的澆注速度,水泥初凝時間相匹配，防止?jié)沧⒅谐霈F(xiàn)停歇時間過長,不該留縫的部位出現(xiàn)施工縫。