常減壓蒸餾裝置事故匯編

常減壓蒸餾裝置事故匯編1、某常減壓蒸餾裝置“11．9”設(shè)備事故事故發(fā)生的時(shí)間：198811920：40132l：00事故發(fā)生的地點(diǎn)：某常減壓蒸餾裝置常壓塔事故發(fā)生的經(jīng)過：11920：40穿孔。實(shí)行蒸汽掩護(hù)，降溫降量措施。10日凌晨2：00時(shí)改小循環(huán)，常壓進(jìn)料從初底泵泵-41023：00水，11日白班連續(xù)升溫至掌握指標(biāo)。白班14：30時(shí)，切換原油，常壓開側(cè)線，減壓爐升溫35℃，覺察減壓爐出口轉(zhuǎn)油線低速段冒油，被迫降溫降量改循環(huán)。經(jīng)粘補(bǔ)后12日1800350℃。21：301312：00焊好，14：0018：0021：00事故緣由分析：常壓塔進(jìn)料(南)彎頭處焊縫沖蝕。檢修時(shí)沒有檢驗(yàn)出來，影響安全生產(chǎn)。減壓爐出口轉(zhuǎn)油線低速段漏油埋下著火、爆炸的危急因子。重復(fù)焊補(bǔ)質(zhì)量不好，沒有檢查驗(yàn)收質(zhì)量。應(yīng)吸取的教訓(xùn)和實(shí)行的防范措施：加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，樹立“安全第一”的思想，嚴(yán)把安全生產(chǎn)關(guān)。對(duì)隱患部位進(jìn)展整改，提高裝置設(shè)備完好率，并落實(shí)日常治理責(zé)任制。2、某常減壓蒸餾裝置“8．3”冒油著火事故事故發(fā)生的時(shí)間：1989834：30事故發(fā)生的地點(diǎn)：某常減壓蒸餾裝置常壓塔事故發(fā)生的經(jīng)過：834：300.25MPa，導(dǎo)致常頂油氣水冷器〔-1、2〕冷后溫度比正常時(shí)高出50～60℃。自產(chǎn)低壓瓦斯多，裝置內(nèi)爐子燒不完，被迫改塔頂放空。凝縮油隨瓦斯氣從塔頂噴出，隨風(fēng)沿塔壁灑落，遇到高溫部位后自燃著火，后用蒸汽撲滅。事故緣由分析：水壓低，使冷-1、2溫度超高，不能正常工作。瓦斯被迫改放空，污染了四周環(huán)境。帶油氣的瓦斯隨風(fēng)飄散，飄到塔壁引起著火。應(yīng)吸取的教訓(xùn)和實(shí)行的防范措施：提高安全意識(shí)，落實(shí)安全防范措施。加強(qiáng)處理突發(fā)事故的應(yīng)變技能，提高生產(chǎn)業(yè)務(wù)技術(shù)水平。3、某常減壓蒸餾裝置“11．10”生產(chǎn)事故事故發(fā)生的時(shí)間：1995111016：5011事故發(fā)生的地點(diǎn)：某常減壓蒸餾外操崗位常壓爐事故發(fā)生的經(jīng)過：111016：50火時(shí)回火，幸未造成人員傷亡和設(shè)備損害。11事故緣由分析：高壓瓦斯帶液嚴(yán)峻，造成操作波動(dòng)。爐膛負(fù)壓不夠，使常壓爐點(diǎn)火回火。開工前不認(rèn)真檢查流程，致使有閥門錯(cuò)開和漏開，埋下隱患。閥門開度過大過快，操作不穩(wěn)。應(yīng)吸取的教訓(xùn)和實(shí)行的防范措施：開工前認(rèn)真檢查流程，點(diǎn)火前要戴好防護(hù)用品。開閥時(shí)要站在側(cè)邊，不要正對(duì)點(diǎn)火孔，開關(guān)閥門時(shí)不行一下開得過大。嚴(yán)格執(zhí)行制度，不能馬虎大意。4、某常減壓蒸餾裝置“1．3”生產(chǎn)事故事故發(fā)生的時(shí)間：19971310：45事故發(fā)生的地點(diǎn)：某蒸餾外操崗位常壓塔事故發(fā)生的經(jīng)過：1310：45〔1、2〕塔5事故緣由分析：裝置塔-1、2壓力上升，引起操作波動(dòng)。沒有準(zhǔn)時(shí)與調(diào)度聯(lián)系以掌握壓力。瓦斯放空閥的設(shè)計(jì)不合理，是導(dǎo)致事故發(fā)生的重要緣由。由于沒有將瓦斯放空線內(nèi)凝縮油放盡，遇高溫管線，到達(dá)燃點(diǎn)溫度即發(fā)生著火。應(yīng)吸取的教訓(xùn)和實(shí)行的防范措施：設(shè)計(jì)不合理沒有放瓦斯凝縮油的地方，應(yīng)增加一個(gè)排凝點(diǎn)。存在的隱患必需高度重視，加強(qiáng)應(yīng)急預(yù)案的演習(xí)。5、某常減壓蒸餾裝置“7．23”爆炸事故事故發(fā)生的時(shí)間：199772310：1018：00事故發(fā)生的地點(diǎn)：某常減壓蒸餾泵房事故發(fā)生的經(jīng)過：72310：10引起著火，約1524日凌晨修復(fù)機(jī)泵，裝置改循環(huán)。242：306事故緣由分析：渣油泵房改罐，造成減壓渣油系統(tǒng)憋壓。爆炸，被迫緊急停工。應(yīng)吸取的教訓(xùn)和實(shí)行的防范措施：的擴(kuò)大。6、某常減壓蒸餾裝置“5．16”火災(zāi)事故事故發(fā)生時(shí)間：202351623：45事故事故發(fā)生地點(diǎn)：某常減壓蒸餾裝置初餾塔事故發(fā)生的經(jīng)過：5月16100時(shí)帶煉115#號(hào)罐，22：30時(shí)，內(nèi)操覺察初頂罐容-1液位漸漸上升，當(dāng)即開大出裝置掌握閥，但液位沒有下來，隨即通知外操開大泵出口及開容-123：00-l至55％1415-1的液面始終保持在5％～56％之間波動(dòng)。23：00-l60％，與操作室DCS合。23：30時(shí)另一個(gè)外操在檢查常壓爐爐膛時(shí)，覺察爐膛昏暗，煙囪冒黑煙，同時(shí)爐膛消滅23：551700：15事故緣由分析：-155％左右。而低壓瓦斯分液罐容-13/1液位超高，常壓爐、減壓爐爐膛溫度突然上升，初餾塔頂壓力為0．1MPa。由于當(dāng)時(shí)容-l、2-l這次火災(zāi)事故的發(fā)生。本次事故的主要緣由是：容-1液位儀表顯示失靈，造成假象。外操巡檢不到位，未檢查容-l現(xiàn)場玻璃板液面計(jì)，同時(shí)推斷失誤。內(nèi)操監(jiān)控不到位，未能準(zhǔn)時(shí)覺察隱患。班長巡檢不嚴(yán)不細(xì)，未能準(zhǔn)時(shí)覺察問題，同時(shí)推斷失誤。塔-l、2頂放空排大氣不符合安全標(biāo)準(zhǔn)。初餾塔頂出裝置14#、15#泵壓頭不夠，造成汽油出裝置困難。車間治理不夠嚴(yán)細(xì)，各專業(yè)協(xié)調(diào)治理不到位。應(yīng)吸取的教訓(xùn)和實(shí)行的防范措旅：強(qiáng)化當(dāng)班過程的巡回檢查，嚴(yán)格崗位巡檢治理制度。在加強(qiáng)職工操作技術(shù)培訓(xùn)的同時(shí)強(qiáng)化崗位安全責(zé)任的到位。加強(qiáng)對(duì)儀表的校對(duì)與維護(hù)，確保指示真實(shí)牢靠。塔-1、2頂放空管進(jìn)展改往火炬線處理。完善車間治理治理制度。吸取這一事故教訓(xùn)，從而提高職工的應(yīng)變處理力量。7、某常減壓蒸餾裝置“12．26”人身事故事故發(fā)生的時(shí)間：1974122619事故發(fā)生的地點(diǎn)：某常減壓蒸餾裝置泵房事故發(fā)生的徑過：122619-46護(hù)，因此管溝揭口處有蒸汽冒出，當(dāng)班外操在進(jìn)展巡檢時(shí)，因管溝冒蒸汽，而且天色已晚，看不清路況，以為管溝上仍蓋有蓋板，因此，仍從上面走過，結(jié)果一腳踏空掉下管溝，致使左腿摔傷后縫了三針。事故緣由分析：準(zhǔn)時(shí)恢復(fù)，是造成這次事故的主要緣由。操作工晚上檢查不帶電筒，沒有看清路況，是導(dǎo)致事故發(fā)生的直接緣由。應(yīng)吸取的教訓(xùn)和實(shí)行的防范措施：防護(hù)工作?；謴?fù)溝(井)蓋。8、某常減壓蒸餾裝置“2．7”人身事故事故發(fā)生的時(shí)間：1975277：05事故發(fā)生的地點(diǎn)：某常減壓蒸餾裝置外操崗位事故發(fā)生的經(jīng)過：21的電機(jī)時(shí)不留神被電機(jī)的后風(fēng)葉把抹布以及食指卷進(jìn)去，1／3，44事故緣由分析：思想麻痹，精神不集中，安全警覺不夠，使抹布和食指一同卷進(jìn)泵21后風(fēng)葉，造成人員損害，機(jī)器損壞。應(yīng)吸取的教訓(xùn)和實(shí)行的防范措施：位不能搞衛(wèi)生。9、某常減壓蒸餾裝置“9．12”生產(chǎn)事故事故發(fā)生的時(shí)間：198891214：10事故發(fā)生的地點(diǎn)：某常減壓蒸餾裝置外操崗位事故發(fā)生的經(jīng)過：91214：00塔波動(dòng)大，真空度偏低，引起塔頂溫度偏高，造成減頂分液罐容-5液面嚴(yán)峻超高，減頂油串入減壓爐爐膛引起大火，報(bào)警后消防支隊(duì)出動(dòng)幾臺(tái)消防車將火撲滅。事故緣由分析：塔頂溫度偏高沒有引起重視，實(shí)行措施不準(zhǔn)時(shí)使容-5液面嚴(yán)峻超高、減頂油串入加熱爐。操作工閱歷缺乏，操作過程中調(diào)整幅度過大，使真空度偏低。實(shí)行措施不當(dāng)，使減壓爐火越來越大，無法撲滅，只有出動(dòng)消防車。應(yīng)吸取的教訓(xùn)和實(shí)行的防范措施：，使火災(zāi)事故消滅在苗頭。10、某常減壓蒸餾裝置“5．20”生產(chǎn)事故事故發(fā)生的時(shí)間：199452010：10事故發(fā)生的地點(diǎn)：某常減壓蒸餾裝置外操崗位事故發(fā)生的經(jīng)過：10：00時(shí)覺察爐-3北路冷進(jìn)料管線穿孔漏油，該路冷進(jìn)料改走副線，切出加熱爐。事故緣由分析：檢查不準(zhǔn)時(shí)不認(rèn)真，延誤處理時(shí)間。設(shè)備治理工作粗放，沒有落實(shí)巡回檢查制度，冷進(jìn)料管線穿孔沒準(zhǔn)時(shí)覺察。應(yīng)吸取的教訓(xùn)和實(shí)行的防范措施：要認(rèn)真檢查有關(guān)的管線閥門，決不能馬虎大意。的設(shè)備、管線加強(qiáng)監(jiān)測、巡檢，準(zhǔn)時(shí)覺察設(shè)備隱患。11、某常減壓蒸餾裝置“6．11”設(shè)備事故事故發(fā)生的時(shí)間：19976114：50事故發(fā)生的地點(diǎn)：某常減壓蒸餾裝置外操崗位事故發(fā)生的經(jīng)過：4：50時(shí)，二蒸餾變電站因老鼠竄入造成4#電柜短路燒毀，裝置大局部側(cè)線、回流泵停運(yùn)，裝置只能實(shí)行緊急降溫降量作打循環(huán)處理，直至5：40分才恢復(fù)供電，裝置開頭點(diǎn)火升10：00事故緣由分析：電工車間在變電站防小動(dòng)物的工作上存在漏洞缺乏，對(duì)變電站的根底治理工作不嚴(yán)不細(xì)，導(dǎo)致老鼠竄入造成4#電柜短路燒毀。應(yīng)吸取的教訓(xùn)和實(shí)行的防范措施：落到實(shí)處，防止類似事故的發(fā)生。12、某常減壓蒸餾裝置“1．29”人身損害事故事故發(fā)生的時(shí)間：20231299：20事故發(fā)生的地點(diǎn)：某常減壓蒸餾裝置外操崗位事故發(fā)生的經(jīng)過：9：20時(shí)，因生產(chǎn)需要，減底泵〔泵-30〕需作換泵處理，在正常換泵過程中(由泵-30換至泵-31)，操作工在開大泵-3l出口閥門調(diào)整流量時(shí)，泵-31出口閥盤根突然噴油，正在開該閥門的職工陳某某的左臉及左頸部燙傷，確診為淺2事故緣由分析：人員在驗(yàn)收時(shí)檢查不細(xì)，把關(guān)不嚴(yán)，為事故的發(fā)生埋下了隱患。應(yīng)吸取的教訓(xùn)和實(shí)行的防范措施：使用的規(guī)定。開關(guān)高溫高壓閥門時(shí)，不能正對(duì)閥門，要用F扳手在側(cè)面開，不能過快，一旦覺察漏油馬上停泵。13、某常減壓蒸餾裝置“2．18”設(shè)備事故事故發(fā)生的時(shí)間：202321810：lO事故發(fā)生的地點(diǎn)：某常減壓蒸餾裝置外操崗位事故發(fā)生的經(jīng)過：7/1-477/121事故緣由分析：水沖洗管線腐沖蝕穿孔。設(shè)備治理不到位，長期高溫作業(yè)，使管線受到?jīng)_蝕穿孔。檢查不認(rèn)真，延誤處理時(shí)間。應(yīng)吸取的教訓(xùn)和實(shí)行的防范措施：設(shè)備、管線加強(qiáng)巡檢，準(zhǔn)時(shí)覺察設(shè)備隱患；加強(qiáng)設(shè)備、管線的檢測治理工作，并對(duì)有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)展分析爭論，實(shí)行相應(yīng)的安全措施，真正做到防患于未然。14、某常減壓蒸餾尾氣裝置泵出口穿孔泄漏大量液態(tài)烴大事事故發(fā)生的時(shí)間：20235198：00事故發(fā)生的地點(diǎn)：2／l事故發(fā)生的經(jīng)過：198：002／12／1壓力高達(dá)2．5MPa，極易形成爆炸性氣體，一旦遇上火源，后果不堪設(shè)想。該操作員馬上用2／1事故緣由分析：泵出口短管腐蝕穿孔。應(yīng)吸取的教訓(xùn)和實(shí)行的防范措施：加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的監(jiān)測特別是定點(diǎn)測厚；加強(qiáng)職工巡查，提高巡查質(zhì)量；制訂設(shè)備泄漏防范措施組織職工學(xué)習(xí)，提高處理力量。15、某車間尾氣裝置壓縮機(jī)出口總管穿孔漏大量液態(tài)烴大事事故發(fā)生的時(shí)間：20236419：00事故發(fā)生的地點(diǎn)：尾氣氣柜壓縮機(jī)出口總管事故發(fā)生的經(jīng)過：419：00安全生產(chǎn)。事故緣由分析：處理高硫瓦斯，含硫高，腐蝕性強(qiáng)。壓縮機(jī)出口管線材質(zhì)為不銹鋼，但流量計(jì)為20#碳鋼，不耐硫腐蝕。應(yīng)吸取的教訓(xùn)和實(shí)行的防范措施：加強(qiáng)檢查，定期測厚。更換適宜的流量計(jì)。制訂液態(tài)烴泄漏應(yīng)急處理預(yù)案，組織職工學(xué)習(xí)，提高處理力量。優(yōu)化操作，提高脫硫效果。可能消滅類似事故之處：高速、高壓管線彎頭，沖刷部位管線，加強(qiáng)檢測。16、三蒸餾車間蒸餾裝置常壓塔人孔墊片漏油大事事故發(fā)生的時(shí)間：202351410：30事故發(fā)生的地點(diǎn)：常壓塔事故發(fā)生的經(jīng)過：51410：30域，覺察常壓塔-2中部有少許冒煙，當(dāng)時(shí)下著雨，同時(shí)在該部位的下一層有一個(gè)常壓塔人班長沒有放過任何可疑之處，他馬上到常壓塔冒煙處進(jìn)展檢查，覺察是人孔墊片漏油，260護(hù)，防止著火，并馬上通知車間聯(lián)系處理，避開了一起火災(zāi)事故。事故緣由分析：裝置運(yùn)行周期長，設(shè)備老化。應(yīng)吸取的教訓(xùn)和實(shí)行的防范措施：由于常壓塔已消滅屢次類似這種狀況，車間應(yīng)強(qiáng)化巡檢制度，加大巡回檢查頻次；工作。制定相關(guān)的應(yīng)急處理預(yù)案，組織職工學(xué)習(xí)，提高職工處理突發(fā)性事故的力量。17、某常減壓蒸餾裝置循環(huán)水管線裂開造成裝置停工事故事故發(fā)生的時(shí)間：202343事故發(fā)生的地點(diǎn)：某常減壓蒸餾裝置事故發(fā)生的經(jīng)過：急停工。這次事故造成裝置停工檢修7事故緣由分析：2應(yīng)吸取的教訓(xùn)和實(shí)行的防范措施：將冷凝框架上鋪設(shè)的冷卻水管線架空20cm，并刷上防腐油漆，避開同類型事故發(fā)生。18、某常減壓蒸餾輕烴裝置丙烷閥體穿孔造成丙烷泄漏大事事故發(fā)生的時(shí)間：202312158：30事故發(fā)生的地點(diǎn)：D-3事故發(fā)生的經(jīng)過：球罐當(dāng)班職工在巡檢時(shí)覺察D-3D-3進(jìn)口第一道總閥閥體穿孔，大量丙烷泄漏出來，后經(jīng)緊急處理沒有釀成大的事故。事故緣由分析：閥體腐蝕穿孔。應(yīng)吸取的教訓(xùn)和實(shí)行的防范措施：操作工要加強(qiáng)巡檢，準(zhǔn)時(shí)覺察問題。加強(qiáng)設(shè)備、管線的檢測，準(zhǔn)時(shí)更換有問題的設(shè)備及管線。19、某常減壓蒸餾裝置職工不按時(shí)盤車造成軸變形事故事故發(fā)生的時(shí)間：197556事故發(fā)生的地點(diǎn)：某常減壓蒸餾裝置泵房事故發(fā)生的經(jīng)過：原油泵-1、2開著，由于油罐液面低而造成兩臺(tái)泵抽空，抽空時(shí)間較長，后來在操作工的努力下泵-2-1-1-l下檢查覺察軸變形，不能開啟。事故緣由分析：操作工沒有按要求按時(shí)盤車，設(shè)備維護(hù)安全意識(shí)差。應(yīng)吸取的教訓(xùn)和實(shí)行的防范措施：對(duì)備用機(jī)泵肯定要進(jìn)展定時(shí)盤車，另外對(duì)設(shè)備上存在的問題肯定要認(rèn)真準(zhǔn)時(shí)整改。20、某常減壓蒸餾換-1事故發(fā)生的時(shí)間：202331512事故發(fā)生的地點(diǎn)：尾氣回收裝置塔-3(脫乙烷塔)重沸器換-1事故發(fā)生的經(jīng)過：尾氣回收裝置塔-3(脫乙烷塔)重沸器換-1腐蝕穿孔。操作工在外巡檢，覺察換-l處冒出白霧(液態(tài)烴)，準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)并切斷兩頭閥門?，F(xiàn)場用蒸汽驅(qū)散液態(tài)烴。事故緣由分析：公司煉高硫原油導(dǎo)致腐蝕嚴(yán)峻。換-1應(yīng)吸取的教訓(xùn)和實(shí)行的防范措施：加強(qiáng)脫硫，減輕腐蝕。材質(zhì)升級(jí)，殼體更換為不銹鋼的材質(zhì)。加強(qiáng)檢查，定期測厚。21、某常減壓蒸餾換熱器內(nèi)漏事故事故發(fā)生的時(shí)間：1998722事故發(fā)生的地點(diǎn)：某常減壓蒸餾換-2內(nèi)漏事故發(fā)生的經(jīng)過：常減壓蒸餾停電后，原油泵重啟動(dòng)，造成換-2(常循換熱器)內(nèi)漏。管束爆裂穿孔漏油。應(yīng)吸取的教訓(xùn)和實(shí)行的防范措施：定期測厚，依據(jù)減薄程度，準(zhǔn)時(shí)安排更換。當(dāng)系統(tǒng)停下重啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)留意加強(qiáng)現(xiàn)場跟蹤檢查。22、閥門盤根漏油，爐子熄火一小時(shí)事故發(fā)生的時(shí)間：20234521事故發(fā)生的地點(diǎn)：某常減壓蒸餾減四燃料油泵泵-22事故發(fā)生的經(jīng)過：212米多，泵出口盤根突然噴漏，操作工馬上將泵-22停下，但泵出口閥門盤根仍舊連續(xù)噴油，操作工只好關(guān)閉塔抽出閥及第一臺(tái)換熱器閥門，才能制止燃料油泄漏，處理閥門，前后造成爐子燃料中斷1小時(shí)。應(yīng)吸取的教訓(xùn)和實(shí)行的防范措施：修時(shí)應(yīng)盡可能定期安排更換盤根，確實(shí)無法安排時(shí)，應(yīng)考慮進(jìn)展注膠、包扎等防范措施。開關(guān)高溫高壓閥門時(shí)，應(yīng)盡量避開正對(duì)閥門，有意識(shí)實(shí)行自我保護(hù)體位。23、渣油換熱器管線穿孔漏油，操作工按時(shí)巡檢避險(xiǎn)事故發(fā)生的時(shí)間：199971310事故發(fā)生的地點(diǎn)：換熱器區(qū)，渣油第一臺(tái)換熱器進(jìn)口閥后管線事故發(fā)生的經(jīng)過：開蒸汽掩護(hù)，同時(shí)匯報(bào)班長，快速將該臺(tái)換熱器切出改副線，避開了一起火災(zāi)事故。事故緣由分析：煉高硫原油增多，管線腐蝕加速。該管線材質(zhì)為20#碳鋼，材質(zhì)設(shè)計(jì)不合理。應(yīng)吸取的教訓(xùn)和實(shí)行的防范措施：加強(qiáng)檢查，定期測厚。材質(zhì)升級(jí)，承受不銹鋼或Cr5MO。制訂相關(guān)事故應(yīng)急預(yù)案，組織演習(xí)，提高職工處理事故力量?？赡芟麥珙愃剖鹿手帲焊邷刂赜筒课弧?4、瓦斯帶液，加熱爐回火事故發(fā)生的時(shí)間：1997516事故發(fā)生的地點(diǎn)：某常減壓蒸餾車間加熱爐事故發(fā)生的經(jīng)過：當(dāng)天，某操作工在巡檢時(shí)覺察瓦斯罐容-105后，操作工仍沒有看到油、氣界面，便認(rèn)為已經(jīng)脫干凈，于是關(guān)閉脫液閥，連續(xù)往下一站巡10事故緣由分析：-10液體是否排干凈，是造成事故的重要緣由。瓦斯罐容-10排凝系統(tǒng)有缺陷，沒有安裝視窗，不好直觀推斷液體是否排干凈。操作工閱歷缺乏，推斷失誤。應(yīng)當(dāng)吸取的教訓(xùn)和實(shí)行的防范措施：加強(qiáng)職工素養(yǎng)培訓(xùn)，提高事故處理力量。設(shè)備增加排掖視窗，避開推斷錯(cuò)誤。25、某常減壓蒸餾裝置轉(zhuǎn)油線沖刷腐蝕穿孔著火事故事故發(fā)生的時(shí)間：1998429事故發(fā)生的地點(diǎn)：某常減壓蒸餾車間轉(zhuǎn)油線事故發(fā)生的經(jīng)過：早上9火苗撲滅，裝置實(shí)行降溫降量處理，避開了事態(tài)的進(jìn)一步擴(kuò)大。事故緣由分析：裝置開工時(shí)間長，加工高含硫原油，常壓轉(zhuǎn)油線材質(zhì)沒有升級(jí)。應(yīng)當(dāng)吸取的教訓(xùn)和實(shí)行的防范措施：腐蝕穿孔處實(shí)行貼焊加強(qiáng)，并加強(qiáng)檢查。大修時(shí)，對(duì)高溫、高壓、主要沖刷部位實(shí)行材質(zhì)升級(jí)措施。26、某常減壓蒸餾裝置容-2事故發(fā)生的時(shí)間：19981011事故發(fā)生的地點(diǎn)：某常減壓蒸餾車間常壓塔事故發(fā)生的經(jīng)過：1998101115：00用泵，備用泵也不上量，班長推斷是常一、二中回流太大，導(dǎo)致輕油無法蒸發(fā)到塔頂，便指揮大幅度降常一、二中回流量，5事故緣由分析：班長推斷失誤，泵抽空的真正緣由是容-2界位失靈，大幅度降常一、二中回流量后，造成塔頂負(fù)荷急劇上升，釀成沖塔事故。應(yīng)當(dāng)吸取的教訓(xùn)和實(shí)行的防范措施：外操巡檢要認(rèn)真，界位失靈準(zhǔn)時(shí)覺察。加強(qiáng)操作員的技術(shù)培訓(xùn)。27、操作工開錯(cuò)閥門，渣油串入蒸汽系統(tǒng)事故發(fā)生的時(shí)間：199553事故發(fā)生的地點(diǎn)：某常減壓蒸餾車間渣油系統(tǒng)事故發(fā)生的經(jīng)過：熱備用狀態(tài)的渣油泵預(yù)熱進(jìn)口閥翻開，由于泵吹掃蒸汽壓力只有1.0MPa，而渣油預(yù)熱線的1.5MPa，渣油串入蒸汽系統(tǒng)，污染蒸汽系統(tǒng)。事故緣由分析：操作工對(duì)流程不生疏，開蒸汽閥時(shí)沒有認(rèn)真檢查流程。應(yīng)當(dāng)吸取的教訓(xùn)和實(shí)行的防范措施：加強(qiáng)對(duì)職工的培訓(xùn)。28、預(yù)熱燃料油泵不當(dāng)，造成加熱爐熄火事故發(fā)生的時(shí)間：1991220事故發(fā)生的地點(diǎn)：某常減壓蒸餾車間燃料油系統(tǒng)事故發(fā)生的經(jīng)過：由于當(dāng)時(shí)燃料氣壓力低，造成加熱爐熄火，裝置被迫降量打循環(huán)。事故緣由分析：操作工技術(shù)素養(yǎng)不高，對(duì)設(shè)備操作不生疏。應(yīng)當(dāng)吸取的教訓(xùn)和實(shí)行的防范措施：加強(qiáng)崗位培訓(xùn)，加熱爐長明燈用高壓瓦斯，確保爐內(nèi)有火種。29、原油含水量大，造成塔-1事故發(fā)生的時(shí)間：1993618事故發(fā)生的地點(diǎn)：某常減壓蒸餾裝置初餾塔事故發(fā)生的經(jīng)過：北山原油罐區(qū)原油含水量高造成容-l排水量增加，由于輔二崗位沒有準(zhǔn)時(shí)降低或停電脫-1成初底泵抽空，塔-1-1事故緣由分析：泵抽空，塔-1-1應(yīng)吸取的教訓(xùn)和實(shí)行的防范措施：加強(qiáng)電脫鹽排水，覺察原油含水量增大要準(zhǔn)時(shí)聯(lián)系原油罐區(qū)換罐，同時(shí)加強(qiáng)崗位培訓(xùn)，遇到類似問題崗位能正確準(zhǔn)時(shí)解決，防止事故發(fā)生。可能能消滅類似事故之處：常減壓蒸餾裝置初餾塔、常壓塔。30、破真空沒關(guān)放空，空氣吸入塔-4事故發(fā)生的時(shí)間：1995810事故發(fā)生的地點(diǎn)：某常減壓蒸餾裝置減壓塔事故發(fā)生的經(jīng)過：頂分液罐容-3瓦斯放空閥，就回來報(bào)告班長破真空完畢，此時(shí)班長在操作室覺察破真空后真空下降格外快速，極其不正常，馬上派人檢查真空系統(tǒng)流程，覺察容-3瓦斯放空閥沒有關(guān)，造成大量空氣吸入減壓系統(tǒng)，幸好覺察準(zhǔn)時(shí)，避開了減壓系統(tǒng)爆炸事故發(fā)生。事故緣由分析：準(zhǔn)時(shí)關(guān)閥，同時(shí)破真空時(shí)，檢查不細(xì)，考慮不周全。應(yīng)吸取的教訓(xùn)和實(shí)行的防范措施：加強(qiáng)職工教育，在開停工前組織職工全面學(xué)習(xí)開停工方案，并進(jìn)展考試。加強(qiáng)HSE可能消滅類似事故之處：常減壓蒸餾裝置真空系統(tǒng)。31、原油液位低，原油泵抽空，裝置停頓進(jìn)料事故發(fā)生的時(shí)間：1996619事故發(fā)生的地點(diǎn)：某常減壓蒸餾裝置原油泵事故發(fā)生的經(jīng)過：裝置在正常生產(chǎn)過程中，原油泵突然抽空，原油泵進(jìn)口壓力低，裝置緊急停頓進(jìn)料，加熱爐熄火。事故緣由分析：空。當(dāng)班調(diào)度責(zé)任心不強(qiáng)，當(dāng)原油罐液位低時(shí)，未能準(zhǔn)時(shí)通知原油罐區(qū)進(jìn)展帶罐。應(yīng)吸取的教訓(xùn)和實(shí)行的防范措施：加強(qiáng)檢查及調(diào)度聯(lián)系，在低液面時(shí)覺察泵上量不好后，要強(qiáng)制聯(lián)系改罐。加強(qiáng)職工的崗位學(xué)問和技能教育。32、某常減壓蒸餾裝置下雨天平臺(tái)采樣摔傷事故事故發(fā)生的時(shí)間：1996513事故發(fā)生的地點(diǎn)：某常減壓蒸餾東界區(qū)二層平臺(tái)事故發(fā)生的經(jīng)過：梯護(hù)欄下樓，由于當(dāng)時(shí)下雨樓梯較滑，不慎腳下一滑，摔倒并從樓梯上滾下來，造成腿骨骨折并被渣油稍微燙傷。事故緣由分析：不合理。應(yīng)吸取的教訓(xùn)和實(shí)行的防范措施：加強(qiáng)職工的安全意識(shí)教育，將渣油采樣改到一層?？赡芟麥珙愃剖鹿手帲罕拒囬g的中間罐區(qū)和瓦斯采樣。33、某常減壓蒸餾爐子回火造成一名職工六級(jí)燒傷事故事故發(fā)生的時(shí)間：19987202l事故發(fā)生的地點(diǎn)：某常減壓蒸餾裝置加熱爐事故發(fā)生的經(jīng)過：因常底泵密封大漏著火，停泵、關(guān)爐火。在恢復(fù)過程中，爐子點(diǎn)火時(shí)，由于點(diǎn)燃的第一瓦斯火嘴已滅，未能準(zhǔn)時(shí)覺察，造成爐膛積了大量油氣，點(diǎn)其次火嘴時(shí)，造成爐子回火，燒傷一名職工。事故緣由分析：爐子長明燈不起作用，造成爐火全部熄滅。爐膛。操作工意識(shí)差，未能按操作規(guī)程處理，每次點(diǎn)火前都要對(duì)加熱爐已點(diǎn)燃火嘴檢查，確保爐子有火種，無積聚可燃物。應(yīng)吸取的教訓(xùn)和實(shí)行的防范措施：加強(qiáng)檢查，在泵密封小漏時(shí)就要處理，避開事故擴(kuò)大。尋常要留意長明燈的作用，事故處理爐子熄火，要保存長明燈，假設(shè)爐無火種時(shí)，要吹掃干凈爐膛才能點(diǎn)火。HSE可能消滅類似事故之處：常、減壓爐子點(diǎn)火。34、某常減壓蒸餾裝置“10．24“出黑油大事事故發(fā)生的時(shí)間：20231024事故發(fā)生的地點(diǎn)：某常減壓蒸餾裝置事故發(fā)生的經(jīng)過：2322：00128#罐沙輕油，242：00水，停初側(cè)，后覺察初頂出黑油，9：30時(shí)全煉115#罐阿曼油后逐步恢復(fù)，12：30時(shí)根本操作正常，經(jīng)化驗(yàn)檢查可知，原油含水到達(dá)4．1％，嚴(yán)峻超過指標(biāo)≯3．0％。事故緣由分析：事故的直接緣由是：原油含水到達(dá)4．1％，嚴(yán)峻超過指標(biāo)≯3．0％。應(yīng)吸取的教訓(xùn)和實(shí)行的防范措施要準(zhǔn)時(shí)查找消滅特別狀況的緣由。含水嚴(yán)峻時(shí)準(zhǔn)時(shí)聯(lián)系調(diào)度盡快換罐。找出緣由后要準(zhǔn)時(shí)實(shí)行正確的處理措施。35、某常減壓蒸餾裝置“1O．17“著火事故事故發(fā)生的時(shí)間：20231017750事故發(fā)生的地點(diǎn)：某餾裝置換熱器區(qū)事故發(fā)生的經(jīng)過：20231017750〔115/1CD〕115/1CD2824事故緣由分析：事故的直接緣由是：污油線腐蝕穿孔。后未能準(zhǔn)時(shí)關(guān)閉排污閥。應(yīng)吸取的教訓(xùn)和實(shí)行的防范措施：提高操作技術(shù)水平。加強(qiáng)治理，提高職工責(zé)任心。加強(qiáng)職工的安全意識(shí)。要加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的維護(hù)和檢查，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)展測厚。36、某常減壓蒸餾裝置“12．11”火災(zāi)事故事故發(fā)生的時(shí)間：20231211事故發(fā)生的地點(diǎn)：某常減壓蒸餾裝置事故發(fā)生的經(jīng)過：12116：10墊片撕裂，大量的蒸汽從撕裂處噴出。三班接班后，副班長到現(xiàn)場按車間要求進(jìn)展處理：他關(guān)回?fù)Q-105／3AB-109／AB8：00車間領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場檢查，覺察循環(huán)閥閥蓋墊片撕裂處還有蒸汽噴出(已變小)，未見油汽噴漏。9：45四周干活的副班長和兩位操作工上去檢查23工挖開了管溝，火從挖的管溝集中到南邊溝和裝置外。約10：20事故緣由分析：事故的直接緣由是：操作工在改流程時(shí)未能正確改對(duì)流程，在關(guān)原油泵出口線蒸汽后，漏關(guān)換-102／2AB進(jìn)口閥，2個(gè)小時(shí)后原油從換-102／2AB進(jìn)口線倒串回頭，從循環(huán)閥閥蓋299℃)。事故的間接緣由是：初餾塔、常壓塔、減壓塔蒸塔時(shí)，塔底放空過大，油濺出地面流入邊溝，邊溝積油較多。應(yīng)吸取的教訓(xùn)和實(shí)行的防范措施：加強(qiáng)職工的培訓(xùn)，提高職工操作技術(shù)水平。職工加強(qiáng)治理，提高責(zé)任心。開停工方案要具體，在作業(yè)時(shí)嚴(yán)格依據(jù)開停工方案進(jìn)展。在停工期間制止亂排亂放。37、自燃著火事故事故發(fā)生的時(shí)間：1993425事故發(fā)生的地點(diǎn)：某常減壓蒸餾裝置機(jī)泵區(qū)事故經(jīng)過：1993425拉蒸汽帶預(yù)備加熱該放空閥和管線。操作人員剛離開不久，高溫的常四線油從放空處噴出，冒出濃烈的黃煙，旋即自燃著火，由于泵出口壓力高，當(dāng)天風(fēng)比較大，火勢洶涌，滅火器根后才把大火撲滅。事故緣由分析：機(jī)泵出口屬于高溫、高壓部位，不應(yīng)當(dāng)從今處采樣。如必需從今處采樣，必需做好防護(hù)，實(shí)行嚴(yán)密的防范措施。加熱。1應(yīng)吸取的教訓(xùn)和實(shí)行的防范措施：的危急性，又要讓他們生疏到只有標(biāo)準(zhǔn)操作才能夠避開事故。加強(qiáng)治理，提高責(zé)任心。38、硫化氫中毒事故事故發(fā)生的時(shí)間：2023814事故發(fā)生的地點(diǎn)：某常減壓蒸餾裝置爐區(qū)事故經(jīng)過：2023814〔清灰劑〕工作。由于裝置界區(qū)外就是脫硫裝置水封罐，該罐水封不好，常常被沖破，含有硫化氫的氣體到醫(yī)院檢查診斷為硫化氫中毒，一名員工住院一年后治愈，一名直到2023事故緣由分析：脫硫裝置水封罐掌握不好是主要緣由。員工對(duì)硫化氫中毒生疏沒有引起足夠的重視，由于該罐常常有硫化氫的氣體溢出，思想麻痹。應(yīng)吸取的教訓(xùn)和實(shí)行的防范措施：佩帶好相應(yīng)的氣防器材和必要的安全防護(hù)，且要有監(jiān)護(hù)人。覺察工作現(xiàn)場硫化氫含量超標(biāo)時(shí)，向有關(guān)部門反映，爭取解決。39、常減壓裝置出黑油事故事故發(fā)生的時(shí)間：199832310事故發(fā)生的地點(diǎn)：某常減壓蒸餾裝置事故經(jīng)過：32310：10黑，馬上報(bào)告班長及車間值班干部，并卡死常二、三線出裝置閥。馬上查找事故緣由；甩電V105、V106低常壓塔液位，并適當(dāng)降低處理量。經(jīng)過調(diào)整，13：0014：00外放，減一線進(jìn)常三線精制罐V106，加工量提到位。至此，操作恢復(fù)正常。事故緣由分析：沒有認(rèn)真核對(duì)現(xiàn)場的真實(shí)液位，在塔底液位失真走直線的狀況下，不能加以留意，準(zhǔn)時(shí)計(jì)算物料平衡，致使塔底液位一高再高。儀表故障。常壓塔塔底浮球液位計(jì)始終不準(zhǔn)，3223239：00時(shí)儀表到現(xiàn)場處理，到10：00時(shí)才處理好。與此同時(shí)，當(dāng)天氣溫驟降，現(xiàn)場的玻璃液面計(jì)被凍凝。應(yīng)吸取的教訓(xùn)和實(shí)行的防范措施：不準(zhǔn)時(shí)，治理不到位，負(fù)有不行推卸的責(zé)任，車間擬將其調(diào)離班長崗位。當(dāng)班值班干部負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，擬扣發(fā)獎(jiǎng)金100元。加強(qiáng)操作工的技術(shù)培訓(xùn)。4月上旬進(jìn)展班長資格考試，中旬進(jìn)展操作員崗位考試。加強(qiáng)對(duì)操作工的技術(shù)培訓(xùn)，具備準(zhǔn)確推斷的力量。40、常壓爐爐管結(jié)焦事故事故發(fā)生的時(shí)間：202322事故發(fā)生的地點(diǎn)：某常減壓蒸餾裝置爐區(qū)事故經(jīng)過：202330222〔曾經(jīng)打壓到70Kg/c，開工期間無法處理。在處理期間，車間實(shí)行二路進(jìn)料壓力比其它三路0.5Kg/cm224傾斜，當(dāng)時(shí)疑心是爐管掛鉤脫落造成，在生產(chǎn)處、機(jī)動(dòng)處、安全處、儀表、車間等單位共同爭論后，26嚴(yán)格掌握常壓爐各路進(jìn)料分支流量及溫度，嚴(yán)禁偏溫、偏流。常壓爐二路分支進(jìn)爐壓力要求比其它三路高出0.5Kg/cm2，出口溫度按355～360核只考核其余三路溫差。常壓爐各路分支流量的調(diào)整不許大起大落，尤其二路流量掌握儀表調(diào)整幅度要小，并常常留意該路出口溫度的變化狀況。報(bào)并處理。護(hù)檢查頻次，41進(jìn)入到5爐管中部的溫度比相鄰爐管的中部溫度高出8℃〔到達(dá)56℃流量下該路進(jìn)料壓力比其它三路高出近2Kg/cm265間又制定了《常壓爐操作留意事項(xiàng)》全文內(nèi)容如下：班長、分餾崗位操作員直接對(duì)加熱爐的安全負(fù)責(zé)制，上述人員必需定時(shí)對(duì)常壓爐二作上嚴(yán)格依據(jù)以下方法操作：0.15～0.20Mpa。＝原油二路流量－原油水份－1、3、4防止結(jié)焦進(jìn)一步惡化。平衡。不能大幅度調(diào)整二路爐火火焰，該路爐火火焰應(yīng)適當(dāng)偏小操作。各路分支出口溫度按340～350℃掌握，爐出口溫度按360～365℃掌握，其它三路分支溫度溫差必需按≯10℃掌握。6月8日生產(chǎn)處、機(jī)動(dòng)處、安環(huán)處、車間在公司生產(chǎn)處調(diào)度會(huì)議室召開了《關(guān)于2＃常減壓裝置加熱爐爐管結(jié)焦會(huì)議6月14扳套筒堵死。后割開變形爐管覺察爐管內(nèi)壁結(jié)了5～6cm事故緣由分析：長期偏小，是造成此次爐管結(jié)焦、變形的主要緣由。在設(shè)備內(nèi)。有作全面細(xì)致的分析。小。應(yīng)吸取的教訓(xùn)及實(shí)行的防范措施：增加對(duì)施工質(zhì)量的監(jiān)管，杜絕類似事故發(fā)生。提高操作工技術(shù)素養(yǎng)，遇到特別操作能準(zhǔn)確推斷，堅(jiān)決處理。41、減壓爐在點(diǎn)火中閃爆事故發(fā)生的時(shí)間：2023320事故發(fā)生的地點(diǎn)：某常減壓蒸餾裝置爐區(qū)事故發(fā)生的經(jīng)過：2023320作工依據(jù)點(diǎn)爐火的安全規(guī)定，將減壓爐的煙道擋板翻開，爐膛吹汽15分鐘，煙囪見汽后，執(zhí)行點(diǎn)火作業(yè)，在伸點(diǎn)火棒點(diǎn)火時(shí)，減壓爐發(fā)生瓦斯閃爆，防爆門、看火窗炸開，爐底看火孔，點(diǎn)火孔及自然通風(fēng)門向外噴火。事故緣由分析：依據(jù)常規(guī)，點(diǎn)火前各瓦斯火嘴均向爐內(nèi)貫穿幾秒鐘，進(jìn)展置換，然后再開爐膛吹汽，進(jìn)展瓦斯閃爆。應(yīng)吸取的教訓(xùn)及實(shí)行的防范措施：在爐膛吹汽前應(yīng)考慮到風(fēng)道吹不到的死角。吹汽前將爐子風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，吹掃風(fēng)道內(nèi)可能殘留的瓦斯，然后再進(jìn)展?fàn)t膛吹汽。42、冷卻槽冷卻水溢出燙傷事故事故發(fā)生的時(shí)間：1997723事故發(fā)生的地點(diǎn)：某常減壓蒸餾裝置事故發(fā)生的經(jīng)過：1997723從槽頂溢出，高溫?zé)崴畬⒉僮鞴ね炔繝C傷。事故緣由分析：頂溢出造成燙傷事故。應(yīng)吸取的教訓(xùn)及實(shí)行的防范措施：操作應(yīng)緩慢，嚴(yán)禁大起大落操作。工作中應(yīng)考慮到各種擔(dān)憂全因素，保護(hù)好自己，做到三不損害。43、油漿換熱器漏油著火事故事故發(fā)生的時(shí)間：1996912事故發(fā)生的地點(diǎn)：某常減壓蒸餾裝置事故發(fā)生的經(jīng)過：1996912進(jìn)出口均卡死，換熱器經(jīng)過吹掃處理，但是在瀉壓時(shí)，感覺到油漿排泄不干凈，總有少許油漿泄漏，發(fā)生自燃著火事故。事故緣由分析：由于油漿含雜質(zhì)較多，閥道密封不嚴(yán)，關(guān)不死。應(yīng)吸取的教訓(xùn)及實(shí)行的防范措施：對(duì)高溫重油部位的閥門在尋常要全部翻開。操作中對(duì)引起疑心的擔(dān)憂全因素要有足夠的重視。44、原油帶水沖塔事故事故發(fā)生的時(shí)間：1995313事故發(fā)生的地點(diǎn)：某常減壓蒸餾裝置事故發(fā)生的經(jīng)過199531322:20、22:302#、3#電脫鹽罐相繼跳閘，22:50時(shí)，初餾塔安全閥跳，油汽沖到對(duì)面大路，同時(shí)，初、常底泵均抽空，準(zhǔn)時(shí)處理，0:30時(shí)，操作根本恢復(fù)正常。事故緣由分析：穩(wěn)操作。同時(shí)，塔底含水原油抽至泵體內(nèi)快速汽化，產(chǎn)生汽蝕。易引起塔底泵抽空。事故處理：22:20聯(lián)系原油罐區(qū)加強(qiáng)脫水或原油換罐，原油適當(dāng)降量。適當(dāng)提高初頂溫度；初頂回流罐加大切水，防止回流帶水；掌握好初底液面，防止泵抽空；初頂產(chǎn)品改作輕污油。降爐-1.2.3-3產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)改走污油線。電脫鹽抓緊時(shí)間送電，換熱器進(jìn)展泄漏檢查，恢復(fù)正常操作。應(yīng)吸取的教訓(xùn)及實(shí)行的防范措施：原油罐區(qū)加強(qiáng)脫水；消滅原油含水大時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)正確處理，防止沖塔；尋常加強(qiáng)事故預(yù)案的演練。45、低壓瓦斯帶油事故發(fā)生的時(shí)間：1996512事故發(fā)生的地點(diǎn)：某常減壓蒸餾裝置事故發(fā)生的經(jīng)過：爐-1.2.3爐膛溫度、分支溫度上升較快，之后下降；煙囪冒煙，爐膛變正壓，消滅回火狀況；爐膛內(nèi)一遍黑暗。事故緣由分析：完全而冒煙，同時(shí)使得爐膛溫度下降。應(yīng)吸取的教訓(xùn)及實(shí)行的防范措施：將瓦斯罐底加熱盤管蒸汽長期翻開；操作員每小時(shí)檢查一次瓦斯罐液位；派有閱歷的操作員或班長每兩小時(shí)檢查一次液位。事故處理措施：馬上將瓦斯罐內(nèi)的液位切除，送到裝置外，降低瓦斯罐內(nèi)液位；據(jù)狀況可關(guān)局部低壓瓦斯火；適當(dāng)增大煙氣排出量和增加空氣量，確保爐膛負(fù)壓和火焰正常燃燒；掌握好爐膛溫度和爐出口溫度，保正常壓塔的平穩(wěn)操作。46、電網(wǎng)波動(dòng)事故發(fā)生的時(shí)間：2023714事故發(fā)生的地點(diǎn)：某常減壓蒸餾裝置事故發(fā)生的現(xiàn)象：202371420：00停運(yùn)。事故處理措施：在短時(shí)間內(nèi)，快速啟動(dòng)各停運(yùn)泵和風(fēng)機(jī)，恢復(fù)生產(chǎn)。應(yīng)吸取的教訓(xùn)及實(shí)行的防范措施：進(jìn)展電力系統(tǒng)的改造，確保供電平穩(wěn)；尋常加強(qiáng)事故預(yù)案的演練。47、常底液面裝高，常三線油品變色、污染精制罐事故事故發(fā)生的時(shí)間：1991620事故發(fā)生的地點(diǎn)：某常減壓蒸餾裝置事故發(fā)生的經(jīng)過：199162021:306020%，馬上降爐-330%左右又開頭下降，操作工預(yù)備找儀表工效驗(yàn)，沒有找到人，21:45時(shí)到現(xiàn)場看實(shí)際液位，覺察液面已裝滿，檢查常三線油品顏色，覺察油品變色，緊接著常二線油品也變色，馬上通知精制崗位將油品改付線。23:30時(shí)，常底液面拉下來，常二線油品顏色恢復(fù)正常，24:00事故緣由分析：常底液面儀表指示不準(zhǔn)，實(shí)際液位裝高，指示卻偏低；品變色；操作員責(zé)任心不強(qiáng)，技術(shù)素養(yǎng)較差，沒有準(zhǔn)時(shí)到現(xiàn)場核實(shí)實(shí)際液位；常二、三線油品甩罐準(zhǔn)時(shí)，但常三線6#精制罐出口閥未關(guān)，同時(shí)，該罐堿渣還在切除，造成精制罐內(nèi)形成負(fù)壓，黑油從出口閥倒入6#精制上罐，污染了罐內(nèi)合格油品。應(yīng)吸取的教訓(xùn)及實(shí)行的防范措施：勤檢查塔底實(shí)際液位，并與計(jì)算機(jī)指示液位核對(duì)，覺察特別，準(zhǔn)時(shí)聯(lián)系儀表處理、校對(duì)；提高職工的責(zé)任心和技術(shù)素養(yǎng)，提高類似狀況的事故處理力量。事故處理：適降原油加工量，提爐-3四路進(jìn)料量，快速降低常底液位；依據(jù)狀況可適當(dāng)削減塔底吹汽量；覺察油品變色后，要求電精制崗位快速將油品甩出精制罐，防止污染罐內(nèi)油品；將黑油改回?zé)捇蚪晃塾停挥推奉伾謴?fù)正常后，再適提原油加工量，恢復(fù)正常生產(chǎn)。48、開工過程中封油不夠用事故發(fā)生的時(shí)間：199529事故發(fā)生的地點(diǎn)：某常減壓蒸餾裝置事故發(fā)生的經(jīng)過：19952911:30抽空現(xiàn)象，出口壓力指示波動(dòng)大。事故緣由分析：裝置在開工過程中，電精制Ｖ-6.7收滿了四罐柴油，用水頂?shù)椒庥途€作封油，因開工時(shí)間延長，柴油量不夠，將水帶到封油線，引起泵端面密封呲油及泵抽空。應(yīng)吸取的教訓(xùn)及實(shí)行的防范措施：加強(qiáng)對(duì)精制罐內(nèi)油水界位的檢查，初步估量罐內(nèi)油量；從封油閥組放空處檢查封油質(zhì)量。事故處理：馬上改用減二線作機(jī)泵封油。49、封油帶水事故事故發(fā)生的時(shí)間：1996428事故發(fā)生的地點(diǎn)：某常減壓蒸餾裝置事故發(fā)生的經(jīng)過：199642816:301821#、減二、三線泵常抽空，對(duì)操作影響較大，檢查各液面均正常。事故緣由分析：減一線作封油，進(jìn)冷卻槽處掃線閥內(nèi)漏，冷凝水串入減一線油中，而用減一線作封油，封油中的水分在熱油泵中快速汽化，產(chǎn)生汽蝕，導(dǎo)致泵易抽空。應(yīng)吸取的教訓(xùn)及實(shí)行的防范措施：檢查與封油線相關(guān)的全部掃線閥，推斷有無內(nèi)漏問題；定期檢查封油質(zhì)量。事故處理：停用減一線作封油，改常三線或減二中油作機(jī)泵封油；將減一線甩出冷卻槽，關(guān)死減一線出入口閥門，并對(duì)冷卻槽盤管進(jìn)展處理;聯(lián)系建安對(duì)該掃線閥進(jìn)展更換；換閥后將封油改用減一線油。50、裝置停穎水事故發(fā)生的時(shí)間：199822事故發(fā)生的地點(diǎn)：某常減壓蒸餾裝置事故發(fā)生的經(jīng)過：1998226:00斷，電脫鹽注水回零。事故緣由分析：電網(wǎng)波動(dòng)，水泵房停電，穎水供給中斷。事故處理：馬上將循環(huán)水改作機(jī)泵冷卻水；暫停電脫鹽注水，關(guān)好一次注入閥，并停泵；穎水系統(tǒng)恢復(fù)后，將穎水改為機(jī)泵冷卻水，恢復(fù)電脫鹽注水。51、裝置循環(huán)水中斷事故發(fā)生的時(shí)間：199876事故發(fā)生的地點(diǎn)：某常減壓蒸餾裝置事故發(fā)生的經(jīng)過：1998765:40油品冷后溫度上升，請(qǐng)示調(diào)度并得到調(diào)度的指令，6:40時(shí)裝置原油改閉路循環(huán)，而后又組織裝置停工，8:30時(shí)循環(huán)水恢復(fù)，車間干部職工馬上組織開工，初、常頂及常壓各側(cè)線改輕污油，11:00事故緣由分析：系統(tǒng)緣由使循環(huán)水中斷，值班干部馬上改用穎水代替循環(huán)水后，由于穎水壓力低，維持，裝置改閉路循環(huán)，又因循環(huán)水不能準(zhǔn)時(shí)恢復(fù)使用，裝置被迫停工。事故處理：將穎水改入循環(huán)水；6:407:008:3011:0052、常二、三線油品變色，長期不合格事故事故發(fā)生的時(shí)間：1998921事故發(fā)生的地點(diǎn)：某常減壓蒸餾裝置事故發(fā)生的經(jīng)過：19989216:006:159:0010:0012:15時(shí)常二、三線其次次被污染，且污染了Ｖ-5.6.7精制下罐，使事故處理過程延長，常二、三線停頓回?zé)挘?1:00事故緣由分析：操作員責(zé)任心不強(qiáng)，閱歷缺乏，常底液面始終掌握在50～70%之間，沒有準(zhǔn)時(shí)拉下來；裝置處理量為9500t/d，負(fù)荷大，而覺察二、三線出黑油后進(jìn)展回?zé)?，使常壓塔?fù)荷進(jìn)一步增大，操作員對(duì)常壓塔物料平衡把握不好，再次使常底液面裝高；常二、三線油品進(jìn)展回?zé)捄?，沒有降低原油處理量，使得常二、三線流量均高達(dá)70m3/h左右，兩線回?zé)捔吭?40m3/h左右，且不斷累計(jì)變大，如此大的輕油回?zé)捔科焚|(zhì)量更難合格。精制操作員責(zé)任心不強(qiáng)，沒有準(zhǔn)時(shí)覺察變色油品，造成精制罐污染。事故處理：常二、三線油品停頓回?zé)?，外改重污油；適當(dāng)降低原油加工量；降低常底液面，維持較低液位操作；甩Ｖ-6.7下罐，將罐內(nèi)污油用水頂出做污油，然后重裝油送電進(jìn)展精制。53、中性油回?zé)?，三個(gè)電脫鹽罐嚴(yán)峻乳化事故發(fā)生的時(shí)間：1998113事故發(fā)生的地點(diǎn)：某常減壓蒸餾裝置事故發(fā)生的經(jīng)過：油水界位模糊不清，乳化層厚，電脫鹽切水黑黃，污水含油量高達(dá)33000mg/L，COD為55000mg/L。事故緣由分析：酸，當(dāng)中性油所帶堿渣PH9時(shí)，極簡潔引起電脫鹽罐內(nèi)油水反向乳化。同時(shí)，自然乳化劑環(huán)烷酸的存在又加速了乳化的進(jìn)程和穩(wěn)定性。應(yīng)吸取的教訓(xùn)及實(shí)行的防范措施：將中性油中的堿渣沉降、脫除，確保PH在７左右；適當(dāng)掌握中性油回?zé)捔?，確保回?zé)捔吭?～6t/h左右；親熱關(guān)注電脫鹽罐內(nèi)界位狀況及切水狀況，假設(shè)消滅特別，馬上停頓回?zé)?。事故處理：馬上停頓該中性油的回?zé)挘患哟笠?、二?jí)破乳劑的注入量；全部切除乳化層，重建立油水界位。54、霧化蒸汽中串油事故發(fā)生的時(shí)間：1999211事故發(fā)生的地點(diǎn)：某常減壓蒸餾裝置事故發(fā)生的經(jīng)過：煙囪冒濃煙，爐膛一片昏暗，爐膛溫度和爐出口溫度急劇上升，爐膛內(nèi)負(fù)壓上升時(shí)產(chǎn)生正壓，消滅回火現(xiàn)象。事故緣由分析：溫急劇上升，同時(shí)燃料油霧化狀況不好，燃燒不完全，造成煙囪冒黑煙，爐膛內(nèi)CO氣體含量急增，可能產(chǎn)生正壓，引起回火，而煙氣將不完全燃燒產(chǎn)物攜帶到爐膛上部，在高溫下，則會(huì)引起二次燃燒現(xiàn)象。應(yīng)吸取的教訓(xùn)及實(shí)行的防范措施：勤檢查霧化汽的質(zhì)量；關(guān)死油汽連通閥門和全部油汽跨線。事故處理：停頓燒油火，關(guān)死全部油和蒸汽閥門，改燒瓦斯火；將霧化蒸汽中的油排到安全地點(diǎn)；提高鼓、引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，確保爐膛內(nèi)負(fù)壓正常，氧含量充分；霧化汽中的余油處理好后，可重點(diǎn)油火。55、裝置先控掉線事故發(fā)生的時(shí)間：19981111事故發(fā)生的地點(diǎn)：某常減壓蒸餾裝置事故發(fā)生的經(jīng)過：掌握器上面板開關(guān)由on變?yōu)閛ff操縱變量開關(guān)由ON自動(dòng)變?yōu)镺FF先控測量值大局部超出給定值范圍；先控系統(tǒng)起不到自動(dòng)優(yōu)化調(diào)整作用。事故緣由分析：較多的操作參數(shù)超出給定值范圍；計(jì)算機(jī)系統(tǒng)故障；原油性質(zhì)波動(dòng)大，引起操作波動(dòng)；多個(gè)被調(diào)參數(shù)之間存在沖突；調(diào)整幅度太大或過于頻繁。事故處理：調(diào)整操作，力求平穩(wěn)；聯(lián)系計(jì)算機(jī)所將先控掌握器激活，至少保持一個(gè)CTSW掌握開關(guān)在ON位置；將產(chǎn)品質(zhì)量分析值與先控計(jì)算值進(jìn)展校對(duì)；各先控參數(shù)投用。裝置全面停電事故事故發(fā)生的時(shí)間：1996517事故發(fā)生的地點(diǎn)：某常減壓蒸餾裝置事故發(fā)生的經(jīng)過：裝置全面停電、停穎水、停蒸汽、停循環(huán)水。事故緣由分析：由于供電系統(tǒng)故障，生產(chǎn)、民用電全部中斷，造成裝置蒸汽、水、燃料也全部被中斷。等恢復(fù)送電后，穎水、循環(huán)水、燃料全部供給正常，而蒸汽壓力始終不能滿足工藝要求，延遲了開工過程。事故處理：汽改放空；停全部機(jī)泵，關(guān)出入口閥門；關(guān)產(chǎn)品出裝置閥；產(chǎn)品冷卻器甩副線，并放盡存水；恢復(fù)送電后、穎水、循環(huán)水以及蒸汽相繼供給正常，三爐點(diǎn)火開頭升溫式開工；三小時(shí)后，裝置操作全部恢復(fù)正常。56、減壓爐爐管結(jié)焦，爐膛溫度上升事故發(fā)生的時(shí)間：2023418事故發(fā)生的地點(diǎn)：某常減壓蒸餾裝置事故發(fā)生的經(jīng)過：爐管外外表剝落、發(fā)青；爐膛溫度上升；且簡潔超出工藝指標(biāo)范圍；用紅外線遠(yuǎn)程溫度測量儀測量，發(fā)青爐管外表溫度比四周爐管外表溫度要高出70℃左右。事故緣由分析：爐管使用年限長，從19831994面簽定，爐管硬度和厚度均有所下降，爐管外表顏色開頭發(fā)青。4500t/d～10500t/d和超負(fù)荷狀態(tài)，加劇了爐管的結(jié)焦。加工原油性質(zhì)差。近年來，加工的原油性質(zhì)逐年變差，特別是加工粘度大結(jié)焦。應(yīng)吸取的教訓(xùn)及實(shí)行的防范措施：a)389±3386±3℃；開好常四線，確保常壓塔的過汽化油全部送至減三中，降低減壓爐負(fù)荷；掌握好減壓爐爐膛溫度，保證爐膛溫度在750℃以下，嚴(yán)禁超過800℃；加強(qiáng)對(duì)減壓爐四路進(jìn)料壓力的監(jiān)視檢查，確保四路流量的均衡，防止偏流；要求設(shè)備所定期對(duì)減壓爐管進(jìn)展監(jiān)測，為車間對(duì)爐管的特護(hù)供給指導(dǎo)。57、常二、三線出黑油事故事故發(fā)生的時(shí)間：1995330事故發(fā)生的地點(diǎn)：某常減壓蒸餾裝置事故發(fā)生的經(jīng)過：199533018:00310℃，塔底液位為80%，三線顏色發(fā)常，2:30時(shí)，操作員重開塔底吹汽，半小時(shí)后，常三線、二線相繼變色、常一線干點(diǎn)也嚴(yán)峻偏高，同時(shí)，電精制罐內(nèi)油品被污染。事故緣由分析：操作員責(zé)任心不強(qiáng)，沒有看好常底液位，使塔底液位裝高;；消滅黑油后，沒有準(zhǔn)時(shí)甩電精制罐，造成罐內(nèi)油品污染。事故處理：提減壓爐進(jìn)料量，適當(dāng)降原油量，盡快降低常底液面；適當(dāng)關(guān)小塔底吹汽量；甩開被污染的精制罐，用水頂油進(jìn)展回?zé)捇蚋奈塾停获R上將常一線、二線不合格產(chǎn)品改污油，避開污染成品罐；常三線變色油品與精制罐內(nèi)油品一同進(jìn)展回?zé)挕?8、常頂油串入常一線燈油事故事故發(fā)生的時(shí)間：1999712事故發(fā)生的地點(diǎn)：某常減壓蒸餾裝置事故發(fā)生的經(jīng)過：大罐內(nèi)燈油閃點(diǎn)不合格，餾程分析產(chǎn)品初餾點(diǎn)低，與常頂油初餾點(diǎn)接近事故緣由分析：182073#罐內(nèi)油品一同串入燈油大罐，污染罐內(nèi)油品1100事故處理：關(guān)閉常一線去化肥料線閥門；加強(qiáng)交接班制度和巡回檢查制度；嚴(yán)格值班干部責(zé)任制；提高職工技術(shù)素養(yǎng)和責(zé)任心，杜絕類似狀況發(fā)生。59、初、常頂油品變色事故事故發(fā)生的時(shí)間：1990120事故發(fā)生的地點(diǎn)：某常減壓蒸餾裝置事故發(fā)生的經(jīng)過：199012021:10V-2.3211:30常一線顏色正常，操作恢復(fù)。事故緣由分析：初餾塔底差壓式液面計(jì)失靈操作員誤認(rèn)為是液面較低，實(shí)際上初餾塔底液面已經(jīng)裝高，造成重組份攜帶到塔頂，V-2品顏色首先變深，而V-21.22，引起常頂及常壓側(cè)線油品變色。事故處理：適降原油加工量、提爐-1、2八路進(jìn)料量，快速降低初底液面；塔-1、塔-2將初頂、常頂油及常壓各側(cè)線油品改污油；適降原油處理量，降低爐-1.2出口溫度；削減常一、二線外放量，以沖洗塔內(nèi)被污染的塔盤，同時(shí)增大常三線外放量；待常頂油顏色正常后，可改常頂油作初頂回流，以加速置換初頂油。60、裝置停工步驟遺漏致使冒罐跑油事故發(fā)生的時(shí)間：1974510事故發(fā)生的地點(diǎn)：某常減壓蒸餾裝置事故發(fā)生的經(jīng)過：1974510606＃罐裝滿后原油從罐檢尺口冒出，流入大排洪溝，跑損原油100事故緣由分析：〔六垅半當(dāng)時(shí)只有606＃罐，且由常減壓治理。應(yīng)吸取的教訓(xùn)及實(shí)行的防范措施：嚴(yán)格做好本崗位的工作，不能馬虎大意；與各外聯(lián)單位加強(qiáng)聯(lián)系，裝置內(nèi)部各崗位加強(qiáng)協(xié)作。61、塔底液面裝高造成油品變色事故發(fā)生的時(shí)間：197622事故發(fā)生的地點(diǎn)：某常減壓蒸餾裝置事故發(fā)生的經(jīng)過：1976227200.52事故緣由分析：由于塔底液面儀表指示錯(cuò)誤并且覺察問題晚，造成大面積污染大罐。應(yīng)吸取的教訓(xùn)及實(shí)行的防范措施：62、關(guān)閥門扳手打滑造成手臂骨折事故發(fā)生的時(shí)間：1981327事故發(fā)生的地點(diǎn)：某常減壓蒸餾裝置事故發(fā)生的經(jīng)過：198132710:50-3Ｖ-3油外放，在關(guān)常頂汽油出裝置閥門時(shí)因閥門扳手打滑右手手臂碰在常頂汽油到輕污油閥門上造成右手臂骨折住院，歇工45事故緣由分析：本人安全思想不牢，自我保護(hù)意識(shí)不強(qiáng)，關(guān)閥門扳手打滑造成骨折。應(yīng)吸取的教訓(xùn)及實(shí)行的防范措施：手。63、下梯子時(shí)腳踩空造成右手手腕骨折事故發(fā)生的時(shí)間：19811211事故發(fā)生的地點(diǎn)：某常減壓蒸餾裝置事故發(fā)生的經(jīng)過：1981121115:30-1氣預(yù)熱器去清垢，在下平臺(tái)時(shí)不慎腳踩空造成右手手腕滑線狀骨折休息7事故緣由分析：因檢修工作疲乏，不慎腳踩空造成骨折。應(yīng)吸取的教訓(xùn)及實(shí)行的防范措施：加強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)，干工作必需首先要考慮安全。64、標(biāo)測厚點(diǎn)時(shí)考慮不慎墜落造成骨折事故發(fā)生的時(shí)間：19831121事故發(fā)生的地點(diǎn)：某常減壓蒸餾裝置事故發(fā)生的經(jīng)過：198311219:45厚點(diǎn)號(hào)碼，由于譚對(duì)常壓塔底頂棚為紙板構(gòu)造不清楚，從人孔跳下踩裂紙板，自2.85米高處墜落地面造成第一節(jié)腰椎輕度骨折住院。事故緣由分析：操作員不生疏常壓塔底部頂棚構(gòu)造。車間對(duì)標(biāo)測厚點(diǎn)人員的安全防護(hù)措施沒有教育、交待。應(yīng)吸取的教訓(xùn)及實(shí)行的防范措施：無論從事什么施工作業(yè)首先要進(jìn)展安全防護(hù)及措施教育意識(shí)。對(duì)于裝置安全設(shè)施肯定要符合安全要求。65、下斜坡摔跤鼻梁骨碰斷事故發(fā)生的時(shí)間：1984111事故發(fā)生的地點(diǎn)：某常減壓蒸餾裝置事故發(fā)生的經(jīng)過：198411110：45閥，因所穿塑料底布鞋打滑，摔倒在水溝邊的水泥地上，將鼻梁骨碰斷。事故緣由分析：斜坡非人行道，作業(yè)需按規(guī)章進(jìn)展，應(yīng)走樓梯。著裝不標(biāo)準(zhǔn)，上班應(yīng)穿工作鞋，穿塑料底布鞋不符合規(guī)定。應(yīng)吸取的教訓(xùn)及實(shí)行的防范措施：作業(yè)要留意安全，不能圖省事省時(shí)，著裝應(yīng)按規(guī)定。66、使用熱水沖地面衛(wèi)生膠管脫落燙傷身體事故發(fā)生的時(shí)間：1987926事故發(fā)生的地點(diǎn)：某常減壓蒸餾裝置事故發(fā)生的經(jīng)過：19879269：30工人的肩、背、臀部多處燙傷，燙傷面積20％，住院治療為Ⅱ°燙傷，歇工25事故緣由分析：人。應(yīng)吸取的教訓(xùn)及實(shí)行的防范措施：用熱水沖洗地面，水應(yīng)開度適中，開水前對(duì)膠管接口應(yīng)進(jìn)展安全檢查。職工應(yīng)學(xué)習(xí)自我保護(hù)意識(shí)。67、減底泵壓力表管咀穿孔漏油著火事故發(fā)生的時(shí)間：1990331事故發(fā)生的地點(diǎn)：某常減壓蒸餾裝置事故發(fā)生的經(jīng)過：1990331小時(shí)。事故緣由分析：22/2泵出口壓力表管咀為碳鋼材質(zhì)，抗高溫硫、環(huán)烷酸腐蝕差，在沖腐和高溫硫、環(huán)烷酸腐蝕下出口漏油著火。應(yīng)吸取的教訓(xùn)及實(shí)行的防范措施：在高溫、重油部位要選用不銹鋼材質(zhì)的管咀，要求焊接質(zhì)量好。68、容-3-1故發(fā)生的時(shí)間：1987710事故發(fā)生的地點(diǎn)：某常減壓蒸餾裝置事故發(fā)生的經(jīng)過：19877105:30生產(chǎn)化工料方案，常頂溫度由103℃升提到145℃，常頂外放沒調(diào)大，也沒有檢查常頂回流罐容-37:55-1-1閥關(guān)閉，低壓瓦斯改放空，因事故處理較快，沒有造成嚴(yán)峻后果。事故緣由分析：常頂由重整料改化工料方案，7:30127℃，容-３液面已經(jīng)斜線上升，常壓操作員到外面開大常頂油外放閥門，沒有看外放量，實(shí)際量未變也未檢查容-3液面，以致容-3應(yīng)吸取的教訓(xùn)及實(shí)行的防范措施：要加強(qiáng)責(zé)任心，加強(qiáng)技術(shù)學(xué)習(xí)，加強(qiáng)巡回檢查。69、18#泵出口壓力表呲油著火事故發(fā)生的時(shí)間：1989495事故發(fā)生的地點(diǎn)：某常減壓蒸餾裝置事故發(fā)生的經(jīng)過：1989495：0018＃泵出口壓力表呲油著火后，使封油加熱，18#18#泵上儀表線、管線泵房頂棚、停工搶修14事故緣由分析：18#泵出口壓力表為錫焊低溫壓力表熔化呲油著火，覺察者沒有馬上將著火泵停運(yùn)，而是跑到操作室匯報(bào)后再來停泵，因火勢擴(kuò)大，人無法靠近停泵，延長了處理事故時(shí)間。應(yīng)吸取的教訓(xùn)及實(shí)行的防范措施：高溫部位應(yīng)承受銀焊或不銹鋼高溫耐腐蝕壓力表，在操作室增加高溫泵緊急停電按鈕。70、21#泵出口小盲口腐蝕穿孔漏油著火事故發(fā)生的時(shí)間：1989627事故發(fā)生的地點(diǎn)：某常減壓蒸餾裝置事故發(fā)生的經(jīng)過：198962711:0521#泵出口閥處有火花串出，他馬上將21#泵切換至22/2#泵，班組和車間人員用蒸汽和滅火器交替滅火，但由于火源無法切斷，火勢16:0018:30事故緣由分析：21＃泵出口閥后盲口原為∮25的碳鋼掃線管線，后另開口改為∮40mm18-8掃線管線，原∮25mm掃線管線割斷盲死，27日翻開保溫檢查覺察盲腸(∮25×100)頂端盲口有一個(gè)砂20～25mm應(yīng)吸取的教訓(xùn)及實(shí)行的防范措施：溫部位腐蝕相當(dāng)嚴(yán)峻，年腐蝕減薄率2～3mm厚，對(duì)裝置高溫部位使用材質(zhì)要進(jìn)展一次全面普查。71、爐－２高速轉(zhuǎn)油線腐蝕穿孔漏油著火事故發(fā)生的時(shí)間：19901111事故發(fā)生的地點(diǎn)：某常減壓蒸餾裝置事故發(fā)生的經(jīng)過：1990111110:003事故緣由分析：此管線為碳鋼材質(zhì)，受高溫硫、環(huán)烷酸腐蝕穿孔漏油著火。應(yīng)吸取的教訓(xùn)及實(shí)行的防范措施：316L72、換-23事故發(fā)生的時(shí)間：199011事故發(fā)生的地點(diǎn)：某常減壓蒸餾裝置事故發(fā)生的經(jīng)過：19901114:30-23擴(kuò)大漏油著火，高溫渣油呲到生產(chǎn)副主任嚴(yán)某某臉部燙傷面積達(dá)6%，面、頸部Ⅱ度燙傷。111124:30-23短節(jié)包盒子，搶修好5：00開工，8:00事故緣由分析：能停的實(shí)行包盒子，不能直接點(diǎn)焊，因未實(shí)行措施在點(diǎn)焊時(shí)砂眼擴(kuò)大，造成燙傷著火事故。應(yīng)吸取的教訓(xùn)及實(shí)行的防范措施：對(duì)高溫部位的動(dòng)火堵漏要認(rèn)真嚴(yán)格落實(shí)安全措施。73、渣油線裂紋漏油著火事故發(fā)生的時(shí)間：199184事故發(fā)生的地點(diǎn)：某常減壓蒸餾裝置事故發(fā)生的經(jīng)過：1991844:15往外呲油，她準(zhǔn)時(shí)報(bào)告班長并用蒸汽掩護(hù)，因漏油太大4:30時(shí)著火，裝置被迫緊急停工，翻開保溫檢查覺察水平管Dg250×Dg200120mm而水平管是Cr5Mo8事故緣由分析：主要緣由是施工時(shí)材質(zhì)使用沒有把好關(guān)Cr5MoDg250×Dg200大小頭也應(yīng)是Cr5Mo不銹鋼，打光譜檢查為碳鋼，大小頭腐蝕嚴(yán)峻，焊接處焊縫裂開引起漏油著火。應(yīng)吸取的教訓(xùn)及實(shí)行的防范措施：施工人員肯定要按圖紙選用鋼材，不能用其它鋼材代替，裝置每次檢修要派專人把住材質(zhì)使用關(guān)，嚴(yán)防材質(zhì)用錯(cuò)。74、減頂回流入塔線穿孔漏油著火事故發(fā)生的時(shí)間：1991111事故發(fā)生的地點(diǎn)：某常減壓蒸餾裝置事故發(fā)生的經(jīng)過：19911114:30豆大砂眼滴油，當(dāng)時(shí)用蒸汽帶、軟化水掩護(hù)。6:00時(shí)油滴到減壓塔進(jìn)料線上著火，把減頂回流線大檢修測厚用搭的十幾米高竹跳板架子燒著，火苗20幾米高，10幾米寬，馬上停減一線泵、降原油量，6:056:15事故緣由分析：想白天處理，沒有考慮搭的竹跳板會(huì)著火，所以造成火災(zāi)。應(yīng)吸取的教訓(xùn)及實(shí)行的防范措施：備，避開油滴到高溫部位著火。75、爐－1事故發(fā)生的時(shí)間：1992421事故發(fā)生的地點(diǎn)：某常減壓蒸餾裝置事故發(fā)生的經(jīng)過：19924212:30-1爐-27:30-110:30-1口閥前燒焦盲板短節(jié)割下來檢查覺察二、三路短節(jié)管壁腐蝕相當(dāng)嚴(yán)峻，最薄點(diǎn)只有1mm厚。14:301，15:45-1-17小時(shí)。事故緣由分析：材質(zhì)用錯(cuò)。爐-1二、三路輻射出口原燒焦放空線割除盲死，盲口前短節(jié)應(yīng)由碳鋼更換Cr5Mo鋼，施工人員仍用的是碳鋼材質(zhì)。應(yīng)吸取的教訓(xùn)及實(shí)行的防范措施：施工人員應(yīng)按圖紙材料施工，車間應(yīng)派專人負(fù)責(zé)監(jiān)視按材質(zhì)施工，把住材質(zhì)使用關(guān)。76、17#泵軸斷前端封呲油著火事故發(fā)生的時(shí)間：1992424事故發(fā)生的地點(diǎn)：某常減壓蒸餾裝置事故發(fā)生的經(jīng)過：19924246:10-3覺察17#泵軸斷，前端封呲油著火，馬上啟動(dòng)18事故緣由分析：17#泵主軸材質(zhì)差，軸斷后造成前端面呲油著火。應(yīng)吸取的教訓(xùn)及實(shí)行的防范措施：加強(qiáng)巡回檢查。提高軸的使用材質(zhì)。77、常壓塔壁腐蝕穿孔漏油著火事故發(fā)生的時(shí)間：19921028事故發(fā)生的地點(diǎn)：某常減壓蒸餾裝置事故發(fā)生的經(jīng)過：19921027報(bào)告車間值班干部，并用蒸汽掩護(hù)28日上午翻開保溫查漏點(diǎn)，剛翻開局部保溫，油就從砂12:00時(shí)停下來后，翻開保溫覺察有一個(gè)1.5mm2.7mm22:3010事故緣由分析：常壓塔壁為碳鋼材質(zhì)，使用21年多時(shí)間，受高溫硫、環(huán)烷酸的腐蝕和進(jìn)料口沖蝕穿孔漏油著火。應(yīng)吸取的教訓(xùn)及實(shí)行的防范措施：加強(qiáng)對(duì)高溫部位測厚檢查，有打算的進(jìn)展材質(zhì)更。78、17#泵軸斷事故發(fā)生的時(shí)間：1993323事故發(fā)生的地點(diǎn)：某常減壓蒸餾裝置事故發(fā)生的經(jīng)過：19933239:0017#泵振動(dòng)大，軸承箱聲音特別準(zhǔn)時(shí)倒至18#備用泵。下午鉗工要求開17#泵檢查，在啟動(dòng)過程中前端密封處冒火花，接著覺察電機(jī)轉(zhuǎn)而泵不轉(zhuǎn)，軸19:301/43/43/4。24事故緣由分析：軸本身材質(zhì)差。應(yīng)吸取的教訓(xùn)及實(shí)行的防范措施：1、提高軸的材質(zhì)。2、巡檢認(rèn)真，準(zhǔn)時(shí)覺察事故隱患。79、21#泵對(duì)輪連軸器齒輪磨平造成停減壓事故發(fā)生的時(shí)間：1994524事故發(fā)生的地點(diǎn)：某常減壓蒸餾裝置事故發(fā)生的經(jīng)過：199452413:1021#22/222/213:4021#泵電機(jī)時(shí)，電機(jī)軸承散架，鉗工搶修22/221:00時(shí)搶修好，重開減壓。停減壓7小時(shí)。事故緣由分析：21#22/2#泵由于鉗工檢修質(zhì)量不好，動(dòng)、靜環(huán)脫開漏油。應(yīng)吸取的教訓(xùn)及實(shí)行的防范措施：用要求。80、22/2#泵蒸汽掃線管穿孔漏油著火事故發(fā)生的時(shí)間：199472事故發(fā)生的地點(diǎn)：某常減壓蒸餾裝置事故發(fā)生的經(jīng)過：19947212:4522/2報(bào)告班長，當(dāng)正、副班長跑到現(xiàn)場，渣油已呲出著火，他們馬上停減底21#泵〔22/2#為備用泵13:15又復(fù)燃。13:450.5mm厚，沖開一個(gè)直徑50mm天下午建安公司更換Dg8018-821#泵掃線接頭處2.7mm2118-820#泵至23#泵上方管線保溫?zé)龎摹?#空冷風(fēng)機(jī)電纜頭燒7#空冷風(fēng)機(jī)葉片燒壞。班長蔡某某、副班長楚某某、司爐員鄧某某三人因救火燙傷住院，淺Ⅱ°燙傷。事故緣由分析：1988年底大檢修打算更換蒸汽掃線管線材料是18-8，施工人員沒按要求用料，車間把關(guān)不嚴(yán)，實(shí)際材料為碳鋼，導(dǎo)致管線穿孔漏油著火。應(yīng)吸取的教訓(xùn)及實(shí)行的防范措施：施工人員未按要求用料，車間要專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格把住材質(zhì)使用關(guān)。81、19#20#泵電機(jī)未修好，裝置被迫停工事故發(fā)生的時(shí)間：19941116日事故發(fā)生的地點(diǎn)：某常減壓蒸餾裝置事故發(fā)生的經(jīng)過：199411160:3019#泵電機(jī)冒煙有燒焦味，準(zhǔn)時(shí)20#電機(jī)13日電氣拉去車間搶修未好無備用3:0020#電機(jī)到晚上21:0023:0022事故緣由分析：20#泵電機(jī)搶修不準(zhǔn)時(shí)而造成的。20#電機(jī)13日覺察15日三天時(shí)間尚未搶修好，從而造成19#泵消滅同樣故障時(shí)，因無備用泵而停工。19#、202880轉(zhuǎn)／分，而電機(jī)實(shí)際轉(zhuǎn)速2970應(yīng)吸取的教訓(xùn)及實(shí)行的防范措施：裝置主要機(jī)泵要準(zhǔn)時(shí)修好有備用設(shè)備。1994年底大檢修將19#、20#電機(jī)拉去南陽防爆電機(jī)廠進(jìn)展改造使軸電機(jī)配套。82、爐－3事故發(fā)生的時(shí)間：1995719事故發(fā)生的地點(diǎn)：某常減壓蒸餾裝置事故發(fā)生的經(jīng)過：199571918:30停減壓、常壓打循環(huán)。20日上午建安公司用砂輪機(jī)打砂眼處覺察一個(gè)雞蛋大孔，孔四周測5.7mm事故緣由分析：彎頭本身材質(zhì)有問題，高溫油沖蝕、腐蝕穿孔漏油著火。應(yīng)吸取的教訓(xùn)及實(shí)行的防范措施：加強(qiáng)對(duì)關(guān)鍵部位得到材質(zhì)測厚，更換和檢查。83、換潤滑油不當(dāng)造成鼓風(fēng)機(jī)抱軸、電機(jī)燒壞事故發(fā)生的時(shí)間：1995721事故發(fā)生的地點(diǎn)：某常減壓蒸餾裝置事故發(fā)生的經(jīng)過：199572114:20抱軸、電機(jī)燒壞。事故緣由分析：潤滑油排放的多加的少，加上軸承箱本身溫度高達(dá)62℃上面澆冷水冷卻，所以造成這起設(shè)備事故。應(yīng)吸取的教訓(xùn)及實(shí)行的防范措施：立操作。84、大排洪溝動(dòng)火造成火災(zāi)事故發(fā)生的時(shí)間：1995821日事故發(fā)生的地點(diǎn)：某常減壓蒸餾裝置事故發(fā)生的經(jīng)過：1995821日運(yùn)銷公司請(qǐng)施工民工在１＃催化與常減壓排洪溝管帶上割殘舊管線，18:08時(shí)火星掉入大排洪溝內(nèi)造成大排洪溝和裝置常壓塔邊溝去大排洪溝著火57#泵電纜頭和裝置線。事故緣由分析：57#泵填料箱漏油鉗工屢次檢修仍漏；死讓邊溝水流入大排洪溝，正好五班17:30時(shí)開57#泵送完油后，用水沖地面油污流入大排洪溝造成火災(zāi)。應(yīng)吸取的教訓(xùn)及實(shí)行的防范措施：泵。85、7事故發(fā)生的時(shí)間：1995年12月22日事故發(fā)生的地點(diǎn)：