常用焊接規(guī)范

常規(guī)平焊的焊接方法平焊平焊時，由于焊縫處在水平位置，熔滴主要靠自重自然過渡，所以操作比較簡潔，允許用較大直徑的焊條和較大的電流，故生產(chǎn)率高。假設參數(shù)選擇及操作不當，簡潔在根部形成未焊透或焊瘤。運條及焊條角度不正確時，熔渣和鐵水易消滅混在一起分不清的現(xiàn)象，或熔渣超前形成夾渣。平焊又分為平對接焊和平角接焊。1.平對接焊不開坡口的平對接焊6mm焊接正面焊縫時，宜用直徑為3～4mm到達板厚的2/3，焊縫寬度為5～8mm，余高應小于1.5mm，如圖2-1所示。對不重要的焊件，在焊接反面的封底焊縫前，可不必鏟除焊根，但應將正面焊縫下面的熔渣徹底去除干凈3mm電流可以稍大些。2-2焊反面封底焊縫時，則運條速度要稍快些，以獲得較小的焊縫寬度。圖２－２平面對接焊的焊條角度運條時，假設覺察熔渣和鐵水混合不清，即可把電弧略微拉長一些，同時將焊條向前傾斜，并往熔池后面推送熔渣，隨著這個動作，熔渣就2-3圖2-3推送熔渣的方法33214圖2-4對接多層焊開坡口的平對接焊6mm所以應開坡口。開坡口對接接頭的焊接，可承受多層焊法〔圖2-4〕或多層多道焊法〔圖2-。7789516101112342圖2-5對接多層多道焊多層焊時，對第一層的打底焊道應選用直徑較小的焊條，運條方法應以間隙大小而定，當間隙小時可用直線形，間隙較大時則承受直線來回形，以免燒穿。當間隙很大而無法一次焊成時，就承受三點焊法〔圖2-。先將坡口兩側(cè)各焊上一道焊縫〔圖2-6中122-631、2、3體焊縫。但是，在一般狀況下，不應承受三點焊法。1132圖2-6三點焊法的施焊次序在焊其次層時，先將第一層熔渣去除干凈，隨后用直徑較大的焊條和較大的焊接電流進展焊接。用直線形、幅度較小的月牙形或鋸齒形運條法，并應承受短弧焊接。以后各層焊接，均可承受月牙形或鋸齒形運條法，不過其搖擺幅度應隨焊接層數(shù)的增加而漸漸加寬。焊條搖擺時，必需在坡口兩邊稍作停留，否則簡潔產(chǎn)生邊緣熔合不良及夾渣等缺陷。也應相互錯開。多層多道焊的焊接方法與多層焊相像，所不同的是由于一道焊縫不能到達〔圖2-。焊接時承受直線形運條法。外，焊件的焊接處必需徹底去除油污、鐵銹、水分等，以免產(chǎn)生氣孔。在操作時，肯定要承受短弧，以防止空氣侵入熔池。運條法宜承受月牙形，可使熔池冷卻速度緩慢，有利于焊縫中氣體的逸出，以提高焊縫質(zhì)量。2.平角接焊平角接焊主要是指TT接頭平焊的操作方法類似，所以這里不作單獨介紹。T〔下垂、夾渣等缺陷2-7焊腳尺寸 未焊透 咬邊下垂KK圖2-7T形接頭平焊在操作時易產(chǎn)生的缺陷電弧就要偏向于厚板的一邊，使兩板的溫度均勻。2-8T如下。單層焊 焊腳尺寸小于8mm的焊縫，通常承受單層焊〔一層一道焊縫〕來完成，焊條直徑依據(jù)鋼板厚度不同在3～5mm范圍內(nèi)選擇。焊腳尺寸小于5mm的焊縫，可承受直線形運條法和短弧進展焊接，焊接速度要均勻，焊條角度與水平板成45°，與焊接方向成65°～80°的夾角。在使用直線形運條法焊接焊腳尺寸不大的焊縫時，將焊條端頭的套管邊緣靠在焊縫上，并輕輕地壓住它，當焊條熔化時，會漸漸沿著焊接方向移動。這樣不但便于操作，而且熔深較大，焊縫外表也美觀。5～8mm但運條速度不同，否則簡潔產(chǎn)生咬邊、夾渣、邊緣熔合不良等現(xiàn)象。2-9ab熔化金屬與水平板很好熔合；bcbcc垂直板很好熔合，并且還能避開產(chǎn)生咬邊現(xiàn)象，cbbda點至bdebcec稍作停留。整個運條過程就是不斷重復上述過程。同時在整個運條過程中，都應承受短弧焊接。這樣所得的焊縫才能寬窄全都，凹凸平坦，不產(chǎn)生咬邊、夾渣、下垂等缺陷。cce圖2-9平角焊的圓圈形運條在T形接頭平焊的焊接過程中，往往由于收尾弧坑未填滿而產(chǎn)生尾法。多層焊8～10mm焊第一層時，可承受3～4mm直徑的焊條，焊接電流稍大些，以獲得較大的熔深。承受直線形運條法，在收尾時應把弧坑填滿或略高些，這樣在焊接其次次收尾時，不會因焊縫溫度增高而產(chǎn)生弧坑過低的現(xiàn)象。在焊其次層之前，必需將第一層的熔渣去除干凈，如覺察有夾渣，應用小直徑焊條修補前方可焊其次層，這樣才能保證層與層之間嚴密的熔合。在焊其次層時，可承受4mm直徑的焊條，焊接電流不宜過大，電流過大會產(chǎn)生咬邊現(xiàn)象。用斜圓圈形或反鋸齒形運條法施焊，具體運條方法與單層焊一樣。但是第一層焊縫有咬邊時，在其次次焊接時，應在咬邊處適當多停留一些時間，以彌補第一層咬邊的缺陷。多層多道焊10mm層焊，則由于焊縫外表較寬，坡度較大，熔化金屬簡潔下垂，給操作帶來肯定的困難。所以在實際生產(chǎn)中都承受多層多道焊。焊腳尺寸為10～12mm時，一般用兩層三道來完成。焊第一層〔第一道〕時，可承受較小直徑的焊條及較大焊接電流，用直線形運條法，收尾與多層焊的第一層一樣。焊完后將熔渣去除干凈。2/3，焊條與水平板的角度要稍大些〔圖2-10中，一般為45°55°，65°～80°，用斜圓2-9中的ce點上不需停留之外，其他都一樣。焊接時應留意熔化金屬與水平板要很好熔合。ａａｂ圖２－１０多層多道焊的焊條角度1/3～1/2。焊條與水平板的角度為40°45°〔圖2-10中的b一般承受直線形運條法，焊接速度要均勻，不宜太慢，由于速度慢了簡潔產(chǎn)生焊瘤，使焊縫成形不美觀。2/3線往復運條法，以避開第三道焊縫過高。假設其次道掩蓋第一道太少時，第三道焊接時可承受斜圓圈運條法，運條時在垂直板上要稍作停留，以防止咬邊，這樣就能彌補由于其次道掩蓋過少而產(chǎn)生的焊腳下偏現(xiàn)象。12mm2-11６３６３５６１０３５９１７８圖２－１１多層多道焊的焊道排列2-12所示船形位置進展焊接，這種位置是最正確的焊接位置。由于船形焊時，能避開產(chǎn)生咬邊、下垂等缺陷，而且操作便利，易獲得平坦美觀的焊縫，同時，有利于使用大直徑焊條和大電流，不但能獲得較大的熔深，而且能一次焊成較大斷面的焊縫，能大大提高生產(chǎn)率。承受船形焊時，運條承受月牙形或鋸齒形運條法。焊接第一層承受小直徑焊條及稍大電流，其他各層與開坡口平對接焊相像?！銏D１２ 船形焊常用焊接材料最小預熱溫度本表是依據(jù)SN200-2023計算碳當量時，按材料所含物質(zhì)的最大含量計算。0.5材料碳當量(CET)最小預熱溫度(TP)℃Q235A0.2860Q235B0.2645Q235C0.2645Q235D0.2538Q345A0.36120Q345B0.36120Q345C0.36120Q345D0.34105Q345E0.34105200.32191300.446185350.496222450.596297ZG200-400(ZG15)0.34105ZG230-450(ZG25)0.45188ZG270-500(ZG35)0.55263ZG310-570(ZG45)0.65338ZG340-640(ZG55)0.7541316Mn0.3612020Cr0.3712840Cr0.57528120CrMo0.3914330CrMo0.4921842CrMo0.61531120CrMn0.4115835CrMn0.5324840CrMn0.6332320CrMnMo0.4518840CrMnMo0.6634520CrNi0.3712840CrNi0.592931Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti不銹鋼的焊接性能良0Cr18Ni9(304)00Cr19Ni10(304L)

30-50℃即可。焊接接頭的坡口形式常用焊接方法代號SN200-2023行，如圖紙中沒有明確要求，按本標準執(zhí)行電弧焊焊條電弧焊〔MIG)(MAG)鎢極惰性氣體保護焊(TIG)氣焊摘自GB/T5185-2023(與ISO4063-1998

1111131135141331311312場實際條件及工藝裝備進展調(diào)整。焊接件未注公差本表摘自SN200-2023公差，均以此作為必需遵守的最低要求。長度尺寸〔適用于外部尺寸，內(nèi)部尺寸，臺階尺寸，寬度尺寸和中心距尺寸〕公差等級B2 至30±130120±2120400±24001000±3公稱尺寸范圍(mm)10002023±420234000±640008000±8800012023±1012023160001600020230＞20230±12±14±16直線度平行度和平面度本公差表適用于焊接和焊接組件的總尺寸，也適用于局部長度。公差等級F3012011204001.540010003100020234.5公稱尺寸范圍〔mm〕20234000400080006880001202310120231600012160002023014＞2023016公差等級F301201120400