分布式光伏項目電纜敷設接線施工方案

分布式光伏項目電纜敷設接線施工方案1）電纜敷設接線流程（2）電纜保護管制作敷設的主要施工方法1）依據(jù)設計圖紙，統(tǒng)計出需制作的90°彎管的數(shù)量，然后進行領料、下料、彎制、管口打磨工作。制作要求：1）、電纜管應外觀完好，內(nèi)壁光滑，其內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5；2）、電纜管在彎制時，彎制角度要略大于90度，防止管內(nèi)積水凝凍損傷電纜；3）、彎制的電纜管不應有裂縫和明顯的凹癟現(xiàn)象，其彎曲半徑不應小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑（聚氯乙烯絕緣電力電纜最小彎曲半徑為10D，交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜最小彎曲半徑為15D，D為電纜的

外徑）。2）電纜保護管敷設要密切與土建專業(yè)相配合，設計有電纜敷管的地方，在土建澆筑的前，可依據(jù)設計要求和相關規(guī)程規(guī)范進行電纜保護管敷設工作。電纜保護管敷設要求：a金屬電纜管應在外層涂防腐漆，鍍鋅管的鍍鋅層脫落處和焊接處也應清潔后涂防腐漆；b、每根電纜管的一般彎頭不應超過3個，直角彎頭不應超過2個，其埋設深度符合設計或規(guī)范要求；c金屬電纜管連接應牢固，兩管口應對準，并焊接密封良好；d引至設備的電纜管管口位置應合適，管口排列整齊；e敷設的電纜管應良好接地，管口兩端要封堵（待穿電纜時再揭開）。3）電纜敷設的主要施工方法a《電纜清冊》到現(xiàn)場后，根據(jù)電纜通道的設計意圖，歸類各通道中的電纜，并統(tǒng)計所需電纜的長度及規(guī)格。通過和設計圖及接線圖校對，再次核實電纜的型號、長度、以及起點終點。八、、"、八\、。b電纜到現(xiàn)場后根據(jù)備料對電纜進行規(guī)格型號、長度及外觀檢查。將要敷設的電纜和工具材料轉(zhuǎn)運到施工現(xiàn)場。c依據(jù)電纜清冊制作好永久性電纜標志牌（即電纜號牌），電纜標志牌上應標明所屬系統(tǒng)、電纜編號、電纜規(guī)格型號和電纜起點、終點，并列使用的電纜應有順序號，電纜標志牌要求字跡清晰，不易脫落，防腐且規(guī)格統(tǒng)一。為保證電纜施工最終的工藝質(zhì)量，電纜敷設時采用臨時標志牌，待電纜接線時再將永久性電纜號牌換上，但必須保證其正確性。d根據(jù)地形選擇最佳施放點，將所需電纜、施放工、機具按要求布置好，確定好人力資源的調(diào)配和應急措施，由牽頭人員領放，電纜盤、轉(zhuǎn)彎、拐角、豎井處設專人監(jiān)護，避免扭絞。電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，減小與地面的磨擦，并且便于施工。e電纜敷設采用塑料扎帶按規(guī)范要求進行固定，間距一致，綁扎牢固，電纜進入設備要排列整齊、排列方式一致，以確保施工工藝。電纜敷設到位后，根據(jù)接線位置留取合適的長度，剪斷電纜，掛上臨時電纜標志牌，再進行下一根電纜的施放。f采用終端牽引、機械輸送、人工引導的同步敷設。每隔10m在地面上放一個電纜滑車，以減小電纜的摩擦，用牽引力為3噸的牽引機牽引。在牽引頭與鋼纜之間裝設防捻器，控制機械牽引拉力不大于21kN，電纜轉(zhuǎn)彎處的側(cè)壓力不大于3kN/m,機械敷設速度不超出15m/min,電纜彎曲半徑不小于1.5m。電纜盤制動裝置1、千斤頂；2、盤軸；3、電纜盤支架；4、帶防滑器的制動帶；5、電纜盤；6、制動帶；7、制動手柄g電纜敷設方法電纜敷設轉(zhuǎn)彎時，電纜最容易受傷，電纜受傷不但給施工造成經(jīng)濟損失，而且給運行帶來不安全事故影患。施工技術措施中要有切實可行的方案來消除電纜受傷，作為電纜敷設質(zhì)量控制點。在現(xiàn)場把電纜盤用放線架支起，調(diào)整到水平位置。3）電纜頭制作接線的主要施工方法1）電纜頭制作前，應對盤、箱、柜等下部的電纜進行整理排列（電纜應順電纜走勢平順排列，以免影響后續(xù)電纜通行），整理好后將電纜按施放順序?qū)凉褡髠?cè)（或右側(cè)）端子排列綁扎固定，確定電纜芯線最遠接線位置，多余部分剪掉。2）校對臨時電纜標志牌、原理圖和接線圖，核實電纜無誤后，方可進電纜頭制作、接線。3）所有電纜接線應根據(jù)盤柜接線端子布置及電纜流量優(yōu)化電纜排列，有針對性地加裝固定電纜頭的角鋼和固定芯線的線槽，有效地排接電纜，芯線橫平豎直（芯線的彎曲半徑符合規(guī)范要求），保證線弧優(yōu)美，尺寸一致。4）對于控制電纜，所接的電纜芯線應套導線端部標志管，且長短統(tǒng)一、方向一致；備用芯應留至最遠端子處，并套上該有電纜編號的標志管，有利于以后尋找每根電纜的備用芯線。5）低壓動力電纜頭制作及接線：根據(jù)電纜頭實際綁扎位置量取電纜適當長度，剝外護套，剝?nèi)ユz裝層并打磨鎧裝層，然后在鎧裝層上焊接地線，剝?nèi)?nèi)墊層，用聚氯乙烯帶包繞電纜頭,套上熱縮管進行熱縮，綁扎固定電纜頭,排列整齊一致并美觀合理地排線至接線位置，量取合適長度剝?nèi)バ揪€端部絕緣層,套入芯線接線端子，進行壓接（壓接模具與端子應配合恰當，壓痕處不得有殘留毛刺）。接線應牢固可靠，盤內(nèi)所接電纜芯線不得有接頭，且不得損傷絕緣層。根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，套入絕緣管，加熱收縮平整。（4）電纜防火封堵1）電纜防火部位所有通向室內(nèi)的電纜設施的孔洞；所有電纜進入盤、柜、屏、臺、箱的孔洞；電纜溝的分支處；電纜溝每隔50米設置1處阻火墻；在阻燃封堵設施兩側(cè)不小于1米處均涂刷防火涂料。2）防火隔板施工在每檔支架托臂上設置兩付專用掛鉤螺栓，使隔板與電纜支架固定牢固；并使隔板垂直或平行于支架，整體應確保在同一水平面上。螺栓頭外露不宜過長，并應采用專用墊片。隔板間聯(lián)接處應有50mm左右長度的搭接，用螺栓固定，采用專用墊片。安裝的工藝缺口及縫隙較大部位應用有機防火材料封堵。用隔板封堵孔洞時應固定牢固、保持平整，固定方法應符合設計要求。3）有機防火堵料施工施工時應將有機防火堵料密嵌于需封堵的孔隙中。按設計要求需在電纜周圍包裹一層有機防火堵料時，應包裹均勻密實。用隔板與有機防火堵料配合封堵時，有機防火堵料應略高于隔板，高出部分宜形狀規(guī)則。4）無機防火堵料施工根據(jù)需封堵孔洞的大小，嚴格按產(chǎn)品說明的要求進行施工。當孔洞面積大于200x200mm,且可能行人的地方應采用無機隔板做加強底版。用無機防火堵料構(gòu)筑阻火墻時,應達到光潔,無邊角、毛刺。阻火墻應設置在電纜支（托）架處,構(gòu)筑要牢固；并應設電纜預留孔，底部設排水孔洞。5）防火包施工安裝前對電纜作必要的整理，并檢查防火包有無破損，不得使用破損阻火包。在電纜周圍裹一層有機防火堵料，將防火包平整地嵌入電纜空隙中，防火包應交叉堆砌。當用防火包構(gòu)筑阻火墻時，阻火墻壁底部應用磚砌筑支墩。6）自粘性防火包帶施工施工前應作電纜整理，并按產(chǎn)品說明要求進行施工，允許多根小截面控制電纜成束纏繞自粘性防火包帶，兩端縫隙應用有機防火堵料封堵嚴實。7）防火涂料施工施工前清除電纜表面的灰塵、油污。涂刷前，將涂料攪拌均勻（按一定比例調(diào)和）并控制合適的稠度。水平敷設的電纜施工時，應沿著電纜的走向均勻涂刷，垂直敷設電纜，宜自上而下涂刷，涂刷次數(shù)為2到3次，厚度為1mm,每條厚度均勻一致。（5）檢驗要求1）電纜敷設完畢,對電纜進入盤柜必須在電纜半層內(nèi)按敷設次序分側(cè)、分層整理,排列要整齊、一致,由電纜橋架開始逐根用扎線編成扁平狀,留有一定余度才能進入盤柜；二次回路接線工藝美觀,整齊,符合規(guī)范要求。鎧裝電纜進入盤、柜后100mm處將鋼鎧切斷,切斷處應扎緊,包裹并將鋼鎧接地。2）工藝驗收；電纜敷設和接線完畢,技術員及時通知質(zhì)檢員進行階段驗收工作,技術員應根據(jù)現(xiàn)場安裝的實際工藝質(zhì)量檢查結(jié)果填寫質(zhì)量驗收單,并通知相關部門到現(xiàn)場復查,驗收。3）施工過程中的試驗項目：調(diào)試順序技術要求及標準1、測量各電纜線芯對地（金屬屏蔽層）間和各線芯間的絕緣電阻采用2500V兆歐表2、直流耐壓試驗①試驗電壓為24KV，時間15分鐘；②

及泄漏電流測量試驗時，試驗電壓可分4個階段均勻升壓，每階段停留1分鐘，并讀取泄漏電流值；③測量時應消除雜散電流的影響；④當泄漏電流很不穩(wěn)定或隨試驗電壓升高急劇上升或隨試驗時間延長有上升現(xiàn)象時，電纜絕緣可能有缺陷，應找出缺陷部位，并予以處理。3、檢查電纜線路的相位①電纜兩端相位應一致；②電纜與電網(wǎng)相位相符合。4、記錄試驗時的環(huán)境溫度與濕度（環(huán)境相對濕度不高于80%,溫度不低于5。04）質(zhì)量檢驗要求：工序檢驗指標質(zhì)量標準檢驗方法及器具制作前檢查電纜型號、電壓及規(guī)格符合設計要求對照圖紙檢查電纜外觀檢查無機械損傷、受潮目測檢查絕緣電阻前后無顯著變化用1000V兆歐表檢查

工序檢驗指標質(zhì)量標準檢驗方法及器具做頭材料及配件齊全、無損傷、符合規(guī)定對照工藝要求檢查動力及控制終端制作做頭工藝符合工藝規(guī)程規(guī)定對照工藝要求檢查接地線連接一接地可靠連接目測檢查接線端子規(guī)格與芯線相符對照圖紙檢查外觀檢查端子