保證薄鋼板連體法蘭風管嚴密性

保證薄鋼板連體法蘭風管嚴密性地下空間QC小組保證薄鋼板連體法蘭風管嚴密性概況所屬工程概況本工程為市政交通項目地下空間的子項工程-金穗路北區(qū)建設項目，工程為集商業(yè)、娛樂、展示、市政交通隧道及停車庫于一體的綜合性建筑。金穗路北區(qū)建設項目共地下三層，總建筑面積為107620平方米，其中空調(diào)面積64000平方米，約占總建筑面積60%。大約2萬平方米非消防低壓空調(diào)系統(tǒng)采用薄鋼板連體法蘭風管，其最小管徑為400mm×200mm小組簡介小組簡介表表1－1小組名稱地下空間QC小組所在部門成立日期登記日期活動時間活動次數(shù)QC小組出勤率課題名稱小組類型現(xiàn)場型登記注冊號序號姓名性別年齡職位組內(nèi)職務組內(nèi)職務123456789制表人：時間：選題理由地下空間屬于亞運開幕式場館——海心沙周邊工程，須配合亞運工程進度，工程工期非常緊張；地下空間面積廣，且屬于地下工程，存在大量的機械通風與空調(diào)，風管數(shù)量多，工程量大；作為政府工程，響應國家節(jié)能要求，通過節(jié)能檢測，必須嚴格控制風管質(zhì)量；風管嚴密性作為風管系統(tǒng)主要性能指標，必須嚴格保證；5、對已完成的5個薄鋼板連體法蘭空調(diào)系統(tǒng)風管進行嚴密性自檢，只有一個系統(tǒng)合格，合格率20%，不滿足規(guī)范上風管系統(tǒng)嚴密性測試100%合格的要求。因此，鑒于工期、工程量、質(zhì)量要求等的綜合考慮，我們QC小組的課題是：保證薄鋼板連體法蘭風管嚴密性確定目標本工程非消防低壓空調(diào)系統(tǒng)工作壓力均為350Pa其允許漏風量Q＝0.1056P0.65＝4.76m3/（h·m2），小組成員充分討論分析并結(jié)合實際,為爭取魯班獎以高標準要求自己，保證風管嚴密性測試100％合格，漏風量在4.28m3/（h·m圖3－1制圖人：時間：2010.5.18目標可行性分析根據(jù)規(guī)范非消防中低壓系統(tǒng)可采用薄鋼板連體法蘭風管。薄鋼板連體法蘭風管適用表表4－1連接形式附件規(guī)格(mm)適用風管邊長(mm)薄鋼板連體法蘭彈簧夾式低壓中壓高壓彈簧夾板厚度大于或等于1.0mmh=25、≤630≤630-δ1=0.6h=25、≤1000≤1000-δ1=0.75h=30、≤2000≤2000-δ1=1.0h=40、≤2000≤2000-δ1=1.2制表人：時間：2010.5.20對已安裝完成非消防低壓空調(diào)系統(tǒng)風管進行嚴密性測試，測試記錄如下：嚴密性測試記錄表一表4－2系統(tǒng)種類薄鋼板連體法蘭空調(diào)系統(tǒng)風管工作壓力P350Pa測試項目漏光測試漏風量測試測試內(nèi)容接縫總長度每10m漏光點每100m漏光點試驗壓力允許漏風量Q≤0.1056P0.65實測漏風量測試系統(tǒng)編號m允許值實測值允許值實測值Pam3/（h·m2）m3/（h·m2）處處處處AHU-B1-A-11402216133504.766.01AHU-B1-A-21352216123504.765.82AHU-B1-A-31202216133504.766.46AHU-B1-A-4130211693504.764.16AHU-B1-A-51182216123504.766.21制表人：時間：2010.5.28圖4－1制圖人：時間：2010.5.28從嚴密性測試記錄可見漏光測試中所有系統(tǒng)漏光點數(shù)量都在允許值以內(nèi)，漏風量測試中有4個系統(tǒng)實測漏風量超過允許值，此4個系統(tǒng)嚴密性測試不合格,合格率只有20%。其中合格系統(tǒng)AHU-B1-A-4漏風量為4.16m3/（h·m2）,在設定的目標值4.28m3/（h·m2）以內(nèi)，因此目標是切實可行的。以此4個不合格系統(tǒng)中的每100米中的實測漏光點作為嚴密性測試不合格點，對這總共50個點統(tǒng)計造成其不合格的原因，統(tǒng)計表如下：嚴密性測試不合格原因統(tǒng)計表表4－3序號不合格原因不合格點數(shù)占總不合格率％1風管安裝質(zhì)量不合格43862成品破壞363鍍鋅鋼板厚度不夠244其它24累計50100制表人：時間：2010.5.30圖4－2制圖人：時間：2010.5.30由嚴密性測試不合格原因統(tǒng)計餅狀圖可見，風管安裝質(zhì)量不合格占86％，是造成嚴密性測試不合格的主要原因。原因分析薄鋼板連體法蘭風管簡易流程圖圖5－1分解風管的直徑、異型管規(guī)格、數(shù)量分解風管的直徑、異型管規(guī)格、數(shù)量展開下料剪切、倒角咬口、折方嵌接組合成型密封處理風管連接潔凈處理制圖人：時間：2010.5.28小組成員針對風管安裝質(zhì)量不合格的問題從人、機、料、法、環(huán)五個方面調(diào)查運用頭腦風暴法進行分析，對會造成風管安裝質(zhì)量不合格的各種原因進行反復討論，經(jīng)匯總歸類，繪制了因果分析圖。因果分析圖圖5－2制圖人：時間：2010.6.3要因確認要因確認計劃表表6－1編號末端因素確認內(nèi)容確認方法確認標準負責人完成時間1班組經(jīng)驗不足從業(yè)年限及實際操作能力①工作經(jīng)歷調(diào)查②現(xiàn)場理論知識和操作技能測試有從業(yè)經(jīng)驗且崗位技術(shù)及操作技能合格率100%2機具沒檢查使用是否有檢查使用查閱核實設備使用保養(yǎng)記錄每1次使用設備都對其進行檢查并記錄3法蘭墊片厚度不夠法蘭墊片厚度是否符合規(guī)范要求查看入庫單，并對現(xiàn)場法蘭墊片厚度隨機抽查法蘭墊料厚度為3～5mm4法蘭角變形法蘭角安裝是否有變形現(xiàn)場檢查法蘭角厚度為1.0mm以上且與連體法蘭連接緊密成一平面5密封膠封堵不規(guī)范密封膠封堵是否把空隙封堵完善現(xiàn)場檢查法蘭轉(zhuǎn)角處、拼板風管法蘭處、風管末端封板處100％有打密封膠且把空隙填滿6法蘭夾安裝不規(guī)范現(xiàn)場檢查①法蘭夾厚度為1.0mm②法蘭夾長度為150mm③法蘭夾間隔不大于150mm④法蘭夾100％采用交替正反夾7法蘭墊片安裝不規(guī)范法蘭墊片安裝是否規(guī)范現(xiàn)場檢查①法蘭墊片100％不被拉伸變?、诜ㄌm墊片100％不用直碰方式8照明不足工作環(huán)境光線是否充足現(xiàn)場檢查工作照度達到250勒克斯以上且工人對照明感覺滿意制表人：時間：2010.7.25要因確認一：班組經(jīng)驗不足確認方法：①工作經(jīng)歷調(diào)查②現(xiàn)場理論知識和操作技能測試確認標準：有從業(yè)經(jīng)驗且崗位技術(shù)及操作技能合格率100%確認情況：分別對三個通風班組工人進行工作經(jīng)歷調(diào)查，調(diào)查結(jié)果如下：班組工作經(jīng)歷調(diào)查表表6－2班組編號通風一班通風二班通風三班接受調(diào)查人數(shù)252023平均從業(yè)年限81310最少從業(yè)年限132最多從業(yè)年限253028制表人：時間：2010.6.13進一步對通風班組進行崗位技術(shù)及操作技能考試，考試結(jié)果如下：崗位技術(shù)及操作技能考試成績表表6－3班組編號通風一班通風二班通風三班參考人數(shù)252023優(yōu)秀人數(shù)565優(yōu)良人數(shù)676合格人數(shù)14712不合格人數(shù)000合格率100%100%100%制表人：時間：2010.6.13由工作經(jīng)歷調(diào)查表可見各班組工人平均都有多年以上的從業(yè)經(jīng)歷，最少的也從業(yè)了一年，且崗位技術(shù)及操作技能考試100%合格。結(jié)論：班組經(jīng)驗不足不是主要原因。要因確認二：機具沒檢查使用確認方法：查閱核實設備使用保養(yǎng)記錄確認標準：每1次使用設備都對其進行檢查并記錄確認情況：對設備使用保養(yǎng)記錄進行查看設備使用保養(yǎng)記錄表1圖6－1設備使用保養(yǎng)記錄表2圖6－2制圖人：時間：2010.6.18從設備使用保養(yǎng)記錄表可見每1次使用設備都對其進行檢查并記錄情況，以上表格所記錄的內(nèi)容屬實，并完整齊備。結(jié)論：機具沒檢查使用不是主要原因。要因確認三：法蘭墊片厚度不夠確認方法：查看入庫單，并對現(xiàn)場法蘭墊片厚度隨機抽查確認標準：法蘭墊料厚度為3～5mm確認情況：薄鋼板連體法蘭風管采用閉孔海綿為法蘭墊片，查看已進貨的兩批次閉孔海綿入庫單閉孔海綿入庫單表6－3制圖人：時間：2010.6.18進一步隨機抽查現(xiàn)場10處薄鋼板連體法蘭風管使用的閉孔海綿法蘭墊片的厚度，每處找兩個測量點，結(jié)果如下：閉孔海綿法蘭墊片厚度結(jié)果表表6－4風管編號一二三四五六七八九十測量點一mm5555555555測量點二mm5555555555制表人：時間：2010.6.28規(guī)范要求墊片厚度圖6－4制圖人：時間：2010.6.28由入庫單與現(xiàn)場隨機抽查發(fā)現(xiàn)，法蘭墊料厚度均為5mm，滿足規(guī)范要求。結(jié)論：法蘭墊片厚度不夠不是主要原因。要因確認四：法蘭角變形確認方法：現(xiàn)場檢查確認標準：法蘭角厚度為1.0mm以上且與連體法蘭連接緊密成一平面確認情況：法蘭角是通過敲擊使之與連體法蘭咬合連接的，假如法蘭角厚度不夠強度低，敲擊很容易導致法蘭角變形，與連體法蘭不成一平面，產(chǎn)生空隙。對已安裝法蘭角風管檢查發(fā)現(xiàn)：法蘭角厚度測量表表6－5法蘭角編號一二三四五六七八九十是否有變形否否否否否否否否否否是否成一平面是是是是是是是是是是是否有較大空隙否否否否否否否否否否法蘭角厚度（mm）1.01.21.01.21.21.01.21.21.01.2制表人：時間：2010.6.13從上表可見，法蘭角厚度都為1.0mm或者1.2mm，法蘭角都沒有變形，法蘭角與連體法蘭成一平面，沒出現(xiàn)較大空隙。結(jié)論：法蘭角變形不是主要原因。要因確認五：密封膠封堵不規(guī)范確認方法：現(xiàn)場檢查確認標準：法蘭轉(zhuǎn)角處、拼板風管法蘭處、風管末端封板處100%有打密封膠且把空隙填滿確認情況：對已安裝的風管拆解檢查發(fā)現(xiàn)：法蘭轉(zhuǎn)角處空隙圖6－5拼板風管法蘭處空隙圖6－6風管末端封板處空隙圖6－7制圖人：時間：2010.7.5密封膠封堵情況表表6－6位置法蘭轉(zhuǎn)角處拼板風管法蘭處風管末端封板處編號123451234512345是否有打膠有無有有有無有有有有有有有有無空隙是否填滿否－否否否－否否否否否否否否－制表人：時間：2010.7.5大部分打膠處只是隨便的打了一坨膠，沒完全把空隙填滿，起不到密封作用，有個別接縫位置甚至沒打密封膠。結(jié)論：密封膠封堵不規(guī)范是主要原因。要因確認六：法蘭夾安裝不規(guī)范確認方法：現(xiàn)場檢查確認標準：①法蘭夾厚度為1.0mm②法蘭夾長度為150mm③法蘭夾間隔不大于150mm④法蘭夾采用交替正反夾確認情況：對已安裝的風管檢查發(fā)現(xiàn)法蘭夾規(guī)格表表6－7法蘭夾編號一二三四五六七八九十厚度（單位mm）1.20.61.20.750.751.20.750.750.61.0長度（單位mm）150170145110150150110120160150是否松動否是否是是否是是是否制表人：時間：2010.7.10從上表可見松動的法蘭夾都為0.75mm或者是0.6mm，厚度不夠?qū)е聫姸鹊头ㄌm夾變形失效。另外部分法蘭夾間隔為150mm以上，有的間隔甚至達到200mm結(jié)論：法蘭夾安裝不規(guī)范是主要原因。要因確認七：法蘭墊片安裝不規(guī)范確認方法：現(xiàn)場檢查確認標準：①法蘭墊片沒被拉伸變?、诜ㄌm墊片沒采用直碰方式確認情況：對已安裝的風管拆解發(fā)現(xiàn)，法蘭墊片搭接采用直碰的方式。進一步測量轉(zhuǎn)角處法蘭墊料厚度：轉(zhuǎn)角處法蘭墊料厚度測量結(jié)果表表6－8轉(zhuǎn)角編號一二三四五六七八九十厚度（mm）4454454554制表人：時間：2010.7.12本工程采用的都是5mm厚法蘭墊片，由轉(zhuǎn)角處法蘭墊料厚度測量結(jié)果表可見，法蘭墊片被拉伸而變薄。結(jié)論：法蘭墊片安裝不規(guī)范是主要原因。要因確認八：照明不足確認方法：現(xiàn)場檢查確認標準：工作照度達到250勒克斯以上且工人對照明感覺滿意確認情況：用照度計分別對三個班組各自的工作面進行照度測量，測量結(jié)果如下：照度測量表表6－9測量編號班組一A點班組一B點班組一C點班組二A點班組二B點班組二C點班組三A點班組三B點班組三C點照度（勒克斯）285280290260265268270280285制表人：時間：2010.7.18從表可以看出，各班組各工作面照度均達到250勒克斯以上。進一步對班組工人詢問，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場除配備固定照明外，安裝工人還配備了移動照明，且工人們都對照明情況表示滿意。結(jié)論：照明不足不是主要原因。綜上所述，可以得出影響風管安裝質(zhì)量不合格的主要原因是：密封膠封堵不規(guī)范法蘭夾安裝不規(guī)范法蘭墊片安裝不規(guī)范制定對策小組成員針對影響風管安裝質(zhì)量不合格的主要原因分析，經(jīng)過反復討論制定相應對策，并編制對策實施計劃表：對策實施計劃表表7－1序號要因?qū)Σ吣繕舜胧┑攸c完成時間負責人1密封膠封堵不規(guī)范規(guī)范密封膠封堵密封膠封堵規(guī)范100％不出現(xiàn)空隙對班組進行密封膠封堵關(guān)鍵工序技術(shù)交底培訓會議室/現(xiàn)場2010.8.132法蘭夾安裝不規(guī)范保證法蘭夾安裝質(zhì)量法蘭夾厚度1.0mm以上、長度為150mm、間距不大于150mm、法蘭夾安裝后100％不變形不松動①保證法蘭夾厚度②統(tǒng)一法蘭夾長度③制作法蘭夾分布示意圖④規(guī)定采用交替正反卡方式現(xiàn)場2010.8.183法蘭墊片安裝不規(guī)范規(guī)范法蘭墊片的粘貼搭接法蘭墊片粘貼搭接后100%不產(chǎn)生空隙①轉(zhuǎn)角位置采用搭接連接②嚴格要求法蘭墊片搭接形式現(xiàn)場2010.8.25制表人：時間：2010.7.30對策實施對策實施一：規(guī)范密封膠封堵把密封膠封堵作為關(guān)鍵工序，對班組人員進行關(guān)鍵工序技術(shù)交底培訓交底培訓內(nèi)容：1、風管成型后連接吊裝前，把密封膠封堵作為一道工序安排專門人員對風管空隙進行密封膠封堵，并對其進行自檢自查；2、轉(zhuǎn)角處要把密封膠抹平，把空隙填滿；法蘭角密封膠封堵圖圖8－1制圖人：時間：2010.8.103、拼板風管法蘭處需使用密封膠把空隙填滿；4、風管末端封板處空隙需用密封膠從風管受壓方向打進，即排氣管由外往內(nèi)打，送風管由內(nèi)往外打，把空隙填滿。實施效果：進行關(guān)鍵工序技術(shù)交底培訓后，對密封膠封堵情況進行檢查：密封膠封堵情況表表8－1班組編號通風一班通風二班通風三班風管批次123451234512345是否有打膠有有有有有有有有有有有有有有有是否有空隙否否否否否否否否否否否否否否否制表人：時間：2010.8.14從上表可見，各班組都有對風管縫隙進行打膠且100%沒有現(xiàn)出空隙。因此，達到目標要求，對策有效。對策實施二：保證法蘭夾安裝質(zhì)量法蘭夾是使用鍍鋅鋼板邊角料壓制成條后再切割而成，為保證厚度，對邊角料按厚度分別放置，且只取用1.0mm和1.2mm厚度邊角料加工法蘭夾；鍍鋅鋼板邊角料壓制成條后，取150mm長度，進行等距切割；法蘭夾間距越短越好，但考慮實際操作與美觀使用，在保證嚴密性前提下，要求法蘭夾連接風管時的分布如圖；法蘭夾分布示意圖圖8－2制圖人：時間：2010.8.21對班組交底，要求法蘭夾必需采用交替正反卡。實施效果：在實施以上措施后，對已安裝風管現(xiàn)場檢查法蘭夾安裝檢查表表8－2風管編號一二三四五六七八九十法蘭夾厚度（mm）1.21.21.01.01.21.21.21.01.21.2法蘭夾長度(mm)150150150150150150150150150150法蘭夾間距是否符合分布示意圖是是是是是是是是是是法蘭夾是否采取交替正反卡是是是是是是是是是是法蘭夾是否有變形沒沒沒沒沒沒沒沒沒沒法蘭夾是否有翻松沒沒沒沒沒沒沒沒沒沒制表人：時間：2010.8.20由表可見法蘭夾厚度、長度、間隔都滿足既定要求，且采用交替正反卡，100%沒變形沒翻松。因此，達到目標要求，對策有效。對策實施三：規(guī)范法蘭墊片的粘貼搭接1、規(guī)定法蘭墊片轉(zhuǎn)角處需把墊料剪斷后搭接連接，搭接需采用階梯形或品字形方式；法蘭墊片搭接形式圖圖8－3制圖人：時間：2010.8.282、①施工員、質(zhì)量員加強施工作業(yè)期間的檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改；②平時施工中，班組加強自檢自查法蘭墊片搭接情況。實施效果：施行以上措施后，對已安裝風管現(xiàn)場檢查法蘭墊片安裝形式表表8－3風管編號一二三四五六七八九十轉(zhuǎn)角處是否搭接連接是是是是是是是是是是搭接形式階梯形品字形階梯形階梯形品字形品字形階梯形階梯形品字形品字形搭接后是否產(chǎn)生空隙否否否否否否否否否否制表人：時間：2010.8.28由表可見轉(zhuǎn)角去均采用叻搭接連接，搭接形式均為階梯形或者是品字形100%沒產(chǎn)生空隙。因此，達到目標要求，對策有效。效果檢查實施以上措施后對已安裝完成空調(diào)系統(tǒng)風管進行嚴密性測試，測試記錄如下：嚴密性測試記錄表二表9－1系統(tǒng)種類薄鋼板連體法蘭空調(diào)系統(tǒng)風管工作壓力P350Pa測試項目漏光測試漏風量測試測試內(nèi)容接縫總長度每10m漏光點每100m漏光點試驗壓力允許漏風量Q≤0.1056P0.65實測漏風量測試系統(tǒng)編號m允許值實測值允許值實測值Pam3/（h·m2）m3/（h·m2）處處處處AHU-B1-A-6138211643504.763.74AHU-B1-A-7130211653504.763.83AHU-B1-A-8125201643504.763.72AHU-B1-A-9140211663504.763.92AHU-B1-A-10145211673504.764.01制表人：時間：2010.9.18圖9－1制圖人：時間：2010.9.18對實測漏風量與允許漏風量進行對比實測漏風量與允許漏風量對比表表9－2允許漏風量實測漏風量降低百分比m3/（h·m2）m3/（h·m2）4.763.7421%4.763.8320%4.763.7222%4.763.9218%4.764.0116%制表人：時間：2010.9.18由以上圖表可見活動后薄鋼板連體法蘭空調(diào)系統(tǒng)風管漏風量測試100％合格，且漏風量都在目標值4.28m3/（h·m2）以內(nèi)，達到預期目標活動后，與監(jiān)理一起對施工完成的薄鋼板連體法蘭空調(diào)系統(tǒng)風管進行了嚴密性測試，測試合格。直接經(jīng)濟效益：本次QC活動不但解決了工程上存在的質(zhì)量問題，還創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟效益，節(jié)約了費用。節(jié)省費用表表9－3內(nèi)容返工人工費返工材料費措施費合計費用（元）4000010000500055000制表人：時間：2010.9.20活動經(jīng)費表表9－4內(nèi)容培訓費組織費其它材料儀表費合計費用（元）800176013503910制表人：時間：2010.9.2通過本次QC活動，共節(jié)約費用為：55000（元）－3910（元）＝51090（元）4、間接經(jīng)濟效益：由于風管漏風量被有效控制，風管嚴密性得到保證，風管嚴密性測試合格，所以薄鋼板連體法蘭風管質(zhì)量得到認可，可以放心使用此工藝。薄鋼板連體法蘭風管相對角鐵法蘭風管每平方米的制作安裝等概略費用比較見下表：表9－5比較內(nèi)容材料費工作效率綜合成本比較結(jié)果節(jié)省7.2元/㎡提高8倍以上降低20元/㎡制表人：時間：2010.9.20折合本工程2萬多平方米的薄鋼板連體法蘭風管，相當于節(jié)約了工程成本40多萬元。鞏固措施認真整理本次QC活動的有關(guān)技術(shù)資料及成果，對其歸檔供以后參考使用。根據(jù)本次活動，對薄鋼板連體法蘭風管安裝工藝進行補充，納入作業(yè)指導書。將施工作業(yè)總結(jié)的數(shù)據(jù)、操作方法編輯成小冊子，便于現(xiàn)場實際施工操作時使用。4、2010年10月18日至2010年11月18日為本次QC小組活動的鞏固期，運用本次QC活動總結(jié)所得的作業(yè)指導書，指導其余薄鋼板連體法蘭風管的施工，并對完成的薄鋼板連體法蘭風管系統(tǒng)進行嚴密性測試，測試結(jié)果如下：嚴密性測試記錄表三表10－1系統(tǒng)種類薄鋼板連體法蘭空調(diào)系統(tǒng)風管工作壓力P350Pa測試項目漏光測試漏風量測試測試內(nèi)容接縫總長度每10m漏光點每100m漏光點試驗壓力允許漏風量Q≤0.1056P0.65實測漏風量測試系統(tǒng)編號m允許值實測值允許值實測值Pam3/（h·m2）m3/（h·m2）處處處處AHU-B1-A-11128201643504.763.76AHU-B1-A-12136211653504.763.92AHU-B1-A-13141211673504.763.96AHU-B1-A-14132211643504.763.81AHU-B1-A-15138211653504.763.91制表人：時間：2010.11.18圖10－1制表人：時間：2010.11.18從上面兩表看出，鞏固期內(nèi)風管系統(tǒng)嚴密性測試100％合格，漏風量小于4.