【住宅樓】框架住宅樓建筑裝飾工程投標(biāo)書(技術(shù)標(biāo)、商務(wù)標(biāo))

XX小區(qū)住宅工程投標(biāo)書（n為測站數(shù)）。目前現(xiàn)場的三通一平已完成,臨時水電管線尚未敷設(shè)，其場地測量允許誤差為：平面位置50mm，高程±50mm。對施工場地上保留的建筑物和已搭設(shè)的暫設(shè)用房、消火栓等尚須補做測量，以補齊施工平面圖上的內(nèi)容。施工測量放線工作基本準(zhǔn)則認(rèn)真學(xué)習(xí)與執(zhí)行國家法令、政策與規(guī)范，明確工作目的，為工程施工服務(wù)，對按圖施工與工程進(jìn)度負(fù)責(zé)。遵守先整體后局部的工作程序。即先測設(shè)精度較高的場地整體控制網(wǎng)，再以控制網(wǎng)為依據(jù)進(jìn)行建筑物各局部的定位、放線。必須嚴(yán)格審核測量起始依據(jù)（設(shè)計圖紙、文件、測量起始點位、數(shù)據(jù)等）堅持測量作業(yè)與計算工作步步有校核的工作方法。定位、放線工作必須執(zhí)行經(jīng)自檢互檢合格后，由有關(guān)主管部門驗線的工作制度。此外，還應(yīng)執(zhí)行安全、保密等有關(guān)規(guī)定，用好、管好設(shè)計圖紙與有關(guān)資料。實測時要當(dāng)場做好原始記錄，測后要及時保護(hù)好樁位。建筑物定位與基礎(chǔ)施工測量工程的建筑物定位依據(jù)為北京市規(guī)劃局給定的建筑紅線樁位?；A(chǔ)階段施工期間使用外控法施測。據(jù)建筑物紅線樁位建筑物控制網(wǎng)中的主要軸線,做好控制樁?？刂茦妒墙ㄖ锒ㄎ慌c豎向控制的基本依據(jù)。因此，必須在總平面圖上明確標(biāo)出并采取妥善保護(hù)措施。本工程的基本形狀為兩個矩形，故選用直角坐標(biāo)法測設(shè)建筑物平面控制網(wǎng)，并在控制網(wǎng)上測定建筑物軸線控制樁。建筑物主軸線控制樁除做好保險樁外，還需要將控制主軸線延長引到場地四周的墻上?，F(xiàn)場±0.000標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點也要明確標(biāo)識在墻面上。工程基坑采用大開挖施工，應(yīng)根據(jù)建筑物平面控制網(wǎng)、設(shè)計邊坡及場地地面高程，分別測設(shè)出基槽下口（坡腳）及基槽上口（坡頂）位置樁，并沿上口撒出開挖邊界線?；凵峡跇段辉试S誤差為＋50，－20mm，基槽下口樁位允許誤差為±10mm?？刂崎_挖標(biāo)高，在挖土接近槽底時，應(yīng)及時測設(shè)坡腳與3m×3m方格點標(biāo)高，允許誤差為±10mm。墊層上進(jìn)行基礎(chǔ)定位放線前，應(yīng)以建筑物平面控制網(wǎng)為準(zhǔn)，校測建筑物外廓軸線控制樁無誤后，方可用經(jīng)緯儀以方向線法直接投測各軸線，投測允許誤差為±3mm。檢查模板位置與控制墻體垂直度，要在墻板兩側(cè)設(shè)控制線。墻體模板上口軸線位移不得超過3mm，內(nèi)墻用線墜檢查，外墻用經(jīng)緯儀檢查。主體結(jié)構(gòu)施工測量主體結(jié)構(gòu)施工主要采取內(nèi)控法施測，施工到±0.000后精密校測一次。結(jié)構(gòu)施工到9層（+24.300m）時再次精密校測一次。首層放線時，嚴(yán)格校核主軸線的交點。首層放線驗收后，應(yīng)將控制軸線引測至結(jié)構(gòu)外立面上。軸線的豎向投測，以建筑物的軸線控制樁為基準(zhǔn)，事先進(jìn)行校測。確保其位置正確。投測的允許誤差每層3mm，總高10mm?？刂戚S線投測到施工層后,應(yīng)組成閉合圖形,且間距不得大于所用鋼尺長度.標(biāo)高的豎向傳遞，應(yīng)用鋼尺從首層起始標(biāo)高線豎直量取。每棟樓應(yīng)由三處分別向上傳遞，標(biāo)高的允許誤差為：每層±3mm，總高±10mm。施工層抄平之前,應(yīng)先校測首層傳上來的三個標(biāo)高點,當(dāng)偏差小于3mm時,以其平均點引測水平線,抄平時,盡量將水準(zhǔn)儀安置在測點范圍的中心位置,并進(jìn)行一次精密定平,水平線標(biāo)高的允許誤差為±3mm。各施工層拆模后，頂板支模以前，必須測設(shè)交圈的＋50cm水平控制線，作為頂板支模及裝修施工的標(biāo)高依據(jù)。相鄰標(biāo)高點間距不宜大于4m，彈水平線的誤差為±1mm，總誤差±3mm。結(jié)構(gòu)施工中測設(shè)的平面與標(biāo)高線，均應(yīng)以墨線標(biāo)定，線跡應(yīng)清晰準(zhǔn)確，墨線寬小于1mm。驗線工作本工程驗線的重點部位是:定位依據(jù)及定位條件,場區(qū)平面控制網(wǎng),主軸線及其控制樁(引樁),場區(qū)高程控制網(wǎng)及±0.000高程線。這些部位的驗線工作應(yīng)由監(jiān)理單位的測量專業(yè)工程師進(jìn)行。并應(yīng)按規(guī)定：在施工至±0.000時報規(guī)劃局驗線。基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)放線由測量員進(jìn)行，驗線由技術(shù)負(fù)責(zé)人、主管工長和質(zhì)量檢查員進(jìn)行，每次放線的結(jié)果應(yīng)通過監(jiān)理單位的土建專業(yè)監(jiān)理工程師的確認(rèn)。細(xì)部測量應(yīng)用不低于原測量放線的精度進(jìn)行驗測，驗線成果與原放線成果之間的誤差處理如下：二者之差小于0.7倍限差時，對放線工作評為優(yōu)良；二者之差等于0.7倍限差時，對放線工作評為合格；二者之差超過0.7倍限差時，原則上不予驗收，尤其是關(guān)鍵部位（若為次要部位可局部返工）。土方、護(hù)坡及地下室外防水工程土方開挖土方開挖使用1臺反鏟挖土機作業(yè)，5輛自卸汽車運土。開挖采用側(cè)向開挖法，挖土臨時坡道留在基坑的西北側(cè)的位置。因為本工程基坑深度中等，不需要加長鏟。挖土收活時將基坑內(nèi)的臨時坡道挖除。本工程土方開挖4049.57m3，運輸時間若為20天，平均每天2365噸，用15噸自卸汽車外運，每天158車次，以每天運輸16小時考慮，平均每6分鐘各進(jìn)出一個車次，因此，必須作好現(xiàn)場的車輛調(diào)度和交通管理?；靥钔良s5000m3，在現(xiàn)場存3000m3，剩余的2000m3需要回運，要提前聯(lián)系土源，組織好入場運輸。為保證基坑安全，機械挖土施工分2層進(jìn)行，每層深度1.50m左右。每層機械挖土?xí)r，隨挖隨進(jìn)行人工修坡、護(hù)坡?？刂崎_挖標(biāo)高，在挖土接近槽底時，應(yīng)及時測設(shè)坡腳與3m×3m方格點標(biāo)高，允許誤差為±10mm。槽底留300mm的土層人工挖除，堅決避免超挖。槽底可預(yù)留30～50mm的土?xí)簳r不挖，待釬探驗槽完畢再清除，隨清除隨澆筑墊層混凝土。釬探驗槽釬探使用10KG穿心錘、Φ25標(biāo)準(zhǔn)釬，釬身凈長2.10m。根據(jù)現(xiàn)行規(guī)定，必須打7步釬，而不是傳統(tǒng)的5步釬?；菱F探點成梅花型布置，事先繪制好“基土釬探釬點編號平面圖”，對過軟及過硬的點，用紅鉛筆在平面圖上做出標(biāo)記。實際打釬時，可以用藍(lán)鉛筆在實心磚標(biāo)出點號并臨時蓋住釬孔。要保存好打釬的原始記錄，并及時整理成正式表格。驗槽結(jié)束后，用粗砂灌釬孔，并用鋼筋捅實。地下室SBS外防水外防內(nèi)貼法（用于底板范圍）外防內(nèi)貼法是結(jié)構(gòu)邊墻（鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)外墻）施工前先砌保護(hù)墻，然后將卷材防水層貼在保護(hù)墻上，最后澆筑邊墻混凝土的方法。在施工條件受到限制、外防外貼法難以實施時，不得不采用外防內(nèi)貼防水施工方法，主要用于基礎(chǔ)底板部位的地下室平面防水施工。施工順序如下：在混凝土墊層上放線→砌筑永久保護(hù)墻（應(yīng)加固后將墻外側(cè)回填土夯實）→墻內(nèi)側(cè)抹水泥砂漿找平層→砌筑臨時保護(hù)墻→臨時保護(hù)墻內(nèi)側(cè)抹石灰砂漿找平層并刷石灰漿→刷冷底子油→鋪貼立面和底板卷材防水層→隱蔽工程檢查驗收→澆筑平面細(xì)石混凝土保護(hù)層→抹立面水泥砂漿保護(hù)層。永久保護(hù)墻采用MU10粉煤灰頁巖磚、M5水泥砂漿砌筑，最上面的300mm用石灰砂漿砌筑臨時保護(hù)墻，隨后做20厚1：3水泥砂漿找平層。臨時保護(hù)墻的上皮宜為鋼筋混凝土外墻的水平施工縫標(biāo)高。在已澆筑的混凝土墊層和砌筑好的永久保護(hù)墻上，以1：3的水泥砂漿抹找平層，要求找平壓光，無空鼓和起砂掉灰現(xiàn)象。找平層干燥后，即可涂刷基層處理劑并鋪貼卷材防水層，在正式鋪貼卷材之前，先在立墻與平面交接處作附加層處理。附加層寬度一般為500mm。在結(jié)構(gòu)后澆帶的位置，也要加鋪一層SBS卷材做加強層。大面積施工時應(yīng)先鋪貼立面后鋪貼平面。熱熔法卷材施工使用火焰加熱器（噴燈）熔化高聚物改性瀝青卷材底層的熱溶膠，實現(xiàn)卷材粘結(jié)。熱熔法鋪設(shè)防水層時，卷材應(yīng)鋪設(shè)在預(yù)先涂刷過基層處理劑的基層表面上，確定鋪設(shè)的具體位置，先把卷材的末端用汽油噴燈的火焰，熔融其涂蓋層，粘貼固定在基層表面上。然后用噴燈的火焰對準(zhǔn)卷材與基層表面的夾角，噴燈距離卷材始終保持在300mm以上，邊熔融涂蓋層、邊向前緩慢地滾鋪成卷的改性瀝青卷材，使其粘結(jié)在基層表面上，卷材的搭接寬度以100mm為宜，搭接縫用噴燈火焰熔焊粘牢，封閉嚴(yán)密。鋪設(shè)第二層改性瀝青卷材時，其搭接縫必須與第一層卷材的接縫錯開二分之一左右，以便獲得更好的防水效果，其鋪設(shè)方法及接縫做法與第一層做法相同。外防外貼法（用于地下室外墻外側(cè)立面防水）外防外貼法是待結(jié)構(gòu)邊墻（鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)外墻）施工完畢后，直接把卷材防水層貼在邊墻上（即地下結(jié)構(gòu)墻迎水面），最后做卷材防水層的保護(hù)層。待底板鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及立墻結(jié)構(gòu)施工完畢，拆除臨時保護(hù)墻，在墻體結(jié)構(gòu)上抹1：3水泥砂漿找平層。將卷材接頭剝出，清除卷材表面浮灰及污物，注意切勿將卷材損壞，并在墻體找平層上滿涂底子油后，將卷材牢固地滿粘貼在墻體上。卷材防水層的大面積施工與內(nèi)貼法基本相同。外墻防水層經(jīng)檢查驗收合格后，可直接在卷材防水層的外側(cè)，用聚醋酸乙烯乳液（乳膠）粘貼50mm厚的聚苯乙烯泡沫塑料板作為軟保護(hù)層?；靥罨彝粒很洷Ｗo(hù)層施工后，在基坑肥槽內(nèi)分步回填二八灰土，分步夯實，檢驗干密度。注意事項本工程地下室外防水采用新圖集88J6-X1，要注意新做法與傳統(tǒng)做法的不同：甩茬及接茬做法、空鋪卷材的位置、Φ50（或Φ40）聚乙烯棒放置、低檔卷材保護(hù)層的處理。實際施工有困難時要提前與設(shè)計單位協(xié)商?；靥钔帘仨毟叨戎匾暬靥钔恋馁|(zhì)量問題，當(dāng)作一道重要工序做好質(zhì)量控制。工藝流程：基槽底清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實→找平驗收。填土前應(yīng)將基槽底部的垃圾雜物等清理干凈。檢查土料，地下室外墻外側(cè)應(yīng)回填600mm以上的2：8防滲灰土，用于拌制灰土的土料最好是亞粘土或輕亞粘土?；靥钔翍?yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度采用蛙式夯時不大于250mm，人工打夯時不大于200mm?；靥钔撩繉又辽俸淮蛉?，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連。在蛙式夯無法行夯的地方，要用人工手夯回填。鋼筋工程鋼筋工程綜述本工程使用的鋼筋為HPB235級（Φ6～Φ25）、HRB335級（Φ10～Φ25）、鋼筋進(jìn)場后的材料檢驗復(fù)試要求詳見“工程檢驗與試驗”。鋼筋工程總體施工順序：編制鋼筋配料單→配料單審核→提出鋼筋需用量計劃→鋼筋進(jìn)場→鋼筋材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量驗收→取樣送檢→鋼筋加工→加工半成品預(yù)檢驗收吊運至工作面→鋼筋連接、綁扎→接頭試件取樣送檢→恢復(fù)取樣處鋼筋連接→鋼筋工程隱蔽驗收→與下道工序辦理交接檢→下道工序施工。項目經(jīng)理部根據(jù)施工圖紙、設(shè)計交底記錄和洽商變更記錄編制鋼筋配料單，提前30天向材料設(shè)備部提出鋼筋需用量計劃，對直徑Φ12以上的鋼筋，按實際配料長度提出相匹配的鋼筋進(jìn)貨長度和數(shù)量。材料設(shè)備部負(fù)責(zé)組織鋼筋進(jìn)場，并于進(jìn)場時交驗鋼筋材質(zhì)證明。鋼筋運輸和儲存時，不得損壞標(biāo)志。在施工現(xiàn)場必須按驗收批次分不同牌號、規(guī)格、長度分別掛牌標(biāo)識、堆放整齊，并注明數(shù)量和試驗狀態(tài)，不得混淆。現(xiàn)場存放的鋼筋應(yīng)選擇地勢較高、平坦堅實的場地，堆放時，鋼筋下面要填以墊木，離地不少于200mm。鋼筋堆放場地禁止油類、酸類和鹽類物品存放，以免油污和腐蝕鋼筋。鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書。鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場時應(yīng)按爐罐（批）號及直徑d分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志和外觀檢查，并按《建筑工程資料管理規(guī)程》（DBJ01-51-2003）的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。已加工的鋼筋半成品要分構(gòu)件名稱按號碼順序堆放，同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，按號牌排列，牌上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型式、尺寸、鋼號、直徑、根數(shù)等。鋼筋的焊接材料：電渣壓力焊采用HJ431焊劑。手工電弧焊焊接HPB235鋼筋時用E43焊條，焊接HRB335鋼筋時用E50焊條。焊劑和焊條要有質(zhì)量合格證明并不能受潮，一旦受潮要經(jīng)過250～300℃的高溫烘培2小時后方可使用，并辦理《焊接材料烘培記錄》。鋼筋配料設(shè)計抗震構(gòu)造作法凡設(shè)計圖中未注明的細(xì)部抗震構(gòu)造作法?？蓞⒄?3G101《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》和《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》97G329兩種國標(biāo)圖集中的具體規(guī)定來確定。鋼筋翻樣技術(shù)員應(yīng)掌握相應(yīng)的有關(guān)規(guī)定，同時要全面掌握結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明中的各項具體要求。成型鋼筋構(gòu)造——受力鋼筋的彎鉤和彎折HPB235級鋼筋末端應(yīng)做180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需做135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤后的平直長度應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋做不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除須滿足上述要求外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑。本工程為抗震結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤彎后的平直部分長度，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。鋼筋的錨固本工程使用的混凝土主要為C25～C35，的鋼筋錨固長度確定為35d。鋼筋連接——機械連接、焊接、綁扎搭接本工程水平鋼筋接長優(yōu)先采用滾壓直螺紋連接（Φ18～Φ25）。墻柱鋼筋優(yōu)先采用電渣壓力焊接長（Φ14～Φ25）?；A(chǔ)底板的部分直徑（Φ16～Φ20）鋼筋可采用閃光對焊。少量鋼筋焊接可采用手工電弧搭接焊。Φ16直徑以下的接頭采用綁扎接頭。鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置2個或2個以上的接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。當(dāng)受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯開。我們把縱向受力鋼筋稱為主筋。主筋機械連接接頭及焊接接頭的連接區(qū)段長度為35d（d為主筋的最大直徑），且不小于500mm。凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，主筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的主筋截面積與全部主筋截面積的比值；同一連接區(qū)段內(nèi)，主筋機械連接及焊接接頭面積百分率應(yīng)符合：在受拉區(qū)不大于50%；接頭不宜設(shè)置在（抗震）框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)，無法避開時，對等強度高質(zhì)量的機械連接接頭，不應(yīng)大于50%。同一構(gòu)件中，相鄰主筋的綁扎搭接接頭必須相互錯開，綁扎搭接接頭中的鋼筋橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍l1（L1為搭接長度，本工程搭接長度為41d，1.3倍搭接長度為）；凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段；主筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的主筋截面面積與全部主筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，主筋搭接接頭面積百分率應(yīng)控制在：對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不大于25%；對柱類構(gòu)件，不大于50%。鋼筋的保護(hù)層受力鋼筋保護(hù)層的厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)滿足下表8-1規(guī)定。注意：梁、柱主筋保護(hù)層不應(yīng)小于受力鋼筋直徑；板、墻中分布鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于10mm；梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm，在三者數(shù)值不同時取大值。表STYLEREF1\s8SEQ表\*ARABIC\s11鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度（mm）環(huán)境條件構(gòu)件名稱混凝土強度等級低于C25C25及C30高于C30室內(nèi)正常環(huán)境板、墻、殼15梁和柱25露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境板、墻、殼352515梁和柱453525有墊層基礎(chǔ)40無墊層70砂漿墊塊：砂漿墊塊分為梁板用和墻柱用兩種，規(guī)格為50×50×15m，其中墻柱用砂漿墊塊要預(yù)埋好V型火燒絲。配置墊塊用砂漿的配合比為：525水泥：水=514：557：200=1：1.083：0.389（用于C40以下混凝土）。由于底板較厚，鋼筋重量較大，一般的砂漿墊塊容易壓壞，故基礎(chǔ)底板下鐵墊塊使用豆石砼墊塊。墊塊規(guī)格50×50×40mm，其配合比為：525#水泥：水：砂：豆石=1：0.389：1.083：1.988。規(guī)格為50×50×50/40，用于C35以下混凝土。鋼筋配料注意事項鋼筋配料，除鋼筋的形狀尺寸必須滿足圖紙要求外，還應(yīng)考慮便于加工、運輸和綁扎安裝。計算斷料長度時，必須考慮彎曲調(diào)整值的影響。對外型復(fù)雜和鋼筋過密的構(gòu)件，應(yīng)放1：1足尺大樣或采用放小樣的辦法準(zhǔn)確量測鋼筋長度。配料時必須考慮施工需要的附加鋼筋，如支承鋼筋網(wǎng)的鋼筋撐腳、撐鐵、馬凳以及梁的墊鐵等。鋼筋加工鋼筋調(diào)直采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級的鋼筋的冷拉率不得大于4%，HRB335級、HRB400級鋼筋的冷拉率不得大于1%。鋼筋加工的允許偏差鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合下表8-2規(guī)定：表STYLEREF1\s8SEQ表\*ARABIC\s12鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）說明受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋的凈尺寸±5鋼筋加工注意事項鋼筋切斷應(yīng)合理統(tǒng)籌配料，將相同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配。斷料時一般先斷長料、后斷短料，以減少短頭、接頭和損耗。下料時應(yīng)避免用短尺量長料，以防止產(chǎn)生累積誤差。鋼筋在彎曲機上成型時，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的4倍（5倍），以滿足規(guī)范對彎心半徑的要求；成型軸宜加偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。鋼筋彎曲均應(yīng)在常溫下進(jìn)行，不允許將鋼筋加熱后彎曲。此外。注意電梯機房內(nèi)的吊鉤有特殊規(guī)定，吊鉤必須采用加熱后彎曲，嚴(yán)禁冷加工。鋼筋的焊接與機械連接工藝鋼筋機械連接接頭質(zhì)量檢驗機械連接要做好型式檢驗、工藝檢驗和現(xiàn)場抽樣檢驗。只有所有接頭驗收通過以后，才可以開始綁扎作業(yè)。型式檢驗報告由技術(shù)提供單位（廠家）提供。鋼筋連接施工開始前應(yīng)進(jìn)行工藝檢驗，工藝檢驗在現(xiàn)場每種規(guī)格做3個接頭?，F(xiàn)場抽樣檢驗按驗收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭，以每500個接頭為一批，不足500也作為一個驗收批，每個驗收批抽取3個試樣進(jìn)行拉伸試驗。如有1個不合格，則抽取雙倍試件再做試驗，如果仍然有1個試件不合格，則該批接頭全部割開后，重新連接并試驗。鋼筋機械連接——滾壓直螺紋施工準(zhǔn)備凡參加施工人員均應(yīng)經(jīng)過技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核后上崗。施工前應(yīng)檢驗鋼筋是否合格，套筒是否有合格證，其型式、規(guī)格是否與包裝箱標(biāo)志相符，與工程要求是否相符。套筒表面不得有影響性能的裂縫、節(jié)疤等缺陷，尺寸應(yīng)符合要求。清除連接套筒及端部的油污、鐵銹等雜物。根據(jù)要求的螺紋相關(guān)尺寸，調(diào)整螺紋軋制機的設(shè)置。檢查螺紋軋制機運轉(zhuǎn)是否正常，軋制出的螺紋尺寸是否符合要求。絲頭加工鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面與鋼筋軸線相垂直，不得有馬蹄形，嚴(yán)禁用氣割下料。滾壓絲頭的牙型、螺距必須與套筒一致，且經(jīng)量規(guī)檢測合格。將待軋制鋼筋平放在支架上，端頭對準(zhǔn)螺紋軋制機的軋制孔。開動軋制機，并用水潤滑軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動軋制頭（移動尺寸根據(jù)螺紋相關(guān)尺寸調(diào)整），使鋼筋端頭伸入軋制頭內(nèi)并軋出螺紋。再緩慢移開軋制頭。當(dāng)氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入20%—30%的亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用機油或不加潤滑液滾壓。（亞硝酸鈉要由專人保管，防止誤食中毒）。連接連接鋼筋前，應(yīng)檢查鋼筋絲頭和套筒等級、規(guī)格是否符合要求，螺紋是否干凈、完整無損，滿足要求時方可進(jìn)行連接。預(yù)制連接，對正鋼筋軸線旋入套筒，旋入長度為1/2套筒總長，而后裝好另一端密封蓋。現(xiàn)場連接，做好第二個絲頭的旋入長度標(biāo)記，旋入套筒另一端，檢查套筒對兩鋼筋的對中性而后旋緊，保證套筒偏移不大于1倍螺距。接頭裝好后，絲頭在套筒兩端面的外露螺紋不大于1倍螺距（指滾壓在鋼筋底圓直徑表面上的螺旋線，不包括縱肋和橫肋處）。質(zhì)量檢驗施工前由廠家提供有效的型式檢驗報告。強度檢驗，鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定（同一工作條件，采用同一批材料的同規(guī)格、同等級接頭，以500個作為一個驗收批進(jìn)行檢查和驗收，不足500個也作為一個驗收批）進(jìn)行現(xiàn)場取樣試驗，每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根，作拉伸試驗。如有1個試件的強度不符和要求，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個試件不符和要求，則該驗收批評為不合格。不合格的絲頭應(yīng)全部割除后，重新套絲。電渣壓力焊電渣壓力焊屬于熔化壓力焊，利用電流，通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊接為一體。焊接開始時，首先在上下鋼筋兩端面之間引燃電弧，使電弧周圍焊劑熔化形成空穴，隨后在監(jiān)視焊接電壓的情況下，進(jìn)行“電弧過程”的延時，利用電弧熱量，一方面使電弧周圍的焊劑不斷熔化，以使渣池形成必要的深度；另一方面使鋼筋端面逐漸燒平，為獲得優(yōu)良的接頭創(chuàng)造條件。接著，將上部鋼筋端部潛入渣池中，電弧熄滅，進(jìn)行“電渣過程”的延時，利用電阻熱能使鋼筋全斷面融化并形成有利于保證焊接質(zhì)量的端面形狀。最后，在斷電的同時，迅速進(jìn)行擠壓，排除全部熔渣和熔化金屬，形成焊接接頭。焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊主要經(jīng)過引弧、電弧、電渣和擠壓四個過程，其中引弧、擠壓過程很短，對焊件加熱有重要影響的是電弧和電渣過程，故應(yīng)根據(jù)不同直徑的鋼筋，選擇好焊接電流和焊接時間?？蓞⒖枷卤?-3。表STYLEREF1\s8SEQ表\*ARABIC\s13焊接參數(shù)項次鋼筋直徑mm焊接參數(shù)熔化量mm焊接電壓V焊接時間s電渣過程電弧過程11620040—4522—2712—15420—2521825040—4522—2715—18420—2532030040—4522—2716—19520—2542235040—4522—2718—21520—2552540040—4522—2719—22620—2562845040—4522—2721—24725—3073260040—4522—2724—27825—3083670040—4522—2727—30925—3094085040—4522—2730—331025—30施焊要點用夾具夾緊鋼筋。一般是夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上下鋼筋同心。螺紋鋼筋兩肋對齊。軸線偏差不得大于2mm。安放鐵絲圈。在兩根鋼筋接頭處，安放10mm左右的鐵絲圈，作為引弧材料。裝填焊藥。將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內(nèi)。填裝前，應(yīng)用纏繞的石棉繩塞封焊劑盒的下口，以防焊藥泄漏。也可使用石棉墊。施焊。應(yīng)按照可靠的“引弧過程”、充分的“電弧過程”、短、穩(wěn)的“電渣過程”和適當(dāng)?shù)摹皵D壓過程”進(jìn)行。即借助鐵絲圈引弧，使電弧順利引燃。也可采用直接引弧法即上下鋼筋頂住，在通電的瞬間，立即上提鋼筋2—4mm，電弧即燃燒起來。引弧的過程很短暫即完成。隨著電弧的穩(wěn)定燃燒，電弧周圍的焊劑逐漸熔化，上部鋼筋加速熔化，上鋼筋端部逐漸潛入渣池，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)入“電渣過程”，由于高溫渣池具有一定的導(dǎo)電性，所以產(chǎn)生大量電阻熱能，使鋼筋端部繼續(xù)熔化。當(dāng)鋼筋熔化到一定程度，在切斷電源的同時，迅速頂壓鋼筋，并持續(xù)一定的時間，使鋼筋接頭穩(wěn)固結(jié)合。注意事項焊接鋼筋的端頭要直，端面要平。鐵絲圈宜采用12—14號鐵絲，其銹跡要全部清除干凈；鍍鋅鐵絲應(yīng)經(jīng)火燒后并清除干凈才能使用。上下鋼筋必須同心，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。頂壓鋼筋時，需扶直并且不能動約30秒，確保接頭鐵水固化。冷卻時間約2—3分鐘，然后才能拆除藥盒。在焊劑盒能夠周轉(zhuǎn)的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保焊頭的緩冷。正式施焊前，應(yīng)先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗合格后，才能確定焊接參數(shù)進(jìn)行施工。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機維修后，均須進(jìn)行焊前試驗。在施焊過程中，如發(fā)現(xiàn)鐵水溢出，應(yīng)及時增添焊藥封閉。焊接設(shè)備的外殼必須接地，操作人員必須帶絕緣手套和穿絕緣鞋。負(fù)溫焊接時（氣溫在－5℃左右），應(yīng)根據(jù)不同的鋼筋直徑，適當(dāng)延長通電時間，增大焊接電流，搭設(shè)擋風(fēng)設(shè)施和延長打掉渣殼的時間等。雨、雪天不得施焊。手工電弧焊主要設(shè)備為弧焊機。本工程采用的焊接型式主要為搭接焊和幫條焊，且主要為平焊施焊，有少量焊口為水平橫焊。幫條焊兩主筋端面之間必須留有2-5mm的間隙（鋼筋直徑大的應(yīng)取大值），幫條與主筋之間先用四點定位焊固定。施焊打弧應(yīng)在幫條的內(nèi)側(cè)開始，將弧坑填滿。多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度，每焊完一層應(yīng)即清渣。搭接焊應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，角度不大于4°（即70mm/1000mm，每米不超過70mm的斜度），用兩點定位焊固定，施焊要求同幫條焊。無論是搭接焊或幫條焊，以雙面焊優(yōu)先考慮，只有在操作位置受阻時才可以采用單面焊。見表8-4。表STYLEREF1\s8SEQ表\*ARABIC\s14電弧焊參數(shù)級別焊條焊縫長度焊縫寬度焊縫厚度幫條長度雙面焊單面焊雙面焊單面焊HPB235E4303≥4d≥8d0.7d0.3d≥4d≥8dHRB335E5003≥5d≥10d≥5d≥10d手工電弧焊焊接，電焊工必須持證上崗，先行制作模擬試件，合格后才允許正式作業(yè)。焊縫的長、寬、厚應(yīng)符合規(guī)范要求，焊接接頭外觀不應(yīng)有明顯的燒傷、咬肉、夾渣、焊瘤等缺陷。焊接時同一焊接參數(shù)每300個接頭為一個檢驗批，不足300個也作為一個檢驗批處理，從成品中截取試件，做機械強度試驗，合格后方可隱蔽。鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎工藝流程基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎工藝流程放線→驗線→放基礎(chǔ)底板下層鋼筋→鋼筋焊接或機械連接→綁基礎(chǔ)梁鋼筋→放底板上層鋼筋→鋼筋連接隱檢→插墻柱鋼筋→綁扎底板澆筑高度內(nèi)的柱鋼筋→隱蔽工程驗收?？蚣苤摻罱壴に嚵鞒虖椃泡S線、柱子邊線、50cm水平控制線→驗線、預(yù)檢→檢查調(diào)整立筋位置→立筋焊接、機械連接或搭接→自檢、互檢→調(diào)整立筋垂直度→綁扎箍筋→安裝保護(hù)層墊塊→安裝上部控制立筋位移的卡具→隱檢→交接檢。框架梁鋼筋綁扎工藝流程調(diào)整柱子立筋垂直度→穿節(jié)點核心區(qū)柱箍筋→劃主次梁箍筋間距線→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋→主梁鋼筋焊接或機械連接→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層鋼筋→箍筋按間距綁扎固定→綁主梁底層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→次梁箍筋按間距綁扎→綁扎穿梁洞口加強筋→隱蔽工程驗收?，F(xiàn)澆樓板鋼筋綁扎施工工藝流程墻體混凝土上部接槎部位軟弱層剔除→人工配合清理雜物→彈放底層鋼筋位置線及預(yù)留孔線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工配管→自檢、互檢（看管道是否高于板筋）→擺放鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設(shè)馬道→支放墊塊→自檢、互檢→報監(jiān)理隱檢→交接檢。鋼筋綁扎施工操作要點鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉施工圖紙，核對成品鋼筋的級別、規(guī)格、形狀尺寸和數(shù)量，核對配料單和料牌，如有錯，應(yīng)予糾正或增補，同時準(zhǔn)備好綁扎用的火燒絲、綁扎工具和綁扎架等。對形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)研究好鋼筋穿插就位的順序及與模板等其它專業(yè)的配合的先后次序。單向鋼筋網(wǎng)片的綁扎，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部綁扎外，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎；雙向受力的鋼筋網(wǎng)片則需全部扎牢。相鄰綁扎點的綁扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋綁扎接頭的鋼筋搭接處，應(yīng)分別在兩端和中心用綁絲扎牢。構(gòu)件采用雙層鋼筋網(wǎng)時，上下兩排鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳（鐵馬凳）。間隔0.8～1.0m布置。墻體鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)綁扎Φ6～Φ8的拉筋，呈梅花型布置。大型基礎(chǔ)底板，應(yīng)用Φ16～Φ25的鋼筋焊成支架來支承上層鋼筋，支架間距0.8～1.2m。梁中縱向受力鋼筋為2排以上排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑Φ25/Φ30的短鋼筋（墊鐵），以保證排距正確。梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向交錯設(shè)置，箍筋疊和處在梁上部左右交錯布置；在柱中，箍筋彎鉤疊合處沿柱四角螺旋式錯開布置。梁端第一個箍筋離墻柱邊50mm，柱底箍筋離開樓板面50mm，剪力墻連梁箍筋距洞口邊50mm開始設(shè)置。本工程抗震設(shè)防烈度為7度。柱底、柱頂箍筋加密區(qū)范圍為≥柱長邊且≥1/6柱凈高，二者之中取大值，加密區(qū)箍筋間距100。梁端箍筋加密區(qū)范圍為1.5倍梁高+50mm，加密區(qū)箍筋間距100。要采取措施保證梁柱節(jié)點核心區(qū)的柱箍筋數(shù)量，鋼筋穿插過密時，核心區(qū)的箍筋可以做成開口箍，對接后手工電弧焊焊接連接。柱主筋有移位情況時，可以在梁高范圍內(nèi)按1：6的斜度糾正，為確保柱主筋在澆筑混凝土?xí)r不產(chǎn)生位移，用柱主筋定位卡具進(jìn)行臨時固定，混凝土澆筑完畢，定位卡具取出后重復(fù)使用。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上。次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。鋼筋穿插過于密集時，要保證梁頂面受力鋼筋之間有30mm的凈距，以利澆筑混凝土。鋼筋配料時，要綜合考慮模板起拱和縱橫兩個方向的梁的相交處的保護(hù)層控制問題，并與模板專業(yè)協(xié)調(diào)，事先計劃好鋼筋安裝順序和高度控制，避免局部保護(hù)層過大或過小。墻體鋼筋排放布置時，要為穿墻螺栓預(yù)留出通過位置，不準(zhǔn)在鋼筋網(wǎng)片綁好后，任意將鋼筋打彎以穿過螺栓，要通過適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距的辦法預(yù)先避讓出螺栓位置。鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基本規(guī)定原材料——含鋼筋、鋼絲、及焊條、焊劑等，應(yīng)符合國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定。應(yīng)具備產(chǎn)品出廠證明、進(jìn)場復(fù)試報告。鋼材管理應(yīng)有入庫、出庫臺賬。鋼材應(yīng)按批，分鋼種、品種、直徑、外型妥善堆放，每垛鋼材應(yīng)有標(biāo)識牌，寫明鋼材產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復(fù)試報告單編號，注明合格或不合格。嚴(yán)格控制鋼材半成品加工質(zhì)量，鋼筋平直、切斷、彎曲、焊接、連接質(zhì)量，必須符合規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和抗震等要求，應(yīng)分規(guī)格堆放，并有標(biāo)識牌，標(biāo)明半成品編號、直徑、規(guī)格尺寸和使用部位。鋼筋綁扎搭接接頭、電弧焊、和機械連接接頭（滾壓直螺紋），必須遵守專項操作規(guī)程，接頭質(zhì)量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。滾壓直螺紋接頭按規(guī)定進(jìn)行型式檢驗，工藝檢驗和現(xiàn)場抽樣試驗。鋼筋安裝綁扎質(zhì)量，鋼筋的鋼種、直徑、外型、形狀、尺寸、位置、排距、間距、根數(shù)、節(jié)點構(gòu)造、錨固長度、搭接接頭、接頭錯位和綁扎固定以及保護(hù)層控制措施等，必須符合規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋設(shè)計變更或代換，必須具備設(shè)計變更洽商手續(xù)和資料?？刂票Ｗo(hù)層的措施要合理有效，豎向、水平、懸挑結(jié)構(gòu)，單層或雙層鋼筋，要依據(jù)其鋼筋直徑的大小，合理安放水泥砂漿墊塊、鐵馬凳或定型卡具，墊塊的厚度尺寸、位置、間距、數(shù)量應(yīng)確?；炷琳駬v時不移位、不脫落、水泥砂漿墊塊應(yīng)具有相應(yīng)強度。鋼筋半成品加工、連接接頭和綁扎質(zhì)量，必須堅持自檢、互檢和專業(yè)檢驗驗收。及時會同有關(guān)人員辦理隱蔽工程驗收。鋼筋安裝綁扎允許編差和檢查方法（見表8-5）表STYLEREF1\s8SEQ表\*ARABIC\s15鋼筋安裝綁扎允許偏差（mm）項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨筋寬、高±5尺量長度±102受力主筋間距±10尺量排距±53箍筋、構(gòu)造筋間距±10尺量連續(xù)五個間距4鋼筋彎起點位移±20尺量5受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)±5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱±3墻板、樓板±36電弧焊接焊縫焊縫寬度≥0.7d-0.05d量規(guī)和尺量焊縫高度≥0.3d-0.1d焊縫長度-0.5d7電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面≥4尺量8滾壓直螺紋接頭外露絲扣外露整扣≤3扣目測模板工程模板工程綜述本工程使用的模板按構(gòu)件種類劃分。有：基礎(chǔ)模板、墻體模板、柱模板、梁板模板、樓梯模板等；按材料分有組合鋼模板、全鋼大模板、竹膠合板模板等。模板工程總體施工順序：模板種類確定→模板設(shè)計→編制模板設(shè)計計算書→繪制模板加工安裝圖→提出模板需用量計劃→模板加工→模板進(jìn)場驗收、預(yù)檢→模板安裝→模板安裝工程預(yù)檢驗收→與下道工序辦理交接檢→（混凝土澆筑、木工看模板）→拆模申請→模板拆除→梁板結(jié)構(gòu)二次支撐→拆模后混凝土質(zhì)量會診。模板設(shè)計制作8.4.2.1柱模及墻體模板地下結(jié)構(gòu)的柱模主要使用鋼模板,槽鋼柱箍?？尚袝r部分柱子采用可調(diào)截面柱用鋼模板；地下結(jié)構(gòu)部分的墻體以600mm寬的中型模板為主,膠合板模板為輔.本工程主體結(jié)構(gòu)墻體采用組拼式全鋼大模板，平?！〗悄Ｐ褪健ｋ娞菥皇褂猛材?。施工縫處采取保留模板的方法。每塊大模板的重量控制在1.8T以內(nèi)，以利吊裝。

8.4.2.2門窗洞口模板門窗洞口模板采用板角組合式。在門窗洞口的各面做條形板模（木模），貼混凝土面用竹膠合板，板模與角模連接處做成企口。支模時調(diào)整角模上所焊螺栓使板模就位，然后做好橫豎支撐。外窗洞口上做好滴水線，下口作出泛水并予留出內(nèi)窗臺板的厚度。內(nèi)門門口做成子口。8.4.2.3梁模板梁模板的底模使用木模，貼混凝土面用竹膠合板，側(cè)模使用竹膠合板模板，控制好橫楞間距不大于250mm，做好側(cè)模間的拉接固定。8.4.2.4樓板模板樓板底模使用竹膠合板模板，做好龍骨與支撐的布置設(shè)計，小龍骨用50×100方木平放，間距250mm，大龍骨用100×100方木，間距750-1200。為了使樓板與墻體交界處的陰角清爽美觀，可以使用刨光的60×40木邊條，木邊條有裁口，可將竹膠合板嵌入。陰角三面交角處可使用三交角鐵板。8.4.2.5電梯井支模平臺電梯井支模平臺使用工具式平臺。8.4.2.6模板縫隙處理及預(yù)留洞口大模板與門窗洞口的接縫處加5mm厚泡沫塑料條密封，竹膠合板模板拼縫處直接拼縫，不準(zhǔn)用不干膠紙帶密封。配電箱、消火栓箱預(yù)留洞口均按門窗洞口模板作法。樓板上留洞土建洞使用木模，水暖管道洞使用短管模。表STYLEREF1\s8SEQ表\*ARABIC\s16模板縫隙處理序號構(gòu)件使用材料1獨立基礎(chǔ)施工，包含地下柱，和基礎(chǔ)梁600寬與100寬的組合鋼模板交替拼裝，在100寬模板上鉆穿墻螺栓孔，穿墻螺栓為Φ12，墊片為10厚鋼板。穿墻螺栓豎向間距600mm。內(nèi)橫楞為2Φ48×3.5鋼管豎向間距600mm，外豎楞為2Φ48×3.5鋼管，間距1200mm，另加斜撐。2地下一層頂板梁板模板12厚竹膠合板做面板。50×100方木做次楞間距不大于250mm，大梁的橫楞為100×100方木支撐間距900mm，樓板模板的主楞為100×100方木間距900mm，使用腳手架鋼管間距900。立桿布置橫縱兩個方向的水平拉桿，沿豎向間距不大于2000mm。3主體結(jié)構(gòu)剪力墻模板全鋼組合式大模板，平?！〗悄Ｐ问剑鈮Σ捎萌菕旒苤巍Ｄ０灏惭b與拆除大模板運到現(xiàn)場后要清點數(shù)量、核對型號，消除表面銹蝕和焊渣，并用醒目統(tǒng)一的字體注明編號，以便安裝時對號入座。模板安裝全部在日班進(jìn)行，支模前抹好模板下口找平層。也可在大模板底部壓塑料軟管，效果較好。支模板前，必須核查軸線和模板定位線的尺寸。確保墻模板定位準(zhǔn)確，梁板模板標(biāo)高定位準(zhǔn)確。同時，對相關(guān)工種的上道工序質(zhì)量進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼筋位移或下層混凝土軟弱層未剔鑿者，應(yīng)預(yù)先處理好后再支模板。內(nèi)墻模板應(yīng)先跳倉支橫墻的一側(cè)模板，待門窗洞口模板及水電預(yù)埋件完成后合另一側(cè)模板，最后立縱墻模板。外墻應(yīng)先支里側(cè)模板，里側(cè)模板立在下層樓板上，窗洞口模板固定后合外側(cè)模板，外側(cè)模板支承在外墻懸掛平臺架上。所有窗洞口模板的下口，必須留2個Φ40以上的排氣孔。模板拆除順序與上述過程相反，應(yīng)注意拆模前拔除所有穿墻螺栓以免造成質(zhì)量安全事故。拆模后應(yīng)及時修整墻面。樓板模板按清水模板支設(shè)，頂板拆模后不抹灰，直接刮膩子。模板使用竹膠合板模板，可調(diào)式鋼管支撐。大模板等鋼模板可使用專用的乳化油性脫模劑，涂刷后用墩布、麻布等物揉擦一遍，消除浮油，以防污染鋼筋或影響混凝土土面層質(zhì)量。竹膠合板模板宜使用水性脫模劑。模板的清理、維護(hù)和堆放應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行，分規(guī)格整齊擺放，要保證平穩(wěn)、防止傾倒，無支腿的平模要放在專用的插放架上。梁板模板的底模拆除必須辦理拆模申請,依據(jù)結(jié)構(gòu)同條件試塊，滿足設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定后,經(jīng)批準(zhǔn)方可拆除。必要時對梁、板隨即做好二次支撐。模板拆除后，要注意控制施工荷載，避免因施工荷載過大造成結(jié)構(gòu)裂縫。梁板模板必須準(zhǔn)備3層以上，以保證合理的施工周轉(zhuǎn)。模板工程施工注意事項8.4.4.1模板安裝注意事項豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時應(yīng)加墊板，且基土必須堅實并有排水措施。墊板使用50mm厚木制腳手板。模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板，當(dāng)跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。（一般：鋼模板2/1000；木模板3/1000）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：(1)模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模內(nèi)不得有積水。(2)模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾施工的隔離劑。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接茬處。(3)澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。本工程為現(xiàn)澆高層房屋，應(yīng)采取分層分段支模的方法，安裝上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架、支撐。上層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支架的立柱，并鋪設(shè)墊板。安裝外墻三角掛架時，墻體混凝土強度必須在7.5Mpa以上。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)，發(fā)生異常情況時，應(yīng)立即報告給技術(shù)負(fù)責(zé)人，按施工技術(shù)方案及時進(jìn)行處理。8.4.4.2模板拆除施工注意事項模板及其支架拆除的順序及安全措施，應(yīng)按模板工程施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶模板的拆除與支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證混凝土表面及棱角不受損傷。模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架要分散堆放并及時清運。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在結(jié)構(gòu)混凝土強度符合設(shè)計要求混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。模板工程質(zhì)量控制8.4.5.1模板安裝允許偏差控制。見表8-7表STYLEREF1\s8SEQ表\*ARABIC\s17模板安裝允許偏差（mm）項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁32標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±24每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺8預(yù)埋鐵件預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度+10、-09預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸+5、-010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬高±5對角線68.4.5.2模板安裝觀感質(zhì)量模板設(shè)計結(jié)構(gòu)構(gòu)造合理，選材適當(dāng)，符合基本規(guī)定要求。模板安裝支架、拉桿、斜撐符合基本規(guī)定，牢固穩(wěn)定。冬雨季施工符合要求。模板拼縫嚴(yán)密，面層平整，無錯臺，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確，固定牢固；施工縫、后澆帶模板位置和做法符合要求，模板堵縫措施能保證不漏漿和不影響結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量。施工縫內(nèi)已硬化混凝土表面剔鑿處理符合規(guī)定，模板內(nèi)清理干凈。模板拆除，混凝土強度和臨時支撐符合要求，拆模對結(jié)構(gòu)面層、棱角無損傷。結(jié)構(gòu)上層堆放物料的施工集中荷載不超重。鋼模板內(nèi)外清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不汪油，不淌油，對鋼筋或施工縫處混凝土無污染?，F(xiàn)場模板標(biāo)識清晰，堆放整齊。安裝在結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋件、預(yù)留洞等按圖紙和洽商不得遺漏，且安裝必須牢固。陰陽角必須方正（用工程檢測儀上角尺檢測）。8.4.5.3模板工程質(zhì)量控制程序詳見后附的“模板工程質(zhì)量控制程序”“大模板安裝質(zhì)量控制程序”和“大模板拆除質(zhì)量控制程序”?；炷凉こ?.5.1混凝土工程綜述本工程使用的混凝土種類主要為普通混凝土；特種混凝土工程包括：防水混凝土（S8）、冬施混凝土?；炷恋膹姸鹊燃壷饕獮镃35、C30、。混凝土總體施工程序：根據(jù)設(shè)計圖紙確定混凝土品種、強度等級、部位、數(shù)量→確定現(xiàn)場攪拌或使用商品混凝土→向攪拌站提出混凝土的技術(shù)要求→確定混凝土的輸送方式→布置輸送管路、道路→確定混凝土澆筑方案→原材料檢驗→混凝土拌制→混凝土運輸→混凝土澆筑與振搗→留置混凝土試塊→混凝土養(yǎng)護(hù)→（拆模）→現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸允許偏差檢驗→混凝土施工檢驗→結(jié)構(gòu)實體混凝土強度檢驗→結(jié)構(gòu)實體鋼筋保護(hù)層檢驗→混凝土子分部工程驗收。8.5.2混凝土運輸和澆筑的通用技術(shù)措施混凝土運至澆筑地點，應(yīng)符合澆筑時規(guī)定的坍落度，當(dāng)有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。預(yù)拌混凝土坍落度未經(jīng)檢驗合格，不準(zhǔn)進(jìn)入垂直運輸?；炷翍?yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點。混凝土采用泵送，柱混凝土坍落度以160-180mm為宜，梁板混凝土以120mm以下為宜。為保證混凝土外觀質(zhì)量，要求商品混凝土攪拌站在混凝土內(nèi)摻入粉煤灰；為加快模板周轉(zhuǎn)，混凝土中加入高效早強減水劑。采用泵送混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)混凝土的供應(yīng)，必須保證混凝土輸送泵能連續(xù)工作；(2)輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密。如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞；(3)泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；雨季泵送間歇時間超過45min或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土；(4)在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。在地基或基土上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水措施和防水措施。對模板及其支架、鋼筋和予埋件必須進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方能澆筑混凝土。在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2m。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50～100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當(dāng)澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落?；炷翝仓拥暮穸龋寒?dāng)采用插入式振搗器時，澆筑層的厚度不超過振搗器作用部分長度的1.25倍。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過下表8-8的規(guī)定，當(dāng)超過時應(yīng)留置施工縫：表STYLEREF1\s8SEQ表\*ARABIC\s18混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間混凝土強度等級氣溫不高于25℃高于25℃不高于C30210180高于C30180150當(dāng)混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果確定。采用振搗器搗實混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；(2)當(dāng)采用插入式振搗器時，搗實普通混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板及予埋件；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、予埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施進(jìn)行處理。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5小時，待柱墻混凝土沉實后，再繼續(xù)澆筑。箱基底板、剪力墻、柱、梁和厚度大于200mm的板混凝土均采用插入式振搗捧振搗。厚度小于200mm的樓板混凝土用平板震搗器振搗，用鐵插尺控制厚度?；炷翝仓笥霉胃芄纹?，木抹子搓毛，并用尼龍笤帚劃出直紋道。8.5.3混凝土澆筑具體施工方法8.5.3.1基礎(chǔ)混凝土澆筑筏型基礎(chǔ)混凝土的澆筑沿縱向采用連續(xù)澆筑方法，混凝土自然流淌形成一個斜坡。這種方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，避免泵管的經(jīng)常拆除沖洗和接長，提高泵送效率，保證及時接縫，避免冷縫的出現(xiàn)。在澆筑混凝土?xí)r，在每個澆筑帶的前后布置兩個振動器，第一道布置在混凝土的卸料點，主要解決上部的振實，第二道布置在混凝土坡角處，確保下部混凝土的密實。為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，并嚴(yán)格控制振搗時間、振搗棒的移動間距和插入深度。8.5.3.2墻柱混凝土澆筑柱澆筑前底部應(yīng)先填以50～100mm厚混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于500mm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱高在3.0m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3.0m時應(yīng)采取措施（用導(dǎo)管）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2M，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用柱箍卡牢。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。柱混凝土在與梁板同時澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1—1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。地下室外墻、柱同時澆筑，混凝土澆筑之前，先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿。澆筑墻體砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過2小時，每層澆筑厚度控制在400mm左右，可用尺桿和手把燈抽測控制。移動布料要控制在2m-3m的范圍，以便振搗，防止損傷鋼筋骨架，防止發(fā)生離析。因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動間距應(yīng)小于400mm，每一振點的延續(xù)時間(一般20秒左右)以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土50mm,振搗時注意鋼筋密集及洞口部位、為防止出現(xiàn)漏振，需在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致，大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。8.5.3.3梁板混凝土澆筑梁、板混凝土應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到底板位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。和板連成整體高度大于1.0m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下20～30mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后在下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，垂直澆筑方向來回振搗密實，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平?！痘炷帘盟褪┕ぜ夹g(shù)規(guī)程》要求，混凝土振搗后，再隔20～30分鐘，進(jìn)行第二次復(fù)振。對于水平結(jié)構(gòu)混凝土表面，為防止產(chǎn)生收縮裂縫，應(yīng)用木抹子搓平搓毛兩遍以上，必要時用鐵滾子壓實兩遍，防止樓板面出現(xiàn)裂縫。8.5.4混凝土施工縫處理8.5.4.1施工縫的位置施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，施工縫的留置應(yīng)符合以下規(guī)定：與板聯(lián)成整體的大梁，留置在梁底部以下20～30mm處。8.5.4.2施工縫的處理措施(1)墻頂部水平施工縫處理：柱子混凝土澆筑時，高于頂板（梁）底20mm。墻柱模板拆除后，彈出頂板（梁）底線，在墨線上5mm處用云石機切割一道5mm深的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱剔掉露石子，清理干凈。(2)柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹2cm，沿柱外尺寸線向內(nèi)5mm用砂輪切割機切齊保證混凝土接縫處的質(zhì)量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。(3)在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土的抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/mm2。8.5.4.3施工縫處混凝土的澆筑(1)在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿。(2)混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。8.5.5混凝土養(yǎng)護(hù)對已澆筑完畢的混凝土,應(yīng)在12h后加以覆蓋和澆水,對采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土,不得少于14d（本工程的混凝土均需連續(xù)養(yǎng)護(hù)14晝夜）。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。夏季高溫時對樓板混凝土增加澆水次數(shù)并要保證表面濕潤,用塑料布覆蓋嚴(yán)密,并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水,嚴(yán)防混凝土裂縫的出現(xiàn).冬期施工時，采用摻外加劑負(fù)溫養(yǎng)護(hù)法，詳冬期施工方案。冬期施工期間對墻柱立面可以采取涂刷養(yǎng)護(hù)劑的辦法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)（常溫條件下，墻柱混凝土采用噴水養(yǎng)護(hù)）。8.5.6混凝土質(zhì)量檢查8.5.6.1混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差和檢查方法見表8-9表STYLEREF1\s8SEQ表\*ARABIC\s19混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差項目項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移獨立基礎(chǔ)10尺量檢查墻、柱、梁５２標(biāo)高層高±５水準(zhǔn)儀、尺量全高±30３截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量檢查墻、柱、梁±24垂直度每層５經(jīng)緯儀、吊線、尺量全高H/1000且≤30５表面平整度36角線順直3拉線，尺量7預(yù)留洞中心線位置5拉線，尺量8預(yù)埋件、管、預(yù)應(yīng)力筋支承板中心線位置3拉線，尺量9預(yù)埋螺栓中心線位置2尺量外露長度＋10，－010樓梯踏步寬、高±3尺量11電梯井筒＋20、－0吊線、尺量井筒全高垂直度H/1000且≤3012陽臺、雨罩位置±5吊線、尺量8.5.6.2混凝土結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)結(jié)構(gòu)工程保持拆除模板后的原貌，無剔鑿、磨、抹和涂刷修補處理痕跡。(2)結(jié)構(gòu)整體質(zhì)量：混凝土密實整潔，面層平整，陰陽角的棱角整齊平直，梁柱節(jié)點或樓板與墻體交角、線、面清晰，起拱線、面平順。無漏漿、無跑模和漲模，無爛根、無錯臺、無冷縫、無夾雜物，無裂縫，無蜂窩、麻面和孔洞，無氣泡或每平方米氣泡面積不大于20cm2，且氣泡分散、氣泡最大直徑小于30mm，深度不大于2mm。(3)保護(hù)層準(zhǔn)確，無露筋；預(yù)留孔洞、施工縫、后澆帶洞口齊整；預(yù)埋件底部密實，表面平整；預(yù)埋螺栓垂直、外露絲扣有保護(hù)措施。(4)外檐陰陽大角垂直整齊，折線、腰線平順；各層門窗口邊線順直，不偏斜；各層陽臺（挑檐）邊角線順直，無明顯凸凹錯位；滴水槽順直齊整，符合要求。(5)結(jié)構(gòu)施工管理到位，嚴(yán)格過程控制，工藝做法有創(chuàng)新，科技含量高，結(jié)構(gòu)質(zhì)量從地下到頂層始終保持高水平，越往上層結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量越好，做到文明施工。8.5.6.3拆模后混凝土施工質(zhì)量會診制度為保證檢驗混凝土拆模后綜合效果，提高下一混凝土澆筑質(zhì)量循環(huán)的施工質(zhì)量，建立拆模后的混凝土質(zhì)量會診制度。在每個樓層模板全部拆除后，質(zhì)量檢查員要在墻柱混凝土表面上加蓋質(zhì)量檢查結(jié)果的標(biāo)識章，同時由質(zhì)量部門組織，項目現(xiàn)場施工、技術(shù)負(fù)責(zé)人及相關(guān)部門參加，共同對拆模后的樓層混凝土施工質(zhì)量進(jìn)行檢查、分析產(chǎn)生問題的原因，填寫“混凝土工程質(zhì)量會診表”，同時由混凝土專業(yè)工長準(zhǔn)備好每層樓的施工簡圖以標(biāo)識出現(xiàn)問題的部位并提出處理措施，以書面形式在生產(chǎn)例會上、質(zhì)量例會上通報并下達(dá)執(zhí)行，減少和預(yù)防質(zhì)量通病的再次出現(xiàn)，達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的效果。對混凝土表面出現(xiàn)的缺陷不得隨意修補，應(yīng)按質(zhì)量事故處理程序報項目部和監(jiān)理，經(jīng)鑒定后再作出處理和修補措施。二次結(jié)構(gòu)施工8.6.1通風(fēng)道安裝本工程廚房、衛(wèi)生間使用變壓式共用排氣道，為三孔排風(fēng)道（即兩個主風(fēng)道。一個支風(fēng)道）。變壓式共用排風(fēng)道得材質(zhì)為鋼絲網(wǎng)（或其它增強材料、如玻纖網(wǎng)格布等）水泥砂漿。由于設(shè)計上單數(shù)、雙數(shù)樓層形成兩個獨立排風(fēng)系統(tǒng)，所以，風(fēng)道必須按各層編號，對號安裝，不能互換。施工中應(yīng)注意核對樓層編號，無誤后方可安裝。通風(fēng)道運到現(xiàn)場后，應(yīng)核對型號、數(shù)量并檢查外觀質(zhì)量和材質(zhì)證明文件，凡是證明文件不全或外觀不合格的構(gòu)件不準(zhǔn)使用。由構(gòu)件堆放場地向樓層內(nèi)進(jìn)行二次搬運時，要注意使通風(fēng)道處于有利的受力位置，并要做好邊角處的保護(hù)。搬運時，通風(fēng)道截面的長邊應(yīng)始終處于垂直于地面的狀態(tài)，以避免因為位置不當(dāng)造成通風(fēng)道裂縫或損壞。工藝流程：測設(shè)控制線→風(fēng)道運輸至安裝地點→焊接角鋼（扁鋼立放）托架→座漿→安裝角鋼托架和風(fēng)道→檢查驗收→混凝土堵洞→通風(fēng)道屋面出氣孔施工→竣工前風(fēng)道通風(fēng)檢驗。通風(fēng)道安裝前，用大線墜找垂直線，并在每個樓層的對應(yīng)的墻上用墨線彈出控制線。通風(fēng)道安裝時必須每層做卸荷構(gòu)造，根據(jù)本工程的特點和88JX1-P5的要求，在每層的通風(fēng)道下做L30×3的角鋼（或-30×3扁鋼立放）托架卸除荷載，角鋼托架應(yīng)與風(fēng)道埋件及墻體或樓板連接固定。通風(fēng)道的豎向接頭用M5水泥砂漿臥嚴(yán)。風(fēng)道與樓板預(yù)留洞口的縫隙用膨脹水泥拌制豆石混凝土填平搗實，也可以采用在普通混凝土中摻加水泥用量的10%低堿UEA膨脹劑的辦法，施工時注意補縫的底模必須與樓板底保持平整。安裝時對不影響使用功能的局部裂縫，可以滿粘貼一層玻璃纖維網(wǎng)格布后用加膠水泥膩子修補。在結(jié)構(gòu)施工到頂層前，將風(fēng)道屋面出口構(gòu)造的翻樣圖紙準(zhǔn)備好，結(jié)構(gòu)施工時要及時做好必要的預(yù)留筋等處理。并且需要提前繪制風(fēng)帽預(yù)制加工圖，提前安排生產(chǎn)。8.6.2陶粒空心砌塊填充墻砌筑8.6.2.1施工順序：抄平放線→砌三皮頁巖實心磚墻→砌第一高度砌塊→配筋帶→砌第二高度砌塊→（過梁）→（砌第三高度砌塊）→墻體結(jié)頂混凝土捻實處理→墻體驗收8.6.2.2施工要點(1)砌塊裝卸和運輸要平穩(wěn)，避免沖擊。砌塊按指定地點垂直堆放，上、下皮交叉疊放，頂面二層疊成階梯形，堆置高度不超過2m。腳手架上堆放不得超過一行兩層。(2)非承重砌塊墻設(shè)置構(gòu)造柱的部位:內(nèi)外墻交接處，內(nèi)橫墻與縱墻交接處，懸挑墻外端墻，寬度小于1.2m窗間墻中部，墻體長度大于5m時每隔3-4m設(shè)置一個構(gòu)造柱，構(gòu)造柱應(yīng)盡量設(shè)置在樓層梁上。(3)砌塊排列時，必須根據(jù)砌塊尺寸和垂直灰縫的寬度和水平灰縫的厚度計算砌筑皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體的尺寸符合設(shè)計要求。(4)砌筑前首先要用煤矸石頁巖磚砌筑180厚三皮磚墻。(5)砌塊排列時，盡可能采用主規(guī)格和大規(guī)格砌塊，盡量少用或不用紅機磚，以提高每班產(chǎn)量，確保施工進(jìn)度。設(shè)計規(guī)定的予留洞口、溝槽、管道和予埋件等，應(yīng)在砌筑時予留和予埋。(6)上下皮砌塊應(yīng)孔對孔、肋對肋，錯縫搭砌；個別情況下無法對孔砌筑時，可以錯孔砌筑，但其搭接長度不應(yīng)小于90mm。(7)砌塊砌體施工前，應(yīng)清理砌塊表面的污物，檢查砌塊的出廠日期；不得使用斷裂的砌塊砌筑，不得使用齡期不足28天的砌塊進(jìn)行砌筑。(8)陶粒砌塊不需要澆水濕潤。(9)砌筑應(yīng)從定位砌塊處開始。砌塊應(yīng)底面朝上砌筑，并應(yīng)將有凹槽的一端接著平頭的一端砌筑。(10)砌塊應(yīng)逐塊鋪砌，灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫應(yīng)填滿砂漿。水平灰縫宜用坐漿法鋪漿，垂直灰縫可先在砌塊端頭鋪滿砂漿，然后將砌塊上墻擠壓至要求的尺寸。注意：不得用石子、木楔墊灰縫。(11)砂漿的配合比用重量比控制。砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用?；旌仙皾{應(yīng)在4小時內(nèi)用完，禁止使用隔夜砂漿。(12)砌筑一定面積的砌體之后，應(yīng)隨即進(jìn)行砌體勾縫工作，采用原漿勾縫，勾縫的時間控制在砂漿初凝時為好，縫的形式采用平縫。(13)已經(jīng)砌筑好的砌塊墻，不得再撬動、碰撞、松動，如果有碰撞等情況，應(yīng)清除原有砂漿，重新砌筑。8.6.2.3質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)砌筑砂漿強度平均強度不低于設(shè)計強度值.任意一組試塊的最低值,對于砂漿不低于設(shè)計值的75%,檢查28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強度值.砌筑方法正確,無通縫、轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)密實。墻面保持清潔、勾縫密實、深淺一致，橫豎縫交接處平整。予埋件予留位置符合設(shè)計要求.見表8-10表STYLEREF1\s8SEQ表\*ARABIC\s110砌體允許偏差和外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).項次項目允許偏差檢驗方法1軸線位置10用經(jīng)緯儀和水平儀復(fù)查2樓面標(biāo)高±15用經(jīng)緯儀和水平儀復(fù)查3垂直每層樓5用吊線法檢查10m以上20用經(jīng)緯儀和吊線法檢查度10m以下10用經(jīng)緯儀和吊線法檢查4表面平整10用2m長尺和塞尺檢查5水平灰縫10灰線上口處用10m長線拉直尺檢查6水平灰縫厚度+10、-5與線桿比較7垂直縫寬度+10、-5、>30mm細(xì)石砼用尺檢查8門窗洞口寬度+10、-5用尺檢查8.6.4陽臺欄板施工(1)主體結(jié)構(gòu)施工至六層以后，就應(yīng)該及時安排陽臺欄板的施工，及時跟進(jìn)。宜組織專門的綜合施工小組進(jìn)行施工。(2)施工順序：整理預(yù)留鋼筋→綁扎欄板水平鋼筋、扶手處與墻體主筋焊接或用Φ8鋼制膨脹螺栓固定后與鋼筋焊接→隱蔽工程驗收→搭設(shè)簡易腳手架→用竹膠合板支設(shè)欄板模板→模板預(yù)檢→澆筑混凝土→拆模并養(yǎng)護(hù)。(3)鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前必須將預(yù)留筋理順，對銹蝕嚴(yán)重的鋼筋應(yīng)進(jìn)行除銹后再綁扎。綁扎欄板水平鋼筋、扶手處與墻體主筋焊接或用Φ8鋼制膨脹螺栓固定后置鋼板與鋼筋焊接。(4)模板支設(shè)與拆除：支模前先搭設(shè)簡易挑腳手架，如果操作的工人不熟悉搭設(shè)方法，可以先在首層做示范試驗。腳手架搭好后不準(zhǔn)在上面堆物堆料，在腳手架上操作的人員不準(zhǔn)超過2名，在簡易腳手架上操作的人員必須系掛安全帶。模板使用竹膠合板，50×100方木，兩層模板間可以用拉結(jié)螺栓或8#鉛絲固定，校正就位可以使用花籃螺栓與結(jié)構(gòu)墻體拉結(jié)固定。一般澆筑混凝土后一晝夜即可拆模，拆模時拆下的物料隨拆隨運。(5)混凝土澆筑：混凝土澆筑時應(yīng)隨澆筑隨振搗，并敲打模板的底部，使混凝土振實。拆模后也應(yīng)該涂刷混凝土養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。陽臺欄板應(yīng)單獨制作混凝土試塊。8.6.5外墻外保溫板安裝工藝流程：墻面清理粉塵、污垢→彈放基準(zhǔn)線→安裝鋼錨固件→粘貼聚苯板→抹抗裂砂漿→門窗口角抹灰找補→養(yǎng)護(hù)→做涂料等外飾面。設(shè)計要求為50mm厚聚苯保溫板加10mm厚的空氣層。(1)基層清理。清掃外墻基面浮灰，剔平墻面凸出部位，凹進(jìn)墻面大于10mm的凹陷部位應(yīng)先用聚合物水泥砂漿抹平，墻面不得有空鼓。(2)安裝鋼錨固件，埋入塑料脹管插上保護(hù)鐵絲，粘貼完聚苯板后，拔出鐵絲，擰入帶墊圈的木螺絲，將聚苯板固定，每平方米4個左右。預(yù)埋外墻面需要設(shè)置的設(shè)備（如雨水管、空調(diào)外機、線腳等）的鋼埋件。(3)粘貼聚苯板。聚苯板尺寸一般采用600×900mm，在每塊聚苯板的四周50mm寬、板中間5個點（Φ100梅花形點）抹粘結(jié)劑，（粘結(jié)面積大于30%），使聚苯板與墻面之間保持10mm厚的空氣層。板與板之間的碰頭縫擠嚴(yán)，不留縫，如出現(xiàn)縫隙用薄聚苯板片塞嚴(yán)，上下層板錯縫粘貼。(4)抹抗裂砂漿。抹5mm厚底層抗裂砂漿，隨即壓入一層耐堿玻纖涂塑網(wǎng)格布（首層需要再附加一層厚質(zhì)耐堿玻纖涂塑網(wǎng)格布）。在底層抗裂砂漿凝固前抹3mm厚抗裂砂漿面層（如底層抗裂砂漿已凝固，則應(yīng)在其表面先刷一層界面劑，再做面層抗裂砂漿）。(5)做涂料等外飾面。(6)允許偏差：立面垂直——3mm，用2m托線板檢查；表面平整——2mm，用2m靠尺及楔形塞尺檢查。陰陽角垂直和陰陽角方正均為2mm。(7)施工時應(yīng)符合北京市標(biāo)準(zhǔn)《外墻外保溫技術(shù)規(guī)程》（DBJ/T01-38-98）的有關(guān)質(zhì)量要求。屋面工程8.7.1聚苯板保溫層(1)上人屋面與不上人屋面的保溫層為50mm厚聚苯保溫板。其工藝流程為：基層清理→彈線找坡→管根固定→保溫層鋪設(shè)。(2)基層清理。應(yīng)將混凝土樓板結(jié)構(gòu)層表面的雜物、灰塵清理干凈。(3)彈線找坡。按設(shè)計坡度及流水方向，找出屋面的坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。(4)管根固定：穿樓板的管根在保溫層施工前，應(yīng)用細(xì)石混凝土塞堵密實。(5)保溫層鋪設(shè)。因為樓板表面凹凸不平，采取粘結(jié)鋪設(shè)保溫層的做法，用1：1：6水泥石灰砂漿將聚苯保溫板粘貼在結(jié)構(gòu)層上。兩塊相鄰的板邊厚度應(yīng)一致。(6)保溫層鋪好后，應(yīng)禁止上人，并盡快安排其上的找坡層的施工。8.7.2找坡層(1)屋面找坡層應(yīng)為1：0.2：3.5水泥粉煤灰頁巖陶粒最薄處30mm厚。其工藝流程為：基層處理→找標(biāo)高彈坡度控制線→鋪設(shè)陶?；炷痢B(yǎng)護(hù)。(2)基層處理：用笤帚將保溫板上的浮塵清掃干凈。(3)找標(biāo)高彈水平控制線：根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，在墻上彈出找坡層的坡度控制線。由于屋面面積較大，按設(shè)計要求的坡度，在找出最高點和最低點以后，可以拉小線每隔2.0m左右事先做好細(xì)石混凝土找坡墩，以便控制找坡層的表面標(biāo)高。(4)本工程的陶?；炷潦褂妙A(yù)拌混凝土。(5)澆筑前在保溫板上適量灑水，濕潤基層。(6)鋪已經(jīng)攪拌好的陶?；炷?，用鐵鍬將混凝土鋪在基層上，以已經(jīng)做好的找坡墩為標(biāo)準(zhǔn)將灰鋪平，比找坡墩高出30mm，然后用平板振搗器振實找平。如厚度較薄時，可隨鋪隨用鐵鍬和特制木拍板拍壓密實，并隨即用大杠找平，用木抹子搓平或用鐵磙子滾壓密實，全部操作過程要在2小時內(nèi)完成。(7)澆筑陶?；炷琳移聦訒r盡量不留施工縫，必須留施工縫時，應(yīng)用木枋或木板擋好斷槎處。接槎時應(yīng)在施工縫處涂刷水灰比為0.5的水泥素漿結(jié)合層，再繼續(xù)澆筑。澆筑后應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。8.7.3水泥砂漿找平層(1)水泥砂漿找平層采用體積比，水泥：砂=1：3，水泥的強度等級不低于32.5級。(2)基層與突出屋面的結(jié)構(gòu)（女兒墻、變形縫、通風(fēng)用屋面出氣孔、設(shè)備基礎(chǔ)、電視天線基座等）的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)做成圓弧形，本工程采用SBS改性瀝青卷材，因此，基層圓弧半徑不小于50mm即可。(3)找平層應(yīng)設(shè)分格縫，并嵌填熱拌瀝青砂或嵌縫油膏，分格縫的具體留置位置另繪翻樣圖紙。(4)找平層工藝流程：基層清理→管根封堵→標(biāo)高坡度彈線→灑水濕潤→找平層施工→養(yǎng)護(hù)→驗收。(5)基層清理。將找坡層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出找坡層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。(6)管根封堵。大面積做找平層前，應(yīng)先將突出屋面的管根、變形縫、女兒墻根部處理好。(7)抹水泥砂漿找平層。抹找平層水泥砂漿前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過量。然后貼點標(biāo)高、沖筋，根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一般按1～2m貼灰餅，鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距1～2m沖筋，并設(shè)置找平層分格縫，分格縫寬度一般為20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。隨后鋪裝水泥砂漿。將分格塊裝灰、鋪平，用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層抹平、壓實以后24小時即可以澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)期為7天。8.7.4SBS卷材防水層(1)鋪設(shè)防水層前，基層必須干凈、干燥。干燥程度的簡易檢驗方法是：將1m2的卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置4小時后掀開檢查，找平層被覆蓋部位和卷材上未見水印，即說明基層干燥程度合格。(2)本工程屋面主要坡度為2%，卷材宜平行屋脊方向鋪貼。(3)鋪貼卷材采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯開，SBS卷材的搭接長度，長短邊均不得小于100mm。(4)噴燈加熱卷材應(yīng)均勻，不得過分加熱或燒穿卷材。(5)卷材表面熱熔后應(yīng)立即滾鋪卷材，卷材下面的空氣應(yīng)排盡，并輥壓粘結(jié)牢固，不得空鼓。(6)卷材的接縫部位必須溢出熱熔的改性瀝青膠。(7)鋪貼的卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲皺折。8.7.5細(xì)部做法(1)天溝、陰陽角、泛水處做附加層，天溝附加層與屋面交接處空鋪，空鋪的寬度要大于300mm。女兒墻內(nèi)側(cè)上口卷材的收頭處用水泥釘釘鋁合金壓條，水泥釘釘距不大于300mm。(2)女兒墻下水口的標(biāo)高應(yīng)設(shè)置在天溝底的最低處，防水層貼入女兒墻下水口內(nèi)不小于50mm；女兒墻下水口周圍直徑500mm的范圍內(nèi)的排水坡度不應(yīng)小于5%，并采用防水涂料涂封，其厚度不小于2mm；女兒墻下水口與基層接觸處留20mm寬、20mm深的凹槽，并填充嵌縫油膏。(3)變形縫的泛水高度不小于250mm；防水層應(yīng)鋪貼到變形縫兩側(cè)砌體的上部；變形縫內(nèi)填充聚苯乙烯泡沫塑料。上面干鋪一層卷材，并用卷材封蓋；變形縫頂部加好鍍鋅鐵皮蓋板。(4)伸出屋面管道的防水構(gòu)造要求：管道根部直徑500mm的范圍內(nèi)，找平層抹出高度不小于30mm的圓臺；管道周圍與找平層之間應(yīng)預(yù)留20×20mm的凹槽，并用嵌縫油膏嵌填嚴(yán)密。管道根部的四周增設(shè)卷材附加層。寬度和高度均不小于300mm；管道上的防水層收頭處用-30×2扁鋼制作的鋼制管卡緊固，并用建筑密封膠封嚴(yán)。內(nèi)裝修概況及施工準(zhǔn)備8.9.1內(nèi)裝修概況見表8-11表STYLEREF1\s8SEQ表\*ARABIC\s111內(nèi)裝修工程做法統(tǒng)計表墻面踢腳、墻裙墻面天棚花崗巖地磚水泥砂漿細(xì)石混凝土地磚踢腳水泥砂漿踢腳釉面磚大白漿大白漿說明：本工程的建筑設(shè)計中，墻面和天棚大部分采用大白漿的做法，根據(jù)有關(guān)規(guī)定，住宅工程初裝修的墻面、天棚應(yīng)以耐水膩子交活。所以，本施工組織設(shè)計按粉刷石膏薄（抹灰）涂層和耐水膩子分別取代原設(shè)計的水泥砂漿抹灰和大白漿，施工前應(yīng)與設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理單位共同協(xié)商，確定具體做法。本工程為初裝修，廁所地面預(yù)留30mm厚的二次面層，居室客廳預(yù)留40mm的二次面層，設(shè)計選用的地面材料做法厚度不足時，用陶?；炷翂|層找平。公共部位按照設(shè)計一次裝修到位。裝修施工的工藝流程簡要概括如下：拆?！Y(jié)構(gòu)修理→彈線找方→墻地洞修理→輕隔墻→立門窗口→墻面面層→衛(wèi)生間防水→地面面層→養(yǎng)護(hù)→細(xì)木→油漆涂料→燈具瓷活→收尾清理→調(diào)試→驗收。門窗工程8.9.1塑鋼窗安裝(1)工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→安裝連接件的檢查→塑鋼門窗外觀檢查→按圖示要求運至安裝地點→塑鋼門窗安裝→門窗四周嵌縫→安裝玻璃、五金配件→清理。(2)塑鋼窗應(yīng)采用后塞口施工。門窗到現(xiàn)場后檢查材質(zhì)合格證明。塑料門窗運輸時應(yīng)輕拿輕放，存放時在庫房地面上用方枕木墊平。安裝前檢查門窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸大30mm，否則應(yīng)先行剔鑿處理。(3)按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標(biāo)高控制線。(4)安裝門窗框上的鐵腳。(5)安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標(biāo)高，用木楔臨時固定，檢查正側(cè)面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固固定好。塑料門窗的開啟方向必須符合設(shè)計要求，門窗扇關(guān)閉緊密，開關(guān)靈活，無阻滯回彈，無變形和倒翹。(6)嵌縫：門窗框與墻體的縫隙應(yīng)按設(shè)計要求的材料嵌縫，如設(shè)計無要求，可以用泡沫塑料或礦棉填塞飽滿密實，外表面平整。門窗框與墻體裝飾層接縫表面用厚度為5～8mm的防水密封膠封閉。(7)安裝好的塑鋼門窗應(yīng)表面潔凈、平整、顏色一致，無劃痕碰傷，無污染、拼接縫嚴(yán)密。安裝后注意成