攪拌站電氣控制系統(tǒng)結構工作原理與新產品新技術

攪拌站電氣控制系統(tǒng)結構工作原理與新產品新技術第1頁/共68頁一、電控系統(tǒng)返回工控機+

PLC+

終端儀表電控系統(tǒng)第2頁/共68頁1、CAN總線系統(tǒng)框圖(雙機雙控)電控系統(tǒng)第3頁/共68頁串口通訊系統(tǒng)框圖返回電控系統(tǒng)第4頁/共68頁第5頁/共68頁返回電控系統(tǒng)可編程控制器（PLC）介紹攪拌站所選用的PLC：西門子S7-200系列AB公司NX-70系列PLC特點：可靠性高、邏輯運算強PLC編程方式梯形圖STL語言FBD語言第6頁/共68頁西門子公司S7-200系列通訊口輸出接線端子電源（AC150V）輸出（Q）指示輸人（I）指示輸人接線端子扁平連接電纜運行指示燈主模塊擴展模塊運行開關電控系統(tǒng)第7頁/共68頁AB公司NX70系列模塊電控系統(tǒng)第8頁/共68頁NX70系列PLC電控系統(tǒng)第9頁/共68頁返回電控系統(tǒng)西門子CPU226模塊示意圖：第10頁/共68頁返回電控系統(tǒng)西門子PLC編程實例：注：T179為攪拌機檢修保護開關延時檢測要求：讀懂一般梯形圖清楚輸入、輸出地址與實物第11頁/共68頁NX70輸入模塊示意圖電控系統(tǒng)第12頁/共68頁NX70輸出模塊示意圖電控系統(tǒng)第13頁/共68頁返回電控系統(tǒng)稱重儀表品牌：梅特勒-托利多（常州）SANY自制組成：傳感器、稱重終端、五孔接線盒（數(shù)據(jù)采集模塊

）、連接電纜傳感器類型：壓式傳感器、拉式傳感器稱重終端類型：T600.0（單獨）T600.2（疊加）

SANY自制SWD-100型（疊加）第14頁/共68頁安裝

傳感器安裝好后，只能承受正壓力。對于同一桿稱，其傳感器（3個或4個）必須同型號同規(guī)格。在稱量斗上進行電焊作業(yè)時，必須斷開控制電源，并用鐵把傳感器短接后或把電焊機的地線直接搭在稱量斗上，避免焊接時過大的電流通過傳感器而損壞傳感器。拉式傳感器（S型）安裝好后，需并緊鎖緊螺母。懸吊螺桿不能頂住傳感器槽型根部.電控系統(tǒng)第15頁/共68頁稱重傳感器-EXC-SEN-SIGSHLD+SIG+SEN+EXC稱重傳感器-EXC-SEN-SIGSHLD+SIG+SEN+EXC六線制傳感器接線四線制傳感器接線電控系統(tǒng)T600稱重儀表標定（校秤）參數(shù)設定：標定（兩點法）：驗秤：第16頁/共68頁SWD-100型稱重顯示控制器由SANY自主研發(fā)。該控制器分為傳感器數(shù)據(jù)采集模塊和顯示控制模塊兩個部分，模塊之間由CAN總線連接。—SWD-100型稱重顯示控制器(SANY自制）電控系統(tǒng)第17頁/共68頁SANY自制SWD-100稱重終端工作原理圖-SIG+SIG-EXC+EXC數(shù)據(jù)采集模塊顯示控制模塊CAN_HCAN_L24VGND7I/O

PLC稱重顯示控制器傳感器24V電控系統(tǒng)第18頁/共68頁錯誤提示信息：E1—沒有接收到對應的傳感器數(shù)據(jù)采集模塊的信息；E2—不是自動配料方式（參數(shù)F3.1沒有設為自動方式）；E3—超載。接線端子圖：（后面板）三、數(shù)據(jù)采集模塊使用說明具有CAN接口，工作電源為+9V～+36V，溫度范圍為-20?C～+70?C；具有電壓反接保護和防雷功能；有效分辨率16位，最小分度值的信號0.8uV/d。

CAN_LCAN_H啟動放料細喂粗喂物料4物料3物料2物料1GNDVCC123456789101112電控系統(tǒng)第19頁/共68頁數(shù)據(jù)采集模塊電控系統(tǒng)第20頁/共68頁7.傳感器供橋電源：DC：5V；350mA；8.傳感器連接方式：4線制；9.顯示：雙排6位LED,12個狀態(tài)指示燈；10.分度值：0.01、0.02、0.05、0.1、0.2、0.5、1、2、5可選12.鍵盤：采用輕觸式PVC開關，共4個；13.通訊接口：CAN接口，采用CAN2.0B，幀類型為標準幀，頻率為250kHz；14.控制點輸出容量：場效應管輸出,最大60V，0.5A;15.使用電源：DC9V～36V。儀表通訊線與PCI-5110單路智能接口卡接線關系：

CAN-L——

針2：紅色；CAN-H——針7：藍色；電控系統(tǒng)第21頁/共68頁

工業(yè)計算機品牌：研祥系統(tǒng)配置：主板：FSC-1713VNA帶顯卡、網卡、聲卡接口CPU：P42.0G（INTEL）內存：512M硬盤：250G（7200R）

一機雙屏顯示：分別顯示監(jiān)控與管理界面返回工控機——計算機硬件資源及接口技術電控系統(tǒng)第22頁/共68頁

計算機接口示意圖：返回電控系統(tǒng)第23頁/共68頁

八串口卡與稱重終端接口：返回電控系統(tǒng)第24頁/共68頁

用戶管理

3D動態(tài)模擬顯示生產系統(tǒng)參數(shù)設定組織生產鍵控模式操作返回計算機及控制系統(tǒng)——監(jiān)控軟件電控系統(tǒng)第25頁/共68頁

監(jiān)控軟件主界面返回電控系統(tǒng)第26頁/共68頁

監(jiān)控軟件調試界面返回電控系統(tǒng)第27頁/共68頁

配方管理生產任務管理攪拌站基礎數(shù)據(jù)管理報表管理出貨單管理返回計算機及控制系統(tǒng)——管理軟件電控系統(tǒng)第28頁/共68頁

管理軟件主界面返回電控系統(tǒng)第29頁/共68頁09年控制軟件新增功能：

1.數(shù)據(jù)備份、還原功能

電控系統(tǒng)第30頁/共68頁2.可進行車輛排隊自動連續(xù)生產；電控系統(tǒng)第31頁/共68頁3.手動記錄功能；電控系統(tǒng)第32頁/共68頁4.材料庫存量處理；電控系統(tǒng)第33頁/共68頁5.司機換班電控系統(tǒng)第34頁/共68頁6.骨料粗稱門使用選擇；電控系統(tǒng)第35頁/共68頁7.粉料、水卸料延時電控系統(tǒng)第36頁/共68頁8.材料名稱顯示與修改電控系統(tǒng)第37頁/共68頁

2010年控制軟件新增功能：1、攪拌站ERP系統(tǒng)：配方管理、材料管理、任務管理、車輛管理、報表輸出2、攪拌站GPS應用：工況信息、生產數(shù)據(jù)傳輸、遠程鎖機/解鎖3、SYMC控制器在攪拌站上的使用4、儀表參數(shù)設置與模擬校秤軟件：根據(jù)攪拌站配置進行儀表參數(shù)自動設置，并進行模擬校稱第38頁/共68頁5、新控制系統(tǒng)功能：車輛排隊、物料剩余量管理、誤差自動補償、自動打鈴、預扣水功能、出貨單自定義設置、數(shù)據(jù)庫一鍵還原備份、多報表數(shù)據(jù)、生產數(shù)據(jù)導出6、塌落度和溫度自動測量與實時傳輸：7、《雙站協(xié)同生產管理系統(tǒng)開發(fā)》：任務/配方雙站傳輸、生產數(shù)據(jù)雙站共享、生產聯(lián)機控制（同任務車次、方量累計）8、攪拌站電氣接插件和無操作臺設計9、粉料計量精度：在螺旋出口加碟閥控制粉料計量精度、螺旋雙速電機使用10、雷達料位計、粉罐物料重量連續(xù)測量第39頁/共68頁二、調試與維護保養(yǎng)

電氣調試程序：（一）、線路測試。

目的是檢查線路是否存在短路、對地、錯接等現(xiàn)象，及布線的合理性。（二）、電器部分通電調試。

目的是檢查電路的正確性。（三）、PLC輸入點調試。

目的是檢查PLC輸入部分外部線路的正確性。（四）、PLC輸出點調試。目的是檢查PLC輸出部分外部線路的正確性。（五）、PLC程序調試。

目的是保證程序的正確性，檢測其能否滿足生產工藝的各種要求。（六）、現(xiàn)場線路測試。

目的是檢查現(xiàn)場安裝電氣線路的正確性及合理性，為正常工作提供可靠的電氣線路連接。電控系統(tǒng)第40頁/共68頁（七）、磁感應開關、碟閥開啟位置調試。目的是檢查各秤及各料倉門是否準確開、關到位，碟閥開關是否靈活。（八）、系統(tǒng)電機運行調試。

目的是對電機接線及運轉方向是否正確進行檢驗。（九）、電子秤的線性標定和參數(shù)設定。目的是對稱量儀表進行線性標定及參數(shù)正確設定確保稱量的準確性。（十）、上位機與儀表、PLC聯(lián)接調試。

目的是對電腦與儀表、電腦與PLC通訊是否正確進行檢驗。（十一）、骨料稱量部分調試。

目的是檢查骨料秤是否正常。（十二）、水泥、粉煤灰稱量部分調試。目的是檢查粉料秤是否正常。電控系統(tǒng)第41頁/共68頁（十三）、水、添加劑稱量部分調試。

目的是檢查水秤、添加劑秤是否正常。（十四）、供氣系統(tǒng)的壓力調節(jié)。1、空壓機壓力調整為0.55Mpa~0.75Mpa。A、把空壓機出氣口球閥關閉，開啟空壓機，并觀察空壓機自動停止工作時的壓力表。B、當壓力過高時（高于0.75Mpa）。C、當壓力過低時（低于0.55Mpa）。D、調好最高壓力后，進行壓差調節(jié)。電控系統(tǒng)第42頁/共68頁E、當復位壓力過高時（高于0.55Mpa），即壓差偏小（壓差=最高工作壓力-復位壓力）。F、當復位壓力過低時（低于0.55Mpa），即壓差偏大。2、安全閥壓力調整為0.8Mpa。3、三聯(lián)件中減壓閥壓力調整0.6Mpa~0.7Mpa。4、到水泥倉氣吹破拱的空氣過濾器，減壓閥壓力調整為0.4Mpa~0.5Mpa。5、壓力繼電器（電接點壓力表）壓力調整為0.4Mpa。（十五）、總體調試。

目的是檢查系統(tǒng)運行是否正常。電控系統(tǒng)第43頁/共68頁攪拌站電氣維護１、工控機的維護數(shù)據(jù)庫整理、機箱除塵。２、計量系統(tǒng)的維護儀表、傳感器、接線盒檢查。３、閥的維護蝶閥位置開關檢查、電磁閥檢查４、空壓機的維護電器元件檢查、定期排水。５、除塵器的維護振動電機檢查。６、檢測開關維護保護開關、位置檢測開關、料位機檢查。７、電動機維護潤滑、噪音等檢查。電控系統(tǒng)第44頁/共68頁

計算機操作系統(tǒng)恢復(

一鍵恢復):

PLC程序的上傳與下載

GPS鎖機功能

返回其它第45頁/共68頁返回攪拌站（樓）故障與維護三、攪拌站（樓）常見故障與維護常見故障及處理方法

故障現(xiàn)象原因處理方法攪拌主機電機啟不動1、空壓機是否啟動及壓縮空氣壓力是否正常（I8.0是否接通）。2、主機檢修保護開關及主機上的帶鑰匙緊停開關（

I9.7）是否接通。3、操作臺上的緊停開關（I0.1是否接通）。4、主機空氣開關（I3.4）是否接通。5、主機啟動及停止信號（I5.1、I5.2）是否正常。1、檢查壓力是否達到。2、關嚴檢修門、檢查主機上的帶鑰匙緊停開關。3、操作臺上的緊停開關旋開4、閉合空氣開關。5、檢查主機啟動及停止按鈕斜皮帶啟不動1、皮帶緊急停止開關是否接通（I7.7是否接通）。2、皮帶機空氣開關（I7.6）是否接通。3、傳輸帶啟動、停止信號（I11.3、I11.4）是否接通。4、洗機按鈕按下。1、檢查皮帶緊停開關是否釋放。2、閉合空氣開關。3、檢查傳輸帶啟動及停止按鈕。4、將洗機按鈕復位。骨料稱量時不進料1、稱量斗門未關到位。2、稱量儀表是否已正常啟動。3、落差過大1、檢查稱量斗卸料門是否關到位及磁感應開關指示燈是否亮。2、檢查儀表進料信號是否正常。3、檢查參數(shù)第46頁/共68頁常見故障及處理方法

骨料稱量完后不卸料1、待料斗關門到位開關未感應到。（四臺秤同時不卸料，檢查I6.7是否接通）。2、骨料稱量儀表是否都有卸料信號輸出。3、皮帶機是否啟動。4、待料斗門未關到位。5、骨料的精稱進料門未全部關門到位。6、異常中斷時待料斗尚未達到開門時間造成待料斗虛假有料狀態(tài)。7、未定義骨料的卸料順序。1、檢查待料斗門是否被卡。2、檢查骨料儀表卸料信號。3、檢查水平皮帶機是否運轉。4、檢查待料斗門是否關到位。5、檢查骨料的精稱關門信號。6、打開待料門，使達到開門時間。7、設置好骨料的卸料順序。主機電機悶車1、超載。2、攪拌葉片與襯板間卡有異物。3、待料斗積料。1、按配比進料，不要過量。2、清除異物，調整間隙。3、查找積料原因。粉料進料緩慢1、碟閥是否完全打開。2、粉料是否起拱。3、粉罐里的料不夠。1、使碟閥完全打開。2、破拱，檢查破拱電磁閥輸出。3、加料。螺旋送料機不轉動1、螺旋送料機葉片被卡。2、對應的空氣開關是否跳閘。1、拆開輸料管壁上的蓋板，反轉電機，清除雜物。2、查清原因，合上空開。攪拌站（樓）故障與維護第47頁/共68頁常見故障及處理方法

儀表不稱量或比目標重量少太多1、兩種稱量速度的物料細設定比落差值小2、落差值設定太大1、調整細設定和落差到恰當值2、修改落差值粉料、水、添加劑和待料斗不卸料1、粉料、水或添加劑稱量不到位2、攪拌機門沒有關好3、卸料電磁閥是否得電打開4、攪拌主機是否啟動1、檢查儀表是否稱量完畢且各自的卸料信號是否發(fā)出2、檢查攪拌機的門是否關到位3、檢查卸料電磁閥4、檢查攪拌主機是否運轉粉料秤計量不準1、主機除塵管道堵塞2、傳感器安裝問題或損壞3、儀表損壞1、檢查主機除塵管道是否通暢2、檢查傳感器的安裝或更換傳感器3、更換儀表配比不下傳到儀表或儀表顯示數(shù)上傳不到計算機或儀表不啟動儀表與計算機之間通訊故障1、檢查儀表與計算機之間的通訊線是否松動、斷線、短接或碰殼等2、檢查儀表的設置是否被改動3、檢查通訊卡工作是否正常稱量儀表靜態(tài)時數(shù)字漂移傳感器性能不穩(wěn)定判斷并更換傳感器攪拌站（樓）故障與維護第48頁/共68頁常見故障及處理方法

稱量儀表顯示┏┈┈┓重量超出滿量程范圍。1、減少加載重量。2、檢查重量信號傳輸線。稱量儀表顯示┗┈┈┛超出負值顯示范圍。1、重新校零點。2、檢查重量信號傳輸線。待料斗卸完料后有料指示繼續(xù)燈閃爍待料斗關門到位開關未感應到。調整待料斗關門到位檢測開關使其在關到位時接通（I6.7）。在生產過程中攪拌機液壓門關不到位1、攪拌主機卸料未完時容易卡門。2、有骨料正好卡住門。1、增加全開時間2、手動操作一下攪拌機開門按鈕啟動電機時，斷路器跳閘因短路等發(fā)生保護。1、檢查斷路器的整定電流值是否與電機銘上的額定值匹配。2、檢查線路是否短路。3、檢查電源是否缺相。攪拌站（樓）故障與維護第49頁/共68頁常見故障及處理方法

接觸器頻繁斷開吸合電源質量太差，電壓不穩(wěn)定且剛好處于接觸器工作的臨界狀態(tài)。1、保證電源質量，電壓要滿足設備正常工作要求。2、接觸器質量原因。攪拌機攪拌時間到后不卸料1、操作臺上的暫停按鈕按下。2、上位機操作界面上的禁止出料按鈕按下。1、釋放暫停按鈕。2、取消上位機操作界面上的禁止出料。儀表啟動后馬上停止

落差值過大。將落差值修改到合適的數(shù)值。儀表稱量的誤差值大1、傳感器損壞或未安裝好。2、儀表參數(shù)設置不正確。1、檢查傳感器的安裝或更換傳感器。2、調整儀表參數(shù)（精稱、落差等）攪拌站（樓）故障與維護第50頁/共68頁常見故障及處理方法

電磁閥工作不正常1、對應的PLC輸出點是否有輸出。2、電磁閥內是否有異物。1、檢查對應的PLC輸出點。2、清除電磁閥內的異物。粉料罐料位計指示異常1、粉料結塊卡住料位計轉軸。2、料位計損壞。1、清除轉軸上的異物。2、更換料位計。壓力繼電器或接點壓力表工作異常1、壓力設定值過大或過小。2、動作觸頭氧化接觸不良。1、調整壓力設定值（0.4Mpa）。2、更換。監(jiān)控系統(tǒng)工作異常1、電源故障。2、攝像頭故障。3、信號傳輸線接觸不良。4、畫面分割器故障。1、檢查電源。2、更換攝像頭。3、檢查信號傳輸線。4、檢查畫面分割器。外加劑進料不正常1、進料泵工作不正常。2、管道堵塞。1、檢查泵及控制線路。2、清理管道?？諌簷C不能啟動1、空壓機自帶的熱保護繼電器動作或儲氣罐上手動開關處于斷開狀態(tài)。2、動力柜內空壓機電源斷路器是否跳閘。1、將熱保護繼電器復位或接通控制開關2、檢查動力柜內空壓機對應的斷路器攪拌站（樓）故障與維護第51頁/共68頁常見故障及處理方法

計算機不能正常啟動1、計算機鎖鍵盤的按鈕按下相應的指示燈亮。2、操作系統(tǒng)文件丟失或損壞3、硬盤損壞。1、鎖鍵盤的按鈕復位，相應的指示燈熄滅。2、恢復系統(tǒng)文件。3、更換硬盤。副顯示器無顯示１、副顯卡損壞。２、顯示驅動程序原因。１、更換副顯卡。２、重裝驅動程序。所有輸出指示燈及PLC指示無顯示

直流電源故障。檢查交流電源輸入和直流開關電源輸出是否正常。自動運行時主機關門到位指示不亮，按關門按鈕無反應1、液壓油泵斷路器跳閘。2、液壓油路故障。1、合上QF19。2、檢查油位及管路未啟動生產畫面顯示進料動畫PLC與工控機未通訊上。1、檢查通訊接口是否正確。2、波特率設置是否正確（19200）某種物料自動、手動不進料但操作上位機里的進料按鈕可以進料該物料稱量斗的關門到位信號沒有檢測到。

檢查磁性開關。攪拌站（樓）故障與維護第52頁/共68頁1副顯示器無顯示計算機主板故障更換主板副顯卡松動，與底板接觸不良加橡膠壓條固定通訊卡與副顯卡中斷沖突將顯卡換PCI插槽安裝副顯卡驅動程序安裝不正常重新安裝顯卡驅動程序顯示畫面未擴展到副顯示器在顯示屬性對話框設置副顯示器本身損壞更換副顯示器顯示器電源沒有接通檢查顯示器電源第53頁/共68頁2顯示卡顯示黃色驚嘆號計算機主板故障更換計算機主板顯卡與通訊卡中斷相沖突顯卡換PCI插槽安裝未正常安裝顯卡驅動安裝驅動程序顯卡損壞更換顯卡3通訊卡（包括MOXA卡和CAN總線通訊卡）顯示黃色驚嘆號通訊卡驅動程序安裝不正常安裝匹配的驅動程序顯卡與通訊卡中斷相沖突換PCI插槽安裝顯卡通訊卡損壞更換通訊卡第54頁/共68頁4管理系統(tǒng)無法連接數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)庫損壞恢復系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫沒有運行啟動數(shù)據(jù)庫計算機名與數(shù)據(jù)服務器名稱不一致修改計算機名稱一致5無法啟動計算機鍵盤鎖按鈕被按下將鍵盤鎖按鈕復位非正常操作造成系統(tǒng)文件丟失恢復系統(tǒng)系統(tǒng)破壞且無法用一鍵恢復硬盤克隆計算機主板故障更換計算機主板計算機底板故障更換計算機底板計算機硬盤物理損壞更換硬盤并加上防震墊內存條損壞，啟動無自檢音更換內存條第55頁/共68頁6無法進入管理系統(tǒng)缺少動態(tài)連接庫復制qtintf.dll文件至系統(tǒng)盤system32目錄下7無法打開監(jiān)控畫面缺少動態(tài)連接庫復制ControlCAN.dll至監(jiān)控程序文件8計算機上所有關門信號均顯示開門PLC上通訊口插錯換通訊口插接通訊電纜通訊線波特率和校驗位設置不對撥動撥碼開關重新設置工控機上COM口插接不對將PPI通訊線插在COM1口PC-PPI通訊線損壞更換通訊線PLC上狀態(tài)撥碼開關未撥在RUN位將撥碼開關撥至RUN位第56頁/共68頁9計算機提示某物料稱量超差報警落差值不正確調整落差10落差自動修正功能打開時，骨料落差數(shù)值自動修正到幾十細設定過小，沒有精稱過程重新設定細設定和落差11配料站下料時，骨料相互重疊灑落皮帶外骨料放料間隔時間設置過短適當延長放料時間間隔12顯示器顏色顯示不正常視頻線插針插彎或信號線內部折斷校直插針,小心插拔13計算機運行速度慢數(shù)據(jù)庫中數(shù)據(jù)量過大數(shù)據(jù)備份后清掉部分歷史數(shù)據(jù)計算機中類似蠕蟲病毒安裝殺毒軟件進行殺毒第57頁/共68頁14計算機突然重啟計算機中病毒安裝殺毒軟件進行殺毒主板故障更換計算機主板內存條故障更換內存條計算機底板故障更換計算機底板15計算機運行死機CMOS設置不正確恢復CMOS默認設置計算機受病毒感染安裝殺毒軟件清除病毒計算機內存條故障更換內存條第58頁/共68頁16計算機鼠標無法移動計算機死機重新啟動計算機鼠標和鍵盤插反正確插接鼠標和鍵盤鍵盤鎖按鈕被按下復位鍵盤鎖按鈕17計算機日期和時間斷電后丟失主板電池電量不足更換電池18CMOS設置內容無法保存主板電池電量不足更換電池19物料無法正常進料稱量斗門沒有關好調整關門到位開關落差值設置過大，超過了目標值設置正確的落差值儀表啟動信號線松脫，儀表無法啟動檢查線路接線第59頁/共68頁1物料計量不準確細設定設置不合理正確設定細設定落差設定不準確與細設定相配合正確設定落差傳感器損壞，不能正確計量物料重量更換傳感器2自制儀表黑屏儀表質量問題更換儀表儀表電源不正常檢查線路3自制儀表與計算機無法通訊計算機主板故障，通訊卡無法工作更換計算機主板

通訊卡與顯卡沖突重新安裝通訊卡或顯卡相關通訊參數(shù)設置不正確檢查并正確設置儀表參數(shù)CAN通訊卡驅動丟失安裝通訊卡驅動程序通訊線接線錯誤重新接線第60頁/共68頁4拖利多儀表無法與計算機通訊儀表通訊參數(shù)設置錯誤檢查并重新設定儀表通訊參數(shù)參數(shù)拖利多站號設置錯誤根據(jù)物料類型正確設置儀表站號計算機通訊卡沒有正確安裝驅動程序重新安裝通訊卡驅動程序通訊卡與顯卡相互沖突重新安裝通訊卡或顯卡RS232通訊線線號與儀表不對應交換通訊線，使得與儀表正確對應RS232通訊線發(fā)送、接收、地線位置接錯重新接線八串口通訊線損壞更換八串口通訊線主板存在BUG，通訊卡不能正常工作更換計算機主板5稱重儀表顯示數(shù)值漂移不定稱量斗受外力影響，無法穩(wěn)定消除外力影響傳感器封裝里面進水，影響計量精度烘干傳感器或更換傳感器第61頁/共68頁6自制儀表顯示缺筆畫或是儀表顯示混亂儀表內部錯誤更換儀表顯示數(shù)碼管損壞更換儀表7自制儀表顯示E1儀表通訊參數(shù)設置不正確設定并檢查儀表參數(shù)接線盒站號跳線不正確重新正確跳線接線盒通訊線或電源線