垃圾熱解氣化總結(jié)材料

標準實用文案固廢管理的原則減量化： 減量化是指在生產(chǎn)、 流通和消費等過程中減少資源消耗和廢物產(chǎn)生， 以及采用適當措施使廢物量減少（含體積和重量）的過程。資源化：將廢物直接作為原料進行利用或著對廢物進行再生利用， 也就是采用適當措施實現(xiàn)廢物的資源利用過程， 其中再利用是指將廢物直接作為產(chǎn)品或者經(jīng)修復(fù)、 翻新、再制造后繼續(xù)作為產(chǎn)品使用， 或者將廢物的全部或者部分作為其他產(chǎn)品的部件予以使用。 分為三種類型：①保持原有功能和性質(zhì)， 直接回收利用；②不再保持其原有的形態(tài)和使用性能， 但還保持利用其材料的基本性能，如廢金屬回收利用、 廢紙再生、 玻璃再生等； ③不再保持其原有的形態(tài)、 使用性能和材料的基本性能， 但還保持利用其部分分子特性等如生物質(zhì)有機垃圾的好氧堆肥、厭氧發(fā)酵等。無害化：在垃圾的收集、運輸、儲存、處理、處置的全過程中減少以至避免對環(huán)境和人體健康造成不利影響。固廢處理方法垃圾焚燒 ，或稱垃圾焚化，是一種廢物處理的方法，通過焚燒廢物中有機物質(zhì)， 以縮減廢物體積。焚燒與其他高溫 垃圾處理 系統(tǒng)，皆被稱為“熱處理” 。焚化垃圾時會將垃圾轉(zhuǎn)化為灰燼、廢氣和熱力。 灰燼大多由廢物中的無機物質(zhì)組成， 通常以固體和廢氣中的微粒等形式呈現(xiàn)。廢氣在排放到大氣中之前， 需要去除其中污染氣體和微粒。 其余殘余物則用于堆填。在某些情況，焚化垃圾所產(chǎn)生的熱能可用于發(fā)電。焚化是其中一種將垃圾轉(zhuǎn)換成能源的技術(shù)， 其他如氣化、 等離子弧氣化、 熱解和厭氧消化。垃圾焚化會減少原來垃圾 80%～85%的質(zhì)量和 95%～96%的體積（垃圾在垃圾車里已經(jīng)過壓縮），減少程度取決于可回收材料的成分和其回收的程度，如灰燼中有可回收的金屬。這意味著，盡管焚化不能完全取代堆填， 但它卻可以大大減少垃圾量。 垃圾車一般在運送垃圾至焚化爐前， 會以內(nèi)置壓縮機內(nèi)壓縮以減少垃圾的體積。 或者，未經(jīng)壓縮運輸?shù)睦梢栽谔盥駡鲞M行壓縮，減少體積近 70%。很多國家常在堆填區(qū)作簡單的垃圾壓縮。另外，垃圾焚燒在處理某些類型的垃圾， 如醫(yī)療垃圾和一些有害廢物時有很大的優(yōu)勢， 因為焚燒過程的高溫能銷毀垃圾中的病原體和毒素。 綜合而言， 垃圾焚燒處理的減量化效果最好， 但存在燃燒產(chǎn)生污染物的環(huán)境風(fēng)險。衛(wèi)生填埋法 是指采取防滲、 鋪平、壓實、覆蓋等措施對城市生活垃圾進行處理和對氣體、滲濾液、蠅蟲等進行治理的垃圾處理方法。該方法采用底層防滲、 垃圾分層填埋、 壓實后頂層覆蓋土層等措施，使垃圾在厭氧條件下發(fā)酵，以達到無害化處理。衛(wèi)生填埋處理是垃圾處理必不可少的最終處理手段， 也是現(xiàn)階段我國垃圾處理的主要方式?？茖W(xué)合理地選擇衛(wèi)生填埋場場址，可以有利于減少衛(wèi)生填埋對環(huán)境的影響。場址的自然條件符合標準要求的， 可采用天然防滲方式。 不具備天然防滲條件的， 應(yīng)采用人工防滲技術(shù)措施。 場內(nèi)實行雨水與污水分流， 減少運行過程中的滲瀝水產(chǎn)生量， 并設(shè)置滲瀝水收集系統(tǒng)， 將經(jīng)過處理的垃圾滲瀝水排入城市污水處理系統(tǒng)。 不具備排水條件的， 應(yīng)單獨建設(shè)處理設(shè)施， 達到排放標準后方可排入水體。 滲瀝水也可以進行回流處理， 以減少處理量，降低處理負荷，加快衛(wèi)生填埋場穩(wěn)定化。設(shè)置填埋氣體導(dǎo)排系統(tǒng)，采取工程措施，防止填埋氣體側(cè)向遷移引發(fā)的安全事故。 盡可能對填埋氣體進行回收和利用， 對難以回收和無利用價值的，可將其導(dǎo)出處理后排放。填埋時應(yīng)實行單元分層作業(yè)，做好壓實和覆蓋。 填埋文檔...標準實用文案終止后，要進行封場處理和生態(tài)環(huán)境恢復(fù)，繼續(xù)引導(dǎo)和處理滲瀝水、填埋氣體。衛(wèi)生填埋技術(shù)開始于 20世紀 60年代，它是在傳統(tǒng)的堆放、 填坑基礎(chǔ)上， 處于保護環(huán)境的目的而發(fā)展起來的一項工程技術(shù)。 衛(wèi)生填埋的處理能力大， 成本較低，但是占用土地，選址困難，直接產(chǎn)生的填埋氣主要成分為甲烷， 容易發(fā)生爆炸等危險。 目前大多填埋廠將填埋氣排空，不僅提高了溫室氣體的排放，而且浪費了能源。固體廢棄物熱解是指在無氧或缺氧條件下， 使可燃性固體廢物在高溫下分解， 最終成為可燃氣體、 油、固形碳的化學(xué)分解過程， 是將含有有機可燃質(zhì)的固體廢棄物置于完全無氧的環(huán)境中加熱，使固體廢棄物中有機物的化合鍵斷裂，產(chǎn)生小分子物質(zhì)（氣態(tài)和液態(tài)）以及固態(tài)殘渣的過程。固體廢物熱解 利用了有機物的熱不穩(wěn)定性， 在無氧或缺氧條件下使得固體廢物受熱分解。熱解法與焚燒法相比是完全不同的兩個過程， 焚燒是放熱的， 熱解是吸熱的； 焚燒的產(chǎn)物主要是二氧化碳和水， 而熱解的產(chǎn)物主要是可燃的低分子化合物：氣態(tài)的有氫、甲烷、一氧化碳，液態(tài)的有甲醇、丙酮、醋酸、乙醛等有機物及焦油、溶劑油等，固態(tài)的主要是焦炭或碳黑。焚燒產(chǎn)生的熱能量大的可用于發(fā)電， 量小的只可供加熱水或產(chǎn)生蒸汽， 就近利用。 而熱解產(chǎn)物是燃料油及燃料氣，便于貯藏及遠距離輸送。熱分解過程由于供熱方式、產(chǎn)品狀態(tài)、熱解爐結(jié)構(gòu)等方面的不同，熱解方式各異：3.按供熱方式可分成內(nèi)部加熱和外部加熱。外部加熱是從外部供給熱解所需要的能量。內(nèi)部加熱是供給適量空氣使可燃物部分燃燒， 提供熱解所需要的熱能。 外部供熱效率低， 不及內(nèi)部加熱好，故采用內(nèi)部加熱的方式較多。4.按熱分解與燃燒反應(yīng)是否在同一設(shè)備中進行，熱分解過程可分成單塔式和雙塔式。5.按熱解過程是否生成爐渣可分成造渣型和非造渣型。6.按熱解產(chǎn)物的狀態(tài)可分成氣化方式、液化方式和碳化方式。7.按熱解爐的結(jié)構(gòu)將熱解分成固定層式、移動層式或回轉(zhuǎn)式。由于選擇方式的不同，構(gòu)成了諸多不同的熱解流程及熱解產(chǎn)物。綜合而言，熱解方法適用于城市固體廢棄物、污泥、工業(yè)廢物如塑料、橡膠等。熱解法其優(yōu)點為產(chǎn)生的廢氣量較少， 能處理不適于焚燒和填埋的難處理物， 能轉(zhuǎn)換成有價值的能源，減少焚燒造成的二次污染和需要填埋處置的廢物量。熱解處理缺點是技術(shù)復(fù)雜，投資巨大。熱解的減量化、資源化與無害化固廢的減量比是衡量減量化的重要指標，減量比為處理后殘余固體量 /固廢量。固廢熱解過程中， 有機物熱解為合成氣， 無機物成為飛灰和爐渣， 因此減量化處理是針對飛灰和爐渣的回收利用，針對飛灰與爐渣的處理方式主要是熔融技術(shù)，在高溫下使得爐渣熔融液化，金屬由于重力較大， 沉積在熔融體液體的底部， 上部為無害的玻璃體， 通過激冷的方式使之冷卻后，金屬被回收，玻璃體制成建筑材料，從而實現(xiàn)接近 100%的回收利用。資源化是固廢熱解的推進因素，針對熱解，能量利用率是重要的指標，利用效率越高，收益越高，焚燒能量利用率為 20~30%，而垃圾熱解的能量利用率高達 80%。固廢無害化關(guān)鍵點在于煙氣與飛灰中二噁英的含量， 是工藝處理的難點與重點。 二噁英生成的溫度區(qū)間為 200-400℃之間，而當溫度高于 850℃，將會破壞二噁英結(jié)構(gòu)，將其裂解為小分子有機物與 HCl，HCl可以通過堿液吸收除去。實現(xiàn)二噁英的國內(nèi)排放指標的條件為3T，即溫度（ temperature ）、時間（time）、湍流（turbulence ）。同時從爐內(nèi)釋放后，需要快速降低溫度至 200℃以下。通常，生活垃圾焚燒爐中的煙氣冷卻速率在 100℃/s－200℃/s范圍內(nèi)，對應(yīng)爐膛出口二惡英的濃度一般為 5ng1-TEQ/m3. 要達到低于 0.1ng1-TEQ/m3 標準，煙氣冷卻速率必須在 500℃/s－1000℃/s。文檔...標準實用文案固廢熱解技術(shù)流化床氣化固體廢棄物難以利用傳統(tǒng)氣化爐， 主要原因在于垃圾熱值較低， 為維持爐內(nèi)高溫， 穩(wěn)定爐內(nèi)工況，需要摻混大量的煤。而流化床由于爐內(nèi)存有大量高溫底料與循環(huán)分離下的高溫飛灰，能夠燃燒低熱值垃圾，同時可以實現(xiàn)爐內(nèi)脫硫脫酸。垃圾經(jīng)過分選、破碎為 10mm以下，利用給料裝置，加入流化床內(nèi)，有機物在爐內(nèi)高溫物料與湍流的作用下， 快速升溫氣化， 而無機物成為大塊爐渣沉在底部， 由于底料在高溫爐內(nèi)長時間停留，進行高溫無害化處理，大塊爐渣從排渣口排出爐內(nèi)，經(jīng)冷卻成為無害爐渣。飛灰被旋風(fēng)分離器捕集，通過返料器送回爐內(nèi)。以此保證爐內(nèi)物料平衡。流化床爐內(nèi)溫度一般維持在 850~950℃之間，且處于還原性氣氛，能夠有效抑制二噁英的產(chǎn)生。在爐內(nèi)物料中加入 CaCO3更能夠?qū)崿F(xiàn)爐內(nèi)脫酸，從源頭上降低了有害氣體的產(chǎn)生。目前，垃圾流化床氣化系統(tǒng)有日本荏原 雙塔循環(huán)式流動床熱解工藝。 優(yōu)點是燃燒的廢氣4 4不進入產(chǎn)品氣體中， 因此可得高熱值燃料氣 (1.67×10~1.88×10kJ/m3); 在燃燒爐內(nèi)熱媒體向上流動， 可防止熱媒體結(jié)塊 ;因炭燃燒需要的空氣量少， 向外排出廢氣少 ;在硫化床內(nèi)溫度均一，可以避免局部過熱 ;由于燃燒溫度低，產(chǎn)生的 NOx少，特別適合于處理熱塑性塑料含量高的垃圾的熱解 ;可以防止結(jié)塊。圖1 雙塔循環(huán)式流動床熱解工藝文檔...標準實用文案等離子體氣化等離子體（ Plasma）技術(shù)最早是由美國科學(xué)家 Lang-muir 于1929年在研究低氣壓下汞蒸氣中放電現(xiàn)象時提出的。 等離子體技術(shù)應(yīng)用于污染治理的研究開始于 20世紀 70年代。90年代，美國、加拿大、德國等發(fā)達國家將該技術(shù)應(yīng)用于廢物處理并取得了不俗的業(yè)績。等離子體是物質(zhì)的第四態(tài)， 是一種由自由電子和帶電離子為主要成分的物質(zhì)形態(tài)。 等離子體可分為高溫等離子體和低溫等離子體，低溫等離子體又分為熱等離子體和冷等離子體，36K，接近熱力學(xué)平衡，電子溫度和重粒子溫度相同。 熱等離子體溫度在 10～10等離子氣化技術(shù)的原理， 簡而言之， 即利用等離子體的高溫高能， 在氣化劑的輔助作用下，將垃圾廢物進行高溫氣化和熔融，垃圾中的有機物被氣化形成以 CO和H2為主的合成氣，而無機物則被熔融后急冷形成無害的玻璃體渣。等離子體技術(shù)分為直接等離子體氣化與氣化 +等離子體重整技術(shù)。直接等離子體氣化，純熱解技術(shù)，電耗較高， 1000℃以上。等離子體直接作用在垃圾上， 氣化過程中加入少量空氣或水蒸氣作為氧化劑和氣化劑，氣體產(chǎn)物以 CO和H2為主。氣化+等離子體重整技術(shù)，垃圾首先在 650℃左右的常規(guī)氣化爐內(nèi)熱解形成合成氣，等離子體（ 900℃）作用在合成氣上，使之重整，可有效降低能耗和氣體焦油量熔融氣化技術(shù)熔融氣化技術(shù)。 垃圾在貧氧條件下氣化， 生產(chǎn)可燃氣體； 飛灰或底渣經(jīng)過高溫熔融固化處理后作為水泥、 鋪路磚等原料， 不僅能歐股將重金屬穩(wěn)定在晶相中而不會浸出， 徹底分解二噁英，符合固廢處理的減量化、資源化、無害化的要求。分為間接熔融氣化技術(shù)和兩步法氣化熔融（熱分選技術(shù)） 、直接氣化熔融技術(shù)。間接熔融氣化技術(shù)先在傳統(tǒng)爐內(nèi)氣化， 而后將灰渣置于 1350-1500 ℃的熔融爐內(nèi)進行高溫熔融處理，以消除灰渣中的二噁英， 因此也成為灰渣熔融技術(shù)。 充分利用了原有的垃圾氣化裝置， 彌補了傳統(tǒng)的不足，但二者缺乏有機的聯(lián)系，緊密性差；兩步法氣化熔融技術(shù)先將固廢在 500至600℃下氣化，形成可燃氣體和金屬殘留物，然后再進行可燃氣焚燒的高溫熔融技術(shù)；直接氣化熔融是指固廢的干燥、 氣化、燃燒和灰渣的熔融等過程均在同一爐內(nèi)進行， 工藝簡單，工程投資和運行費用低。文檔...標準實用文案公司工藝分析1）BellwetherBellwether 公司利用（ IntegratedMultifuelGasification ）IMG技術(shù)進行垃圾氣化發(fā)電，工藝流程圖如圖 1所示，其核心技術(shù)為等離子體氣化技術(shù)。圖1IMG流程圖圖2主要設(shè)備示意圖IMG系統(tǒng)主要由進料系統(tǒng)、熱解氣化爐、等離子氣化爐、熔融物處理系統(tǒng)、合成氣凈化系統(tǒng)、熱回收裝置及燃氣輪機發(fā)電系統(tǒng)組成。Bellwether適用于高熱值的垃圾，利用垃圾不完全燃燒放出的熱量，維持氣化爐內(nèi)高溫，熔渣與氣化的熱量來源于垃圾本身。熱解氣化爐由干燥室和熱解室組成，垃圾通過進料系統(tǒng)進入干燥室，經(jīng)過高溫空氣干燥后被被推入氣化室，有機物在一次風(fēng)的作用下被高溫熱解氣化，形成合成氣，輸送至等離子氣化爐在等離子體的作用下，合成氣被進一步重整成以CO與H2為主的氣體，同時二噁英被分解，飛灰被熔融收集。換熱器實現(xiàn)了空氣與煙氣之間的換熱，一部分空氣進入等離子室被等離子化，大部分空氣進入熱解氣化爐。低溫合成氣經(jīng)過進一步凈化，被送至發(fā)電廠發(fā)電。而無機物則被熔化成玻璃體及金屬產(chǎn)物，被收集到處理器中被急冷成固態(tài)，金屬可回收，玻璃體渣可進一步綜合利用。在高溫等離子體作用下，焦油被裂解氣化，合成氣較為純凈且以小分子為主，有毒氣文檔...標準實用文案體經(jīng)過無害化處理，煙氣無毒；為還原性缺氧氣氛下， NOX產(chǎn)生量小。經(jīng)過長時間運行后煙氣監(jiān)測數(shù)據(jù)如下表所示， 從表中可以看出各項污染物的濃度極低，均能達到排放標準。pollutantUnitconcentrationDustMg/m3<3HClMg/m3<2HFHFMg/m3<0SO(asSO)Mg/m3<25X2NOX(asNO295%NO)Mg/m3<20NHNH3Mg/m3<0FuelGasCompositionClean/%CO19-23,1CO27-8,7H13-17,62H2O5-8,5N246-49,6Total100工程案例地點:布拉索夫羅馬尼亞竣工時間：2008.10建設(shè)工期：14月爐體占地面積：650平米換熱器高度：14m調(diào)試時間：2008.10處理量：垃圾13t/h；熱值11MJ/kg效率：氣化效率80-85%；發(fā)電效率40%垃圾種類：城市垃圾，工業(yè)垃圾，混合垃圾產(chǎn)氣量：188億方/年，熱值4,5Mj/m3熱量：234000000度電/年能耗：等離子體能耗：400KW，總能耗1.4MW合成氣被用于當?shù)氐陌l(fā)電廠，替代了28000t/年的煤，大大緩解了當?shù)氐哪茉次C。問題1：等離子體發(fā)生器壽命問題；零件更換周期，一般800-1000h，即33-41天問題2：氣化室能量來源。氣化系統(tǒng)由干燥室和氣化室組成，輔助設(shè)備為風(fēng)機與液壓推進裝置。干燥室具有儲存、干燥的作用；熱風(fēng)來源于預(yù)熱器回收的熱量，將固廢干燥同時將水分攜帶出干燥室；在干燥室中經(jīng)過充分干燥的固廢垃圾被逐級向下推進，直至進入氣化室。氣化室中進行垃圾的缺氧氣化，生成以CO與H2為主的合成氣，同時存在未完全分解的大分子有機物。等離子體反應(yīng)器：由等離子體發(fā)生裝置和爐膛主體構(gòu)成。氣化室中的合成氣在等離子體的作用下，大分子進一步裂解，合成氣更為純凈，同時高溫還原氣氛破壞二噁英結(jié)構(gòu)和生成條件。飛灰經(jīng)過等離子體熔融后，成為無毒的玻璃體，被回收利用。文檔...標準實用文案氣化系統(tǒng)和等離子體反應(yīng)器實現(xiàn)了垃圾的減量化、 資源化和無害化， 是等離子技術(shù)的核心設(shè)備。2）加拿大Enerkem該公司主要技術(shù)路線如圖 2所示，利用鼓泡流化床將生活垃圾有機成分，經(jīng)氣化、合成氣凈化、甲醇羰基化生產(chǎn)燃料乙醇的成套技術(shù)，固體無機物質(zhì)制作建筑材料銷售。據(jù)2017年Enerkem介紹資料顯示，采用該公司設(shè)備技術(shù)，每噸生活垃圾能夠生產(chǎn)燃料乙醇 300kg，即產(chǎn)燃料效能為 30%，乙醇熱值 :26780kJ/kg ，則每噸垃圾發(fā)電 2232kwh。系統(tǒng)殘渣為 10-15%( 無機物（陶瓷、玻璃、泥土等）來自垃圾 )，系統(tǒng)熱電聯(lián)效率 80%左右。圖3生物乙醇熱技術(shù)與工藝流程圖12.垃圾通過進料系統(tǒng)加入鼓泡流化床內(nèi)， 在爐內(nèi)高溫、 高混合度下發(fā)生有機物氣化， 無機物形成爐渣作為建筑材料。2、粗合成氣中含有 HCl、粉塵、 CO2等雜質(zhì)，通過洗氣塔去除雜質(zhì)并進行殘渣分離，廢水重新利用，殘渣回爐熔融。5.純凈的CO、H2在催化反應(yīng)器中合成生物燃料。經(jīng)過提純分離，最終成為生物燃料和化學(xué)品。問題 1：爐膛出口熱量回收方法。問題 2：催化合成，需要控制 CO、H2比例，怎么控制？催化劑失活，效果變差，壽命問題，且在催化過程中會產(chǎn)生 C3、C4甚至 C5有機化合物，不能保證乙醇、甲醇的產(chǎn)量。問題 3：洗氣塔將會耗費大量水，水回收利用率？文檔...標準實用文案（3）瑞士熱分選技術(shù)圖4熱分選技術(shù)流程圖先將垃圾放入密閉、留有液體和空氣的壓力機（氮氣保護） ，通過高壓將垃圾氣密壓緊形成塞子狀，并通過氣流將其壓入脫氣通道。 在脫氣通道中不斷加熱， 垃圾被干燥，有機成分氣化揮發(fā)，經(jīng)過】 至少 1小時的反應(yīng)處理后，垃圾被送入氣化爐高溫反應(yīng)堆。脫氣產(chǎn)生的碳和含炭化合物在水蒸汽豐富、溫度高達 1600℃～2000℃的環(huán)境中與氧氣發(fā)生部分氧化反應(yīng)而氣化生成以 CO和H2為主的合成氣。合成氣在 1200℃以上的溫度中停留時間大于 2秒，能有效將生成的二噁英和呋喃等大分子有機物分解破壞， 此后合成氣離開氣化爐， 進行噴水和水浴急冷，將合成氣溫度迅速降低到 90℃以下，在此過程中，可有效避開二噁英的生成區(qū)間，同時合成氣以 CO和H2為主，為還原性氣氛，能遏制和減緩二噁英的生成， 從而保證急冷后的合成氣中幾乎不含二噁英和呋喃。急冷后的合成氣 進一步進入洗滌塔，充分洗滌除去合成氣中攜帶的粉塵和鹵化物。 經(jīng)洗滌除塵后的合成氣用引風(fēng)機送至下游凈化工序進一步凈化處理后用于發(fā)電或生產(chǎn)化工產(chǎn)品。 激冷后的水送至水處理裝置進行處理， 達標后回用或排放。此外，垃圾中的無機物在高達 1600℃～2000℃的環(huán)境中被充分熔融，并在 1600℃以上的均質(zhì)通道中流動和分層， 渣中的金屬以單質(zhì)狀態(tài)存在， 且由于其密度大， 沉在熔融流體的下層，而其他輕質(zhì)熔渣則浮在上層。 熔融態(tài)的金屬和渣沿著均質(zhì)通道流動， 在均質(zhì)通道出口，熔渣經(jīng)水淬冷形成穩(wěn)定的金屬和玻璃體渣后流入渣池。 此后，撈渣機將金屬和渣從渣池中撈出，并用磁分選設(shè)備將渣中的金屬單質(zhì)分離出來回收， 玻璃體渣則可作為建筑材料， 進一步綜合利用。后續(xù)處理能量回收利用余熱鍋爐 ，顧名思義是指利用各種工業(yè)過程中的廢氣、 廢料或廢液中的余熱及其可燃物質(zhì)燃燒后產(chǎn)生的熱量把水加熱到一定溫度的鍋爐。 具有煙箱、煙道余熱回收利用的燃油鍋爐、燃氣鍋爐、 燃煤鍋爐也稱為余熱鍋爐， 余熱鍋爐通過 余熱回收 可以生產(chǎn)熱水或蒸汽來供給其文檔...標準實用文案它工業(yè)使用，可以有效提高整體效率。換熱器， 垃圾氣化中的換熱器主要是空氣預(yù)熱器，利用高溫煙氣加熱一次風(fēng)和二次風(fēng)，達到降低能耗的目的。存在問題： 垃圾氣化煙氣中含有大量酸性氣體， 煙氣中所含的灰分性質(zhì)也比較粘， 很容易粘附在受熱面管子表面， 降低換熱效果， 造成煙氣溫度偏高。 煙氣中含有濃度較高的 Cl，對鐵及鐵化合物等均有腐蝕作用。 已有多篇文獻指出氯化氫氣體對焚燒爐的焚燒設(shè)備本體有著很強的腐蝕作用。 余熱利用鍋爐與傳統(tǒng)的燃煤、 燃油鍋爐相比較， 其金屬受熱面因腐蝕導(dǎo)致事故頻率要高很多，占其汽水系統(tǒng)事故頻率第一位。5.2煙氣煙氣中含有大量酸性氣體 (HCl、SO2、HF、HBr、NOx等)、有機類污染物 (PCDDs、PCDFs等)、顆粒物及重金屬等。酸性氣體主要由 SOX、NOX、HCl、HF組成,均來源于相應(yīng)垃圾組分的燃燒。 SOX主要由 SO2構(gòu)成,產(chǎn)生于含硫化合物焚燒氧化所致。 NOX包括 NO、NO2、N2O3等,主要由垃圾中含氮化合物分解轉(zhuǎn)換或由空氣中的氮在燃燒過程中高溫氧化生成。 HCl來源于氯化物,如PVC、像膠、皮革 ,廚余中的 NaCl以及 KCl等。煙氣中 HCl氣體的濃度相對較高 ,往往在 400~1200ppm。SOX與NOx的濃度相對較低。所以 HCl是煙氣中主要的污染氣體。氣體對人體有較強的傷害性。 據(jù)全球污染排放評估組織 (GEIA)測算,全世界每年由生活垃圾焚燒向環(huán)境排放的 HCl氣體達 218kg之多,相當于每人每年僅通過垃圾焚燒向大氣排放了0.42 kgHCl。HCl氣體會對余熱鍋爐受熱面和監(jiān)測儀表產(chǎn)生高低溫腐蝕 ,影響余熱鍋爐安全并限制了過熱蒸汽參數(shù)的提高 ;HCl 氣體的存在升高了煙氣露點 ,導(dǎo)致排煙溫度升高 ,降低鍋爐熱效率 ;氯源在一定條件下與重金屬反應(yīng)生成低沸點的金屬氯化物 ,從而加劇了重金屬的揮發(fā),導(dǎo)致重金屬在飛灰上的富集 ,增加飛灰毒性 ;HCl 氣體能促進氯酚、氯苯、氯苯并呋喃等“三致”有機物的生成 ,而且PVC裂解后生成的 HCl被認為能促進多環(huán)芳烴 (PAHs)的生成。因此 ,有效去除 HCl氣體直接關(guān)系到焚燒系統(tǒng)的安全和環(huán)保運行。酸性氣體 HCl、SOx、HF主要通過濕法、干法或半干法中 Ca(OH)2、NaOH等堿性物質(zhì)中和吸收來去除。 其中,濕法技術(shù)效率高 ,可達 97%以上,但有大量污水排出 ,容易造成二次污染。干法技術(shù)無污水排放 ,但脫除效率僅達 60%~70%。半干法技術(shù)有較高的脫除效率 (可達 90%左右),藥品用量少 ,且無污水排放 ,因此為煙氣脫酸的主要適用技術(shù)。半干法脫酸裝置一般設(shè)置在除塵器之前 ,主要包括給料系統(tǒng)、混合系統(tǒng)和反應(yīng)系統(tǒng)。脫酸劑CaO在給料系統(tǒng)生成粉狀 Ca(OH)2,再進入混合系統(tǒng)與煙氣及少量的水充分混合 ,最后以噴霧狀進入反應(yīng)系統(tǒng)。 HCl、SOx、HF等酸性成分被吸收 ,生成中性、干燥的細小固體顆粒 ,隨煙氣進入下一步凈化系統(tǒng)。主要反應(yīng)有：2HCl+Ca(OH)2=CaCl2+2H2O (1)SO 2+Ca(OH)2=CaSO3+H2O (2)除塵器是煙氣凈化系統(tǒng)的末端設(shè)備 ,國標 GB18485-2001 中規(guī)定生活垃圾焚燒爐除塵裝置必須采用袋式除塵器。袋式除塵器不僅收捕一般顆粒物 ,而且能收捕揮發(fā)性重金屬或其氯化物、硫酸鹽或氧化物所凝結(jié)成直徑≤ 0.5 μm的氣溶膠 ,還能收捕吸附在灰分或活性炭顆粒上的二惡英等有機類污染物。袋式除塵系統(tǒng)中的布袋是由不同材料的纖維制成濾布 ,對尾氣進行過濾 ,達到除塵及吸附二惡英的目的。煙塵顆粒在濾布表面堆積形成致密的薄層 ,因此布袋式除塵器對粉塵去除率一般都很高。受布袋材料的耐熱強度限制 ,尾氣溫度一般須控制在 250 ℃左右,低于二惡英的再合成溫度。文檔...標