倉庫盤點基本流程與注意事項存貨盤點相關(guān)說明與安排

盤點工作基本流程與注意事項目錄存貨盤點相關(guān)概念說明存貨盤點相關(guān)計算公式3.盤點前的注意事項4.盤點中的注意事項5.盤點后的注意事項【單品】：是指未經(jīng)過加工的單個部品.【半成品】：是指經(jīng)過加工但未完成的組件.【組件】：是指經(jīng)過加工成兩個工序以上組合狀態(tài).【日盤點】：是指每日針對所有部品進(jìn)行的一次盤點.【周盤點】：是指每周針對所有部品進(jìn)行的一次盤點.【仕掛品】：是指制造場所的所有部品，所有部品包含單品、半成品、不良品及完成品.存貨盤點相關(guān)概念說明1/2*仕掛，是指魚線、魚鉤、浮漂等釣組的總稱。是除了魚竿之外,其搭配好了的釣魚裝備的總稱。一開始的時候起源于日本?！救霂鞌?shù)】：是指從資材購買倉領(lǐng)用部品入庫至生產(chǎn)倉的數(shù)量.【出庫數(shù)】：是指生產(chǎn)區(qū)的OK品(品證蓋了合格章,生管簽傳票的成品)入生管倉的數(shù)量.【月盤點】：是指每月針對所有部品進(jìn)行的一次盤點.【季度盤點】：是指3月、6月、9月及12月針對所有部品進(jìn)行的三月一

次季度大盤點.【上月殘數(shù)】：是指上月末生產(chǎn)區(qū)的所有仕掛品.【償卻數(shù)】：是指從修理線修理過程中發(fā)生的不能利用的部品報廢給資材購買倉的部品.存貨盤點相關(guān)概念說明2/2*在盤點前需與資材核對本月入庫數(shù)及本月償卻數(shù),與生管核對本月出庫數(shù)，與各申請試作課核對個別制番出庫數(shù)；超出目標(biāo)值=-差異數(shù)-目標(biāo)差異數(shù).【目標(biāo)差異計算方法】：【目標(biāo)差異率】

：（老機種0.005%

/新機種0.02%

)【理論仕掛公式】

：理論仕掛數(shù)=上月殘數(shù)+本月入庫數(shù)-本月出庫數(shù)-本月償卻數(shù)-本月個別制番出庫.目標(biāo)差異=（上季度殘金額+本季度入庫金額）*目標(biāo)差異率存貨盤點相關(guān)計算公式盤點前1、在每月月末前2個工作日企劃部經(jīng)理課盤點聯(lián)絡(luò)發(fā)出，召開盤點會議明確相關(guān)部品出庫、部品償卻、成品入庫截止時間及理論仕掛報表的提交時間，經(jīng)理課復(fù)核人員、復(fù)核時間.參與盤點機種的盤點條領(lǐng)取;◎、盤點前一天去經(jīng)理課領(lǐng)取盤點條◎、部品出庫截止時間為；盤點前1個工作日12：00前◎、部品償卻截止時間為：盤點前1個工作日12：00前◎、完成品入庫截止時間為：盤點當(dāng)日10：30前◎、盤點當(dāng)日12：00前理論仕掛報表提交及鏈接表的填寫◎、經(jīng)理課復(fù)核時間：盤點當(dāng)日8：00開始

盤點前的注意事項1/4盤點前2、在每月月末前1個工作日制造物控組長早上7:40召集本課所有間接人員，召開本月盤點會議，說明經(jīng)理課盤點聯(lián)絡(luò)內(nèi)容，明確相關(guān)部品出庫、部品償卻、成品入庫截止時間和各擔(dān)當(dāng)事項;；3、在部品入庫截止時間前，必須準(zhǔn)確算好生產(chǎn)線實際所需的物料，以保證生產(chǎn)線本月生產(chǎn)計劃產(chǎn)量的達(dá)成；4、盤點前1周必須與生管倉核對本月各機種的成品入庫數(shù)量，準(zhǔn)確計算出截止月末還須包裝產(chǎn)品入庫數(shù)量，保證各機種生產(chǎn)計劃的達(dá)成;盤點前的注意事項2/4盤點前5、盤點前1周借用書的跟催、歸還狀況的確認(rèn)；借用書參與盤點要求如下:（1）社內(nèi)借用書參與盤點要有經(jīng)理課存貨盤點擔(dān)當(dāng)當(dāng)月章印承認(rèn)且須與實物一起盤點；（2）社外借用書須有供應(yīng)商蓋章承認(rèn)或退港等證明資料；6、盤點前2天經(jīng)費個別制番出庫截止并與各課經(jīng)費擔(dān)當(dāng)核對確認(rèn)出庫數(shù)量及金額；7、盤點前2天異常聯(lián)絡(luò)回復(fù)、來料不良退倉補數(shù)狀況確認(rèn);盤點前2天不可以進(jìn)行試作，如有特殊情況試作擔(dān)當(dāng)部門召開試作會議；盤點前的注意事項3/4盤點前8、所有盤點報表公式確認(rèn)核對及理論仕掛報表作成；

9、生產(chǎn)部盤點條、盤點卡的準(zhǔn)備，由專人發(fā)放;生產(chǎn)部盤點條盤點前的注意事項4/4盤點中1、清線必須徹底，專人進(jìn)行巡線，確認(rèn)有無落地部品；2、所有產(chǎn)品集中放置盤點，各狀態(tài)分類清楚；3、先制造課內(nèi)摸底盤點；部品需按實物點數(shù)仔細(xì)認(rèn)真確認(rèn)，不能錯點：半成品拆分時請注意部品的用量與構(gòu)成（對本機種熟悉的人員進(jìn)行拆分）數(shù)量點清時，按實際需要領(lǐng)用盤點條（盤點條進(jìn)行記錄）；4、生產(chǎn)線MASTER、及限度樣本參與盤點時與通常品分開，注意不能拆分錯誤，盤點條單獨填寫一張；盤點中的工作流程1/4盤點中5、填寫盤點條時，按部品清單的序號從小到大寫，方向從上到下，從左到右填寫盤點數(shù)，要求數(shù)字工整清晰，如發(fā)現(xiàn)盤點條寫錯，在原數(shù)字上劃斜線杠掉，在數(shù)字上面寫上正確的數(shù)量并簽名，盤點條報廢時必須上交；6、填寫好盤點條后，找相應(yīng)的盤點確認(rèn)人進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)完畢后將白聯(lián)上交進(jìn)行數(shù)據(jù)輸入；7、盤點條輸入負(fù)責(zé)人在盤點條全部上交完畢后，核對盤點數(shù)輸入是否正確；盤點結(jié)果出現(xiàn)異常須重新盤點，盤點不可有虧損現(xiàn)象發(fā)生；盤點中的工作流程2/4盤點中盤點條填寫格式：例如：機種物品編號盤點對象①260⑤26②12⑥31③30⑦586④12⑧521盤點數(shù)量確認(rèn)數(shù)量OK核查數(shù)量擔(dān)當(dāng)馬小玲確認(rèn)谷小花核查員盤點日期2007.6.30確認(rèn)日期2007.6.30核查日期SPDH(企)(981126)015(3/3)索尼精密部件（惠州）有限公司盤點條第三聯(lián)

實地留存請注明：半成品或完成品所含詳細(xì)物品的編號及數(shù)量1、單個部品2、半成品3、完成品35KA1N.0003115第一聯(lián):管理部門存第二聯(lián):盤點部門存第一聯(lián):(1/3)第二聯(lián):(2/3)注意:確認(rèn)盤點條共三聯(lián)的編碼是否一致!填寫所盤點的機種名此處由經(jīng)理課復(fù)核擔(dān)當(dāng)填寫根據(jù)盤點清單序號填寫盤點數(shù)盤點中的工作流程3/4盤點中8、制造盤點結(jié)果OK后，再抄寫經(jīng)理課的盤點條，盤點條的填寫如上（4、5、6條）如課內(nèi)所有工程復(fù)核OK后，再請經(jīng)理課人員復(fù)核，經(jīng)理課人員復(fù)核時，由課內(nèi)盤點人員帶領(lǐng)，說明部品放置位置、盤點數(shù)量，確保復(fù)核的速度;9、當(dāng)經(jīng)理課人員復(fù)核時不可在旁邊喧鬧打擾，避免影響復(fù)核效果及速度。.

如出現(xiàn)虧損現(xiàn)象：各機種擔(dān)當(dāng)必須對生產(chǎn)線（仕掛柜、修理線、物控室）所有部品盤點數(shù)重新確認(rèn)，再次填寫盤點條；盤點中的工作流程4/4盤點中的注意事項1、盤點前1天修理品及時投入完，只可留三種狀態(tài)（完成品、半成品、單品）；2、生產(chǎn)線在結(jié)束本月生產(chǎn)時，小部品控制開包，為了提高盤點精度，開包時必須經(jīng)班長以上人員同意方可；3、生產(chǎn)線盡量超產(chǎn)提前停線進(jìn)行盤點，按狀態(tài)將部品集中分類放置，便于復(fù)核填寫盤點條；

4、盤點時必須由對本機種熟悉人員擔(dān)當(dāng)，拆分及用量構(gòu)成不能錯誤，填寫經(jīng)理課盤點條時需與實物相符。不可填錯；盤點中注意事項1/26、盤點條共三聯(lián)其中白聯(lián)：交給經(jīng)理課，紅聯(lián)；盤點時由物料員擔(dān)當(dāng)輸入盤點數(shù)，黃聯(lián)放置實物上。

白聯(lián)：上交經(jīng)理課；

紅聯(lián)：在物控室保留3個月才可銷毀；黃聯(lián)：放置盤點實物上，等經(jīng)理課復(fù)核完后宣布盤點OK；黃聯(lián)可統(tǒng)一銷毀。盤點中的注意事項5、填寫盤點條時不可涂改，如有寫錯直接在原處劃掉或更換盤點條，但原來的盤點條不可扔掉在上面寫上“報廢”兩字，待經(jīng)理課復(fù)核時一起給回經(jīng)理課。如有工程盤點條丟失處理是此次盤點作廢，需重盤；

盤點中注意事項2/2盤點后1、盤點結(jié)果復(fù)核OK后盤點相關(guān)報表蓋章，上交;2、本機種所有工程復(fù)核OK、盤點相關(guān)報表蓋章承認(rèn)上交后，生產(chǎn)線部品歸位放置;

3、物控部品的整理及確認(rèn)下月第一天生產(chǎn)物料狀況;4、物控?fù)?dān)當(dāng)負(fù)責(zé)開會總結(jié)本次盤點狀況.盤點后的工作安排盤點流程與電腦操作

盤點日流程盤點日維護(hù)盤點流程圖.vsd

部門預(yù)盤財務(wù)復(fù)盤掃描輸入盤點數(shù)量采集(打印盤點單)財務(wù)核對盤點單盤點數(shù)量維護(hù)(IT,財務(wù))盤點數(shù)量確認(rèn)未盤點單品報表(確認(rèn)是否漏盤單品)盤點數(shù)據(jù)分析報表(確認(rèn)是否誤盤數(shù)量)記帳盤點流程明細(xì)盤點準(zhǔn)備盤點進(jìn)程(倉庫)盤點進(jìn)程(賣場)盤點卡(樣卡)名稱/編碼盤點人員復(fù)盤人員數(shù)量簽名

1.2盤點財務(wù)

為需盤點單品準(zhǔn)備充足的盤點卡。收貨區(qū)開放和停止的日期準(zhǔn)備月結(jié)。組建復(fù)盤組。賣場貨架圖。1.3貨架編號和制圖部門經(jīng)理將如下地點的貨架編號

賣場促銷區(qū)、TG臺、網(wǎng)片等單獨編號倉庫倉庫以外

1.3貨架編號和制圖（續(xù)前頁）部門經(jīng)理貨架號應(yīng)不長不短。每個貨架號保持在1小時的工作量是適當(dāng)?shù)摹Ｘ浖芴柛袷?/p>

DD

NN

運轉(zhuǎn)序號00-99編號部門編號畫一張貨架布局圖（按貨架號）。1.4準(zhǔn)備控制文件部門經(jīng)理貨架號控制表—由負(fù)責(zé)各方簽字。盤點跟蹤表—部門主管據(jù)此隨時跟蹤盤點情況，明確進(jìn)度和需求。1.5檢查條形碼部門主管盤點前一個星期，賣場和倉庫里的單品必須100%經(jīng)過掃描，以確保沒有未知的條形碼，或未知的單品。如果有的話通知談判處在系統(tǒng)中增加此單品。1.6整理倉庫部門主管

所有的退貨必須于盤點前一天完成。未完成退貨必須于盤點開始前移回倉庫加入盤點。所有損壞而無法退貨的單品必須經(jīng)掃描后銷毀。并在送到垃圾房時由保安在清單上簽字。（參照報損程序）過道上不能保存商品。1.7人員各處須預(yù)估需要支援的人數(shù)，各部門經(jīng)理及服務(wù)部門須安排人員以支援服務(wù)部門主管盤點。綜合考慮全部要求。財務(wù)為盤點當(dāng)天準(zhǔn)備食物。各部門經(jīng)理與主管盤點當(dāng)天、前一天和后一天部門主管排班。2盤點2.0關(guān)店理貨員收退貨、各部門、收銀線、服務(wù)中心和保安部。整理貨架。將單品推到貨架底，安排擺放，容易清點。2.1步驟1部門主管在商品上貼盤點卡將盤點卡貼在單品條形碼邊上（便于掃描）。倉庫中：從紙箱中取出一個單品，條形碼向外。2.1步驟1（續(xù)前頁）部門主管店中：把單品有條形碼的一面向外。取下貨架頂?shù)纳唐罚ㄈ缬校?。將貨架號控制表貼在每個貨架號開始處并逐步簽字。

方法

為確保不遺漏任何單品，以后的步驟必須遵守同一個方法：從左至右從上至下一個貨架單位接一個貨架單位2.2步驟2—清點數(shù)量營業(yè)員/理貨員仔細(xì)清點，用藍(lán)筆或黑筆在盤點卡的“清點”列寫下數(shù)量并簽字。對于占用多個鉤子的單品，每多一個鉤子，加張打有單孔的紙片（5厘米*7厘米），在盤點卡上如此記錄數(shù)量：10+20+7+5=42勿遺漏陳列品。2.3步驟3—數(shù)量核查復(fù)盤組根據(jù)盤點時間表到應(yīng)部門經(jīng)理要求，復(fù)盤組長應(yīng)派復(fù)盤組復(fù)核清點結(jié)果。2.3步驟3—數(shù)量核查（續(xù)前頁）復(fù)盤組正常的復(fù)核率為50%，以下單品除外（適用100%）：雜貨處：葡萄酒、白酒、香煙、營養(yǎng)品和化妝品生鮮處：所有。非食品：家電、CD、VCD、錄音帶、自行車、皮鞋和電動工具。2.3步驟3—數(shù)量核查（續(xù)前頁）復(fù)盤組用紅筆在“復(fù)查”列記錄并簽字。如果“清點”列數(shù)量有誤，須再查對一便并更改及簽字。如果錯誤很多，該貨架號須重盤。復(fù)核完成后，組長須在貨架號控制表上簽字。2.4步驟4—用掃描槍掃描并將復(fù)核的數(shù)量輸入SCS系統(tǒng)。營業(yè)員/理貨員

在IT部領(lǐng)取掃描槍。仔細(xì)按從左到右，從上到下的程序，因為其他人要檢查清單。掃描單品條碼，而不是標(biāo)簽。

2.4步驟4—用掃描槍掃描并將復(fù)核的數(shù)量輸入SCS系統(tǒng)（續(xù)營業(yè)員/理貨員前頁）兩個人一起掃描。一個人報數(shù)量和展示條形碼，另一個人掃描，輸入并復(fù)述數(shù)量。然后后者在盤點卡上斜畫一杠，表明該單品已經(jīng)清點。（如果電池用完，你也能毫不懷疑地知道掃到哪一個了。）

Count清點Check復(fù)查Quantity數(shù)量Signature簽名2.4步驟4—用掃描槍掃描并將復(fù)核的數(shù)量輸入SCS系統(tǒng)（續(xù)營業(yè)員/理貨員前頁）掃完一個貨架號后，將掃描槍送回本部門主管處，并在控制表上簽字。

初盤以后，打?。篴，根據(jù)貨架號的盤點單，每一個系統(tǒng)里存在或不存在的條碼的單品庫存數(shù)量回根據(jù)輸入掃描槍的順序打印余此。B，未盤點商品清單，沒有掃描到的單品會列于此，主管須核查，因系統(tǒng)將把這些單品庫存調(diào)為零。

部門主管2.5步驟5—按貨架號復(fù)核盤點清單檢查是否有明顯的盤點數(shù)量錯誤。部門主管檢查并解決無條碼問題。錯條碼打印一個正確的上去。未知告訴談判處增加進(jìn)系統(tǒng)。在部門主管處領(lǐng)取按貨架號的盤點清單。復(fù)盤組2.5步驟5—按貨架號復(fù)核盤點清單（續(xù)前頁）復(fù)盤組兩個人一起復(fù)核。一個人報數(shù)量，另一個人復(fù)述并在按貨架號的盤點清單上勾畫。然后第一個人在盤點卡上劃杠（第二條斜杠）Count清點Check復(fù)查Quantity數(shù)量Signature簽名2.5步驟5—按貨架號復(fù)核盤點清單（續(xù)前頁）復(fù)盤組糾正清單中的錯誤數(shù)據(jù)。復(fù)核完后在貨架號控制表上簽字。告訴部門主管核查已完成