倉(cāng)庫(kù)3定6S作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

倉(cāng)庫(kù)3定6S作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)深圳市赫那羅國(guó)際貨運(yùn)代理有限公司（惠州分公司），

整理：SEIRI整頓：SEITON清掃：SEISO清潔：SEIKETSU素養(yǎng)：SHITSUKE安全：SAFETY“6S”運(yùn)動(dòng)最早興起于日本，是日本企業(yè)提高品質(zhì)的有力工具和方法。何謂“6S”？一、倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)6S管理6S是用來維持品質(zhì)、環(huán)境、安全和提高效率的一種指導(dǎo)性管理工具，它直接從整體上提升企業(yè)管理水平，它將直接幫助企業(yè)達(dá)到：

安全：使工業(yè)事故降低為零。

環(huán)境：干凈整潔的環(huán)境。

品質(zhì)：讓顧客滿意度達(dá)成企業(yè)目標(biāo)和降低成本。

效率：30秒內(nèi)取出和存放所需文件和物品及提升準(zhǔn)時(shí)交貨率。

公司形象：人員良好的習(xí)慣的養(yǎng)成，提升公司整體形象。整理：將工作場(chǎng)所內(nèi)的所有物品都區(qū)分為“必要”與“不必要”兩種，并且把不

必要的物品立刻清除掉?！?/p>

6S”的定義

“6S”的定義整頓：把工作場(chǎng)所內(nèi)必要的物品按照“定品”、“定位”、“定量”的原則擺放好。清掃：把工作場(chǎng)所內(nèi)看得見和看不見的、必要物品存放的地方都擦掃干凈。清潔：通過持續(xù)的“整理、整頓、清掃”，維持工作場(chǎng)所的整齊和潔凈。素養(yǎng)：正確地遵守事先定好的規(guī)則，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。當(dāng)然，僅僅知道這幾個(gè)定義是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，因?yàn)椤?S”與其說是一種理論，倒不如說是一種實(shí)踐活動(dòng)。我們只有在實(shí)踐過程中才能真正體會(huì)到它的真義。安全：通過整理整頓活動(dòng)發(fā)掘不安全因素，使工作場(chǎng)所的一切都具備安全性。整理是什么?

整理

區(qū)分必要和不必要的,扔掉不必要必要性不需要，不急品過多，造成作業(yè)空間變小搬運(yùn)及上下車時(shí)發(fā)生不良多余的事情增加造成作業(yè)效率低下過多庫(kù)存及在工品造成資金狀況惡化抽屜里必要的不必要的區(qū)分必要物品與不必要物品“不必要物品”不一定是指“不要品”，它可以是使用頻率很小

“必需”品。整頓是什么？“查找”是時(shí)間浪費(fèi)發(fā)生必要的“動(dòng)作”的浪費(fèi)使作業(yè)效率低設(shè)備的工具與測(cè)試器不同顛倒或者忘記都不知道

整頓

為了更容易地找到必要的東西,標(biāo)識(shí)保管場(chǎng)所與數(shù)量3定必要性

整頓推行方法把留下來的必要的物品依規(guī)定定點(diǎn)定位擺放，并放置整齊，加以標(biāo)示。

（可視化管理）執(zhí)行整頓有四個(gè)步驟：第一個(gè)步驟：分析現(xiàn)狀；如：找物料或工具為何這么久？第二個(gè)步驟：決定物品屬于哪一類,如物料分類標(biāo)準(zhǔn)、狀態(tài)、數(shù)量和標(biāo)識(shí)；第三個(gè)步驟：決定東西應(yīng)該怎樣存放，如：物料的放置方法三定原則；第四個(gè)步驟：執(zhí)行良好儲(chǔ)存的原則，避免庫(kù)存出錯(cuò)，導(dǎo)致缺料--安全庫(kù)存法對(duì)于內(nèi)容不太了解的人，也可以很快地知道設(shè)備的是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)事故預(yù)防和防止發(fā)生失誤清掃是什么？清掃

打掃工作環(huán)境和生產(chǎn)環(huán)境,發(fā)現(xiàn)隱藏的問題面,墻壁,設(shè)備所有角落形成干凈作業(yè)設(shè)備的所有故障和不良是由小缺陷引發(fā)的小缺陷是通過清掃點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)若要消除設(shè)備故障與不良，則必需進(jìn)行徹底地清掃點(diǎn)檢必要性

清潔

清潔是清除灰塵,垃圾等臟物保持干凈,在維持此狀態(tài)下,可一眼發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)必要性清潔是什么？清潔推行方法實(shí)施要點(diǎn)：活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化三不原則--不制造臟亂--不擴(kuò)散臟亂--不恢復(fù)臟亂清潔推行方法目視管理

其定義為“一看便知”.如：

張貼合適的標(biāo)簽，如：分辨合格和不合格品增加透明度使“眼不見為干凈”的現(xiàn)象不存在。如：使用透明的文件柜或樣板柜離地距離的設(shè)置視覺監(jiān)察法為了讓人知道工位是否正常生產(chǎn)，工位有紅黃綠三色燈；紅燈表示需緊急停機(jī)，黃燈表示工位沒有資材，需備用資材，綠燈表示工位運(yùn)行生產(chǎn)，這種方法被稱作“視覺監(jiān)察法”素養(yǎng)（習(xí)慣化）修養(yǎng)的活動(dòng)順序訓(xùn)練員工創(chuàng)立公司文化員工自律培養(yǎng)好的習(xí)慣禮儀制度遵守嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的風(fēng)氣

通過前4S活動(dòng)，形成良好的習(xí)慣；

人人參與、遵守制度、以倉(cāng)為家。倉(cāng)庫(kù)的安全管理1.防止倉(cāng)庫(kù)工作人員在物資裝卸、搬運(yùn)、碼垛、發(fā)放、保管等過程中，發(fā)生人身傷亡和中毒事故。建立建全操作規(guī)程。2.防止庫(kù)存物資發(fā)生霉?fàn)€、變質(zhì)、腐蝕、燃燒、水淹、蟲鼠危害等事故。3.防止人為破壞和物資被盜。倉(cāng)庫(kù)門鎖要牢固，窗戶應(yīng)安裝防盜欄，要不定期進(jìn)行巡查。4.防止庫(kù)內(nèi)火災(zāi)發(fā)生。物資主管專抓消防工作，各保管員就是自己管轄范圍的消防負(fù)責(zé)人。消防設(shè)施安全；性能良好；油區(qū)設(shè)立沙堆，并且熟練掌握各種消防器材的使用方法。庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁煙火，標(biāo)志明顯，閑雜人員不得進(jìn)入庫(kù)區(qū)。庫(kù)內(nèi)電器設(shè)施符合安裝規(guī)定。5.各種壓力容器及各種裝有氣體的鋼瓶，不準(zhǔn)在露天存放，以免爆炸。氣體鋼瓶按規(guī)定的期限打壓檢查。鋼瓶隨氣體的不同顏色按標(biāo)準(zhǔn)涂漆，并且標(biāo)明氣體名稱。鋼瓶一律配齊防護(hù)膠圈和瓶嘴護(hù)罩，庫(kù)存保管時(shí)嚴(yán)禁混放。6.貴重物資要有專柜存放并加鎖，劇毒品要有雙人驗(yàn)收、雙人保管、雙鎖、雙人發(fā)放、雙人使用。7.消防設(shè)施

安全有效

擺放整齊

干凈整潔

定位標(biāo)識(shí)-以物流形式指定

(部品,制品)-以使用區(qū)間指定(儲(chǔ)藏室,堆積房)-后工程情報(bào)共有(可視化在庫(kù)管理)-物流移動(dòng)提示(先入先出)-充電器,電池,數(shù)據(jù)線,耳機(jī)，彩盒，說明書-大物,中物,小物-推車,Box,-物流移動(dòng)量,-作業(yè)者使用性-Box:捆,包單位別數(shù)量,Box全體數(shù)量明確標(biāo)識(shí)

-推車

:單個(gè)數(shù)量明確標(biāo)識(shí)-大物:10~30分鐘所需量-小物:2~4小時(shí)所需量

-最小移動(dòng)所需時(shí)間考慮-以面積單位指定數(shù)量

看板附著Location指定確定最大和最小包裝形式Box標(biāo)準(zhǔn)化部品特性別區(qū)分部品別

Size區(qū)分容器別區(qū)分定位定品定量☆3定二、倉(cāng)庫(kù)物品3定管理3定活動(dòng)3定活動(dòng)：定位、定品、定量：

對(duì)所有物品確定數(shù)量，確定品種，確定位置的現(xiàn)場(chǎng)管理基本活動(dòng)。

盡管倉(cāng)庫(kù)地面已經(jīng)干凈到刺眼的狀態(tài)，但是如果確認(rèn)‘物品的正常狀態(tài)’需要通過人的嘴來得到，那么說明沒有做好物品的管理。我是

定量、定品、定位置投入等待中。3定活動(dòng)以場(chǎng)所標(biāo)記和地址標(biāo)記來區(qū)別

地址標(biāo)記分為樓標(biāo)記地址標(biāo)記

樓標(biāo)記用英文字母(A,B,C),數(shù)字(1,2,3)哪個(gè)都可以

地址標(biāo)記是從上邊發(fā)行于1,2,3

在擱板上(0號(hào):屋頂)絕對(duì)不按放東西。

品名標(biāo)記

:是什么東西?

拿下來品名標(biāo)志的話，作為牌子功能.

擱板品名標(biāo)記是容易變更位置。限制堆積場(chǎng)和隔板的大小確實(shí)地明示最多庫(kù)存量和最少庫(kù)存量以marking來標(biāo)記一看就能說出來數(shù)量...場(chǎng)所標(biāo)記(現(xiàn)場(chǎng)里只有一個(gè)名稱)地址標(biāo)記標(biāo)記物品的品名標(biāo)記隔板品名標(biāo)記最多庫(kù)存量標(biāo)記最少庫(kù)存量定位置定品

定量

事例

:各區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)的3定實(shí)踐事例1step成品倉(cāng)庫(kù)-整理3step生產(chǎn)車間-整理2step資材室-整理事例

:現(xiàn)場(chǎng)的3定實(shí)踐事例

1stepPO資料-整理2step編號(hào)-整頓3step-顏色別整頓事例

:資材管理5S實(shí)踐事例遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是工廠利益的基準(zhǔn)點(diǎn)保證品質(zhì)，且決定著數(shù)量及價(jià)格安全優(yōu)良的制品高效率適合時(shí)機(jī)利益（降低成本）好的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)現(xiàn)狀標(biāo)準(zhǔn)化改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表準(zhǔn)作業(yè)問題點(diǎn)及浪費(fèi)挖掘原因的發(fā)掘（把現(xiàn)況真實(shí)的）（Why？反復(fù)問5次）改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的注意點(diǎn)？以確切的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)?安全?品質(zhì)?納期?移嫁?成本目標(biāo)達(dá)成制作誰都可以遵守的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)再檢討改善制作正確的標(biāo)準(zhǔn)使確實(shí)的遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)遵守困難，執(zhí)行困難作業(yè)提案徹底的教育并使其遵守

目視化的管理忠實(shí)于基本的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境問題點(diǎn)的體現(xiàn)誰來作成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督者自己決定以某種順序使作業(yè)者能熟練的正確的完成作業(yè)時(shí)制定。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的3要素根據(jù)作業(yè)順序進(jìn)行作業(yè)的情況,一直用同樣的順序和動(dòng)作作業(yè)，在工程內(nèi)放置最少化的庫(kù)存

TactTime(orCycleTime)

作業(yè)順序

標(biāo)準(zhǔn)在工品數(shù)生產(chǎn)一個(gè)部品或產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)在幾分幾秒內(nèi)的時(shí)間產(chǎn)品加工或組裝時(shí)，作業(yè)者搬運(yùn)產(chǎn)品和附著在工位上加工的效率性的作業(yè)順序TactTime=每日運(yùn)轉(zhuǎn)(家動(dòng))時(shí)間每日生產(chǎn)所需數(shù)作業(yè)順序作業(yè)順序1)作業(yè)順序是消除不合理,浪費(fèi),不均勻的作業(yè)約定2)將作業(yè)者的移動(dòng)細(xì)分化,正確定位從左手使用方法開始到腿的位置的作業(yè)順序,制定

最合理的作業(yè)序號(hào).3)通過作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化防止發(fā)生不良品

作業(yè)順序是消除浪費(fèi)作業(yè)的規(guī)則

(Rule)

標(biāo)準(zhǔn)在工

標(biāo)準(zhǔn)在工是工程內(nèi)的最少化的庫(kù)存1)工程內(nèi)如果要確保更多的數(shù)量的話就是拿取過剩庫(kù)存的限度數(shù)量.

2)不計(jì)算工程以前的原料和工程以后的完成品

3)每臺(tái)機(jī)器都制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)在工數(shù),如果在那以上的話就自動(dòng)停止機(jī)器

，

倉(cāng)庫(kù)5S定置管理培訓(xùn)

5S管理廣義概念：5S是基于所有人都參與基礎(chǔ)上的一種管理方法。狹義概念：1S-分揀（整理）2S-順序（整頓）3S-清掃（清掃）4S-干凈（清潔）5S-習(xí)慣（素養(yǎng)）這五項(xiàng)內(nèi)容在日文的羅馬發(fā)音中，均以“S”為開頭，故稱為5S“5S”是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）這5個(gè)詞的縮寫。因?yàn)檫@5個(gè)詞日語中羅馬拼音的第一個(gè)字母都是“S”，所以簡(jiǎn)稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和修身為內(nèi)容的活動(dòng)，稱為“5S”活動(dòng)。什么是5S?5S管理什么是整理(分揀)?關(guān)鍵：整理不是僅僅將物品打掃干凈后整齊擺放,而是“處理”所有持懷疑態(tài)度的物品!根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)物品處理原則,只留下:需要的物品需要的數(shù)量需要的時(shí)間5S管理您能很快的找到您要找的數(shù)字嗎？12344831102819223726464013494203011474229412350143832516725154363321512453173544854927184539125S管理12345678910111213141516171819202122232425262728293031323334353637383940414243444546474849505S管理區(qū)別“需要”和“不要”的原則:是否有用是否經(jīng)常使用數(shù)量是否過多處置方式:就近放在工作區(qū)域丟棄放在倉(cāng)庫(kù)多余部分或是丟棄或是放在倉(cāng)庫(kù)整理-如何區(qū)別“需要和不需要”5S管理什么是順序(整頓)?

將需要的物品合理放置,加以標(biāo)識(shí),以便于任何人取放!“每個(gè)物品都有一個(gè)放置的地方，每件物品都放在它應(yīng)該放置的地方”。5S管理5S管理5S管理材料移動(dòng)的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)尋找的浪費(fèi)-沒有人能找到開柜子的鑰匙，正巧柜子里放著要用的工具次品的浪費(fèi)不安全的環(huán)境……

整頓-可以避免的問題:5S管理什么是清掃?

去除所有的灰塵,污垢和油漬,保持處處都是清潔的.先徹底大掃除然后日?；?S管理骯臟的工作環(huán)境導(dǎo)致員工士氣低落在黑暗、雜亂的工作場(chǎng)地里，缺陷很難被發(fā)現(xiàn)地板上的油漬和水容易引起滑倒，造成人員傷害設(shè)備未受到經(jīng)常的檢查維護(hù)，導(dǎo)致經(jīng)常發(fā)生故障……

清掃-可以避免的問題5S管理發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或是細(xì)微的質(zhì)量問題確定專人負(fù)責(zé)望聞問切即時(shí)維修要求專業(yè)人員進(jìn)行維修清掃=檢查5S管理什么是清潔(干凈)?是用來維護(hù)3S成果的方法是建立在前面