實施先進先出流程的培訓PPT文稿有效進行庫位管理

如何實施先進先出流程

--記庫位管理對先進先出的作用

對倉庫區(qū)域進行劃分，要對物料進行定置定位（假設：如下圖）東庫一號倉庫1423通道通道1區(qū)8區(qū)5區(qū)2區(qū)4區(qū)7區(qū)9區(qū)6區(qū)3區(qū)為何需要庫位定義庫位是為了我們更好的掌握庫存信息，包括物料的儲存位置、儲存狀態(tài)以及如何更好的充分利用倉庫庫存區(qū)域，對于后續(xù)的新進員工更快的適應倉庫也很有幫助如何定義庫位如上圖，我們可以定義庫位分別為：東1-1區(qū)，東1-2區(qū)依次類推

實施庫位管理需要配合的要素

1，定容定量做前提，公司在定容硬件設施上還是存在比較大的優(yōu)勢，比如我們有專業(yè)、很統(tǒng)一的托盤，后續(xù)我們需要加強的是根據(jù)托盤的承重數(shù)據(jù)，對每個區(qū)域內(nèi)的物料就堆疊方式、堆疊數(shù)量及重量進行統(tǒng)一（條件允許的話我們可以制作操作教程，并對一線操作員工進行培訓和強調(diào)）

2，統(tǒng)一的托盤因為尺寸相同，對我們區(qū)域的劃分很有幫助，我們可以根據(jù)托盤實際裝載的空間尺寸來充分劃分倉庫區(qū)域，在6S上面可以做到整齊劃一

3，倉管對于庫位的記錄

a,查存卡的記錄，查存卡的記錄包括幾大要素，有進出庫日期，進出庫數(shù)量，經(jīng)手人姓名等等，對于先進先出來說，我們必須記錄物料的進倉日期，后續(xù)進行定庫位的話，我們還必須記錄準確的庫位，確保庫位與對應的物料數(shù)量、物料入庫時間準確對應

b,倉庫臺帳的記錄?，F(xiàn)場定位和物料整理完成后，需將物料以及相對應的庫位、入庫日期記錄在系統(tǒng)或臺帳中（定位或可稱為移庫）。方便日后能通過對系統(tǒng)或臺帳的查找盡快發(fā)出入庫日期較早的物料

4，倉庫物料量的穩(wěn)定性因企業(yè)性質(zhì)決定，倉庫容量由客戶需求所決定，所以我們不可能計算出最高與最低庫存量，因此“絕對的物料定位”暫時還不能做到，當一個區(qū)域不能容納同一物料的時候，我們可以選擇鄰近的區(qū)域放置，但我們必須做好該庫位的物料品種與數(shù)量的記錄，用完整的庫存記錄來彌補庫存周轉(zhuǎn)的不靈活。能與客戶溝通確定該客戶一段時間內(nèi)的庫存量最佳。

操作流程（參照如下平面圖箭頭指向）東庫一號倉庫1423通道通道1區(qū)8區(qū)5區(qū)2區(qū)4區(qū)7區(qū)9區(qū)6區(qū)3區(qū)北南東西1，入庫操作

a,結(jié)合上圖，假設日期1月1號物料定義入庫在東1-1區(qū)，那在作業(yè)時可將物料自北向南、由里向外堆疊，后續(xù)1月2號物料可以緊接著堆放，無論來多少物料，我們都應該詳細記錄好此區(qū)域來料的日期以及相對應的數(shù)量和品項

b,如若此區(qū)域物料堆放飽和，我們可以尋找其他區(qū)域堆放，但同樣必須做好庫位記錄

2，出庫操作出庫操作遵循一個原則，也就是先進先出，我們可以根據(jù)入庫時的記錄，準確的找出較早日期入庫的物料，也可以根據(jù)庫位很快的找到所對應的物料，提高了工作效率和出貨的準確性。同入庫操作一樣，我們在入庫操作存在規(guī)律，同樣在出庫操作的時候也便于操作了。

總結(jié)：

庫位管理不僅便于先進先出，同時無形中也規(guī)劃出了安全通道和存放區(qū)域，在安全方面和6S方面也會做出改善。若要實施下去，則要培訓，并不斷的強化員工的思維，使得員工在這方面能養(yǎng)成良好的習慣。

實物盤點操作指南，

1.看：零件號、庫位號

如果一致，則進行第二步操作——清；如不一致，則按照記的要求操作。

2.清：

清理出庫位中的所有零件，注意上下左右?guī)煳慌c庫位夾縫。3.點：

點數(shù)時注意最小包裝模數(shù)，供應商包裝箱的注意整箱數(shù)量，是否已開箱。具體計數(shù)方法如下：

1、盤點總數(shù)量應為一個總值，比如：不可為160+120，而應寫成280。2、以前盤點已封箱零件：全部開箱點數(shù)，點數(shù)完成后重新封箱，并在箱外注明封箱零件號、封箱日期、封箱數(shù)量、封箱人。(封箱標簽)3、盤點時不可隨意在單證上亂畫亂寫。4、盤點發(fā)現(xiàn)庫位品名與單證不符時，應用專用填寫單填寫。5、高層貨物需由鏟車手鏟下后在地面盤點.(高層復盤時，需用特定的安全設備固定后方可由鏟車升至高層。6、盤點時任何不清楚的情況應及時向組長報告，并在專用填寫單填寫情況說明。7、系統(tǒng)部每隔30分鐘去倉庫取單，及時錄入盤點數(shù)據(jù)，第一時間核對出差異，交給倉庫主管安排人員去復盤。8、對任何差異的確定，都要盤點人，復盤人，監(jiān)盤人經(jīng)過三次以上盤點后才可確認。9、系統(tǒng)部對盤點結(jié)果要分析(差異產(chǎn)生的原因，盤點人力，物力的量化)。10、盤點時任何不清楚的情況應及時向組長報告，并在專用填寫單填寫情況說明。11、倉庫盤點組長應對一切盤點活動進行培訓與盤點跟蹤，配合系統(tǒng)部做好復點，復盤要求如同初盤。4.記：

記錄清楚規(guī)范，字體工整，并將相應的要素登記在規(guī)定位置（盤點數(shù)量、盤點日期、盤點人），盤點數(shù)量統(tǒng)一采用阿拉伯數(shù)字1、2、3、4、5、6、7、8、9、0庫位確認