氨法、石灰石石膏法、干法脫硫方案比選

氨法脫硫、半干法、石灰石石膏法方案比選工藝流程比較半干法煙氣脫硫半干法以生石灰〔CaO〕為吸取劑，將生石灰制備成Ca(OH)漿2液，或消化制成干式Ca(OH)

粉〔也可以直接使用電石渣〕2Ca(OH)

漿液或Ca(OH)2

粉噴入吸取塔，同時噴入調溫增濕水，在反響2塔內吸取劑與煙氣混合接觸，發(fā)生猛烈的物理化學反響，一方面與煙氣中SO2

反響生成亞硫酸鈣；另一方面煙氣冷卻，吸取劑水分蒸發(fā)干燥，到達脫除SO2

的目的，同時獲得固體分裝脫硫副產(chǎn)物。原則性的工藝流程見以下圖。半干法煙氣脫硫工藝示意圖整套脫硫系統(tǒng)包含：預除塵系統(tǒng)，脫硫系統(tǒng)，脫硫后除塵系統(tǒng)，吸取劑供給系統(tǒng)，灰再循環(huán)系統(tǒng)，灰外排系統(tǒng)，工藝水系統(tǒng)及其他公用系統(tǒng)。目前半干法應用案例較成功的主要是福建龍凈環(huán)保公司研發(fā)的DSC-M干式超凈工藝，在廣州石化有應用業(yè)績。主要煙氣脫硫機理為：收劑、循環(huán)灰及水發(fā)生反響，除去煙氣中的SO2

等氣體。煙氣中夾帶的吸取劑和15℃以上。主要化學反響式為：Ca(OH)+SO=CaSO·1/2HO+1/2HO2 2 3 2 2Ca(OH)+SO=CaSO·1/2HO+1/2HO2 3 4 2 2CaSO·1/2HO+1/2O=CaSO·1/2HO3 2 2 4 22Ca(OH)+2HCl=CaCl·Ca(OH)·2HO2 2 2 2點是脫硫劑本錢高、脫硫效率較低等。石灰石－石膏法煙氣脫硫石灰石〔石灰〕-石膏濕法脫硫工藝〔簡稱鈣法〕承受石灰石或石灰作脫硫SO2SO2濃度≤4000mg/Nm3時，95%以上。石灰石〔石灰〕-石膏法脫硫工藝流程如下：/2行牢靠，脫硫效率高(≥95%)，運行費用相對較低，吸取劑石灰石價廉易得，脫垢等缺點。氨法煙氣脫硫SO2該法系統(tǒng)簡潔，設備體積小，一次性投資低，脫硫效率高(＞95%)，另外還具有肥料使用。鍋爐煙氣經(jīng)入口煙道進入吸取塔，經(jīng)洗滌降溫、吸取SO2、除霧后進裝成品。氨法脫硫工藝流程示意圖場，而且運行本錢合理時方可使用。煙氣脫硫工藝技術方案比選石灰石-石膏法、半干法、氨法脫硫工藝技術方案的比較：技術路線

氣脫硫

半干法煙氣脫硫 氨法煙氣脫硫吸取劑

灰純度要求大于90%，并要求格外

高純度氨水或存過程的治理要高危源廣，本錢低。

準〕。 釋后嚴防泄露單價單耗(t/tSO2)

100-130粉)

450-600 2500-2800(90%純度石灰) (純液氨)硫效要求

耗快速低

用低濃度氨水原料費用178-230702-9361375-1540(元/tSO2)脫硫產(chǎn)物石膏灰和亞硫酸鈣硫酸銨脫硫產(chǎn)物單價50-10550(元/t)單位產(chǎn)物量35t/tSO2假設單級除塵，則石膏可利用和灰共同產(chǎn)出；亞硫酸鈣含量高，難假設有復合肥裝，可無需枯燥包裝備注以利用產(chǎn)物價值150-501265元/tSO2原料減去副產(chǎn)物費用28-80752-986110-275元/tSO2吸取塔噴淋構造硫比噴淋構造氧化強制氧化無氧化強制氧化除塵設計2次除塵2次除塵2次除塵吸取劑供給裝置粉倉、調漿粉倉密閉儲存罐落實石膏的長期去落實石膏的長期去穩(wěn)定性〔塔內掛氯高時的氯離子向、廢水的達標排壁、噴頭結疤、堵富CO2塞，糊袋、鍋爐爐膛負壓波動、鍋設施時的油灰分爐低負荷時無法離等風險循環(huán)等〕脫硫效率%95%以上80%95%以上石膏車間：旋流、旋流、離心脫水、皮帶脫水、廢水處除塵裝置廢水處理、枯燥、后處理理包裝5mg/Nm3后續(xù)濕電后續(xù)布袋保證后續(xù)濕電脫硫耗電量A脫硫耗水量BB對布袋有影響，易噴水對后續(xù)除無糊袋、阻力顯著上無塵的影響升廢水排放含廢水，需處理無含廢水，需處理高活性生石灰的穩(wěn)定供給、脫硫灰的長期去向、運行脫硫效率大于90%時，需要進一步增加鈣硫比為和噴水量、降低煙氣趨近溫差，同時將對〔，下游設備，如除塵可承受較低的液氣器、引風機等帶來吸取劑耗量比。不利的影響用較小的液氣比技術比較成熟，但國內有大量運行業(yè)410t/h績，技術成熟、穩(wěn)上的鍋爐運行業(yè)是國內運行的業(yè)成熟度定?？冚^少?？冚^少。受煤種限制，煙氣含硫量波動時，因不受煤種限制，可為有大量循灰量，依據(jù)煤種變化敏捷難以靈敏調整，運適應性調整。行不穩(wěn)定。民的居住環(huán)境。系統(tǒng)阻力約2023Pa，能耗一般能耗系統(tǒng)阻力約1500Pa一般為機組容量的1%左右為機組容量的%-1%，脫硫效率當脫硫效率大于90%時，耗電量上系統(tǒng)阻力約、能耗低。升較快，接近甚至1%左右。

副產(chǎn)物為亞硫酸

需用蒸發(fā)結晶干要成分為NH4SO4副產(chǎn)品處理后達前中國的硫氨肥易分解造成二次污染。利用 用，應用價值高。 理，應用價值低。運行事故一次投資本錢 較低運行本錢的比較單臺爐年運行8000h運行本錢比較

灰石石膏法的120%費用/萬元序號工程單位/元 氨法鈣法半干法氨法鈣法半干法1脫硫劑液氨t2800832——233——石灰石粉t1302694——35生石灰t50023611182水t12400002400001680002424173電kWh1720230080000006400000360400320蒸汽—4〔〕t1002668————27—蒸汽5〔〕t12010807130·6工人工資年50000888404040—7編織袋個2213400————43—8維檢費————808080廢水處理加9藥t321600240006710壓縮空氣Nm340000040000040000033311副產(chǎn)物回收-19硫酸銨t5503481——1—石膏t404540—-18干法脫硫灰t-20756715運行費用總計754571593183220比選結果司；石灰石-石膏濕法脫硫技術成熟，脫硫效率高，應用廣泛，運行穩(wěn)定牢靠。氨法脫硫后煙氣中殘留氨和銨鹽類氣溶膠〔煙霧〕分解出SO2，有二次污于防腐的設計比與石灰石－石膏法要求更高。氨法脫硫的副產(chǎn)物亞硫酸銨/硫酸銨及廢水排放的去向是氨法脫硫的另一個等問題。國家環(huán)保法有明確規(guī)定，環(huán)境水體絕不容許排放亞硫酸銨/硫酸銨。同時，假設副產(chǎn)物不回收，則運行本錢太高，企業(yè)不行能承受；(b)假設將副