東郡麗水塔吊安拆施工方案

檔供大家學(xué)習(xí)============================================================================ 十一、塔吊安、拆注意事項………。.。.。16塔吊安、拆方案 =檔供大家學(xué)習(xí)============================================================================三、產(chǎn)品(機具)選型及基礎(chǔ)形式的確定期安拆等諸多因素后，先將機具型號及基礎(chǔ)的平面位Z4#—6#樓塔吊用浮山(QTZ63型)吊臂長度50米，最大起升高度142米，m粉土夾粉砂(層T4)：灰色,含云母碎屑，局部夾粉質(zhì)粘土。粉土稍密，很濕，無光澤，搖振反應(yīng)中等，干強度低，韌性低;粉砂稍密~中密，飽和，主要礦物成分為石英和長石，厚 =檔供大家學(xué)習(xí)============================================================================擬將該塔吊基礎(chǔ)頂面置于(對應(yīng)部位)基礎(chǔ)伐板以下，推算塔吊基礎(chǔ)底面為—8。8米，處1＃-3#浮山塔吊(QTZ80)bm徑)h=8m(塔吊重心至支承平面距離)1G2=15×103kg×9.8N/kg=147KN(塔吊配重)m =檔供大家學(xué)習(xí)============================================================================12Q=1。8×103kg×9.8N/kg=17。64KN(最大起吊荷載)G=80×103kg×9.8N/kg=784kN塔吊重力)a=56+0。85=56。85m(懸吊物重心至旋轉(zhuǎn)中心距離)b=2.8m(基礎(chǔ)半徑)h=8m(塔吊重心至支承平面距離)0hm部至支承平面距離)nrmin)K=2.62≥1。15，所以穩(wěn)定性符合要求.bm徑)c=0.85m(塔吊重心至旋轉(zhuǎn)中心距離)1h=0m(塔吊重心至支承平面距離)1G2=12×103kg×9。8N/kg=117。6KN(塔吊配重)C2=12。2m-0。18×2=11.84m(配重重心至旋轉(zhuǎn)中心距離)h2=120m(塔吊高度)K=1/Q(a-b)[G(c—h0sinα+b)-QV(a-b)/gt-W1P1—W2P2-Qn2ah/(900—Hn2)]≥1。15 =檔供大家學(xué)習(xí)============================================================================12Q=1。0×103kg×9。8N/kg=9.8KN(最大起吊荷載)G=63×103kg×9.8N/kg=617。4kN(塔吊重力)a=56+0.85=56.85m(懸吊物重心至旋轉(zhuǎn)中心距離)b=2。8m(基礎(chǔ)半徑)h=0m(塔吊重心至支承平面距離)0V=1.3m/s(起升速度)hm至支承平面距離)程的幾何尺寸，并參照施工圖上各軸線與塔基中心線的關(guān)系，采用經(jīng)緯儀從場區(qū)內(nèi)的控制樁將軸線及塔基中心線及邊框線用白灰定出,塔基基坑土方開挖采及抽排水、鋼筋、砌筑磚模、混凝土澆筑等工序基礎(chǔ)施工工作量大、耗時較長，應(yīng)注重趕搶進度，尤其應(yīng)加強后期的基坑抽排水工作,防止基礎(chǔ)浸泡.3、用經(jīng)緯儀將控制線(塔基中心線)投測到墊層上，并據(jù)此測放出基礎(chǔ)外邊線后，在的間距梅花狀點焊豎筋(Φ25L＝塔基厚度－保護層×2)作基礎(chǔ)底板上層鋼筋骨架架立 =檔供大家學(xué)習(xí)============================================================================構(gòu)造筋，然后進行上層網(wǎng)片筋的綁扎(上層網(wǎng)片與豎向Φ25架立筋接觸處點焊)并按圖紙要求綁扎拉鉤。并在該部位結(jié)構(gòu)底板厚度二分之一處設(shè)置(3mm厚300mm寬)厚鋼板止水帶(詳見塔吊附圖塔基剖面圖)，確保后期塔吊拆除后，封閉塔基上部后澆帶(塊)后的象。施工時將車庫底板及主樓底板鋼筋按照設(shè)計圖示間距、位節(jié)，如穿過時出現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的主弦桿方管、腹桿圓管妨礙的情況4、將塔吊預(yù)埋腳柱(宜將塔吊基礎(chǔ)預(yù)埋件擰固至標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上)進行就位并校正平面位，待留澆筑前復(fù)驗。預(yù)埋件設(shè)置時需在上層網(wǎng)片上用割槍開出。外側(cè)回填素土.以防止塔基混凝土澆筑時的側(cè)壓力線進行模板支設(shè)，模板應(yīng)具有足夠剛度和穩(wěn)定性，模板應(yīng)增大接觸面積，以防砼澆筑時，在砼側(cè)壓力作用下將一組為標(biāo)養(yǎng),一組同條件養(yǎng)護，另一組用于測試砼早期強度用于確定塔吊的總裝日期。砼，并用塑料布覆蓋，減少水分的蒸發(fā)，防止裂縫.夜間應(yīng)加吊安裝前的各項準(zhǔn)備工作1、塔機安裝(進場)前的檢查工作(1)起重機應(yīng)經(jīng)過檢查、維護和保養(yǎng)，對易損件必須視磨損程度及時更換.機械的螺栓(特別是振動部位的零件)如有松動應(yīng)及時擰緊或更換。 =檔供大家學(xué)習(xí)============================================================================ (3)液壓爬升系統(tǒng)個部位管接頭是否緊密(油泵、油缸和控制閥等)不準(zhǔn)出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。塔吊(拆除后)檢修時在初次啟動油泵前，應(yīng)先檢查入口和出口是否接反，轉(zhuǎn)向是法防止構(gòu)件變形及碰撞損壞,并定期檢油漆一次，常檢查結(jié)構(gòu)連接螺栓、焊縫以及構(gòu)件是 (5)所有的電線電纜應(yīng)無損傷。若有，則應(yīng)及時包扎和更換已損傷的部分。電機軸承(6)嚴(yán)格按塔機使用的狀況臺帳記錄,按時將塔身連接、塔帽、回轉(zhuǎn)塔身、上下支座等使用的高強螺栓進行更換，具體要求是在高強螺栓使用兩次后，全部進行更換.(2)安裝前對塔機全面檢查一遍,確保安裝后正常運轉(zhuǎn).(3)對安裝工具要落實到人,專人專用，配好工具包。(4)安裝所需吊具吊索經(jīng)檢查驗收合格、完好，不合格吊具吊索嚴(yán)禁使用.(1)塔吊在安裝前用建筑垃圾鋪設(shè)一條寬度為8m長度為30m的臨時道路(上面澆筑作提供方便.(2)安裝時塔吊服務(wù)半徑下的作業(yè)區(qū)域內(nèi)、作業(yè)人員預(yù)先安排調(diào)班工作,避開安裝過程 =檔供大家學(xué)習(xí)============================================================================(4)設(shè)立安裝警戒區(qū)，安排專人進行監(jiān)護；安裝過程中嚴(yán)禁有人員、車輛流動。(1)安裝前必須將塔吊基礎(chǔ)澆筑時留置的同條件試塊送試驗室測試強度并取得報告。(2)塔吊的安裝說明書.(3)安全技術(shù)交底記錄.(4)塔吊拆、裝資質(zhì)證書；特殊工種操作證書。m,并設(shè)專人負責(zé)警戒，防止以塔吊安裝無關(guān)的人進入塔吊安裝現(xiàn)場.另一臺塔吊的塔身之間最少距離不低于2米,處于高位的塔吊(吊鉤升至最高點),與低位 =檔供大家學(xué)習(xí)============================================================================裝施工A、塔吊安裝工藝要求工過程中嚴(yán)格遵守.寫施)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和出廠合格證；(2)；(3)產(chǎn)品的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范;(4)企業(yè)自檢驗收表.報當(dāng)?shù)亟ㄖ┕ぐ踩O(jiān)督站,待安全監(jiān)督站檢查、驗收合格簽發(fā)驗收合格準(zhǔn)用證后方可(1)塔吊安裝流程：固定塔吊基礎(chǔ)─>安裝塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)至25M─〉吊裝塔帽轉(zhuǎn)臺撐架系統(tǒng)(包括小車牽引機構(gòu)和小車)─〉吊裝剩余兩塊配重塊穿繞有關(guān)繩索系統(tǒng)─>檢查整機的機械部件，結(jié)構(gòu)連接部件、電氣部件等─〉調(diào)整好各安全保護裝置─〉進行試車.3、在地面將平衡拉桿的第一節(jié)與塔帽用銷軸相連起來，然后吊裝塔帽到支座上并用4 =檔供大家學(xué)習(xí)============================================================================平衡重，壓在前端(距塔身近端)再將吊車卸載.，并把汽車起重機將吊臂總成平衡提升，提升過程中稍抬高，并用起升機構(gòu)鋼絲拉桿的高度位置，使得長拉桿的連接板能夠用銷軸連接到塔頂?shù)南鄳?yīng)拉板上.滑輪組上的起升鋼絲繩.室與上支一鋼絲繩懸于塔吊，然后根據(jù)起重臂的長度進行平衡重的安裝.經(jīng)排繩裝置及塔頂導(dǎo)向滑輪后,在繞過上支座的備調(diào)整，檢查電路是否有破損及漏電現(xiàn)象，檢查只m落在頂升油缸梁的位置上(根據(jù)臂長調(diào)整小車的位置，保持重心的位置確定)，然后 =檔供大家學(xué)習(xí)============================================================================升工作。經(jīng)過油缸兩次頂升，爬升至能安裝一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的空間為止，利用引進滾輪在外伸框架滾動，對標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的螺栓連接孔，縮回油缸放下被頂升，用8個M支座與塔身連接牢固，即完成一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的加節(jié)工作，若連續(xù)加幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)(1#—3#樓)塔吊采用4套附墻拉桿，QTZ63塔吊用于(4＃-6＃樓)塔吊采用2套附懸懸高(M)4附著高度(M)04216、力矩限制器的綜合誤差不大于其額定值的8％,超過額定值時，力矩限制器，應(yīng)切斷17、超高限制器：當(dāng)?shù)蹉^架上升高度距定滑輪不小于1米時，超高限制器應(yīng)能切斷吊鉤 =檔供大家學(xué)習(xí)============================================================================行.纜線鋼筋或工程樁的錨固鋼筋焊接作為塔吊的補充接地裝置.、塔機的試驗、驗收、使用、維護、保養(yǎng)風(fēng)速不得大于8M/S)(1)檢查金屬結(jié)構(gòu)的情況，特別是鉚釘和焊縫，如有松動或螺栓滑牙現(xiàn)象，必須立機構(gòu)的轉(zhuǎn)動系統(tǒng)。繩及滑輪的磨損情況。(4)檢查電氣元件是否良好,各接觸點的閉合.全裝置是否齊全靈敏有效。(1)吊鉤全程上、下往返數(shù)次，先測上升和慢速上升，后測試高速和慢速下降的速度，再測試高度限位的靈敏性和可靠性，并檢查起升機構(gòu)各部位的運轉(zhuǎn)和潤滑情況.(2)360o正反面旋轉(zhuǎn)各數(shù)次，測試旋轉(zhuǎn)機構(gòu)等是否正常，旋轉(zhuǎn)限位裝置等是否有效。(3)操作幅度控制器，測試小車的變幅運轉(zhuǎn)情況和限位情況前后往返數(shù)次. =檔供大家學(xué)習(xí)============================================================================(1)、準(zhǔn)備好吊物,試吊物量按規(guī)定的滿載重量，準(zhǔn)備余數(shù)增加30~50kg，便于增加做幾次試驗操作，出廠前的動負荷試驗應(yīng)比定額載荷大d安裝調(diào)試結(jié)束自檢后報請市安檢站進行驗收，經(jīng)驗收合格后方可投入使生產(chǎn)率，這些問題如果不及時排除，就會影響塔吊的安全生產(chǎn)，導(dǎo)造 =檔供大家學(xué)習(xí)============================================================================(1)清除塔機體上面的油漬、污泥,保持全機整潔。(2)檢查動力部分運轉(zhuǎn)情況是否正常.(3)檢查移動部分運轉(zhuǎn)是否正常，有否故障、異響和發(fā)熱。(4)檢查工作裝置和機構(gòu)的工作情況，是否有變形、脫焊、裂紋和松動現(xiàn)象。(5)檢查操作系統(tǒng)安全裝置和儀表工作情況，是否有失靈現(xiàn)現(xiàn)象.(6)檢查油、電容量情況是否泄漏。(7)檢查各處配合行程和間隙情況，是否有松動和異變。(8)按規(guī)定做好潤滑和去腐蝕工作。(9)每月檢查并緊固一下機身螺絲，以防松動和滑脫造成事故。際情況確定塔吊的拆除日期,塔吊拆除的方案,將在拆除(1)、先降標(biāo)準(zhǔn)節(jié),將起重臂轉(zhuǎn)至正前方，將變幅小車行至合適位置并予以制動,松開最上節(jié)螺栓(上面八條下面八條)將滾道裝好四個滾輪,頂升，使下面節(jié)定位銷與上節(jié)脫開上道(2)、將40噸吊車支于塔身北側(cè)，便于吊車拆卸其它部件使用，和短繩具將平衡量 (最大重量為2.26t)取下直接裝于運輸車上,取平衡重時一塊平衡重量(2.26t)。平衡重銷下鋼絲繩(用麻繩綁扎鋼絲繩頂端將其緩慢放下)起主卷揚,使剩下繩長足以吊起重臂 =檔供大家學(xué)習(xí)===============================