施工技術(shù)資料鋼骨砼

施工技術(shù)資料（2007-1）鋼骨砼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)的新進(jìn)展前言1、設(shè)計(jì)和施工標(biāo)準(zhǔn)簡介2、鋼骨砼結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵施工技術(shù)3、鋼骨砼柱施工技術(shù)4、鋼骨砼梁施工技術(shù)參考文獻(xiàn)中國建筑第八工程局第三建筑公司編印2007.10南京鋼骨砼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)的新進(jìn)展1前言1.1本文目的我公司編印的《施工技術(shù)資料》（2001年合訂本）中，曾對“鋼骨砼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)”和“鋼管砼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)”作過介紹。對該種結(jié)構(gòu)的基本特點(diǎn)和施工方法有了初步認(rèn)識。隨著近年來建筑技術(shù)的飛速發(fā)展，這種鋼-砼組合結(jié)構(gòu)的應(yīng)用，又有了長足的進(jìn)步:新的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)不斷增加，施工技術(shù)不斷發(fā)展。為了便于我公司工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)參考，現(xiàn)將近二、三年來這種結(jié)構(gòu)施工技術(shù)新的進(jìn)展情況作一補(bǔ)充介紹。1.2本文重點(diǎn)鋼-砼組合結(jié)構(gòu)體系內(nèi)容相當(dāng)廣泛。它包括：鋼管砼（鋼材在外，砼在內(nèi)）、鋼骨砼（砼在外、鋼骨在內(nèi)）兩大類別。每種類別又分別用于各種結(jié)構(gòu)構(gòu)件中。為了配合目前高層、超高層建筑的應(yīng)用現(xiàn)狀，本文將以鋼骨砼結(jié)構(gòu)作為重點(diǎn)加以介紹。2設(shè)計(jì)和施工標(biāo)準(zhǔn)簡介到目前為止，我國頒布實(shí)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)有以下幾本：2.1《鋼管砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》（CECS28：90）這是我國第一本正式出版的鋼-砼組合結(jié)構(gòu)規(guī)范，作為中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)（推薦性標(biāo)準(zhǔn)）使用。1992年出版。該標(biāo)準(zhǔn)由哈爾濱建筑工程學(xué)院和中國建筑科學(xué)研究院主編，會同全國有關(guān)設(shè)計(jì)、科研、施工和高等院校80個單位共同編制。限于當(dāng)時的條件，本規(guī)程所指的“鋼管砼”是僅指在圓形鋼管內(nèi)填灌砼的鋼管砼結(jié)構(gòu)。鋼材僅為圓形鋼管，材質(zhì)為3號鋼(一級鋼)、16Mn鋼（Ⅱ級鋼）和15MnV（Ⅲ級鋼），所用砼強(qiáng)度等級為C30～C60。主要使用范圍為受壓桿件（柱）中。大量地應(yīng)用于廠房、多高層建筑、立交橋、重型構(gòu)架及特種結(jié)構(gòu)。由于圓鋼管能有效地約束核心砼，形成三向受力構(gòu)件，從而其砼的抗壓強(qiáng)度和變形能力都能顯著提高。工程實(shí)踐表明，它具有承載力高、塑性和韌性好、節(jié)省材料、方便施工等特點(diǎn)。2.2《鋼骨砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》（YB9082-97）這是我國的一部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，系我國第一部鋼骨砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程。由冶金工業(yè)部北京建筑研究總院主編，會同清華大學(xué)等單位編制。1998年出版。本規(guī)程所謂的“鋼骨砼”是指在砼構(gòu)件內(nèi)部配置了各種型鋼而形成的一種鋼-砼組合結(jié)構(gòu)。目前主要應(yīng)用于高層建筑中（梁、柱、墻及連接、節(jié)點(diǎn)）。而且型鋼主要采用實(shí)腹式的，而不采用空腹式的鋼骨。鋼骨材料采用Q235B、C、D等級碳素結(jié)構(gòu)鋼和Q345B-E級低合金結(jié)構(gòu)鋼（A級鋼不能作高層結(jié)構(gòu)的承重鋼材）；鋼筋和砼材料要求都與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010）一致。砼強(qiáng)度等級為C25～C60，且不采用預(yù)應(yīng)力鋼筋（和鋼絲）。本規(guī)程不適用于鋼管砼、鋼與砼做成的組合梁、組合樓板等其他類型的組合構(gòu)件，也不能應(yīng)用于含有格構(gòu)式等空腹式鋼骨的構(gòu)件。需要指出的是，本規(guī)程主要供設(shè)計(jì)人員使用，規(guī)程中未有施工條款實(shí)為一遺憾。2.3《型鋼砼組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ138-2001）這是又一本我國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。由中國建筑科學(xué)研究院主編，會同西安建筑科技大學(xué)等單位編制。2002年出版。本規(guī)程所指的“型鋼砼組合結(jié)構(gòu)”與前述的“鋼骨砼”含義相同，也是把實(shí)腹型鋼埋入鋼筋砼中的一種組合式結(jié)構(gòu)。型鋼砼、組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件也是由砼、型鋼、縱向鋼筋和箍筋幾種材料組成。同樣適用于非地震區(qū)和抗震設(shè)防烈度為6～9度的多、高層建筑中。本規(guī)程對型鋼鋼材的要求，也是宜用Q235B、C、D級的碳素結(jié)構(gòu)鋼（Ⅰ級鋼），以及Q345B-E級的低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（Ⅱ級鋼），砼強(qiáng)度等級不宜小于C30，一般C30～C60，如有可靠依據(jù)時，也可采用C70～C80。在目前國內(nèi)高層建筑工程中，型鋼砼都是有針對性的使用在需要承載力大、延性好、剛度大的部位。如:在框架—剪力墻結(jié)構(gòu)、筒體結(jié)構(gòu)、框支剪力墻結(jié)構(gòu)中的框支層采用型鋼砼框架柱，在跨度較大的框架結(jié)構(gòu)中采用型鋼砼梁，根據(jù)受力要求，在一般剪力墻和筒體剪力墻中采用型鋼砼剪力墻。而且，型鋼砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件可與鋼筋砼構(gòu)件，也可與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件相組合。但基于對型鋼砼梁的疲勞性能未作研究，本規(guī)程不適用于疲勞構(gòu)件。2.4《矩形鋼管砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS159：2004）這是中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會頒布的又一本推薦性標(biāo)準(zhǔn),由同濟(jì)大學(xué)和浙江杭蕭鋼構(gòu)股份有限公司主編，會同長安大學(xué)等單位編制。2004年出版。本規(guī)程的特點(diǎn)是針對采用“矩形鋼管”的結(jié)構(gòu)而編制的。是對圓形鋼管的補(bǔ)充和發(fā)展。工程使用表明，矩形鋼管砼柱與圓形鋼管砼柱相比，能較好地滿足建筑上的要求，但方鋼管柱在荷載作用下，對其中的砼約束作用比圓鋼管小，在同樣荷載下要求采用較大的柱截面。在有些工程中，將大直徑圓鋼管砼柱置于建筑物的大廳，以滿足特定的建筑要求，或?qū)⒋笾睆綀A鋼管砼柱置于建筑物的核心部位，發(fā)揮它承載力高的特點(diǎn)，代替砼剪力墻作為受剪構(gòu)件；同時，將矩形鋼管砼柱設(shè)在建筑物周邊，發(fā)揮其構(gòu)件連接方便、在建筑上容易協(xié)調(diào)的特點(diǎn)，使得不同形式的鋼管砼柱各得其所。矩形鋼管砼構(gòu)件還可以組成桁架，用于屋架、托架梁、桁架梁和轉(zhuǎn)換層桁架等結(jié)構(gòu)中。本規(guī)程規(guī)定，矩形鋼管可用Q235、Q345、Q390和Q420的鋼材。Q235A級鋼不應(yīng)用于焊接結(jié)構(gòu)，各類牌號的A級鋼不宜用于高層鋼結(jié)構(gòu)。鋼筋宜采用HRB400級和HRB335級鋼筋，也可用HPB235級和RRB400級鋼筋。砼強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C30級,對Q235鋼管，宜配C30或C40級砼，對Q345鋼管，宜配C40或不低于C50級的砼，對Q390、Q420鋼管，宜配不低于C50級砼。2.5《鋼管砼疊合柱結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS188：2005）這是中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會頒布的第三本有關(guān)鋼管砼結(jié)構(gòu)的推薦性標(biāo)準(zhǔn)，由清華大學(xué)和遼寧省建筑設(shè)計(jì)研究院主編會同沈陽市建筑研究院等單位編制。2005年出版。本規(guī)程所謂的“鋼管砼疊合柱”是由截面中部的鋼管砼和鋼管外的鋼筋砼疊合而成的柱。按照施工順序，又可分為二類：同期施工疊合柱和不同期施工疊合柱。同期施工即鋼管內(nèi)、外的砼同期澆筑，形成整體，這種疊合柱也可稱組合柱，這實(shí)際上也是鋼骨砼柱的一種。而不同期施工疊合柱的施工程序是：①先澆筑鋼管內(nèi)砼，形成鋼管砼柱；②以鋼管砼柱為樓蓋梁的支柱，施工樓蓋結(jié)構(gòu)；③待一定時間后，再澆鋼管外砼，成為鋼管砼疊合柱。鋼管砼疊合柱的截面形狀可為方形、矩形或圓形，而內(nèi)含的鋼管截面皆為圓形。鋼管宜用Q235B鋼、Q345B鋼?？v向受力鋼筋宜采用HRB400級、HRB335級熱軋鋼筋，也可采用HPB235級和RRB400級鋼筋。箍筋宜采用HRB335級、HRB400級和HPB235級熱軋鋼筋。砼強(qiáng)度等級C40～C100.鋼管砼疊合柱是我國自主開拓的一種新型結(jié)構(gòu)柱。1995年由遼寧省建筑設(shè)計(jì)研究院提出疊合柱概念，在進(jìn)行了大量試驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上，首先應(yīng)用于沈陽日報社大廈的地下室逆作法施工。1996年遼寧省郵政樞紐（23層）采用疊合柱，成為第一幢采用疊合柱結(jié)構(gòu)的高層建筑。至今已有幾十幢高層建筑采用疊合柱結(jié)構(gòu)，效果很好。工程應(yīng)用表明，鋼管砼疊合柱適用于我國非抗震和抗震設(shè)防烈度6～9度民用建筑的柱子和剪力墻構(gòu)件中。它較鋼筋砼柱和鋼骨砼（型鋼砼）柱具有更優(yōu)良的抗壓性能和抗震性能。3鋼骨砼結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵施工技術(shù)鋼骨砼結(jié)構(gòu)，其施工技術(shù)是將鋼結(jié)構(gòu)施工和鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工二者結(jié)合在一起。二種結(jié)構(gòu)的施工特點(diǎn)兼而有之。突出表現(xiàn)為：構(gòu)件的構(gòu)造較復(fù)雜，加工精度要求高，技術(shù)難度大，工序多，工期較長，施工設(shè)備投入大，施工管理難度加大。鋼骨砼結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵施工技術(shù)，主要有：1）鋼骨（柱、梁）的制作和安裝是重點(diǎn)也是技術(shù)難點(diǎn)。其中制作質(zhì)量、預(yù)留孔精度、焊接質(zhì)量尤為重要。這一方面應(yīng)完全按照鋼結(jié)構(gòu)施工嚴(yán)格把關(guān)。制作一定要在專業(yè)加工廠進(jìn)行。2）如遇有大跨度鋼骨砼梁，其鋼骨梁的吊裝（往往要分段吊裝，現(xiàn)場拼接）要求大噸位吊機(jī)，對吊機(jī)的選用和布置是一個重點(diǎn)課題。對現(xiàn)場組裝和腳手、支撐架也提出較高的要求。必須制訂詳細(xì)的施工方案進(jìn)行驗(yàn)算和試驗(yàn)，這在施工組織設(shè)計(jì)中應(yīng)給予特別重視。3）鋼骨砼結(jié)構(gòu)的節(jié)點(diǎn)和連接比較復(fù)雜。節(jié)點(diǎn)型式多樣，有鋼柱與鋼梁，鋼柱與鋼筋的交錯搭接。往往鋼筋（縱筋、箍筋）要穿過鋼骨的腹板（在腹板上打孔），或在翼緣上增設(shè)牛腿、鋼筋套筒連接器等措施，鋼筋十分擁擠，增加了施工難度。文獻(xiàn)[6]的經(jīng)驗(yàn)可供參考。4）鋼骨砼結(jié)構(gòu)的砼澆筑質(zhì)量是保證工程質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)。往往因?yàn)殇摴呛弯摻畹拿芗?，使砼澆筑相?dāng)困難。必須十分細(xì)心組織澆注工序，加強(qiáng)振搗，做好砼配比和優(yōu)化，也有采用自密實(shí)砼（不用振搗）或高流態(tài)砼來澆筑以及做好養(yǎng)護(hù)工作。4鋼骨砼柱施工技術(shù)4.1鋼骨砼柱構(gòu)造1）鋼骨鋼骨砼（型鋼砼）柱的鋼骨，宜采用實(shí)腹式寬翼緣的H形軋制型鋼和各種截面型式的焊接型鋼，如：H形、工字形、十字形、矩形和圓形等（圖4.1-1），對于非地震區(qū)或設(shè)防烈度為6度地區(qū)的多、高層建筑，可采用帶斜腹桿的格構(gòu)式焊接型鋼。圖4.1-1鋼骨砼柱的鋼骨截面形式示意2）栓釘為了抗剪需要，有時在鋼骨翼緣上設(shè)置栓釘。栓釘?shù)闹睆讲恍∮?9mm，水平及豎向中心距不大于200mm，且栓釘至鋼骨邊緣的距離不大于100mm。3）構(gòu)造要求圖4.1-2為鋼骨砼柱截面的一般構(gòu)造要求。圖4.1-2鋼骨砼柱截面構(gòu)造要求4.2鋼骨砼柱施工流程以底層柱為例：安裝鋼骨柱腳螺栓埋件→澆筑底座砼→鋼骨柱安裝與校正→固定柱腳、灌漿→砼柱鋼筋綁扎→安裝鋼骨砼柱子模板→澆筑柱內(nèi)砼→拆除柱子側(cè)模板→支設(shè)梁板模板→穿梁鋼筋（通過鋼骨）綁扎箍筋→澆筑梁板砼→安裝下一節(jié)鋼骨柱。4.3工程實(shí)例一[11]4.3.1北京華匯大酒店是四星級酒店與5A寫字樓的綜合體，其中，寫字樓地上23層，高90.25m，酒店地上17層，高68.5m。地下4層，深17.55m，建筑總面積89270.36m2本工程主樓部分采用鋼骨砼柱（自地下2層至地上10層），10層以上為鋼筋砼柱，地上全部采用預(yù)應(yīng)力梁（包括有粘結(jié)和無粘結(jié)兩種）。鋼骨砼柱平面截面形狀如圖4.3-1所示。圖4.3-1鋼骨砼柱平面截面形狀圖4.3-2鋼骨柱截面圖（立面）設(shè)計(jì)要求梁筋不能穿過鋼骨柱的翼緣，只能在翼緣上設(shè)置牛腿,將梁筋與牛腿焊接,另有一部分梁筋可以由鋼骨腹板貫通。為此,通過施工詳圖深化設(shè)計(jì),在鋼骨截面圖上,將柱頂牛腿位置和鋼筋穿過腹板孔的位置，準(zhǔn)確地進(jìn)行孔位加工和牛腿焊接。圖4.3-2為鋼骨柱豎向截面圖一例。4.3.2鋼骨柱制作和打孔在專業(yè)工廠進(jìn)行。1）根據(jù)鋼骨柱的截面尺寸，確定分節(jié)長度。選用安裝塔吊H3/36B型，最大起重能力295t﹒m，可以滿足2層一節(jié)柱的吊裝。柱接頭設(shè)在距樓面1.3m處，便于工人操作。下料采用數(shù)控切割機(jī)。下料時，應(yīng)注意上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯開200mm以上，板邊毛刺清理干凈。2）制造十字型鋼骨柱時，先用T型鋼焊成H型鋼，再從中間剖開成兩個T型鋼，注意留足切割余量。3）在T型、H型鋼制成后，組裝十字型柱。在H型鋼腹板上劃線，然后再將T型鋼點(diǎn)焊在其上，點(diǎn)焊應(yīng)兩側(cè)同時進(jìn)行，保證相互垂直。一側(cè)T型鋼點(diǎn)焊好后，再點(diǎn)焊另一側(cè)T型鋼。焊接時，采用對稱跳焊法，由多名焊工分段，兩面對稱焊接。4）腹板、翼緣板對接采用雙面坡口對稱焊接順序，在第一道焊縫的反面清根。5）為有效防止柱身變形，在十字柱組裝完畢準(zhǔn)備焊接時，在柱身加撐板，撐板間距400mm.6）在鋼骨砼柱與鋼筋砼柱的交錯部位，該樓層的鋼骨柱翼緣上設(shè)置栓釘。栓釘在工廠焊好，再到現(xiàn)場安裝。4.3.31）檢查柱腳基礎(chǔ)的就位軸線，并在鋼骨柱的柱腳板上劃出定位線。在柱頭位置，用紅色油漆標(biāo)出鋼柱垂直度控制標(biāo)記（標(biāo)在鋼柱四個翼緣外側(cè)）。2）采用單機(jī)回轉(zhuǎn)起吊。在鋼柱的柱腳板處墊方木，以免在起吊過程中將柱腳板損壞。當(dāng)鋼柱吊起離地面500mm時,停止提升,檢查物體的捆扎牢固情況及構(gòu)件的平直情況,確認(rèn)無誤后,繼續(xù)起吊。3）就位調(diào)整及臨時固定，當(dāng)鋼柱吊至距其就位位置上方200mm時，使其穩(wěn)定，對準(zhǔn)螺栓孔，緩慢下落，下落過程中避免磕碰地腳螺栓絲扣。落實(shí)后用角尺檢查，調(diào)整鋼柱使鋼柱的定位線與基礎(chǔ)定位軸線重合，調(diào)整時需三人配合操作，一人移動鋼柱，一人協(xié)助穩(wěn)定，另一人進(jìn)行檢測。就位誤差確保在3mm以內(nèi)。鋼柱標(biāo)高調(diào)整時，先在柱身標(biāo)定標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，然后以水準(zhǔn)儀測定其差值，旋動調(diào)整螺母以調(diào)整柱頂標(biāo)高。4）鋼柱垂直度校正。采用水平尺對鋼柱垂直度進(jìn)行初步調(diào)整。然后用兩臺經(jīng)緯儀從柱的兩個側(cè)面同時觀測，依靠手動葫蘆和纜風(fēng)繩進(jìn)行調(diào)整。5）鋼柱垂直度校正驗(yàn)收合格后，灌無收縮砂漿，如圖4.3-3所示。圖4.3-3柱腳灌漿4.3.41）鋼骨柱在吊裝前，應(yīng)在柱頭位置劃出鋼骨柱翼緣中心標(biāo)記線，以便上層鋼骨柱的安裝就位使用。如果鋼骨柱為變截面對接，應(yīng)劃出上層鋼骨柱在本層鋼骨柱上的就位線，同時將臨時連接板綁在鋼骨柱上，與鋼骨柱同時起吊。2）后繼鋼骨柱起吊方法同首節(jié)鋼柱。3）鋼骨柱就位后，對齊安裝定位線，將連接板用安裝螺栓固定（圖4.3-4）圖4.3-4鋼骨柱安裝就位4）鋼骨柱調(diào)整采用手動葫蘆或纜風(fēng)繩。用兩臺經(jīng)緯儀在成直角的兩個方面觀測，通過手動葫蘆調(diào)節(jié)鋼柱的偏差。4.3.51）鋼骨柱校正流程（圖4.3-5）高程基準(zhǔn)點(diǎn)確定，豎向傳遞鋼柱幾何尺寸檢測焊前檢測成果輸出高程基準(zhǔn)點(diǎn)確定，豎向傳遞鋼柱幾何尺寸檢測焊前檢測成果輸出確定螺栓偏差，確定柱頂偏差柱頂抄平，并與下節(jié)鋼柱綜合比較施焊過程中跟蹤監(jiān)測焊接后垂直度測量平面控制網(wǎng)測設(shè)，豎向投測鋼柱就位臨時固定圖4.3-5鋼骨柱校正流程2）垂直度控制（1）未吊裝前，由測量專業(yè)人員對柱底和柱頭進(jìn)行雙向分中畫出中心線，并做好三角標(biāo)記，同時檢查所要校正鋼骨柱所在區(qū)域的軸線是否完善并做好標(biāo)記。（2）用直尺、角尺、斜鐵對柱底進(jìn)行校正，使其上節(jié)柱柱底與下節(jié)柱柱頭對位準(zhǔn)確，中心線對位偏差不大于2mm，柱頭與柱底扭曲錯位不大于3mm.用直尺、角尺進(jìn)行檢查。（3）在需要校正的鋼骨柱相互垂直的兩個方向各架一臺經(jīng)緯儀，在柱頭設(shè)專人用專用塔尺或直尺對中并且用經(jīng)緯儀觀測，同時地面其他校正輔助人員在測量人員的指揮下對纜風(fēng)繩的手動葫蘆進(jìn)行收緊或放松，對柱頭軸線位置進(jìn)行調(diào)整。軸線誤差不大于5mm.（4）柱頂軸線位置校正完后，同時用經(jīng)緯儀觀測柱頂和柱底的相對軸線誤差，并計(jì)算出該節(jié)柱的自身垂直度偏差。柱子的自身垂直度偏差不大于L/1000且小于等于10mm。（5）為保證鋼骨柱的軸線位置質(zhì)量，鋼骨柱校正完成經(jīng)驗(yàn)收合格并焊接完成后，在砼澆筑前對鋼骨柱進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測方法用儀器觀測或鉛垂線檢測。經(jīng)檢測合格后，方可進(jìn)行砼澆筑。3）標(biāo)高控制（1）高程基準(zhǔn)點(diǎn)的測定及傳遞。高程的豎向傳遞采用鋼尺，通過預(yù)留孔洞向上量測，每層傳遞的高程都要進(jìn)行聯(lián)測，相對誤差應(yīng)小于2mm.（2）柱頂標(biāo)高的測定。確定各層柱底標(biāo)高50cm線及梁標(biāo)高的10cm線，應(yīng)從柱頂返量確定，通過控制柱底標(biāo)高來控制柱頂及梁標(biāo)高。4.3.61）柱腹板焊接柱子腹板可由一個焊工在腹板一側(cè)先焊1－2層后換至另一側(cè)焊接，焊完2-4層后再換一側(cè)施焊，反復(fù)倒換直到焊完。也可由兩名焊工在兩側(cè)同時對稱焊接，各焊道的接頭在上下層間要錯開。2）接頭質(zhì)量檢驗(yàn)（1）焊完冷卻到常溫后進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，如不符合標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)返修。（2）焊完24h后按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，超標(biāo)缺陷應(yīng)返修并重新通過檢驗(yàn)，返修前必須由焊接工程師根據(jù)節(jié)點(diǎn)及缺陷情況制定返修方案，同一處缺陷返修不允許超過兩次。（3）本工程鋼骨柱超聲波自檢與復(fù)檢合格率為100%。4.3.7由于二次設(shè)計(jì)詳細(xì)，孔洞位置正確，現(xiàn)場鋼筋綁扎很順利，樓層結(jié)構(gòu)施工達(dá)到每月四層的進(jìn)度。4.4工程實(shí)例二[14]4.4.1湖南華天大酒店貴賓樓，地下2層，地上30層，高108.8m?？蚣?剪力墻結(jié)構(gòu)。采用了10根鋼骨砼柱（外傾7°），鋼骨柱的截面形狀如圖4.4－1所示。圖4.4－1鋼骨柱截面及梁筋與鋼骨柱連接鋼骨柱的分節(jié)長度由結(jié)構(gòu)要求（不得在梁高范圍內(nèi)設(shè)接頭），結(jié)合塔吊的起重能力（120t﹒m）綜合確定，最長柱為7m，重5t。鋼骨材料用Q345B級鋼板加工，自動焊接而成。梁縱向鋼筋與鋼骨柱連接處設(shè)置了連接板（用Q235鋼），板厚8mm，梁筋與連接板焊接（不穿過翼緣）。4.4.2鋼骨柱在工廠制作。用低合金高強(qiáng)度鋼Q345B板材加工、自動焊接而成，采用H08A焊絲與JHJ431焊劑。制作工藝流程見圖4.4-2所示。放樣放樣檢查確認(rèn)氣割下料腹板氣割下料翼緣板去毛刺、倒坡去毛刺刨邊刨邊平直、矯變形檢查平直、矯變形拼焊成形成品驗(yàn)收、堆碼、準(zhǔn)備出廠檢查鉆孔、焊隔板或加勁肋板編號外觀及探傷（超聲波）檢查檢查拼焊成工字形除銹劃線、齊頭、銑兩端面焊接（自動焊）檢查圖4.4-2鋼骨柱制作工藝設(shè)置栓釘?shù)匿摴侵诠S采用專用焊機(jī)，以大電源（1800-2000A）在短時間（0.8～4.4.由于現(xiàn)場無大型構(gòu)件堆場，白晝塔吊繁忙且市內(nèi)交通擁擠原因，鋼骨柱、梁一般于夜間安排拖車或平板車運(yùn)輸，塔吊安裝。工藝流程如圖4.4-3所示。施工前準(zhǔn)備工作施工前準(zhǔn)備工作鋼骨柱安裝前驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)柱豎向投點(diǎn)控制網(wǎng)閉合，測量放線值柱頂標(biāo)高測量，定向?qū)?biāo)高控制定柱頂位移值，超偏處理抄寫結(jié)果與下節(jié)柱預(yù)檢數(shù)據(jù)綜合處理安裝鋼柱，確定錯位值，進(jìn)行初校鋼柱安裝螺栓緊固，柱垂直度重校會審安裝、測量記錄、指定施焊順序，確定特殊部位處理方案施焊中測量跟蹤觀測柱焊接合格后垂直度觀測驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)柱豎向投點(diǎn)控制的閉合提供下節(jié)鋼柱預(yù)檢數(shù)據(jù)圖圖4.4-3鋼骨柱安裝工藝流程首節(jié)鋼骨柱底座四角留4個圓孔，通過基底的預(yù)埋螺栓將其固定在設(shè)計(jì)位置，上下節(jié)柱用連接鋼板和固定螺栓作臨時固定，承擔(dān)上節(jié)柱重量和施工附加荷載。在調(diào)整柱高和垂直度后擰緊螺栓，上下柱采用坡口焊縫作永久連接，腹板和翼緣板采用單面坡口焊縫。鋼骨柱上下節(jié)焊接前要區(qū)別不同情況選擇截面各點(diǎn)施焊次序與方法，減少焊接引起的溫度應(yīng)力對柱垂直度的影響。由兩名焊工對同一鋼骨柱對稱施焊，先焊翼緣板，再焊各腹板。鋼骨柱安裝完成后，進(jìn)行鋼筋接長，綁扎與焊接，最后支柱模，澆筑砼。4.4.4采用常規(guī)辦法，用2臺經(jīng)緯儀在相互垂直位置雙向控制垂直度。4.4.5按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002），100%肉眼觀察檢查合格后，再經(jīng)超聲波檢測，要求工廠制作24h后自檢，按Ⅱ級焊縫要求，按20%數(shù)量檢測，確認(rèn)合格后，由業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理方共同到工廠復(fù)檢并簽字，再運(yùn)到現(xiàn)場安裝?，F(xiàn)場安裝手工焊縫要求Ⅰ級，100%用超聲波自檢。為確保焊接質(zhì)量萬無一失，每層鋼骨柱、梁安裝并自檢、驗(yàn)收合格后，業(yè)主方請有資質(zhì)檢驗(yàn)單位（壓力容器生產(chǎn)單位）按20%進(jìn)行焊縫超聲波隨機(jī)抽檢，若發(fā)現(xiàn)有不合格品則需全層返工重做。本工程鋼骨梁、柱超聲波自檢與復(fù)檢合格率為100%，未發(fā)現(xiàn)不合格品。4.5工程實(shí)例三[24]4.5.1上海華爾登二期工程為一棟40層辦公樓，地下2層，地上40層，高196m，內(nèi)筒外框結(jié)構(gòu)。其中外框由18根鋼骨砼柱作為主要受力構(gòu)件（由底板直到第22層止），22層以上到40層為鋼筋砼柱。鋼骨砼柱截面尺寸隨位置向上由1200mm×800mm變?yōu)?00mm×800mm，鋼骨柱尺寸：600×800×1200×35×35圖4.5-1鋼骨柱截面示意鋼骨柱上密焊Ф22長90mm＠150mm（豎向）栓釘?？蚣芰簽殇摻铐帕?，梁筋與鋼骨柱采用鋼筋接駁器（焊在鋼骨上）進(jìn)行連接。鋼骨柱總重2400t。4.5.21）分節(jié)。按設(shè)計(jì)要求，以每一樓層高度為一節(jié)。單節(jié)鋼骨柱的最大重量為11.8t，由專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)制造廠加工。每節(jié)柱的端部設(shè)有開了澆注孔的連接隔板，在柱外側(cè)二端（第一節(jié)鋼柱為柱頂）設(shè)置臨時連接耳板，供安裝時使用。2）生產(chǎn)前，組織專家對材料采購、材料復(fù)驗(yàn)、制作工藝、焊接工藝、驗(yàn)收程序進(jìn)行詳細(xì)評定和審核，并對制造廠加工設(shè)施和操作人員現(xiàn)場考察，定期在制造廠對產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收。4.5.31）塔吊選用。為滿足吊重11.8t的要求，在核芯筒電梯井內(nèi)安裝一臺C7022型塔吊，工作半經(jīng)R=32.5m時，起重量達(dá)16.3t完全滿足要求。2）鋼骨柱吊裝選在樓層砼終凝后，樓面軸線放設(shè)時進(jìn)行，這時土建工作相對較少。3）采用二點(diǎn)就位、一點(diǎn)吊裝。吊裝采用旋轉(zhuǎn)回直法，嚴(yán)禁根部拖柱，吊點(diǎn)位置在柱頂（耳板）。4）安裝就位后，馬上進(jìn)行初校（垂直度、位移）。底節(jié)柱用地腳螺栓固定，上節(jié)柱用夾板與高強(qiáng)螺栓擰緊固定，然后才能拆除索具。拆除索具采用鋼管爬梯。5）再進(jìn)行一系列測量校正，現(xiàn)場焊接和焊接探傷的檢驗(yàn)工作，完成每層鋼骨柱的安裝。4.5.4二項(xiàng)關(guān)鍵1）在鋼骨柱柱腳增加鋼支架解決基座施工難題采用在底板下安裝鋼架基座，將鋼骨柱固定在基座上（見圖4.5-2），底板砼一次澆搗完成的方法施工。并在基座鋼板上開8個Ф70mm振搗孔（柱腳底板2320mm×1920mm×35mm），該孔同時起到排氣作用，另外新增4個透氣孔，以避免施工中鋼板下砼振搗不密實(shí)的問題。同時在鋼骨柱位置設(shè)置2個注漿孔，用1/2″自來水鋼管接至底板面以上，待鋼板下砼振搗過后，采用高標(biāo)號水泥漿注漿，用以填充砼與鋼板之間可能有的空隙。施工過程如下：圖4.5-2采用的柱腳鋼架及承臺（1）當(dāng)挖土至基坑底-11.70mm標(biāo)高，隨挖隨澆200mm厚砼墊層，按地下2層結(jié)構(gòu)定位圖，準(zhǔn)確定出每根鋼骨柱縱橫定位軸線。（2）根據(jù)柱定位軸線放出鋼架基礎(chǔ)的承臺邊線，用人工挖出基坑，澆筑砼墊層。（3）綁扎鋼架基礎(chǔ)鋼筋，根據(jù)柱定位軸線，按尺寸安設(shè)400mm×400mm×20mm預(yù)埋件。隱蔽工程驗(yàn)收合格后澆筑基礎(chǔ)砼，基礎(chǔ)砼面與樁筏板砼墊層面平齊。（4）再一次復(fù)核鋼骨柱定位軸線，并把軸線位置用墨線彈在基礎(chǔ)上，定出鋼支架L140mm×10mm鋼立柱位置，鋼立柱長1900mm，比形成鋼支架后的立柱長100mm，這樣做便于控制水平標(biāo)高，預(yù)留調(diào)整余量。（5）焊接鋼支架縱橫水平和立面剪刀撐，用水平儀定出-9.70mm標(biāo)高，在該標(biāo)高水平焊接L140mm×10mm支承水平桿，并焊好加勁肋，再修平高出的L1400mm×10mm立桿，使之與水平支承桿平齊，在水平支承（6）利用原鋼柱柱腳底板作為鋼支架支承鋼板，在該鋼板上彈出中心線后，并在支承鋼板上畫好支架大致位置，再用吊車吊放在已焊好的鋼立柱上，基本對齊中心后，按設(shè)計(jì)要求焊接牢固。（7）支承鋼板在安裝前必須準(zhǔn)確定出鋼骨柱的中心線。以該線為基準(zhǔn)，準(zhǔn)確定出連接螺栓孔和排氣孔，加工廠開設(shè)孔洞。（8）以上工作完成并驗(yàn)收合格后，再安置工廠預(yù)制的鋼骨柱第一節(jié)，用連接螺栓定位鋼骨柱第一節(jié)并固定，再將兩塊35厚鋼柱底板焊為一體。（9）鋼骨柱的鋼支架及鋼骨柱第一節(jié)安裝完畢，驗(yàn)收合格后，再綁扎樁筏板鋼筋，進(jìn)行下道工序施工。2）鋼骨柱與框架梁鋼筋連接方案（1）梁鋼筋與鋼骨柱采用直螺紋套筒連接技術(shù)砼梁的鋼筋與鋼結(jié)構(gòu)連接設(shè)計(jì)采用可焊性直螺紋套筒焊接在鋼柱上，隨后梁鋼筋再與直螺紋套筒連接。目前市場上使用的套筒大多采用45#鋼，其性能參數(shù)均不能滿足焊接設(shè)計(jì)要求。在和設(shè)計(jì)單位反復(fù)溝通的基礎(chǔ)上，通過一系列拉伸試驗(yàn)、型式試驗(yàn)和疲勞試驗(yàn)，最終使設(shè)計(jì)單位接受了我們提出的套筒產(chǎn)品和深化設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)的方案。從原設(shè)計(jì)要求的多種試驗(yàn)簡化為只做主要的力學(xué)性能和材質(zhì)分析試驗(yàn)，使原來只能采用進(jìn)口套筒變更為就近采購滿足國內(nèi)相應(yīng)驗(yàn)收規(guī)范要求的，且滿足原設(shè)計(jì)使用要求的套筒。本工程設(shè)計(jì)上不允許在腹板或翼緣上穿孔，所以梁鋼筋與鋼骨柱腹板或翼緣上均采用可焊性直螺紋套筒焊接在鋼柱上，隨后梁鋼筋再與直螺紋套筒連接。4.6工程實(shí)例四[9]4.6.1北京國家會議中心工程中，有鋼骨砼柱132根。截面型式有橢圓形、矩形及圓形等等，最大柱截面尺寸2400×1600mm，鋼骨柱截面為H型和箱型。用材為Q345B級鋼，最大單節(jié)柱重約14t，砼柱內(nèi)縱向鋼筋直徑為Φ25、28、32和40mm，穿過鋼骨柱的梁筋為Φ28、32mm。砼C50為商品砼。圖4.6-1為柱子節(jié)點(diǎn)示意（平面）圖4.6-1鋼骨砼柱節(jié)點(diǎn)示意4.6.2（1）施工前在現(xiàn)場做1：1模擬樣板，優(yōu)化鋼筋配筋、梁柱節(jié)點(diǎn)。（2）施工過程中利用全站儀控制鋼骨柱的垂直度。（3）根據(jù)框架梁縱筋分布提前精確確定鋼骨柱鋼筋穿孔尺寸及位置，在鋼骨柱加工制作時留設(shè)穿筋孔，偏差控制在1mm以內(nèi)，優(yōu)化梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋設(shè)計(jì)。（4）為避免增加鋼骨翼緣及腹板穿孔，減小鋼骨截面面積，位于鋼骨兩側(cè)的鋼筋繞過鋼骨。（5）優(yōu)化模板設(shè)計(jì)，在不采用穿柱對拉螺栓的情況下保證超大截面異形柱的砼截面尺寸和外觀效果。（6）異形箍筋采用定型模具進(jìn)行加工，接口處采用10d單面焊接成型，方便施工操作。4.6.3綁扎底板鋼筋、安裝鋼骨柱柱腳螺栓埋件→澆筑底板砼→鋼骨柱安裝與校正→固定柱腳、灌注高強(qiáng)無收縮灌漿料→鋼骨砼柱鋼筋綁扎→安裝鋼骨砼柱模板→澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼→拆除豎向結(jié)構(gòu)模板→支設(shè)頂板梁模板→穿鋼骨柱的梁鋼筋綁扎→頂板梁砼澆筑→安裝下一節(jié)鋼骨柱。4.6.4展覽區(qū)鋼柱生根在基礎(chǔ)底板反梁上，會議區(qū)鋼柱生根在地下一層底板梁上，在砼梁內(nèi)預(yù)埋錨栓，與鋼柱采取螺栓連接的方式。1）預(yù)埋件的定位由于先綁扎反梁鋼筋后放固定樣板，因此所有的預(yù)埋件控制中心線的控制點(diǎn)均要在地面上做好，并用油漆等做出明確的標(biāo)識，以便有基準(zhǔn)點(diǎn)可以測設(shè)定位。在地面上按照平面控制軸線，從兩個方向進(jìn)行控制網(wǎng)布設(shè)，然后用兩臺經(jīng)緯儀從兩個方向控制錨栓固定樣板中心線，錨栓固定樣板需要在加工廠打好兩個方向上的樣沖眼，以便安裝定位，同時在基坑內(nèi)做出標(biāo)高控制點(diǎn)，以控制錨栓的高度，從而保證了錨栓的位置及標(biāo)高的準(zhǔn)確。2）埋件的安裝底板梁鋼筋綁扎完之后，通過控制點(diǎn)放出埋件位置，將錨栓分根插入梁內(nèi)，同時放入調(diào)節(jié)螺母和固定樣板，通過線墜、水準(zhǔn)儀、固定樣板調(diào)整埋件的位置。3）預(yù)埋件的保護(hù)埋件調(diào)整驗(yàn)收后，在埋件上涂黃油并包上油紙，外面再用膠帶纏牛皮紙或塑料布保護(hù)。砼澆筑時，沿埋件兩側(cè)同時澆筑、同時振搗，防止埋件產(chǎn)生位移，砼澆筑完成之后，及時進(jìn)行二次復(fù)核，確保埋件位置準(zhǔn)確。在后續(xù)施工時對地腳螺栓采取嚴(yán)格的保護(hù)措施，嚴(yán)禁碰撞和損壞，在鋼柱安裝前要將螺紋清理干凈，對已損傷的螺牙要進(jìn)行修復(fù)。4.6.5第一節(jié)鋼柱與柱腳埋件采用地腳螺栓連接。首先將60mm厚錨板用螺栓固定于地梁上表面，與地梁上表面間留置60mm高的縫隙并用鐵楔找平，架設(shè)經(jīng)緯儀，調(diào)整花籃螺栓進(jìn)行垂直度校正，并對稱緊固地腳螺栓螺母。再將帶靴板的鋼骨柱采用坡口全熔透焊的方法焊于錨板上。4.6.61）鋼柱錨板與砼地梁上平間預(yù)留的縫隙用CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料填充。2）用空氣壓縮機(jī)將錨板下雜物吹干凈，灌漿前24h,砼表面要充分濕潤，灌漿前1h要吸干積水。3）四周模板采用15mm厚多層板支設(shè)，模板與地面縫隙用砂漿封堵，杜絕模板漏漿。模板面距錨板邊距離不應(yīng)小于40mm,模板頂部標(biāo)高高出錨板上表面50mm.根據(jù)錨板與鋼筋的位置關(guān)系采用以下方式：錨板與鋼筋距離不小于150mm時在鋼筋內(nèi)側(cè)支模；（2）錨板與鋼筋距離為100mm時在鋼筋外側(cè)支模。4）CGM灌漿料的配制灌漿料配置過程中設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，對拌制灌漿料的加水量嚴(yán)格按隨貨提供的產(chǎn)品說明書上的推薦用水量加入，拌合用水采用飲用水。采用專人進(jìn)行攪拌，先加入2/3的用水量攪拌2min，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻后方可使用。5）高強(qiáng)無收縮灌漿料澆筑時，從一側(cè)灌漿，至另一側(cè)溢出并明顯高于下表面為止，嚴(yán)禁從兩個以上方向輪流澆筑。灌漿料無需振搗，開始灌漿后須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。4.6.7柱主筋全部為Ф32鋼筋，采用直螺紋連接。水平方向設(shè)有多肢箍筋組成的箍筋組及拉鉤。1）柱主筋的施工主筋的安裝與普通鋼筋工程相同，但在上部或下部遇有梁時，梁中間部位的筋要穿過在鋼骨柱上的預(yù)留孔洞，梁兩側(cè)鋼筋繞過鋼骨柱進(jìn)行綁扎連接。2）柱箍筋的施工（1）箍筋是鋼骨砼結(jié)構(gòu)中對砼起約束作用的重要鋼筋構(gòu)件，必須保證其完全閉合，并與主筋和架立筋牢固連接。本工程鋼骨砼柱箍筋的施工難度較大，須與主筋安裝穿插進(jìn)行。（2）柱箍由矩形箍筋、異形箍筋和拉結(jié)筋組成，由于柱子架立筋與主筋兩者之間連接采用的矩形箍筋與異形箍筋受到鋼骨表面布滿的栓釘阻擋下套難度大，后經(jīng)過改良，根據(jù)等肢代換的原理改為拉鉤的形式，保證了施工質(zhì)量，提高了施工速度。（3）由于異形箍筋要求精度高，不允許有偏差，施工難度大，通過研究，設(shè)置異形箍筋定型模具彎曲成形，接口處采用搭接10d單面焊接。鋼筋加工時嚴(yán)格控制下料長度和彎折角度，保證成品箍筋安裝順利。4.6.8矩形鋼骨砼柱采用木模板，當(dāng)小截面矩形鋼骨砼柱內(nèi)有單根鋼骨柱的情況下，該部位不設(shè)置對拉螺栓，采用在柱模板外側(cè)設(shè)置尺寸為100×40×2.5的方鋼作為柱箍，每隔400mm設(shè)置一道。當(dāng)大截面矩形鋼骨砼柱內(nèi)有兩根鋼骨柱的情況下，該部位設(shè)置對拉螺栓在兩鋼骨柱中間空隙位置，且外部設(shè)置柱箍同單根鋼骨柱（圖4.6-2圖4.6-2矩形鋼骨砼柱模板示意4.6.91）由于鋼骨柱部位鋼筋密集度很高，合模后不容易掌握里面鋼筋情況，合模前砼專業(yè)工長帶領(lǐng)班組操作人員熟悉工作環(huán)境，確定鋼骨柱邊緣的振搗位置，并用振搗棒插入振搗位置內(nèi)，確定是否能夠?qū)⒄駬v棒順利插到墻柱的最底部，如有困難及時會同各工種進(jìn)行處理，保證合模前各部位能夠按計(jì)劃順利下放振搗棒。2）鋼骨柱的四角部位，由于箍筋彎鉤影響，砼下料困難，為此砼澆筑前用Ф48鋼管對此四角部位進(jìn)行疏通，直到鋼管能夠順利到達(dá)柱底部。3）對最小截面≤1m的鋼骨砼柱，沿柱四周分別設(shè)置8處振搗點(diǎn)，對最小截面>1m的鋼骨砼柱，振搗點(diǎn)沿柱四周均勻布置，間距300mm。4）所有砼澆筑部位振搗時間不宜超過45s，否則容易產(chǎn)生過振現(xiàn)象，使砼產(chǎn)生離析，影響砼的成品質(zhì)量。5）振搗時間以砼表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉為止，時間宜為20s左右。6）振搗棒不得觸及鋼骨柱、栓釘、模板、鋼筋;澆筑時，應(yīng)設(shè)專人看護(hù)模板、鋼筋有無位移、變形、發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4.7工程實(shí)例五[25]4.7.1上海宏伊大廈位于南京東路南側(cè)，地上主樓32層，高131.2m；地下3層，為框-筒結(jié)構(gòu)。主樓筒體周圍的12根柱子及核心筒體四角處皆采用鋼骨砼柱。鋼骨截面型式為十字型和H型。鋼柱基本上每3層為一節(jié)（有的2層一節(jié)），單件最大重量為10.5t。4.7.21）鋼骨柱與柱底座埋件制作須按鋼結(jié)構(gòu)的要求在金屬構(gòu)件加工廠制作。2）剪力鍵（栓釘）布置：在H型鋼柱，每排水平面8塊，十字型為6塊，但每節(jié)柱排數(shù)是不同的，首節(jié)至第二節(jié)鋼柱，7m、3.8m和最上節(jié)的8m長鋼柱，剪力鍵每排中心距為600mm，第三節(jié)以上每排中心距為1300mm.3）鋼骨柱制作和驗(yàn)收，須按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205）、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81）的兩個標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4）由于安裝需要，在鋼骨柱兩端頭的翼緣板外側(cè)，各焊接4塊連接耳板，耳板規(guī)格170mm×90mm×16mm，2-M24螺栓孔，嚴(yán)格要求焊位準(zhǔn)確，以利安裝時上下耳板對準(zhǔn)在一個平面上，用厚16mm的鋼夾板和4-M24螺栓，將上下耳板作臨時固定。5）梁的鋼筋須穿過鋼骨柱的腹板，故加工時應(yīng)按加工圖所示的位置和孔徑在加工廠內(nèi)完成。6）鋼骨柱在工廠生產(chǎn)，每節(jié)必須經(jīng)驗(yàn)收合格，并在柱上編號后，才準(zhǔn)出廠。4.7.3本工程鋼骨柱基本上每3層為一節(jié)（也有2層一節(jié)），單件最大重量10.5t,選用ST70/27型塔吊（R＝40m）吊裝。（1）底座埋件安裝在砼澆筑過程中，有專人看護(hù)，初凝前發(fā)現(xiàn)位移或升降的必須及時修正，鋼板底不準(zhǔn)有空隙。（2）鋼骨柱首節(jié)安裝（1）測量放線：清除柱座鋼板上的水泥漿、鐵銹、油污等影響焊接質(zhì)量的雜物后，依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖，在柱底鋼板上放出鋼骨柱的縱橫安裝中心軸線和標(biāo)高，并繪制測量成果記錄，交付驗(yàn)收。（2）鋼柱放線：鋼柱進(jìn)場經(jīng)質(zhì)量檢查驗(yàn)收合格，清除油污、鐵銹、泥土雜物后，橫放在墊木上，即可在鋼柱上彈出縱橫安裝中心線。（3）吊點(diǎn)與吊索具：采用單機(jī)回轉(zhuǎn)法起吊，吊點(diǎn)利用耳板螺栓孔，專用卸扣和Ф17.5mm鋼絲吊索。（4）首節(jié)起吊時，不得使柱端在地面上有拖拉現(xiàn)象，起吊時必須邊起勾，邊轉(zhuǎn)臂，使鋼柱垂直離地。（5）就位：當(dāng)塔吊回轉(zhuǎn)到就位上方，鋼柱漸漸下落距底座200mm時，應(yīng)停機(jī)穩(wěn)定，在基本對準(zhǔn)安裝軸線后，緩慢下落，輕觸底板，調(diào)整到完全對準(zhǔn)軸線后，點(diǎn)焊定位，拉緊柱上端的風(fēng)繩，作臨時固定。（6）垂直度調(diào)整：用2臺經(jīng)緯儀測定垂直度，借助纜風(fēng)繩將鋼柱垂直度調(diào)整到允許偏差范圍。首節(jié)柱的就位準(zhǔn)確，其垂直度無偏差是十分重要的。（7）施焊：為減少焊接變形，按照對稱原則，每節(jié)柱安排兩個焊工，先焊翼緣板，再焊腹板。（8）施焊操作人員和檢驗(yàn)人員，必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并取得上崗操作合格證書者，才能進(jìn)行現(xiàn)場操作。在澆筑地下室承臺砼前，依據(jù)各柱軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)，將鋼骨柱底座鋼板埋入，固定牢，要求位置準(zhǔn)確，鋼板面平整標(biāo)高準(zhǔn)確。（9）當(dāng)?shù)孛鎸訕前屙艥矒v完后，復(fù)測柱軸線和鋼柱柱頂標(biāo)高，保證第二節(jié)柱身長度調(diào)整到各柱統(tǒng)一標(biāo)高上。3）上節(jié)鋼骨柱吊裝（1）上下柱臨時連接：鋼骨柱彈出縱橫中心線，起吊就位后，用4組厚16mm的鋼夾板，將上下兩節(jié)柱的耳板用16M24螺栓連接在一起，待上下柱的焊接完成后，夾板可卸下，重復(fù)利用。（2）垂直度調(diào)整：用兩臺經(jīng)緯儀測定垂直度，借助臨時纜風(fēng)繩將鋼柱垂直度調(diào)整到無偏差位置。（3）焊接：上下柱接頭為V型坡口，坡口在內(nèi)側(cè)，焊縫為全熔透Ⅰ級焊縫。柱接頭在坡口處底層，用J422Ф3.2mm的焊條打底，中層用Ф4.0mm，外層用Ф5.0mm焊條，焊背面應(yīng)用碳弧氣刨清根后，再施焊一道焊縫。（4）焊接程序：為減少焊接變形影響柱垂直度，故需按照對稱原則，每個柱接頭安排兩名焊工對角展開。先焊翼緣板，再焊腹板。當(dāng)中層焊道完成后，再復(fù)測一下垂直度，如發(fā)現(xiàn)偏差，需作調(diào)整后，再繼續(xù)氣刨清根與焊接。（5）注意事項(xiàng)：每道焊縫完成都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷，應(yīng)及時磨去并修補(bǔ)，每道焊接層間溫度應(yīng)控制在50～800℃（6）檢測：焊縫表面成型滿足規(guī)范的要求，焊縫質(zhì)量等級的檢測，須通過超聲波檢測來評定，要求達(dá)到Ⅰ級。（7）焊工和檢驗(yàn)人員在焊接和檢驗(yàn)工序完成后，按照表格認(rèn)真填寫各項(xiàng)作業(yè)記錄表和檢驗(yàn)評定表。4）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋穿孔處理在梁柱節(jié)點(diǎn)中，橫梁上下主筋均須穿鋼骨柱腹板，因此鋼骨柱加工時需按提供的加工圖進(jìn)行鉆孔，孔徑須比所穿鋼筋直徑大10mm，因?yàn)榱褐皇侵苯窍嘟?，縱梁主筋穿插在兩H型鋼骨柱間隔間。4.7.41）采用七夾板加金屬直邊框的定型模板，邊角連接用回形扣件，縱向加勁楞木為50mm×100mm，橫向用雙排鋼管箍，對拉螺栓Ф16mm緊固，對拉螺栓水平距600mm，鋼管箍中心距為500mm。2）在支模過程中，將保護(hù)層墊塊碰掉或位移，必須在封模板前補(bǔ)上并調(diào)整好位置。4.7.51）C60砼采用固定泵輸送。泵管以樓板上事先留出的300mm×300mm洞口，作為垂直通道，并每二層設(shè)一槽鋼固定夾固定在樓板預(yù)埋件上。水平泵管與地面一層采用預(yù)留件抱箍固定。2）砼坍落度定為16～18cm，采用長軟軸振搗棒分層振搗，砼卸料時必須分層分格下料，每次卸料高度為3）拆模后視氣候條件對砼澆水養(yǎng)護(hù)，用塑料薄膜覆蓋，膠帶紙封口。5鋼骨砼梁施工技術(shù)5.1鋼骨梁構(gòu)造要求5.1.1鋼骨砼（型鋼砼）梁的鋼骨，宜采用充滿型實(shí)腹式型鋼。所謂“充滿型”實(shí)腹型鋼即指型鋼上翼緣處于截面受壓區(qū)，下翼緣處于受拉區(qū)，使翼緣盡量靠近砼截面的近邊。圖5.1-1為鋼骨砼梁配筋及構(gòu)造示意圖。圖5.1-1鋼骨砼梁構(gòu)造要求5.1.2對于轉(zhuǎn)換層大梁或托柱梁等主要承受豎向重力荷載的梁，宜在梁端1.5倍梁高范圍內(nèi)的型鋼上翼緣增設(shè)抗剪栓釘，以提高砼與鋼骨的抗剪能力。栓釘?shù)拈g距不應(yīng)小于7.5倍栓釘?shù)闹睆健?.2鋼骨砼梁施工流程測設(shè)梁底標(biāo)高→定出梁水平位置→安裝梁底模板→用塔吊將鋼骨梁吊到設(shè)計(jì)位置→綁扎并焊接梁鋼筋→安裝側(cè)模板→澆筑砼→養(yǎng)護(hù)→拆模。5.3工程實(shí)例一[19]山東省巨野縣某行政辦公樓，主樓16層，高64.2m，總建筑面積4萬多m2，框-剪結(jié)構(gòu)。在該樓第13層有一轉(zhuǎn)換梁，跨度22m，上面承擔(dān)4層荷載。若采用普通鋼筋砼梁，不能解決問題，故決定采用鋼骨砼梁，截面0.7m×2.5m（圖5.圖5.3-1鋼骨砼梁截面示意在該工程中有如下做法：鋼骨材料采用Q345C、D、E級低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，焊條型號為Q235級鋼用E43XX，HRB400級鋼E50型焊條，栓釘直徑19mm、22mm，長度不小于4倍直徑，栓釘間距不宜小于6倍栓釘直徑，不得用短鋼筋代替。栓釘位置為1.5倍梁高范圍的上下翼緣板上，間距150mm×150mm鋼骨梁中鋼骨保護(hù)層厚度不小于100mm，縱向鋼筋的凈間距不小于鋼筋直徑1.5倍，并不小于30mm，縱向鋼筋與鋼骨的凈間距不小于30mm，鋼骨柱的腹板開孔穿鋼筋的孔徑為D＝d+5mm（d為鋼筋直徑）；孔距不小于2.5d。5.4工程實(shí)例二[22]5.4.1某大學(xué)教學(xué)樓，地下1層，地上16層，總高64.0m，建筑面積27000m2，框-剪結(jié)構(gòu)。其中在+19.00m裙房與主樓之間共享大廳上空屋面設(shè)有3根鋼骨砼大梁，跨度28.8m，截面尺寸0.55m×1.65m，梁內(nèi)鋼骨尺寸300mm×1300mm。與鋼骨砼梁相連的亦為鋼骨砼柱，柱截面尺寸800mm×圖5.4-1鋼骨梁截面及拼接接頭（立面）示意5.4.2（1）鋼骨梁拼接接頭采用螺栓和焊接組合節(jié)點(diǎn)，即腹板采用螺栓連接、翼緣板采用V型坡口加墊板全焊透焊縫連接。鋼骨梁拼接點(diǎn)設(shè)在鋼梁1/3跨附近，高強(qiáng)螺栓連接，接觸面抗滑移系數(shù)要求達(dá)到0.5。（2）框架柱在梁底以下3.9m段也采用鋼骨柱，在鋼骨柱翼緣板上加設(shè)材質(zhì)為Q345的Ф19mm栓釘以增強(qiáng)柱的剛度和強(qiáng)度。（3）高強(qiáng)度螺栓采用大六角頭高強(qiáng)度螺栓，材質(zhì)為：螺桿采用20MnTiB，螺母與墊圈采用45#鋼，性能等級為10.9s。（4）所有拼接焊縫要求為等強(qiáng)度焊接，焊透全截面，并采用引弧板施焊，引弧板割去處應(yīng)予以打磨平整。所有工廠對接焊縫以及坡口焊縫按照國標(biāo)二級檢驗(yàn)，其它焊縫采用三級檢驗(yàn)。（5）鋼骨砼梁除鋼骨外，底部還配有18Ф32mm的HRB熱軋帶肋鋼筋，根據(jù)原設(shè)計(jì)要求，底筋分3排，每排6Ф32mm筋，這樣底筋有6Ф32mm筋要穿過鋼骨柱翼緣，根據(jù)《砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》的要求，梁底筋穿過鋼骨柱翼緣后，除了水平方向≥0.4LaE外還要彎折15d，也就是說大直徑高強(qiáng)鋼筋既要穿過鋼骨柱翼緣又要向上彎折以滿足構(gòu)造要求，而實(shí)際上這樣施工難度較大。經(jīng)與設(shè)計(jì)共同研究，改在鋼骨柱翼緣上設(shè)水平鋼板（長300mm）,將梁底筋與鋼板焊接(雙面焊,焊縫長250mm,hf=10mm),而不再穿過柱翼緣了。（6）鋼骨砼柱內(nèi)側(cè)縱向鋼筋遇鋼骨梁時，將柱筋截?cái)嗪笈c鋼骨梁底翼緣板焊牢。5.4.3柱鋼筋安裝連接→柱箍筋綁扎焊接→鋼骨柱底部鐵件埋設(shè)→鋼骨柱安裝→大梁底支模架搭設(shè)及底模安裝→大梁底部鋼筋綁扎安裝→鋼骨梁拼接安裝→大梁腰部及上部鋼筋綁扎→大梁側(cè)模及次梁、平板安裝→綜合隱蔽驗(yàn)收→澆注商品砼→砼養(yǎng)護(hù)5.4.4鋼骨大梁鋼筋綁扎安裝分兩次進(jìn)行，第一次為底筋就位機(jī)械錨固處理，下半只箍筋就位后交鋼骨梁安裝，鋼骨梁安裝完畢后進(jìn)行第二次即上部鋼筋、箍筋、拉筋的綁扎與焊接。大梁底部Ф32mm鋼筋依照設(shè)計(jì)配料，接頭采用滾軋直螺紋連接，接頭位置按規(guī)范及配料單錯開。大梁底部第2排2Ф32mm主筋穿過鋼骨柱內(nèi)翼緣板后（柱翼緣板預(yù)留穿筋孔洞），采用焊2Ф32mm短鋼筋錨固，雙面搭接焊≥5d。5.4.5鋼骨工字梁、柱均由專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)廠根據(jù)設(shè)計(jì)要求工廠制作（機(jī)械焊接）后成品運(yùn)抵施工現(xiàn)場，焊縫必須達(dá)到二級檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。1）鋼骨柱安裝（1）鋼骨柱每單根重量為700kg左右，現(xiàn)場QTZ60塔吊能夠承擔(dān)吊裝工作。先吊裝鋼骨柱,在埋設(shè)的預(yù)埋鐵板上劃好鋼柱就位中心線，并在鋼骨柱上同樣劃好中心線。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)確定鋼骨柱的方向編號，確定無誤后用塔吊起吊就位，線錘吊掛垂直，電焊點(diǎn)牢。就位后進(jìn)行校正，平面、垂直度確認(rèn)無誤后進(jìn)行電焊固定，焊縫沿鋼柱四周滿焊。2）鋼骨梁安裝（1）鋼骨梁根據(jù)設(shè)計(jì)分段工廠制作，單根最大重量約2700kg，經(jīng)研究決定用50t汽車吊進(jìn)行現(xiàn)場吊裝。（2）滿堂腳手架完成并經(jīng)驗(yàn)收，滿足承載力要求，腳手板滿鋪，沿四周設(shè)防護(hù)欄桿。（3）柱頂劃好十字紅線，梁尺寸，連接編號已復(fù)核并彈好中心線。（4）檢驗(yàn)拼裝配件、連接鋼板與高強(qiáng)螺栓等。（5）用汽車吊直接分段吊裝鋼骨梁于預(yù)定位置后進(jìn)行校正，確認(rèn)無誤后進(jìn)行拼裝連接。鋼梁兩側(cè)連接鋼板螺栓孔與鋼梁腹板螺栓孔對齊后高強(qiáng)螺栓逐個穿入孔內(nèi)，用電動扳手固定。擰緊工作分兩次進(jìn)行，將高強(qiáng)螺栓全數(shù)套入就位后，初次擰緊矩為終擰的50%，終擰扭矩必須符合M24高強(qiáng)螺栓規(guī)范所定的值。（6）翼緣板焊縫用全熔透的坡口焊縫，并用引弧板由專業(yè)特種人員進(jìn)行精心施焊，同時對照設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)對鋼骨梁、柱交接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行電焊施工。5.4.6本工程鋼骨砼大梁支模屬大跨超高支模架系統(tǒng)，支模方案經(jīng)專家論證，現(xiàn)場綜合驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行下道工序施工（從略）。5.4.71）砼采用C40商品砼，用汽車泵現(xiàn)場泵送，坍落度控制在160mm左右，砼粗骨料最大粒徑25mm，砼配合比由供方按設(shè)計(jì)要求試驗(yàn)配合。2）為保證支模架穩(wěn)定，砼澆搗必須保證做到對稱、分批、分層下料，并合理安排施工順序，澆砼先低后高，先柱后梁，柱砼灌注分層從柱四周灌入，同時振動棒沿柱四周小心插振。3）鋼骨大梁砼灌注分3層從梁兩側(cè)同時灌入，每次砼澆注高度為50cm左右，采用內(nèi)外同時振搗的方法。2根振動棒分兩側(cè)同時插振，外部通過30mm小振動棒振動附加鋼管，帶動模板面振動，將氣泡排出。同時觀測模板拼縫處漿水情況，直至確認(rèn)振實(shí)為止。然后進(jìn)行第2層及第3層砼灌注，第3層砼灌至平板底，砼振動棒的半徑控制在30cm以內(nèi)。4）砼澆搗完成后，覆蓋1層塑料膜及2層草簾被保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。5.5工程實(shí)例三[13]5.5.1天津誠基中心A區(qū)工程，地下2層，地上28層，高167.6m，建筑面積26萬m2，框支-剪力墻結(jié)構(gòu)。該工程+12.30m標(biāo)高的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層大梁為鋼骨砼梁，跨度7.1m，梁截面1.0×2.5m，梁內(nèi)H型鋼骨截面為400mmm×2000mm，上下翼緣400×40mm，腹板厚30mm本工程的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層層高6.8m，轉(zhuǎn)換梁梁高2.5m，梁下支撐架的實(shí)際高度為4.3m。對于如此重大轉(zhuǎn)換梁的支撐體系如何選用，成為本工程施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)課題。本工程的成功實(shí)踐為我們提供了新經(jīng)驗(yàn)。5.5.2根據(jù)本工程鋼骨梁的構(gòu)造特點(diǎn)，在轉(zhuǎn)換大梁鋼筋、模板安裝之前，鋼骨梁已安裝就位，已具備足夠的承載能力，足以承受梁自重和施工荷載。因此，采用梁內(nèi)H型鋼骨梁吊掛大梁模板的方案是可行的。最終確定大梁模板支撐方案由兩部分組成：（1）梁底以上部分用吊掛架，吊在鋼骨梁腹板上，吊掛架每隔0.75m設(shè)一根，用以承擔(dān)全部轉(zhuǎn)換梁新澆砼自重及施工荷載；（2）梁底以下設(shè)置碗扣式腳手架，以此作為梁底模施工的臨時支撐及作業(yè)平臺。吊掛架的構(gòu)造示意見圖5.5-1（剖面）圖5.5-1吊掛架的構(gòu)造示意吊掛架設(shè)內(nèi)外兩組，共4根Ф16吊掛螺栓，內(nèi)側(cè)2根吊掛螺栓（采用Ф16鋼筋與Ф16工具式螺栓上下搭接焊連接）上端直接對稱焊接在H型鋼骨梁的腹板兩側(cè)；外側(cè)2根吊掛螺栓吊掛在由H型鋼骨梁支承的10號槽鋼上（在槽鋼的設(shè)計(jì)位置機(jī)械成孔Ф18以穿過螺栓，并加鋼墊板用雙螺帽固定），而10號槽鋼由焊接固定在H型鋼骨梁上翼緣板兩側(cè)的兩根40mm×3mm輕鋼方管支撐（輕鋼方管與上槽鋼、上翼緣板均作圍焊固定）。4根吊掛螺栓的下端均通過鋼墊板用雙螺帽緊固在梁底模外楞（主龍骨）上。這樣，通過4根吊掛螺栓把整個梁模板吊掛在鋼梁上。吊掛架沿梁縱向布置間距為750mm，個別位置的最大間距規(guī)定不超過900mm。經(jīng)計(jì)算，每根吊掛螺栓受力為21.12kN（受力不均勻系數(shù)取1.5），選用Ф16吊掛螺栓，折算凈截面積A＝144.1mm2，每根螺栓可承受拉力為24.5kN>21.12kN，滿足要求。如何保證吊掛螺栓共同受力問題。梁模內(nèi)側(cè)兩根吊掛螺栓采用Ф16鋼筋與Ф16工具式螺栓搭接焊接，其接頭位置設(shè)置與梁底模的上皮平齊，以此控制梁底模的緊固位置，現(xiàn)場焊接吊掛螺栓時，依水平線來調(diào)整梁的起拱位置，焊接梁跨中間的吊掛螺栓時，吊掛螺栓的焊接位置也必須根據(jù)起拱尺寸相應(yīng)上提。梁模板加固完成后，必須在梁模底拉通線檢查起拱高度。如果梁底模經(jīng)檢查符合起拱要求，則證明吊掛螺栓已緊固到位。所有吊掛螺栓均設(shè)置雙螺帽。梁底模板下碗扣式腳手架支撐體系僅作梁底模的臨時支撐與作業(yè)平臺，除保留梁端頭設(shè)置的支撐架外，其余梁下支撐架待梁、板鋼筋綁扎結(jié)束通過隱檢及梁模加固全部完成并經(jīng)驗(yàn)收合格后，通過調(diào)節(jié)梁下支撐頂托使其與梁底模板（龍骨）脫離并保持20～35mm距離，以保證梁底支撐架不承受轉(zhuǎn)換大梁下傳荷載。大梁底模、側(cè)模板均采用18厚多層膠合板，側(cè)模與底?？v向次龍骨均采用100mm×100mm方木，中心間距≤300mm，側(cè)模豎向主龍骨采用兩根Ф48×3.5mm鋼管，Ф16工具式對拉螺栓，“3”字形扣件，布置間距雙向不大于600mm。5.5.31）大梁模板安裝順序梁模板必須待梁鋼筋就位綁扎完成后才能安裝，應(yīng)先安裝梁底模，梁底模上吊掛螺栓的孔位必須現(xiàn)場定位、鉆孔，以保證孔位的準(zhǔn)確性。底模安裝從梁的一端開始，先放置于吊掛螺栓下端，底模升高就位時必須讓吊掛螺栓順利穿過底模，通過緊固吊掛螺栓將底模固定到位，梁外側(cè)的吊掛螺栓必須待頂板鋼筋綁扎完成方能安裝緊固，吊掛螺栓穿過頂板砼部分應(yīng)設(shè)置塑料套管，孔位必須與螺栓位置一致。2）模板對拉螺栓安裝梁中部的對拉螺栓由于鋼梁腹板阻擋無法后穿，待鋼筋綁扎后與梁內(nèi)腰筋（由設(shè)計(jì)孔位穿過腹板）搭接焊連接，單面焊接焊縫長度不少于10d，梁兩側(cè)同腰筋焊接的穿墻螺栓必須對稱設(shè)置。側(cè)模的穿墻螺栓孔位也應(yīng)現(xiàn)場定位鉆孔，以免造成誤差偏大，安裝困難。3）模板截面控制為嚴(yán)格控制梁的截面尺寸和軸線位移，在梁中部和上部各設(shè)置一道模板限位筋，Ф20限位筋斷面切割整齊，外端作防腐處理。中部限位筋焊接在鋼梁腹板上，上口限位筋靠緊上翼緣板兩側(cè)以點(diǎn)焊固定。限位筋安裝時必須按翼緣板上表彈出的中心線為控制線，不得以腹板或翼緣板邊緣為標(biāo)準(zhǔn)量度，以糾正鋼骨梁制作安裝過程中產(chǎn)生的誤差。4）模板加固及拆除模板加固應(yīng)嚴(yán)格按方案進(jìn)行，模板主次龍骨的間距滿足設(shè)計(jì)要求。所有支撐扣件和螺栓、螺帽必須緊固到位，并逐根進(jìn)行檢查。頂板模板的鋪設(shè)必須待大梁模板支設(shè)全部結(jié)束并經(jīng)檢查合格后進(jìn)行。值得注意的是：頂板的主次龍骨必須避開大梁外側(cè)吊掛螺栓位置。轉(zhuǎn)換層大梁梁底模板必須待砼強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度并經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)后方可拆除。5.6工程實(shí)例四[23]5.6.1廣州天譽(yù)花園工程，地下6層，地上38層，高172.9m，建筑面積約14萬m2。裙樓7層。設(shè)南、北二座塔樓，框筒結(jié)構(gòu)。兩塔樓間相距20m，并于+134.2m高空設(shè)置“大型水平連梁”將兩座塔樓連成整體。在此連梁上方還要建造6層連體結(jié)構(gòu)。形成一個巨大的“Π”這個“大型水平連梁”跨度大，高度在134.2m的高空，還要承受6層結(jié)構(gòu)荷載。經(jīng)過仔細(xì)分析，設(shè)計(jì)決定將此轉(zhuǎn)換層大梁采用鋼骨砼大梁，充分發(fā)揮鋼骨砼結(jié)構(gòu)的優(yōu)越性。主要參數(shù)：鋼骨砼大梁，跨度20m，截面尺寸高2.6m，寬0.8～1.5m（變截面），砼強(qiáng)度等級C40，其中鋼骨為焊接“H”型鋼，鋼號Q345C，尺寸500×2200mm，單根長約20m，重約20t。與鋼骨砼梁相連的兩側(cè)柱子為鋼骨砼柱，砼標(biāo)號為C45，其中鋼骨為“十”字型，Q345C本工程的施工難點(diǎn)：（1）鋼骨大梁安裝難度大（重、高）；（2）超高空支模施工難度大，費(fèi)用高；（3）轉(zhuǎn)換梁砼澆筑和振搗難度大，養(yǎng)護(hù)要求高。5.6.2共4根鋼骨大梁。由于現(xiàn)場塔吊能力所限，無法直接起吊安到134.2m高空。經(jīng)研究，決定采用雙機(jī)同步提升安裝法安裝，即利用165t汽車吊把鋼骨梁從平板車上移到現(xiàn)場負(fù)一層樓面，再在裙樓屋面安裝扒桿，把鋼骨梁從負(fù)1層樓面移到7層室外臨時平臺上，再用2臺5t卷揚(yáng)機(jī)（另配2臺作為輔助索），采用雙機(jī)同步提升安裝法，將鋼骨梁同步吊安至134.2m高空，然后進(jìn)行定位、校正、焊接，完成起吊與安裝。5.6.3轉(zhuǎn)換層樓面所有主、次梁均采用自承重模板設(shè)計(jì)。由于H型鋼骨具有很高的抗彎承載能力和剛度，把鋼骨梁的模板系統(tǒng)吊掛在已經(jīng)就位成型的鋼骨梁上就能夠滿足鋼骨砼梁的模板支撐的搭設(shè)要求。設(shè)計(jì)采用帶有滾壓直螺蚊ф20mm圓鋼為吊桿，吊桿焊接在H型鋼骨梁腹板兩側(cè)的加勁肋板上，穿過梁底模用螺母固定在底模槽鋼大楞下（圖5.6-1）。轉(zhuǎn)換梁內(nèi)型鋼鋼骨腹板處每隔1m設(shè)置加勁肋，在施工過程中鋼骨梁的平面外穩(wěn)定經(jīng)過計(jì)算可以滿足要求。圖5.6-1自承重模板示意在制作模板支撐時適當(dāng)起拱，防止鋼骨變形增加梁的撓度。5.6.4由于先扎鋼筋后立模板，扎鋼筋時，鋼筋下部無著落點(diǎn)，且梁截面高度大，梁內(nèi)鋼骨截面尺寸大，鋼筋規(guī)格大（ф28mm和ф32mm）,鋼骨梁和鋼骨柱及鋼筋相互穿插布置，密集交錯，梁柱節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，鋼筋穿筋和綁扎施工困難，施工難度大，為便于轉(zhuǎn)換梁鋼筋的綁扎，采用在鋼骨梁上部翼板面每隔2000mm焊接ф32mm的短鋼筋，用于擱置梁面主筋，對于穿過鋼柱腹板的ф32mm和ф28mm鋼筋，鋼柱在加工廠制作時即將鋼柱腹板進(jìn)行定位鉆孔，現(xiàn)場綁扎梁筋時，將穿過鋼柱腹板的主筋配成按規(guī)范要求錯開接頭位置的短鋼筋，然后和鋼柱腹板兩頭的主筋采用套筒冷擠壓方法進(jìn)行連接。5.6.5本工程轉(zhuǎn)換層砼采用C40級砼，總量約600m3。由于轉(zhuǎn)換層梁柱鋼骨截面大且鋼骨和鋼筋分布密集，鋼筋與鋼筋之間、型鋼梁柱與鋼筋之間空隙均較小，振動棒無法插入，砼施工極為困難，施工質(zhì)量也很難保證。對此采用外部振搗的方法進(jìn)行。外部用小振搗棒振動鋼管，帶動模板面振動，將鋼筋及鋼骨中的氣泡排出，同時用小鐵錘人工敲擊梁側(cè)和梁底模板，對出現(xiàn)空鼓聲處加強(qiáng)振搗，使砼自行流淌填充，直至砼密實(shí)為止。砼初凝后即澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期14d。5.6.為保證上部6層連體結(jié)構(gòu)施工過程中轉(zhuǎn)換大梁的施工安全，結(jié)合該工程結(jié)