IE工作職責(zé)2管理制度

IE部門管理制度(試行版)總則第一條IE是企業(yè)革新挖潛、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動效率、增加經(jīng)濟效益的重要途第二條創(chuàng)造采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新配方、提高產(chǎn)品質(zhì)量，開發(fā)生產(chǎn)新技術(shù)、節(jié)約能源、節(jié)約原材料、降低報廢等。第三條對設(shè)備、工藝過程、操作技術(shù)、工、夾、量具、試驗方法、計算技術(shù)、安全技術(shù)、環(huán)境保護、勞動保護、運輸及貯藏等方面的改進或建議，并組織人員去實施.第四條對新進員工或新的作業(yè)方法,對員工進行培訓(xùn)。第五條推廣應(yīng)用科技成果、引進技術(shù)、進口設(shè)備的消化吸收和革新以及長期未解決的技術(shù)關(guān)鍵和質(zhì)量關(guān)鍵等。第六條對企業(yè)現(xiàn)代化管理方法、手段的創(chuàng)新和應(yīng)用,促進企業(yè)素質(zhì)全面提高等方面的建議和改組織領(lǐng)導(dǎo)和職責(zé)范圍責(zé)人和其他相關(guān)人員的評定小組組成，對其作出的評定的結(jié)果匯總并配合相關(guān)部門執(zhí)行。第八條IE部門是在公司高層領(lǐng)導(dǎo)下進行工作，由公司高層歸口統(tǒng)一管理，IE人員具體負責(zé)、IEIE作的具體工作的實施。第九條IE部門管理人員的職責(zé)：SOP并跟蹤修改后效果；在量產(chǎn)前，完成彩色SOP并發(fā)文控中心受控;2、在量產(chǎn)中，在技術(shù)更改、品質(zhì)要求提升、市場需求變化等情況下,SOP更改工作；P4、SOP時效過期，回收及更新SOP；元器件彩色圖庫,跟蹤新品SOP彩色SOP制作與受控。6、小組SOP工作，在新生產(chǎn)方式引入后，將會有上百款產(chǎn)品的SOP需制作，并需要跟蹤、修2、在一段時間的異常單中進行分析，運用ABC原則，抓住主要問題,進行深入調(diào)查分析，尋找或制定新的流程制度規(guī)定，避免異常重復(fù)出現(xiàn)。1、新品試產(chǎn)時要確定該產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時,中試時需調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)工時并在量產(chǎn)前發(fā)布。2、量產(chǎn)的產(chǎn)品的效率需跟蹤其標(biāo)準(zhǔn)工時，時刻測量與更正標(biāo)準(zhǔn)工時。3、每月需發(fā)兩份標(biāo)準(zhǔn)工時，一份發(fā)行政部與財務(wù)做考核，一份發(fā)中心PMC、生產(chǎn)部使用，在每月的月底前發(fā)布下月標(biāo)準(zhǔn)工時。四、人力需求分析1、每月25日前,根據(jù)訂單數(shù)量，確定TT時間，制定CT時間，合理分析該月人力需求情況.為下月的生產(chǎn)人力需求作出預(yù)測。2、人力需求包含，需要生產(chǎn)線班次,月上班時間，日上班時間等。五、產(chǎn)能分析報告1、每個月底制作一分“產(chǎn)能分析報告”,從產(chǎn)能趨勢圖中，以便于發(fā)現(xiàn)每月生產(chǎn)中的問題,及在下月需注意、避免某些方面影響重復(fù)發(fā)生。2、產(chǎn)能分析報告中，需分析內(nèi)容:月度異常工時分析、返工工時分析、試產(chǎn)分析、生產(chǎn)線產(chǎn)能分析、車間產(chǎn)能與前期對比、車間效率分析等。六、車間現(xiàn)場改善1、線平衡分析1.1、線平衡分析，前期數(shù)據(jù)統(tǒng)計并分析結(jié)果,發(fā)現(xiàn)問題所在并提出解決方案。1.4、每個月做一套產(chǎn)品的線平衡分析,顯示板與主板各做一套。2、現(xiàn)場改善2.1、需在現(xiàn)場長期觀察、測量、統(tǒng)計,得到可靠有效的信息，并對其進行分析,從中發(fā)現(xiàn)問題,2.2、現(xiàn)場改善包含：5s改善、員工作業(yè)改善(減輕作業(yè)疲勞度)、作業(yè)流程工序改善、物流改善、設(shè)施改善等;2.3、現(xiàn)場改善要求：運用IE各種手法，以求達到提高產(chǎn)品質(zhì)量、效率，減輕作業(yè)疲勞，省人力，省作業(yè)空間，減少在制品等結(jié)果.2。4、改善效果跟蹤與推廣：在改善試運行一周到2周后,發(fā)出改善驗收報告,成功的需要生產(chǎn)部在一周內(nèi)推廣到全車間。3、設(shè)施規(guī)劃和生產(chǎn)線布局和layout的改善，以及物流的優(yōu)化。4、新技術(shù)和設(shè)備、工裝夾治具的開發(fā)，及自動化設(shè)備的引進。七、匯編全廠生產(chǎn)技術(shù)改進措施計劃，掌握并督促其實施情況，收集資料,在適當(dāng)?shù)臅r候提請評定小組進行評定，總結(jié)上報重大技術(shù)成果.八、負責(zé)全廠生產(chǎn)技術(shù)建議資料處理，收集并推廣新技術(shù)、新工藝、新材料、新配方、新結(jié)構(gòu)的。九、負責(zé)外單位有關(guān)技術(shù)改進方面的參觀學(xué)習(xí)，并建立咨詢業(yè)務(wù)關(guān)系。十、協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)組織對廠內(nèi)重要的非標(biāo)設(shè)備設(shè)計方案的論證及會審,并辦理下達設(shè)計任務(wù)書。十一、負責(zé)廠內(nèi)生產(chǎn)技術(shù)攻關(guān)或招標(biāo)的具體組織工作.十二、定期召開基層生產(chǎn)技術(shù)建議聯(lián)絡(luò)和IE小組工作會議，安排與檢查該方面的工作。一、編制上報本單位年度、季度、月度、旬度生產(chǎn)技術(shù)建議計劃項目,經(jīng)批準(zhǔn)后協(xié)助實施。二、對本單位實施的生產(chǎn)技術(shù)建議項目驗證、考核、分析和預(yù)鑒定，組織整理有關(guān)資料上報IE部門，總結(jié)推廣技術(shù)建議成果，協(xié)助實施人員解決有關(guān)問題。第十一條公司各部門必須協(xié)助IE部門的各項工作，各部門有不配合者，交由常務(wù)副總處罰。第十二條屬質(zhì)量管理TQC方案，由質(zhì)量管理部門實施，并報IE部門備案。審查和處理第十三條生產(chǎn)技術(shù)項目必須做到：一、經(jīng)過試驗和應(yīng)用，并有完整的原始記錄、圖紙資料和技術(shù)總結(jié)。，并經(jīng)IE部門主管和受益單位簽證。三、凡屬于提高工效、提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約原材料、改定設(shè)配、新的非標(biāo)設(shè)計等必須要有各部門的簽證、并由IE部門主管的確認(rèn)，上報常務(wù)副總.第十四條凡經(jīng)鑒定的優(yōu)秀成果,其鑒定材料應(yīng)該包含以下內(nèi)容:一、能否納入正式技術(shù)文件用于生產(chǎn)或經(jīng)營管理工作。三、詳細分析與核算經(jīng)濟效益，對無法計算出經(jīng)濟效益的應(yīng)提出結(jié)論性意見，并由有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字.四、對改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、提高產(chǎn)品性能的項目，根據(jù)產(chǎn)品圖紙審批程序辦理更改手續(xù)，并考覈而其批量生產(chǎn)情況.獎勵與審批程序第十五條凡取得優(yōu)秀成果的集體與個人，應(yīng)由IE部門提出申請，填報項目成果申請報表，并定審核，總經(jīng)理簽字，余姚上報的則逐級辦理報批手續(xù)。第十六條凡成功且投產(chǎn)的項目，以修改技術(shù)文件的日期作為該項目的投產(chǎn)日期，以連續(xù)12個月為計算經(jīng)濟效益的有效期。實際年節(jié)約額計算公式為：年節(jié)約價值＝(改進前成本－改進后成本)×年產(chǎn)量第十七條凡被采用技術(shù)的優(yōu)秀成果/根據(jù)貢獻大小，給予榮譽和經(jīng)濟獎勵。第十八條改善優(yōu)秀成果原則上一個季度評定一次。第十九條對借鑒已用科技的成果，應(yīng)該降低一個等級獎勵.第二十條獎金的分配應(yīng)按參與與實施工作人員貢獻的大小合