機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟1.分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖。6.確定各工序所用機(jī)床設(shè)備和工藝裝備(含刀具、夾具、量具、輔具等)7.確定各工序的加工余量，運(yùn)算工序尺寸及公差。8.確定各工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。<--2023-2-12-->一：機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖；對(duì)零件圖和裝配圖進(jìn)展工藝審查；由今生產(chǎn)綱領(lǐng)爭論零件生產(chǎn)類型；確定毛坯；擬定工藝路線；(含刀具、夾具、量具、輔具等)，對(duì)需要改裝或重設(shè)計(jì)的專用工藝裝備要提出設(shè)計(jì)任務(wù)書。確定各工序的加工余量，運(yùn)算工序尺寸及公差；確定各工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法；確定各工序的切削用量和工時(shí)定額；編制工藝文件。二：工藝路線的擬訂內(nèi)容原則基準(zhǔn)重合原則————統(tǒng)一基準(zhǔn)原則應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的加工外表，以保證各加工外表之間工軸類零件上的全部外圓外表和端面，如此能夠保證各外圓外表間的同軸度和端面對(duì)軸心線的垂直度。互為基準(zhǔn)原則當(dāng)工件上兩個(gè)加工外表之間的位置精度要求比較高時(shí)，能夠承受兩個(gè)加工外表互為基準(zhǔn)先以主軸錐孔為基準(zhǔn)磨主軸前、后支承軸頸外表，然后再尋常、后支承軸頸外表為基準(zhǔn)磨主軸錐孔，最終到達(dá)圖紙上規(guī)定的同軸度要求。自為基準(zhǔn)原則12支承在工作臺(tái)上，縱向移開工作臺(tái)時(shí)，輕壓在被加工導(dǎo)軌面上的百分表指針便給出了被加工導(dǎo)軌面相關(guān)于機(jī)床導(dǎo)軌的不平14個(gè)楔鐵，直至工作臺(tái)帶開工件縱向1夾緊在工作臺(tái)上進(jìn)展磨削。在導(dǎo)軌磨床上磨床身導(dǎo)軌面粗基準(zhǔn)的選擇原則保證零件加工外表相關(guān)于不加工外表具有肯定位置精度的原則被加工零件上如有不加工外表應(yīng)選不加工面作粗基準(zhǔn)，如此能夠保證不加工外表相關(guān)于后零件的壁厚平均，應(yīng)選外表作粗基準(zhǔn)鏜孔、車外圓、車端面。當(dāng)零件上有幾個(gè)不加工外表時(shí)，應(yīng)選擇與加工面相對(duì)位置精度要求較高的不加工外表作粗基準(zhǔn)。套筒法蘭加工實(shí)例合理安排加工余量的原則是最重要的外表，它不僅精度要求高，而且要求導(dǎo)軌面具有平均的金相組織和較高的耐磨性。由于在鑄造床身時(shí)，導(dǎo)軌面是倒扣在砂箱的最底部澆鑄成型的，導(dǎo)軌面材料質(zhì)地致密，砂眼、氣孔相對(duì)較少，因此要求加工床身時(shí)，導(dǎo)軌面的實(shí)際切除量要盡可能地小而平均，故應(yīng)選導(dǎo)軌面作粗基準(zhǔn)加工床身底面，然后再以加工過的床身底面作精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面，現(xiàn)在從導(dǎo)軌面上去除的加工余量可較小而平均。床身加工粗基準(zhǔn)選擇便于裝夾的原則飛邊、鑄造澆冒口切痕或其它缺陷，并有足夠的支承面積?！只鶞?zhǔn)一樣不得重復(fù)使用的原則————外表加工方法的選擇在選擇加工方法時(shí)，第一依照零件要緊外表的技術(shù)要求和工廠具體條件，先選定它的最終工序方法，然后再逐一選定該外表各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。同一種外表能夠選用各種不同的加工方法加工，但每種加工方法所能獲得的加工質(zhì)量、加工時(shí)刻和所花費(fèi)的費(fèi)用卻是各不一樣的，工程技術(shù)人員的任務(wù)，確實(shí)是要依照具體加工條件(生產(chǎn)類型、設(shè)備狀況、工人的技術(shù)水公平)選用最適當(dāng)?shù)募庸し椒?，加工出符合圖紙要求的機(jī)器零件。具有肯定技術(shù)要求的加工外表，一樣都不是只通過一次加工就能到達(dá)圖紙要求的，關(guān)于加工才能逐步到達(dá)加工質(zhì)量要求。例如，加工一個(gè)精度等級(jí)為 IT 6、外表粗糙度Ra為0.2μm的鋼質(zhì)外圓外表，其最終工序選用精磨，則其前導(dǎo)工序可分別選為粗車、半精車和粗磨。要緊外表的加工方案和加工工序選定之后，再選定次要外表的加工方案和加工工序。加工時(shí)期的劃分保證零件加工質(zhì)量；(3)有利于合理利用機(jī)床設(shè)備。此外，將工件加工劃分為幾個(gè)時(shí)期，還有利于疼惜精加工過的外表少受磕碰損壞。————精加工時(shí)期括的加工內(nèi)容盡量多些，將很多工序組成一個(gè)集中工序，最大限度的工序集中，確實(shí)是散原則組織工藝過程的，這種組織方式能夠?qū)崿F(xiàn)高生產(chǎn)率生產(chǎn)，但對(duì)產(chǎn)品改型的適應(yīng)性較差，轉(zhuǎn)產(chǎn)比較困難。工序分散原則按工序分散原則組織工藝過程確實(shí)是使每個(gè)工序所包括的加工內(nèi)容盡量少些，最大限度的工序分散確實(shí)是每個(gè)工序只包括一個(gè)簡潔工步。 控機(jī)床、加工中心按工序集中原則組織工藝過程，生產(chǎn)適應(yīng)性反而好，轉(zhuǎn)產(chǎn)相對(duì)簡潔，盡管設(shè)備的一次性投資較高，但由于有足夠的柔性，照舊受到愈來愈多的重視?！燃庸ひo外表，后加工次要外表先加工平面，后加工孔熱處理工序及外表處理工序的安排為改善工件材料切削性能安排的熱處理工序，例如，退火正火調(diào)質(zhì)等應(yīng)在切削加工之前進(jìn)展。 件內(nèi)應(yīng)力安排的熱處理工序，例如，人工時(shí)效、退火等，最好安排在粗加工時(shí)期之后進(jìn)展。為了削減運(yùn)輸工作量，關(guān)于加工精度要求不高的工件也可安排在粗加工之前進(jìn)展。關(guān)于機(jī)床床身、立柱等構(gòu)造較為簡單的鑄件在粗加工前后都要進(jìn)展時(shí)效處理人工時(shí)效或自然時(shí)效使材料組織穩(wěn)固日后不再有較大的變形產(chǎn)生。為提高工件外表耐磨性、耐蝕性安排的熱處理工序以及以裝飾為目的而安排的熱處理工序，例如鍍鉻、鍍鋅、發(fā)蘭等，一樣都安排在工藝過程最終時(shí)期進(jìn)展。其它工序的安排為保證零件制造質(zhì)量，防止產(chǎn)生廢品，需在以下場(chǎng)合安排檢驗(yàn)工序：1)粗加工全部終止之后；2)送往外車間加工的前后；3)工時(shí)較長和重要工序的前后；4)最終加工之后。除了安排幾何尺寸檢驗(yàn)工序之外，有的零件還要安排探傷、密封、稱重、平排去毛刺工序。零件在進(jìn)入裝配之前，一樣都應(yīng)安排清洗工序。工件內(nèi)孔、箱體內(nèi)腔易存留切屑，研磨、珩磨等光整加工工序之后，微小磨粒易附著在工件外表上，要留意清洗。在用磁力夾緊工件的工序之后，要安排去磁工序，不讓帶有剩磁的工件進(jìn)入裝配線。機(jī)床設(shè)備與工藝裝備的選擇所選機(jī)床設(shè)備的尺寸規(guī)格應(yīng)與工件的形體尺寸相適應(yīng)，精度等級(jí)應(yīng)與本工序加工要求相適應(yīng)，電機(jī)功率應(yīng)與本工序加工所需功率相適應(yīng)，機(jī)床設(shè)備的自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率應(yīng)與工件生產(chǎn)類型相適應(yīng)。工藝裝備的選擇將直截了當(dāng)阻礙工件的加工精度、生產(chǎn)效率和制