掘進(jìn)機(jī)檢修技術(shù)規(guī)范

掘進(jìn)機(jī)檢修技術(shù)規(guī)范5.5.1切割部5.5.1.1切割頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有裂紋或開焊。截齒座嚴(yán)重磨損，影響其強(qiáng)度或內(nèi)孔變形過大，影響使用時(shí)應(yīng)更換。在更換過程中不得損壞切割體的其它部位。5.5.1.2可伸縮切割臂應(yīng)伸縮靈活、可靠；伸縮距離應(yīng)符合技術(shù)文件要求。更換截齒時(shí)應(yīng)首先保證與原設(shè)計(jì)的幾何位置相同，然后采用預(yù)熱或保護(hù)焊等特殊工藝，保證焊接強(qiáng)度，且齒座應(yīng)具有互換性。5.5.1.3截齒尖不得磨損，截齒體磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。5.5.1.4同軸度要求較嚴(yán)的箱體，漲套等應(yīng)按對角線順序逐級擰緊螺釘，重要聯(lián)接螺栓,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用力矩扳手操作。5.5.1.5拆卸或裝配無鍵過盈聯(lián)接的齒輪與軸，應(yīng)用專用工具和采取特殊工藝。5.5.1.6噴嘴若堵塞應(yīng)修復(fù)暢通，否則應(yīng)更換。5.5.1.7外噴架開焊、變形應(yīng)修復(fù)，修復(fù)中應(yīng)保護(hù)水道，防止噴嘴螺孔損傷。5.5.1.8托架等開焊、變形應(yīng)修復(fù)，達(dá)到原設(shè)計(jì)要求。5.5.1.9內(nèi)噴霧配水裝置中易損件、密封件應(yīng)更換，兩金屬零件密封面磨損應(yīng)全部更換。5.5.1.10切割速度可變的掘進(jìn)機(jī)，變速器應(yīng)靈活，手把固定應(yīng)可靠。5.5.1.11切割臂可伸縮的掘進(jìn)機(jī)，其滑動(dòng)表面不得銹蝕、損傷，伸縮應(yīng)靈活，伸縮量符合設(shè)計(jì)要求，不得有爬行動(dòng)作。5.5.2回轉(zhuǎn)臺及機(jī)架5.5.2.1上、下基座間軸承的油封必須完整；軸承內(nèi)、外圈與滾珠或滾柱不得有裂紋、剝落現(xiàn)象?；剞D(zhuǎn)臺上切割臂與座連接面應(yīng)完好，螺紋孔完好無損壞。5.5.2.2回轉(zhuǎn)千斤頂座的軸瓦間隙不得大于0.2mm?；剞D(zhuǎn)臺與機(jī)架結(jié)合面的螺釘損壞應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的材質(zhì)強(qiáng)度配制，安裝時(shí)應(yīng)交叉對稱緊固。5.5.2.3切割臂座的軸套不得有裂紋，銅套間隙不得大于0.3mm，塑料套間隙不得大于0.5mm?；剞D(zhuǎn)臺應(yīng)回轉(zhuǎn)靈活，回轉(zhuǎn)的角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.5.2.4機(jī)架不得有裂紋，左、右不得彎曲。5.5.3裝運(yùn)機(jī)構(gòu)5.5.3.1耙裝式裝載部位應(yīng)符合下列規(guī)定1裝煤爪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，裝煤爪臂下平面與鏟煤板表面，在轉(zhuǎn)動(dòng)的全周上允許間隙為2～2.5mm；2鏟煤板襯板不得有裂紋，最大磨損不得超過原厚度的1/3。5.5.3.2刮板式裝載部位應(yīng)符合下列規(guī)定：1刮板彎曲不得超過5mm；2刮板鏈銷、孔磨損不得大于0.5mm；3刮板鏈的松緊程度，應(yīng)保持其松弛度為30～50mm；4鏈道磨損厚度不得超過3mm；5驅(qū)動(dòng)鏈輪與導(dǎo)鏈輪不得有裂紋，齒部磨損不得超過原齒厚的20％；6安全防撞板耐磨棒磨損后應(yīng)補(bǔ)焊修復(fù)至原設(shè)計(jì)要求。5.5.3.3刮板減速器中鉚接式大錐齒輪若更換時(shí)，鉚接應(yīng)不損壞錐齒輪表面，不得使其變形。5.5.3.4修復(fù)后的刮板輸送機(jī)應(yīng)無變形、無開焊及嚴(yán)重?fù)p傷，刮板彎曲變形不大于5mm，中板和底板磨損量應(yīng)不大于原厚度的35％。5.5.3.5刮板輸送機(jī)必須準(zhǔn)確的固定在鏟板中心線上。5.5.3.6安全摩擦離合器的打滑扭矩值，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)整，以保證耙爪運(yùn)轉(zhuǎn)安全平穩(wěn)可靠。5.5.3.7裝載部回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。5.5.4行走機(jī)構(gòu)5.5.4.1履帶板無裂紋或斷裂。行走減速箱與機(jī)架的結(jié)合面應(yīng)完好，若有劃傷、凸邊等應(yīng)修平。5.5.4.2履帶銷子軸最大磨損不得超過0.5mm。履帶架若有局部變形應(yīng)整形，若重要受力部位有裂紋等缺陷修復(fù)時(shí)，保證其強(qiáng)度及剛度要求。5.5.4.3銷子套不得有裂紋，最大磨損不得超過0.5mm。液壓張緊裝置中張緊柱塞鍍鉻層若有銹蝕、劃傷、剝脫現(xiàn)象應(yīng)修復(fù)或更換，機(jī)械張緊裝置修復(fù)后應(yīng)靈活可靠。5.5.4.4支承輪直徑磨損不得大于5mm。5.5.4.5驅(qū)動(dòng)鏈輪與導(dǎo)向鏈輪齒部磨損不得超過原齒厚的20％。履帶板表面上防滑釘，磨損后低于原高度的40％，否則應(yīng)更換。5.5.4.6導(dǎo)向鏈輪銅套磨損后最大頂間隙不得超過0.5mm。履帶板銷孔磨損不圓度不大于直徑的10％，否則應(yīng)更換。5.5.4.7耐磨鐵的磨損不得超過表面硬化層厚度的50％，且必須保持履帶不得碰及其他裝置。鏈輪齒部嚴(yán)重磨損后，應(yīng)重新更換鏈輪，不允許使用補(bǔ)焊修復(fù)輪齒。5.5.4.8履帶支重輪內(nèi)易損件、密封件應(yīng)更換，無支重輪的履帶滑動(dòng)耐磨板，磨損后應(yīng)用耐磨材料補(bǔ)焊。5.5.5液壓部分5.5.5.1所有液壓部分必須密封良好，不得滲漏。5.5.5.2各種千斤頂、聯(lián)桿應(yīng)符合本規(guī)范5.1.3及5.1.6.1的規(guī)定。各種閥應(yīng)符合本規(guī)范5.1.1.4和5.1.4及5.1.6.2的各項(xiàng)規(guī)定。5.5.5.3各種密封件應(yīng)符合本規(guī)范2.1.10的規(guī)定。高壓膠管與泵頭應(yīng)符合本規(guī)范2.1.11的規(guī)定。油泵、馬達(dá)的檢修應(yīng)符合本規(guī)范5.2.1.1.5與5.2.1.2的規(guī)定，油泵、馬達(dá)的試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范5.2.9.1與5.2.9.2的規(guī)定。5.5.5.4系統(tǒng)要求，按系統(tǒng)原理圖要求將系統(tǒng)中各回路的溢流閥，調(diào)至設(shè)計(jì)要求值，若溢流閥或密封損壞無法調(diào)整，則應(yīng)更換。5.5.5.5油箱中按油位加入要求牌號的液壓油。5.5.5.6過濾器無法清洗、更換過濾網(wǎng)時(shí)，應(yīng)整體更換。5.5.5.7檢修時(shí)高壓管應(yīng)更換，硬管做耐壓試驗(yàn)合格后仍可使用，系統(tǒng)管路應(yīng)齊全，敷設(shè)整齊、固定可靠。5.5.6液壓缸5.5.6.1液壓缸鍍烙層出現(xiàn)輕微銹斑，每處面積小于35mm2，整體上下不多于3處，用油石修復(fù)達(dá)到要求的粗糙度后，方允許使用，否則應(yīng)重新鍍鉻，修復(fù)后尺寸應(yīng)符合生產(chǎn)廠家原設(shè)計(jì)要求。5.5.6.2液壓缸活塞桿表面粗糙度Ra≤1.6μm，缸體內(nèi)孔表面粗糙度Ra≤3.2μm。5.5.6.3液壓缸做1.5倍額定壓力試驗(yàn)5min，不能有內(nèi)外滲漏。5.5.6.4液壓缸密封件應(yīng)更換。5.5.7液壓泵、液壓馬達(dá)5.5.7.1各種液壓泵液壓馬達(dá)檢修后，須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可裝機(jī)使用。5.5.7.2液壓泵若由于密封件損壞，達(dá)不到性能要求時(shí)，可更換密封件，檢修后進(jìn)行性能測試，壓力應(yīng)達(dá)到原液壓泵指標(biāo)，流量不低于系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求，液壓泵主要零件損壞，應(yīng)整體更換。5.5.8閥件5.5.8.1各種閥類密封件損壞應(yīng)更換，主要元件損壞應(yīng)更換新件，各種閥修復(fù)后應(yīng)能滿足液壓系統(tǒng)要求。5.5.8.2閥體上各種配合孔道表面、閥芯表面以及其他鍍層表面不得剝落和出現(xiàn)銹蝕。5.5.8.3閥用彈簧，不得有銹蝕、腐蝕斑點(diǎn)，否則應(yīng)更換。5.5.8.4方向控制閥檢修后，應(yīng)保證其動(dòng)作靈活，做1.5倍額定耐壓試驗(yàn)5min，不得滲漏。5.5.8.5壓力表、溫度計(jì)損壞應(yīng)更換。若未損壞應(yīng)對其質(zhì)量進(jìn)行校核，保證正確可靠工作。5.5.9整機(jī)空載試驗(yàn)5.5.9.1掘進(jìn)機(jī)質(zhì)量調(diào)整：1耙爪臂與鏟板間隙應(yīng)為2～5.5mm，且不允許有局部摩擦；2行走履帶及中間刮板機(jī)鏈條懸垂度應(yīng)為50～70mm，且鏈輪正確嚙合運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；3調(diào)整切割機(jī)構(gòu)及鏟板的單向閥或平衡閥，使其下降速度適中、平穩(wěn)、無振動(dòng)沖擊現(xiàn)象；4切割臂與鏟板防碰系統(tǒng)調(diào)整符合原生產(chǎn)廠家要求；5裝巖部過載系數(shù)按原生產(chǎn)廠家要求調(diào)整；6各手把、按鈕動(dòng)作靈活可靠，接觸器、轉(zhuǎn)換開關(guān)等電器元件動(dòng)作靈敏，工作性能正常；7各指示燈顯示無誤；8警鈴、安全裝置的動(dòng)作應(yīng)正確無誤；9轉(zhuǎn)載機(jī)和裝運(yùn)機(jī)構(gòu)的啟、停順序符合要求；10各機(jī)構(gòu)的操作手把位置應(yīng)符合操作指示牌的要求；11開動(dòng)噴霧冷卻泵后，調(diào)試系統(tǒng)和液壓閥的動(dòng)作性能；12操縱閥放在中間位置，啟動(dòng)油泵，持續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)30min。5.5.9.2切割機(jī)構(gòu)空載試驗(yàn)：1將懸臂置于中間、上下極限位置，開動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于30min，電動(dòng)機(jī)減速機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響及過熱現(xiàn)象（如可變速，各檔均按此方法試驗(yàn)）；2將懸臂置于水平位置，從一側(cè)極端到另一極端擺動(dòng)3次，全行程所用時(shí)間計(jì)算平均值應(yīng)符合原機(jī)要求,誤差為1s。5.5.9.3裝運(yùn)機(jī)構(gòu)空載試驗(yàn)：1將鏟板置于上、中、下三個(gè)位置，做正反運(yùn)轉(zhuǎn)，每次不少于5min，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無卡阻現(xiàn)象及撞擊聲；2裝載、回轉(zhuǎn)和輸送分別在中間、左側(cè)和右側(cè)極限位置，并進(jìn)行試運(yùn)。每個(gè)位置持續(xù)時(shí)間不少于5min。各部轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、工作平穩(wěn)、無卡阻現(xiàn)象。5.5.9.4行走機(jī)構(gòu)空載試驗(yàn)1在硬地面上前進(jìn)、后退各行駛25m，速度符合原生產(chǎn)廠家要求，跑偏量不大于5％;2原地轉(zhuǎn)向90°左右各3次，轉(zhuǎn)向靈活、無脫鏈及異常聲響。5.5.9.5液壓系統(tǒng)空載試驗(yàn)