創(chuàng)新工作室簡(jiǎn)報(bào)

創(chuàng)新工作室簡(jiǎn)報(bào)(總13頁(yè))-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-CompanyOnel-CAL-本頁(yè)僅作為文檔封面，使用請(qǐng)直接刪除創(chuàng)新工作室簡(jiǎn)報(bào)第七期三河尖礦創(chuàng)新創(chuàng)效工作小組 2016年8月2日―、創(chuàng)新工作室工作進(jìn)展情況礦創(chuàng)新創(chuàng)效評(píng)審工作小組人員對(duì)基層申報(bào)的7月份節(jié)約創(chuàng)效、創(chuàng)新創(chuàng)效職工進(jìn)行了審核、評(píng)議，選出了6名創(chuàng)新創(chuàng)效先進(jìn)個(gè)人，7名節(jié)約創(chuàng)效先進(jìn)個(gè)人，有效提高了職工節(jié)約創(chuàng)效、創(chuàng)新創(chuàng)效的工作積極性和主動(dòng)性。二、七月份創(chuàng)新項(xiàng)目完成情況

采煤創(chuàng)新工作室72207工作面電纜拖移裝置1、概況隨工作面推進(jìn)，溜尾處大線需及時(shí)前移，原電纜拖移施工，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且電纜經(jīng)常拖地，使工作面出口質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化較為被動(dòng)，現(xiàn)使用簡(jiǎn)易電纜拖移裝置，解決了以上各種問(wèn)題。2、實(shí)施方案使用廢舊鋼絲繩固定在頂板錨索上，利用小滑輪倒掛在鋼絲繩上，下端使用麻繩一段固定在滑輪掛鉤上，另一端用于吊掛電纜，拖移電纜時(shí)，原來(lái)需要4-5人，現(xiàn)只需要2-3人即可完成電纜拖移工作，而且避免了電纜拖地，使用滑輪在鋼絲繩上拖移電纜省時(shí)省力，促進(jìn)了安全生產(chǎn)。3、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施效果經(jīng)過(guò)使用電纜拖移裝置，電纜拖移工作得到了優(yōu)化，取得了較為明顯的效果。附現(xiàn)場(chǎng)使用圖4、效益分析通過(guò)使用電纜拖移裝置，避免了電纜拖地情況，促進(jìn)了質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，并且節(jié)省了人力物力取得了較高的經(jīng)濟(jì)效益。掘進(jìn)創(chuàng)新工作室140鉆機(jī)輔助移動(dòng)機(jī)架研究1、項(xiàng)目概述目前我礦井下采煤及掘進(jìn)工作面大直徑鉆孔卸壓除使用360鉆機(jī)以外，常常還需要使用140鉆機(jī)。相比360鉆機(jī)，140鉆機(jī)具有機(jī)體輕便、挪移方便，可以朝底板打孔，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)條件要求較低的優(yōu)點(diǎn)，但存在操作時(shí)需要人員較多、人員勞動(dòng)強(qiáng)度較大、安全性不高的缺點(diǎn)，這制約了140鉆機(jī)的使用范圍。2、技術(shù)原理以前操作140鉆機(jī)需要4~5人手持鉆機(jī)，人工推進(jìn)；施工中鉆桿不容易控制在一條線上，鉆進(jìn)困難；若遇突然卡釬子，容易出現(xiàn)鉆機(jī)反轉(zhuǎn)傷人。為提高140鉆機(jī)使用的安全性，減少操作人員、減輕職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，經(jīng)過(guò)大家的研究分析，設(shè)計(jì)出140鉆機(jī)輔助機(jī)架（可調(diào)節(jié)跑道+風(fēng)動(dòng)助推器）?，F(xiàn)在使用140鉆機(jī)，鉆機(jī)固定在可調(diào)節(jié)機(jī)架上，采用風(fēng)動(dòng)控制風(fēng)錘（改進(jìn)后的風(fēng)錘錘頭及配套錘腿）人后控制鉆機(jī)整體前進(jìn)、后退，人工控制鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)與停止，操作僅需要2人，鉆機(jī)順著輔助機(jī)架（跑道）借助風(fēng)壓沿直線推進(jìn)。附圖。3、安全及經(jīng)濟(jì)效益（1） 安全方面：鉆機(jī)固定在機(jī)架上，若遇卡釬，不會(huì)出現(xiàn)反轉(zhuǎn)傷人的情況；相比360鉆機(jī)跑道、支撐腿等部件，該部件相對(duì)輕便，兩人可以抬動(dòng)，與多人操作相比，可以有效避免擠手碰腳的事情發(fā)生，大大增強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)操作的安全性，降低安全成本。（2） 經(jīng)濟(jì)效益方面：采用輔助移動(dòng)機(jī)架，每次打鉆可節(jié)約勞動(dòng)力2~3人；采用風(fēng)動(dòng)鉆進(jìn)，可大大減輕職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高鉆進(jìn)效率，原來(lái)需要一個(gè)小班的工作量現(xiàn)在可以半班完成。1、概況通防防沖打鉆創(chuàng)新工作室自制煤機(jī)噴霧的研制與應(yīng)用目前我礦井下采煤工作面使用的割煤機(jī)滾筒內(nèi)噴霧頭每個(gè)價(jià)格在100元左右，平時(shí)正常割煤期間丟失嚴(yán)重，每個(gè)工作面每月大概損失在40個(gè)以上，損耗嚴(yán)重。以及該噴頭易被防塵水中的雜志堵塞，對(duì)中夜班的降塵工作不利，時(shí)常因噴頭不出水而被安監(jiān)部門(mén)停頭停面，影響工作面正常生產(chǎn)。更是每一個(gè)原班都需要一個(gè)專(zhuān)人透噴霧，耗時(shí)費(fèi)力。因此為了減少?lài)婎^的損失，提高中夜班的防塵效果以及透噴霧的效率。決定簡(jiǎn)化噴頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)，自制煤機(jī)噴霧，為我礦最大可能的節(jié)約資金與時(shí)間進(jìn)行安全生產(chǎn)，從而創(chuàng)造效益。2、技術(shù)原理噴頭的損壞一般有兩種，一是丟失，二是內(nèi)部水芯的丟失。對(duì)于丟失的利用車(chē)床加工出與噴頭外觀一樣的形狀。然后加工一尼龍堵頭，利用過(guò)盈配合堵在加工噴頭的進(jìn)水口，然后在尼龍堵頭打兩個(gè)直徑為2毫米相互交叉的小眼，使高壓水在噴頭內(nèi)腔旋轉(zhuǎn)，以達(dá)到霧化的效果。對(duì)于內(nèi)部水芯丟失的噴頭可以只加工尼龍堵頭堵在進(jìn)水口，同樣可以霧化，起到廢物利用的作用。（1）原噴霧頭示意圖：

圖1 原噴頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖(2)自制噴霧示意圖白勺午床力LI(2)自制噴霧示意圖白勺午床力LI夕卜□賁頭?圖2 自制煤機(jī)噴霧頭圖3自制煤機(jī)噴霧組裝圖圖4 自制煤機(jī)噴霧效果圖3、經(jīng)濟(jì)效益⑴提高透噴霧效率，節(jié)約時(shí)間創(chuàng)造效益。原來(lái)透噴霧因其內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜需要一個(gè)工人用4-5小時(shí)的時(shí)間，而使用自制噴頭因其構(gòu)造簡(jiǎn)單可節(jié)省一半時(shí)間。而節(jié)約的時(shí)間，人工可以創(chuàng)造其他效益。降低了安全成本，提高安全效益，由于自制煤機(jī)噴霧內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，噴水孔在不影響霧化效果的情況下直徑加大到2毫米，此舉可降低防塵水中的雜志堵塞噴霧頭的幾率，一個(gè)是減少了人員進(jìn)入煤壁區(qū)域透噴霧的工作，另一個(gè)是增強(qiáng)了中夜班煤機(jī)割煤時(shí)的降塵效果。無(wú)形中提高了工作面安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)。減少使用成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，原噴霧頭進(jìn)價(jià)每個(gè)在100元左右，而自制噴霧頭加工一套成本在10元以下，如光加工尼龍堵頭，成本也就在一元左右，如每個(gè)工作面每月按最少損耗40個(gè)計(jì)算，我礦兩個(gè)綜采工作面，每月就是80個(gè)，一年就是960個(gè)，僅此一項(xiàng)每年可為我礦節(jié)約資金9萬(wàn)元左右。將來(lái)還可將此噴霧的技術(shù)原理推廣到綜掘機(jī)炮頭噴霧上使用，使其經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)一步提高。機(jī)運(yùn)創(chuàng)新工作室

礦用水槽壓制模具1、概況我礦工作面分部較為分散，地質(zhì)條件各異，有多條下山巷道，因水泥徹成的水溝成本較高且施工時(shí)工人勞動(dòng)強(qiáng)度大進(jìn)度慢，且不能再循環(huán)使用，現(xiàn)采用重量輕，施工強(qiáng)度小，成型好，可以再循環(huán)使用的積水槽作為巷道快速推進(jìn)時(shí)的排水水溝。因此需求量較大，為了節(jié)約生產(chǎn)成本，降低材料消耗，對(duì)采掘工作面使用的集水槽進(jìn)行加工改造。2、技術(shù)原理利用車(chē)間的液壓工作臺(tái)，將“凸”型壓制模具安裝在液壓工作臺(tái)的活動(dòng)油缸上，再把“凹”型模具安裝在工作臺(tái)的平臺(tái)上，然后把剪切好的鐵皮放在兩模具之間，啟動(dòng)液壓工作臺(tái)下壓，一次壓制成型，工序簡(jiǎn)便易于操作。3、結(jié)構(gòu)原理以前使用的積水槽為玻璃鋼制品，在受到擠壓扭曲時(shí)，會(huì)發(fā)生破裂，循環(huán)使用率極低，且購(gòu)置價(jià)格較高?，F(xiàn)采用薄鐵皮利用自制的專(zhuān)用壓制模具，一次壓制成型的鐵質(zhì)水槽具在質(zhì)量輕，抗擠壓扭曲能力強(qiáng)，即使有變形，也很容易校正。循環(huán)使用非常方便。4、經(jīng)濟(jì)效益現(xiàn)已經(jīng)在我礦采掘頭面使用，效果良好，原玻璃鋼水槽的購(gòu)置單價(jià)為370元/節(jié)，自己加工的鐵質(zhì)水槽的成本加人工工資約為100元根，每個(gè)采掘工作面使用約為50節(jié)，一個(gè)工作面可以節(jié)約8500丿元。洗運(yùn)創(chuàng)新工作室皮帶自動(dòng)糾偏器1、概況洗運(yùn)科乃至全礦的煤炭運(yùn)輸都離不開(kāi)運(yùn)輸皮帶，在洗運(yùn)科有大小運(yùn)輸皮帶20余部，皮帶能否安全高效的運(yùn)行直接關(guān)系到了煤礦的安全生產(chǎn)，在皮帶運(yùn)輸事故中由于皮帶的跑偏造成的事故占了大多數(shù)，有效的防止皮帶跑偏將會(huì)帶來(lái)很大的安全和經(jīng)濟(jì)效益。為了解決皮帶跑偏這一情況，對(duì)現(xiàn)有的各種糾偏器的性能的進(jìn)行了綜合析，采用液壓原理有效的解決皮帶糾偏問(wèn)題，其經(jīng)濟(jì)效益是可觀的。2、設(shè)計(jì)方案此糾偏裝置由齒輪泵、液壓驅(qū)動(dòng)元件、液壓桿、可轉(zhuǎn)向托輥等部分組成。液壓齒輪泵和液壓油箱一體化設(shè)計(jì)，避免了齒輪泵由于密封問(wèn)題吸不上油的缺點(diǎn)。糾偏托輥和液壓驅(qū)動(dòng)部分組合成一體，更便于安裝，些糾偏器直接安裝于皮帶機(jī)架上。當(dāng)皮帶向一側(cè)跑偏時(shí)皮帶帶動(dòng)糾偏側(cè)的齒輪泵工作，齒輪泵把液壓油注入液壓活塞腔內(nèi)，使液壓活塞桿動(dòng)作帶動(dòng)糾偏托輥轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)方向，從向使跑偏的皮帶歸位。皮帶歸位后脫離糾偏器的齒輪泵驅(qū)動(dòng)桿，糾偏器保持糾偏位，從而使皮帶能正常運(yùn)行。安裝于201主運(yùn)輸皮帶現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物照片：3、經(jīng)濟(jì)效益安裝完成的糾偏器在現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過(guò)1個(gè)多月的實(shí)際使用，證明其工作可靠糾偏效果明顯，有效了克服了皮帶的跑偏，避免了由于皮帶跑偏造成的灑煤，皮帶磨皮帶機(jī)架等事故，延