翻車機主要技術(shù)參數(shù)

1、4.12翻車機設(shè)備操作維護檢修技術(shù)規(guī)程4.12.1翻車機主要技術(shù)參數(shù)4.12.1.1單車翻車機（1）翻車機本體主要技術(shù)參數(shù)序號項目名稱單位參數(shù)備注1翻卸形式C 型轉(zhuǎn)子式2翻卸車量最大重量T1103最大翻卸角度°1754最大回轉(zhuǎn)速度r/min1、2號1.09； 3號1.045適用翻卸車輛規(guī)格mm1193814440長mm31403243寬mm27903446高6翻卸車輛軌距mm14357驅(qū)動功率kW2×378液壓站電機功率kW229外形尺寸長×寬×高mm1、2號16400×7560×9080 3號21650×7560×

2、;908010總重量t1、2號109.2；3號109.411系統(tǒng)壓力壓車粱壓力MPa1、2號 4.5；3號5靠車板壓力MPa1、2號3.0；3號3.5控制回路壓力MPa1、2號4-5；3號512油泵排量大泵ml/r1、2號166. 5；3號129次級泵ml/r1、2號105.4；3號無小泵ml/r1、2號16.2；3號2913油箱容積L85014液壓油牌號YAN46 （2）重車調(diào)車機主要技術(shù)參數(shù)序號項目名稱單位參數(shù)備注1后鉤額定牽引力KN1、2號300；3號4502有效牽引行程m1、2號48；3號703行走速度m/s0.1-1.24主傳動電動機型號1、2號YZP2315S2-10M 3號YZP

3、2EJ315S1-8RFB3 IM30131、2號4 臺3號 5臺功率KW63轉(zhuǎn)速r/min1、2號4臺3號5臺5減速機型號1、2號 NZL2-630-18 3號 XZ-63-20(長軸)1、2號4 臺3號 5臺6主傳動齒輪模數(shù)m 22壓力角° 20齒數(shù)Z 15壓力系數(shù)x 0. 57制動力矩N. m 15008系統(tǒng)額定壓力MPa169系統(tǒng)流量L/min1、2號36-5710起落臂工作壓力MPa101211制動工作壓力MPa1、2號4；3號無12摘鉤工作壓力MPa213充氮壓力MPa1、2號4.5；3號無14液壓泵型號1、2 號PFEB-43045-016； 3號PFE41045參數(shù)k

4、W；r/min15；146015抬臂時間 s1016落臂時間s 817摘鉤時間s218制動時間 s 119油箱容積1、2號605；3號64020液壓油牌號 YAN4621設(shè)備總量82（3）遷車臺主要技術(shù)參數(shù)序號項目名稱單位參數(shù)備注1正常載重量t302事故載重量t1、2號105；3號1103運行速度m/s1、2號0-0.71；3號0-0. 6 正常 0. 64主傳動電機型號1、2號YPT132M-43號 YZPaE160L-4R2臺功率kW1、2號7.5、3號15轉(zhuǎn)速r/min1、2號1500；3號14405減速機型號1、2號ZSY160-71 3號KAC31速比i716行走輪直徑mm6007緩

5、沖 裝置液壓緩沖器接受速度m/s0.6液壓緩沖器阻抗力kN258脹輪器液壓缸型號HSGL01-63/32E-2511兩組有效行程mm1609對位裝置液壓缸型號HSGL01-63/32E-2511一組10液壓系統(tǒng)工作溫度+10+6011液壓系統(tǒng)主系統(tǒng)壓力MPa412液壓 系統(tǒng) 電機型號Y132S-4W功率kW5.55.5轉(zhuǎn)速r/min144013油箱容積L28714液壓油牌號YAN4615外形尺寸（長×寬）mm14500×322016設(shè)備總量t15.3（4）空車調(diào)車機主要技術(shù)參數(shù)序號項目名稱單位參數(shù)備注1調(diào)車機推力kN1202工作行程m1、2號35；3號503往返運行速度m/

6、s1、2號0.175-0.7 3號0.64主傳動電機型號1、2號YZP280S-103號YZPE315S1-83 臺功率kW1、2號55；3號63轉(zhuǎn)速r/min1、2號750；3號7505減 速機型號1、2號NZL2-2-183號XZ63-20(短軸)2 臺速比i1、2號18；3號206主傳動齒輪模數(shù)m22壓力角°20齒數(shù)Z15變位系數(shù)x+0.57設(shè)備總重t5064.12.2翻車機操作規(guī)程4.12.2.1單車翻車機操作步驟（1）操作運行準備1）電工合上重調(diào)機、翻車機、遷車臺、空調(diào)機控制柜內(nèi)刀閘。2）電工合上重調(diào)機、翻車機、遷車臺、空調(diào)機控制柜內(nèi)空氣開關(guān)(重調(diào)機、翻車機、遷車臺、空調(diào)機

7、電源)、(風(fēng)機、油泵、加熱器、振動器、除塵水泵等電源)。3）電工合上程控柜內(nèi)空氣開關(guān)。 4）啟動控制電源：按下程控柜上控制電源按鈕，送上翻車機系統(tǒng)操作電源。 5）然后根據(jù)所需要的運行情況，把集控臺上的鑰匙轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)換到相應(yīng)的工作位置 (“就地手動”，“集中手動”，“自動”)。6）最后啟動輔機，如重調(diào)臂架油泵、重調(diào)機風(fēng)機、除塵水泵，遷車臺油泵，空調(diào)風(fēng)機等，如果無異常，就可以投入運行。7）啟動變頻器：按(變頻器送電),燈(變頻器送電)亮。（2）集中手動運行操作當控制方式選擇手動時， 無論是就地手動還是集中手動， 其操作步驟是一樣的， 只是操作地點及相應(yīng)動作的主令按鈕編號不一樣， 所以下述操作步驟僅

8、以集中手動操作 ( 在集控臺上操作 ) 為例， 集控臺上重、 翻、 遷空的“集中手動” 燈亮。4.12.2.2重調(diào)機操作步驟 假設(shè)整列重車已送至夾輪器，并且夾輪器己夾緊第一節(jié)車皮前輪，重調(diào)機停在牽車終端，臂架己抬起到位，即(抬臂到位)燈亮。按(接車)燈( 接車) 亮，高速接車；低速接車；至停車落臂處停車，(停車落臂處)燈亮；按(夾輪器松開) 松開夾輪器，燈(夾輪器松到位) 亮； 按(落臂)燈(抬臂到位)滅，燈(落臂)亮；到位停止，(落臂到位)燈亮；按(接車)燈(接車) 亮，低速接車；至碰車后鉤合到位停，(后鉤合到位)燈亮；【接車前必須后鉤開到位】 按(牽車)燈(牽車)亮；中速牽整列車；至四計軸

9、停車,(四計軸)燈亮；按(人工摘鉤畢)燈(摘鉤完畢)亮；按(夾輪器夾緊 ) 燈 ( 夾緊 ) 亮；夾輪器緊到位停止，( 夾輪器緊到位 ) 燈亮；按 ( 牽車 ) 燈 ( 牽車 ) 亮，中速牽單車同時推空車；至單車到位停車， ( 單車到位 ) 燈亮； 按 ( 提后銷 ) 提后銷；( 提后銷到位) 燈亮； ( 后鉤開到位 ) 燈亮； 按 ( 牽車 ) 燈 ( 牽車 ) 亮， 中速送空車至前行到位停， ( 前行到位 ) 燈亮； 按 ( 提前銷 ) 提前銷；( 前提銷到位 ) 燈亮；( 前鉤開到位 ) 燈亮； 按 ( 接車) 燈 ( 接車) 亮，低速至回退到位停， ( 回退到位) 燈亮； 按 ( 抬臂

10、) 燈 ( 抬臂) 亮；抬臂到位停 ( 抬臂到位 ) 燈亮。4.12.2.3翻車機操作步驟 假設(shè)單節(jié)車皮已在翻車機平臺上就位，并且重調(diào)機已抬臂到位 皮帶系統(tǒng)已準備就緒，翻車機操作人員在翻車機系統(tǒng)集控臺上操作，燈( 集中手動 ) 亮。 按 ( 壓車 ) 燈( 壓車) 亮；壓車梁壓車；到位停，燈( 壓車到位 ) 亮； 按 ( 靠車 ) 燈( 靠車) 亮；靠車板靠車；到位停，燈( 靠車到位) 亮； 按 ( 正翻 ) 燈( 正翻) 亮；高速正翻；70 度噴水，145 度振動器振動；至 155 度低速正翻，165 度停止，燈（165 度） 亮；按 ( 回翻 ) 燈(回翻) 亮；高速回翻；至 10 度低速

11、回翻，0 度停車，燈(0 度) 亮；按 ( 松靠 ) 燈( 松靠) 亮； 靠車板縮回； 到位停， 燈( 松靠到位) 亮； 按 ( 松壓 ) 燈( 松壓 ) 亮； 壓車梁抬起； 到位停， 燈( 松壓到位) 亮。 4.12.2.4遷車臺、空調(diào)機操作步驟 假設(shè)遷車臺停在重車線，空車己入臺，并且空調(diào)機己回原位，遷空操作人員在翻車機系統(tǒng)集控臺上操作，燈( 集中手動 ) 亮。 按( 脹輪器脹緊) 燈( 脹輪器脹緊) 亮，脹輪器脹緊；到位停，燈（脹緊到位） 亮； 按( 插銷拔出 ) 燈( 插銷拔出 ) 亮；插銷拔出；到位停，燈( 拔出到位) 亮； 按( 遷向空車線) 燈( 迂向空車線 ) 亮，遷向空車線；空

12、車線對準停止；燈( 空車線對準 ) 亮。 按( 插銷插入 ) 燈( 插銷插入) 亮, 插銷插入； 到位停， 燈( 插入到位 ) 亮； 按( 脹輪器松開) 燈(脹輪器松開) 亮；脹輪器松開到位停，燈( 脹輪器松開到位) 亮； 按( 推車 ) 燈( 推車 ) 亮，空調(diào)機推車；推車到位停，燈(空車出臺) 、(推車到位 ) 亮； 按( 插銷拔出) 等到空車出臺后，燈( 插銷拔出) 亮；插銷拔出到位停，燈( 插銷拔出到位) 亮； 按( 遷向重車線 ) 燈( 遷向重車線) 亮，迂車臺遷向重車線；重車線對準停 燈( 重車線對準) 亮； 按( 插銷插入) 燈 ( 插銷插入) 亮； 插銷插入到位停， 燈( 插銷

13、插入到位 ) 亮； 按( 返回 ) 燈 ( 返回) 亮， 空調(diào)機返回； 返回到原位停， 燈( 返回到位) 亮。4.12.2.5自動運行操作 當控制方式選擇自動時，按下集控臺上的系統(tǒng)啟動按鈕，系統(tǒng)各設(shè)備從各自的起始狀態(tài)開始自動運行；當最后雙節(jié)車皮在翻車機平臺上單車到位位置，且重調(diào)機返回停車落臂處落臂時，按下“重調(diào)機停止”按鈕2秒，系統(tǒng)即自動將這最后雙節(jié)空車送至遷車臺，遷至空車線上并推遠程到位；最后讓各設(shè)備（遷車臺除外）回到初始狀態(tài)停止，等待下一次循環(huán)（遷車臺停在空車線，保證火車頭接整列空車時的安全）。詳細情況見調(diào)試結(jié)束后的自動控制程序。重調(diào)機牽單節(jié)車過八計軸后停止（計四），人工摘鉤后按“人工摘鉤

14、畢”按鈕，重調(diào)機將單節(jié)車牽至“單車到位”停止。如果在“單節(jié)車運行”中，仍檢測到“計5”信號，則重調(diào)機將停止。在翻車機系統(tǒng)將單節(jié)車推出到位后，各部套回到初始狀態(tài)，即可進行正常運行。4.12.2.6結(jié)束翻車作業(yè)完成后斷電時，按“1、運行準備”中相關(guān)步驟的反向順序操作。4.12.3翻車機地面操作4.12.3.1崗位人員（摘扶鉤）操作步驟（1）摘鉤人員1）翻車前,通知空車線防護，檢查確認負一層振動籬人員撤離,并檢查料倉情況。2）檢查重車線對準和夾輪器使用情況，若未使用，去除重車線防溜裝置(木棍)。3）在重調(diào)落臂牽車過四計軸（雙車翻車機過八計軸）后，提待翻重車鉤提桿使鉤鎖鐵打開后，按人工摘鉤畢按鈕,則(

15、人工摘鉤畢)燈亮。4）翻車過程隨時注意重調(diào)及翻車機運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時停機或急停并聯(lián)系主控室。5）翻車完畢，檢查夾輪器使用情況,若無車則使夾輪器處于松開位置，若有車，在對車到位后使夾輪器夾緊(夾輪器未使用則用木棍檐車,防止溜車)。（2）扶鉤人員1）翻車前,檢查重車線對準和遷車臺漲輪器處在松漲位置。2）重調(diào)回退時,注意前鉤是否回牽車輛(回牽車輛進行緊急停車處理)。3）在空調(diào)機推空車到位返回后,打開待閉小門,檢查并扶正空車車鉤,并注意空調(diào)返回途中是否回牽車輛(緊急停車處理)。 4）在遷車臺移動中,要隨時注意運行情況,特別是空、重車線對準情況,發(fā)現(xiàn)問題及時停車處理。 5）在處理空車線車輛天窗和頂頭

16、鉤時，必須通知主控人員斷電停機后方可作業(yè)。4.12.3.2地面調(diào)試操作步驟（1）適用范圍：確認車輛異常變形或非設(shè)備原因車位不正時，在班組長監(jiān)護下采用地面手動或調(diào)試操作。 （2）采取人工復(fù)位車輛，或調(diào)試操作復(fù)位車輛，對確不能翻卸的車輛通知調(diào)度排空處理。 （3）設(shè)備發(fā)生故障時,主控室立即通知維修人員處理。在設(shè)備故障記錄本進行故障情況記錄，需要配合檢修進行操作時，逐步按維修指令作業(yè)。檢修人員確認設(shè)備正常后，操作和檢修共同簽字確認，恢復(fù)正常作業(yè)。4.12.3.3操作注意事項（1）嚴密監(jiān)視操作臺上顯示器和儀表的顯示，掌握各設(shè)備的運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)、判斷處理問題，發(fā)生事故時按急停按鈕，并將事故開關(guān)斷開。（

17、2）操作時注意觀察與之對應(yīng)的信號燈，信號燈閃亮表示該操作正常。（3）嚴格執(zhí)行各種確認制度，注意觀察現(xiàn)場設(shè)備狀態(tài)，有效防止設(shè)備和人身事故發(fā)生。（4）隨時注意機電設(shè)備的響聲是否異常，生產(chǎn)中注意觀察靠板是否靠緊，壓板是否壓緊。（5）重車線進車和空車線掛車時，翻車機不能翻卸，翻車機不能翻卸全凍結(jié)重車；重車尺寸不符合要求不能翻卸。（6）注意機下振動格篩是否堵塞。翻卸時灰塵較大時可適當啟動噴淋降塵。4.12.4翻車機維護規(guī)程4.12.4.1翻車機日常維護保養(yǎng) 翻車機的日常維保要按照十字保養(yǎng)法進行即: 清潔、 緊固、 潤滑、 調(diào)整、 防腐。 日常檢查維保工作由維修及操作人員共同實施。 主要包括： 翻車機各部

18、件外部清掃加油， 電氣系統(tǒng)清掃點檢， 液壓系統(tǒng)各管路、 閥件的檢查擦拭， 以及對重要零部件如電動機、 制動器、 減速箱、 聯(lián)軸器等進行巡檢等。4.12.4.1.1通用零部件的日常維護保養(yǎng) （1）電動機 點檢及運行人員要對電機外觀進行清掃、 擦拭、 潤滑， 觀察有無異味、 異音及異常振動；保持電機外殼清潔。 維修電工要對電機工作時的拖動狀態(tài)以及非工作時的絕緣、 接線情況進行檢查測試。 （2）制動器 制動器必須運行可靠， 技術(shù)狀況良好。點檢維護項目主要有： 1）制動器各鉸點潤滑要及時， 防止有卡住現(xiàn)象；2）制動臂、 制動彈簧、 拉桿不應(yīng)有裂紋和變形；3） 制動摩擦片在抱閘狀態(tài)時應(yīng)能很好的貼在制動輪

19、上， 摩擦表面不能有油泥， 臟物等。松閘狀態(tài)摩擦片離開制動輪的間隙大小符合技術(shù)要求；4）制動輪表面不得有較深劃痕和裂紋；5）液壓推桿松閘器油位在規(guī)定位置， 推桿油封不漏油；6）制動器的制動行程， 制動力矩機制動塊與制動輪的間隙都是靠正確的調(diào)整來保證， 已達到兩制動塊與與制動輪有大小適當和相等間隙以及制動力矩適當。 電動液壓推桿制動器和電磁制動器調(diào)整內(nèi)容基本相同。 不同之處在于： 電動推桿制動器可以調(diào)整制動時間， 電磁制動器瞬時制動不能對制動時間調(diào)整。 （3）聯(lián)軸器 翻車機有兩種聯(lián)軸器即： 彈性聯(lián)軸器和齒輪聯(lián)軸器， 在翻車機及重車調(diào)車機中兩種聯(lián)軸器均使用。 各種類型聯(lián)軸器日常檢查維保項目有：1）

20、彈性聯(lián)軸器 尼龍柱銷不得有破損、 油污； 半聯(lián)軸器不能有裂紋； 半聯(lián)軸器與軸不得有轉(zhuǎn)動；2）齒輪聯(lián)軸器 該聯(lián)軸器應(yīng)有充分的潤滑； 不允許有漏油、 滴油現(xiàn)象； 不允許出現(xiàn)跳動； 半聯(lián)軸器不應(yīng)有疲勞裂紋， 可用小錘敲擊， 根據(jù)敲擊聲和油的浸潤來判斷有否裂紋； 齒輪齒厚磨損超過原齒厚的 15-30%應(yīng)更換。 （4） 減速器 減速器是翻車機和重車調(diào)車機中的傳動裝置，減速機形式有 圓柱齒輪減速器、行星齒輪減速器等，主要組成為：箱體、齒輪、軸、軸承、行星架（行星齒輪減速器所具有的）。所以，減速器的日常維修保養(yǎng)項目有。 1）箱體潤滑油油量在油標尺規(guī)定的范圍內(nèi)，油質(zhì)要定期檢驗；有加油嘴的軸承要定期加潤滑脂；

21、油封處不得有漏油想象。2）工作時，其箱體特別是軸承處的發(fā)熱，溫升不得超過 60。3）工作時，出現(xiàn)異音要進行故障判斷。出現(xiàn)異音的原因有: 齒輪節(jié)圓與軸偏心； 齒輪工作面磨損后嚙合性能不好；軸承故障；齒輪損壞等情況。4.12.5翻車機各主要設(shè)備的日常檢查維保養(yǎng)4.12.5.1重車調(diào)車機 （1）每日進行項目 ：1）系統(tǒng)運行時，檢查過濾器是否堵塞。2）檢查全部液壓管線是否有泄露。3）檢查重車調(diào)車機減速箱運行是否有異音。 4）檢查操作臺、 重車調(diào)車機地面控制站、 按鈕是否正常。 5）檢查重車調(diào)車機變頻驅(qū)動電機是否有異響異音、 溫度是否正常， 電機電流、 電壓、功率指示是否正常。 （2）每星期進行項目：

22、1）檢查重車調(diào)車機車臂平衡油缸與車臂鉸座部位， 是否有開裂等現(xiàn)象。 2）檢查重車調(diào)車機鉤頭活動情況及尼龍銷磨損情況。 3）檢查重車調(diào)車機臂俯仰液壓系統(tǒng)液壓液位。4）檢查全部液壓軟管外皮磨損、 老化情況。 5）檢查重車調(diào)車機就地控制箱各操作按鈕是否正常， 檢查操作臺各控制按鈕是否正常，并進行衛(wèi)生清掃。 6）檢查重車調(diào)車機懸掛電纜的運轉(zhuǎn)情況， 如有磨損、 松動， 及時進行捆綁緊固。 （3）每兩星期進行項目： 1）檢查液壓進氣閥是否清潔。 2）如果系統(tǒng)設(shè)備長期停機， 則液壓系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)常啟動， 間隔時間不能超過兩個星期。全部液壓功能應(yīng)動作幾次， 以便系統(tǒng)零部件得到充分的潤滑。 3）檢查電纜懸臂頂端的接近

23、開關(guān)、 傳感器聯(lián)接是否牢固。 （4）每月進行項目 ： 1）檢查重車調(diào)車機車臂各拐角處是否有裂紋， 緩沖臂與大臂鉸接處， 大臂與車體鉸接處是否有裂紋等 2）動態(tài)檢查重車調(diào)車機聯(lián)軸器工作是否正常。 3）檢查重車調(diào)車機齒條螺栓緊固情況。 4）檢查重車調(diào)車機導(dǎo)向輪， 行走輪運行是否正常。 5）重車調(diào)車機變頻電機保養(yǎng)。 6）重車調(diào)車機各保護開關(guān)、 急停開關(guān)保養(yǎng)： 對重車調(diào)車機區(qū)域各檢測開關(guān)、 超程保護開關(guān)、 急停開關(guān)的動作靈敏情況、 密封情況、 進線情況進行逐一檢查， 并對各開關(guān)進行除塵。 （5） 每六個月進行項目： 1）抽取液壓油油樣進行物理、 化學(xué)分析， 確定是否符合技術(shù)要求的等級。2） 檢查所有液

24、壓軟管是否有斷裂和爆裂的跡象， 對液壓油每季度過濾一次。 3）使液壓系統(tǒng)截流閥動作， 以檢查其開關(guān)的功能是否準確。 4）檢查驅(qū)動齒條或驅(qū)動小齒輪是否磨損嚴重或損壞， 若上述現(xiàn)象存在應(yīng)進行更新。 5）檢查水平導(dǎo)向輪的調(diào)整間隙。 6）檢查重車調(diào)車機臂牽引鉤頭磨損情況。 7）檢查重車調(diào)車機臂車鉤緩沖軸磨損情況及端部裂紋情況， 若磨損嚴重、 存在裂紋應(yīng)盡早更換。 8）若需要， 檢查清理重車調(diào)車機驅(qū)動電機風(fēng)機的空氣過濾網(wǎng)。 9）檢查電纜懸掛系統(tǒng)電纜滑車的牽引鋼絲繩是否可用， 若有疲乏狀況， 應(yīng)立即更換，以免懸掛的電纜承受拉力荷載。 10）檢查重車調(diào)車機蓄能器氣囊氮氣壓力是否正常 11）檢測重車調(diào)車機各變

25、頻電機的絕緣情況， 變頻電機的絕緣要求不小于 1. 44M 。 12）檢查重車調(diào)車機上交流電機的絕緣情況， 要求絕緣不小于 1. 44M 。13）檢查重車調(diào)車機測速發(fā)電機輸出電壓是否正常， 誤差不大于 0. 1%， 檢查測速發(fā)電機的碳刷磨損情況， 檢查聯(lián)軸器是否松動， 內(nèi)部灰塵清理。 4.12.5.2翻車機 （1）每日進行項目 ： 1）用棉紗擦凈翻車機進出端和中心的光電管鏡頭。 2）動態(tài)檢查壓車裝置、 靠車板動作是否正常。 3）動態(tài)檢查翻車機制動器制動情況。 4）檢查操作臺、 翻車機地面控制箱、 指示燈、 按鈕是否正常。 5）檢查翻車機變頻驅(qū)動電機是否有異響異音、 溫度是否正常， 電機電流、

26、電壓、 功率指示是否正常。 （2）每星期進行項目： 1）檢查制動器調(diào)整間隙， 檢查制動器制動彈簧是否斷裂， 彈簧壓桿是否斷裂， 推動器動作是否正常。 2）檢查減速箱油位是否正常， 是否存在漏油現(xiàn)象， 并檢查尼龍銷磨損情況。 動態(tài)檢查減速箱工作是否正常等。 3）檢查 C 型端環(huán)金屬結(jié)構(gòu)及各聯(lián)接梁焊縫情況。 4）檢查翻車機電纜的運轉(zhuǎn)情況， 如有磨損、 松動， 及時進行捆綁緊固， 操作箱和接線箱每周進行衛(wèi)生清掃。 （3）每月進行項目 ： 1）檢查超程限位開關(guān)的動作， 以保證能夠達到其設(shè)計功能。 2）檢查翻車機壓車裝置焊縫、 固定螺栓等。 3）檢查制動器推動器油位是否正常， 鉸軸潤滑是否正常， 制動蹄

27、片磨損是否嚴重。4）檢查翻車機靠車板支撐梁、 導(dǎo)桿是否正常。 5）檢查翻車機端盤軌道固定情況。 6）檢查翻車機托輥潤滑情況。 7）檢查所有液壓軟管是否有斷裂和爆裂的跡象， 對液壓油每季度進行過濾。 8）翻車機變頻電機保養(yǎng)， 保養(yǎng)標準及項目如下： 翻車機各保護開關(guān)、 急停開關(guān)保養(yǎng)： 對翻車機區(qū)域各檢測開關(guān)、 超程保護開關(guān)、 急停開關(guān)的動作靈敏情況、 密封情況、 進線情況進行逐一檢查， 并對各開關(guān)進行除塵。 （4）每六個月進行項目： 1）檢查地面安裝軌道與翻車機安裝軌道的直線度誤差， 保證其不得大于 6 毫米。 2）檢查所有耐磨襯板， 若磨損嚴重應(yīng)盡快更換， 以保護翻車機車體。 3）檢查翻車機端盤

28、上的導(dǎo)料板是否有異常磨損情況， 如果需要， 應(yīng)修理或更換。 4） 檢查和清理驅(qū)動電機風(fēng)機的空氣過濾網(wǎng)。 5）檢查翻車機驅(qū)動齒輪聯(lián)軸器磨損情況、 潤滑情況。 6）檢測翻車機各變頻電機的絕緣情況， 變頻電機的絕緣要求不小于 1. 44M 。 7）檢查翻車機各交流電機的絕緣情況， 要求絕緣不小于 1. 44M 。 2. 2. 4. 8 檢查翻車機的測速發(fā)電機輸出電壓是否正常， 誤差不大于 0. 1%， 檢查測速發(fā)電機的碳刷磨損情況， 檢查聯(lián)軸器是否松動， 內(nèi)部灰塵清理。 8）檢查大齒圈和小齒輪磨損是否嚴重或損壞。 4.12.5.3遷車臺 （1）每日進行項目 ： 1）動態(tài)檢查進程止擋器是否靈活。 2）

29、動態(tài)檢查液壓緩沖器是否正常工作。 3）動態(tài)檢查傳動裝置制動情況。 4）檢查操作臺、 地面控制箱、 指示燈、 按鈕是否正常。 5） 檢查減速機是否有異響異音、 溫度是否正常， 電機電流、 電壓、 功率指示是否正常。 （2）每星期進行項目： 1）檢查液壓緩沖器油位。 2）檢查各傳動部位尼龍銷磨損情況。 3）操作臺及控制箱每周進行清掃。 （3）每三個月進行項目： 1）檢查銷齒輪和銷齒是否嚴重或損壞， 若上述狀況存在應(yīng)進行更換。 2）清洗并檢查各個限位開關(guān)， 檢查其是否安全地固定到支撐架上。 如有必要， 重新上緊固定螺栓。 檢查電氣設(shè)備的電纜是否松動。 如有必要， 對其重新加以固定。 檢查臨近結(jié)構(gòu)的電

30、纜是否受到磨損。 （4）每六個月進行項目： 1）檢查遷車臺車架焊接件是否有裂痕。 檢查螺栓是否松動以保證結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)向裝置的安全性。 2）檢查行走輪裝置軸承的安全性。 檢查軌道與車輪間的重負載接點。 對磨損速度加以監(jiān)控。 3）檢查遷車臺傳動裝置螺栓是否松動以保證結(jié)構(gòu)的傳動底座的安全性。 如有必要， 對其重新加以固定。 檢查銷齒輪與地面銷齒的連接， 并檢查其是否受到磨損。 對其磨損速度加以監(jiān)控。 檢查銷齒輪軸承外殼與軸連接器內(nèi)的螺栓是否松動。 如果松動， 用新螺栓對其加以更換。4）檢查所有固定在遷車臺結(jié)構(gòu)上的止擋器、 開關(guān)支架及液壓緩沖器、 定位裝置的安全性。 如果螺栓松動， 對其加以更換。 5）檢查

31、遷車臺所有與掛纜托架以及限位開關(guān)/支架相關(guān)的組件的安全性。 如果合適，重新對螺栓加以固定。 檢查掛纜和軟管是否受到劃傷， 并檢查電纜托架是否能夠在梁上自由 移動。 運行限位開關(guān)以確保它們能夠執(zhí)行其設(shè)計功能。 通過移動沖擊器杠杠或者通過金屬板手動運行開關(guān)以確保開關(guān)感應(yīng)元件的運行， 并檢查 PLC 運行狀態(tài)的變化。 4.12.5.4空車調(diào)車機 （1）每日進行項目 ： 1）檢查空車調(diào)車機減速箱運行是否有異音。 2）檢查操作臺、 空車調(diào)車機地面控制站、 按鈕是否正常。3）檢查空車調(diào)車機變頻驅(qū)動電機是否有異響異音、 溫度是否正常， 電機電流、 電壓、功率指示是否正常。 （2）每星期進行項目： 1）檢查空

32、車調(diào)車機鉤頭活動情況。 2）檢查空車調(diào)車機就地控制箱各操作按鈕是否正常， 檢查操作臺各控制按鈕是否正常。 3） 檢查空車調(diào)車機懸掛電纜的運轉(zhuǎn)情況， 如有磨損、 松動， 及時進行捆綁緊固。 （3）每兩星期進行項目： 1）檢查電纜懸臂頂端的接近開關(guān)、 傳感器聯(lián)接是否牢固。 2）檢查齒條與導(dǎo)向塊裝置運行狀況及磨損情況， 齒條應(yīng)周期性加油， 以保證潤滑油膜狀態(tài)得到延續(xù)。 3）檢查尼龍銷磨損情況。 （4）每月進行項目 ： 1）檢查空車調(diào)車機車臂各拐角處是否有裂紋， 與車體聯(lián)接處螺栓有無變形等 。2）動態(tài)檢查空車調(diào)車機盤式制動器工作是否正常。 3）檢查空車調(diào)車機齒條與導(dǎo)向塊裝置緊固情況。 4）檢查空車調(diào)車

33、機導(dǎo)向輪， 行走輪運行是否正常。 5）空車調(diào)車機變頻電機保養(yǎng)， 保養(yǎng)標準及項目參見翻車機 6）空車調(diào)車機各保護開關(guān)、 急停開關(guān)保養(yǎng)： 對空車調(diào)車機區(qū)域各檢測開關(guān)、 超程保護開關(guān)、 急停開關(guān)的動作靈敏情況、 密封情況、 進線情況進行逐一檢查， 并對各開關(guān)進行除塵。 （5）每三個月進行項目： 檢查驅(qū)動裝置的制動器磨損情況。 （6）每六個月進行項目： 1）檢查水平導(dǎo)向輪的調(diào)整間隙。 2）檢查空車調(diào)車機臂牽引鉤頭磨損情況。 3）檢查空車調(diào)車機臂車鉤緩沖軸磨損情況及端部裂紋情況， 若磨損嚴重、 存在裂紋應(yīng)盡早更換。 4）若需要， 檢查清理空車調(diào)車機驅(qū)動電機風(fēng)機的空氣過濾網(wǎng)。 5）檢查電纜懸掛系統(tǒng)電纜滑車

34、的牽引鋼絲繩是否可用， 若有疲乏狀況， 應(yīng)立即更換，以免懸掛的電纜承受拉力荷載。 4.12.5.5配電室及變頻器 （1）配電室、 集控臺及程控柜要定期除塵， 柜內(nèi)電器元件和設(shè)備在做清潔時要注意電子電路容易受到靜電的影響。 （2）維護變頻器和 PLC 裝置時， 凡出現(xiàn)故障信號， 應(yīng)仔細查明原因， 再復(fù)位恢復(fù)工作。 要注意油泵、 風(fēng)機等輔機的斷路器等元件保持合好狀態(tài)是設(shè)備正常工作的前提； 同時還要注意防止 PLC 輸出回路的短路故障， 如 PLC 輸出模塊不允許有故障燈亮。 特別是翻車機系統(tǒng)的輸出模塊， 對于安全運行是十分重要的。 配電間的各動力柜， 一般應(yīng)鎖好柜門， 門鎖應(yīng)牢固、完好， 防止異物

35、進入損壞設(shè)備； 變頻器如出現(xiàn)故障， 一般先查明原因， 然后按 "RESET" 鍵 復(fù)位。 （3）維護程序和裝置參數(shù)， 要經(jīng)車間批準后由專業(yè)人員進行并要做好記錄。4.12.6翻車機設(shè)備潤滑管理規(guī)定 4.12.6.1潤滑管理 （1）維修人員要嚴格按潤滑管理制度定期對翻車機進行設(shè)備潤滑， 并認真填寫潤滑紀錄和設(shè)備潤滑檔案， 做好油品領(lǐng)用消耗記錄。 （2）維修人員負責(zé)雙翻自動潤滑站加油泵和油泵的油量管理。 （3）加油時要涂抹均勻， 避免過量或不足。 （4）加油桶要保持清潔， 每次領(lǐng)用油盡可能用完， 減少浪費， 用過的油桶要注意密封。 （5）對于減速器、 聯(lián)軸器、 軸承處等需潤滑的維

36、護， 應(yīng)按要求注入足夠的潤滑油或潤滑脂。 4.12.6.2翻車機主要部位潤滑要求 所屬部件潤滑部位潤滑處數(shù)潤滑方式潤滑油種類潤滑周期翻車機傳動裝置減速機1人工加油N220 N68（雙翻）每月檢查油耗每六個月?lián)Q油齒輪面1人工涂抹二硫化鉬油膏每周一次托輥滾輪軸承8手動加脂泵3 鋰基潤滑脂 4 鋰基潤滑脂（雙翻）每季一次夾車裝置鉸支點16 32（雙翻）手動加脂泵3 鋰基潤滑脂 4 鋰基潤滑脂（雙翻）每季一次靠板裝置鉸支點20 40（雙翻）手動加脂泵3 鋰基潤滑脂 4 鋰基潤滑脂（雙翻）每季一次插銷裝置插銷座24（雙翻）人工涂抹3 鋰基潤滑脂 4 鋰基潤滑脂（雙翻）每季一次重調(diào)機、空調(diào)機牽車臂聯(lián)軸器2

37、充填3 鋰基潤滑脂二次/每年行走傳動裝置減速機4注油N220 VG220號工業(yè)齒（雙翻）每季一次油彈性行走輪滾動軸承2充填3 鋰基潤滑脂一次/每年導(dǎo)向輪滾動軸承2充填3 鋰基潤滑脂一次/每年剛性行走輪滾動軸承2充填3 鋰基潤滑脂一次/每年遷 車 臺本體緩沖器2人工加油上稠30-1半年換油一次減速機減速機油箱1人工加油N220、IIJ40 GB44364（雙翻）每月一次從動輪裝置軸承2人工加油3 鋰基潤滑脂半年一次安全止檔器地面1人工加油3 鋰基潤滑脂每月一次4.12.7翻車機檢修規(guī)程 4.12.7.1檢修周期 大修周期：年；中修周期：年；定檢定修：每月；臨修：每天。在對翻車機設(shè)備開始檢修前所有

38、的檢修人員都應(yīng)遵守各崗位安全技術(shù)操作規(guī)程。 檢修種類運轉(zhuǎn)狀態(tài)檢修周期檢修內(nèi)容定檢定修停止運行、 停電每月輪流檢修目視及接觸檢查， 根據(jù)結(jié)果，確定檢修方案臨時檢修停止運行、 停電發(fā) 生異 常 時 或 預(yù)知要發(fā)生異常時尋找原因， 有針對的確修辦法， 使之盡快恢復(fù)4.12.7.2日常檢修 （1）一般日檢時不要取下設(shè)備蓋子， 只從外部觀察， 看是否有異常聲、 損傷、 變色等， 發(fā)現(xiàn)異常檢修之。 （2）發(fā)現(xiàn)異常時， 請確認異常程度， 確認是否可以繼續(xù)運行， 不能繼續(xù)運行則立即檢修。 4.12.7.3定檢定修 （1）要根據(jù)翻車機定修計劃開展， 定修中要按照翻車機維修規(guī)范進行。 （2）根據(jù)計劃， 檢查異常的聲音、 振動、 確認停電前