攀枝花煤礦2020年瓦斯治理計劃(一礦一策、一面一策)

攀枝花煤礦2020年度“一礦一策”瓦斯治理方案水城縣雞場攀枝花煤礦2020年度“一礦一策”瓦斯治理方案編制單位：通防科編制人員：王龍軍編制日期：2019年12月會審簽字單參加部門簽字日期參加部門簽字日期通防科調(diào)度室安檢科安全副總技術(shù)科通防副總通風(fēng)工區(qū)采煤礦長抽采工區(qū)安全礦長會審意見：技術(shù)負責(zé)人意見：簽字：日期：礦長意見：簽字：日期：礦井概況攀枝花煤礦為生產(chǎn)礦井，根據(jù)貴州省國土資源廳2013年11月頒發(fā)的攀枝花煤礦采礦許可證（副本）（證號：C5200002010111120080119），礦區(qū)面積3.3726km2，準(zhǔn)許開采標(biāo)高+940m至+650m，井田范圍由8個拐點圈定，其拐點坐標(biāo)如表所示。井田境界拐點坐標(biāo)表（西安80坐標(biāo)系）拐點X（m）Y（m）12906125.0535469355.9922906889.0535468356.3232907633.0535470314.8742908820.0535470690.8252908932.0535471215.8262908112.0535471680.8272907142.0535471445.8282906252.0535470305.82備注：礦區(qū)面積3.3726km2；開采深度：+940m~+650m。1.1交通位置攀枝花煤礦位于貴州省六盤水市水城縣雞場鎮(zhèn)坪地村，礦井距六盤水市約84km，水城至盤縣公路（S217省道，2級）從礦區(qū)穿過，距水（城）—柏（果）鐵路發(fā)耳火車站約17km，距發(fā)耳電廠（4×600MW）14km，交通運輸便利。1.2地形地貌水城縣雞場攀枝花煤礦位于構(gòu)造侵蝕而成的盆地凸起的楊梅樹向斜盆地的南部，為中山及低中山地形，地形高差較大，區(qū)內(nèi)最高標(biāo)高為1820m，北盤江最低侵蝕基準(zhǔn)面880m，相對高差940m左右。煤系地層一般出露標(biāo)高為900～1300m，煤礦南測為茅口灰?guī)r形成的盆緣山峰，標(biāo)高2000m以上；上二疊統(tǒng)峨眉山玄武巖為同向單面山；煤系地層為較開闊的走向谷及緩坡地形；煤系上覆地層形成桌狀山，山勢陡峻，巖溶較多。1.3煤系地層、煤層及煤質(zhì)井田內(nèi)可采煤層14層，可采煤層中比較穩(wěn)定的有3、5-3、7、10、12、15-1、16等7層，平均總厚13.38m，而不穩(wěn)定的煤層有13、15－２、17、21、23-1、29-1、33等7層煤，平均總厚9.87m。煤層特征見下表?？刹杉熬植靠刹擅簩忧闆r一覽表煤層編號最小—最大平均厚度（m）最小—最大平均間距（m）煤層傾角（°）煤層穩(wěn)定性夾石層數(shù)頂?shù)装鍘r性頂板底板31.34-3.942.387.8-25.512.820～33穩(wěn)定1～4泥質(zhì)粉砂巖粉砂質(zhì)泥巖6.7-14.311.15-30.94-1.641.5620～33穩(wěn)定1～3粉砂巖夾泥巖粉砂質(zhì)泥巖15.8-35.022.772.21-5.072.7820～33穩(wěn)定1～2粉砂質(zhì)泥巖粉砂質(zhì)泥巖5.7-17.89.2100.47-1.311.0420～33穩(wěn)定1～2無資料無資料7.0-27.017.8121.63-4.892.6420～33穩(wěn)定2～3（局部）粉砂巖、泥巖細砂巖11.0-28.021.4130.58-4.152.8020～33穩(wěn)定2～6無資料無資料16.5-37.529.5415-10.98-2.101.6225～35穩(wěn)定0～1無資料無資料2.8-12.56.915-20-3.121.1620～33不穩(wěn)定1～3無資料無資料7.0-23.013.4160.34-1.651.3620～33較穩(wěn)定0～1無資料無資料3.8-8.56.5170-1.931.1720～33不穩(wěn)定0～2無資料無資料29.0-48.040.8210.5-2.081.0520～33不穩(wěn)定1～4粉砂巖細砂巖17.0-39.627.323-10.30-2.491.0820～33不穩(wěn)定1～4無資料無資料7.5-28.515.229-10.55-1.611.1220～33不穩(wěn)定1～2無資料無資料28.0-55.033.6330.25-2.621.4920～33不穩(wěn)定0～4無資料無資料2）煤層煤層位于龍?zhí)督M上部，直接頂板為泥質(zhì)粉砂巖，泥質(zhì)膠結(jié)，力學(xué)強度中等，局部會發(fā)生頂板跨塌，直接底板為粉砂質(zhì)泥巖，力學(xué)強度低，可能發(fā)生支柱下陷。可采煤層中比較穩(wěn)定的有3、5-3、7、10、12、15-1、16等7層，平均總厚13.38m，而不穩(wěn)定的煤層有13、15－２、17、21、23-1、29-1、33等7層煤，平均總厚9.87m。由上到下敘述如下：3號煤層俗稱大油煤，煤厚1.34到3.94m，平均厚2.38m。比較穩(wěn)定。含0.10～0.20m的泥巖及高嶺石巖夾矸1～4層。5-3號煤層俗稱酸炭，煤厚0.94～1.64m，平均厚度1.56m；大部分都接近平均厚度。含煤0.10m左右的夾矸1～3層，為高嶺石泥巖。7號煤層俗稱大柴炭，煤厚2.21～5.07m，平均厚度2.78m，一般均接近平均厚度。含0.10～0.20m的泥巖夾矸1～2層。10號煤層煤厚0.47～1.31m，平均厚度1.04m，靠近上部有夾矸2層，上層厚0.05m左右，為高嶺石泥巖；下層厚0.10m左右，為顯晶質(zhì)高嶺石泥巖。12號煤層俗稱小柴炭，煤厚1.63～4.89m，平均厚度2.64m，在4勘探線附近，厚度大而結(jié)構(gòu)復(fù)雜，有2～3層泥巖及炭質(zhì)泥巖夾矸。13號煤層煤層變化大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。34勘探線以西厚0.58～4.15m，平均厚度2.80m；其余各線為上下兩個分層，上分層0.40～3.86m，平均厚度1.64m；下分層0.99～3.47m，平均厚度1.84m。兩分層間最大間距達11m，巖性為泥巖，粉砂質(zhì)泥巖及細砂巖。無論上下分層或合并一層者都有厚0.10m左右的棕灰色高嶺石泥巖數(shù)層。15-1號煤層厚0.98～2.10m，平均厚度1.16m，一般有一層厚0.10m左右的泥巖夾矸。15-2號煤層厚度為0.34～1.65m，平均1.36m，不穩(wěn)定，有時為單一煤層，有時為一個煤組，一般都有一層厚0.05m的棕灰色高嶺石泥巖夾矸。16號煤層厚度為0.34～1.65m，平均1.36m，5勘探線以西對比困難，以東比較穩(wěn)定，一般都有一層厚0.05m的棕灰色高嶺石泥巖夾矸。17號煤層厚度為0～1.93m，平均1.17m，厚度不穩(wěn)定，含0.10～0.40m夾矸1～2層，巖性為泥巖及高嶺石泥巖。21號煤層煤厚為0.50～2.08m，平均1.05m，厚度不穩(wěn)定，約有35%的見煤點不可采，局部尖滅，煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，含0.10～0.40m厚的夾矸1～4層，巖性為灰色泥巖及顯晶質(zhì)棕灰色高嶺石泥巖。局部結(jié)構(gòu)單一。23-1號煤層煤厚為0.30～2.49m，平均1.08m，厚度不穩(wěn)定，煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，含0.10～0.30m厚的夾矸1～3層，有時夾矸變厚，將煤分成2～3個單一煤層，矸石為灰色泥巖。29-1號煤層煤厚為0.55～1.61m，平均厚1.12m，厚度不穩(wěn)定，約有25％的不可采點，尖滅點3個。含1～2層厚0.10～0.20m的黑色泥巖夾矸。個別為單一煤層。33號煤層煤厚為0.25～2.62m，平均厚1.49m，厚度不穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，矸石0～4層，為黑色泥巖或炭質(zhì)泥巖，該煤有時與34號煤合并。4）煤與瓦斯突出根據(jù)中煤科工集團重慶研究院有限公司2015年3月提供的《貴州貴能投資股份有限公司水城縣雞場鄉(xiāng)攀枝花煤礦可采煤層瓦斯基本參數(shù)測定技術(shù)報告》，攀枝花煤礦在鑒定范圍之內(nèi)（標(biāo)高+650m—+940m之內(nèi)）有突出危險性。攀枝花煤礦為煤與瓦斯突出礦井，按突出礦井進行管理。攀枝花煤礦各煤層突出危險性參數(shù)表煤層編號瓦斯壓力（MPa）瓦斯含量（m3/t）透氣性系數(shù)（m2/MPa2·d）煤的破壞類型30.62～1.338.06～11.540.0620Ⅲ～Ⅳ5-31.35～2.5011.42～16.190.0101Ⅲ～Ⅳ71.28～1.6512.24～15.850.1344Ⅲ～Ⅳ100.66～1.349.18～13.190.0569Ⅲ～Ⅳ120.73～1.469.17～12.480.0103Ⅲ～Ⅳ130.86～1.3210.17～12.130.0536Ⅲ～Ⅳ15-10.84～1.3110.59～12.170.0172Ⅲ～Ⅳ160.86～1.359.51～12.980.0250Ⅲ～Ⅳ5）煤的自燃傾向性根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實驗室2010年8月13日對攀枝花煤礦3號、7號煤層作出的“煤炭自燃傾向性等級鑒定報告”：3號煤層全硫0.37%，煤吸氧量0.77cm3/g干煤，屬Ⅲ類不易自燃；7號煤層全硫0.75%，煤吸氧量0.92cm3/g干煤，屬Ⅲ類不易自燃。根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實驗室2011年4月11日對攀枝花煤礦5-3號、12號、13號、16號煤層作出的“煤炭自燃傾向性等級鑒定報告”：5-3號煤層全硫0.34%，煤吸氧量0.87cm3/g干煤，屬Ⅲ類不易自燃；12號煤層全硫0.35%，煤吸氧量0.77cm3/g干煤，屬Ⅲ類不易自燃；13號煤層全硫0.61%，煤吸氧量0.95cm3/g干煤，屬Ⅲ級不易自燃；16號煤層全硫0.37%，煤吸氧量0.83cm3/g干煤，屬Ⅲ類不易自燃。根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實驗室2011年7月16日對攀枝花煤礦10號、15-1號煤層作出的“煤炭自燃傾向性等級鑒定報告”：10號煤層全硫1.31%，煤吸氧量1.08cm3/g干煤，屬Ⅲ類不易自燃；15-1號煤層全硫1.57%，煤吸氧量1.1cm3/g干煤，屬Ⅲ類不易自燃。礦井范圍內(nèi)3、5-3、7、10、12、13、15-1、16號可采煤層均屬Ⅲ類不易自燃煤層，由于礦井范圍內(nèi)15-2、17、21、23-1、29-1、33號煤層均未作煤炭自燃傾向性等級鑒定，礦井未鑒定煤層采掘前按Ⅰ類容易自燃進行管理。6）煤塵爆炸性根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實驗室2010年8月13日對攀枝花煤礦3號、7號煤層作出的“煤塵爆炸性鑒定報告”：3號煤層火焰長度為35mm，抑制煤塵爆炸最低巖粉量（%）為55，煤塵有爆炸性；7號煤層火焰長度為30mm，抑制煤塵爆炸最低巖粉量（%）為50，煤塵有爆炸性。根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實驗室2011年4月11日對攀枝花煤礦5-3號、12號、13、16號煤層作出的“煤塵爆炸性鑒定報告”：5-3、12、13、16號煤層火焰長度均為0mm，抑制煤塵爆炸最低巖粉量（%）為0，煤塵均無爆炸性。根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實驗室2011年7月16日對攀枝花煤礦10號、15-1號號煤層作出的“煤塵爆炸性鑒定報告”：10號、15-1號煤層火焰長度均為0mm，抑制煤塵爆炸最低巖粉量（%）為0，煤塵均無爆炸性。礦井范圍內(nèi)3、7號可采煤層有爆炸危險性，5-3、10、12、13、15-1、16號可采煤層無爆炸危險性，礦井未鑒定煤層按煤層有爆炸危險性設(shè)計。7）地溫井田處于地溫正常區(qū)。8）沖擊地壓根據(jù)《貴州省水城縣雞場攀枝花煤礦資源儲量核實報告》提供的相關(guān)資料，礦井周圍其它礦井也沒有發(fā)生沖擊地壓的情形。根據(jù)貴州多年生產(chǎn)實踐，在礦井開采深度不大的情況下，沖擊地壓危險可能性較小。因此攀枝花煤礦發(fā)生沖擊地壓危險可能性較小。1.4地質(zhì)構(gòu)造本礦位于楊梅樹盆形向斜的次一級構(gòu)造妥倮屯向斜的南東翼。礦山整體呈一單斜構(gòu)造，地層走向由北向南從北西-南東向緩慢轉(zhuǎn)向北東-南西向，地層傾角一般20～33°。界內(nèi)地表發(fā)現(xiàn)斷層4條，即F105、F104、F107、F131?；?個，即小坪地滑坡。（1）斷層F105：位于礦山南西角，南段被滑坡掩蓋，走向北東-南西，近直立，界內(nèi)走向長度1.20km。北西盤上升，南東盤下降，在34勘探線上推測落差60m。F104：位于礦山南西角，被滑坡掩蓋，走向北東～南西，近直立，界內(nèi)走向長度近0.50km。北西盤上升，南東盤下降，在3-4勘探線上推測落差32m。F107、F131：兩斷層斷距均小于10m。區(qū)內(nèi)除南部邊界F105斷層對開采有影響外，其它斷層對本礦開采沒有影響。（2）小坪地滑坡該滑坡帶位于礦山南西部，南西角含煤地層全被掩蓋?；鲁蕱|西向帶狀展布，界內(nèi)東西向長1.30km，南北向?qū)?.80km，滑坡內(nèi)地層為T1yn1～T1yn2，根據(jù)鉆探資料，滑坡面附近一般有1～2m的角礫層，膠結(jié)松散或未膠結(jié)，滑面呈一船形，滑動方向由南向北。滑坡體厚度23～170m，井下開采將對該滑坡有影響，因此，設(shè)計按要求留設(shè)了安全煤柱。根據(jù)《貴州省水城縣雞場鄉(xiāng)攀枝花煤礦資源儲量核實報告》，本礦地質(zhì)構(gòu)造類型屬中等。1.5開拓開采攀枝花煤礦采用斜井開拓方式，共布置有3條井筒，即主斜井、副斜井、回風(fēng)斜井。兩條措施井，為一區(qū)段服務(wù)。其井筒特征如表所示。井筒特征表順序名稱單位主斜井副斜井回風(fēng)斜井1井口坐標(biāo)（西安54座標(biāo)）Xm2906996.652906976.752906951.35Ym35471201.7235471172.8235471148.522井口標(biāo)高m+930.7+930.7+930.83方位角°3203203204斷面凈m215.29.315.2掘進m216.2410.1316.245長度m6346346346傾角（坡度）°2424247井筒裝備膠帶+架空人車鋪軌8備注目前，煤礦有11122采煤工作面、110305采煤工作面、110704備采工作面，110305運輸巷（外段）正掘、110506回風(fēng)巷掘進工作面。2020年計劃布置一個采煤工作面：110704采煤工作面、110506采煤工作面、110305下采煤工作面;計劃布置的掘進工作面有：110506運輸巷、110506切眼（上）、110506切眼（下）、110305下回風(fēng)巷、110305下運輸巷、110305下切眼、11124運輸巷、11124回風(fēng)巷（里段）、110505回風(fēng)巷（外段）、井底回風(fēng)反石門、四片23#頂板南瓦斯巷、四片軌道石門。1.6礦井安全生產(chǎn)系統(tǒng)1）礦井通風(fēng)系統(tǒng)根據(jù)礦井開拓部署，本礦為斜井開拓方式，主斜井和副斜井進風(fēng)，回風(fēng)斜井(專用)，礦井通風(fēng)方式為中央并列式，回風(fēng)斜井安裝有兩臺功率為2×450KW型號為FBCDZ№28型防爆對旋軸流式主要通風(fēng)機（其中一臺工作、一臺備用），總回風(fēng)量為9797m3/min，風(fēng)壓為2500Pa?；夭晒ぷ髅婧透骶蜻M工作面均采用獨立通風(fēng)。回采工作面采用U型負壓上行通風(fēng)，掘進工作面采用對旋式局部通風(fēng)機壓入式供風(fēng)，功率為2×45kW。各掘進工作面均實現(xiàn)獨立通風(fēng)系統(tǒng)，“三專兩閉鎖”完善可靠。根據(jù)2020年采掘接續(xù)計劃，2020年布置3個采煤工作面：110704采煤工作面、110305下采煤工作面、110506采煤工作面；布置5個掘進工作面：分別為掘一隊施工的110506回風(fēng)巷、110506切眼（上）、11124運輸巷；掘二隊施工的11055回風(fēng)巷（外段）、110305下回風(fēng)巷（里段）、110305下回風(fēng)巷（外段）；掘三隊施工的110305運輸巷（外段）正掘、110305下運輸巷（里段）、110305下切眼、110305下運輸巷（外段）；掘四隊施工的110506運輸巷、110506切眼（下）、11124回風(fēng)巷（里段）；掘五隊施工的井底回風(fēng)反石門、四片23#頂板南瓦斯巷、四片軌道石門。各采煤工作面通風(fēng)系統(tǒng)如下：110704采煤工作面：主、副斜井→三區(qū)段運輸石門→110704運輸巷→110704采面→110704回風(fēng)巷→二區(qū)段回風(fēng)石門→回風(fēng)斜井→引風(fēng)道→地面。110305下采煤工作面：主、副斜井→四區(qū)段運輸石門→110305下運輸巷→110305下采面→110305下回風(fēng)巷→三區(qū)段回風(fēng)石門→回風(fēng)斜井→引風(fēng)道→地面。110506采煤工作面：主、副斜井→四區(qū)段運輸石門→110506運輸巷→110506采面→110506回風(fēng)巷→三區(qū)段回風(fēng)石門→回風(fēng)斜井→引風(fēng)道→地面。各掘進工作面通風(fēng)系統(tǒng)如下：110305運輸巷（外段）正掘：主、副斜井→四片運輸石門→局部通風(fēng)機及風(fēng)筒→110305運輸巷（外段）正掘掘進工作面→四片回風(fēng)石門→回風(fēng)斜井→引風(fēng)道→地面；110506回風(fēng)巷：主、副斜井→三區(qū)段運輸石門→局部通風(fēng)機及風(fēng)筒→110506回風(fēng)巷掘進工作面→三區(qū)段回風(fēng)石門→回風(fēng)斜井→引風(fēng)道→地面；110506運輸巷：主、副斜井→四片運輸石門→局部通風(fēng)機及風(fēng)筒→110506運輸巷掘進工作面→四片回風(fēng)石門→回風(fēng)斜井→引風(fēng)道→地面；110506切眼：主、副斜井→三區(qū)段運輸石門→局部通風(fēng)機及風(fēng)筒→110506切眼掘進工作面→三區(qū)段回風(fēng)石門→回風(fēng)斜井→引風(fēng)道→地面；110305下回風(fēng)巷：主、副斜井→三區(qū)段運輸石門→局部通風(fēng)機及風(fēng)筒→110305下回風(fēng)巷掘進工作面→110305回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→110305回風(fēng)繞道→三區(qū)段回風(fēng)石門→回風(fēng)斜井→引風(fēng)道→地面；110305下運輸巷：主、副斜井→四片運輸石門→局部通風(fēng)機及風(fēng)筒→110305下運輸巷掘進工作面→四片回風(fēng)石門→回風(fēng)斜井→引風(fēng)道→地面；110305下切眼：主、副斜井→三區(qū)段運輸石門→局部通風(fēng)機及風(fēng)筒→110305下切眼掘進工作面→110305回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→110305回風(fēng)繞道→三區(qū)段回風(fēng)石門→回風(fēng)斜井→引風(fēng)道→地面；11124運輸巷：主、副斜井→三區(qū)段軌道石門→局部通風(fēng)機及風(fēng)筒→11124運輸巷掘進工作面→11074運輸石門→三區(qū)段南瓦斯聯(lián)絡(luò)巷→三區(qū)段回風(fēng)石門→回風(fēng)斜井→引風(fēng)道→地面；11124回風(fēng)巷：主、副斜井→二區(qū)段運輸石門→局部通風(fēng)機及風(fēng)筒→11124回風(fēng)巷掘進工作面→二區(qū)段回風(fēng)石門→回風(fēng)斜井→引風(fēng)道→地面；110505回風(fēng)巷：主、副斜井→三區(qū)段運輸石門→局部通風(fēng)機及風(fēng)筒→110505回風(fēng)巷掘進工作面→110505回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→110505回風(fēng)繞道→三區(qū)段回風(fēng)石門→回風(fēng)斜井→引風(fēng)道→地面；井底回風(fēng)反石門：主、副斜井→四片運輸石門→局部通風(fēng)機及風(fēng)筒→井底回風(fēng)反石門掘進工作面→四片回風(fēng)石門→回風(fēng)斜井→引風(fēng)道→地面；四片23#頂板南瓦斯巷：主、副斜井→四片運輸石門→局部通風(fēng)機及風(fēng)筒→四片南瓦斯巷掘進工作面→四片回風(fēng)石門→回風(fēng)斜井→引風(fēng)道→地面；四片軌道石門：副斜井→井底車場→局部通風(fēng)機及風(fēng)筒→四片軌道石門掘進工作面→四片軌道石門回風(fēng)通道→四片回風(fēng)石門→回風(fēng)斜井→引風(fēng)道→地面；3）瓦斯抽放系統(tǒng)礦井采用低負壓抽放和高負壓抽放相結(jié)合，安裝7臺瓦斯抽放泵，1#、2#、3#、4#泵兩臺工作、兩臺備用，為低負壓抽放，型號為2BE3520-2BY4，最大抽速為190m3/min、主抽回采工作面上隅角瓦斯及瓦斯巷瓦斯；5#、6#、7#泵為高負壓抽放，兩臺工作、一臺備用。泵型號為2BE3670-2BY4，最大抽速為375m3/min、主抽掘進工作面、瓦斯巷及采煤工作面順層及穿層鉆孔瓦斯。從地面瓦斯抽放站布置4趟抽放管路經(jīng)回風(fēng)斜井進入井下，其中兩趟主管路直徑為800mm，兩趟主管路直徑為600mm；區(qū)段石門內(nèi)布置兩趟干管，管路直徑分別為500mm及400mm；采煤工作面及掘進工作面布置支管到工作面，采煤工作面回風(fēng)巷低負壓支管直徑400mm，采煤工作面高負壓抽放支管及掘進工作面支管直徑250mm-300mm。在地面抽放泵站每趟抽放管路進氣端及出氣端均按設(shè)有水封防爆及防回火裝置，且安設(shè)有防雷電裝置，抽放系統(tǒng)完善。3）防塵系統(tǒng)礦井有完善的防塵灑水系統(tǒng)。地面建有300m3水池兩座，由主斜井鋪設(shè)DN150mm消防水管一趟送入井下，各區(qū)段石門、車場鋪設(shè)DN100mm水管，回采巷道及掘進工作面鋪設(shè)DN50mm水管，防塵管道每間隔50m安設(shè)一個DN25三通，管路分支處安設(shè)閘閥。各采掘工作面均安設(shè)防塵水幕及捕塵網(wǎng)；采、掘工作面皮帶頭、溜子頭、落煤點以及煤倉上下口均安設(shè)了防塵噴霧進行降塵。4）排水系統(tǒng)礦井在+662.0m水平設(shè)有中央水倉，總?cè)萘繛?409m3，其中主倉1460m3，副倉949m3。中央水泵房安裝有揚程340m、排水能力為280m3/h的MD280－43×4型水泵排水泵4臺，2臺工作水泵，1臺備用水泵，1臺檢修水泵，三趟DN150無縫鋼管排水管路，在二片+858.0水平設(shè)有300m3水倉，安裝有150d--30×4水泵2臺，DN150無縫鋼管排水管路2趟。5）礦井供電電源礦井電源（雙回路）：Ⅰ回來自志鴻35KV變電站005開關(guān)柜；Ⅱ回來自志鴻35KV變電站004開關(guān)柜。礦井主通風(fēng)機、瓦斯抽放站、中央變電所、中央水泵房設(shè)有雙回路電源供電。6）壓風(fēng)系統(tǒng)礦井安裝了螺桿式壓縮機GA110-7.5型（配帶電機及電控）4臺，3臺工作，1臺備用（單臺供風(fēng)量20m3/min，排氣壓力0.7～0.75MPa），配套電機:功率110kW,電壓380V。壓風(fēng)系統(tǒng)主管路為一趟DN150無縫鋼管，經(jīng)主斜井進入井下。支管為DN100無縫鋼管。壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)在井下壓縮空氣管路上；設(shè)在距采掘工作面25～40m的巷道內(nèi)、放炮地點等。礦井配置有永久避難硐室和臨時安全硐室，硐室安裝壓風(fēng)自救器、防塵水管、電話等。7）運輸系統(tǒng)主斜井安裝1臺DTC120/600/400*2，1200mm鋼芯膠帶型大傾角帶式輸送機,礦井原煤通過該皮帶由井下運輸至地面儲煤場。副斜井運輸設(shè)備：JK-2.5×2P型絞車,主要用于全礦采掘物料及機電設(shè)備運輸。區(qū)段運輸石門輔助運輸設(shè)備：DTL100/63/75皮帶，主要用于區(qū)段水平原煤運輸。8）安全監(jiān)控系統(tǒng)礦井采用北京華夏仙島科技公司生產(chǎn)的KJ66X型安全監(jiān)控系統(tǒng)，由地面中心站、服務(wù)器、井上下分站、各種智能傳感器、斷電器、傳輸電纜和系統(tǒng)軟件組成；安裝有KJ323井下人員位置監(jiān)測系統(tǒng)，用于井下人員的位置監(jiān)測、跟蹤。安裝有井下視頻監(jiān)控系統(tǒng)，用于井下巷道行人運輸監(jiān)測及采掘工作面鉆孔施工跟蹤監(jiān)督，杜絕弄虛作假現(xiàn)象。二、瓦斯綜合治理“一礦一策”1、區(qū)域瓦斯治理措施落實《防治煤與瓦斯突出細則》及行管部門、集團公司相關(guān)文件精神，堅持兩個“四位一體”綜合防突措施的原則，選準(zhǔn)關(guān)鍵保護層，實現(xiàn)保護層大面積連續(xù)開采，整體卸壓。突出危險區(qū)域全面實施局部防突補充措施，施工順層和穿層鉆孔預(yù)抽消突的瓦斯治理措施。進一步創(chuàng)新思維，高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)管理，做好瓦斯抽采精細化、規(guī)范化、最大化，實現(xiàn)防突治本。（1）保護層開采我礦比較穩(wěn)定的可采煤層為3、5-3、7、10、12、13、15-1、16煤層，根據(jù)自上而下的開采順序，選擇3#煤層作為首采保護層，3#煤層11032采面開采面積147732m2、開采煤量66萬噸，11033采面開采面積128562m2、開采煤量34.5萬噸，11034采面開采面積142470m2、59.5萬噸，11036采面開采面積為122488m2、開采煤量45.5萬噸，3#煤層合計開采面積541252m2、開采煤量205.5萬噸，按自上而下的順序分別為下一層煤作為保護層開采，根據(jù)《防治煤與瓦斯突出細則》附錄E，可計算出3#煤層開采后對5#煤層的保護范圍為5#煤層始采線傾向向內(nèi)縮17米、走向向內(nèi)16.4米，可保護5#煤層534237m2、5#煤層平均煤厚1.56米，可保護煤量1208444噸，對7#煤層的保護范圍為7#煤層始采線傾向向內(nèi)縮32.9米、走向向內(nèi)縮29.5米，可保護7#煤層526326m2、7#煤層平均煤厚2.78米，可保護煤量2121620噸。區(qū)域預(yù)抽瓦斯首采工作面在瓦斯巷施工穿層抽放鉆孔對煤巷掘進條帶瓦斯進行抽放；在采煤工作面運輸巷及回風(fēng)巷掘進時，施工本煤層抽放鉆孔，對采煤塊段瓦斯進行抽放；在開采上保護層的同時，在運輸巷及回風(fēng)巷施工穿層抽放鉆孔，對被保護層煤巷條帶瓦斯進行抽放；在采空區(qū)上隅角采用低負壓瓦斯抽放，確保采煤工作面瓦斯不超限，杜絕瓦斯超限事故。2、2020年“一通三防”主要工作目標(biāo)2020年“一通三防”主要工作目標(biāo)：3#煤層上分層110305采面保護層開采面積11.9萬m2，瓦斯抽采量1800萬m3，抽采鉆孔量：50萬m，瓦斯治理巷道980m，礦井瓦斯抽采率60%。（1）瓦斯治理指標(biāo)匯總表（附表1）（2）保護層開采、關(guān)鍵保護層準(zhǔn)備計劃表（附表2-1、2-2）。（3）瓦斯抽采量計劃表（附表3）（4）抽采鉆孔（地面鉆井）施工計劃表（附表4-1、4-2）。（5）瓦斯綜合治理巷道計劃表（附表5）（6）采場接替計劃表（附表6）（7）石門（井筒）揭煤計劃表（附表7）（8）煤巷、半煤巖巷施工計劃表（附表8）（9）一通三防系統(tǒng)工程計劃表（附表9）三、瓦斯綜合治理“一面一策”一）煤巷掘進工作面1、煤巷掘進工作面110506回風(fēng)巷110506回風(fēng)巷由三區(qū)段回風(fēng)石門10#導(dǎo)線點往東7.1米位置，按230°方位施工208.2米，轉(zhuǎn)向按242°44′方位沿煤層頂板施工573.8米到設(shè)計位置。全巷道工程采用綜掘，總工程量782m。區(qū)域綜合防突措施區(qū)域突出預(yù)測;5#煤層原始瓦斯壓力1.35～2.50Mpa，瓦斯含量11.42～16.19m3/t，5#煤層為突出煤層。區(qū)域防突措施：110506回風(fēng)巷選擇3#煤層11034采煤工作面作為上保護層，110506回風(fēng)巷從開門點0-782m在3#煤層11034采空區(qū)的有效保護范圍內(nèi)。3號煤層在本區(qū)平均厚度2.38m，與5-3號煤層層間距平均為11.1m左右，屬上保護層開采類型。該煤層在本區(qū)賦存較穩(wěn)定，3號煤層與5-3號煤層層間巖層以灰色粉砂質(zhì)泥巖、細砂巖、粉砂巖為主，3號煤層作為5-3號煤層的上保護層先期開采后，必然對下部5-3號煤層的瓦斯、地應(yīng)力起到一定程度的卸壓作用，進而使煤層的突出危險性得以減弱乃至消除。區(qū)域防突措施效果檢驗：在工作面施工3個鉆孔取樣測定殘余瓦斯含量。檢驗時每70m劃為一個評判單元，采用測定殘余瓦斯含量或殘余瓦斯壓力對評判單元進行區(qū)域防突措施效果檢驗。殘余瓦斯含量小于8m3/t或殘余瓦斯壓力小于0.74MPa時判定為無突出危險區(qū)。保留20m超前距進行批掘。區(qū)域驗證：進行區(qū)域驗證前，在掘進工作面施工至少1個超前距不小于10m的超前鉆孔或者采取超前物探措施，探測掘進前方地質(zhì)構(gòu)造和觀察突出預(yù)兆。工作面采用鉆屑指標(biāo)法進行區(qū)域驗證（即工作面預(yù)測）。在掘進工作面施工3個孔深8-10米，鉆孔直徑42mm的鉆孔（一個鉆孔位于掘進巷道斷面中部，并平行于掘進方向，其他鉆孔的終孔點應(yīng)位于巷道斷面兩側(cè)輪廓線外2～4m處）。鉆孔每鉆進1米測定該1米段的全部鉆屑量，每鉆進2米測定一次鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1值，鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1值小于0.5mL/(g.min1/2)、最大鉆屑量小于6kg/m，則區(qū)域防突措施有效，采取安全防護措施后進行掘進作業(yè)。若K1值或鉆屑量S超過臨界值，則必須執(zhí)行局部綜合防突措施。局部綜合防突措施工作面突出危險性預(yù)測：工作面采用鉆屑指標(biāo)法進行連續(xù)區(qū)域驗證，實際即為工作面預(yù)測，若K1值或鉆屑量超過規(guī)定的臨界值，或出現(xiàn)噴孔、卡鉆等突出預(yù)兆，則工作面有突出危險，采取局部防突措施。工作面防突措施：在工作面施工超前抽放鉆孔，鉆孔直徑為94mm，抽放半徑2米，終孔間距4米?？刂凭蜻M前方60米及上幫7米、下幫3米范圍。工作面措施效果檢驗：施工鉆孔預(yù)抽完畢后，采用鉆屑指標(biāo)法進行局部防突措施檢驗，檢驗結(jié)果K1值臨界值小于0.5mL/(g.min1/2)、鉆屑量小于6kg/m且未出現(xiàn)噴孔、卡鉆等突出預(yù)兆時，為無突出危險工作面，預(yù)留不少于2米的超前距離，采取安全防護措施后往前掘進。110506運輸巷110506運輸巷布置于攀枝花煤礦南翼，在四區(qū)段回風(fēng)石門揭5#煤層處沿5#煤層施工863m到設(shè)計位置。全巷道工程采用炮掘，總工程量863m。預(yù)計2020年1月開工，2020年10月完工。區(qū)域綜合防突措施區(qū)域突出危險性預(yù)測：5#煤層原始瓦斯壓力1.35～2.50Mpa，瓦斯含量11.42～16.19m3/t，5#煤層為突出煤層。區(qū)域防突措施：110506運輸巷選擇3#煤層11036采煤工作面作為上保護層，110506運輸巷從開門點0-863m在3#煤層11036采煤工作面的有效保護范圍內(nèi)。3號煤層在本區(qū)平均厚度2.38m，與5-3號煤層層間距平均為11.1m左右，屬上保護層開采類型。該煤層在本區(qū)賦存較穩(wěn)定，3號煤層與5-3號煤層層間巖層以灰色粉砂質(zhì)泥巖、細砂巖、粉砂巖為主，3號煤層作為5-3號煤層的上保護層先期開采后，必然對下部5-3號煤層的瓦斯、地應(yīng)力起到一定程度的卸壓作用，進而使煤層的突出危險性得以減弱乃至消除。區(qū)域防突措施效果檢驗：在工作面施工3個鉆孔取樣測定殘余瓦斯含量。檢驗時每70m劃為一個評判單元，采用測定殘余瓦斯含量或殘余瓦斯壓力對評判單元進行區(qū)域防突措施效果檢驗。殘余瓦斯含量小于8m3/t或殘余瓦斯壓力小于0.74MPa時判定為無突出危險區(qū)。保留20m超前距進行批掘。區(qū)域驗證：進行區(qū)域驗證前，在掘進工作面施工至少1個超前距不小于10m的超前鉆孔或者采取超前物探措施，探測掘進前方地質(zhì)構(gòu)造和觀察突出預(yù)兆。工作面采用鉆屑指標(biāo)法進行區(qū)域驗證（即工作面預(yù)測）。在掘進工作面施工3個孔深8-10米，鉆孔直徑42mm的鉆孔（一個鉆孔位于掘進巷道斷面中部，并平行于掘進方向，其他鉆孔的終孔點應(yīng)位于巷道斷面兩側(cè)輪廓線外2～4m處）。鉆孔每鉆進1米測定該1米段的全部鉆屑量，每鉆進2米測定一次鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1值，鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1值小于0.5mL/(g.min1/2)、最大鉆屑量小于6kg/m，則區(qū)域防突措施有效，采取安全防護措施后進行掘進作業(yè)。若K1值或鉆屑量S超過臨界值，則必須采取局部綜合防突措施。局部綜合防突措施工作面突出危險性預(yù)測：工作面采用鉆屑指標(biāo)法進行連續(xù)區(qū)域驗證，實際即為工作面預(yù)測，若K1值或鉆屑量超過規(guī)定的臨界值，或出現(xiàn)噴孔、卡鉆等突出預(yù)兆，則工作面有突出危險，采取局部防突措施。工作面防突措施：在工作面施工超前抽放鉆孔，鉆孔直徑為94mm，抽放半徑2米，終孔間距4米?？刂凭蜻M前方60米及上幫7米、下幫3米范圍。工作面措施效果檢驗：施工鉆孔預(yù)抽完畢后，采用鉆屑指標(biāo)法進行局部防突措施檢驗，檢驗結(jié)果K1值臨界值小于0.5mL/(g.min1/2)、鉆屑量小于6kg/m且未出現(xiàn)噴孔、卡鉆等突出預(yù)兆時，為無突出危險工作面，預(yù)留不少于2米的超前距離，采取安全防護措施后往前掘進。110506切眼（上）110506切眼（上）布置于礦井南翼，待110506回風(fēng)巷掘進到位后，沿5#煤層頂板施工110506切眼（上），切眼（上）設(shè)計長度100米。全巷道工程采用炮掘，總工程量100m。預(yù)計2020年9月開工，2020年10月完工。區(qū)域綜合防突措施區(qū)域突出危險性預(yù)測：5#煤層原始瓦斯壓力1.35～2.50Mpa，瓦斯含量11.42～16.19m3/t，5#煤層為突出煤層。區(qū)域綜合防突措施：110506切眼（上）區(qū)域防突措施為開采保護層，上覆3#煤層11034采煤工作面于2016年8月回采結(jié)束、11036采煤工作面于2019年8月回采結(jié)束。3#煤層與5#煤層層間距為24.25米。根據(jù)《防治煤與瓦斯突出細則》傾斜煤層上保護層最大保護垂距為50米，3#煤層11034采煤工作面對110506切眼掘進工作面保護效果較好。根據(jù)《防治煤與瓦斯突出細則》附錄E，可計算出3#煤層開采后對5#煤層的保護范圍為5#煤層始采線向內(nèi)縮17米，110506切眼（上）40.2米在11034采空區(qū)保護范圍內(nèi)，59.8米在11036采空區(qū)保護范圍內(nèi)。區(qū)域防突措施效果檢驗；在工作面施工3個鉆孔取樣測定殘余瓦斯含量。檢驗時每70m劃為一個評判單元，采用測定殘余瓦斯含量或殘余瓦斯壓力對評判單元進行區(qū)域防突措施效果檢驗。殘余瓦斯含量小于8m3/t，殘余瓦斯壓力小于0.74MPa時判定為無突出危險區(qū)。保留20m超前距進行批掘。區(qū)域驗證：進行區(qū)域驗證前，在掘進工作面施工至少1個超前距不小于10m的超前鉆孔或者采取超前物探措施，探測掘進前方地質(zhì)構(gòu)造和觀察突出預(yù)兆。工作面采用鉆屑指標(biāo)法進行區(qū)域驗證（即工作面預(yù)測）。在掘進工作面施工3個孔深8-10米，鉆孔直徑42mm的鉆孔（一個鉆孔位于掘進巷道斷面中部，并平行于掘進方向，其他鉆孔的終孔點應(yīng)位于巷道斷面兩側(cè)輪廓線外2～4m處）。鉆孔每鉆進1米測定該1米段的全部鉆屑量，每鉆進2米測定一次鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1值，鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1值小于0.5mL/(g.min1/2)、最大鉆屑量小于6kg/m，則區(qū)域防突措施有效，采取安全防護措施后進行掘進作業(yè)。若K1值或鉆屑量S超過臨界值，則必須采取局部綜合防突措施。局部綜合防突措施工作面突出危險性預(yù)測：工作面采用鉆屑指標(biāo)法進行連續(xù)區(qū)域驗證，實際即為工作面預(yù)測，若K1值或鉆屑量超過規(guī)定的臨界值，或出現(xiàn)噴孔、卡鉆等突出預(yù)兆，則工作面有突出危險，采取局部防突措施。工作面防突措施：在工作面施工超前抽放鉆孔，鉆孔直徑為94mm，抽放半徑2米，終孔間距4米。控制掘進前方60米及上幫7米、下幫3米范圍。工作面措施效果檢驗：施工鉆孔預(yù)抽完畢后，采用鉆屑指標(biāo)法進行局部防突措施檢驗，檢驗結(jié)果K1值臨界值小于0.5mL/(g.min1/2)、鉆屑量小于6kg/m且未出現(xiàn)噴孔、卡鉆等突出預(yù)兆時，為無突出危險工作面，預(yù)留不少于2米的超前距離，采取安全防護措施后往前掘進。110506切眼（下）110506切眼（下）布置于礦井南翼，在11036采空區(qū)南翼邊界內(nèi)縮17米布置110506切眼（下）。待110506運輸巷掘進到位后，沿5#煤層頂板施工110506切眼（下），切眼（下）設(shè)計長度100米。全巷道工程采用炮掘，總工程量100m。預(yù)計2020年11月開工，2020年12月完工。區(qū)域綜合防突措施區(qū)域突出危險性預(yù)測：5#煤層原始瓦斯壓力1.35～2.50Mpa，瓦斯含量11.42～16.19m3/t，5#煤層為突出煤層。區(qū)域防突措施：110506切眼（下）區(qū)域防突措施為開采保護層，上覆3#煤層11036采煤工作面于2019年8月回采結(jié)束，3#煤層與5#煤層層間距為24.25米。根據(jù)《防治煤與瓦斯突出細則》傾斜煤層上保護層最大保護垂距為50米，3#煤層11036采煤工作面對110506切眼掘進工作面保護效果較好。根據(jù)《防治煤與瓦斯突出細則》附錄E，可計算出3#煤層開采后對5#煤層的保護范圍為5#煤層始采線向內(nèi)縮17米，110506切眼（下）布置在11036采空區(qū)保護范圍內(nèi)。區(qū)域防突措施效果檢驗：在工作面施工3個鉆孔取樣測定殘余瓦斯含量。檢驗時每70m劃為一個評判單元，采用測定殘余瓦斯含量或殘余瓦斯壓力對評判單元進行區(qū)域防突措施效果檢驗。殘余瓦斯含量小于8m3/t，殘余瓦斯壓力小于0.74MPa時判定為無突出危險區(qū)。保留20m超前距進行批掘。區(qū)域驗證：進行區(qū)域驗證前，在掘進工作面施工至少1個超前距不小于10m的超前鉆孔或者采取超前物探措施，探測掘進前方地質(zhì)構(gòu)造和觀察突出預(yù)兆。工作面采用鉆屑指標(biāo)法進行區(qū)域驗證（即工作面預(yù)測）。在掘進工作面施工3個孔深8-10米，鉆孔直徑42mm的鉆孔（一個鉆孔位于掘進巷道斷面中部，并平行于掘進方向，其他鉆孔的終孔點應(yīng)位于巷道斷面兩側(cè)輪廓線外2～4m處）。鉆孔每鉆進1米測定該1米段的全部鉆屑量，每鉆進2米測定一次鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1值，鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1值小于0.5mL/(g.min1/2)、最大鉆屑量小于6kg/m，則區(qū)域防突措施有效，采取安全防護措施后進行掘進作業(yè)。若K1值或鉆屑量S超過臨界值，則必須采取局部綜合防突措施。局部綜合防突措施工作面突出危險性預(yù)測：工作面采用鉆屑指標(biāo)法進行連續(xù)區(qū)域驗證，實際即為工作面預(yù)測，若K1值或鉆屑量超過規(guī)定的臨界值，或出現(xiàn)噴孔、卡鉆等突出預(yù)兆，則工作面有突出危險，采取局部防突措施。工作面防突措施：在工作面施工超前抽放鉆孔，鉆孔直徑為94mm，抽放半徑2米，終孔間距4米。控制掘進前方60米及上幫7米、下幫3米范圍。工作面防突措施效果檢驗：施工鉆孔預(yù)抽完畢后，采用鉆屑指標(biāo)法進行局部防突措施檢驗，檢驗結(jié)果K1值臨界值小于0.5mL/(g.min1/2)、鉆屑量小于6kg/m且未出現(xiàn)噴孔、卡鉆等突出預(yù)兆時，為無突出危險工作面，預(yù)留不少于2米的超前距離，采取安全防護措施后往前掘進。110305下回風(fēng)巷110305下回風(fēng)巷布置于攀枝花煤礦北翼，在三區(qū)段運輸石門揭3#煤層（下）處開門沿3煤層（下）施工896m到設(shè)計位置。區(qū)域綜合防突措施區(qū)域突出危險性預(yù)測：3#煤層原始瓦斯壓力0.62-1.33Mpa，瓦斯含量8.06～11.54m3/t，煤層為突出煤層。區(qū)域防突措施：110305下回風(fēng)巷沿11033采空區(qū)泄壓帶距運輸巷5米掘進，位于巷道瓦斯預(yù)排帶內(nèi)，屬于沿空掘巷。區(qū)域防突措施效果檢驗：掘進前，在工作面施工2個鉆孔取樣測定殘余瓦斯含量。檢驗時每70m劃為一個評判單元，采用測定殘余瓦斯含量或殘余瓦斯壓力對評判單元進行區(qū)域防突措施效果檢驗。殘余瓦斯含量小于8m3/t或殘余瓦斯壓力小于0.74MPa時判定為無突出危險區(qū)。保留20m超前距進行批掘。區(qū)域驗證：進行區(qū)域驗證前，在掘進工作面施工至少1個超前距不小于10m的超前鉆孔或者采取超前物探措施，探測掘進前方地質(zhì)構(gòu)造和觀察突出預(yù)兆。工作面采用鉆屑指標(biāo)法進行區(qū)域驗證（即工作面預(yù)測）。在掘進工作面施工3個孔深8-10米，鉆孔直徑42mm的鉆孔（一個鉆孔位于掘進巷道斷面中部，并平行于掘進方向，其他鉆孔的終孔點應(yīng)位于巷道斷面兩側(cè)輪廓線外2～4m處）。鉆孔每鉆進1米測定該1米段的全部鉆屑量，每鉆進2米測定一次鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1值，鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1值小于0.5mL/(g.min1/2)、最大鉆屑量小于6kg/m，則區(qū)域防突措施有效，采取安全防護措施后進行掘進作業(yè)。若K1值或鉆屑量S超過臨界值，則必須采取局部綜合防突措施。局部綜合防突措施工作面突出危險性預(yù)測：工作面采用鉆屑指標(biāo)法進行連續(xù)區(qū)域驗證，實際即為工作面預(yù)測，若K1值或鉆屑量超過規(guī)定的臨界值，或出現(xiàn)噴孔、卡鉆等突出預(yù)兆，則工作面有突出危險，采取局部防突措施。工作面防突措施：在工作面施工超前抽放鉆孔，鉆孔直徑為94mm，抽放半徑2米，終孔間距4米。控制掘進前方60米及上幫7米、下幫3米范圍。工作面措施效果檢驗：施工鉆孔預(yù)抽完畢后，采用鉆屑指標(biāo)法進行局部防突措施檢驗，檢驗結(jié)果K1值臨界值小于0.5mL/(g.min1/2)、鉆屑量小于6kg/m且未出現(xiàn)噴孔、卡鉆等突出預(yù)兆時，為無突出危險工作面，預(yù)留不少于2米的超前距離，采取安全防護措施后往前掘進。110305下運輸巷（里段）110305下運輸巷在四片北瓦斯聯(lián)絡(luò)巷揭3#煤層（下）處沿3#煤層（下）頂板掘進450米到設(shè)計位置，全巷道工程采用綜掘機掘進，總工程量450m。預(yù)計2020年4月開工，2020年8月完工。區(qū)域綜合防突措施區(qū)域突出危險性預(yù)測：3#煤層原始瓦斯壓力0.62～1.33Mpa，瓦斯含量8.06～11.54m3/t，為突出煤層。區(qū)域防突措施：110305下運輸巷選擇3#煤層上分層110305采煤工作面作為上保護層，110305下運輸巷從開門點0-450m在3#煤層上分層110305采煤工作面的有效保護范圍內(nèi)。區(qū)域防突措施效果檢驗：在工作面施工3個鉆孔取樣測定殘余瓦斯含量。檢驗時每70m劃為一個評判單元，采用測定殘余瓦斯含量或殘余瓦斯壓力對評判單元進行區(qū)域防突措施效果檢驗。殘余瓦斯含量小于8m3/t或殘余瓦斯壓力小于0.74MPa時判定為無突出危險區(qū)。保留20m超前距進行批掘。區(qū)域驗證：進行區(qū)域驗證前，在掘進工作面施工至少1個超前距不小于10m的超前鉆孔或者采取超前物探措施，探測掘進前方地質(zhì)構(gòu)造和觀察突出預(yù)兆。工作面采用鉆屑指標(biāo)法進行區(qū)域驗證（即工作面預(yù)測）。在掘進工作面施工3個孔深8-10米，鉆孔直徑42mm的鉆孔（一個鉆孔位于掘進巷道斷面中部，并平行于掘進方向，其他鉆孔的終孔點應(yīng)位于巷道斷面兩側(cè)輪廓線外2～4m處）。鉆孔每鉆進1米測定該1米段的全部鉆屑量，每鉆進2米測定一次鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1值，鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1值小于0.5mL/(g.min1/2)、最大鉆屑量小于6kg/m，則區(qū)域防突措施有效，采取安全防護措施后進行掘進作業(yè)。若K1值或鉆屑量S超過臨界值，則必須采取局部綜合防突措施。局部綜合防突措施工作面突出危險性預(yù)測：工作面采用鉆屑指標(biāo)法進行連續(xù)區(qū)域驗證，實際即為工作面預(yù)測，若K1值或鉆屑量超過規(guī)定的臨界值，或出現(xiàn)噴孔、卡鉆等突出預(yù)兆，則工作面有突出危險，采取局部防突措施。工作面防突措施：在工作面施工超前抽放鉆孔，鉆孔直徑為94mm，抽放半徑2米，終孔間距4米?？刂凭蜻M前方60米及上幫7米、下幫3米范圍。工作面措施效果檢驗：施工鉆孔預(yù)抽完畢后，采用鉆屑指標(biāo)法進行局部防突措施檢驗，檢驗結(jié)果K1值臨界值小于0.5mL/(g.min1/2)、鉆屑量小于6kg/m且未出現(xiàn)噴孔、卡鉆等突出預(yù)兆時，為無突出危險工作面，預(yù)留不少于2米的超前距離，采取安全防護措施后往前掘進。110305下運輸巷（外段）110305下運輸巷（外段）在110305運輸巷專回揭3#煤層下分層處沿3#煤層下分層頂板掘進388米到設(shè)計位置，全巷道工程采用綜掘機掘進，總工程量388m。預(yù)計2020年12月開工。區(qū)域綜合防突措施區(qū)域突出危險性預(yù)測：3#煤層原始瓦斯壓力0.62～1.33Mpa，瓦斯含量8.06～11.54m3/t，為突出煤層。區(qū)域防突措施：110305下運輸巷選擇3#煤層上分層11035采煤工作面作為上保護層，11035下運輸巷從開門點0-450m在3#煤層11035采煤工作面的有效保護范圍內(nèi)。區(qū)域措施效果檢驗：采取區(qū)域防突措施后，在工作面施工3個鉆孔取樣測定殘余瓦斯含量。檢驗時每70m劃為一個評判單元，采用測定殘余瓦斯含量或殘余瓦斯壓力對評判單元進行區(qū)域防突措施效果檢驗。殘余瓦斯含量小于8m3/t或殘余瓦斯壓力小于0.74MPa時判定為無突出危險區(qū)。保留20m超前距進行批掘。區(qū)域驗證：進行區(qū)域驗證前，在掘進工作面施工至少1個超前距不小于10m的超前鉆孔或者采取超前物探措施，探測掘進前方地質(zhì)構(gòu)造和觀察突出預(yù)兆。工作面采用鉆屑指標(biāo)法進行區(qū)域驗證（即工作面預(yù)測）。在掘進工作面施工3個孔深8-10米，鉆孔直徑42mm的鉆孔（一個鉆孔位于掘進巷道斷面中部，并平行于掘進方向，其他鉆孔的終孔點應(yīng)位于巷道斷面兩側(cè)輪廓線外2～4m處）。鉆孔每鉆進1米測定該1米段的全部鉆屑量，每鉆進2米測定一次鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1值，鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1值小于0.5mL/(g.min1/2)、最大鉆屑量小于6kg/m，則區(qū)域防突措施有效，采取安全防護措施后進行掘進作業(yè)。若K1值或鉆屑量S超過臨界值，則必須采取局部綜合防突措施。局部綜合防突措施工作面突出危險性預(yù)測：工作面采用鉆屑指標(biāo)法進行連續(xù)區(qū)域驗證，實際即為工作面預(yù)測，若K1值或鉆屑量超過規(guī)定的臨界值，或出現(xiàn)噴孔、卡鉆等突出預(yù)兆，則工作面有突出危險，采取局部防突措施。工作面防突措施：在工作面施工超前抽放鉆孔，鉆孔直徑為94mm，抽放半徑2米，終孔間距4米?？刂凭蜻M前方60米及上幫7米、下幫3米范圍。工作面措施效果檢驗：施工鉆孔預(yù)抽完畢后，采用鉆屑指標(biāo)法進行局部防突措施檢驗，檢驗結(jié)果K1值臨界值小于0.5mL/(g.min1/2)、鉆屑量小于6kg/m且未出現(xiàn)噴孔、卡鉆等突出預(yù)兆時，為無突出危險工作面，預(yù)留不少于2米的超前距離，采取安全防護措施后往前掘進。110305下切眼110305下切眼布置于礦井北翼，沿3#煤層下分層頂板施工11035下切眼，切眼設(shè)計長度190米，全巷道工程采用炮掘，總工程量190m。2020年9月完工。區(qū)域綜合防突措施區(qū)域突出危險性預(yù)測：3#煤層原始瓦斯壓力0.62～1.33Mpa，瓦斯含量8.06～11.54m3/t，為突出煤層。區(qū)域防突措施:110305下切眼區(qū)域防突措施為開采保護層，上覆3#煤層上分層110305采煤工作面預(yù)計于2020年9月回采結(jié)束，3#煤層上分層與3#煤層下分層層間距為5--7米。根據(jù)《防治煤與瓦斯突出細則》傾斜煤層上保護層最大保護垂距為50米，3#煤層上分層11035采煤工作面對11035下切眼掘進工作面保護效果較好。根據(jù)《防治煤與瓦斯突出細則》附錄E，可計算出3#煤層開采后對5#煤層的保護范圍為5#煤層始采線向內(nèi)縮2.7米，切眼布置在3#煤層上分層110305采空區(qū)保護范圍內(nèi)。區(qū)域措施效果檢驗：采取區(qū)域防突措施后，在工作面施工3個鉆孔取樣測定殘余瓦斯含量。檢驗時每70m劃為一個評判單元，采用測定殘余瓦斯含量或殘余瓦斯壓力對評判單元進行區(qū)域防突措施效果檢驗。殘余瓦斯含量小于8m3/t，殘余瓦斯壓力小于0.74MPa時判定為無突出危險區(qū)。保留20m超前距進行批掘。區(qū)域驗證：進行區(qū)域驗證前，在掘進工作面施工至少1個超前距不小于10m的超前鉆孔或者采取超前物探措施，探測掘進前方地質(zhì)構(gòu)造和觀察突出預(yù)兆。工作面采用鉆屑指標(biāo)法進行區(qū)域驗證（即工作面預(yù)測）。在掘進工作面施工3個孔深8-10米，鉆孔直徑42mm的鉆孔（一個鉆孔位于掘進巷道斷面中部，并平行于掘進方向，其他鉆孔的終孔點應(yīng)位于巷道斷面兩側(cè)輪廓線外2～4m處）。鉆孔每鉆進1米測定該1米段的全部鉆屑量，每鉆進2米測定一次鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1值，鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1值小于0.5mL/(g.min1/2)、最大鉆屑量小于6kg/m，則區(qū)域防突措施有效，采取安全防護措施后進行掘進作業(yè)。若K1值或鉆屑量S超過臨界值，則必須采取局部綜合防突措施。局部綜合防突措施工作面突出危險性預(yù)測：工作面采用鉆屑指標(biāo)法進行連續(xù)區(qū)域驗證，實際即為工作面預(yù)測，若K1值或鉆屑量超過規(guī)定的臨界值，或出現(xiàn)噴孔、卡鉆等突出預(yù)兆，則工作面有突出危險，采取局部防突措施。工作面防突措施：在工作面施工超前抽放鉆孔，鉆孔直徑為94mm，抽放半徑2米，終孔間距4米?？刂凭蜻M前方60米及上幫7米、下幫3米范圍。工作面措施效果檢驗：施工鉆孔預(yù)抽完畢后，采用鉆屑指標(biāo)法進行局部防突措施檢驗，檢驗結(jié)果K1值臨界值小于0.5mL/(g.min1/2)、鉆屑量小于6kg/m且未出現(xiàn)噴孔、卡鉆等突出預(yù)兆時，為無突出危險工作面，預(yù)留不少于2米的超前距離，采取安全防護措施后往前掘進。11124運輸巷11124運輸巷布置于攀枝花煤礦北翼，在11124輸石門沿12#煤層施工855m到設(shè)計位置。全巷道工程采用綜掘，總工程量855m，預(yù)計2020年12月開工。區(qū)域綜合防突措施區(qū)域突出危險性預(yù)測：12#煤層原始瓦斯壓力0.73～1.46Mpa，瓦斯含量9.17～12.48m3/t，12#煤層有突出危險性。區(qū)域防突措施：11124運輸巷采用開采保護層7#煤層110704采空區(qū)作為區(qū)域防突措施，開門口0m-855m為上覆7#煤層為110704采空區(qū)，110704采煤工作面預(yù)計2020年11月回采結(jié)束，經(jīng)計算，110704采空區(qū)對11124運輸巷0m-855m具有保護作用。區(qū)域措施效果檢驗：采取區(qū)域防突措施后，采用實測殘余瓦斯含量的方法進行區(qū)域檢驗，在工作面施工3個鉆孔測定掘進前方及上幫20米下幫10米范圍內(nèi)的煤層殘余瓦斯含量，殘余瓦斯含量小于8m3/t，殘余瓦斯壓力小于0.74MPa時判定為無突出危險區(qū)。保留20m超前距進行掘進。區(qū)域驗證：進行區(qū)域驗證前，在掘進工作面施工至少1個超前距不小于10m的超前鉆孔或者采取超前物探措施，探測掘進前方地質(zhì)構(gòu)造和觀察突出預(yù)兆。工作面采用鉆屑指標(biāo)法進行區(qū)域驗證：在掘進工作面施工3個孔深8-10米，鉆孔直徑42mm的鉆孔（一個鉆孔位于掘進巷道斷面中部，并平行于掘進方向，其他鉆孔的終孔點應(yīng)位于巷道斷面兩側(cè)輪廓線外2～4m處）。鉆孔每鉆進1米測定該1米段的全部鉆屑量，每鉆進2米測定一次鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1值，鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1值小于0.5mL/(g.min1/2)、最大鉆屑量小于6kg/m，則區(qū)域防突措施有效，采取安全防護措施后進行掘進作業(yè)。若K1值或鉆屑量S超過臨界值，則必須采取局部綜合防突措施。局部綜合防突措施工作面突出危險性預(yù)測：工作面采用鉆屑指標(biāo)法連續(xù)進行區(qū)域驗證，即為工作面預(yù)測，若K1值或鉆屑量超過規(guī)定的臨界值，或出現(xiàn)噴孔、卡鉆等突出預(yù)兆，則工作面有突出危險，采取局部防突措施。工作面防突措施：在工作面施工超前抽放鉆孔，鉆孔直徑為94mm，抽放半徑2米，終孔間距4米?？刂凭蜻M前方60米及上幫7米、下幫3米范圍。工作面措施效果檢驗：施工鉆孔預(yù)抽完畢后，采用鉆屑指標(biāo)法進行局部防突措施檢驗，檢驗結(jié)果K1值臨界值小于0.5mL/(g.min1/2)、鉆屑量小于6kg/m且未出現(xiàn)噴孔、卡鉆等突出預(yù)兆時，為無突出危險工作面，預(yù)留不少于2米的超前距離，采取安全防護措施后往前掘進。11124回風(fēng)巷（里段）11124回風(fēng)巷布置于攀枝花煤礦南翼，在二區(qū)段運輸石門揭12#煤層處開門沿12煤層施工632m到設(shè)計位置。預(yù)計2020年10月開工。區(qū)域綜合防突措施區(qū)域突出危險性預(yù)測：12#煤層原始瓦斯壓力0.62-1.33Mpa，瓦斯含量8.06～11.54m3/t，煤層為突出煤層。區(qū)域防突措施：11124回風(fēng)巷沿11122采空區(qū)即11122運輸巷5米掘進，位于巷道瓦斯預(yù)排帶內(nèi)，屬于沿空掘巷。區(qū)域措施效果檢驗：掘進前，在工作面施工2個鉆孔取樣測定殘余瓦斯含量。檢驗時每70m劃為一個評判單元，采用測定殘余瓦斯含量或殘余瓦斯壓力對評判單元進行區(qū)域防突措施效果檢驗。殘余瓦斯含量小于8m3/t或殘余瓦斯壓力小于0.74MPa時判定為無突出危險區(qū)。保留20m超前距進行批掘。區(qū)域驗證：進行區(qū)域驗證前，在掘進工作面施工至少1個超前距不小于10m的超前鉆孔或者采取超前物探措施，探測掘進前方地質(zhì)構(gòu)造和觀察突出預(yù)兆。工作面采用鉆屑指標(biāo)法進行區(qū)域驗證（即工作面預(yù)測）。在掘進工作面施工3個孔深8-10米，鉆孔直徑42mm的鉆孔（一個鉆孔位于掘進巷道斷面中部，并平行于掘進方向，其他鉆孔的終孔點應(yīng)位于巷道斷面兩側(cè)輪廓線外2～4m處）。鉆孔每鉆進1米測定該1米段的全部鉆屑量，每鉆進2米測定一次鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1值，鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1值小于0.5mL/(g.min1/2)、最大鉆屑量小于6kg/m，則區(qū)域防突措施有效，采取安全防護措施后進行掘進作業(yè)。若K1值或鉆屑量S超過臨界值，則必須采取局部綜合防突措施。局部綜合防突措施工作面突出危險性預(yù)測：工作面采用鉆屑指標(biāo)法進行連續(xù)區(qū)域驗證，實際即為工作面預(yù)測，若K1值或鉆屑量超過規(guī)定的臨界值，或出現(xiàn)噴孔、卡鉆等突出預(yù)兆，則工作面有突出危險，采取局部防突措施。工作面防突措施：在工作面施工超前抽放鉆孔，鉆孔直徑為94mm，抽放半徑2米，終孔間距4米?？刂凭蜻M前方60米及上幫7米、下幫3米范圍。工作面措施效果檢驗：施工鉆孔預(yù)抽完畢后，采用鉆屑指標(biāo)法進行局部防突措施檢驗，檢驗結(jié)果K1值臨界值小于0.5mL/(g.min1/2)、鉆屑量小于6kg/m且未出現(xiàn)噴孔、卡鉆等突出預(yù)兆時，為無突出危險工作面，預(yù)留不少于2米的超前距離，采取安全防護措施后往前掘進。二）、采煤工作面（1）110704綜采工作面110704綜采工作面布置于攀枝花煤礦井筒西南側(cè)二、三區(qū)段之間，上鄰11072采空區(qū)，下鄰11076采煤工作面（未布置），北東起二、三區(qū)段回風(fēng)石門，西南至11074切眼，上覆為3#煤層11032采空區(qū)、11034采空區(qū)，5#煤層11052采空區(qū)、11054采空區(qū)，下覆12#煤層同標(biāo)高未采動。110704運輸巷標(biāo)高+777～+816米，走向長度909.7米，回風(fēng)巷標(biāo)高+863～903米，走向長度930米，平均長度920米，傾斜長度175米。回采工藝為綜采，110704綜采工作面平均煤厚3.2m，采高3.2m。110704采煤工作面區(qū)域防突措施為開采保護層，110704采面采用3#煤層、5#煤層為上保護層。3#煤層與7#煤層的平均層間距為46米，5#煤層與7#煤層的層間距為22.7米，3#煤層對7#煤層保護效果較差，故11074采煤工作面采用5#煤層作為保護層。同時在110704運輸巷、110704回風(fēng)巷回采區(qū)域施工順層鉆孔抽放本煤層瓦斯，根據(jù)水城縣雞場攀枝花煤礦7#煤層原始瓦斯含量抽采半徑考察階段報告中7號煤層預(yù)抽鉆孔有效半徑與抽采時間關(guān)系表如下：預(yù)抽時間（d）有效抽采半徑（m）306090120150備注7號煤層0.81.31.71.92.1瓦斯含量降到8m3/t算值7#煤層有效抽采半徑選取預(yù)抽時間90分鐘、有效抽采半徑為1.7m。鉆孔間距1m,徑為94mm，鉆孔間距1m，徑為94mm，封孔長度12m。從運輸巷施工順層上行110米左右的鉆孔進行抽放瓦斯，回風(fēng)巷下幫施工70米的順層下行孔，鉆孔覆蓋整個回采區(qū)域。110704采面平均斜長為175米，根據(jù)《防治煤與瓦斯突出細則》第五十五條的要求，在工作面運輸巷、回風(fēng)巷每隔50米各布置一個檢驗鉆孔。運輸巷與回風(fēng)巷交叉間隔25米布置?；仫L(fēng)巷每個鉆孔取一個煤樣，運輸巷每個鉆孔取兩個煤樣。在回采區(qū)域每隔50米布置3個測試點測定殘余瓦斯含量。采煤工作面采用鉆屑指標(biāo)法連續(xù)進行驗證，在采煤工作面每隔10-15米施工一個孔深8-10米，孔徑42mm的驗證鉆孔，平行于推采方向。鉆孔每鉆進1米測定該1米段的全部鉆屑量S，每鉆進2米測定一次鉆屑瓦斯解析指標(biāo)K1值。測定結(jié)果K1值小于0.5mL/(g.min1/2)、鉆屑量小于6kg/m且未出現(xiàn)卡鉆、噴孔等突出預(yù)兆，則區(qū)域防突措施有效，預(yù)留2米驗證超前距往前推采，依次循環(huán)。采煤工作面推進過程中，若工作面預(yù)測為有突出危險性，則必須采取工作面防突措施。防突措施方案為：在采煤工作面施工淺孔進行抽放，鉆孔孔控制有突出危險性的預(yù)測鉆孔上、下各10米，孔間距為1米，孔徑為89mm。鉆孔開孔于煤層中部，與工作面煤層走向平行，深度為15m，控制到工作面前方15m范圍，對控制范圍的煤體瓦斯進行封孔連抽，連抽時間根據(jù)鉆孔瓦斯?jié)舛却_定，但不少于8小時。采煤工作面采取局部防突措施后，采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法進行局部防突措施效果檢驗。方法為在采煤工作面每隔10米施工1個孔深10米，直徑42mm的措施效果檢驗鉆孔，檢驗鉆孔應(yīng)當(dāng)布置于防突措施鉆孔密度相對較小、孔間距相對較大的位置，并遠離周圍的各防突措施鉆孔或盡可能與周圍各防突措施鉆孔保持等距離。鉆孔每鉆進1米測定該1m段的全部鉆屑量S，每鉆進2m測定一次鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1值，只有鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1值小于0.5mL/(g.min1/2)、最大鉆屑量小于6kg/m且未出現(xiàn)卡鉆、噴孔等突出預(yù)兆時，工作面局部防突措施有效，采取安全防護措施后方可作業(yè)。若測定K1max值≥0.5mL/g·min1/2或鉆屑量Smax＞6Kg/m或出現(xiàn)卡鉆、噴孔等突出預(yù)兆時必須補充工作面防突措施，直至K1值鉆屑量S符合規(guī)定時方可采取安全防護措施繼續(xù)推進。推進時必須預(yù)留不小于2米的檢驗超前距及3米防突措施措施超前距。（2）110506綜采工作面110506綜采工作面位于攀枝花煤礦井筒西南側(cè)三、四區(qū)段之間，北東起三、四區(qū)段回風(fēng)石門，西南至110506切眼，上覆為3#煤層11034采空區(qū)、11036采空區(qū)。110506運輸巷走向長度863米，110506回風(fēng)巷走向長度782米，平均長度820米，傾斜長度200米?；夭晒に嚍榫C采，110506綜采工作面平均煤厚1.8m，采高1.8m。110506采煤工作面區(qū)域防突措施為開采保護層，110506采面采用3#煤層11034采空區(qū)、11036采空區(qū)作為上保護層。5#煤層與3#煤層的層間距為24.25米，3#煤層對5#煤層保護效果較好。同時在110506運輸巷、110506回風(fēng)巷回采區(qū)域施工順層鉆孔抽放本煤層瓦斯，根據(jù)水城縣雞場攀枝花煤礦5#煤層原始瓦斯含量抽采半徑考察階段報告中5#煤層預(yù)抽鉆孔有效半徑與抽采時間關(guān)系表如下：預(yù)抽時間（d）有效抽采半徑（m）306090120150備注5煤層0.61.01.41.61.7瓦斯含量降到8m3/t算值5#煤層有效抽采半徑選取預(yù)抽時間90分鐘、有效抽采半徑為1.4m。鉆孔間距1m,徑為94mm，封孔長度12m。從運輸巷施工順層上行120米左右的鉆孔進行抽放瓦斯，回風(fēng)巷下幫施工85米的順層下行孔，鉆孔覆蓋整個回采區(qū)域。110506采面平均斜長為200米，根據(jù)《防治煤與瓦斯突出細則》第五十五條的要求，在工作面運輸巷、回風(fēng)巷每隔50米各布置一個檢驗鉆孔。運輸巷與回風(fēng)巷交叉間隔25米布置?；仫L(fēng)巷每個鉆孔取一個煤樣，運輸巷每個鉆孔取兩個煤樣。在回采區(qū)域每隔50米布置3個測試點測定殘余瓦斯含量。采煤工作面采用鉆屑指標(biāo)法連續(xù)進行驗證，在采煤工作面每隔10-15米施工一個孔深8-10米，孔徑42mm的驗證鉆孔，平行于推采方向。鉆孔每鉆進1米測定該1米段的全部鉆屑量S，每鉆進2米測定一次鉆屑瓦斯解析指標(biāo)K1值。測定結(jié)果K1值小于0.5mL/(g.min1/2)、鉆屑量小于6kg/m且未出現(xiàn)卡鉆、噴孔等突出預(yù)兆，則區(qū)域防突措施有效，預(yù)留2米驗證超前距往前推采，依次循環(huán)。采煤工作面推進過程中，若工作面預(yù)測為有突出危險性，則必須采取工作面防突措施。防突措施方案為：在采煤工作面施工淺孔進行抽放，鉆孔孔控制有突出危險性的預(yù)測鉆孔上、下各10米，孔間距為1米，孔徑為89mm。鉆孔開孔于煤層中部，與工作面煤層走向平行，深度為15m，控制到工作面前方15m范圍，對控制范圍的煤體瓦斯進行封孔連抽，連抽時間根據(jù)鉆孔瓦斯?jié)舛却_定，但不少于8小時。采煤工作面采取局部防突措施后，采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法進行局部防突措施效果檢驗。方法為在采煤工作面每隔10米施工1個孔深10米，直徑42mm的措施效果檢驗鉆孔，檢驗鉆孔應(yīng)當(dāng)布置于防突措施鉆孔密度相對較小、孔間距相對較大的位置，并遠離周圍的各防突措施鉆孔或盡可能與周圍各防突措施鉆孔保持等距離。鉆孔每鉆進1米測定該1m段的全部鉆屑量S，每鉆進2m測定一次鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1值，只有鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1值小于0.5mL/(g.min1/2)、最大鉆屑量小于6kg/m且未出現(xiàn)卡鉆、噴孔等突出預(yù)兆時，工作面局部防突措施有效，采取安全防護措施后方可作業(yè)。若測定K1max值≥0.5mL/g·min1/2或鉆屑量Smax＞6Kg/m或出現(xiàn)卡鉆、噴孔等突出預(yù)兆時必須補充工作面防突措施，直至K1值鉆屑量S符合規(guī)定時方可采取安全防護措施繼續(xù)推進。推進時必須預(yù)留不小于2米的檢驗超前距及3米防突措施措施超前距。（3）110305下采煤工作面110305下綜采工作面布置于攀枝花煤礦北翼，布置于3#煤層下分層。上覆為3#煤層上分層110305采空區(qū)，下覆5#、7#煤層未采動，相鄰為3#煤層11033采空區(qū)。110305下運輸巷走向長度890米，回風(fēng)巷走向長度896米，平均長度893米，傾斜長度186米?；夭晒に嚍榫C采，110305下綜采工作面平均煤厚1.4m，采高1.8m。110305下采煤工作面區(qū)域防突措施為開采保護層，上覆3#煤層上分層110305采煤工作面預(yù)計于2020年9月回采結(jié)束，3#煤層上分層與3#煤層下分層層間距為5--7米。根據(jù)《防治煤與瓦斯突出細則》傾斜煤層上保護層最大保護垂距為50米，3#煤層上分層110305采煤工作面對3#煤層下分層110305下采煤工作面保護效果較好。110305下采面平均斜長為186米，根據(jù)《防治煤與瓦斯突出細則》第五十五條的要求，在工作面運輸巷、回風(fēng)巷每隔50米各布置一個檢驗鉆孔。運輸巷與回風(fēng)巷交叉間隔25米布置?；仫L(fēng)巷每個鉆孔取一個煤樣，運輸巷每個鉆孔取兩個煤樣。在回采區(qū)域每隔50米布置3個測試點測定殘余瓦斯含量。采煤工作面采用鉆屑指標(biāo)法連續(xù)進行驗證，在采煤工作面每隔10-15米施工一個孔深8-10米，孔徑42mm的驗證鉆孔，平行于推采方向。鉆孔每鉆進1米測定該1米段的全部鉆屑量S，每鉆進2米測定一次鉆屑瓦斯解析指標(biāo)K1值。測定結(jié)果K1值小于0.5mL/(g.min1/2)、鉆屑量小于6kg/m且未出現(xiàn)卡鉆、噴孔等突出預(yù)兆，則區(qū)域防突措施有效，預(yù)留2米驗證超前距往前推采，依次循環(huán)。采煤工作面推進過程中，若工作面預(yù)測為有突出危險性，則必須采取工作面防突措施。防突措施方案為：在采煤工作面施工淺孔進行抽放，鉆孔孔控制有突出危險性的預(yù)測鉆孔上、下各10米，孔間距為1米，孔徑為89mm。鉆孔開孔于煤層中部，與工作面煤層走向平行，深度為15m，控制到工作面前方15m范圍，對控制范圍的煤體瓦斯進行封孔連抽，連抽時間根據(jù)鉆孔瓦斯?jié)舛却_定，但不少于8小時。采煤工作面采取局部防突措施后，采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法進行局部防突措施效果檢驗。方法為在采煤工作面每隔10米施工1個孔深10米，直徑42mm的措施效果檢驗鉆孔，檢驗鉆孔應(yīng)當(dāng)布置于防突措施鉆孔密度相對較小、孔間距相對較大的位置，并遠離周圍的各防突措施鉆孔或盡可能與周圍各防突措施鉆孔保持等距離。鉆孔每鉆進1米測定該1m段的全部鉆屑量S，每鉆進2m測定一次鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1值，只有鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1值小于0.5mL/(g.min1/2)、最大鉆屑量小于6kg/m且未出現(xiàn)卡鉆、噴孔等突出預(yù)兆時，工作面局部防突措施有效，采取安全防護措施后方可作業(yè)。若測定K1max值≥0.5mL/g·min1/2或鉆屑量Smax＞6Kg/m或出現(xiàn)卡鉆、噴孔等突出預(yù)兆時必須補充工作面防突措施，直至K1值鉆屑量S符合規(guī)定時方可采取安全防護措施繼續(xù)推進。推進時必須預(yù)留不小于2米的檢驗超前距及3米防突措施措施超前距。三）準(zhǔn)備塊段瓦斯治理措施2020年開始布置回采巷道和鉆孔的準(zhǔn)備工作面有2個，為11124工作面、110505工作面。（1）11124工作面11124工作面煤巷掘進區(qū)域運輸巷、回風(fēng)巷及工作面完全在上保護層7#煤層110704采空區(qū)的保護范圍掘進和回采。采取區(qū)域防突措施后，在工作面施工3個鉆孔取樣測定殘余瓦斯含量。檢驗時每70m劃為一個評判單元，采用測定殘余瓦斯含量或殘余瓦斯壓力對評判單元進行區(qū)域防突措施效果檢驗。殘余瓦斯含量小于8m3/t、殘余瓦斯壓力小于0.74MPa時判定為無突出危險區(qū)。保留20m超前距進行批掘。執(zhí)行區(qū)域驗證，當(dāng)預(yù)測指標(biāo)超標(biāo)或發(fā)現(xiàn)動力現(xiàn)象時，立即執(zhí)行局部防突措施。在工作面施工超前抽放鉆孔作為局部防突措施，并進行局部防突措施檢驗。檢驗無突出危險后方可掘進。運輸巷、回風(fēng)巷掘出巷道后，分別從運輸巷上幫、回風(fēng)巷下幫施工順層鉆孔抽放采煤工作面塊段瓦斯。抽采本煤層瓦斯的同時，施工穿層鉆孔預(yù)抽下覆被保護層的泄壓瓦斯。（2）110505工作面110505工作面煤巷掘進區(qū)域運輸巷、回風(fēng)巷及工作面完全在上保護層3#煤層11033采空區(qū)的保護范圍掘進和回采。采取區(qū)域防突措施后，在工作面施工3個鉆孔取樣測定殘余瓦斯含量。檢驗時每70m劃為一個評判單元，采用測定殘余瓦斯含量或殘余瓦斯壓力對評判單元進行區(qū)域防突措施效果檢驗。殘余瓦斯含量小于8m3/t或殘余瓦斯壓力小于0.74MPa時判定為無突出危險區(qū)。保留20m超前距進行批掘。執(zhí)行區(qū)域驗證，當(dāng)預(yù)測指標(biāo)超標(biāo)或發(fā)現(xiàn)動力現(xiàn)象時，立即執(zhí)行局部防突措施。采取掛耳鉆場施工抽放鉆孔預(yù)抽瓦斯排做為局部防突措施。運輸巷、回風(fēng)巷掘出巷道后，分別從運輸巷上幫、回風(fēng)巷下幫施工順層鉆孔抽放采煤工作面回采區(qū)域瓦斯。抽采本煤層瓦斯的同時，施工穿層鉆孔預(yù)抽下覆被保護層的泄壓瓦斯。四、其他安全技術(shù)措施一）、安全監(jiān)控監(jiān)測方面的措施1、為保證安全監(jiān)控儀器設(shè)備正常運行。安全監(jiān)控設(shè)備必須定期調(diào)校、測試，每15天調(diào)校1次。甲烷電閉鎖和風(fēng)電閉鎖功能每15天至少測試1次。可能造成局部通風(fēng)機停電的，每半年測試1次。2、傳感器要垂直懸掛，巷道頂板要堅固、無淋水，不影響行人和行車，安裝維護方便。距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不得小于200mm。嚴(yán)禁懸掛在風(fēng)筒口和風(fēng)筒漏風(fēng)處。3、井下安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時，必須及時處理，在故障期間現(xiàn)場瓦斯檢查員、班隊長必須加強本區(qū)域瓦斯巡回檢查，發(fā)現(xiàn)瓦斯異常，立即采取有效措施進行處理，并及時匯報礦調(diào)度。4、現(xiàn)場瓦斯檢查員當(dāng)班使用便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測儀與甲烷傳感器進行對照，當(dāng)兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差時，先以讀數(shù)較大者為依據(jù)，并匯報調(diào)度室監(jiān)測工，采取安全措施，并必須在8h內(nèi)對工種設(shè)備調(diào)校完畢。5、井下分站，傳感器，聲光報警器，斷電器及電纜等安全監(jiān)控設(shè)備，由施工單位隊長、班組長負責(zé)保管和使用，如有損壞應(yīng)及時向調(diào)度匯報。6、安全監(jiān)控中心站必須實時監(jiān)控全部掘進工作面瓦斯?jié)舛茸兓氨豢卦O(shè)備的通、斷電狀態(tài)，值班人員必須認真監(jiān)視監(jiān)視器所顯示的各種信息，詳細記錄系統(tǒng)各部分的運行狀態(tài)，負責(zé)打印監(jiān)測報表，報礦長和技術(shù)負責(zé)人審閱，監(jiān)測中心值班人員接到報警后，值班人員必須立即通知礦調(diào)度。7、施工單位人員若發(fā)現(xiàn)傳感儀報警，必須及時撤出巷道內(nèi)所有的施工人員到進風(fēng)巷的新鮮風(fēng)流中，并及時聯(lián)系瓦檢員，經(jīng)瓦檢員檢查無安全隱患，并經(jīng)同意后方可繼續(xù)進入巷道迎頭施工，嚴(yán)禁強行施工。8、礦長、礦技術(shù)負責(zé)人、爆破工、采掘區(qū)隊長、通風(fēng)區(qū)（隊）長、工程技術(shù)人員、班長、流動電鉗工、瓦斯檢查員下井時，必須攜帶便攜儀，對其分管范圍內(nèi)的甲烷進行不間斷的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象(報警點為0.8％)必須進行處理。下井前必須檢查便攜儀顯示數(shù)據(jù)，如果發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)顯示較大，必須及時更換。9、流動電鉗工檢修機電設(shè)備時，必須檢查檢修地點20m范圍內(nèi)的甲烷濃度，便攜儀報警時（0.8%）不得檢修。10、現(xiàn)場光學(xué)瓦檢器、甲烷檢測報警儀等儀器測出瓦斯?jié)舛日`差不一時，應(yīng)以現(xiàn)場儀器測得最大數(shù)據(jù)結(jié)果進行處理。11、掘進工作面瓦斯便攜儀懸掛在迎頭向后