初、中級(jí)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)資格人員基本知識(shí)考題匯編

初、中級(jí)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)資格人員基本知識(shí)考題匯編選擇題(選擇一個(gè)正確答案)超聲波檢測(cè)中，產(chǎn)生和接收超聲波的方法，通常是利用某些晶體的(C)電磁效應(yīng)b.磁致伸縮效應(yīng)c.壓電效應(yīng)d.磁敏效應(yīng)目前工業(yè)超聲波檢測(cè)應(yīng)用的波型是(f)a.爬行縱波b.瑞利波C.壓縮波d.剪切波e.蘭姆波f.以上都是工件內(nèi)部裂紋屬于面積型缺陷，最適宜的檢測(cè)方法應(yīng)該是(a)a.超聲波檢測(cè)b.滲透檢測(cè)C.目視檢測(cè)d.磁粉檢測(cè)e.渦流檢測(cè)f.射線檢測(cè)被檢件中缺陷的取向與超聲波的入射方向(a)時(shí),可獲得最大超聲波反射：a.垂直b.平行c.傾斜45°d.都可以工業(yè)射線照相檢測(cè)中常用的射線有(f)：a.X射線b.a射線c.中子射線d.Y射線e.0射線f.a和d射線檢測(cè)法適用于檢驗(yàn)的缺陷是(e)a.鍛鋼件中的折疊b.鑄件金屬中的氣孔c.金屬板材中的分層d.金屬焊縫中的夾渣e.b和d7.10居里鉆60丫射線源衰減到1.25居里，需要的時(shí)間約為(c)：a.5年b.1年c.16年d.21年X射線照相檢測(cè)工藝參數(shù)主要是(e)：a.焦距b.管電壓c.管電流d.曝光時(shí)間e.以上都是X射線照相的工要目的是(c)：a.檢驗(yàn)晶粒度；b.檢驗(yàn)表面質(zhì)量；c.檢驗(yàn)內(nèi)部質(zhì)量；d.以上全是工件中缺陷的取向與X射線入射方向(b)時(shí)，在底片上能獲得最清晰的缺陷影像：a.垂直b.平行c.傾斜45°d.都可以滲透檢測(cè)法適用于檢驗(yàn)的缺陷是(a)：a.表面開口缺陷b.近表面缺陷c.內(nèi)部缺陷d.以上都對(duì)滲透檢測(cè)法可以發(fā)現(xiàn)下述哪種缺陷？(c)a.鍛件中的殘余縮孔b.鋼板中的分層c.齒輪的磨削裂紋d.鍛鋼件中的夾雜物著色滲透探傷能發(fā)現(xiàn)的缺陷是(a)：a.表面開口缺陷b.近表面缺陷c.內(nèi)部未焊透下面哪一條不是液體滲透試驗(yàn)方法的優(yōu)點(diǎn)？(a)a.這種方法可以發(fā)現(xiàn)各種缺陷b.這種方法原理簡(jiǎn)單，容易理解c.這種方法應(yīng)用比較簡(jiǎn)單d.用這種方法檢驗(yàn)的零件尺寸和形狀幾乎沒(méi)有限制下面哪一條不是滲透探傷的特點(diǎn)？(a)a.這種方法能精確地測(cè)量裂紋或不連續(xù)性的深度b.這種方法能在現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)大型零件c.這種方法能發(fā)現(xiàn)淺的表面缺陷d.使用不同類型的滲透材料可獲得較低或較高的靈敏度下面哪條不是滲透探傷的優(yōu)點(diǎn)？(d)法d.在任何溫度下都是有效的滲透探傷不能發(fā)現(xiàn)(c)：a.表面密集孔洞b.表面裂紋c.內(nèi)部孔洞d.表面鍛造折疊滲透檢驗(yàn)是(d)方法：一種用來(lái)檢查非鐵磁性材料近表面缺陷的無(wú)損檢驗(yàn)方法一種用來(lái)檢查非多孔性材料的近表面缺陷的無(wú)損檢驗(yàn)方法一種用來(lái)檢查非多孔性材料近的表面和近面缺陷的無(wú)損檢驗(yàn)方法一種用來(lái)檢查非多孔性材料的表面缺陷的無(wú)損檢驗(yàn)方法(a)類型的材料可用滲透法進(jìn)行檢驗(yàn)a.任何非多孔材料，金屬或非金屬b.任何多孔性材料，金屬或非金屬c.以上均不能滲透探傷的缺點(diǎn)是(d)a.不能檢測(cè)內(nèi)部缺陷b.檢測(cè)時(shí)受溫度限制,溫度太高或太低均會(huì)影響檢測(cè)結(jié)果c.與其他無(wú)損檢測(cè)方法相比,需要更仔細(xì)的表面清理d.以上都是液體滲透技術(shù)適合于檢驗(yàn)非多孔性材料的(c)：a.近表面缺陷b.表面和近表面缺陷c.表面開口缺陷d.內(nèi)部缺陷滲透探傷檢查能指示工件表面缺陷的(e)：a.深度b.長(zhǎng)度c.寬度d.位置和形狀e.b和d下列哪種材料不能用通常的滲透探傷法進(jìn)行檢驗(yàn)？(a):a.未涂釉的多孔性陶瓷b.鈦合金c.高合金鋼d.鑄鐵是否試件上所有表面開口的缺陷均能用液滲檢測(cè)法檢測(cè)出來(lái)?(b)a.能b.有時(shí)不能c.均不能d.不僅表面,而且包括內(nèi)部缺陷均能檢出下面哪種缺陷缺陷不適用于著色檢驗(yàn)(e)：a.鍛件中的偏析b.弧坑裂紋c.磨削裂紋d.非金屬夾雜物e.a和d滲透檢測(cè)是一種非破壞試驗(yàn)方法，這種方法可用于（d）a.探測(cè)和評(píng)定試件中的各種缺陷b.探測(cè)和確定試樣中缺陷的長(zhǎng)度,深度和寬度確定試樣的抗拉強(qiáng)度d.探測(cè)工件表面的開口缺陷能夠進(jìn)彳丁磁粉探傷的材料是（a）:a.碳鋼；b.奧氏體不銹鋼；c.黃銅；d.鋁下列哪一條是磁粉探傷優(yōu)于滲透探傷的地方？（da?能檢出表面夾有外來(lái)材料的表面不連續(xù)性；b.對(duì)單個(gè)零件檢驗(yàn)快；c.可檢出近表面不連續(xù)性；d?以上都是下列哪種材料能被磁化？（d）：a.鐵；b.鎳；c.鉆；d.以上都是適合于磁粉探傷的零件是（b）：a.靜電感應(yīng)強(qiáng)；b.鐵磁性材料；c.有色金屬；d.電導(dǎo)體磁粉檢驗(yàn)是一種無(wú)損檢測(cè)方法，這種方法可以用檢測(cè)（c）:a.表面缺陷；b.近表面缺陷；c?以上都是；d?材料分選檢測(cè)鋼材表面缺陷最方便的方法是（c）：a.靜電法；b.超聲法；c.磁粉法;射線法磁粉探傷對(duì)哪種缺陷不可靠？（b）：a.表面折疊；b.埋藏很深的孔洞；c.表面裂紋；d?表面縫隙下列哪種缺陷能被磁粉探傷檢驗(yàn)出來(lái)？（da.螺栓螺紋部分的疲勞裂紋；b.鋼質(zhì)彈簧板的疲勞裂紋；c.鋼板表面存在的裂紋和折疊；d?以上都是下列哪種缺陷能用磁粉探傷檢出？（ca?鋼錠中心的縮孔；b.雙面焊的未焊透；c.鋼材表面裂紋；d.鋼板內(nèi)深為20mm的分層下列能夠進(jìn)行磁粉探傷的材料是(ha.碳鋼；b?低合金鋼；c.18-8不銹鋼；d.13鉻鉬不銹鋼；e.鑄鐵；f.硬鋁;g.鈦；f.a,b,d和e下列能夠進(jìn)行磁粉探傷的材料是(ga.碳鋼；b.低合金鋼；c.鑄鐵；d.奧氏體不銹鋼；e.鈦；f.13鉻鉬鋼；g.除d和e以外都可以下述材料中可以進(jìn)行磁粉檢測(cè)的是(e)：a.鋁合金b.鎳基高溫合金c.銅合金d.鈦合金e.馬氏體不銹鋼磁粉檢測(cè)技術(shù)利用的基本原理是(c)：a.毛細(xì)現(xiàn)象b.機(jī)械振動(dòng)波c.漏磁場(chǎng)d.放射性能量衰減一般認(rèn)為，在什么情況下磁粉探傷方法優(yōu)于滲透探傷方法？(da?受腐蝕的表面；b?陽(yáng)極化的表面；c.涂漆的表面；d.a和c下述材料中可以進(jìn)行磁粉檢測(cè)的是(d)：a.鈦合金b.鋁合金c.銅合金d.中碳鋼e.玻璃纖維增強(qiáng)塑料熒光磁粉或熒光滲透檢查使用的輻照光源是(b):a.紅外線b.紫外線c.白光d.激光磁粉檢測(cè)中應(yīng)用的充磁檢驗(yàn)的方法主要是(c):a.連續(xù)法b.剩磁法c.以上都是熒光磁粉檢測(cè)需要(c)：a.在太陽(yáng)光下觀察b.在白熾燈下觀察c.在黑光燈下觀察d.以上都可以鐵磁性材料表面與近表面缺陷的取向與磁力線方向(a)時(shí)最容易被發(fā)現(xiàn)：a.垂直b.平行c.傾斜45°d.都可以渦流檢測(cè)法最常用于(e)：a.結(jié)構(gòu)陶瓷材料b.黑色金屬材料c.有色金屬材料d.石墨材料e.b和c在渦流檢測(cè)中，標(biāo)準(zhǔn)試塊可用于(a)a.保證儀器調(diào)整的重復(fù)性與可靠性b.精確校準(zhǔn)缺陷深度c.降低對(duì)震動(dòng)的敏感性d.測(cè)量試驗(yàn)頻率渦流檢測(cè)技術(shù)利用的基本原理是(c)：a.毛細(xì)現(xiàn)象b.機(jī)械振動(dòng)波c.電磁感應(yīng)d.放射性能量衰減渦流檢測(cè)常用的檢測(cè)方式是(d):a.穿過(guò)式線圈法b.探頭式線圈法c.內(nèi)探頭線圈法d.以上都是對(duì)下述工件可采用渦流檢測(cè)的是(d)a.鋁合金鍛件的熱處理質(zhì)量b.碳鋼的材料分選c.導(dǎo)電材料的表面缺陷d.以上都可以目視檢查可以使用的方法包括(d)：a.放大鏡b.直接目視c.光學(xué)內(nèi)窺鏡d.以上都可以對(duì)于工件表面腐蝕，在可能的情況下最好采用(c)檢測(cè)方法a.超聲波檢測(cè)b.滲透檢測(cè)c.目視檢測(cè)d.磁粉檢測(cè)e.渦流檢測(cè)f.以上都可以發(fā)現(xiàn)探傷儀調(diào)整不正確時(shí)(d)a.合格材料應(yīng)重新檢驗(yàn)b.不合格材料應(yīng)重新檢驗(yàn)c.全部材料都應(yīng)重新檢驗(yàn)d.自上次調(diào)整后檢驗(yàn)的所有材料都應(yīng)重新檢驗(yàn)漏檢率和誤檢率是用來(lái)表示探傷儀的什么指標(biāo)？（d）：a.靈敏度b.效率c.分辨率d.可靠性俗稱六大常規(guī)工業(yè)無(wú)損檢測(cè)方法之一的是（c）a.激光全息檢測(cè)b.中子射線檢測(cè)c.渦流檢測(cè)d.聲發(fā)射檢測(cè)e.紅外熱成像檢測(cè)f.以上都是對(duì)于無(wú)損檢測(cè)技術(shù)資格等級(jí)人員,有權(quán)獨(dú)立判定檢測(cè)結(jié)果并簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告的是（d）a.高級(jí)人員b.中級(jí)人員c.初級(jí)人員d.a和be.以上都可以經(jīng)過(guò)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)存在超出驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的缺陷之工件應(yīng)（b）a.立即確定報(bào)廢b.立即隔離待處理c.立即廢棄d.按驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定處理e.b和c檢測(cè)工藝卡批準(zhǔn)人為（b）：a.中級(jí)人員b.高級(jí)人員c.委托人d.不需要初、中級(jí)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)資格人員無(wú)損檢測(cè)概念知識(shí)考題匯編填空題磁粉探傷主要用于檢查（鐵磁性）材料的（表面）及（近表面）位置缺陷磁粉檢測(cè)法適用于（鐵磁）性材料磁粉探傷是檢測(cè)鐵磁性材料（表面）及（近表面）缺陷的一種無(wú)損檢測(cè)方法,適用于（鐵磁）性材料在磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)中,通常規(guī)定：線性顯示是指長(zhǎng)度大于（三倍）寬度的顯示磁粉檢測(cè)法是通過(guò)用磁粉探查（鐵磁性材料表面漏磁通）的存在而發(fā)現(xiàn)缺陷的熒光磁粉檢測(cè)和熒光滲透檢測(cè)都需要使用（黑光燈）,其（紫外）光中心波長(zhǎng)一般都要求為（3650）對(duì)于黑色金屬材料檢查表面裂紋時(shí)，最優(yōu)先考慮的無(wú)損檢測(cè)方法是（MT）在磁粉檢測(cè)法中,根據(jù)產(chǎn)生磁力線的方法不同,有（周向）磁化,（縱向）磁化和（復(fù)合）磁化三種方式在磁粉檢測(cè)中，表面或近表面缺陷的取向與磁力線方向（垂直）時(shí)，才有最良好的磁痕顯示渦流檢測(cè)法利用的是（電磁感應(yīng)）原理，渦流檢測(cè)法適用于（導(dǎo)電）材料渦流檢測(cè)中的涂層測(cè)厚最常見的是利用（提離）效應(yīng)渦流檢測(cè)常用的探頭主要有（線圈穿過(guò)式），（探頭式），（插入式）三種類型在渦流檢測(cè)中測(cè)定導(dǎo)電率常用的單位是（國(guó)際退火銅標(biāo)準(zhǔn)-%IACS）限制渦流檢測(cè)法檢測(cè)材料深度的原因是因?yàn)榇嬖冢ㄚ吥w效應(yīng)）超聲波檢測(cè)法是利用超聲波在材料中的（反射），（折射），（透射）等傳播特性變化來(lái)發(fā)現(xiàn)缺陷的超聲波檢測(cè)法利用的超聲波屬于（機(jī)械振動(dòng)）波在工業(yè)超聲波檢測(cè)中最常用的超聲波波型有（縱）波，（橫）波，（表面）波，（板）波在超聲檢測(cè)中，當(dāng)缺陷的取向與超聲波入射方向（垂直）時(shí)，能獲得最大的超聲波反射滲透檢測(cè)法是根據(jù)（毛細(xì)）現(xiàn)象為原理的，滲透檢測(cè)法適合探查（表面開口）缺陷滲透檢測(cè)法主要采用（熒光滲透檢測(cè)）和（著色滲透檢測(cè)）兩種,對(duì)于有色金屬材料檢查表面裂紋時(shí)，最優(yōu)先考慮的無(wú)損檢測(cè)方法是（PT）射線檢測(cè)利用的放射線屬于（電磁）波,工業(yè)射線檢測(cè)最常采用的射線源是（X）射線和（丫）射線目前工業(yè)Y射線檢測(cè)最常用的兩種Y射線源是（Co6。）和（Iri92）鑄件內(nèi)部缺陷最適合采用（射線）檢測(cè)方法X射線照相檢測(cè)時(shí)的工藝參數(shù)最重要的是（管電壓），（管電流），（曝光時(shí)間），（焦距）等射線輻射防護(hù)的三種基本方式是（距離防護(hù)），（屏蔽防護(hù)），（時(shí)間防護(hù)）射線照相檢測(cè)中，缺陷的取向與射線方向（平行）時(shí)，可在底片上獲得最清晰的缺陷影像超聲檢測(cè)適合檢測(cè)（面積）型缺陷，而射線檢測(cè)適合檢測(cè)（體積）型缺陷目視檢測(cè)中最常用的內(nèi)窺鏡主要有（光纖內(nèi)視鏡）和（電子內(nèi)視鏡）兩種類型工業(yè)上最常用的無(wú)損檢測(cè)方法有（超聲波檢測(cè)），（磁粉檢測(cè)），（渦流檢測(cè)），（滲透檢測(cè)），（射線檢測(cè)），（目視檢測(cè)）六大類，其英語(yǔ)縮寫依次為（UT），（MT），（ET），（PT），（RT），（VT）初、中級(jí)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)資格人員無(wú)損檢測(cè)概念知識(shí)考題匯編是非判斷題（正確的用〃〃表示，錯(cuò)誤的用〃〃表示）渦流檢測(cè)法是以電磁感應(yīng)原理為基礎(chǔ)的無(wú)損檢測(cè)方法（o）渦流檢測(cè)的原理基礎(chǔ)是導(dǎo)體的電磁感應(yīng)現(xiàn)象（o）渦流檢測(cè)法適用于任何材料（）渦流檢測(cè)法適用于金屬導(dǎo)電材料（）渦流檢測(cè)法僅適用于有色金屬導(dǎo)電材料（）電流通過(guò)導(dǎo)體時(shí)，產(chǎn)生磁場(chǎng)的方向用右手定則確定（）渦流檢測(cè)可以分為穿過(guò)式線圈法,探頭式線圈法，插入式線圈法三種（）目前應(yīng)用于超聲波檢測(cè)的超聲波波型僅限于縱波和橫波（）超聲波檢測(cè)法適用于任何材料（）超聲波檢測(cè)法不能用于巖石材料（）在異質(zhì)界面上，當(dāng)縱波折射角等于90°時(shí)的縱波入射角稱為第一臨界角（）超聲波檢測(cè)中應(yīng)用的所謂板波，實(shí)際是在薄板中產(chǎn)生的一種表面波（）在役部件超聲波檢測(cè)主要是探測(cè)疲勞裂紋和應(yīng)力腐蝕裂紋（）缺陷面或延伸方向與超聲波束垂直的時(shí)候最容易被發(fā)現(xiàn)（）滲透檢測(cè)法包括著色滲透檢驗(yàn)和熒光滲透檢驗(yàn)（）適用于所有滲透檢測(cè)方法的一條基本原則是在黑光燈照射下顯示才發(fā)光（）滲透檢測(cè)法適用于探查各種表面缺陷（）滲透檢測(cè)法適用于探查表面開口裂紋類缺陷（）在檢驗(yàn)表面細(xì)微裂紋時(shí)，滲透檢驗(yàn)法的可靠性低于射線照相檢驗(yàn)法（）檢驗(yàn)鐵磁性材料的表面裂紋時(shí)，滲透檢驗(yàn)法的靈敏度一般要低于磁粉檢測(cè)法G）顯像劑的作用是將缺陷內(nèi)的滲透液吸附到試樣表面,并提供與滲透液形成強(qiáng)烈對(duì)比的襯托背景（）磁粉檢測(cè)法適用于于各種金屬導(dǎo)電材料（）磁粉檢測(cè)法適用于鐵磁性材料（）磁粉檢測(cè)法僅適用于硬鐵磁性材料（）軸類零件放在螺管線圈中磁化，在零件中可產(chǎn)生周向磁場(chǎng)（）所有的不銹鋼零件都不能采用磁粉檢測(cè)法檢驗(yàn)（）裂紋缺陷的延伸方向與磁力線方向平行時(shí)最容易被磁粉檢測(cè)所發(fā)現(xiàn)（）熒光磁粉探傷也可以在白光下觀察磁痕顯示（）X射線檢測(cè)法適用于任何材料（）射線照相檢驗(yàn)法的優(yōu)點(diǎn)是效率高，成本低（）X射線檢測(cè)法不適用于混凝土結(jié)構(gòu)件（）y射線檢測(cè)法適用于任何材料（）射線照相檢驗(yàn)方法的局限性是不易評(píng)定缺陷的形狀，大小和分布（）當(dāng)射線中心束方向與裂紋開裂面成180°角時(shí)，最容易發(fā)現(xiàn)該裂紋（）缺陷面或延伸方向與射線束垂直的時(shí)候最容易被發(fā)現(xiàn)（）射線照相檢測(cè)的防護(hù)措施只有屏蔽一種方法（）目視檢測(cè)法可以探查被檢物體的任何缺陷（）鍛件上的折疊都可以用目視檢測(cè)或滲透檢測(cè)法檢測(cè)出來(lái)（）目視檢測(cè)法可以檢查表面可見缺陷（o）目視檢測(cè)法可以探查被檢物體的近表面缺陷（x）利用光纖內(nèi)窺鏡可以觀察檢查材料或部件的狹窄,彎曲孔道等部位的內(nèi)表面質(zhì)量情況（）電位法檢測(cè)可以探測(cè)出被檢導(dǎo)電材料的表面裂紋深度（）無(wú)損檢測(cè)的理論基礎(chǔ)是材料的物理性質(zhì)（）中級(jí)檢測(cè)員的職責(zé)包括執(zhí)行檢測(cè)，評(píng)估判定檢測(cè)結(jié)果和簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告（）初級(jí)檢測(cè)員的職責(zé)包括執(zhí)行檢測(cè)，評(píng)估判定檢測(cè)結(jié)果和簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告（）初、中級(jí)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)資格人員無(wú)損檢測(cè)概念知識(shí)考題匯編問(wèn)答題對(duì)于初級(jí)技術(shù)資格等級(jí)的無(wú)損檢測(cè)人員的要求有哪些以及其職責(zé)包括哪些內(nèi)容?答:初級(jí)技術(shù)資格等級(jí)的無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)基本了解所從事檢測(cè)方法的原理和實(shí)際知識(shí)，能夠按照中高級(jí)人員指定的方法和確定的檢測(cè)規(guī)范正確操作，包括熟悉被檢件在檢測(cè)前必要的預(yù)處理及做好原始記錄，了解和執(zhí)行有關(guān)安全防護(hù)的規(guī)則等.對(duì)于中級(jí)技術(shù)資格等級(jí)的無(wú)損檢測(cè)人員的要求有哪些以及其職責(zé)包括哪些內(nèi)容?答:除了具備初級(jí)人員水平外，應(yīng)熟悉該類檢測(cè)方法的工作原理，實(shí)用理論，應(yīng)用范圍和局限性，對(duì)其他常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法具有基本知識(shí)，能夠按照檢測(cè)規(guī)范熟練地調(diào)整校正與操作檢測(cè)儀器設(shè)備，獨(dú)立進(jìn)行檢測(cè)工作，能正確解釋檢測(cè)結(jié)果，熟悉被檢件制造與使用過(guò)程中可能產(chǎn)生的缺陷情況，按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定缺陷，簽發(fā)檢測(cè)結(jié)果報(bào)告,熟悉并執(zhí)行安全防護(hù)規(guī)則,而且還能對(duì)初級(jí)人員進(jìn)行指導(dǎo).簡(jiǎn)述磁粉探傷原理答：有表面和近表面缺陷的工件磁化后，當(dāng)缺陷方向和磁場(chǎng)方向成一定角度時(shí)，由于缺陷處的磁導(dǎo)率的變化使磁力線逸出工件表面，產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，可以吸附磁粉而產(chǎn)生磁痕顯示滲透探傷的基本原理是什么?答:滲透探傷的基本原理是利用毛細(xì)管現(xiàn)象使?jié)B透液滲入表面開口缺陷,經(jīng)清洗使表面上多余滲透劑去除,而使缺陷中的滲透劑保留,再利用顯像劑的毛細(xì)管作用吸附出缺陷中的余留滲透劑,而達(dá)到檢驗(yàn)缺陷的目的.什么是滲透探傷?答:用黃綠色熒光滲透液或有色非熒光滲透液滲入表面開口缺陷的縫隙中去,經(jīng)過(guò)清洗,顯像,顯示缺陷存在,這種方法稱為滲透探傷.滲透探傷的優(yōu)點(diǎn)和局限性是什么?答:滲透檢驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備和操作簡(jiǎn)單,缺陷顯示直觀,容易判斷,局限性是只能檢查非多孔性材料的表面開口缺陷,應(yīng)用范圍較窄.就磁粉與滲透兩種探傷方法而言,其各自的優(yōu)點(diǎn)是什么?答:磁粉探傷的優(yōu)點(diǎn)是:①對(duì)鐵磁性材料檢測(cè)靈敏度高，②無(wú)毒害,③可檢查鐵磁性材料近表面（不開口）缺陷，④操作簡(jiǎn)單，效率高.滲透探傷的優(yōu)點(diǎn)是:①檢查對(duì)象不受材質(zhì)限制,②不受缺陷方向影響，③不受被檢工件幾何形狀影響，④設(shè)備簡(jiǎn)單簡(jiǎn)述滲透探傷的適用范圍以及常用的滲透探傷方法的分類表面開口缺陷的檢查,尤其是表面細(xì)微裂紋的探傷,但不適用于多孔性材料的探傷.常用的滲透探傷方法分類:著色法--水洗型,后乳化型和溶劑清洗型著色滲透探傷,熒光法--水洗型,后乳化型和溶劑清洗型熒光滲透探傷.簡(jiǎn)述渦流檢測(cè)原理？答：渦流檢測(cè)是以電磁感應(yīng)原理為基礎(chǔ)的。即檢測(cè)線圈通以交變電流，線圈子內(nèi)交變電流的流動(dòng)將在線圈子周圍產(chǎn)生一個(gè)交變磁場(chǎng)，這種磁場(chǎng)稱為“原磁場(chǎng)”。把一導(dǎo)體置于原磁場(chǎng)中時(shí)，在導(dǎo)體內(nèi)將產(chǎn)生感應(yīng)電流，這種電流叫做渦流。導(dǎo)體中的電特性（如電阻、磁導(dǎo)率等）變化時(shí)，將引起渦流的變化。利用渦流的變化檢測(cè)工件中的不連續(xù)性的方法稱為渦流檢測(cè)原理。簡(jiǎn)述射線照相檢驗(yàn)法的原理答：射線在透照工件時(shí)，由于射線能量衰減程度與材料密度和厚度有關(guān)，所以有缺陷部位與無(wú)缺陷部位對(duì)射線能量的吸收不同，因而透過(guò)有缺陷部位與無(wú)缺陷部位的射線強(qiáng)度不同，在底片上形成的黑度不同，則可通過(guò)底片上不同黑度的影像來(lái)顯示缺陷。試比較MT和PT的優(yōu)缺點(diǎn)答:MT:①只適用于鐵磁性材料，一般無(wú)毒性，②可檢查表面和近表面開口與不開口的缺陷,檢測(cè)靈敏度與磁化規(guī)范,檢測(cè)方法,被檢材料的磁特性等關(guān)系影響較大，磁化方向與缺陷方向有關(guān)，并受工件幾何形狀特性限制，③操作簡(jiǎn)單，效率高，成本低,PT:①適用于非多孔性表面的任何材料，只能檢查表面開口型缺陷，②不受缺陷方向性和工件幾何形狀限制的影響，③設(shè)備器材簡(jiǎn)單，有一定毒性，操作簡(jiǎn)單，效率較低，成本較高.什么是目視檢驗(yàn)?答:目視檢驗(yàn)是利用眼睛的視覺(jué)或借助輔助工具，儀器，例如放大鏡，內(nèi)窺鏡等，進(jìn)行直接或間接地觀察檢驗(yàn)物體表面缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法,適合于檢查物體表面狀況,例如整潔程度和腐蝕情況等.超聲波檢測(cè)是利用了超聲波的那些特性?答:①波長(zhǎng)短，直線傳播，有良好的指向性,②在異質(zhì)界面上會(huì)發(fā)生反射，折射，波型轉(zhuǎn)換，③在介質(zhì)中還會(huì)發(fā)生衍射與散射，衰減，諧振，聲速變化，④能在固體和液體中傳播簡(jiǎn)單解釋什么叫壓電效應(yīng)?答:某些物體在承受壓力時(shí)，在其表面上會(huì)產(chǎn)生電荷集聚的現(xiàn)象，稱為正壓電效應(yīng)，相反，這樣的物體被放在電場(chǎng)中時(shí)，它自身會(huì)發(fā)生形變，稱為逆壓電效應(yīng).壓電效應(yīng)是可逆的.簡(jiǎn)單解釋X射線與Y射線在來(lái)源上有什么不同？答:X射線是在X射線管中，在高壓電場(chǎng)作用下使電子高速撞擊陽(yáng)極靶而激發(fā)出來(lái)的,Y射線是某些放射性元素的原子核自然裂變而輻射出來(lái)的.為何要對(duì)各類產(chǎn)品制定相應(yīng)的探傷工藝規(guī)程？答：對(duì)各類產(chǎn)品制定相應(yīng)的探傷工藝規(guī)程的目的是：作為貫徹執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)具體化的文件；作為設(shè)備器材準(zhǔn)備、生產(chǎn)、計(jì)劃、調(diào)度、加工操作和定額計(jì)劃的依據(jù)；作為保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本的主要手段。什么叫“無(wú)損檢測(cè)”？無(wú)損檢測(cè)的目的是什么？常用的無(wú)損檢測(cè)方法有哪些？答：在不破壞產(chǎn)品的形狀、結(jié)構(gòu)和性能的情況下，為了了解產(chǎn)品及各種結(jié)構(gòu)物材料的質(zhì)量、狀態(tài)、性能及內(nèi)部結(jié)構(gòu)所進(jìn)行的各種檢測(cè)叫做無(wú)損檢測(cè)；無(wú)損檢測(cè)的目的是：改進(jìn)制造工藝、降低制造成本、提高產(chǎn)品的可靠性、保證設(shè)備的安全運(yùn)行。常用的無(wú)損檢測(cè)方法有：射線檢測(cè)(RT)、超聲波檢測(cè)(UT)、磁粉檢測(cè)(MT)、滲透檢測(cè)(PT)、渦流檢測(cè)(ET)和目視檢測(cè)(VT)。無(wú)損檢測(cè)的目的是什么？答：無(wú)損檢測(cè)的目的是：①改進(jìn)制造工藝；②降低制造成本；③提高產(chǎn)品的可靠性；④保證設(shè)備的安全運(yùn)行什么叫無(wú)損探傷？無(wú)損探傷方法有幾種？怎樣表示？答：在不破壞產(chǎn)品的形狀、結(jié)構(gòu)和性能的情況下，為了了解產(chǎn)品及各種結(jié)構(gòu)物材料的質(zhì)量、狀態(tài)、性能及內(nèi)部結(jié)構(gòu)所進(jìn)行的各種檢測(cè)叫做無(wú)損探傷。常用的無(wú)損探傷有下列五種：①射線探傷RT；②超聲波探傷UT；③磁粉探傷MT；④滲透探傷PT；⑤渦流探傷ET高級(jí)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)資格人員無(wú)損檢測(cè)概念知識(shí)考題匯編選擇題(選擇一個(gè)正確答案)超聲波檢測(cè)中，1MHz探頭的分辨率要比5MHz探頭的分辨率(b)：a.高b.低c.相同d.以上都不對(duì)在超聲波檢測(cè)法中，用工件底面作為探傷靈敏度校正基準(zhǔn)時(shí)可以(d)不考慮探傷面的聲能損失補(bǔ)償b.不考慮材質(zhì)衰減的補(bǔ)償c.不使用校正試塊d.以上都是金屬中粗大的晶粒在超聲波檢測(cè)中會(huì)引起(d)a.底面回波降低或消失b.信噪比降低c.穿透能力下降d.以上都是超聲波探傷中米用較咼的探傷頻率有利于提咼(d)上都是采用A型儀器進(jìn)行超聲波檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)是(a)a.檢測(cè)效率高b.幾乎適用于所有材料c.缺陷顯示直觀d.容易判斷缺陷的性質(zhì)鍛件內(nèi)部缺陷最適合采用(b)：a.RTb.UTc.MTd.ETe.PTf.VT目前工業(yè)上常用的超聲測(cè)厚儀利用的是(b):a.連續(xù)波穿透法b.脈沖波反射法c.連續(xù)波共振法d.剪切波諧振法一束超聲波斜入射至異質(zhì)界面上時(shí)，有可能發(fā)生的現(xiàn)象是(d)：a.波型轉(zhuǎn)換b.折射c.反射d.以上都是9?超聲探傷中所謂缺陷的指示長(zhǎng)度，指的是(ca.采用當(dāng)量試塊比較法測(cè)定的結(jié)果b.對(duì)大于聲束的缺陷,采用底波對(duì)比而測(cè)得的結(jié)果c.根據(jù)缺陷反射波高和探頭移動(dòng)的距離而測(cè)得的結(jié)果d.缺陷定量法之一，和AVG曲線的原理相同用超聲波在遠(yuǎn)場(chǎng)區(qū)探測(cè)兩個(gè)直徑相同的平底孔，一個(gè)聲程為100mm，另一個(gè)為300mm，在不計(jì)材質(zhì)衰減的情況下，兩個(gè)平底孔的回波聲壓差為(d)：a.9.5dBb.l2dBc.24dBd.以上都不對(duì)用有機(jī)玻璃作斜楔的斜探頭探測(cè)橫波速度為3080米/秒的鋁制件，得知鋁中橫波折射角為60°，則斜探頭的入射角約為(b)：a.28°42'b.49°24'c.55°18'd.以上都不對(duì)在超聲波探傷的管理中，為了保證探傷結(jié)果的可靠性，除了完全執(zhí)行檢驗(yàn)規(guī)程和增強(qiáng)責(zé)任心之外，還應(yīng)建立的制度是(d)：a.現(xiàn)場(chǎng)記錄制度b.統(tǒng)一的探傷方法制度c.統(tǒng)一的報(bào)告制度d.互檢和復(fù)檢制度磁粉檢測(cè)法中使用標(biāo)稱15/100的A型靈敏度試片，它表示(c)a.試片厚度為15/100mmb.試片上的槽深為15/100mmc.試片厚度100pm，槽深15pmd.槽深100pm，槽寬15pm復(fù)合磁化方法是(d)a.剩磁法探傷中檢查任意取向上表面缺陷最好的方法b.給工件通以直流電并同時(shí)施加交流磁場(chǎng)的磁化方法c.利用改變兩個(gè)直流磁場(chǎng)之間的夾角獲得擺動(dòng)磁場(chǎng)或旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的一種方法d.以上都不對(duì)一般認(rèn)為，在什么情況下磁粉探傷方法優(yōu)于滲透探傷方法？(da.受腐蝕的表面b.陽(yáng)極化的表面c.涂漆的表面d.a和c下述說(shuō)法中正確的是：埋藏較深(表面下6?50mm)的缺陷的檢測(cè)(da.方法與檢測(cè)表面裂紋相類似b.如果缺陷是由細(xì)小的氣孔組成的，就不難檢出c.如果缺陷的寬度可以估計(jì)出來(lái),檢測(cè)就很簡(jiǎn)單d.磁粉探傷方法很難檢查出來(lái)磁粉檢測(cè)法中使用標(biāo)稱7/50的A型靈敏度試片，它表示(c)a.試片厚度為7/50mmb.試片上的槽深為7/50mmc.試片厚度50pm,槽深7pmd.槽深7pm，槽寬50pm磁粉檢測(cè)中應(yīng)用的磁化電流類型是(e)：a.交流電b.直流電c.半波整流d.三相全波整流e.以上都是磁粉檢測(cè)中應(yīng)用交流電進(jìn)行剩磁法檢測(cè)時(shí)，要求磁粉探傷機(jī)上應(yīng)該配備(a)金屬材料的磁導(dǎo)率能表示出(a)a.材料被磁化的難易程度b.磁場(chǎng)穿透材料的能力c.檢測(cè)最小缺陷的能力d.以上都是配置磁懸液的正確方法應(yīng)當(dāng)是（ca.只允許向裝有載液的容器中施加磁粉b.只允許向裝有磁粉的容器中施加載液c.先用少量載液把磁粉調(diào)成糊狀，然后再緩慢稀釋d.以上三種方法都不對(duì)直徑為40毫米的圓柱形鋼材在周向磁化時(shí)要求表面磁場(chǎng)強(qiáng)度達(dá)到6400安/米，應(yīng)通磁化電流為（c）a.400安b.600安c.800安d.1000安不適用于磁粉探傷的材料是（a）：a.奧氏體鋼b.馬氏體不銹鋼c.鐵素體不銹鋼d.以上都不適用熒光磁粉比非熒光磁粉的優(yōu)越之處在于（ca.更適合于野外現(xiàn)場(chǎng)探傷b.成本低c.可提高對(duì)細(xì)小缺陷的識(shí)別能力d.最適用于干法對(duì)直徑100mm的圓鋼棒用直接通電法進(jìn)行連續(xù)法周向磁化時(shí)，為使圓棒柱面的磁場(chǎng)強(qiáng)度達(dá)到20Oe，其磁化電流為（ba.250Ab.500Ac.1000Ad.以上都不對(duì)磁粉探傷中應(yīng)用干磁粉檢驗(yàn)時(shí)，所使用的磁粉形狀最好是（ea.細(xì)長(zhǎng)形b.球形c.扁形d.a與d混合物e.b或d對(duì)于焊縫及大零件的局部檢驗(yàn)適宜采用的滲透檢測(cè)方法是（b）法d.水洗型著色滲透法在滲透檢測(cè)法中，去除工件表面氧化皮可采用的方法是(a)：a.酸洗b.打磨c.噴砂d.蒸汽去除下列哪種說(shuō)法適合于滲透檢測(cè)方法？(d)a.滲透檢測(cè)方法比渦流檢測(cè)方法靈活性小b.對(duì)于鐵磁性材料的表面缺陷，滲透檢測(cè)方法不如磁粉檢測(cè)方法可靠c.滲透檢測(cè)方法不能發(fā)現(xiàn)疲勞裂紋d.對(duì)于微小的表面缺陷，滲透檢測(cè)方法比射線照相檢測(cè)方法可靠對(duì)于非鐵磁性材料制成的零件檢查表面裂紋時(shí),最優(yōu)先考慮的無(wú)損檢測(cè)方法是(e)a.RTb.UTc.MTd.AEe.PTf.LTg.都可以熒光滲透與熒光磁粉檢測(cè)所使用的黑光燈其紫外線中心波長(zhǎng)為(b):a.200nmb.365nmc.400nmd.沒(méi)有要求在滲透探傷中去除工件表面油污的最好方法是(d)：a.酸洗b.打磨c.噴砂d.蒸氣除油在評(píng)定滲透探傷結(jié)果時(shí)，要求(c只需見到缺陷顯示，不一定非要在施加顯像劑10-15分鐘后進(jìn)行跡痕解釋和評(píng)定為保證著色探傷中檢查細(xì)微缺陷的需要，被檢零件的照度應(yīng)不超過(guò)200Lx熒光探傷時(shí)暗室中的白光強(qiáng)度應(yīng)不超過(guò)5Lxd.以上說(shuō)法都不對(duì)在無(wú)水、無(wú)電的條件下進(jìn)行滲透探傷，應(yīng)選用那種滲透探傷方法(b法d.后乳化型著色滲透法液體滲透探傷中驗(yàn)證滲透劑綜合性能的常用方法是（c測(cè)定滲透劑的粘度b.測(cè)量滲透劑的潤(rùn)濕能力c.在具有人工裂紋的A型鋁合金試塊或B型鍍鉻試塊上通過(guò)對(duì)比試驗(yàn)確定d.上述方法都需要液體滲透探傷采用濕式顯像劑時(shí)（da.對(duì)于微細(xì)裂紋的顯示，厚的顯示劑涂層比薄的涂層更為清晰b.黑色顯示劑的反差比白色顯示劑好c.應(yīng)使用壓縮空氣清除多余的顯示劑d.對(duì)于微細(xì)裂紋的顯示，薄的顯示劑涂層比的厚涂層更為清晰在滲透探傷中對(duì)操作人員要求最高的工序是（ca.預(yù)清洗b.乳化c.對(duì)顯示跡痕的判斷與解釋d.滲透劑的清除用熒光滲透探傷法檢驗(yàn)零件，在觀察時(shí)發(fā)現(xiàn)整個(gè)零件都有熒光顯示，這是由于（d）a.沖洗不夠b.后乳化法時(shí)乳化時(shí)間不足c.多孔性材料和涂層d.以上都可能一般來(lái)說(shuō)，熒光滲透法比著色滲透法的優(yōu)越之處是（da.可在光線較暗的環(huán)境下觀察缺陷b.被探測(cè)零件表面不會(huì)被腐蝕c.對(duì)零件和環(huán)境的污染小d.較易檢出微小的缺陷對(duì)有色金屬試件表面缺陷最合適的探測(cè)方法是（D）：.目視法b.射線法c.磁粉法d.渦流法渦流檢測(cè)主要是檢測(cè)以下物理量（b）通過(guò)改變那些因素可使材料的電導(dǎo)率改變？(d)a.零件的合金成分b.零件的熱處理狀態(tài)c.零件的溫度d.以上都是渦流檢測(cè)時(shí)，由于趨膚效應(yīng)的限制，其透入深度有限，這個(gè)深度與下述哪些參數(shù)有關(guān)？(d)a.激磁電流的頻率b.試件的磁導(dǎo)率c.試件的電導(dǎo)率d.以上都是鋁合金熱處理質(zhì)量可以通過(guò)測(cè)定下述哪個(gè)數(shù)據(jù)來(lái)判斷?(b):a.磁導(dǎo)率b.電導(dǎo)率c.淬火溫度d.時(shí)效時(shí)間目前工業(yè)上常用的渦流測(cè)厚儀利用的是(b)：a.趨膚效應(yīng)b.提離效應(yīng)c.邊緣效應(yīng)d.都不對(duì)試從以下幾例渦流檢測(cè)的敘述中，指出其中正確的做法是(ba.穿過(guò)式線圈適用于管材內(nèi)壁的探傷b.探頭式線圈適用于板材或工件表面的局部探傷c.插入式線圈適用于棒材的探傷d.以上都對(duì)當(dāng)單色窄束X射線通過(guò)厚度為d的物質(zhì)后，表示射線強(qiáng)度衰減規(guī)律的公式為(a)a.I=Ie-pdb.I=Ie-即dc.I=-pdid.以上都不對(duì)00048.10居里鉆60丫射線源衰減到1.25居里，需要的時(shí)間約為(c)：a.5年b.1年c.16年d.21年鋼板對(duì)接焊縫的內(nèi)部缺陷最適合采用(a):a.RTb.UTc.MTd.ETe.PTf.VTX射線照相檢測(cè)工藝參數(shù)主要是(e)：a.焦距b.管電壓c.管電流d.曝光時(shí)間e.以上都是X射線機(jī)的管電流增大，產(chǎn)生的連續(xù)X射線的線質(zhì)(b)：a.變硬b.不變c.變軟目前工業(yè)X射線實(shí)時(shí)成像系統(tǒng)的X射線轉(zhuǎn)換器件是(d)a.熒光屏b.輸入屏+圖像增強(qiáng)器+CCDc.CMOS成像器d.以上都是當(dāng)一束射線透過(guò)某金屬時(shí)得到的衰減系數(shù)p=3cm-i,其半價(jià)層厚度為(d)a.2.3mmb.1.5mmc.4.1mmd.以上都不對(duì)銫137的半衰期大約是(d)：a.37年b.5.6年c.75天d.以上都不對(duì)X射線曝光曲線正確的形式是(da.橫軸為管電壓，縱軸為時(shí)間，以曝光量為參數(shù)b.橫軸為管電流，縱軸為管電壓，以曝光時(shí)間為參數(shù)c.a和b都是d.a和b都不是與Y源的半衰期有關(guān)的因素是(c)：a.源的強(qiáng)度b.源的物理尺寸c.源的種類d.源的活度57?板厚16mm的對(duì)接焊縫，其余高之和為4mm，經(jīng)X光攝片，在底片上能識(shí)別的像質(zhì)計(jì)最小線徑為0.32mm，則探傷的相對(duì)靈敏度為(b)：a.0.8%b.1.6%c.2.4%d.3.2%采用顆粒度細(xì)的膠片可以在射線照相探傷中提高(d)：a.對(duì)比度b.清晰度c.靈敏度d.以上都對(duì)對(duì)于目視檢驗(yàn)，除了直接通過(guò)肉眼觀察和使用放大鏡以外，還使用的光電儀器是(d)a.光纖內(nèi)窺鏡b.電子內(nèi)窺鏡c.工業(yè)檢測(cè)閉路電視d.以上都是60?光纖內(nèi)窺鏡使用的光導(dǎo)纖維是采用(e)材料制成的：a.石英b.玻璃c.塑料d.銀導(dǎo)線e.a和b電子內(nèi)窺鏡導(dǎo)入圖像的元件是(b)：a.光導(dǎo)纖維b.電荷耦合器件c.棱鏡組d.導(dǎo)光管微波檢測(cè)所應(yīng)用的微波屬于(d)：a.光波b.聲波c.紅外線d.電磁波激光全息檢測(cè)利用的是光的(d)現(xiàn)象：a.反射b.折射c.衍射d.干涉電位法檢測(cè)也叫做電位探針?lè)?，它可以用?lái)測(cè)定導(dǎo)電材料上表面裂紋的(c)：a.性質(zhì)b.寬度c.深度d.成分泄漏檢測(cè)技術(shù)中應(yīng)用的方法是(f):a.滲透b.鹵素c.質(zhì)譜d.電火花e.超聲f.以上都是除了常規(guī)的無(wú)損檢測(cè)方法外，下屬方法哪種也屬于無(wú)損檢測(cè)方法?(g)a.激光全息干涉法b.紅外熱圖像法c.液晶檢測(cè)d.放射性氣體吸附e.電位法檢測(cè)f.巴克豪森噪聲分析g.以上都是漏檢率和誤檢率是用來(lái)表示探傷儀的什么指標(biāo)？(d)：a.靈敏度b.效率c.分辨率d.可靠性在ISO標(biāo)準(zhǔn)中可以查閱到有關(guān)金屬材料無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的有(d)：a.TC135b.TC17C.TC44d.以上都是無(wú)損檢測(cè)的目的是(d)：a.改進(jìn)產(chǎn)品制造工藝b.降低產(chǎn)品制造成本c.提高產(chǎn)品的可靠性d.以上都是對(duì)無(wú)損檢測(cè)的認(rèn)識(shí)的敘述中，下列各條中比較正確的是(c內(nèi)部質(zhì)量情況為了提高無(wú)損檢測(cè)的可靠性，無(wú)論用什么檢測(cè)方法都應(yīng)力求采用最高的檢測(cè)靈敏度無(wú)損檢測(cè)的結(jié)果可以作為評(píng)定工件或材料質(zhì)量的重要依據(jù)，但有時(shí)也需要根據(jù)其他檢驗(yàn)方法所得到的檢測(cè)參數(shù)作綜合評(píng)定由于無(wú)損檢測(cè)的結(jié)果往往來(lái)自間接獲得的物理參數(shù)，因此這種結(jié)果僅僅提供了對(duì)工件或材料評(píng)價(jià)的、不重要的參考數(shù)據(jù)對(duì)形狀復(fù)雜，表面又比較粗糙的零件進(jìn)行滲透探傷時(shí)，適宜采用的滲透探傷方法是（aa.VA-Db.FB-Wc.FC-Sd.以上都不合適用直流磁軛磁化工件時(shí)，直流磁軛的提升力應(yīng)至少達(dá)到（d）a.10Nb.45Nc.87Nd.177N用一個(gè)020,2.5KHz的直探頭探測(cè)鋼中兩個(gè)測(cè)距為90mm的，孔徑分別為06和012的平底孔時(shí)，得到的回波高度差大概是（d）：a.12dBb.14dBc.18dBd.以上都不對(duì)磁粉探傷用標(biāo)稱為15/100的A型靈敏度試片，它表示（ca.試片厚度為15/100mmb.槽深為15/100mmc.試片厚度100微米，槽深15微米d.槽寬15微米，槽深100微米無(wú)損檢測(cè)II級(jí)人員的考試，按“條例”規(guī)定（a考試方式包括筆試、操作考試以及必要的口試；考試內(nèi)容包括“基礎(chǔ)技術(shù)”和“專業(yè)技術(shù)”兩個(gè)部分只要筆試和操作考試在80分以上，就免予口試c.共培訓(xùn)練習(xí)用的試塊也可作為考試試樣d.技術(shù)資格合格，筆試和操作考試平均在80分以上，報(bào)考人員就可以取得II級(jí)資格證書高級(jí)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)資格人員無(wú)損檢測(cè)概念知識(shí)考題匯編填空題無(wú)損檢測(cè)的目的可以歸納為（質(zhì)量控制與管理）,（質(zhì)量鑒定）,（在役檢測(cè)或監(jiān)測(cè)）以及（科研測(cè)量）四大方面無(wú)損檢測(cè)技術(shù)中應(yīng)用最多的測(cè)量方法可分為（相對(duì)）測(cè)量和（間接）測(cè)量以英文縮寫表示的工業(yè)六大常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法是:（UT）,（RT）,（ET）,（MT）,（PT）,（VT），此外還有（AE）,（LT）,（NRT）等對(duì)于有色金屬材料檢查表面裂紋時(shí)，最優(yōu)先考慮的無(wú)損檢測(cè)方法是（PT）鎂合金鑄件表面裂紋最適合采用（滲透）檢測(cè)方法噴罐型著色滲透探傷劑中充裝的是（氟里昂）熒光滲透檢測(cè)和熒光磁粉檢測(cè)都要使用的黑光燈其發(fā)出紫外光的中心波長(zhǎng)是（3650）A液體滲透探傷是利用液體的（毛細(xì)）現(xiàn)象實(shí)現(xiàn)的，液體的滲透能力與液體的表面張力系數(shù)有關(guān)，一般說(shuō)來(lái)，（揮發(fā)）性能好的液體，其表面張力系數(shù)小，在（高溫）情況下，以及有（雜質(zhì)）的情況下，液體的表面張力系數(shù)也小液體滲透探傷是應(yīng)用物理學(xué)上的（毛細(xì)管）現(xiàn)象實(shí)施的，液體表面張力越（?。?，越容易潤(rùn)濕固體表面，其滲透能力越強(qiáng)水洗型濕法顯示滲透探傷的操作步驟按順序是：（預(yù)清洗）-（滲透）-（清洗）-（干燥）-（顯像）-（觀察）-（后處理）液體滲透探傷時(shí)，滲透劑對(duì)表面缺陷的滲入速度受滲透劑的（粘度）參數(shù)影響最大；施加顯像劑的目的是（吸出缺陷內(nèi)的滲透劑）和（增加背景反差）熒光滲透探傷使用水洗型滲透劑和濕式顯像劑時(shí)，正確的操作工序是：（預(yù)處理）、（滲透）、（清洗）、（顯像）、（干燥）、（觀察）；當(dāng)使用后乳化型滲透劑時(shí)，在（滲透）和（清洗）工序之間需進(jìn)行乳化處理施加在工件表面上與滲透劑混合，并能使其易于用水從工件表面清除的液體叫（乳化劑）磁粉探傷方法是當(dāng)把（鐵磁性）物質(zhì)磁化后，該物質(zhì)（表面）或（近表面）的缺陷“切割”磁感應(yīng)線形成（漏磁場(chǎng)），從而感應(yīng)磁化并吸引（磁粉）形成（磁痕）以顯示缺陷的探傷方法在磁粉檢測(cè)法中,根據(jù)產(chǎn)生磁力線的方法不同,有（周向）磁化,（縱向）磁化和（復(fù)合）磁化三種方式使用交流電作剩磁法磁粉檢測(cè)要注意斷電時(shí)的（電流相位）會(huì)影響充磁效果,因此應(yīng)該配以（斷電相位）控制器熒光磁粒檢測(cè)和熒光液滲檢測(cè)都需要使用（黑光燈）,其（紫外）光中心波長(zhǎng)一般都要求為（3650Q對(duì)于黑色金屬材料檢查表面裂紋時(shí)，最優(yōu)先考慮的無(wú)損檢測(cè)方法是（MT）干粉法磁粉探傷適用于（表面粗糙）的工件，所用磁粉的顆粒應(yīng)適當(dāng)比濕磁粉（大），磁粉和工件都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行（干燥處理），并在溫度略比（環(huán)境溫度）高的情況下進(jìn)行鐵磁性材料的磁化曲線，X軸表示磁場(chǎng)強(qiáng)度H,Y軸表示（磁感應(yīng)強(qiáng)度B）。鐵磁性材料作連續(xù)法磁粉探傷時(shí)，磁化電流的計(jì)算可依據(jù)與該零件相同材質(zhì)及相同熱處理狀態(tài)的（B-H）曲線。零件退磁的方法是在逐漸降低磁場(chǎng)強(qiáng)度的同時(shí)不斷（改變磁場(chǎng)的方向）磁粉探傷中，周向磁化可采用直接通電法、（芯棒通電）法和支桿法（觸頭法）。對(duì)零件所施加的磁場(chǎng)強(qiáng)度值，用連續(xù)法時(shí)比用剩磁法時(shí)要（?。┯酶煞ù欧厶絺?，必須在（磁粉）和（工件表面）完全干燥的情況下進(jìn)行磁感應(yīng)強(qiáng)度B,磁場(chǎng)強(qiáng)度H,磁通密度卩，它們的單位名稱和符號(hào)在CGS制中依次分別是（高斯Gs）,（奧斯特Oe）,（麥克斯威爾Mx鐵磁材料的磁滯回線上Bm、Br、He分別叫做（磁感應(yīng)飽和強(qiáng)度）、（剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度）、（矯頑力）,決定某物質(zhì)在特定熱處理狀態(tài)下的工件能否采用剩磁法探傷的依據(jù)是Br$（8000Gs）及Hc$（10Oe為檢出高強(qiáng)度鋼軸類工件表面（經(jīng)發(fā)蘭處理）的周向裂紋,應(yīng)采用（縱）向磁化（剩磁）檢驗(yàn)法（熒光磁粉）磁懸液探傷,對(duì)薄壁圓筒型工件,用芯棒法周向磁化進(jìn)行磁粉探傷,能有效地發(fā)現(xiàn)內(nèi)外圓周面（縱）向和端面上（徑）向分布的表面裂紋縱向磁化可采用線圈法、（磁通貫穿）法和（電磁鐵）法,用線圈法磁化軸承滾柱時(shí),應(yīng)將多個(gè)滾柱（以長(zhǎng)度方向連接起來(lái)）放置,并與線圈軸平行對(duì)表面經(jīng)過(guò)發(fā)黑處理的高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行磁粉探傷時(shí),最好采用（熒光或白色）磁粉的磁懸液進(jìn)行探傷。面緊貼渦流檢測(cè)中的涂層測(cè)厚最常見的是利用（提離）效應(yīng)渦流檢測(cè)常用的探頭主要有（線圈穿過(guò)式）,（探頭式）,（插入式）三種類型在渦流檢測(cè)中測(cè)定導(dǎo)電率常用的單位是（國(guó)際退火銅標(biāo)準(zhǔn)-%IACS）渦流檢測(cè)能夠檢查的深度有一定,是因?yàn)槭艿剑ㄚ吥w效應(yīng)）的限制所謂渦流，實(shí)際上就是（導(dǎo)電材料）在（交流磁場(chǎng)）的（電磁感應(yīng)）作用下產(chǎn)生于材料中的（交流電流）渦流檢測(cè)法是以（電磁感應(yīng)）原理為基礎(chǔ)的無(wú)損檢測(cè)方法，這種方法在生產(chǎn)中用于（材料分選）、（探傷）、（測(cè)厚）等方面渦流檢測(cè)方法適用于檢測(cè)具有（導(dǎo)電）性能的材料，而對(duì)（非導(dǎo)電）性能的材料是不適用的影響渦流檢測(cè)的三個(gè)主要因素是被檢材料的（電導(dǎo)率）、（磁導(dǎo)率）、（幾何形狀）渦流探傷時(shí)，是根據(jù)檢測(cè)線圈（阻抗）參數(shù)的變化來(lái)檢出工件材質(zhì)變化的，棒、管和線材通?？捎茫ㄍㄟ^(guò)）式線圈檢驗(yàn)X射線照相檢測(cè)時(shí)的工藝參數(shù)最重要的是（管電壓），（管電流），（曝光時(shí)間）,（焦距）等射線輻射防護(hù)的三種基本方式是（距離防護(hù)），（屏蔽防護(hù)），（時(shí)間防護(hù)）X射線是利用（高速運(yùn)動(dòng)的電子撞擊金屬靶）的方法產(chǎn)生的，它具有（連續(xù)X線譜和（特征X）線譜，y射線是利用（放射性同位素物質(zhì)衰變）的方法產(chǎn)生的,它只具有X射線中的后一種線譜X射線的能量取決于（X射線管電壓），而Y射線的能量取決于（Y源的種類）高能射線是能量在（1）兆電子伏特以上的X射線，采用直線加速器產(chǎn)生的高能X射線與一般X射線相比，它具有（穿透能力強(qiáng)）、（焦點(diǎn)小）、（轉(zhuǎn)換效率高）等特點(diǎn)射線照相靈敏度是射線照相（清晰度）和（對(duì)比度）兩大因素的綜合結(jié)果當(dāng)單色窄束X射線通過(guò)厚度為d的物質(zhì)后，表示射線強(qiáng)度衰減規(guī)律的公式為:（1=1e-pd）0射線與物質(zhì)作用時(shí)，最主要的效應(yīng)是（光電）效應(yīng)、（散射）效應(yīng)、（電子對(duì)生成）效應(yīng)48.10居里鈷60射源衰減到1.25居里時(shí)大約需要（15.9）年在工業(yè)超音波檢測(cè)中最常用的超音波波型有（縱）波,（橫）波,（表面）波,（板）波所謂聲強(qiáng)，就是在（單位時(shí)間）內(nèi)（垂直）通過(guò)（單位面積）的超聲能量，它具有（功）的概念在異質(zhì)界面上，當(dāng)超聲（縱）波的（折射）角等于90°C時(shí)的（縱）波（入射角稱為第一臨界角超聲波只有在（斜射）時(shí)才能在異質(zhì)界面發(fā)生波型轉(zhuǎn)換，并且至少一側(cè)為（固）體超聲探傷中，采用橫軸表示實(shí)際聲程，縱軸表示規(guī)則反射體相對(duì)波高的坐標(biāo)曲線是描述（距離）、（波幅）、（當(dāng)量大?。┲g關(guān)系的曲線，又稱實(shí)用AVG曲線，在調(diào)節(jié)（探傷靈敏度）和對(duì)缺陷（定量）中得到了廣泛應(yīng)用超聲波的波長(zhǎng)由聲速與頻率求得，而聲速則由（材質(zhì)）和（波的種類）決定的超聲波探傷中，1.25MHz探頭的分辨率比5MHz探頭的分辨率（差當(dāng)超聲波聲程大于3N時(shí)，如聲程相同，若平底孔面積相差一倍，則波高相差6）dB，若長(zhǎng)橫孔直徑相差一倍時(shí)，則波高相差（3）dB在超聲探傷中，相同的探測(cè)靈敏度下，缺陷波幅決定于缺陷的（大?。ⅲㄈ∠颍┡c（類型）在金屬材料中，聲發(fā)射現(xiàn)象一般來(lái)源于金屬塑性變形、位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)、馬氏體轉(zhuǎn)變、（裂紋形成和發(fā)展）以及磁性效應(yīng)聲發(fā)射源的定位是使用分布在不同位置的幾個(gè)傳感器所測(cè)得的發(fā)射聲波的（時(shí)間差）來(lái)確定的目視檢測(cè)中最常用的內(nèi)窺鏡主要有（光纖內(nèi)視鏡）和（電子內(nèi)視鏡）兩種類型在鍋爐和壓力容器的制造、安裝、檢修等工藝中進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的主要目的是（改善制造工藝）、（降低制造成本）、（確保產(chǎn)品質(zhì)量）、（保證設(shè)備安全運(yùn)行）《鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則》所規(guī)定的無(wú)損檢測(cè)方法包括：（RT）、（UT）、（MT）、（ET）、（PT）某一臺(tái)在役有毒介質(zhì)低壓分離器按《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定六年后要進(jìn)行全面檢驗(yàn)，其中對(duì)主要焊縫（或殼體面積）應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷抽查，抽查長(zhǎng)度為該容器焊縫總長(zhǎng)的（20%）根據(jù)《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定選擇超聲波探傷時(shí)，還應(yīng)對(duì)超探部位作RT）復(fù)驗(yàn)。選擇射線探傷時(shí)，對(duì)壁厚大于38mm）的容器還應(yīng)作超聲波探傷復(fù)驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)組焊的容器殼體、封頭和高強(qiáng)鋼材的焊接容器，耐壓試驗(yàn)后，應(yīng)對(duì)焊縫作20%的（表面）探傷，若發(fā)現(xiàn)裂紋，則應(yīng)對(duì)（所有焊縫作表面）探傷《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定：選擇超聲波探傷時(shí)，還應(yīng)對(duì)超探部位作（RT復(fù)驗(yàn)。選擇射線探傷時(shí)，對(duì)壁厚大于38mm的容器還應(yīng)作（超聲波探傷）復(fù)驗(yàn)GB3323標(biāo)準(zhǔn)的最早頒布年份是（1982）年，在87年的版本中，把射線照相質(zhì)量劃分成（A）、（AB）、（B）三個(gè)等級(jí)，適用厚度在（2-200mm）范圍內(nèi)的鋼熔化對(duì)接焊縫）X射線和y射線照相方法以及質(zhì)量分級(jí)通用技術(shù)考試是指無(wú)損檢測(cè)人員必須了解的（基礎(chǔ)）知識(shí)、（某種無(wú)損檢測(cè)方法）的基本原理、一般檢測(cè)對(duì)象的（基本檢測(cè)技術(shù)）及（質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)）等知識(shí)和實(shí)踐能力的考試中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)CSBS與ISO/TC135對(duì)口的分委員會(huì)是（全國(guó)無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)），它在CSBS里的代號(hào)是（TC56GB9445-88“無(wú)損檢測(cè)人員技術(shù)資格鑒定通則”規(guī)定：經(jīng)過(guò)“（通用）考試”和資格鑒定合格的報(bào)考人員，發(fā)給“（通用）技術(shù)資格證書”，這種資格證書在各工業(yè)部門之間相互承認(rèn)GB9445-88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：無(wú)損檢測(cè)人員的技術(shù)資格分為三個(gè)等級(jí)，（III）級(jí)為最高級(jí)，（II）級(jí)為中級(jí)，（I）級(jí)為最低級(jí)“機(jī)械工業(yè)系統(tǒng)無(wú)損檢測(cè)人員技術(shù)資格鑒定和證書頒發(fā)條例”規(guī)定五種方法的無(wú)損檢測(cè)人員分為I、II、III級(jí)，其中（III）級(jí)為最高級(jí)，（II、III級(jí)人員才有資格寫出評(píng)定檢測(cè)結(jié)果的報(bào)告申請(qǐng)技術(shù)資格鑒定的無(wú)損檢測(cè)人員，應(yīng)具有與申請(qǐng)等級(jí)相應(yīng)的文化程度、（培訓(xùn)過(guò)程）和（實(shí)際工作的）經(jīng)歷高級(jí)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)資格人員無(wú)損檢測(cè)概念知識(shí)考題匯編是非判斷題（正確的用〃〃表示，錯(cuò)誤的用〃〃表示）無(wú)損檢測(cè)人員身體條件要求中包括了視力與辨色力的要求（）凡是從事原材料、金屬零部件、結(jié)構(gòu)件質(zhì)量和安全監(jiān)督檢查的無(wú)損檢測(cè)人員，以及從事無(wú)損檢測(cè)科研、教學(xué)、設(shè)備和器材生產(chǎn)的人員，都應(yīng)當(dāng)參加無(wú)損檢測(cè)等級(jí)培訓(xùn)和技術(shù)資格鑒定，取得相應(yīng)的技術(shù)資格證書（）所謂無(wú)損檢測(cè)工藝，就是詳細(xì)說(shuō)明被檢產(chǎn)品應(yīng)在什么部位、什么時(shí)候、怎樣地進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的書面文件（）對(duì)于初、中級(jí)人員的實(shí)踐能力考試，是考察報(bào)考人員對(duì)某一無(wú)損檢測(cè)方法通用的或特殊的操作技能及熟練程度的一種考試（）所謂國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，是指國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）和國(guó)際電工委員會(huì)（IEC）以及ISO認(rèn)可的其他國(guó)際組織制定的標(biāo)準(zhǔn)（）在美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)ASNT中有關(guān)無(wú)損檢測(cè)的內(nèi)容大多來(lái)自ASTM標(biāo)準(zhǔn)（）“無(wú)損檢測(cè)人員技術(shù)資格鑒定”的含義，就是指對(duì)無(wú)損檢測(cè)人員的理論知識(shí)和實(shí)踐操作能力的考試（）從廣義上說(shuō)，用以衡量事物并且具有一定法律效力的準(zhǔn)則都可稱為“標(biāo)準(zhǔn)”（）“標(biāo)準(zhǔn)”的技術(shù)文件有法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等表現(xiàn)形式G）標(biāo)準(zhǔn)的等級(jí)越咼，其技術(shù)要求越嚴(yán)，因此國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求咼于企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（）在國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO中，TC135委員會(huì)就是無(wú)損檢測(cè)委員會(huì)（）“IIW”是國(guó)際焊接學(xué)會(huì)的縮寫，她的第V委員會(huì)為無(wú)損檢測(cè)委員會(huì)（）由美國(guó)ASME制訂的《鍋爐壓力容器規(guī)范》是國(guó)際上有較大影響的標(biāo)準(zhǔn)之一（）無(wú)損檢測(cè)的管理主要包括無(wú)損檢測(cè)人員的管理、無(wú)損檢測(cè)設(shè)備及其性能的管理和無(wú)損檢測(cè)方法的管理（）凡從事無(wú)損檢測(cè)工作并負(fù)有直接責(zé)任的無(wú)損檢測(cè)人員，并不一定都要進(jìn)行技術(shù)資格鑒定（）中子射線照像檢測(cè)方法的英文縮寫是NRT（）射線照相檢驗(yàn)方法的局限性是不易評(píng)定缺陷的形狀，大小和分布（）射線照相檢驗(yàn)法的優(yōu)點(diǎn)是效率高，成本低（）當(dāng)射線中心束方向與裂紋開裂面成45°角時(shí)，最容易發(fā)現(xiàn)該裂紋（）X射線檢測(cè)法不適用于混凝土結(jié)構(gòu)件（）X或y射線的計(jì)算機(jī)輔助層析掃描技術(shù)簡(jiǎn)稱為工業(yè)CT（）在渦流法檢驗(yàn)中，試樣與線圈之間是通過(guò)線圈的磁場(chǎng)進(jìn)行耦合的（）渦流檢測(cè)可以分為穿過(guò)式線圈法,探頭式線圈法，插入式線圈法三種（）零件退磁的方法是在逐漸降低磁場(chǎng)強(qiáng)度的同時(shí)不斷改變磁場(chǎng)的方向（）零件退磁的方法是在不斷改變磁場(chǎng)的方向的同時(shí)逐漸降低磁場(chǎng)強(qiáng)度（）軸類零件放在螺管線圈中磁化，在零件中可產(chǎn)生周向磁場(chǎng)6）所有的不銹鋼都不能采用磁粉檢測(cè)法檢驗(yàn)6）磁粉探傷中，對(duì)零件所施加的磁場(chǎng)強(qiáng)度值，用連續(xù)法時(shí)比用剩磁法時(shí)要?。ǎ╇娏魍ㄟ^(guò)導(dǎo)體時(shí)，產(chǎn)生磁場(chǎng)的方向用左手定則確定（）在異質(zhì)界面上，當(dāng)橫波折射角等于90°時(shí)的縱波入射角稱為第一臨界角（）目前應(yīng)用于超聲波檢測(cè)的超聲波波型僅限于縱波和橫波（）超聲波檢測(cè)中應(yīng)用的所謂板波，實(shí)際是在薄板中產(chǎn)生的一種表面波（）可以認(rèn)為，目前用超聲波法確定內(nèi)部缺陷真實(shí)尺寸的問(wèn)題已經(jīng)解決（）超聲波檢測(cè)法不能用于巖石材料（）目前最常用的超聲波測(cè)厚儀利用的是連續(xù)波共振原理（）超聲波探傷中，1.25MHz探頭的分辨率比5MHz探頭的分辨率差（）當(dāng)超聲波聲程大于3N時(shí)，如聲程相同，若長(zhǎng)橫孔直徑相差一倍時(shí)，則波高相差6dB（x）當(dāng)超聲波聲程大于3N時(shí)，如聲程相同，若平底孔面積相差一倍，則波高相差12dB（x）顯像劑的作用是將缺陷內(nèi)的滲透液吸附到試樣表面，并提供與滲透液形成強(qiáng)烈對(duì)比的襯托背景（）滲透檢測(cè)法包括著色檢驗(yàn)和熒光檢驗(yàn)（）噴罐型著色滲透探傷劑中充裝的是SF6氣體（）適用于所有滲透檢測(cè)方法的一條基本原則是在黑光燈照射下顯示才發(fā)光（）滲透檢驗(yàn)時(shí)，工件表面上的圓形跡痕可能的缺陷是氣孔G）施加在工件表面上與滲透劑混合，并能使其易于用水從工件表面清除的液體叫乳化劑（）光纖內(nèi)窺鏡利用的是光導(dǎo)纖維中的光全反射現(xiàn)象來(lái)傳送光能與圖像（）電位法檢驗(yàn)可以用來(lái)測(cè)量導(dǎo)電材料的表面裂紋深度及材料厚度（）激光全息檢測(cè)中使用的激光屬于單色光（）漏磁檢測(cè)屬于泄漏檢測(cè)中的一個(gè)檢測(cè)內(nèi)容（）在金屬材料中，聲發(fā)射現(xiàn)象一般來(lái)源于金屬塑性變形、位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)、馬氏體轉(zhuǎn)變、裂紋形成和發(fā)展以及磁性效應(yīng)（）聲發(fā)射源的定位是使用分布在不同位置的幾個(gè)傳感器所測(cè)得的發(fā)射聲波的時(shí)間差來(lái)確定的（）《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，對(duì)公稱直徑2250mm的接管對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線探傷（）《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，用于制造高壓容器和W-40°C的低溫容器的鋼板，當(dāng)厚度〉20mm時(shí)，應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波探傷（）《鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則》中規(guī)定無(wú)損檢測(cè)人員按技術(shù)等級(jí)采用三級(jí)管理辦法（）《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》要求焊縫交叉部位應(yīng)進(jìn)行100%射線探傷或100%超聲波探傷加至少25%射線探傷（）用于制造溫度〉-40C的低溫容器的鋼板，當(dāng)厚度〉20mm時(shí)，應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波探傷（）射線探傷不低于II級(jí)為合格（）電渣焊焊縫的超聲波探傷應(yīng)在熱處理前進(jìn)行（）JB741-80《鋼制焊接壓力容器技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，除非設(shè)計(jì)圖樣另有要求，應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行無(wú)損探傷檢查：①對(duì)接焊縫凡符合下列條件之一者，須經(jīng)100%射線或超聲波探傷檢查；②如必須在容器焊縫上開孔，則被開孔中心兩側(cè)各不少于1.5倍開孔直徑范圍內(nèi)的焊縫（）GB9445-88《無(wú)損檢測(cè)人員技術(shù)資格鑒定通則》目前只適用于超聲、射線、磁粉、滲透四種無(wú)損檢測(cè)方法（）我國(guó)是ISO的0成員之一，在ISO組織中，TC135為無(wú)損檢測(cè)委員會(huì)，它與我國(guó)的CSBS/TC57之間屬對(duì)口組織（）我國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)按其等級(jí)劃分，大致上可以分為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)四種（）美國(guó)材料試驗(yàn)學(xué)會(huì)制訂的《鍋爐及壓力容器法規(guī)》是國(guó)際上權(quán)威性較高的標(biāo)準(zhǔn)之一（）在英國(guó)BS標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)無(wú)損檢測(cè)的內(nèi)容只包括UT、RT、MT,不包括PT和ET（）廣義上說(shuō)，用來(lái)衡量事物的準(zhǔn)則并經(jīng)過(guò)主管部門批準(zhǔn)以特定形式發(fā)布者都可稱為標(biāo)準(zhǔn)（）JB3111-82《無(wú)損檢測(cè)名詞術(shù)語(yǔ)》標(biāo)準(zhǔn)是原機(jī)械部頒發(fā)實(shí)施的部級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（）凡是從事無(wú)損檢測(cè)專業(yè)的人員,均需按GB9445-88標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行技術(shù)資格鑒定（）者才能進(jìn)一步參加“工業(yè)部門考試”（）GB9445-88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：尚未取得II級(jí)證書，文化程度低于理工科大學(xué)?？飘厴I(yè)，其實(shí)踐經(jīng)歷在4年以上者，即可報(bào)考III級(jí)人員（）GB9445-88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：證書的有效期至多三年，有效期滿后，經(jīng)復(fù)查，可以延長(zhǎng)一次有效期（）“機(jī)械工業(yè)系統(tǒng)無(wú)損檢測(cè)人員技術(shù)資格鑒定和證書頒發(fā)條例”制定原則之一是力求達(dá)到國(guó)內(nèi)、國(guó)際無(wú)損檢測(cè)人員技術(shù)資格鑒定制度的協(xié)調(diào)和證書的相互承認(rèn)（）“機(jī)械工業(yè)系統(tǒng)無(wú)損檢測(cè)人員技術(shù)資格鑒定和證書頒發(fā)條例”對(duì)無(wú)損檢測(cè)人員的等級(jí)規(guī)定I級(jí)為最高級(jí)，II級(jí)為中級(jí)，III級(jí)為初級(jí)（）“機(jī)械工業(yè)系統(tǒng)無(wú)損檢測(cè)人員技術(shù)資格鑒定和證書頒發(fā)條例”規(guī)定：無(wú)論是直接從事生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)，以及無(wú)損檢測(cè)科研、教學(xué)、設(shè)備器材生產(chǎn)的人員都必須按本條例進(jìn)行技術(shù)資格鑒定（）高級(jí)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)資格人員無(wú)損檢測(cè)概念知識(shí)考題匯編問(wèn)答題什么是無(wú)損檢測(cè)技術(shù)?無(wú)損檢測(cè)的目的可以歸納為哪幾個(gè)方面?答:無(wú)損檢測(cè)技術(shù)是利用物質(zhì)的某些物理性質(zhì)因?yàn)榇嬖谌毕莼蚪M織結(jié)構(gòu)上的差異而使其物理量發(fā)生變化的現(xiàn)象,在不使被檢物使用性能及形態(tài)受到損傷的前提下,通過(guò)測(cè)量這些變化來(lái)了解和評(píng)價(jià)材料,產(chǎn)品和設(shè)備構(gòu)件的性質(zhì),狀態(tài)或者內(nèi)部結(jié)構(gòu)等的一種特殊檢測(cè)技術(shù).無(wú)損檢測(cè)的目的大體上可以歸納為:質(zhì)量控制與管理,質(zhì)量鑒定,在役檢測(cè)或監(jiān)測(cè)以及科研測(cè)量四大方面.作為高級(jí)無(wú)損檢測(cè)人員或無(wú)損檢測(cè)部門的負(fù)責(zé)人，為保證本部門無(wú)損檢測(cè)的技術(shù)質(zhì)量，應(yīng)從哪幾個(gè)方面抓好無(wú)損檢測(cè)的管理工作？［提示］:無(wú)損檢測(cè)管理工作從以下五個(gè)方面進(jìn)行：①無(wú)損檢測(cè)人員管理，包括人員資格鑒定與等級(jí)取證等方面管理以及有計(jì)劃地培訓(xùn)無(wú)損檢測(cè)人員；②無(wú)損檢測(cè)儀器設(shè)備管理，包括儀器性能測(cè)試及儀器試塊的周期檢定，及時(shí)維修與更新等，建立儀器試塊器材的管理檔案；③無(wú)損檢測(cè)所用原材料、藥品的管理，必須按照有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)使用的無(wú)損檢測(cè)原材料進(jìn)行統(tǒng)一管理、登記，對(duì)膠片及底片必須按照要求的條件存放、儲(chǔ)藏和保管；④無(wú)損檢測(cè)規(guī)章制度，包括各種儀器操作規(guī)程，各種零部件的操作方法、步驟及各種標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施細(xì)則的制定等，還要有一套檢查無(wú)損檢測(cè)人員技術(shù)水平的制度；⑤無(wú)損檢測(cè)環(huán)境保護(hù)管理，包括射線安全防護(hù)、吸收劑量的定期測(cè)試、無(wú)損檢測(cè)人員定期身體檢查，對(duì)環(huán)境污染的管理與定期抽樣檢查目前已在工業(yè)和科研等領(lǐng)域應(yīng)用較多的無(wú)損檢測(cè)方法有哪些?答:超聲檢測(cè),聲發(fā)射檢測(cè),聲振檢測(cè),磁粉檢測(cè),漏磁檢測(cè),渦流檢測(cè),電位法檢測(cè),渦流聲(電磁聲)檢測(cè),x(Y)射線照相檢測(cè)，實(shí)時(shí)X射線成像檢測(cè)，中子射線照像檢測(cè),工業(yè)CT,紅外熱成像檢測(cè),滲透檢測(cè),激光全息檢測(cè),泄漏檢測(cè),目視檢測(cè)等等...(注:本題可由應(yīng)試者發(fā)揮以考察其對(duì)無(wú)損檢測(cè)方法知識(shí)的全面性與廣泛性)目前在工業(yè)上把無(wú)損檢測(cè)方法主要分為哪些類型?答:超聲檢測(cè)(UT),磁粉檢測(cè)(MT),渦流檢測(cè)(ET),聲發(fā)射檢測(cè)(AE),泄漏檢測(cè)(LT),滲透檢測(cè)(PT),射線檢測(cè)(RT),中子射線檢測(cè)(NRT),目視檢測(cè)(VT)...等(注:本題可由應(yīng)試者發(fā)揮以考察其對(duì)無(wú)損檢測(cè)方法知識(shí)的全面性與廣泛性)為什么對(duì)無(wú)損檢測(cè)人員要有技術(shù)資格等級(jí)鑒定要求?答:無(wú)損檢測(cè)技術(shù)大多采取相對(duì)測(cè)量與間接測(cè)量方法,并由無(wú)損檢測(cè)人員對(duì)檢測(cè)結(jié)果做出解釋,分析,評(píng)定與判斷,其中會(huì)涉及設(shè)備變量,工藝變量和應(yīng)用變量以及無(wú)損檢測(cè)人員主觀因素等諸多因素影響,為了保證無(wú)損檢測(cè)技術(shù)能得到正確實(shí)施,能夠得到可靠準(zhǔn)確的檢測(cè)結(jié)果,進(jìn)行正確的判斷和評(píng)價(jià),要求無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)具備和保持一定的技術(shù)水平和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),應(yīng)能在統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范下,使用標(biāo)準(zhǔn)化的檢測(cè)設(shè)備和檢測(cè)材料,正確實(shí)施無(wú)損檢測(cè),獲得相同的,能復(fù)現(xiàn)的檢測(cè)結(jié)果,盡可能防止錯(cuò)誤的檢測(cè)與判斷,特別是無(wú)損檢測(cè)與常規(guī)的破壞性試驗(yàn)最大的區(qū)別在于后者僅是對(duì)被破壞試驗(yàn)的試樣負(fù)責(zé),而前者要直接對(duì)所檢測(cè)的產(chǎn)品負(fù)責(zé),因此對(duì)無(wú)損檢測(cè)人員進(jìn)行定期的技術(shù)資格等級(jí)鑒定考核,確認(rèn)其是否具備相應(yīng)的技術(shù)水平要求,是非常必要的.對(duì)于高級(jí)技術(shù)資格等級(jí)的無(wú)損檢測(cè)人員的要求有哪些以及其職責(zé)包括哪些內(nèi)容?答:對(duì)于高級(jí)技術(shù)資格等級(jí)的無(wú)損檢測(cè)人員，主要要求:①能較熟練地掌握有關(guān)條例，規(guī)程，標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范，②具有較全面的金屬材料，產(chǎn)品制造工藝與產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)用等方面的基礎(chǔ)知識(shí),③具有全面的無(wú)損檢測(cè)知識(shí)，能系統(tǒng)掌握該種無(wú)損檢測(cè)方法的理論和技術(shù)，并具有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，④具備綜合分析，解決重大或復(fù)雜的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)問(wèn)題的能力，⑤能從事無(wú)損檢測(cè)技術(shù)管理和培訓(xùn)考核的工作.其技術(shù)職責(zé)主要包括:①編制檢測(cè)方案,協(xié)助制定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，②解釋檢測(cè)結(jié)果,審核簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告，仲裁中級(jí)和初級(jí)無(wú)損檢測(cè)人員對(duì)檢測(cè)結(jié)論的技術(shù)爭(zhēng)議，③指導(dǎo)檢查中級(jí)和初級(jí)無(wú)損檢測(cè)人員的工作,培訓(xùn)考核中級(jí)和初級(jí)無(wú)損檢測(cè)人員，④協(xié)助制定和監(jiān)督執(zhí)行安全防護(hù)措施.容?答:初級(jí)技術(shù)資格等級(jí)的無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)基本了解所從事檢測(cè)方法的原理和實(shí)際知識(shí),能夠按照中高級(jí)人員指定的方法和確定的檢測(cè)規(guī)范正確操作,包括熟悉被檢件在檢測(cè)前必要的預(yù)處理及做好原始記錄,了解和執(zhí)行有關(guān)安全防護(hù)的規(guī)則等.對(duì)于中級(jí)技術(shù)資格等級(jí)的無(wú)損檢測(cè)人員的要求有哪些以及其職責(zé)包括哪些內(nèi)容?答:除了具備初級(jí)人員水平外,應(yīng)熟悉該類檢測(cè)方法的工作原理,實(shí)用理論,應(yīng)用范圍和局限性,對(duì)其他常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法具有基本知識(shí),能夠按照檢測(cè)規(guī)范熟練地調(diào)整校正與操作檢測(cè)儀器設(shè)備,獨(dú)立進(jìn)行檢測(cè)工作,能正確解釋檢測(cè)結(jié)果,熟悉被檢件制造與使用過(guò)程中可能產(chǎn)生的缺陷情況,按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定缺陷,簽發(fā)檢測(cè)結(jié)果報(bào)告,熟悉并執(zhí)行安全防護(hù)規(guī)則,而且還能對(duì)初級(jí)人員進(jìn)行指導(dǎo).簡(jiǎn)述常規(guī)破壞性試驗(yàn)與無(wú)損檢測(cè)的區(qū)別與聯(lián)系答:常規(guī)破壞性試驗(yàn),例如金相分析,化學(xué)分析,力學(xué)性能試驗(yàn)等,俗稱理化試驗(yàn),是對(duì)試樣進(jìn)行破壞性試驗(yàn),試驗(yàn)后的試樣不再能用于實(shí)際應(yīng)用,因此只能采取抽樣檢測(cè),它是根據(jù)破壞性試驗(yàn)的結(jié)果以概率評(píng)估成批產(chǎn)品的質(zhì)量情況,而它的試驗(yàn)結(jié)果僅對(duì)所進(jìn)行的試樣負(fù)責(zé).無(wú)損檢測(cè)是直接對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行非破壞性檢測(cè),直接評(píng)估所檢測(cè)對(duì)象的質(zhì)量情況,直接對(duì)所檢測(cè)對(duì)象負(fù)責(zé),可以實(shí)現(xiàn)百分之百檢測(cè).為了確認(rèn)無(wú)損檢測(cè)的可靠性以及對(duì)缺陷的特性分析,以確保無(wú)損檢測(cè)的正確性,在確定無(wú)損檢測(cè)方案與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)前,往往需要進(jìn)行一定的破壞性試驗(yàn)以驗(yàn)證無(wú)損檢測(cè)結(jié)果.滲透檢測(cè)方法的基本原理是什么？答：滲透檢測(cè)主要探查開口性缺陷，利用因?yàn)橐后w表面張力而產(chǎn)生的毛細(xì)管現(xiàn)象來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)缺陷的滲透，從而達(dá)到顯示缺陷形狀和位置及大小的目的。怎樣才能搞好無(wú)損檢測(cè)的管理工作，你單位還存在那些不足之處，準(zhǔn)備采取哪些有效措施不斷完善？［提示］:無(wú)損檢測(cè)管理工作從以下五個(gè)方面進(jìn)行：①無(wú)損檢測(cè)人員管理，包括人員資格鑒定與等級(jí)取證等方面管理以及有計(jì)劃地培訓(xùn)無(wú)損檢測(cè)人員；②無(wú)損檢測(cè)儀器設(shè)備管理，包括儀器性能測(cè)試及儀器試塊的周期檢定，及時(shí)維修與更新等，建立儀器試塊器材的管理檔案；③無(wú)損檢測(cè)所用原材料、藥品的管理，必須按照有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)使用的無(wú)損檢測(cè)原材料進(jìn)行統(tǒng)一管理、登記，對(duì)膠片及底片必須按照要求的條件存放、儲(chǔ)藏和保管；④無(wú)損檢測(cè)規(guī)章制度，包括各種儀器操作規(guī)程，各種零部件的操作方法、步驟及各種標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施細(xì)則的制定等，還要有一套檢查無(wú)損檢測(cè)人員技術(shù)水平的制度；⑤無(wú)損檢測(cè)環(huán)境保護(hù)管理，包括射線安全防護(hù)、吸收劑量的定期測(cè)試、無(wú)損檢測(cè)人員定期身體檢查，對(duì)環(huán)境污染的管理與定期抽樣檢查什么是無(wú)損檢測(cè)？在機(jī)械產(chǎn)品的制造和使用中，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)可以發(fā)揮什么作用？目前無(wú)損檢測(cè)技術(shù)已經(jīng)在哪些方面得到了廣泛的應(yīng)用？［提示］:①在不破壞被檢測(cè)工件使用性能的條件下，檢查出工件的內(nèi)部和表面存在的各種缺陷的方法稱為無(wú)損檢測(cè)；②在機(jī)械產(chǎn)品的制造和使用過(guò)程中，無(wú)損檢測(cè)能事先檢測(cè)出各種隱患缺陷，防患于未然。目前，無(wú)損檢測(cè)在汽車、拖拉機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、鐵道機(jī)車、鍋爐壓力容器、重型機(jī)械、化工機(jī)械、航天航空、造船、兵工、電力、核能、海上石油鉆井平臺(tái)、石油化工等各個(gè)工業(yè)部門都獲得了廣泛的應(yīng)用，成為這些部門制造過(guò)程中不可缺少的工藝流程的重要工序之一，以及在役監(jiān)測(cè)的重要手段之一；③目前的無(wú)損檢測(cè)已在UT、RT、MT、PT、ET、VT、AT、LT、NRT等多種無(wú)損檢測(cè)方法方面獲得了廣泛的應(yīng)用什么是光電效應(yīng)、康普頓效應(yīng)和電子對(duì)生成效應(yīng)？答：光電效應(yīng)-當(dāng)一個(gè)光子與物質(zhì)的原子相互作用時(shí)，光子將其全部能量給予一個(gè)軌道電子，這個(gè)光子整個(gè)被吸收，電子獲得光子能量脫離原子而運(yùn)動(dòng)，稱為光電子，失去了電子的原子即被電離，這一現(xiàn)象稱為光電效應(yīng)；康普頓效應(yīng)-當(dāng)入射光子與電子發(fā)生彈性碰撞，光子失去部分能量，改變了原來(lái)運(yùn)動(dòng)方向，稱為散射線，電子獲得光子那部分能量，以與入射光子方向成小于90°C角的某一角度射出，稱為反沖電子，這一現(xiàn)象稱為康普頓散射效應(yīng)；電子對(duì)生成效應(yīng)-當(dāng)入射光子能量大于1.022兆電子伏特時(shí)與物質(zhì)作用，可能產(chǎn)生一對(duì)正、負(fù)電子(電子-正電子對(duì))，入射光子失去全部能量而消失，產(chǎn)生的正、負(fù)電子對(duì)在不同方向飛出，這一現(xiàn)象稱為電子對(duì)生成效應(yīng)。在平板對(duì)接焊縫的超聲探傷中，為什么要用斜探頭在焊縫兩側(cè)的母材表面上進(jìn)行？答：在焊縫母材兩側(cè)表面進(jìn)行探測(cè)便于檢出焊縫中各個(gè)方向的缺陷；便于使用一次、二次聲程掃查整個(gè)焊縫截面，不會(huì)漏檢；有些缺陷在一側(cè)面發(fā)現(xiàn)后，可在另一側(cè)面進(jìn)行驗(yàn)證；一般母材表面光潔度比焊縫高，易于探頭移動(dòng)掃查，也可省去焊縫打磨的工作量簡(jiǎn)述制定質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的常用方法，在協(xié)助制訂產(chǎn)品無(wú)損檢測(cè)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí),主要可從哪幾個(gè)方面入手?答:質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)常用下列四種方法確定:①引用類似試件的工件的現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)，這些標(biāo)準(zhǔn)都是經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的實(shí)際使用考驗(yàn)，被證明是可靠的.②按一定的加工工藝試生產(chǎn)一批工件,進(jìn)行無(wú)損探傷,對(duì)探傷發(fā)現(xiàn)缺陷進(jìn)行拉伸,彎曲等破壞性試驗(yàn),根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定出合適的標(biāo)準(zhǔn).③根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或理論的應(yīng)力分析,制定出驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn).④將帶有典型缺陷的試件進(jìn)行模擬實(shí)際工作狀態(tài)的試驗(yàn)，然后確定出驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).主要可從四個(gè)方面入手：(1)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的質(zhì)量要求，(2)其他類似產(chǎn)品的無(wú)損

檢測(cè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),(3)前人經(jīng)驗(yàn)總結(jié),(4)進(jìn)行必要的破壞性試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證試比較射線探傷與超聲波探傷兩種方法的適用范圍和局限性［提示］：應(yīng)從兩種方法的靈敏度高低、檢測(cè)厚度范圍、易發(fā)現(xiàn)的缺陷形狀以及安全防護(hù)和經(jīng)濟(jì)性等方面進(jìn)行比較射線防護(hù)有哪幾種基本方法？每種防護(hù)方法的基本原理是什么？［提示］：射線防護(hù)方法有三種，即距離防護(hù)、時(shí)間防護(hù)、屏蔽防護(hù)，距離防護(hù)--射線劑量率與離射線源的距離平方成反比，因此盡量在距離射線源遠(yuǎn)的地方從事射線探傷工作；時(shí)間防護(hù)--人體接收射線劑量與時(shí)間成正比，盡量縮短接收時(shí)間以減少對(duì)人體的危害；屏蔽防護(hù)--射線穿過(guò)屏蔽材料時(shí)，其能量會(huì)衰減，盡量在有安全屏蔽的條件下進(jìn)行工作簡(jiǎn)述磁粉探傷的原理和適用范圍答：磁粉探傷是根據(jù)漏磁場(chǎng)原理而達(dá)到顯示缺陷的目的，鐵磁性材料在外加磁場(chǎng)進(jìn)行磁化時(shí)，由于表面或近表面缺陷處因磁阻變化引起磁力線的畸變，導(dǎo)致部分磁力線泄露出工件表面而形成漏磁場(chǎng)，它能吸附施加在工件表面的磁粉從而顯示出缺陷的位置和形狀，達(dá)到檢測(cè)缺陷的目的。磁粉探傷適用于檢查鐵磁性材料的表面和近表面缺陷。對(duì)右圖所示的軸類工件進(jìn)行連續(xù)法軸向磁化探傷，磁化電流定為I=10D,已知D=70mm,D=100mm,ABD=40mm,問(wèn)磁化電流各為多少安培？應(yīng)按怎樣的順C序進(jìn)行探傷？為什么？解：I=70*10=700A；I=100*10=1000A；ABI=40*10=400AC為了防止磁粉附著造成假象，應(yīng)按先C后A再B的順序進(jìn)行磁化和檢查超聲場(chǎng)分為幾個(gè)區(qū)域？各個(gè)區(qū)域的主要特征是什么？用示意圖注明簡(jiǎn)述之［提示］超聲場(chǎng)是由聲源發(fā)射超聲振動(dòng)的空間而形成特殊場(chǎng)，它可以根據(jù)超聲在空間各部位聲壓大小不同，形象地用圖示方法表示出來(lái)（如下圖a）：超聲場(chǎng)分為近場(chǎng)和遠(yuǎn)場(chǎng)兩大部份，其中主聲束以錐體形狀（猶如鮮花主瓣），近場(chǎng)區(qū)內(nèi)主聲束以外的稱為副瓣。主聲束的擴(kuò)散角按零階貝塞爾函數(shù)計(jì)算出其主瓣的錐角范圍，即J（X）=J（kasin0），J（X）有很多根，其中最小的根為X=3.83,則1110sin0=3.83/ka=（3.83/2n）（入/a）=（3.83/n）（入/2a）sin0=1.22（入/D）0［D=2a--晶片直徑，a為半徑］，求出0值即為主瓣的擴(kuò)散角（0），當(dāng)用J（X）、002J（X）……分別求出第一副瓣、第二副瓣……的擴(kuò)散角0、0……等（如下圖b），3 1 2同樣由sin0=1.22（入/D）求出，當(dāng)S二b=1.64（D2/4入）=1.64N時(shí)，主聲束由晶片中心擴(kuò)散到晶片邊緣的距離（也可用二項(xiàng)式展開證明）（注：也有資料以1.67N為主聲束由晶片中心擴(kuò)散到晶片邊緣的距離）2GQ主聲束02GQ主聲束0D=L.64Na-聲場(chǎng)團(tuán)示對(duì)焊縫而言，采用射線照相與超聲波檢測(cè)各有什么優(yōu)缺點(diǎn)？答：兩種方法的檢測(cè)機(jī)理不同，各具特點(diǎn)：X、Y射線對(duì)體積型缺陷敏感，但對(duì)線狀缺陷，特別是厚板中細(xì)小的未焊透（熔入不足）或微裂紋等難于發(fā)現(xiàn)，而超音波對(duì)線狀缺陷敏感，卻對(duì)點(diǎn)狀缺陷的定量不容易定準(zhǔn)；射線照像對(duì)工件表面要求不高，它是通過(guò)底片來(lái)評(píng)價(jià)焊接質(zhì)