鋼筋彎箍機維護與保養(yǎng)

鋼筋彎箍機維護與保養(yǎng)矯直輥要每月鋰基潤滑油得到足夠的潤滑放水。每班例行維護1、在每個作業(yè)班完畢或開頭時，建議進展一次一般性的清潔工作，去除氧化鐵皮及雜物。2、隨時檢查切刀的完好性及壓緊輪的固定螺栓是否松動，并檢查牽引局部導線管的緊固狀況，請準時緊固否則將會使下牽引輪崩碎，鐵屑外濺發(fā)生危急。3、在低于3℃時要求每班完畢工作時必需放水，否則由于水凍結將會致整個氣動系統無法工作。4、在低于3℃時要求每班完畢工作時用棉紗蘸吸干消毒器口的水汽，否則將會使氣缸的動作緩慢或不能動作。每周例行維護1、空氣過濾器和調壓閥是否失靈。2、掌握電柜和操作臺衛(wèi)生。3、檢查連接螺栓的緊固度，必要時用專用工具擰緊。清理各個掌握組件的塵埃。4、電氣故障應最先檢查熔斷器和熱接觸器，接近開關是否損壞。5、檢查電纜線絕緣皮有無損傷。6、檢查保護接地線。7、檢查氣管接頭和氣路有無漏氣現象。8、檢查電機制動系統磨損狀況:彈簧，彈簧張力螺栓，電磁鐵，可移動的制動器，制動盤，電機。每月例行維護1、檢查傳動局部軸承的游隙變化，如有松動要進展調整。2、各個減速箱內的潤滑油。查看油標，檢查潤滑油是否到位，覺察油位偏低，應準時加注CKC105號潤滑油。通過透亮周清理可以削減磨損，減輕調整阻力。桁架底板輥壓成型機安全操作規(guī)程1、開機前檢查各局部潤滑是否良好，按規(guī)定加注潤滑油，各傳動和移動部位是否敏捷，機器各連接是否緊固，電控部位是否正常。2、檢查并調整卷取架至適當位置；檢查卷取架及放卷架是否結實。3、檢查各傳動系統、牙輪、壓合輥上的障礙物并去除。4、檢查并調整牽引輥至適當位置。5、請供給牢靠接地，PLC接地，電機接地及機臺接地。6、請檢查電壓是否穩(wěn)定，在要求的電壓范圍〔380V±10%+零線。7、空試：各項預備工作完成后，送電后按動各單機啟動按鈕，進展空車運轉檢查。8、檢查無誤后，依據工藝要求進展調整、掛料、穿帶，在工作臺上開頭單向成型貼合。9、成型壓合：將成型后的帶胚引入牽引，準時調整壓合輥輥距，滿足工藝要求。10、卷取：按動牽引裝置按鈕，牽引帶胚至卷取裝置，按動卷取啟動按鈕，開頭卷取。11、各單機掌握：依據需要分別按動各機的啟動或停頓按鈕進展單機掌握。12、點動掌握：點動設在各機臺上的正反向點動按鈕,實現正反轉點動掌握。13、清理現場及設備衛(wèi)生，使物品擺放整齊。14、做好生產和設備運行，及交接班記錄。鋼管束割孔生產線操作規(guī)程一、根本要求操作人員應認真閱讀本設備使用說明書或經過培訓方可持證操作本設備。操作本設備前，應做好安全防護工作，穿戴好勞動防護用品。二、設備運轉前檢查檢查待切割I形鋼管束內部材料的排列組合狀況、規(guī)格等參數是否與程序對應。檢查壓縮空氣、切割氣體壓力、泵站內液壓油液位是否符合要求。檢查等離子易損件是否符合切割參數，防護板及定位輪的飛濺物是否已清理干凈。檢查各運動部件是否完好；各緊固件是否完好無松動；潤滑是否符合要求。三、操作規(guī)程在切割過程中，會產生猛烈的弧光、飛濺及煙塵，操作人員上崗前應做好相應的防護措施，且勿觸碰高溫構件。待切割的I并再次確認鋼管束的連焊質量，確保構件后續(xù)能順當的完成連續(xù)切割。I形鋼管束輸送至主機定位裝置時”正常狀況下，輥道停頓輸送會回彈復原，但不排解意外狀況，定位板復原不到位、夾緊力缺乏，故切割之前需要人工觀看確認，無誤前方可連續(xù)。工件在切割過程中，遇割孔質量不良現象時，應準時停機檢查等離子易損件使用情況，問題排解前方可連續(xù)。對于漏割現象，可將切割程序運行完畢后，手動選擇定位割孔。等離子易損件更換時，務必關閉等離子電源后，方可進展易損件更換。更換時留意手部清洗干凈，不得帶手套操作，防止沾有灰塵、油污。0.8MPa離子切割氣體要求干凈、無水、無油〔具體標準參照等離子使用說明書。等離子易損件需使用原裝易損件，需定期檢查、清理更換。操作時應嚴格制止以下操作方式：不得私自篡改設備的掌握程序。液壓系統、氣路系統的各項壓力，在設備出廠前已調好，操作人員不得擅自調整。C.切割過程中，嚴禁人員進入切割小車運行區(qū)域，以免造成人員傷亡事故。D.當切割好的工件輸送至輸出輥道上需要翻轉時，必需將輸出輥道上的扶持臂落下，且翻轉區(qū)域不得站人，否則將會導致扶持臂損壞和人員損害事故。四、設備維護和安全使用本設備只用于鋼管束I形構件的切割，不行做為其他功能設備使用。按使用說明書做好每班日常清潔保養(yǎng)工作，按要求進展?jié)櫥⒍ㄆ谇逑锤鼡Q。設備機械、液壓、電氣等局部假設消滅特別現象，必需準時排解，不得帶故障運行。嚴禁在設備運行時進展機械調整或機械檢修，避開發(fā)生意外事故。工作完畢做好清理場地工作，填寫好交接班記錄。鋼管束連焊生產線操作規(guī)程一、根本要求操作人員應認真閱讀本設備使用說明書或經過培訓方可操作本設操作本設備前，應做好安全防護工作，穿戴好勞動防護用品。二、設備運轉前檢查檢查待焊接I形鋼管束內部材料的排列組合狀況、規(guī)格等參數是否與程序對應。檢查焊絲是否夠用，焊槍保護套內的飛濺物是否已清理干凈。檢查各運動部件是否完好；各緊固件是否完好無松動；潤滑是否符合要求。三、操作規(guī)程在焊接過程中，會產生猛烈的弧光、大量的煙塵和高溫，操作人員上崗前應做好相應的防護措施，且勿觸碰高溫構件。待焊接的I并再次確認鋼管束的組立質量，確保構件后續(xù)能順當的完成連續(xù)焊接。I形鋼管束輸送至主機定位裝置時”正常狀況下，輥道停頓輸送會回彈復原，但不排解意外狀況，定位板復原不到位、夾緊力缺乏，故焊接之前需要人工觀看確認，無誤前方可連續(xù)。工件在焊接過程中，遇焊偏、不焊等不良現象時，應準時調整或停機檢查，問題排解前方可連續(xù)，對漏焊部位，可在構件焊接完畢后由人工進展手工補焊。遇環(huán)境溫度較低時，參照使用說明書所述方法，焊槍冷卻水應更換成防凍冷卻液，確保焊槍不致失去水冷而導致燒壞。由于氣體保護焊易產生飛濺、導電嘴長期使用后會磨損這一特性，固在尋常工作過程中，應準時清理焊槍保護套內的飛濺物、定期更換全的導電嘴和飛濺防護罩殼。激光跟蹤器透視鏡片應定期擦拭或更換，確保跟蹤穩(wěn)定。操作時應嚴格制止以下操作方式：不得私自篡改設備的掌握程序。液壓系統、氣路系統的各項壓力，在設備出廠前已調好，操作人員不得擅自調整。C.2#、3#焊接小車相向運行時，人體的任何部位不得進入其中。D.當焊接好的工件輸送至輸出輥道上需要翻轉時，必需將輸出輥道上的扶持臂落下，且翻轉區(qū)域不得站人，否則將會導致扶持臂損壞和人員損害事故。四、設備維護和安全使用本設備只用于鋼管束I形構件的焊接，不行做為其他功能設備使用。按使用說明書做好每班日常清潔保養(yǎng)工作，按要求進展?jié)櫥⒍ㄆ谇逑锤鼡Q。設備機械、液壓、電氣等局部假設消滅特別現象，必需準時排解，不得帶故障運行。嚴禁在設備運行時進展機械調整或機械檢修，避開發(fā)生意外事故。工作完畢做好清理場地工作，填寫好交接班記錄。鋼管束帶鋸床安全操作規(guī)程一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、十一、十二、十三、十四、

認真閱讀與理解本機床的說明書，然后持證上崗。提高安全意識，遵守安全操作規(guī)定，時刻留意危急的發(fā)生。起吊時，機器下面嚴禁有人走動或站人。本鋸床只適合切削一般的金屬材料，請不要用來鋸切木材、食品、可燃材料等。嚴禁將警告標識或說明標志從機器上移開。制止機床超負荷工作。不要任憑更改安全裝置中的線路、使其超壓、自鎖、過載、任意切斷電源等。操作者必需在安康的狀態(tài)下操作機器，并且必需經過相關培訓。操作者在開車前必需蓋好全部防護罩，機床運轉時不得翻開各類防護罩。請使用安全防護用品：安全眼鏡、手套、安全工作鞋。不要將任何工具放在機器上，工具使用后應放回工具箱中。工件必需完全緊固在工作臺上，否則有可能發(fā)生危急。修理前必需切斷電源。清理好工作場地，做好交接班工作。U型鋼冷壓成型機安全操作規(guī)程1、操作工必需生疏使用說明書，經過設備培訓，持證上崗。2、操作時必需穿戴齊全勞動防護用品，否則不許參與操作，工作時不得嬉笑打鬧以免分散精力，而致發(fā)生事故。3、開機前，應認真檢查在線導向部件，認真巡檢機組各附屬設備和安全防護裝置，覺察問題不得開機，應馬上匯報處理。4、開機前應確認全部設備均處于安全正常狀態(tài)后才能開機。5、開機后嚴禁觸摸軋輥、導輪及其他轉動部件，假設需要調整、檢查或更換時，必需停機后才能進展。6、開機前必需按工藝要求預軋輥棍縫，覺察你特別準時做出調整，排解特別前方可開機運行。7、在正常生產時，為保證安全，嚴禁員工跨越扎制線，嚴禁隔著扎制線傳遞物件，以防物件掉入，損壞機器。8、吊裝鋼帶卷及壓輥時必需選用牢靠的鋼絲繩或專用工具，嚴禁用鏈條等不行靠工具。9、軋制線操作側5米內，不準堆放任何雜物，確保道路暢通，地面保持清潔無油污，備品備件放在指定區(qū)域。10、工作完畢做好清掃工作，填寫好交接班記錄。鋼管束組立生產線操作規(guī)程一、根本要求操作人員應認真閱讀本設備使用說明書或經過培訓方可操作本設操作本設備前，應做好安全防護工作，穿戴好勞動防護用品。二、設備運轉前檢查檢查待組立的U1#2#、3#4#焊接小車的間距是否符合要求。檢查壓縮空氣、焊接保護氣體壓力、液壓泵站內油液的位置是否符合要求。檢查焊絲是否夠用，焊槍保護套內的飛濺物是否已清理干凈。檢查各運動部件是否完好；各緊固件是否完好無松動；潤滑是否符合要求。三、操作規(guī)程將待組立的U料架上，吊運過程中嚴禁撞擊設備上的其它零部件。儲料架最大承載2.8t，超重會導致鉤料機構和聯軸器損壞。輸入輥道上的材料檢測裝置，需依據原材料的寬度由人工進展相應的調整，確保材料能順當送入主機內。工件在組立點焊過程中，遇焊偏、漏焊等不良現象時，應馬上停機檢查，并對不良部位進展人工補焊，問題排解前方可連續(xù)。在人工處理U型鋼端頭張口問題時，嚴禁手持焊槍、焊條與縱向直線導軌、齒輪、齒條等周密零件接觸，防止此類零件被意外“焊壞人工在U口”由于氣體保護焊易產生飛濺、導電嘴長期使用后會磨損這一特性，固在尋常工作過程中，應準時清理焊槍保護套內的飛濺物、定期更換全的導電嘴和飛濺防護罩殼。操作時應嚴格制止以下操作方式：不得私自篡改設備的掌握程序。承受設備上的任何機構進展強行矯正。液壓系統、氣路系統的各項壓力，在設備出廠前已調好，操作人員不得擅自調整。D.組立過程中，當2#、3#焊接小車相向運行時，人體的任何部位不得進入其中，也不得進入被提起的鋼管束下方。E.當組立后的工件輸送至輸出輥道上需要翻轉時，必需將輸出輥道上的扶持臂落下，且翻轉區(qū)域不得站人，否則將會導致扶持臂損壞和人員損害事故。四、設備維護和安全使用本設備只用于鋼管束I形構件的組立，不行做為其他功能設備使用。按使用說明書做好每班日常清潔保養(yǎng)工作，按要求進展?jié)櫥⒍ㄆ谇逑锤鼡Q。設備機械、液壓、電氣等局部假設消滅特別現象，必需準時排解，不得帶故障運行。嚴禁在設備運行時進展機械調整或機械檢修，避開發(fā)生意外事故。全自動鋼筋桁架焊接生產線安全操作規(guī)程操作人員安全操作培訓,持證上崗〔特別提示：任何狀況請首先務必保證人身安全〕智能鋼筋桁架焊接機器人操作人員上崗時必需穿戴好勞動防護用品，戴好安全帽。檢查相關電路與氣路有無特別，確認無特別后合上電源開關。閉合操作臺上的電源開關，檢查有無報警顯示，假設有報警顯示時必需消退報警故障。檢查放線架轉動是否敏捷，檢查放線架制動器是否有效。檢查每一根鋼筋是否在矯直輪的溝槽內。手動試驗各氣缸動作是否敏捷。檢查系統氣壓是否在0.5—0.7MP之間的動作連接狀況，假設連接有問題要進展調整，直至相互連接良好為止。在自動運行過程中，假設覺察機器特別，可以按停頓按鈕或急停按鈕中斷程序運行。啟動自動運行工作完畢做好清理場地工作，填寫好交接班記錄。裝配鋼板式混凝土組合樓梯裝配鋼板式填充混凝土組合樓梯，實現工廠化預制，裝配化施工；樓梯的荷載由踏步板與側邦鋼板共同受力，傳力直接；由側邦鋼板代替梯段工字鋼梁，避開后期裝飾U型踏步板、U型平臺板內，焊接栓釘，增加其與混凝土的握裹力；在U型平臺板、U型踏步板內澆筑填充混凝土，并進展清水混凝土收面，施工便利。裝配鋼板式填充混凝土組合樓梯實現與鋼管束等裝配式建筑的匹配，踏步與側邦板端。該成果獲得了國家有用專利和山西省省級工屋面女兒墻泛水收頭裝置屋面女兒墻泛水收頭裝置，在屋面防水施工完成后，在女兒墻防水收頭上方5cm處了保護，延長屋面防水使用壽命，提高了工程質量。屋面女兒墻泛水收頭裝置，解決了屋面女兒墻泛水收頭簡潔開裂的質量通病，提高了民用建筑的整體質量。該成果獲得了國家有用專利和山西省省級工出屋面管道根部泛水收頭裝置出屋面管道根部泛水收頭裝置，其原理是在屋面防水層施工完成后，在出屋面管道5cmPVC30cm，水平位置與出屋面管道同心即可。然后在外層PVC套管與出屋面管道