防腐地面施工方案

10防腐地面施工方案施工技術(shù)方案一、編制依據(jù)《工業(yè)建筑防腐蝕設計標準》GB50046-95《建筑防腐蝕工程施工及驗收標準》GB50212-2023二、施工部署及預備將不同品種的材料分類存放，要符合國家有關消防法規(guī)，設置隔離帶和通行道，使用防爆型電氣安裝，到達防風、防雨、防曬。平安性照明，設置漏電疼惜開關，并做接地安裝，操作面搭設腳手架時，要便于通行和運料平安，也應保證操平安。作業(yè)現(xiàn)場要設置足夠干粉或泡沫滅火器，要始終保持消防道路暢通。2、技術(shù)預備確認材料，作為今后施工依據(jù)。聽取設計技術(shù)交底，做好施工技術(shù)交底。對施工所用材料進展抽樣檢查，杜絕不合格材料使用。料的預備，和發(fā)包方明確質(zhì)量把握程序等要求。編寫施工方案和操作方法。備齊本工程所需各種施工記錄，質(zhì)檢記錄，隱蔽工程記錄，兩頭交接記錄，氣象記錄等施工表格3、該工程施工人員配備方案如下：11材料、技術(shù)交底質(zhì)安人員2質(zhì)量平安監(jiān)視、工程驗收選購人員1材料供給準時通知檢驗15后勤人員34、施工材料方案表及進展方案紙，并結(jié)合現(xiàn)場實際狀況編制具體用料方案。5、施工機具投入到本工程的次要施工機械設備見表：施工用設備及檢測儀器序號機、用具名稱數(shù)量單位備注1110磅稱2量杯2砂布假設干張棉紗假設干斤料桶5刷子假設干把羊毛磙假設干把三、次要細節(jié)施工方案1、各種防腐材料的功能目標砌筑或勾縫用呋喃樹脂膠泥施工協(xié)作比原料12345100---〔YJ〕乙烯基樹脂-100〔F-82脂〕乙烯基樹脂--100100100YJ250-400--耐酸粉-200-400130-200130-200石墨粉---15010硫酸乙酯-15-18-10-14復合固化劑---100-100-10〔〕稀釋劑甲苯或丙酮；〔2〕YJ膠泥粉中含有固化劑；〔3〕硫酸乙酯=H2SO4：C2H5OH〔2-3：1〕〔4〕耐氫氟酸膠泥中參加硫酸鋇或石墨粉；〔5〕復合固化劑=苯磺酰氯：硫酸乙酯〔1：2.5-3〕〔6〕用乙烯基膠泥襯砌磚板時,因有酸性固化劑對基體底層有腐蝕作用。先用乙烯基涂料、玻璃絲布,涂刷粘貼2—3遍,構(gòu)成玻璃鋼疼惜層，然后再進展襯砌施工。呋喃樹脂玻璃鋼膠液施工協(xié)作比原料打底料膩子料襯布料與面層料乙烯基樹脂E-44100乙烯基樹脂-100100YJ40-5040-5040-60乙二胺或T316-8〔T3120-30〕注：YJ玻璃鋼粉料中含有固化劑。乙烯基樹脂砂漿施工協(xié)作比砂漿料原料打底料12100YJ250250-30040040-60乙二胺或T316-8〔T3120-30〕15-184乙烯基樹脂、乙烯基樹脂目標如下：外觀：紅棕色淡薄液樹脂含量：＞95%灰分：＜1%pH7粘度〔ф杯2℃：1000-1300s呋喃樹脂類防腐蝕材料的物理力學功能玻璃鋼膠泥砂漿混凝土密度 /〔g/cm3〕1.72.02.1-2.22.4-2.5Mpa-706060Mpa80886耐酸磚黏結(jié)強度/Mpa1.5-2.51.5-2.5與耐酸磚黏結(jié)強度/Mpa1.5-2.51.5-2.5硬化時間(25)/h8-128128/(10-5·K-12.42.13/%-0.40.30.1無堿無捻玻璃纖維布技術(shù)目標玻璃纖維布單纖維公稱直線密度斷裂強力浸潤劑類型制品徑〔μm〕N不小于EC5.5-1685.5168±1768.6711#EC8-4808480±48117.7711#EC11-48011480±48117.7711#EC11-9601196±96196711#2、乙烯基玻璃鋼粘貼施工貼法和連續(xù)粘貼法。、乙烯基樹脂玻璃鋼鋪襯前的施工，應符合以下規(guī)定：封底層：在經(jīng)過處理的基層外表，應均勻的涂刷封底料，不得24h。修補層：在基層的凹陷不平處，應承受樹脂膠泥料修補刮平，自然固化不宜少于24h。、間歇法樹脂玻璃鋼鋪襯層的施工，應符合以下規(guī)定：a.玻璃纖維布應剪邊。滌綸布應進展防收縮的前處理。貼實，趕凈氣泡，其上再涂一層膠料，膠料應飽滿。應固化24h，修整外表后，再按上述程序鋪襯以下各層，直至到達設計要求的層數(shù)或厚度。每鋪襯一層，均應檢查前一鋪襯層的質(zhì)量，當有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時，應進展修補。鋪襯時，同層纖維添加材料的搭接寬度不應小于50mm，上下兩層纖維添加材料的接縫應錯開，錯開距離不得小于50mm，陰陽角處應添加1-2層纖維添加材料。、連續(xù)法樹脂玻璃鋼鋪襯層的施工，應符合以下規(guī)定：平面一次連續(xù)鋪襯的層數(shù)或厚度，不應產(chǎn)生滑移，固化后不應起殼或脫層。立面一次連續(xù)鋪襯的層數(shù)或厚度，不應產(chǎn)生滑垂，固化后不應起殼或脫層。鋪襯時，上下兩層纖維添加材料的接縫應錯開。錯開距離不得小于50mm1-2層纖維添加材料。應在前一次連續(xù)襯層固化后，再進展下一次連續(xù)鋪襯層的施工。連續(xù)鋪襯到設計要求的層數(shù)或厚度后，應自然固化24h，即可進展封面層施工。、乙烯基樹脂玻璃鋼封面層的施工，應均勻涂刷面層膠料。當涂刷兩遍以上時，待第一遍固化后，再涂刷下一遍。乙烯基玻璃鋼質(zhì)量標準：假設覺察有質(zhì)量缺陷，應進展修補。外觀檢查，全部局部用目測法檢查不允許有以下缺陷：氣泡：外表允許最大氣泡直徑為5mm，每平方米直徑不大于1mm的氣泡少于三個時，可不予修補，否則應將氣泡劃破修補。返白：耐蝕層不允許有返白現(xiàn)象。樹脂結(jié)皮、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象。對于玻璃鋼外表不允許存在的缺陷，應認真進展質(zhì)量分析準分層時，應把面層全部鏟除，顯露基層，重進展表觀處理后襯布施工。固化度的檢查：a.固化度外觀檢查，用手摸玻璃制品外表能否發(fā)粘，用棉花蘸丙7掉，如手感有粘手，眼觀棉花變色或棉花球吹不動，即制品外表固化擔憂全，應予返工。b脂不行溶重量〔即樹脂固化度，其測定方法按GB2576-8〔玻璃鋼中樹脂不行溶分含量試驗方法〕進展，試樣不少于3個，樹脂固化度85%，或符合設計圖紙的規(guī)定值。3、耐酸磚〔花崗巖〕板貼粘施工操作方法：①粘貼前必需先彈線定位，確定第一塊板材位置。②板材外表必需清潔干凈，無污垢和水球。8—12mm，橫豎縫要全都。6—8mm，板材反面必需抹滿膠泥，留意邊角抹漿要到位。每粘貼一塊必需用靠尺檢外表能否平坦，必需保證接縫平直，坡度統(tǒng)一?！?確定不允許消滅返水現(xiàn)象。⑦當班施工的耐酸磚板外表，必需把外表徹底清理干凈，灰縫有滿灰時必需剃除出去，保存勾縫要求。24—28小8時后，可以開頭勾縫。、耐酸磚板粘貼質(zhì)量要求：漿鋪塊材時，基層應做隔離層，在鋪完成最終一層布后，應涂刷一層0.7—1.2mm合外表的規(guī)定：〔mm〕材料品種鋪砌灌縫勾縫結(jié)合層厚度灰縫寬度縫寬縫深縫寬縫深30mm4-62-3—6-810-15厚度>30mm4-62-46-815-20自然石材厚度≤30mm6-83-68-1215-208-1215-20厚度>30mm10-156-128-1511合以下規(guī)定：20mm20mm或樹脂膠泥灌縫法施工。②結(jié)合層和灰縫的膠泥或砂漿應飽滿密實，塊材不得滑移。③當鋪砌板材時，應在膠泥或砂漿初凝前，將縫填滿壓實，灰縫的外表應平坦光滑。勾縫：①樹脂膠泥的灌縫與勾縫，應在鋪砌塊材用的膠泥，砂漿固化后進展。②灌縫或勾縫前，灰縫應清潔枯燥。③灌縫時，宜分次進展，縫應密實，外表應平坦光滑。④勾縫時，縫應填滿壓實，灰縫的外表應平坦光滑。四、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標:本工程質(zhì)量到達合格工程。2、為確保質(zhì)量，貫徹質(zhì)量第一的方針，首先應嚴把材料關。3PMC、PMUEPC現(xiàn)場檢查貨物的合格證、出廠證明等標的材料。4、施工時堅持“三專注評”的準繩，即：專人施工、專職檢查員、專職質(zhì)檢工程師、班組互評的準繩。6、樂觀協(xié)作PMC、PMUEPC樹立質(zhì)量意識，杜絕質(zhì)量隱患。7、施工時多爭論、勤動腦，優(yōu)化施工工藝，多提合理化建議。五、現(xiàn)場平安措施1、施工現(xiàn)場要有科學的施工組織設計，合理的平面規(guī)劃，按規(guī)定地點安裝機具，堆放材料。2、施工人員到達現(xiàn)場后準時進展