防羽布與府綢工藝的設(shè)計(jì)說明

防羽布與府綢工藝設(shè)計(jì)/10cm,2/1T/CJ13tex×T/CJ13,168cm,547×370/10cm,滌棉府綢第一章 概述一．織物織物的特征，用途和銷售狀況品種

精梳棉左斜紋防羽布爽，穿著舒適，易洗易干。

滌棉府綢突出了滌綸的風(fēng)格又有棉織物的特長(zhǎng)，在干、濕狀況下彈性和耐磨性都較好，尺寸穩(wěn)定，縮水率小，具有直立、不易皺折、易洗、快干的特點(diǎn)。但也存在缺點(diǎn)：滌棉其中的滌綸纖維屬于疏簡(jiǎn)潔吸附油污，而且穿著過程中易產(chǎn)生靜電而吸附灰塵，難以洗滌?？椢锾卣鞣烙鸩家喾Q防絨布、羽絨布牢耐磨。

絲綢感?？椢镉猛局饕米饔鸾q服、滑雪衫、袋、羽絨襪子、睡袋的面料。銷售狀況 絨被，滑雪衫等銷售火爆織物技術(shù)組織規(guī)格表

單、被褥等。爆織物名稱編號(hào)織物名稱編號(hào)工程精梳棉左斜紋防羽布滌棉府綢單位織物寬度厘米〔吋〕170168織物長(zhǎng)度米/匹4040原紗經(jīng)紗號(hào)數(shù)〔英制支數(shù)〕14.5tex13tex邊經(jīng)號(hào)數(shù)〔英制支數(shù)〕14.5tex13tex號(hào)數(shù)〔英制支數(shù)〕根/10號(hào)數(shù)〔英制支數(shù)〕根/10〔根/14.5tex13tex吋〕551547根/10〔根/425370經(jīng)向密度緯向吋〕織 經(jīng)向 %緊總%91.0388.29經(jīng)紗根總經(jīng)根數(shù)緊總%91.0388.29經(jīng)紗根總經(jīng)根數(shù)根93789188數(shù)其中邊經(jīng)根4848鋼筘號(hào)齒/10176134筘筘幅厘米175.3171.4每筘穿地紗根34入根數(shù)邊經(jīng)根44織地組織2/1左斜紋平紋物邊組織方平組織平紋縮率經(jīng)向緯向%%14%3.1%12.1%2.0%一平方米無漿干重克/平方米143.0125.4

77.6359.88

75.9351.36織物分析與上機(jī)圖設(shè)計(jì)品種品種精梳棉左斜紋防羽布滌棉府綢組織2/1平紋紗支JC14.5tex×JC14.5T/CJ13tex×T/CJ13經(jīng)緯密551×425/10cm547×370/10cm,門幅170cm168cm色紗循環(huán)織物上機(jī)圖本色織物本色織物2/13①穿筘圖：32—4筘痕。并且，可以通過提高每筘的穿入數(shù)，來削減經(jīng)紗的磨損，降低筘號(hào)。②穿綜圖：不易穿錯(cuò)。③在織造過程中承受反織。1/2↗斜紋上機(jī)，這樣做可以節(jié)約能耗，補(bǔ)。④2/1滌棉府綢上機(jī)圖承受復(fù)列式綜片，用飛穿法穿綜，每一筘齒中穿入經(jīng)紗4根。由于平紋織物無正反之分，故可承受正織法也可承受反織法。①穿筘圖：42—4筘痕。并且，可以通過提高每筘的穿入數(shù)，來削減經(jīng)紗的磨損，降低筘號(hào)。②穿綜圖：不易穿錯(cuò)。③在織造過程中承受正織。要求。④府綢織物可以不承受布邊，即布身和布邊可承受一樣組織。所以，府綢織物可以不承受布邊。二．對(duì)原紗的要求1．原紗選擇原則擦和拉伸的時(shí)機(jī)較多，所以對(duì)經(jīng)紗的要求比緯紗高；2、原紗棉結(jié)雜質(zhì)愈少愈好；3、原紗條干不勻率愈低愈好；毛羽；5.對(duì)于高經(jīng)密高緯密織物如防羽布承受精梳紗線。2.選擇的參照標(biāo)準(zhǔn)9385條干均勻度實(shí)際捻系數(shù)條干均勻度實(shí)際捻系數(shù)百米重紗疵優(yōu)等特克斯數(shù)等單紗斷裂百米重量單紗斷裂一克內(nèi)一克內(nèi)棉〔英制支數(shù)〕別系數(shù)CV%不大于CV%不大于強(qiáng)度cN/tex〔gf/tex〕不大于粒數(shù)顆粒數(shù)不多于14.5〔40〕一14.53.712.4〔12.6〕4555黑板條干均勻度10三〕不低于條干均勻度變不大于經(jīng)紗緯紗量偏大于紗掌握數(shù)米不多于0:7:3:017.5330~400300~350±2.530單紗強(qiáng)百米重條干均公黑板棉單紗斷裂力變異量變異勻度變稱等結(jié)粒數(shù)強(qiáng)度系數(shù)系數(shù)異系數(shù)號(hào)別粒/gcN/texcv%不cv%不cv%不數(shù)多于不小于13一大于17.0大于3.0大于18.02513.7滌棉本色紗技術(shù)要求百米重量偏差范圍%滌棉本色紗技術(shù)要求百米重量偏差范圍%+-2.5夠獲得較高的產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率。削減消耗，降低本錢。工藝流程選擇有肯定的敏捷性和適應(yīng)性。能改善勞動(dòng)條件，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。工藝流程選擇應(yīng)著重考慮的因素過熱定型。服毛羽，上漿率要高。捻度與捻向：純棉紗捻度較小，承受同ZS，Z而對(duì)滌棉的府綢可不用。所設(shè)計(jì)的織物工藝流程圖品種品種工藝流程圖經(jīng)紗管紗→絡(luò)筒→整經(jīng)→漿紗→穿結(jié)經(jīng)2/1左斜}織造→驗(yàn)布→折布→修織洗紋防羽布→復(fù)驗(yàn)→分等→打包→入庫(kù)緯紗管紗→絡(luò)筒→自然給濕經(jīng)紗管紗→絡(luò)筒→整經(jīng)→漿紗→穿結(jié)經(jīng)}織造→驗(yàn)布→折布→修織疵滌棉府綢滌棉府綢→打包→入庫(kù)緯紗管紗→絡(luò)筒→熱定型論述：①穩(wěn)定捻度：然的給濕便可穩(wěn)定其捻度。比熱定型能夠節(jié)約能源。2〕中，織物的原料為滌棉混紡紗，抗捻力量較強(qiáng)，所以要經(jīng)過熱定型。②上漿：經(jīng)紗要經(jīng)過上漿，緯紗不用上漿。交織次數(shù)相對(duì)較少。毛羽、上漿率高。③捻度與捻向：1〕Z2〕SZ④卷裝形式：子染色。在這種狀況下，所選擇的工藝流程應(yīng)當(dāng)有所區(qū)分。⑤緯紗體制：在織造過程中，可以承受直接緯紗，也可承受間接緯紗。⑥后加工：無錫地區(qū)有梅雨季節(jié)，對(duì)于純棉外銷織物應(yīng)刷布、烘布；對(duì)于滌棉紗線可不用。著重考慮因素分析(上述分析總結(jié))因素紗線上漿率

2/1左斜紋精梳棉防羽布 滌棉府綢上漿率要高，但與滌棉府綢相比 ，由于織物為平紋組上漿率稍低 摩擦的次數(shù)更多，所以上漿率比防羽布高卷繞形式 絡(luò)筒：筒子穿插卷繞自然給濕

熱定型緯紗體制后加工

緣由：棉紗過度吸濕會(huì)惡化紗線的物理機(jī)械性能，在布面形成黃由于無錫地區(qū)有黃梅季節(jié)，對(duì)純 烘布工藝棉外銷的織物應(yīng)加刷布，烘布工藝四.織布工場(chǎng)生產(chǎn)力量〔全年〕織物產(chǎn)量織物產(chǎn)量用紗量〔公斤〕回絲量〔公斤〕織機(jī)臺(tái)織物品種米匹經(jīng)紗緯紗經(jīng)紗緯紗數(shù)精梳棉防羽布滌棉府綢滌棉府綢后整理驗(yàn)布機(jī)，刷布機(jī)，烘布機(jī)，折布機(jī)等后整理驗(yàn)布機(jī)，刷布機(jī)，烘布機(jī)，折布機(jī)等工序絡(luò)筒機(jī)型Autoconer338型臺(tái)數(shù)2速度1200m/min效率65%整經(jīng)型分批整經(jīng)機(jī)1800m/min60%漿紗GA308175m/min80%穿結(jié)經(jīng)GA17781000/min織造豐田JAT710氣織機(jī)20700r/min90%其次章織物的技術(shù)計(jì)算一．確定織物的經(jīng)緯紗縮率說明確定經(jīng)緯紗縮率的原則：織物的經(jīng)緯縮aj 類品種的經(jīng)緯縮初定，然后按筘號(hào)，筘幅在設(shè)計(jì)時(shí)修正，再試織后測(cè)定，最終再修正。影響織物經(jīng)緯縮率大小的因素：纖維原料：不同纖維原料紡支撐的紗線在外力的作用下變形性能不同。一般易緯紗縮率小。經(jīng)緯密度：當(dāng)織物中經(jīng)紗密度增加時(shí)，緯紗織縮率增加，但當(dāng)經(jīng)紗密度增加到緯紗的縮率都會(huì)增加。紋和緞紋織物，經(jīng)紗縮率更大。經(jīng)紗縮率總大于緯紗縮率。經(jīng)紗上漿率增高則經(jīng)紗縮率減小，反之則增大。經(jīng)紗捻系數(shù)增加，則經(jīng)紗縮率減小，反之則增大。緯紗織縮率會(huì)增加；相對(duì)濕度較低時(shí)，經(jīng)紗織縮率會(huì)增加，緯紗織縮率減小。則緯紗織縮較小，反之則較大。一樣品種的有梭織機(jī)的緯紗織縮率。掌握織物經(jīng)緯縮率的方法：伸長(zhǎng)。適當(dāng)加大織造張力，使花經(jīng)、地經(jīng)織縮趨于平衡。選擇合理的織造工藝參數(shù)。調(diào)整花、地綜的位量。應(yīng)適當(dāng)承受。調(diào)整產(chǎn)品的總經(jīng)根數(shù)或筘號(hào)等。依據(jù)同類產(chǎn)品查閱《棉織手冊(cè)》織物品種織物品種幅寬經(jīng)紗*緯紗〔號(hào)數(shù)〕經(jīng)密*緯密經(jīng)縮緯縮純棉防羽布172.7J14.5*J14.5551*456.514%4.1%滌棉府綢172.5T/CJ13*T/CJ13523.5*36212.1%3%所以參照相像品種，暫定兩品種的經(jīng)緯縮率為：品種經(jīng)縮率緯縮率精梳棉防羽布14%4.1%滌棉府綢5.經(jīng)緯縮率的計(jì)算公式12.1%3%經(jīng)紗縮率=經(jīng)紗長(zhǎng)度-織物的經(jīng)向長(zhǎng)度/經(jīng)紗長(zhǎng)度*100%=經(jīng)紗墨印長(zhǎng)度-坯布墨印長(zhǎng)度/經(jīng)紗墨印長(zhǎng)度*100%緯紗縮率=緯紗長(zhǎng)度-織物的緯向?qū)挾?緯紗長(zhǎng)度*100%=上機(jī)筘幅-坯布標(biāo)準(zhǔn)幅寬/上機(jī)筘幅*100%二．織物的總經(jīng)根數(shù)，整經(jīng)軸軸數(shù)，每軸整經(jīng)根數(shù)確實(shí)定1.總經(jīng)根數(shù)〔包括地經(jīng)，邊經(jīng)根數(shù)〕確實(shí)定/10+邊紗根數(shù)×〔1-地經(jīng)每筘入數(shù)/邊經(jīng)每筘入數(shù)〕織物品種經(jīng)密〔cm〕幅寬〔cm〕邊紗根數(shù)廢邊根數(shù)地經(jīng)每筘入數(shù)邊經(jīng)每筘入數(shù)總經(jīng)根數(shù)精梳棉防羽布551170488349379滌棉府綢547168488449189.6整經(jīng)軸軸數(shù)和每軸整經(jīng)根數(shù)6精梳棉防羽布14只經(jīng)軸 670*13只，668*1精梳棉防羽布14只經(jīng)軸 670*13只，668*1只滌棉府綢14只經(jīng)軸 672*4只，650*10只盡可能相等或接近相等。布邊與廢邊布邊查閱《棉織手冊(cè)》P13232/1向緊度較大時(shí)，通?？墒褂梅葱奔y布邊或者方平組織布邊。精梳棉防羽布布邊組織 滌棉府綢布邊組織承受和原組織一樣的平紋組織廢邊無梭引緯的布邊應(yīng)用最廣，常用于劍桿織機(jī)的布邊形成。成布邊為光邊，常用于片梭織機(jī)，特別運(yùn)用于高檔毛織物的加工。適宜高速織機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，廣泛應(yīng)用于噴氣、噴水織機(jī)。電加熱的熱熔剪將布邊處的緯紗熔斷，使經(jīng)緯紗相互熔融粘合。Plainwoven tuckedinwovenLenowoven fusedwoven化纖紗或細(xì)特純棉股線。用噴氣織機(jī)的織物的廢邊均承受行星式繩狀絞邊。4～8在此次工藝設(shè)計(jì)中廢邊紗取八根二．織物上機(jī)筘幅和紗墨印長(zhǎng)度的計(jì)算上機(jī)筘幅總經(jīng)根數(shù)-邊紗根數(shù)1-地經(jīng)每筘入數(shù)/邊經(jīng)每筘入數(shù)10筘號(hào)地經(jīng)每筘入數(shù)品種總經(jīng)根數(shù)邊紗根數(shù)地經(jīng)每筘入數(shù)邊經(jīng)每筘入數(shù)筘號(hào)上機(jī)筘幅精梳棉防羽布93784834176175.3滌棉府綢91884844134171.4墨印長(zhǎng)度=規(guī)定匹長(zhǎng)/(1-經(jīng)縮率)規(guī)定匹長(zhǎng)=公稱匹長(zhǎng)*〔1+加放率〕0.5%--0.71%。由于加工儲(chǔ)存要求不一，需實(shí)際測(cè)定而使用。故在本次工藝設(shè)計(jì)中加放率選取0.5%品種公稱匹長(zhǎng)〔米〕加放率%規(guī)定匹長(zhǎng)〔米〕〔%〕墨印長(zhǎng)度〔米〕精梳棉防羽布400.540.214%46.75滌棉府綢400.540.212.1%45.73或者噴上墨印，作為量度標(biāo)記。早期的漿紗機(jī)都使用差微式機(jī)械測(cè)長(zhǎng)打印裝置。這種裝置簡(jiǎn)潔產(chǎn)生氣械故障，引通過對(duì)接近開關(guān)產(chǎn)生的脈沖信號(hào)進(jìn)展計(jì)數(shù)，從而測(cè)量測(cè)長(zhǎng)輥的回轉(zhuǎn)數(shù)，即漿紗長(zhǎng)度。三．筘的選擇每筘齒中經(jīng)紗穿入數(shù)確實(shí)定〔布身，布邊〕品種品種布身經(jīng)紗穿入數(shù)絞邊紗穿入數(shù)廢邊紗穿入數(shù)精梳棉防羽布344滌棉府綢滌棉府綢444筘號(hào)確實(shí)定和計(jì)算筘號(hào)經(jīng)密1-緯縮率〕地經(jīng)每筘入數(shù)品種經(jīng)密〔根/cm〕地經(jīng)每筘入數(shù)緯縮率%筘號(hào)精梳棉防羽布55134.1%176滌棉府綢54743%134鋼筘的相關(guān)學(xué)問：作用：a.確定織物的經(jīng)密和幅寬；b.把緯紗打向織口；c.梭子通過梭口時(shí)的依托。種類：依據(jù)外形：一般鋼筘、風(fēng)道筘筘號(hào)：表示筘齒的密度。2每筘穿入經(jīng)紗數(shù)：由織物構(gòu)造和織造條件定。經(jīng)紗在每筘齒中的穿入數(shù)與布面飽滿2—4但必定承受較大的筘號(hào)，從而筘齒密，經(jīng)紗可能由于摩擦而斷頭。緯縮率的修正aw=(上機(jī)筘幅-布幅)/上機(jī)筘幅品種品種筘幅布幅Aw精梳棉防羽布175.31703.1%滌棉府綢171.41682.0%由于兩者差值≤1%，所以修正后的緯紗縮率合理。四．筘的規(guī)格和選擇1.鋼筘形式筘時(shí)，選擇經(jīng)過充分碾磨，剖面光滑，作了圓弧狀倒角加工的鋼筘。鋼筘尺寸鋼筘全長(zhǎng)〔mm〕=穿筘幅+185品種品種鋼筘全長(zhǎng)〔mm〕精梳棉防羽布1938滌棉府綢1899查閱《棉織手冊(cè)》P508筘號(hào)〔筘齒/10cm〕2-5-15推舉值筘齒厚度選擇范圍161----1800.240.22---0.30121---1400.280.26---0.350.24和0.28穿筘方法品種滌棉府綢

34

44由前述的組織圖可知穿筘方法。經(jīng)密大的織物，穿入數(shù)可取大一些。六．開口機(jī)構(gòu)的選擇開口機(jī)構(gòu)的形式承受共軛凸輪開口機(jī)構(gòu)緞紋織物。但對(duì)于以后更改織物品種就不夠敏捷。穩(wěn)定準(zhǔn)確。綜框頁(yè)數(shù)品種品種綜框頁(yè)數(shù)穿筘方法穿綜方法精梳棉防羽布6每筘三入飛穿法滌棉府綢4每筘四入飛穿法綜框尺寸高速無梭織機(jī)一般承受鋁合金綜框。查閱《棉織手冊(cè)》P5372-5-40及表2-5-41品種滌棉府綢

18891889

〔mm〕174174

〔mm〕190519053.綜絲規(guī)格尺寸鋼片綜技術(shù)要求參考：外表鍍鎳，光滑無毛刺平直，抗拉強(qiáng)度好〔3〕400420〔4〕材料60#優(yōu)質(zhì)碳素鋼0.01mm綜絲的長(zhǎng)度可依據(jù)織物種類及開口大小選擇。查閱《棉織手冊(cè)》P552，噴氣織機(jī)織制短纖紗，凸輪開口用330mm綜片。經(jīng)紗密度高的用雙列綜。CS5503--330U2--16.穿綜方法及綜絲密度計(jì)算穿綜方法品種滌棉府綢

飛穿法飛穿法

順穿法順穿法順穿法：把一個(gè)組織循環(huán)中的各根經(jīng)紗逐一地順次穿在每一頁(yè)綜片上，所需綜片數(shù)方平組織和平紋組織，經(jīng)紗循環(huán)數(shù)較小，故承受順穿法。飛穿法：織制防羽布和府綢，這二者均屬于經(jīng)紗密度大的品種，承受飛穿法把所用摩擦。綜絲密度計(jì)算綜和經(jīng)紗的摩擦；綜絲密度過小，會(huì)增加前后綜之間的經(jīng)紗張力差異。P綜絲的允許密度可按以下閱歷公式計(jì)算:

10Acos 450P 每排綜絲上允許的上機(jī)密度，根/cmHA綜眼寬度，mm450綜眼偏角查閱《棉織手冊(cè)》P553表2-5-56知，當(dāng)紗線號(hào)數(shù)在7-14.5之間時(shí)，綜絲密度為12---14/cm;14.5—1910---12/cm。七．經(jīng)停片的選擇作用：當(dāng)經(jīng)紗斷頭時(shí)，停經(jīng)片下落，通過機(jī)械或電氣檢測(cè)，發(fā)動(dòng)織機(jī)關(guān)車。型式：機(jī)械式、電氣式//開口式、閉口式1.經(jīng)停片的規(guī)格：承受電氣式經(jīng)停裝置閉口2.經(jīng)停片的穿法：1-1,2-2,3-3,4-43.經(jīng)停片密度〔小于允許密度〕經(jīng)停片密度 總經(jīng)根數(shù) 排數(shù)取四排經(jīng)停桿排數(shù)〔上機(jī)筘幅〕品種品種經(jīng)停片密度〔片/cm〕精梳棉防羽布13.28滌棉府綢13.32參照《棉織手冊(cè)》P524表2-5-2619---11.5tex13---14.所以所計(jì)算的值合理。八．漿料選擇和上漿率確實(shí)定及調(diào)漿設(shè)備的選擇與計(jì)算漿紗的工藝要求了經(jīng)紗的織造性能外，同時(shí)保證其漿軸好，織疵少，斷頭數(shù)低，效率高。①上漿均勻。軸與軸間，片紗與片紗間，單紗與單紗間都保持全都，避開消滅“毛軸”和“段毛”②漿液的浸透量和被覆量比例符合工藝要求。上漿后毛羽貼伏，漿膜平滑，松軟，堅(jiān)韌而連續(xù)完整③上漿后紗線的彈性伸長(zhǎng)損失?、苌蠞{后紗線的回潮率應(yīng)符合工藝要求的操作和質(zhì)量掌握自動(dòng)化程度⑦削減能源消耗，降低漿紗本錢，提高經(jīng)濟(jì)效益。生產(chǎn)實(shí)踐說明：織物質(zhì)量打算于：1/3打算于原紗；1/3打算于漿紗；1/3打算于織機(jī)；1/10漿料的選用及依據(jù)配方成分及百分率確實(shí)定1、紗線的纖維種類極性時(shí)，彼此間具有良好的粘附性和親和力。局部助劑隨粘著劑的選擇而確定。2、紗線特?cái)?shù)和構(gòu)造細(xì)特紗：以浸透增加為主，耐磨為輔，承受較高的上漿率粗特紗：以被覆為主，上漿率較低些捻度大的紗線股線3、織物組織、密度單位長(zhǎng)度上受到機(jī)械作用次數(shù)多，則相應(yīng)的上漿率要高。4、織造工藝條件：織機(jī)速度、環(huán)境溫濕度等。漿料選擇PVAPVAT/C〔2〕9%以上，漿膜易剝落，在停經(jīng)片形成棉條。②變性淀粉〔占總漿料30%～35%〕與PVAPVA主漿料的選用PVAPVA關(guān)心漿料選用滌棉混紗在生產(chǎn)過程中經(jīng)摩擦后易起毛起球，同時(shí)在織造工序中，出于毛羽和靜電的影響，易使紗線相互糾纏，導(dǎo)致梭口開口不清，影響織造的順當(dāng)進(jìn)展，因此貼2-萘酚等。查閱《棉織手冊(cè)》P468精梳棉防羽布的漿料配方為PVA179925kg058815kQL-8910kg，S-523kg；上漿率1419s，漿槽溫度950C，含15%，漿紗機(jī)車速80m/min,雙浸雙壓，壓漿力Ⅰ為10---15kN。壓漿力Ⅱ?yàn)?0kN，回潮率61，烘房溫度1201250C7%滌棉府綢的漿料配方為：PVA179970kg，30kg，AD15kg，油3kg，2-0.15kg上漿率12%，漿槽黏度9s，漿槽溫度900C，含固率10%，漿紗機(jī)車速70m/min,雙浸雙壓，壓漿力Ⅰ為5---12kN。壓漿力Ⅱ?yàn)?kN，回潮率61，烘房溫度1101200C3%漿液濃度確實(shí)定上漿率S

D(Wj

-W〕ijiij

和分別為壓出回潮率和原紗回潮率DDWi

1 W WD3.調(diào)漿方法說明漿料的調(diào)制方法有一步法調(diào)漿和兩步法調(diào)漿兩種。PVA，CMC2h，定積定粘后待用；兩步法是把變性淀粉另用調(diào)漿桶調(diào)制，將調(diào)制好的PVA,CMC等打入變性淀9815min，定粘后待用。在此次工藝設(shè)計(jì)中，承受一步法高壓調(diào)漿。即在高壓煮漿鍋中放入肯定體積的水后，0.2MPa1h15min。但保了漿液配比的準(zhǔn)確性及調(diào)制漿液的高質(zhì)量。品工品工藝種參數(shù)精梳棉防羽布滌棉府綢上漿率14%12%回潮率7%3%伸長(zhǎng)率1.2%0.8%漿液粘度9s8sPH7.27.2浸漿形式雙浸四壓雙浸四壓壓漿 輥Ⅰ10kN10kN輥壓輥壓輥Ⅱ20kN8kN力溫度漿槽950C900C烘房1250C1100C上漿速度60m/min70m/min此次工藝設(shè)計(jì)承受高壓上漿，壓漿輥的壓力為20kN量，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)漿紗高速化，提高產(chǎn)量。漿液濃度與粘度料。漿液溫度：二者均承受高溫上漿。對(duì)精梳棉紗上漿，漿液溫度定為95℃，由于對(duì)于淀粉漿來說，95℃時(shí)粘度最為穩(wěn)定，由于棉纖維外表附有棉蠟，蠟與水親和性差，棉蠟在76—81℃時(shí)溶解，所以一般用高溫上漿。，漿紗紗身較光滑，但簡(jiǎn)潔產(chǎn)生漿斑。無需后上蠟工序。壓漿輥直徑徑必需選擇適當(dāng)，GA308216mm。壓漿輥加壓重量：承受高壓上漿工藝，最大壓漿力可達(dá)40KN，但必需協(xié)作使用具有“高濃低粘”性能的漿料，以到達(dá)肯定上漿率。壓漿輥配置先輕后重，逐步加壓的壓漿力配置，來降：比照漿紗機(jī)機(jī)型，粗，細(xì)號(hào)高經(jīng)密紗線，滌棉混紡經(jīng)紗承受雙浸雙壓或者雙浸四壓。壓漿力20kN壓漿長(zhǎng)度30mm。壓漿輥橡膠硬度：80—85°：漿紗速度打算了漿膜厚度，直接影響漿紗的上漿率。一方面，速度快，壓低速的壓漿輥加壓力設(shè)定功能，高速時(shí)壓漿輥加壓力大，低速時(shí)壓漿輥加壓力小。60m/min,70m/min。由于二者均為高密織物，承受雙漿槽 紗線的浸漿條件，防止紗線粘并，烘干后不致造成分紗困難。雙漿槽的應(yīng)用的適用狀況：分別承受不同的配方，則應(yīng)承受雙漿槽。造成分紗困難。經(jīng)紗在漿槽內(nèi)上漿工藝流程：調(diào)漿設(shè)備的選擇和主要規(guī)格，調(diào)漿設(shè)備的配置調(diào)漿桶作用：主要用于粘著劑溶解和漿液調(diào)合工作。調(diào)漿桶分類：常壓調(diào)漿桶或者高壓調(diào)漿桶調(diào)漿方法定濃法：定量干漿料加水至肯定的濃度〔淀粉漿〕工程技術(shù)特征容積〔m3〕工程技術(shù)特征容積〔m3〕1攪拌速度〔r/min〕配用功率〔kW〕煮漿溫度〔0C〕機(jī)器重量〔kg〕2

960，355.5，1.1≤1001400*1200*2260〔長(zhǎng)*寬*高〕1100輸漿管路系統(tǒng)的布置設(shè)計(jì)輸漿方法：路流入預(yù)熱漿箱。上漿質(zhì)量；對(duì)于高粘度的漿液，重力輸送方法有肯定困難。壓力輸漿：利用輸漿泵的機(jī)械作用把漿液輸送到預(yù)熱漿箱。降。參閱《棉織手冊(cè)》P4542-4-76JB-1工程工程技術(shù)特征漿液酸堿度5—12輸送揚(yáng)程〔m〕4—6進(jìn)出口管徑〔英寸〕1.5〔2〕輸漿量〔L/min〕45—67電動(dòng)機(jī)功率〔kW〕電動(dòng)機(jī)功率〔kW〕0.75(4轉(zhuǎn)速〔r/min〕420—630外型尺寸〔mm〕285*166*184參閱《棉織手冊(cè)》P4542-4-74SOFC-5工程工程技術(shù)特征輸漿形式離心式輸漿速度〔r/L〕2900輸漿量〔m3/h〕14.4輸漿揚(yáng)程〔m〕6—12輸漿粘度〔mPa.s〕7—35輸漿溫度〔℃〕20—100電動(dòng)機(jī)功率〔kW〕2.2提高漿紗質(zhì)量的技術(shù)措施漿紗的質(zhì)量直接影響織機(jī)的產(chǎn)量和織物的質(zhì)量，所以對(duì)漿紗的質(zhì)量必需按時(shí)檢合理選擇局部指標(biāo)，對(duì)上漿質(zhì)量進(jìn)展檢驗(yàn)。1、上漿率的掌握率與乃，磨性能都降低，織造時(shí)紗線簡(jiǎn)潔起毛，斷頭增加，影響生產(chǎn)。位置凹凸、漿紗機(jī)車速等因素也對(duì)上漿率有明顯的影響。影響上漿率的主要因素有：漿液的濃度、粘度、溫度濃度愈高，粘度增大，上漿率增加，漿液的浸透少、被覆多；溫度上升，粘度下降，可使上漿率下降，漿液的浸透多、被覆少。壓漿輥的加壓強(qiáng)度加壓強(qiáng)度大，浸透增加，被覆削減，上漿率下降；成外表上漿；在承受雙壓工藝時(shí)，前后壓漿輥壓漿力的配置有兩種狀況：①先小后大：逐步加壓，利于浸透，適用濃度和粘度較高。②先大后?。褐貕豪诮?，輕壓又能得到被覆，適用濃度和粘度較低。漿紗速度漿紗速度打算了液膜厚度。漿紗速度對(duì)上漿率的影響由二方面因素打算。一方紗線輕漿起毛。〔穿紗路線、浸沒輥形式及位置凹凸浸壓次數(shù)多，浸漿長(zhǎng)度增加，浸透增加，上漿率上升；浸沒輥形式：花籃式和實(shí)輥式。漿槽中紗線張力張力小，有利于浸漿和壓漿。壓漿輥外表的狀態(tài)(彈性)卷質(zhì)量不穩(wěn)定，因此逐步被橡膠壓漿輥所替代。漿輥。2、回潮率的掌握率偏小時(shí)，紗線易脆斷頭，手感粗糙，漿膜簡(jiǎn)潔剝落，織造時(shí)斷頭增多，還會(huì)消滅寬幅短碼布。一般純棉紗的回潮率掌握在7%—8%。上漿率偏高的織物可適當(dāng)增大，避開脆斷頭；梅雨季節(jié)時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低。影響漿紗回潮率的主要因素有：①烘房溫度②漿紗速度③排風(fēng)量④氣流方向⑤漿紗上漿率降低，造成織造時(shí)斷頭增加。通常漿紗伸長(zhǎng)率把握在0.5%—1.0%左右，這樣漿紗的斷裂伸長(zhǎng)不會(huì)損失過多。影響漿紗伸長(zhǎng)率的主要因素有：①經(jīng)軸制動(dòng)力②浸漿張力③濕區(qū)張力④干區(qū)張力⑤卷繞張力九．織物緊度經(jīng)向緊度Ejk經(jīng)密 號(hào)數(shù)〔texj〕緯向緊度Ewk緯密 號(hào)數(shù)〔texj〕E=Ej+Ew-Ej*Ew/100品種KPjPw號(hào)數(shù)經(jīng)向緊度緯向緊E精梳0.03755142514.5Ej77.63Ew59.8891.03棉防棉防羽布滌棉 0.03855473701375.9351.3688.29府綢十．每平方米坯布無漿枯燥重量每平方米坯布經(jīng)紗無漿枯燥重量1M2坯布經(jīng)紗無漿枯燥重量

經(jīng)密10經(jīng)紗紡出干重1-經(jīng)紗總飛花率〕1-經(jīng)縮1經(jīng)紗總伸長(zhǎng)率100品種經(jīng)密根/10cm經(jīng)縮%經(jīng)紗紡出干重經(jīng)紗總飛花率經(jīng)紗總伸長(zhǎng)率1枯燥重量精梳55114%1.340.9%1%84.24滌棉54712.1%1.260.3%0.5%77.79府綢每平方米坯布緯紗無漿枯燥重量府綢2品種 緯密

緯密10緯紗紡出干重1-緯縮100緯縮% 干重

1重量精梳棉防4253.1%1.3458.77羽布滌棉府綢3702%1.2647.574.每平方米坯布無漿枯燥重量+1枯燥重量品種1紗無漿枯燥重量1無漿枯燥重量1平方米坯布無漿干燥重量精梳棉防羽布84.2458.77143.01滌棉府綢77.7947.57125.36第三章. 各工序機(jī)器設(shè)備的選擇及其規(guī)格和主要技術(shù)特征一．機(jī)器設(shè)備選擇的原則及要求原則：機(jī)器設(shè)備的選擇，應(yīng)能適應(yīng)產(chǎn)品加工的技術(shù)要求，并具有肯定的敏捷性。設(shè)備適應(yīng)不同幅寬要求等。選擇產(chǎn)量高、質(zhì)量好，有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的高效能機(jī)臺(tái)；換性，以便削減物料的備件數(shù)量；機(jī)器占地面積小，有利于節(jié)約廠房面積和基建投資；經(jīng)鑒定證明成熟牢靠的。修理便利、零部件更換有保障。要求：合理的，而供給上又是保證的，效勞上油保障。二.各工序機(jī)器設(shè)備的主要技術(shù)特征絡(luò)筒機(jī)型號(hào)Schlafhorst型號(hào)SchlafhorstAutoconer338型絡(luò)筒機(jī)車頭方向左手車或右手車管紗喂入六個(gè)紗管袋的圓形紗庫(kù)中最多可容納五個(gè)紗管線密度5.9-333管紗規(guī)格180mm，360mm72mm筒子規(guī)格卷裝動(dòng)程：83/108/125/150mm6°320mm；6°-11300mm預(yù)清紗器位于張力盤下方的可調(diào)槽形清潔器氣圈裂開器 位置可調(diào)，適用長(zhǎng)度為180—360mm的管紗，防脫圈裝置避開紗線開頭退繞時(shí)脫圈電子清紗器槽筒

用以監(jiān)控紗線和捻接頭質(zhì)量無沖擊平滑啟動(dòng)，傳動(dòng)效率提高，加速時(shí)間縮短空氣捻接器

筒子托架重量補(bǔ)償，有利于掌握卷裝成形和生產(chǎn)染色筒子每錠配一個(gè)空氣捻接器，由電子清紗器驗(yàn)結(jié)

機(jī) 型〔mm〕錠數(shù)長(zhǎng)度〔mm〕

Autoconer338K型絡(luò)筒機(jī)10201020304050606369671198162919622910000000〔mm〕高度〔mm〕紗線喂入形式：紗庫(kù)型，單錠式300-2023m/min標(biāo)準(zhǔn)錠數(shù)：60/臺(tái)pac21”張力裝置：柵式張力器

18252923監(jiān)控裝置：Bal—Con跟蹤式氣圈掌握器，張力自動(dòng)調(diào)整，PERLA毛羽削減裝置，VOS整經(jīng)機(jī)GA121〔A〕型分批整經(jīng)機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)工程工程技術(shù)特征整經(jīng)幅寬〔mm〕〔m/min〕加壓輥直徑〔mm〕測(cè)長(zhǎng)輥直徑〔mm〕

1400,1600，18000---1000,可無極調(diào)速420126.8800,1000

軸芯直徑〔mm〕經(jīng)軸平坦度〔mm〕卷繞密度(g/cm^3)型號(hào)

267,3001%≤1.50.42—0.4松式，0.7 0.8常規(guī)主電動(dòng)機(jī)外形尺寸張力裝置筒子架

轉(zhuǎn)速(r/min)(kg)*高(mm)型式型式只〕錠距(mm)筒子層數(shù)適應(yīng)筒子

1150------300035002100*3600*1990雙圓盤式，包圍角可調(diào)整+-3CNV式翻轉(zhuǎn)式筒子架，集體換筒672250*2507圓錐或圓柱形，最大直徑230mm重量(kg) 3000外形尺寸(mm)〔長(zhǎng)*寬* 2023*3730*2730高〕適應(yīng)品種 7.3---97.2tex純棉或化纖混紡紗線漿紗機(jī)項(xiàng)目GA308技術(shù)特征 項(xiàng) 目 技術(shù)特征漿槽數(shù)2經(jīng)軸退繞力量自控〔KN〕40壓漿輥壓力掌握線性加壓烘燥形式全烘筒溫度掌握形式PID烘筒數(shù)量12回潮掌握自控車速〔米/分〕100工藝掌握方式計(jì)算機(jī)〔kg/h〕800拖動(dòng)與掌握方式七單元變頻拖動(dòng)GA308滿足目前棉紡織行業(yè)對(duì)闊幅、高支、高密、高精、高附加值織物的純棉、滌棉、麻、了漿紗的整體技術(shù)水平和成紗質(zhì)量，充分滿足了用戶的不同需求。GA308①多單元同步掌握技術(shù)②調(diào)幅大卷裝車頭設(shè)計(jì) ③計(jì)算機(jī)集中掌握 ④遠(yuǎn)程監(jiān)控技術(shù)⑤漿槽承受雙浸四壓型式：經(jīng)紗在上漿過程中由于在紗線內(nèi)部存著大量空氣，經(jīng)過得良好的上漿效果，從而大幅度提高紗線的強(qiáng)度和耐磨性。透的深度愈深，纖維的親合力越大，抱合越嚴(yán)密，而耐磨越強(qiáng)、強(qiáng)度越高⑦壓漿輥線性加壓：⑧分層烘燥而漿紗在烘筒烘燥的掩蓋系數(shù)是提高漿紗質(zhì)量的重要緣由。GA308口清淅。⑨溫度自動(dòng)掌握7漿槽及烘筒的蒸氣進(jìn)量，滿足其設(shè)定溫度的要求，整個(gè)溫控的形式承受了PID掌握形式，保證了漿槽溫度誤差掌握在1°以內(nèi)。由于承受了計(jì)算機(jī)集中掌握，解決了老式漿紗機(jī)溫控的不準(zhǔn)確和干擾嚴(yán)峻的問題。⑩回潮自控4～20mA掌握整機(jī)車速，使之與設(shè)定的回潮值相對(duì)應(yīng)自始至終的回潮率。穿經(jīng)機(jī)用紗線用紗線機(jī)型G177-180公稱幅寬〔mm〕1800吸形式恒磁可掛經(jīng)停片排數(shù)4經(jīng)最大吸片數(shù)4可掛綜框 綜框厚數(shù)〔頁(yè)〕 20mm2-4停片永久磁鐵片508綜框厚2-8線圈電壓3610mm適用鋼筘高度〔mm〕120自插筘刀形式雙頭插刀螺旋 螺旋桿頭數(shù)單，雙，三動(dòng)電 形式FW081-4(T3)式分頭桿動(dòng)紗器適Tex58-7筘機(jī)電壓380英支10-80功率15分紗速度〔根/mm〕80轉(zhuǎn)速1340適用經(jīng)密范圍〔根/mm〕150-530線圈電壓36電 動(dòng)

型

外型尺寸 2600*840*1850

機(jī) 電壓〔V〕〔W〕轉(zhuǎn)速〔r/min〕外型尺寸〔mm〕

12152023 機(jī)器重量〔kg〕 2201.5160*90*90G183—190機(jī)型G183—190型機(jī)型G183—190型工作幅度〔mm〕1900經(jīng)紗密度〔根/10cm〕180—600每分鐘打結(jié)數(shù)200-350經(jīng)紗工作面高度920打結(jié)方式結(jié)頭紗尾長(zhǎng)度〔mm〕管紗打結(jié)20電壓調(diào)速方式36可控硅調(diào)速適用紗線 單紗 Tex36—10.5外形尺寸細(xì)度 英支16—56幅度+700〕*1400股線 Tex14.2*2—5*2機(jī)頭重量12英支40/2—120/2〔mm〕分紗方式挑紗針分紗電動(dòng)機(jī)功率80〔mm〕分紗方式挑紗針分紗電動(dòng)機(jī)功率80JAT710工程工程特征公稱筘幅140，150，170，190，210,230,250,280,340,360，390有效穿筘筘幅最大：〔cm〕綜框類型布邊形式最大有效穿筘筘幅無綜夾頭絞紗布邊公稱筘幅-5mm紗羅布邊鋼片綜框絞紗布邊公稱筘幅-10mm紗羅布邊無綜夾頭鋼片綜框折入邊公稱筘幅-15mm140-230：公稱筘幅-70cm;公稱筘幅為送經(jīng)機(jī)構(gòu)〔mm〕引緯織邊裝置打緯機(jī)構(gòu)邊撐斷頭處理紗頭處理加油主掌握動(dòng)力〔KW〕

公稱筘幅-80cm;電子掌握送經(jīng)裝置800，930，1000〔11.8---95.4/cm〕消極式凸輪開口〔最大綜框數(shù)：8〕樂觀式凸輪開口〔最大綜框數(shù)：10〕曲柄開口〔最大綜框數(shù)：6〕大提花開口機(jī)構(gòu)，綜絲單獨(dú)掌握。。單緯，混緯，2，6油浴式曲柄短筘座腳打緯機(jī)構(gòu)上覆式拉緊裝置電氣式停車裝置；布邊及廢邊紗斷頭自停裝置廢邊紗單側(cè)加緊方式主要部位油浴潤(rùn)滑方式，配全自動(dòng)潤(rùn)滑油統(tǒng)一注油裝置，32CPU超高速啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)其他其他集中調(diào)整掌握，停電停頓裝置任選件ABS, APC,AFC選擇原則

第四章 各工序半制品卷裝選擇和計(jì)算、選擇卷裝尺寸，必需滿足生產(chǎn)的根本工藝要求〔工藝、設(shè)備、運(yùn)輸；2、在滿足生產(chǎn)工藝要求和機(jī)器的適用范圍下盡量加大卷裝尺寸，有利于提高效率。各種卷裝的規(guī)格卷裝名稱卷裝名稱卷裝尺寸〔毫卷繞密〔克 重量〔克〔公 卷繞長(zhǎng)度〔米〕米〕/厘米^2〕斤〕〔匹〕筒子整經(jīng)軸織軸一.各種卷裝的計(jì)算卷裝名稱卷繞密度〔克/卷裝名稱卷繞密度〔克/實(shí)際重量實(shí)際卷繞長(zhǎng)筒子精梳棉防羽布厘米^2〕0.41〔kg〕度〔m〕滌棉府綢0.50整經(jīng)軸精梳棉防羽布0.50滌棉府綢0.60織軸精梳棉防羽布0.47滌棉府綢滌棉府綢0.52半制品卷裝的卷繞密度〔單位：g/cm^3〕原則：在絡(luò)筒工序中，紗線是穿插卷繞，筒子卷繞密度較小，一般為0.4～0.5g/cm3;在整經(jīng)工序中，整經(jīng)張力較大，經(jīng)軸卷繞密度最大一般為0.5～0.65g/cm30.45～0.55g/cm3。品種品種經(jīng)軸織軸筒子精梳棉防羽布0.500.470.41滌棉府綢0.600.520.50織軸卷繞體積V

(D2d2)W4W

〔cm3〕W——織軸兩側(cè)盤片間的寬度〔cmD——織軸繞紗直徑〔cm，D2cm；d——織軸軸管直徑〔cm，這直徑應(yīng)包括盤頭布的厚度；因所用織機(jī)為噴氣織機(jī)，參考資料得：W＝上機(jī)筘幅+10cm，D＝100-2=98cm，d＝21.4cm品種品種上機(jī)筘幅WDdV精梳棉防羽布175.3185.39821.41330387.6滌棉府綢171.4181.49821.41302387.0織軸上含漿經(jīng)紗的重量GV103(kg〕V——織軸繞紗體積cm3——織軸卷繞密度〔g/cm3〕品種品種VG精梳棉防羽布 1330387.60.47625.30滌棉府綢1302387.00.52677.24(3)織軸上無漿經(jīng)紗的重量G G (kg)1JjJj經(jīng)紗上漿率品種品種GJG精梳棉防羽布625.3014%548.51滌棉府綢677.2412%604.64織軸上紗線最大卷繞長(zhǎng)度〔理論長(zhǎng)度〕GLj

M Tex總

16 〕M 總經(jīng)紗根數(shù)；Tex總 j

經(jīng)紗特?cái)?shù)品種GM總TexjLj精梳棉防羽布548.51937814.54033.73滌棉府綢604.649188135062.12織軸實(shí)際卷繞長(zhǎng)度L L nn l l(m)j p p x zLn jn lp p

(n取整數(shù)〕L 漿紗墨印長(zhǎng)度pn pn一個(gè)織軸能織的布卷數(shù)〔落布次數(shù)〕l 穿結(jié)絲回絲〔m)xl 〔m〕品種L品種Ljnlppn精梳棉防羽布4033.73446.7521滌棉府綢5062.12445.7327精梳棉防羽46.754210.5lz1.53929布滌棉府綢45.734270.51.54941品種l品種lnppnllxjG L TexM 00 j 總

kg〕品種品種lTexjMG總0精梳棉防羽布392914.59378534.27滌棉府綢滌棉府綢4941139188590.17經(jīng)軸j卷繞體積VWj4

(D2j

d2)(cm3)j式中： W ——經(jīng)軸兩側(cè)盤片間的寬度〔cm〕jd 經(jīng)軸軸芯直徑〔cm〕jD——經(jīng)軸卷繞直徑〔cm〕j承受GA121〔A〕型分批整經(jīng)機(jī)Wj=180cm Dj=80cm 故 體積V=803588.6cm3LVLmTexj

1000V及 整經(jīng)軸上經(jīng)紗理論卷繞體積及密度m整經(jīng)根數(shù)品種V(cm3)(kg/cm3)m/根TexjL〔m)精梳棉防羽布803588.60.5067014.541358.14滌棉府綢0.606721355191.52m(3LLnLLL j 1 21SLn 經(jīng)軸〔取整數(shù)〕Lj織軸L織軸上打算繞紗長(zhǎng)度〔m〕jn---一批整經(jīng)軸卷裝漿出的織軸數(shù)LL ---在上漿過程中，一只經(jīng)軸卷裝產(chǎn)生·的白回絲及漿回絲的長(zhǎng)度品種L品種Ln經(jīng)軸Lj織軸精梳棉防羽布41358.14392910滌棉府綢55191.52494111品種LnLLS(%)Lj12精梳棉防羽布3929101%38925.7滌棉府綢49411110150.5%54105.5S≤1%，S≤0.6%〔4〕整經(jīng)軸實(shí)際繞紗重量GLmTex106(kg)L整經(jīng)軸上經(jīng)紗的打算繞 m----整經(jīng)軸上的經(jīng)紗根數(shù)〔 根〕品種Lm〔根〕Tex〔tex〕G〔kg〕精梳棉防羽布38925.767014.5品種Lm〔根〕Tex〔tex〕G〔kg〕精梳棉防羽布38925.767014.5378.16滌棉府綢滌棉府綢54105.567213472.66筒子〔1〕V：VH[(D2D2D

D)(d2d2dd

)](cm3)12 1 1 1 1D圓錐筒子大端直徑〔cm)D圓錐筒子小端直徑〔cm)1d圓錐筒子大端直徑〔cm〕d 圓錐筒管小端直徑〔cm)1DDddHV1 13026.88.84.4515.2DDddHV1 13026.88.84.4515.29096.1筒子繞紗重量VG1000

(kg)V筒子卷繞體積〔cm3〕筒子卷繞密度〔g/cm3〕品種品種V(cm3)(g/cm3)G(kg)精梳棉防羽布9096.10.413.73滌棉府綢0.504.55L

G 106(m)Tex品種G(kg)Tex(tex)L(m)精梳棉防羽布3.7314.5257241.4滌棉府綢4.5513350000.0一批筒子可作經(jīng)軸數(shù)n LL經(jīng)軸精梳棉防羽布257241.438925.76滌棉府綢350000.054105.56〔5〕筒子實(shí)際卷繞長(zhǎng)度

L nL L品種L〔m品種L〔m〕筒L〔m〕經(jīng)軸nL整經(jīng)換筒回絲3品種nLLL經(jīng)3筒精梳棉防羽布638925.780233634.2滌棉府綢654105.580324713.0第五章 經(jīng)、緯紗回絲率的選定與用紗量的計(jì)算一、各工序回絲產(chǎn)生的緣由和降低回絲率的措施?！惨弧掣鞴ば蚧亟z產(chǎn)生的緣由絡(luò)筒產(chǎn)生回絲的緣由捻線工序：管紗底管紗回絲捻接不成功(接頭成功率低)緣由：1.鋁管紗成形不好，影響紗線退繞，導(dǎo)致?lián)Q管頻繁。捻接器內(nèi)麻絨多，捻接不上。捻接質(zhì)量不好被清紗器剪斷。捻接器失靈〔如密封圈脫落，導(dǎo)致漏氣漏水。捻接器參數(shù)設(shè)定不合理。清疵效果不好導(dǎo)致剪切數(shù)增加，回絲量也隨之增加。操作方面按要求往紗庫(kù)放〔要求每放入一個(gè)鋁管紗入紗庫(kù)放入吸風(fēng)內(nèi)的紗線長(zhǎng)度不得超過70 80cm。過長(zhǎng)鋪張，過短小吸嘴吸不到紗，增加捻接次數(shù)。紗庫(kù)內(nèi)缺鋁管紗，捻接次數(shù)增加捻接器內(nèi)麻絨多清掃不準(zhǔn)時(shí)，導(dǎo)致捻接一次成功率降低。整經(jīng)產(chǎn)生回絲的緣由同一臺(tái)整經(jīng)機(jī)(至少同一種型號(hào)的整經(jīng)機(jī))所整的經(jīng)軸,以避開因記長(zhǎng)系統(tǒng)的誤差造成整經(jīng)長(zhǎng)度方面的差異,而導(dǎo)致產(chǎn)生回絲。經(jīng)軸重量差異:整經(jīng)時(shí),假設(shè)所用的經(jīng)軸因材質(zhì)不同或外形不同造成的整經(jīng)軸自身重量不一樣,在退繞時(shí),經(jīng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量不同,同樣的退繞制動(dòng)力矩對(duì)其制動(dòng)效果不一樣,造成各經(jīng)軸回絲長(zhǎng)度有差異。整經(jīng)事故:因誤操作造成某個(gè)經(jīng)軸的實(shí)際整經(jīng)長(zhǎng)度過長(zhǎng)或過短。影響回絲的因素還有多種,導(dǎo)輥不敏捷、軸承損壞、引紗喂入速度差異等也能引起回絲的產(chǎn)生。漿紗產(chǎn)生回絲的緣由漿紗工序：漿紗起缸漿回絲；白軸回絲；漿紗了機(jī)很好地結(jié)合起來。兩組經(jīng)軸技術(shù)參數(shù)無差異的設(shè)定產(chǎn)生回絲長(zhǎng)度差異雙漿槽工藝流程造成兩組經(jīng)紗走紗路程不一樣長(zhǎng),在相等張力退繞狀況下可導(dǎo)致兩組經(jīng)軸的回絲產(chǎn)生差異。經(jīng)紗受力后的特性是:可在肯定伸長(zhǎng)范圍內(nèi)發(fā)生彈性繞張力,經(jīng)紗的伸長(zhǎng)率不同,這是造成兩組經(jīng)軸之間產(chǎn)生回絲差異的主要緣由。經(jīng)軸制動(dòng)系統(tǒng)差異導(dǎo)致同組經(jīng)軸回絲長(zhǎng)度產(chǎn)生差異穿筘工序：穿筘齊邊回絲織造工序：織軸上了機(jī)回絲〔二〕降低回絲率的措施絡(luò)筒工序：首先從設(shè)備上進(jìn)展改進(jìn),使槽筒接頭時(shí)的倒轉(zhuǎn)由84路板),大吸嘴吸一次由原來的1.7一2.0m下降到0.6一1.0m55%左右。3．選擇合理清疵參數(shù),降低萬米紗疵數(shù)。4．加強(qiáng)對(duì)捻接器的清掃與保養(yǎng),提高捻接一次成功率。整經(jīng)工序：減小整經(jīng)機(jī)系統(tǒng)誤差，導(dǎo)輥軸承定期維護(hù)。漿紗工序：異,應(yīng)查看產(chǎn)生回絲最多或提前退完的經(jīng)軸在經(jīng)軸架上的位置是否有規(guī)律?？偸窃谕粋€(gè)經(jīng)軸架位置的經(jīng)軸產(chǎn)生的回絲最多或提前退完,即為有規(guī)律,可以推斷是退繞掌握例如有可能是整經(jīng)長(zhǎng)度過長(zhǎng)或過短等,要留意對(duì)整經(jīng)質(zhì)量的掌握。對(duì)于兩組經(jīng)軸之間的回絲差異,可以推斷主要是系統(tǒng)設(shè)定有問題,如有可能是兩組經(jīng)軸之間的退繞張力掌握不當(dāng)引起的,通過調(diào)整兩組之間退繞張力即可修正。二、各工序回絲長(zhǎng)度1.5m80m10m，漿回絲15m0.5m，了機(jī)回絲1.5m三、計(jì)算每百米長(zhǎng)織物的用紗量〔計(jì)入回絲率〔保存三位小數(shù)《棉織手冊(cè)》1268百米織物經(jīng)紗用紗量100Tt m (1加放率損失率〕G j jj 10001000經(jīng)紗總伸長(zhǎng)率經(jīng)紗織縮率經(jīng)紗回絲率〕計(jì)算得：精梳棉防羽布用紗量：15.882kg滌棉府綢用紗量：13.634kg百米織物緯紗用紗量100Tt P10織物幅寬1加放率1損失率〕G w w w 100010001-緯紗織縮率1-緯紗回絲率〕計(jì)算得：精梳棉防羽布用紗量：11.196kg滌棉府綢用紗量：8.548kg百米織物總用紗量計(jì)算得：精梳棉防羽布用紗量：27.078kg滌棉府綢用紗量：22.182kg第六節(jié)機(jī)器速度、時(shí)間效率、打算停臺(tái)率一、確定機(jī)器速度的原則、依據(jù)絡(luò)筒機(jī)速度自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)：2023m/min以上，設(shè)計(jì)速度： 1800m/min；實(shí)際速度：1100m/min。國(guó)產(chǎn)槽筒式絡(luò)筒機(jī)平行卷繞：140-160m/min；600-700m/min；低特化纖或以絞紗喂入：500-600m/min。線質(zhì)量差，條干不勻的紗線；則宜選擇較低的絡(luò)筒速度。Autoconer338。由于滌棉混紡紗簡(jiǎn)潔產(chǎn)生靜電，假設(shè)絡(luò)筒速度過快，會(huì)產(chǎn)生大量的毛羽，所以與精梳棉紗相比，滌棉混紡紗的絡(luò)筒速度稍低。整經(jīng)機(jī)速度速度高：斷頭增加，影響整經(jīng)效率；型高速整經(jīng)機(jī)使用自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)的筒子：600m/min1452A〔滾筒摩擦傳動(dòng)：200-300m/min；整經(jīng)軸幅寬大、紗線質(zhì)量差、紗線強(qiáng)力低、筒子成形差時(shí)，速度可低些。分條整經(jīng)：據(jù)統(tǒng)計(jì)，分條整經(jīng)速度〔大滾筒線速度〕提高25%,生產(chǎn)效率也僅僅5%。型分條整經(jīng)機(jī)最高速度：800m/min；300-500m/min.選定原則：最大設(shè)計(jì)速度 1000m/min左右。實(shí)際中，型高速整經(jīng)機(jī)600m/min以上。一般整經(jīng)機(jī)400m/min。高速整經(jīng)條件下，整經(jīng)斷頭率與紗線的纖維種類原紗特?cái)?shù)原紗質(zhì)量筒子卷裝質(zhì)量有著格外親熱只有在紗線品質(zhì)優(yōu)良和筒子卷繞成形好和無結(jié)紗時(shí)才能充分發(fā)揮高速整經(jīng)的效率。由于滌棉混紡紗的紗線強(qiáng)力略大于精梳棉紗，但是滌棉紗的號(hào)數(shù)比精梳棉紗小，800m/min。漿紗機(jī)速度35-60m/min。影響速度因素：經(jīng)紗種類、線密度、總經(jīng)根數(shù)、烘干力量和漿紗回潮率等。G(1wv g

)106max

60Tt

m(1s)(w0

w)1vmax---漿紗速度；烘干裝置的最大蒸發(fā)量；Wg---原紗公定回潮率；Tt---紗線線密度；m---總經(jīng)根數(shù)；s---上漿率；W0---漿紗壓出回潮率；W1---漿紗離開烘干裝置的回潮率；選定原則：漿紗速度打算了液膜厚度。漿紗速度對(duì)上漿率的影響由二方面因素打算。過快的漿紗速度引起上漿率過高，形成外表上漿，而過慢的速度則引起上漿率過低，紗線輕漿起毛。由于滌棉混紡紗的紗線強(qiáng)力略大于精梳棉紗，但滌棉紗的號(hào)數(shù)比精梳棉紗小，所60m/min,70m/min。穿結(jié)經(jīng)機(jī)速度人工穿經(jīng)：1000-1500/臺(tái)﹒h;三自動(dòng)穿經(jīng)：1500-2023/臺(tái)﹒h。全自動(dòng)穿經(jīng)：6000-7200/臺(tái)﹒h。自動(dòng)接經(jīng)：12023-21000/臺(tái)﹒h5.卷緯機(jī)速度依據(jù)紗線種類和紗線線密度確定2023r/min6.織機(jī)速度70%左右?？紤]因素：織機(jī)開口機(jī)構(gòu)類型、織機(jī)筘幅。550r/min,600r/min.7整理設(shè)備速度GA801：16-20m/min；G312：45或54m/min；G331：45或54m/min；：4576/min；(12~18/h〕二、機(jī)器時(shí)間效率及停臺(tái)率確實(shí)定及依據(jù)打算停臺(tái)率的計(jì)算打算停臺(tái)的概念：有打算的定期保全、保養(yǎng)及揩車等設(shè)備修理引起的停臺(tái)。打算停臺(tái)率() 打算檢修的停臺(tái)時(shí)間 100%大平車周期內(nèi)理論運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間30min際運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)和利用設(shè)備臺(tái)數(shù)的比值。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率()

實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)100%實(shí)際利用臺(tái)時(shí)數(shù)-休止臺(tái)時(shí)數(shù)100%利用設(shè)備臺(tái)數(shù) 實(shí)際利用臺(tái)時(shí)數(shù)〔停車待料等〔如事故等率。打算停臺(tái)率的幾點(diǎn)說明：30625.522.5h7.5h350-35129.2522.5h7.5h即大平車〕周期是指每?jī)纱未笃杰囍g的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。小修理〔即小平車〕周期是指每?jī)纱涡∑杰囍g的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，揩車周期按此類推。在大修理周期內(nèi)，周期短的其它打算修理工作次數(shù)，應(yīng)減去重疊次數(shù)局部。修理打算停臺(tái)率的計(jì)算在具體運(yùn)算某項(xiàng)保全或保養(yǎng)工作的打算停臺(tái)率時(shí)，可據(jù)下式求出：C M (

)100 %B m ni式中：C—某項(xiàng)保全或保養(yǎng)一次的停臺(tái)時(shí)間；B—大修理周期之間的理論運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間；M—大修理周期〔年、月、日；m—某項(xiàng)保全保養(yǎng)工作的周期〔年、月、日；Σni—某項(xiàng)保全保養(yǎng)工作與大修理重疊的次數(shù)；機(jī)器名稱、型號(hào)規(guī)格

機(jī)器速度(轉(zhuǎn)/分)(米/分)

機(jī)器時(shí)間效率(%)

打算停臺(tái)率(%)絡(luò)筒機(jī)村田NO.21CProcessConer絡(luò)筒機(jī)(48錠/臺(tái))A1000B1100A85B905本寧格ZDAK型整經(jīng)機(jī)70080070757本寧格-澤爾型漿紗機(jī)9010075807JAT-71050060088902GA801181815151GA841767655551查閱《棉織手冊(cè)》以及綜合上表的數(shù)據(jù)，可定機(jī)器的時(shí)間效率如下：機(jī)器名稱、型號(hào)規(guī)格機(jī)器速度(轉(zhuǎn)/分)(米/分)機(jī)器時(shí)間效率(%)打算停臺(tái)率(%)SchlafhorstABABAutoconer338型絡(luò)筒機(jī)1000110085905GA121〔A〕型分批整經(jīng)機(jī)70080065709GA308859065708JAT71050060088902GA801181815151GA841767655551三、各工序?yàn)樘岣弋a(chǎn)質(zhì)量的有效措施〔一〕絡(luò)筒承受自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)加強(qiáng)工藝技術(shù)治理、合理制定并調(diào)整有關(guān)工藝參數(shù)；半自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上使用氣圈裂開器，使得在高速絡(luò)筒時(shí)紗線張力始終保持均勻；加強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)操作和設(shè)備修理治理；保持全自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性；紗線通道設(shè)計(jì)合理。正常工作。配置完善的在線監(jiān)控系統(tǒng)。率等數(shù)據(jù)的顯示和統(tǒng)計(jì)、自檢等功能。捻接質(zhì)量?jī)?yōu)良良好的卷繞成形調(diào)等，牢靠的防疊措施，使筒子成形良好。完善的清潔系統(tǒng)〔二〕整經(jīng)1、承受經(jīng)軸直接傳動(dòng)的型整經(jīng)機(jī)2、減小并均勻筒子退繞張力3、在一些型高速整經(jīng)機(jī)上，還承受了一些特別措施來均勻整經(jīng)張力，例如：有的4、伸縮筘橫動(dòng)和搖擺裝置了間接計(jì)長(zhǎng)的誤差。工藝性能參數(shù)，增設(shè)了生產(chǎn)治理信息和故障檢測(cè)系統(tǒng)?！踩碀{紗1.上漿技術(shù)措施化和集中便利的操控與掌握。漿料的爭(zhēng)論與開發(fā)組合漿料的使用，以簡(jiǎn)化調(diào)漿操作變性淀粉的使用特別漿料的開發(fā)，如用于噴水織機(jī)的水分散型漿料3、調(diào)漿技術(shù)的進(jìn)展趨勢(shì)——計(jì)算機(jī)監(jiān)控，全過程自動(dòng)化4、漿紗技術(shù)的承受預(yù)濕上漿預(yù)濕上漿是在漿紗機(jī)的經(jīng)軸架與漿槽之間插放一個(gè)預(yù)濕水槽，經(jīng)紗進(jìn)入漿槽前，先在一個(gè)預(yù)濕槽中，用90℃左右的熱水浸漬和擠軋，使熱水充分浸透經(jīng)紗，并確保經(jīng)個(gè)良好的潤(rùn)濕和吸漿條件。高壓上漿上漿承受氣動(dòng)加壓。第七節(jié)生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)〔按不同機(jī)型分別配置〕1．絡(luò)筒速度紗速度越高，筒紗的毛羽和棉結(jié)增長(zhǎng)也越多。自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)：2023m/min國(guó)產(chǎn)槽筒式絡(luò)筒機(jī)〔1332M：500-800m/min紗線質(zhì)量差，條干不勻的紗線；則宜選擇較低的絡(luò)筒速度。Autoconer338自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)屬于自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，為保證機(jī)器的生產(chǎn)效率，選擇。由于滌棉混紡紗簡(jiǎn)潔產(chǎn)生靜電，假設(shè)絡(luò)筒速度過快，會(huì)產(chǎn)生1200m/min1000m/min。導(dǎo)紗距離自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)承受長(zhǎng)導(dǎo)紗距離，并附加氣圈掌握器。張力裝置形式及工藝參數(shù)力來轉(zhuǎn)變加壓重量。絡(luò)紗張力的大小則要依據(jù)紗線的特?cái)?shù)來定，一般特?cái)?shù)越大，張力越大,，特?cái)?shù)張力可適當(dāng)放輕，總之在保證筒紗成形的根底上，張力越小越好。12cN9cN4為(1.5–1.75)d電子清紗器的工藝參數(shù)：25mm1.1----1.3絡(luò)紗電 清 工 藝張力接頭強(qiáng)力：為原紗斷裂強(qiáng)力的80%絡(luò)紗電 清 工 藝張力品種速度SLTN〔CN〕m/minC21S181300180%，2cm＋35%,35cm-35%,35200%J40S121200160%，2cm＋35%,35cm-35%,35180%J50S101100160%，＋35%,35cm-35%,35180%2cmJ60S91000160%，2cm＋35%,35cm-35%,35180%J80S8900160%，2cm＋35%,30cm-35%,30180%T/C45S121300160%，2cm＋35%,35cm-35%,35180%筒子卷繞長(zhǎng)度自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)：承受電子定長(zhǎng)裝置。筒紗重量〔絡(luò)紗