數(shù)控銑中級(jí)工考級(jí)復(fù)習(xí)題

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一、選擇題

1．安全生產(chǎn)的核心制度是（）制度（A）安全活動(dòng)日（B）安全生產(chǎn)責(zé)任制（C）“三不放過(guò)〞（D）安全檢查

2．前刀面與基面間的夾角是（）（A）后角（B）主偏角（C）前角（D）刃傾角

3對(duì)于含碳量不大于0.5%的碳鋼，一般采用（）為預(yù)備熱處理。（A）退火（B）正火（C）調(diào)質(zhì)（D）淬火

4內(nèi)徑千分尺測(cè)量孔徑時(shí)，應(yīng)直到在徑向找出（）為止，得出確鑿的測(cè)量結(jié)果。（A）最小值（B）平均值（C）最大值（D）極限值

5灰鑄鐵（）

（A）既硬又脆，很難進(jìn)行切削加工。（B）又稱麻口鐵

（C）具有耐磨、減振等良好性能

（D）是一種過(guò)渡組織、沒(méi)有應(yīng)用的價(jià)值

6．內(nèi)徑百分表的功用是度量（）（A）外徑（B）內(nèi)徑（C）外槽徑（D）槽深

7.三視圖中，主視圖和左視圖應(yīng)（）（A）長(zhǎng)對(duì)正（B）高平齊（C）寬相等

（D）位在左（擺在主視圖左邊）

8在鋼中參與較多的鎢、鉬、絡(luò)、釩等合金元素形成（）材料，用于制造形狀繁雜的切削刀具。

（A）硬質(zhì)合金（B）高速鋼（C）合金工具鋼（D）碳素工具鋼

9刀具材料在高溫下能夠保持其硬度的性能是（）（A）硬度（B）耐磨性（C）耐熱性（D）工藝性

10百分表測(cè)頭與被測(cè)表面接觸時(shí)，量桿壓縮量為（）（A）0.3~1mm（B）1~3mm(C)0.5~3mm（D）任意

11數(shù)控機(jī)床的急停鈕按下后的機(jī)床狀態(tài)是（）（A）整臺(tái)機(jī)床全部斷電（B）數(shù)控裝置斷電（C）伺服系統(tǒng)斷電（D）PLC斷電

12要做到遵紀(jì)守法，對(duì)每個(gè)職工來(lái)說(shuō)，必需做到（）（A）有法可依（B）反對(duì)“管〞、“卡〞、“壓〞（C）反對(duì)自由主義

（D）努力學(xué)法，知法、守法、用法

13圖樣中的零件的真實(shí)大小應(yīng)以圖樣上所注的（）為依據(jù)（A）圖形（B）尺寸（C）比例（D）公差

14零件的加工精度包括尺寸精度、幾何形狀精度和（）三方面內(nèi)容（A）相互位置精度（B）表面粗糙度（C）重復(fù)定位精度（D）測(cè)檢精度

15常用固體潤(rùn)滑劑有（）、二硫化鉬、聚四氟乙烯等（A）基潤(rùn)滑脂（B）鋰基潤(rùn)滑劑（C）N7（D）石墨

16銑削紫銅材料工件時(shí)，選用的銑刀材料應(yīng)以（）為主（A）高速鋼

（B）YT類(lèi)硬質(zhì)合金（C）YG類(lèi)硬質(zhì)合金（D）立方碳化硼

17刀具直徑可用（）直接測(cè)出，而刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值可用刀具直接對(duì)刀法求出（A）百分表（B）千分表（C）千分尺（D）游標(biāo)卡尺

18機(jī)械加工表面質(zhì)量中表面層的物理力學(xué)性能不包括（）（A）表面層的加工冷作硬化（B）表面層金相組織的變化（C）表面粗糙度

（D）表面層的剩余應(yīng)力

19在G18平面內(nèi)執(zhí)行刀具半徑補(bǔ)償指令G41時(shí)，將對(duì)（）軸補(bǔ)償（A）X、Z（B）X、Y(C)Y、Z(D)X、Y、Z

20夾緊力的方向應(yīng)盡量（）于工件的主要定位基準(zhǔn)面（A）垂直（B）平行同向（C）傾斜指向（D）平行反向（E）

21以下關(guān)于局部視圖說(shuō)法中錯(cuò)誤的是（0（A）局部放大圖可畫(huà)出視圖

（B）局部放大圖應(yīng)盡量配置在被放大部位的附近（C）局部放大圖于被放大部分的表達(dá)方式有關(guān)

（D）繪制局部方大圖時(shí)，應(yīng)用細(xì)實(shí)線圈出被放大部分的部位

22編程時(shí)（）由編程者確定，可根據(jù)編程便利原則，確定在工件的適當(dāng)位置

（A）工件原點(diǎn)（B）機(jī)床參考點(diǎn)（C）機(jī)床原點(diǎn)（D）對(duì)刀點(diǎn)

23自激振動(dòng)約占切削加工中的振動(dòng)的（）%（A）65（B）20（C）30(D)52

24G21指令表示程序中尺寸字的單位為（）（A）m（B）英寸（C）Mm（D）Um

25萬(wàn)能角度尺按其游標(biāo)讀數(shù)值可分為2和（）兩種（A）4’(B)8’(C)6’(D)5’

26為了保證鏜杠和刀體有足夠的剛性，加工孔徑在30~120MM范圍內(nèi)時(shí)，鏜杠直徑一般為孔徑的（）倍較為適合（A）1（B）0.8(C)0.5(D)0.3

27常用規(guī)格的千分尺的測(cè)微螺桿移動(dòng)量是（）（A）85mm（B）35mm（C）25mm(D)15mm

28下面的功能鍵中，（）是進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置的功能性（A）POS（B）PROG

（C）OFFSETSETTNG（D）MESSAGE

29以下各組指令中，（）組全是非模態(tài)指令（A）G0G02G04

（B）G01G41G28（C）G28G70G04（D）G01G02G92

30取消刀具半徑補(bǔ)償?shù)闹噶钍牵ǎˋ）G39（B）G40（C）G41（D）G42

31.已知直徑為10mm球頭銑刀，推薦切削深度（vc）157米每分鐘，切削深度3mm（ap），主軸轉(zhuǎn)速（N）應(yīng)為（）(A)4000r/min(B)5000r/min(C)6250r/min(D)7500r/min

32在使用絕對(duì)坐標(biāo)指令編程時(shí)，預(yù)先要確定工作坐標(biāo)系，通過(guò)（）可以確定當(dāng)前工作坐標(biāo)系，該坐標(biāo)系在機(jī)床重開(kāi)時(shí)消失。（A）G54（B）G50（C）G92（D）G53

33..機(jī)械制造中常用的優(yōu)先協(xié)同的基準(zhǔn)孔是（）（A）H7（B）H2（C）D2（D）D7

34.斜墊鐵的斜度為（），常用于安裝尺寸小，要求不高，安排后不需要調(diào)整的機(jī)床。（A）1：2（B）1：5（C）1:10（D）1:20

35目前世界先進(jìn)的CNC數(shù)控系統(tǒng)的平均無(wú)故障時(shí)間（MTBF）大部分在（）之間。（A）1000~10000小時(shí)（B）10000~100000小時(shí)（C）10000~30000小時(shí)（D）30000~100000小時(shí)

36．劃線基準(zhǔn)一般可用一下三種相互垂直的平面（或線）為基準(zhǔn)，以一個(gè)平面和一條平面的一條中心線為基準(zhǔn)；以（）為基準(zhǔn)。

（A）一條中心線（B）兩條中心線

（C）一條或兩條中心線（D）三條中心線

37．使用深度千分尺測(cè)量時(shí)，不需要做（）。（A）清潔底板測(cè)量面,工件的被測(cè)量面

（B）測(cè)量桿中心軸線與被測(cè)工件測(cè)量面保持垂直（C）去除測(cè)量部位毛刺（D）拋光測(cè)量面

38．國(guó)家對(duì)孔和軸各規(guī)定了（）個(gè)基本偏差。（A）28（B）30（C\\）11（D）2

39．國(guó)際中對(duì)圖樣中除角度以外的尺寸的標(biāo)住已統(tǒng)一以（）為單位。（A）厘米（B）英寸（C）毫米（D）米

40．坐標(biāo)進(jìn)給時(shí)根據(jù)判別結(jié)果，使刀具向Z或Y向移動(dòng)一（）。（A）分米（B）米（C）步（D）段

41．常用地址符（）代表進(jìn)給速度。（A）L（B）F（C）J（D）E

42．純鋁中參與適量的（）等合金元素，可以形成鋁合金。（A）碳（B）硅（C）硫（D）磷

43．基本偏差為（）與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種協(xié)同的一種制度稱為基孔制。（A）不同孔的公差帶（B）一定孔的公差帶

（C）較大孔的公差帶（D）較小孔的公差帶

44．最小極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差稱為（）。（A）上偏差（B）下偏差（C）誤差（D）公差帶

45．以下材料中（）最適合采用退火。（A）高碳鋼（B）低碳鋼（C）低成本材料（D）低性能材料

46．刀具路徑軌跡模擬時(shí)，必需在（）方式下進(jìn)行。（A）點(diǎn)動(dòng)（B）快點(diǎn)（C）自動(dòng)（D）手搖脈沖

47．灰鑄鐵的斷口（）。（A）呈銀白色（B）呈石墨黑色（C）呈灰色

（D）呈灰白相間的麻點(diǎn)48．（）是職業(yè)道德修養(yǎng)的前提。（A）學(xué)習(xí)先進(jìn)人物的優(yōu)秀品質(zhì)（B）確立正確的人生觀

（C）培養(yǎng)自己良好的行為習(xí)慣（D）加強(qiáng)自律性

49．刀具半徑補(bǔ)償?shù)娜∠荒芡ㄟ^(guò)（）來(lái)實(shí)現(xiàn)。（A）G01和G00（B）G01和G02（C）G01和G03（D）G00和G02

50．在程序中指定G41或G42功能建立刀補(bǔ)時(shí)需與（）插補(bǔ)指令同時(shí)指定。（A）G00和G01（B）G02和G03（C）G01和G03（D）G01和G02

51．標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角是（）。（A）100°（B）118°（C）140°（D）130°

52．用φ16的立銑刀精加工四邊形凸臺(tái)后，測(cè)量長(zhǎng)寬方向尺寸大于要求0.5mm，則應(yīng)將半徑補(bǔ)償值改為（）進(jìn)行修整加工。（A）7.75（B）8（C）8.5（D）8.25

53．輔助功能中表示程序計(jì)劃中止的指令是（）。（A）M00（B）M01（C）M02（D）M30

54．G指令中準(zhǔn)備功能指令用于刀具半徑左補(bǔ)償?shù)闹噶钍牵ǎ?。（A）G41（B）G42（C）G40（D）G49

55．圖紙中技術(shù)要求項(xiàng)目中標(biāo)注的“熱處理：C45〞表示（）。（A）淬火硬度HRC45（B）退火硬度為HRB450（C）正火硬度為HRC45（D）調(diào)質(zhì)硬度為HRC45

56．刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令（）是將H代碼指令的已存入偏置器中的偏置值加到運(yùn)動(dòng)指令終點(diǎn)坐標(biāo)去。（A）G48（B）G49（C）G44（D）G43

57．零件圖上中技術(shù)要求欄中注明C42。表示熱處理淬火后的硬度為（）。（A）HRC50~55（B）HB500（C）HV1000（D）HRC42~45

58．測(cè)量精度為0.05mm的游標(biāo)卡尺，當(dāng)兩測(cè)量爪并攏時(shí)，尺身上19mm對(duì)正游標(biāo)上的（）格。（A）19（B）20（C）40（D）50

59．FANUC系統(tǒng)的數(shù)控銑床除可用G54~G59指令來(lái)設(shè)置工作坐標(biāo)系外，還可用（）指令確定。（A）G50（B）G92（C）G49（D）G53

60．銑床CNC中，指定相對(duì)值（增量值）編程的指令是（）。（A）G10（B）G11（C）G90（D）G91

61.以下（）組的任一指令均能取消固定循環(huán)指令。A.G80、G01、G41、G98B.G80、G00、G42、G99C.G80、G00、G01、G02D.G80、G00、G03、G99

62.在以下制圖比例中縮小的比例是（）。A.2:1B.5:1C.1:3D.1:1

63.外徑千分尺的讀數(shù)方法是（）。

A.先讀小數(shù)、再讀整數(shù)，把兩次讀數(shù)相減，就是被測(cè)尺寸B.先讀整數(shù)，再讀小數(shù)，把兩次讀數(shù)相加，就是被測(cè)尺寸C.讀出小數(shù)，就可以知道被測(cè)尺寸D.讀出整數(shù)，就可以知道被測(cè)尺寸

64.DNC的基本功能是（）。A.刀具管理B.生產(chǎn)調(diào)度C.生產(chǎn)監(jiān)控

D傳送NC程序、

65.JT和BT兩種標(biāo)準(zhǔn)錐柄的不同之處在于（）。

A.柄部B.大端直徑C.小端直徑D.錐度長(zhǎng)度

66.一般切削（）材料時(shí)，簡(jiǎn)單形成節(jié)狀切削。A.塑性B.中等硬度C.脆性D.高硬度

67.在G17平面內(nèi)逆時(shí)針銑削整圓的程序段為（）。A.G03R-B.G03I-

C.G03X-Y-Z-R-D.G03X-Y-Z-K-

68.百分表對(duì)零后（即轉(zhuǎn)動(dòng)表盤(pán)，使零刻度對(duì)準(zhǔn)長(zhǎng)針），若測(cè)量時(shí)長(zhǎng)指針沿逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)20格，指向標(biāo)有80的刻度線，則測(cè)量桿沿軸線相對(duì)于側(cè)頭方向（）。A.縮進(jìn)0.2MMB.縮進(jìn)0.8MMC.伸出0.2MMD.伸出0.8MM

69.立式升降臺(tái)數(shù)控銑床的工作臺(tái)前后運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)軸是（）。A.X軸B.Y軸C.Z軸D.A軸

70.G21指令表示程序中尺寸字的單位為（）。、A.MB.英寸C.MMD.UM

71.在AUTOCAC軟件中，若要將圖形中的所有尺寸數(shù)值的2倍，應(yīng)設(shè)定（）。A.文字高度B.使用全局比例C.測(cè)量單位比例D.換算單位

72.道德和法律是（）。A.互不相干

B.相輔相成、相互促進(jìn)C.相對(duì)矛盾和沖突D.法律涵蓋了道德

73.在AUTOCAC軟件中，若要將圖形中的所有尺寸數(shù)值的2倍，應(yīng)設(shè)定（）。A.文字高度B.使用全局比例C.測(cè)量單位比例D.換算單位

74.X6132是常用的銑床型號(hào)，其中數(shù)字32表示（）。A.工作臺(tái)面寬度320mmB.工作臺(tái)行程3200mmC.主軸最高轉(zhuǎn)速320r/minD.主軸最低轉(zhuǎn)速320r/min

75.直徑為10mm的3齒立銑刀銑削鋼件時(shí)，推薦每齒進(jìn)給量（Fz）0.02，主軸轉(zhuǎn)速為800r/min.，進(jìn)給速度（F）為（）。A.8mm/minB.16mm/minC.48mm/minD.80mm/min

76.操作工在機(jī)床自動(dòng)加工前，要檢查（）。、A.刀具和工件裝夾狀況B.刀具補(bǔ)償值是否正確C.程序是否正確D.ABC都是

77.以下刀具中，（）可沿Z軸方向切削。A.立銑刀B.鍵槽銑刀C.球頭銑刀

D.