3種常用超高層模板施工要點(diǎn)總結(jié)

3種常用超高層模板施工要點(diǎn)總結(jié)□目前，用于超高層建筑施工的模板系統(tǒng)包括爬模系統(tǒng)、滑模系統(tǒng)和頂模系統(tǒng)。這3種模板體系均可用于核心筒墻體結(jié)構(gòu)先行形態(tài)施工的工藝。爬模系統(tǒng)爬模系統(tǒng)是根據(jù)墻體個別情況，布置機(jī)位，每個機(jī)位處設(shè)置液壓頂升系統(tǒng)，架體通過附墻掛座與預(yù)埋在墻上的錐連接固定，爬升時先持續(xù)提升導(dǎo)軌，然后架體連同模板沿導(dǎo)軌爬升。爬模系統(tǒng)的特點(diǎn)液壓爬模可整體爬升，也可單根爬升，爬升穩(wěn)定性好。操作方便，安全性高，可節(jié)省大量工時和材料。爬模架一次組裝后，一直到頂不落地，節(jié)省了施工場地，而且減少了模板，更為重要是面板的碰傷損毀。閥門爬升過程平穩(wěn)、同步、安全。提供全方位的操作平臺，施工單位不必為再行搭設(shè)操作電子商務(wù)平臺平臺而浪費(fèi)材料和勞動力。結(jié)構(gòu)施工誤差小，糾偏簡單，施工誤差可逐層消除。爬升速度快，可以提高工程施工平均速度。模板自爬，原地清理，大幅降低塔吊的吊次。爬模電腦系統(tǒng)系統(tǒng)具有操作簡便靈活，爬升安全平穩(wěn)，速度快，模板定位精度高，施工過程中無需其他輔助起重設(shè)備的特點(diǎn)。但一般機(jī)位較多，整體性不夠好，承載力也不大。爬模能容易適應(yīng)較較薄的爬到墻厚變化，但墻體突變之時適應(yīng)困難。施工要點(diǎn)每次澆筑混凝土面距模板條形不應(yīng)少于5cm。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)用插入式振搗器搗固，并仍須避免接觸模板、對拉螺栓、鋼筋或空心支撐?；炷翝仓螅瑥?qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上均須拆模翻倒。每一節(jié)模板安裝前均應(yīng)清除表面灰漿管壁污垢，整修碎裂變形部位并涂刷脫模劑。模板沿墩身周邊方向應(yīng)始終保持順向搭接。爬模施工過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查中線、水平，發(fā)現(xiàn)風(fēng)險問題及時糾正?；炷量刹捎脼⑺B(yǎng)護(hù)，當(dāng)橋墩過高供水困難之時，可采用混凝土養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。墩身混凝土脫模部分應(yīng)及時用水泥砂漿堵塞對拉螺栓孔及修補(bǔ)表面缺陷。爬模的接料平臺、腳手平臺、拆模吊籃的荷載，應(yīng)平衡，不得超載，電腦系統(tǒng)嚴(yán)禁混凝土吊斗沖撞爬模系統(tǒng)。滑模系統(tǒng)滑模施工工藝廣泛應(yīng)用于鋼筋混凝土的筒壁結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)、墻板結(jié)構(gòu)。對于高聳筒壁結(jié)構(gòu)和高層建筑的施工，效果尤為顯著。滑模系統(tǒng)的特點(diǎn)滑模施工技術(shù)是混凝土建筑工程中機(jī)械化程度高，施工速度快，場地占用少，安全作業(yè)有保障，綜合規(guī)模效益顯著的顯著一種施工方法。目前常見次要用于煙囪、礦井、倉壁等工程施工，房屋建筑也可用于超高層核心筒豎向墻體施工，但因其施工投資過程非常緊湊，在混凝土凝固前須向上滑動模板，混凝土凝固后則無法滑動，且由于在混凝土凝固前滑動模板，使混凝土結(jié)構(gòu)表面的觀感和結(jié)構(gòu)的垂直度控制方面有較大困難。施工要點(diǎn).滑升平臺易變形平臺摩擦系數(shù)和穩(wěn)定性應(yīng)加強(qiáng)控制提升架及千斤頂?shù)臄?shù)量，且布置要均勻。千斤頂?shù)拈g距在1.2m左右。對壁柱等特殊部位，增設(shè)提升千斤頂。在安裝提升架時，必須保證垂直度，且橫梁要水平。液壓油管長度及直徑要基本一致，油路暢通，以保證加壓時壓力傳送同時到位。加密平臺的垂直支撐系統(tǒng)，設(shè)置適當(dāng)?shù)募舻稉?。對垂直支撐采用的是隔跨?shù)字簽名的辦法。同時，每隔3?4m七八設(shè)置一道剪刀撐。加大柔性平臺的拉筋直徑，加密拉筋數(shù)量。根據(jù)筒倉直徑的大小，采用的拉桿鋼筋直徑為14?16mm，間距為1~1.2m左右。.盡量減輕平臺自重和施工荷載在滑升過程中，要做到平臺上的材料堆放要均勻，且在有效保證使用的情況下，盡量做到堆量少，勤上料，因此垂直運(yùn)輸工具的均衡配備一定要合理。可采用兩臺塔吊，負(fù)責(zé)吊裝鋼筋、提升桿等材料。.保證混凝土的澆灌強(qiáng)度及鋼筋的速度因為滑模施工要求每一滑升高度的混凝土澆筑及鋼筋綁扎，須在休息時間規(guī)定的單位時間內(nèi)完成，否則，滑模工作就不能連續(xù)需要進(jìn)行。當(dāng)筒倉結(jié)構(gòu)直徑大了后，混凝土的澆筑量和鋼筋綁扎量都大得多，而鋼管的凝結(jié)時間是固定的。頂模系統(tǒng)頂模系統(tǒng)采用大噸位、長行程的雙作用油缸作為頂升動力，可在保證鋼平臺系統(tǒng)的承載力的同時，減少支撐點(diǎn)數(shù)量，頂模系統(tǒng)的支撐點(diǎn)數(shù)量為3~4個，配以液壓電控系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)各支撐點(diǎn)的精確同步頂升。頂模系統(tǒng)的特點(diǎn)適用于超高層建筑核心筒的施工，可形成一個封閉、安全的作業(yè)空間，模板、掛架、鋼平臺整體頂升，具有施工速度快，安全性高，機(jī)械化程度較低高節(jié)省勞動力等多項優(yōu)點(diǎn)。與爬模系統(tǒng)等相比較，頂模系統(tǒng)的支撐點(diǎn)低等，位于待施工樓層下讓2?3層，支撐點(diǎn)部位的混凝土經(jīng)過較長時間預(yù)制的養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度高，承載力大，安全性好，為提高核心筒施工速度提供了保障。頂模系統(tǒng)信息系統(tǒng)采用鋼模可提高模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，模板配制時充分考慮到結(jié)構(gòu)墻體的各次變化，制訂模板的配制方案，原則是每次變截面時，只需取掉部分模板，不需在現(xiàn)場做大的拼裝或焊接。與爬模相對比，頂模系統(tǒng)無爬升槍管，模板和腳手架直接吊掛在直接鋼客戶端上，可方便實(shí)現(xiàn)墻體變截面的處理，適應(yīng)超高層墻體截面多變的施工要求。精密的液壓控制系統(tǒng)、電腦控制系統(tǒng)，使頂模系統(tǒng)達(dá)至了系統(tǒng)內(nèi)多油缸的同步頂升，具有較大的安全風(fēng)險保障。施工速度快，每次頂升作業(yè)用時僅為2?3h,模板掛架標(biāo)準(zhǔn)化，隨系統(tǒng)整體頂升，機(jī)械化程度高等特點(diǎn)，可創(chuàng)造2?3d/層的施工速度（多半視工程量大小而體積進(jìn)度有所不同）。頂模系統(tǒng)鋼客戶端整體鋼度大，承載力大，平臺承載力達(dá)IOkN/壯,測量控制點(diǎn)可直接投測到鋼平臺上，施工測量方便。大型布料機(jī)可直接安放在頂模鋼平臺上，材料可大噸位（由鋼架吊裝點(diǎn)及塔吊吊運(yùn)力而確定）直接吊運(yùn)放置到鋼結(jié)構(gòu)平臺上，頂模系統(tǒng)可方便施工，提高效率，減少塔吊吊次，是爬模等其他相似系統(tǒng)所無法比擬的。施工要點(diǎn)（1）豎向小兩口鋼筋接長每個工作點(diǎn)需兩人協(xié)同完成，平臺一作上一人負(fù)責(zé)二次轉(zhuǎn)運(yùn)與鋼筋扶直。（2）安裝模板前，在結(jié)構(gòu)上要在下層結(jié)構(gòu)表面彈出對拉螺栓、定位預(yù)埋位置線，避免豎向鋼筋同對拉螺栓、定位預(yù)埋件位置對頭；