真空鍋爐安裝施工方案(03排版)

11鍋爐及配套產(chǎn)品安裝施工方法1。1鍋爐安裝鍋爐的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn):鍋爐運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，由建設(shè)單位組織,包括監(jiān)理、施工單位、生產(chǎn)廠家或其代理商依據(jù)鍋爐出廠設(shè)備清單對(duì)鍋爐及其零部件進(jìn)展清點(diǎn)驗(yàn)收,如有缺損件，應(yīng)作好記錄,由各方簽字備案〔2)基準(zhǔn)線定位：依據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)平面圖和鍋爐根底，標(biāo)出以下安裝基準(zhǔn)線。①鍋爐縱向中心基準(zhǔn)線或鍋爐支架縱向中心基準(zhǔn)線.②鍋爐前面板基準(zhǔn)線。在鍋爐根底上或根底四周選有關(guān)的假設(shè)干點(diǎn)分別作1mm.50cm做為移動(dòng)的2m一般枕木作為下滾道,D89X11的無縫鋼管作滾杠。承受撬杠和大錘調(diào)整。300~500長的搭接長度且應(yīng)在同一水平面上．放在滾杠筒內(nèi)，以免壓傷手指。鍋爐就位應(yīng)留意的事項(xiàng)①鍋爐就位前應(yīng)對(duì)鍋爐實(shí)行牢靠的保護(hù)措施,防止拖運(yùn)過程中對(duì)鍋爐外部外表的劃傷。具體做法，可依據(jù)鍋爐進(jìn)場(chǎng)的包裝狀況承受塑料面保護(hù)。②鍋爐在水平運(yùn)輸時(shí),必需使道木高于鍋爐根底，確保根底不受損壞.③當(dāng)鍋爐運(yùn)至根底座后不撒滾杠進(jìn)展找正，并要到達(dá)如下要求：①、鍋爐2mm;心與根底縱向中心相吻合或鍋爐支架縱向中心線與根底縱向中心線相吻合,允10mm.④鍋爐就位過程中可能消滅的位移用千斤頂校正至允許偏差范圍內(nèi)。鍋爐將鍋爐一側(cè)支架同時(shí)頂起，在支架下墊以適當(dāng)厚度的鋼板，墊鐵的間距為500~1000mm〔如鍋爐本體設(shè)計(jì)已考慮排污坡度,則鍋爐為水平安裝)。⑤設(shè)備找平、找正后進(jìn)展地腳螺栓孔澆注砼，邊灌邊搗實(shí)，防止地腳螺栓鍋爐就位后,報(bào)告監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)查看驗(yàn)收,合格后進(jìn)展下一道工序.1。2鍋爐工藝管道安裝方案鍋爐工藝管道由鍋爐給水、熱力、排污泄放管道管件及閥門等組成?！?)管材的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)①管材進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢驗(yàn)其檢測(cè)報(bào)告、合格證、出廠質(zhì)量證明書，同時(shí)在管材,并作外觀檢查，要求其外表,不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。管徑和管壁厚應(yīng)符合國標(biāo)GB8163-87要求。應(yīng)檢查管子的彎曲度及橢圓率。陷。管件所用各種墊片要符合要求。材料自檢合格后，報(bào)監(jiān)理單位，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格前方可使用。管道安裝①安裝前的預(yù)備:管道安裝前應(yīng)檢查管道的設(shè)計(jì)標(biāo)高和安裝尺寸是否符合,,管道穿插點(diǎn)以及管道與設(shè)備儀表安裝是否有沖突，對(duì)于圖紙上無法確定的標(biāo)高、尺寸應(yīng)進(jìn)展實(shí)測(cè)實(shí)量。②安裝步驟：工藝管道安裝應(yīng)依據(jù)圖紙來確定干管的標(biāo)高、位置、坡度、.待支架穩(wěn)固后,可架設(shè)預(yù)先制好的管段、管件，以起重設(shè)備吊起輕輕落在支架上，并用支架上的卡環(huán)固定好.待全部吊裝完畢后即可對(duì)口焊接，焊口應(yīng)在地面預(yù)制時(shí)考慮好,選定在較適宜的部位，便于焊工的操作，管段安裝后調(diào)直校正。光澤,再刷防銹漆.①熱力管道均應(yīng)設(shè)坡度，坡度及坡向按設(shè)計(jì)要求安裝。,輸送液體的管道使管頂平齊，以利于放氣。③接至排水地漏的排水管,末端應(yīng)稍高出地漏平面。,法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行。安裝墊片時(shí)，對(duì)大口徑的墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)承受斜口搭接或迷宮形式不得平口對(duì)接。⑤管道焊縫位置應(yīng)符合以下要求：100mm且≮DN。C50mm。在管道焊縫上不得開孔,如必需開孔時(shí)，焊接應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查合格。布線應(yīng)留意的問題：①管道不應(yīng)擋住門窗，應(yīng)避開通過電機(jī)、配電盤和儀表箱上方。象．③管道布置不應(yīng)阻礙設(shè)備和閥門的檢修。DN80以上的閥門應(yīng)設(shè)置支架或吊架。(5〕管道焊接:,,管壁厚度60°,假設(shè)用氣割開坡口，對(duì)焊之前應(yīng)用磨光機(jī)將坡口外表的氧化皮打磨干凈,直至露出管道金屬本色.②焊縫要求外表無裂紋、氣孔、弧坑和夾雜，焊接咬邊深度不得超過0。5mm,1／5,40mm。皮、濺物清理干凈，且外觀檢查應(yīng)在無損探傷、強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前進(jìn)展。閥件安裝管道閥門的種類、規(guī)格、型號(hào)、工作壓力應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)的要求來選擇。100%做強(qiáng)5進(jìn)展試驗(yàn),在特地試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)展。向全都鍋爐附件安裝壓力表安裝：245MPa的鍋爐,2515~3倍。,水彎，的標(biāo)志，標(biāo)出最高工作壓力.溫度表安裝：鍋爐本體、熱力管道的測(cè)溫元件承受壓力式電接點(diǎn)溫度表以掌握熱水出水,密封墊應(yīng)涂機(jī)油石墨,溫度表的感溫器端部應(yīng)裝在管道中心，溫度表的毛細(xì)管應(yīng)固定好，防止斷裂，多余局部固定在安全處。溫度表的表盤應(yīng)安裝于便于觀看處，安裝完后應(yīng)在表盤上或表殼上劃出正常和最高運(yùn)行溫度的標(biāo)志.排污閥安裝：,,R1.5倍。排污管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，接到室外安全排放位置，明管局部加固定支架。煙囪安裝用吊裝設(shè)備把煙囪就位后進(jìn)展找正,其垂直度的要求為1／1000,全高不超過20mm，找正后固定煙囪，檢查螺絲等。1。5水泵安裝設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，由建設(shè)單位組織，包括監(jiān)理、施工單位、生產(chǎn)廠家或其代理商依據(jù)鍋爐出廠設(shè)備清單對(duì)鍋爐及其零部件進(jìn)展清點(diǎn)驗(yàn)收,如有缺損件,應(yīng)作好記錄，由各方簽字備案.嚴(yán)格依據(jù)水泵說明書中要求的安裝方式、安裝方向、角度進(jìn)展安裝.為使泵水泵吸入管道應(yīng)格外嚴(yán)密，以免泵內(nèi)產(chǎn)生汽蝕，吸入管的彎曲部位應(yīng)盡可能平緩并應(yīng)盡量削減彎管.1。6水壓試驗(yàn)：〔1)鍋爐本體水壓試驗(yàn)：①試驗(yàn)前預(yù)備工作：將鍋爐，集箱內(nèi)的污物清理干凈后，封閉人孔、手孔，檢查鍋爐本體的管.對(duì)接排污閥、上水閥、安全閥的管道應(yīng)用盲板封閉，并在最高處管座的盲板上安裝放氣閥，放氣管的長度應(yīng)超過鍋爐的保護(hù)殼。裝兩塊經(jīng)檢驗(yàn)的壓力表.②水壓試驗(yàn):檢查無誤后翻開自來水閥門向爐內(nèi)上水，待鍋爐最高點(diǎn)放氣管見水無氣后,03～04MPa時(shí)，06MPa時(shí)，停泵檢查各處有無滲漏。待水壓升至試驗(yàn)壓力0。9MPa后停泵，保持試驗(yàn)壓力20分鐘后緩慢降至工作壓力進(jìn)展檢查,檢查期間壓力不變,到達(dá)以下要求為合格：A受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。B水壓試驗(yàn)后沒有覺察剩余變形.水壓試驗(yàn)完畢后,開啟放氣閥將爐內(nèi)水全部放干凈，并撤除所加的全部盲板。齊全，并存檔.1。7鍋爐工藝管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn),確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求和管道安裝施工的有關(guān)規(guī)定，支架配,結(jié)實(shí)牢靠時(shí)，可進(jìn)展管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)。向管內(nèi)灌水時(shí)，應(yīng)翻開管道高處的排氣閥,待水灌滿后關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥.2—3次升至試驗(yàn)壓力,10分鐘,如管道未發(fā)生泄漏,,工作壓力進(jìn)展嚴(yán)密性試驗(yàn)，在工作壓力下對(duì)管道進(jìn)展全面外觀檢查，檢查時(shí)用處沿焊縫方向小扣，如壓力下降，管道焊縫及法蘭連接處未覺察滲漏認(rèn)為合格，系統(tǒng)試驗(yàn)合格后將水排至適宜地點(diǎn)1.8管道及設(shè)備的保溫:管道、設(shè)備的保溫材料按設(shè)計(jì)選定，使用前應(yīng)檢查其規(guī)格性能等是否符合求且必需具有產(chǎn)品質(zhì)量證明和出廠合格證保溫層的厚度按設(shè)計(jì)選用、設(shè)計(jì)未注明時(shí)可參照國標(biāo)《熱力保溫構(gòu)造》選擇適宜的保溫厚度。保溫工程應(yīng)在管道試壓及油漆合格后進(jìn)展。管道保溫要求保溫層厚度均勻全都,非水平管道保溫應(yīng)自下而上地進(jìn)展，閥門或法蘭處保溫層構(gòu)造應(yīng)單獨(dú)進(jìn)展且易于拆裝，法蘭一側(cè)應(yīng)留有螺栓長度加25mm的空隙。金屬保護(hù)層施工時(shí)應(yīng)使其緊貼到保溫層上，不留空隙,并使縱縫搭接口朝下。水平鋪設(shè)的管道，其環(huán)向應(yīng)沿管道坡,搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心下方的15～45°處，縫口朝下,接頭與直管段上的金屬殼搭接尺寸，高溫管道應(yīng)為 75—150mm，中低溫管道應(yīng)為50—70mm,金屬保護(hù)層的接縫除環(huán)向活動(dòng)縫外，應(yīng)用抽芯鉚釘固定。1。9鍋爐運(yùn)行前的預(yù)備工作：〔1〕管路沖洗3m/s，75％，各段管路每15顯雜質(zhì)為止。(2〕總體驗(yàn)收分項(xiàng)調(diào)試完畢后，鍋爐應(yīng)全負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行72h，以鍋爐及全部附屬設(shè)備運(yùn)行正常為合格。在鍋爐試運(yùn)行末期，建設(shè)單位、安裝單位和勞動(dòng)局、環(huán)保局共同對(duì)鍋爐及附屬設(shè)備進(jìn)展總體驗(yàn)收。1。10電氣工程配電箱的安裝-箱體安裝一盤芯安裝—固定—絕緣搖測(cè).,本工程內(nèi)同類配電箱安裝應(yīng)—致,掛式明裝箱用膨脹螺栓固定;配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門均應(yīng)有牢靠的軟銅PE線接地；配電箱上的配線應(yīng)排列整齊，并綁扎成束，在活動(dòng)的部位應(yīng)用長釘固定，;導(dǎo)線剝皮處不應(yīng)損傷線芯或線芯過長，導(dǎo)線壓頭應(yīng)結(jié)實(shí)牢靠，多股導(dǎo)線不能盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子，多股導(dǎo)線應(yīng)涮錫壓接，不得削減導(dǎo)線的股數(shù);片可動(dòng)局部均不應(yīng)帶電;配電箱安裝應(yīng)結(jié)實(shí)、平正、其垂直度偏差為3mm；固定面板用的