破碎站工程施工安全技術(shù)措施

溜破系統(tǒng)裂開站專項(xiàng)施工方案編制單位： 湖南漣邵建工集團(tuán)普朗銅礦工程部編制日期： 2023年10月18日編 制 人： 年 月 日技術(shù)副經(jīng)理： 年 月 日機(jī)電副經(jīng)理： 年 月 日生產(chǎn)安全副經(jīng)理： 年 月 日項(xiàng)目經(jīng)理： 年 月 日溜破系統(tǒng)裂開站工程專項(xiàng)施工方案為順當(dāng)完成普朗銅礦一期采選工程礦山井巷工程一標(biāo)段溜破系統(tǒng)裂開站工程，特制定以下施工專項(xiàng)方案。一、編制依據(jù)和編制原則〔一〕編制依據(jù)1、國家法律、法規(guī)及條文，國家有色礦山技術(shù)政策，國家及專業(yè)部委頒發(fā)的現(xiàn)行規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及評定方法，強(qiáng)制性條文規(guī)定等。2023-10-050》的各項(xiàng)規(guī)定和要求。3〔269-E131-029〕。4、普朗銅礦一期采選工程礦山井巷工程一標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)。5、本公司技術(shù)裝備水平及施工力氣?！捕尘幹圃瓌t1、依照技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理的原則，優(yōu)選施工方案，既滿足施工快速、優(yōu)質(zhì)、安全的要求，又最大限度地節(jié)約業(yè)主投資和施工本錢。2、依據(jù)本工程的特點(diǎn)，結(jié)合我單位施工閱歷，承受先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，科學(xué)組織，充分發(fā)揮機(jī)械化作業(yè)的快速、高效。3、承受先進(jìn)、成熟的施工工藝，為施工效率高、優(yōu)質(zhì)供給牢靠保障。4、圍繞工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，周密制定適合本工程特點(diǎn)的實(shí)施性保證措施，為施工現(xiàn)場精細(xì)化治理供給依據(jù)和指南。5、承受先進(jìn)的組織治理技術(shù)，合理打算、統(tǒng)籌安排、細(xì)心組織、嚴(yán)細(xì)治理，確保各項(xiàng)治理目標(biāo)的圓滿實(shí)現(xiàn)。6、配備類似工程施工閱歷豐富、專業(yè)素養(yǎng)和施工實(shí)力勝任的工程技術(shù)、治理人員與專業(yè)施工隊(duì)伍擔(dān)當(dāng)本工程的治理與施工，確保本工程依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的要求有效實(shí)施。7、堅(jiān)持一切以人為本，安全第一的原則。8、充分考慮各分局部項(xiàng)工程的施工工期，依據(jù)工程特點(diǎn)，致力于合理化，認(rèn)真分析，細(xì)心組織安排各分項(xiàng)工程的施工挨次，避開不合理的安排造成干擾施工及窩工現(xiàn)象。二、工程概況3600m給礦機(jī)硐室(2(X=3103580.050;Y=596701.89045.9m11312.3m3。承受噴錨網(wǎng)+鋼筋砼支護(hù)。鐵板給礦硐室布置在裂開硐室兩側(cè)，與裂開硐室相連4m×2，西側(cè)與收塵硐室、回風(fēng)天井聯(lián)道相連。北部與皮帶措施井確保施工過程中安全，進(jìn)展分次開挖與支護(hù)。(一)工程技術(shù)特征：上部掘進(jìn)寬15.7m,高7.4m11312.3m31、地質(zhì)巖性本工程施工范圍內(nèi)地層巖性較單一，為塊狀巖類，塊狀火成巖巖組〔Ⅲ〕不規(guī)章蝕變巖類中等堅(jiān)硬巖組〔IV〕；巖石硬度堅(jiān)硬為主，局部裂開帶較發(fā)育，巖石較裂開；巖體構(gòu)造類型以塊狀構(gòu)造為主。局部地下水具有較大的靜水壓力。工程地質(zhì)簡單程度為中等類型。1.69f=9，平均飽和抗壓36.5°。2、水文地質(zhì)條件普朗銅礦區(qū)是以裂隙含水層直接充水為主的礦床。主要礦體位于當(dāng)?shù)厍治g基準(zhǔn)面以上，地形有利于自然排水，主要含水層富水性為中等，地下水補(bǔ)給條件較好。水文地質(zhì)簡單程度為中等類型。三、施工預(yù)備1、技術(shù)部編制施工方案，確定開口點(diǎn)、并標(biāo)定放樣確保準(zhǔn)確無誤；繪制施工圖與加工圖做好材料打算及技術(shù)交底工作，施工人員了解施工步驟及施工過程中留意事項(xiàng)。2、掘進(jìn)工操作規(guī)程及措施方案培訓(xùn)交底，施工人員在裂開站施工的過程中必需嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，加強(qiáng)各方面的技術(shù)學(xué)習(xí)指導(dǎo)，順當(dāng)完成裂開站掘進(jìn)工程。YGZ90型獨(dú)立回轉(zhuǎn)鑿巖機(jī)1臺，配φ65mm十字型合金釬頭。50型裝載機(jī)1輛；自卸式汽車4輛。43600明線延接至工作面，進(jìn)展通信設(shè)施鋪設(shè)以及設(shè)備安裝調(diào)試。四、技術(shù)預(yù)備做好技術(shù)預(yù)備工作是搞好工程施工的前提和根底。①認(rèn)真審核、閱讀施工圖紙和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。②編制有針對性的施工作業(yè)規(guī)程或措施。③完成測量樁位交接復(fù)測，加設(shè)施工測量掌握標(biāo)樁。④依據(jù)合同規(guī)定向業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)部門供給有關(guān)資料及報(bào)告。⑤依據(jù)工程特點(diǎn)，組織對治理人員及施工人員進(jìn)展培訓(xùn)。五、施工主要材料打算施工現(xiàn)場〔附：施工主要材料明細(xì)表〕施工主要材料明細(xì)表1鋼筋kg102.9噸2熱軋鋼板塊303熱軋鋼板塊64錨桿φ22，L=3500套29105長錨索套1506金屬網(wǎng)φ8M331107砼M31709.6C30序號名稱規(guī)格單位數(shù)量序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注從3600m51400KVA施工所用電纜從變壓器接入，延接至工作面。高壓電纜同時(shí)敷設(shè)到位。、照明36V行燈變壓器供給照明低壓用236V個(gè)作業(yè)人員均配鋰電池礦燈照明。、壓風(fēng)3600m62LG22/8G。供風(fēng)管路一路通過大件道聯(lián)道延接至裂開硐室位置處，另m進(jìn)風(fēng)平巷延接至1104無縫鋼管分風(fēng)器。、供水3600φ50管，延接收路至裂開硐室工作面。管路承受沖擊電鉆打眼并預(yù)埋水泥膨脹螺桿用鐵絲懸掛，管路懸掛應(yīng)整齊，接頭應(yīng)連接密實(shí)，不得有漏水現(xiàn)象，工作面供水管承受高壓橡膠管供水。、排水施工污水沿大件道水溝排600m平硐內(nèi)水溝，再3600m至3540m主要是YGZ90型鉆機(jī)施工用水和風(fēng)鉆用水。、排矸與運(yùn)輸選礦場，運(yùn)輸距離為5.3公里。、通風(fēng)FBDN06.0/2*15KW600mm的膠質(zhì)FBDN06.0/2*15KW3600m硐口、施工中的地質(zhì)測量工作施工測量專業(yè)技術(shù)人員必需生疏有關(guān)施業(yè)主供給的測量資料與標(biāo)樁的根底測量工作。留意整理收集有關(guān)測繪資料、實(shí)測圖紙和原始記錄，以便工程完工后移交業(yè)主。施工過程中高度重視地質(zhì)工作，依據(jù)地質(zhì)狀況的變化，實(shí)行預(yù)防安全技以正確指導(dǎo)施工。七、勞動(dòng)力組織：井下工按正規(guī)循環(huán)實(shí)行滾班工作制，地面關(guān)心工實(shí)行“三八”制作業(yè)。盡量削減循環(huán)時(shí)間，加快施工進(jìn)度，具體勞動(dòng)組織如下表。隊(duì)別工隊(duì)別工種人數(shù)備注101人。找頂工機(jī)電修理隊(duì)機(jī)修鉗工電工333掘砌工10631人掘進(jìn)隊(duì)清底4砼攪拌機(jī)操作3人，攪拌車司3支護(hù)工32人，砼輸送泵3人，鋼筋制安及支關(guān)心運(yùn)輸隊(duì)汽車司機(jī)6生產(chǎn)技術(shù)部值班技術(shù)員3調(diào)度室2安全質(zhì)量部專職安全員、質(zhì)檢員3合計(jì)69八、工程投入的主要施工機(jī)械設(shè)備狀況序機(jī)械或序機(jī)械或數(shù)量國別制造額定功生產(chǎn)用于施備注6壓風(fēng)機(jī)7砼噴射機(jī)8高效對旋式風(fēng)機(jī)型風(fēng)冷螺桿式PZ-7I自動(dòng)上料2衢州硐室井巷硐室井巷091011變壓器防爆開關(guān)KS-400/10/0.69113600m水平3(0.4)成組配套1臺臺衡陽長沙4002023真空開關(guān)各型號號設(shè)備名稱產(chǎn)地年份率(KW)力量工部位1砼攪拌運(yùn)輸車3.5m33硐室2裝載機(jī)LG-502柳工2023硐室井巷購3砼輸送泵HBT60-13-90ES2長沙202390硐室4風(fēng)鉆YTP-285硐室購5砼攪拌機(jī)JS-50027.5購2江西20235.52湘潭202330硐室12檢漏繼電器JL－821浙江202313水泵DM25-50×4230購143湘潭購15全站儀南方1202316水準(zhǔn)儀S31江蘇202317電焊機(jī)BX3-5001貴陽20233018BX3-3501貴陽20232019自卸汽車20t6購20電動(dòng)振動(dòng)泵502九、施工方法及工藝〔一〕施工總體部署45.9m13.2m18.25m,掘進(jìn)12535.5m34m*4m17°左右。拱頂承受短掘短支，待拱工完畢后準(zhǔn)時(shí)按設(shè)計(jì)支護(hù)。具體施工挨次如下：1、大件道掘進(jìn)完成后，由南向北施工一條斜坡道至裂開硐室頂部。作為人員、設(shè)備的上下通道、通風(fēng)和出矸，詳見裂開站硐室210m支護(hù)。3、待拱頂全部支護(hù)完成后進(jìn)展下部施工。因硐室墻部較高，下部施工承受一次假設(shè)實(shí)際圍巖穩(wěn)定性較差，下部硐室墻部則改為鋼筋混凝土支護(hù)?！捕沉验_硐室開挖具體步驟：依據(jù)以上指導(dǎo)思想，具體施工步驟及施工挨次如下：三心拱，斜道長度約48m。斜坡道沿裂開硐室右側(cè)幫布置。每掘進(jìn)一茬炮，由測量專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)展放線，保證斜道的求確保裝載機(jī)正常運(yùn)行，最大坡度不能大于17°。施工工藝模型圖如下：2〔寬×高〕4m×4m的巷道向硐室拱部左側(cè)墻掘進(jìn)〔相當(dāng)于在硐室拱部掘進(jìn)一條垂直于硐室方向長度為15.7m的4m寬、4m高的巷道〕。硐室北部端頭的拱部按設(shè)計(jì)要求擴(kuò)刷到位以后，反向掘進(jìn)拱部。硐室拱部承受先兩側(cè)導(dǎo)硐法，再挑頂及擴(kuò)刷的施工方法〔巖石條件特別好時(shí)，也可承受全斷面一次爆破法，但因硐室跨度大，一次爆破裝藥量大，該礦地層裂隙較發(fā)育等緣由，盡量不承受全斷面一次爆破法施工〕，施工工藝布置詳見以下圖，按圖中的1→2→3→4挨次掘進(jìn)硐室拱部。深洞兩側(cè)導(dǎo)洞(1)02兩側(cè)導(dǎo)洞(1)47004700拱部擴(kuò)刷區(qū)(3)拱部挑頂區(qū)(2)拱部挑頂區(qū)(2)墻部擴(kuò)刷區(qū)(2)5010006預(yù)留巖柱(4)05墻部擴(kuò)刷區(qū)(2)120072500裂開站拱部兩側(cè)導(dǎo)硐法施工工藝布置圖①先兩側(cè)導(dǎo)硐⑴施工，導(dǎo)硐寬4m、深2.5m，高度與切圓拱基線平齊，承受斜眼掏槽導(dǎo)硐，導(dǎo)硐中心距拱部斷面中心5.85m，兩側(cè)導(dǎo)硐同時(shí)爆破。②導(dǎo)硐爆破后，碴石暫不出，利用碴石作為平臺，對拱部挑頂區(qū)⑵頂板進(jìn)展挑頂。拱部挑頂后，再利用兩次爆破后的碴石作為平臺，進(jìn)展錨網(wǎng)噴、錨索初次支護(hù)。硐室拱部承受“三掘一錨噴”施工。拱部掘進(jìn)到位后，第一次為100mm噴錨網(wǎng)支護(hù)，并增加長錨索支護(hù)。錨桿承受砂漿錨桿，全長錨固；錨桿規(guī)格為Ф22mm*3500mm,間距為1m×1m，呈梅花狀布置。托板為δ12mm，S=150×150mmФ8mm150×150mm，噴射混凝土C25；錨索支護(hù)，長錨索規(guī)格為Ф32mm*8000mm3m×3m,開挖后，2m～2.5m。長錨索使用精軋螺紋鋼制作，承受JLM型模具，墊板規(guī)格為δ=26mm，S=220×220mm；錨索露出巖面長度為500mm，露出局部用錨具錨固后須與硐室配筋結(jié)實(shí)綁扎。承受砂漿錨固劑，全長錨固，孔內(nèi)砂漿須灌注密實(shí)，不得有氣泡等現(xiàn)象。噴錨網(wǎng)和長錨索支護(hù)后，將矸石出盡。③用架管和竹夾板搭設(shè)施工平臺，打眼擴(kuò)刷拱部擴(kuò)刷區(qū)⑶，碴石拋向⑴、⑵兩區(qū)，邊擴(kuò)刷邊進(jìn)展錨網(wǎng)噴、錨索初次支護(hù)，⑶區(qū)全部擴(kuò)刷完畢后，利用碴石作為平臺綁扎好拱部切圓拱鋼筋。錨桿與鋼筋間綁扎結(jié)實(shí)，加密鋼筋按設(shè)計(jì)要求綁扎，搭接方式、搭接長度、保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。④拱部切圓拱鋼筋綁扎好后，將已填滿的⑴、⑵區(qū)碴石出盡，打眼擴(kuò)刷預(yù)留巖柱⑷，盡量少裝藥擴(kuò)刷以免砸壞拱部鋼筋。⑤預(yù)留巖柱擴(kuò)刷完后，綁扎墻部鋼筋。承受模板臺車穩(wěn)模，先將碴石出20號5m，立柱下焊接礦車輪子，底板上鋪木軌枕，軌枕上釘30kg/m鋼軌，確保門字形支撐構(gòu)造能在軌道上運(yùn)行，立柱與兩幫間距不小于4m，確保中間及兩邊均能通行裝載機(jī)，同一支撐面布置2個(gè)垂直千斤頂及2個(gè)斜撐千斤頂固定并升降整體模板，模板3m，具體視頂部圍4個(gè)千斤頂及2個(gè)雙向螺絲撐桿，模板臺車布置詳見以下圖。鋼板鋼板垂直千斤頂槽鋼加強(qiáng)筋斜撐千斤頂雙向螺絲撐桿5000模板臺車布置圖模板臺車組裝好后，將整體模板升至設(shè)計(jì)位置穩(wěn)立好，并將拱部端墻模板穩(wěn)好，承受砼輸送泵輸送砼砌筑，整體模板端頭局部承受弧形鋼板封擋，弧形鋼板承受螺栓固定在整體模板上，弧形鋼板的高度不小于支護(hù)厚度。砼連續(xù)澆灌，承受振動(dòng)棒振搗。等混凝土凝固后，進(jìn)展模板臺車的撤除。側(cè)、北側(cè)施工一導(dǎo)硐。導(dǎo)硐以5.4m*4.6m斷面開挖，按裂開硐室設(shè)計(jì)的左側(cè)墻1.5m*1.5m的天井，天井掘進(jìn)至硐室頂部設(shè)計(jì)位置，此溜井作為以后硐室拱部掘砌施工通風(fēng)所用。施工示意圖如下:導(dǎo)硐施工完成后，承受YGZ90型獨(dú)立回轉(zhuǎn)鑿巖機(jī)進(jìn)展硐室下部施工。依據(jù)33排，每排22個(gè)鉆分次分段進(jìn)展爆破。掌握好裝藥量，削減對已支護(hù)好的混凝土造成破壞。直至硐室全部掘進(jìn)到位。中深孔爆破圖如下:4、將硐室下部的兩幫浮石清理干凈，用裝載機(jī)將硐室內(nèi)矸石全部清空。對墻部進(jìn)展錨噴支護(hù)。錨桿承受砂漿錨桿，全長錨固；錨桿規(guī)格 為Ф22mm*3500mm,間距為1m×1m，呈梅花狀布置。托板為δ12mm，S=150×150mm錨網(wǎng)噴支護(hù)完成后，下部硐室墻部承受素混凝土支護(hù)。假設(shè)圍巖穩(wěn)定性差，則下部硐室須改為鋼筋混凝土支護(hù)。裂開站墻部穩(wěn)模，承受大塊模穩(wěn)模，高1.5～2m，長2～3m，模板承受鋼板加焊槽鋼焊接而成，模板之間承受螺栓連接，模板與墻部之間承受帶絲短圓鋼固定，短圓鋼一端用螺帽固定并定位模板，另一端焊接在墻部錨桿上，模板承受模板臺車穩(wěn)模。由于硐室大，模板耗材多，為節(jié)約材料，擬承受倒模法施工，上層模板澆筑后，拆下層模板穩(wěn)上層，留意下層模板拆模時(shí)，要確保砼到達(dá)肯定強(qiáng)度。承受砼輸送泵輸送砼砌筑。砼連續(xù)澆灌，承受振動(dòng)棒振搗。分層澆筑，直至硐室下部全部支護(hù)完成?！踩沉验_硐室鋼筋砼永久支護(hù)①鋼筋施工三硐室拱、墻鋼筋一次性綁扎成形〔5m與裂開站墻部一并綁扎鋼筋〕，再穩(wěn)模砌筑。施工前先將根底按設(shè)計(jì)要求清出，按框架綁扎→主筋加密→箍筋綁扎→加撐固定挨次從下至上連續(xù)綁扎鋼筋施工，鋼筋搭接長度及保護(hù)層厚度符合規(guī)定要求。承受架管及扣件分層架設(shè)平臺，每層平2m，平臺用撐桿撐牢硐室邊邦，平臺上密集綁扎竹跳板并木板加固。為便于掌握鋼筋綁扎質(zhì)量，承受激光指向儀掌握裂開站及鐵板給礦機(jī)硐室墻體鋼筋綁扎，在硐室端部兩側(cè)墻邊各立一根工字鋼立柱，加工激光指向儀座子承受導(dǎo)輪式固定在立柱上，使激光儀能上下移動(dòng)，每根工字鋼立柱上安裝兩臺激光指向儀，然后，承受全站儀在硐室拱部每邊測定兩個(gè)邊線掌握點(diǎn)，懸吊麻線校準(zhǔn)激光指向儀，嚴(yán)格按激光指向綁扎鋼筋確保鋼筋保護(hù)層厚度到達(dá)設(shè)計(jì)要求。②模板及穩(wěn)模1.5～2m，長2～3m，模板承受鋼板加焊槽鋼作筋焊接而成，模板之間承受螺栓連接，模板與墻部鋼筋之間承受帶絲短圓鋼固定，短圓鋼一端用螺帽固定并定位模板，另一端焊接在墻部錨桿上，模板承受模板臺車穩(wěn)模。由于硐室大，模板耗材多，為節(jié)約材料，擬承受倒模法施工，上層模板澆筑后，拆下層模板穩(wěn)上層，留意下層模板拆模時(shí)，要確保砼到達(dá)肯定強(qiáng)度。鐵板給礦機(jī)硐室、收塵硐室墻部模板及穩(wěn)模：承受與裂開站墻部一樣的穩(wěn)模方式穩(wěn)模。收塵硐室斷面較小，其拱部承受金屬碹胎及碹胎板〔包括配電及操作硐室開口5m〕。C、砼砌筑承受HBT60-13-90ES礦用砼輸送泵輸送砼砌筑，砼標(biāo)號C30，在大件道內(nèi)砼輸送泵，承受SY204V8砼攪拌車運(yùn)輸成品砼至輸送泵輸送，砼取自業(yè)主方的砼集中攪拌站。各硐室拱、墻部均承受兩邊對稱分層澆灌砼方式澆灌，分層高度300～400mm，分層澆灌間隔時(shí)間不大于砼初凝時(shí)間，承受電動(dòng)振動(dòng)棒充分振搗，振動(dòng)棒盡量避開碰撞鋼筋及模板，泵送砼工藝如下：a、泵送砼前可將主油泵油量調(diào)至最大，往料斗里加足水空運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，檢查系統(tǒng)壓力、攪拌裝置、泵送動(dòng)作是否正常。b0.5m3/200m，其協(xié)作比1∶1(砂∶水泥)，泵送砂漿時(shí)應(yīng)將油泵排量調(diào)至最小，泵送砂漿完畢后，再倒入泵送混凝土(將排量調(diào)到適當(dāng)位置)。c、在泵送混凝土?xí)r，混凝土的坍落度波動(dòng)不得太大(變化范圍不得超過15％)，假設(shè)遇砼的坍落度過低，不能在料斗內(nèi)直接加水?dāng)嚢瑁瑧?yīng)在攪拌機(jī)內(nèi)加水泥砂漿(其水灰比應(yīng)與砼一樣)攪拌均勻后卸入拌料斗。d、假設(shè)進(jìn)入料斗的砼有分別現(xiàn)象時(shí)，要停頓泵送，待攪拌均勻后再泵送。假設(shè)骨料分別嚴(yán)峻，料斗內(nèi)灰漿嚴(yán)峻缺乏，應(yīng)剔除部份骨料，另加砂漿重?cái)嚢?；必要時(shí)將料斗及安排閥內(nèi)的砼全部去除。e、開頭或停頓泵送混凝土?xí)r，應(yīng)與前端軟管操作人員取得聯(lián)系。前端軟管的彎曲半徑應(yīng)大于1米，操作人員不得站在管子出料口處，防止管道突然噴出混凝土傷人。f、砼送過程中，泵料應(yīng)保持在攪拌軸線以上，不許吸空和無料泵送，防止混凝土有高速飛出料斗傷及機(jī)器和四周人員。g4～5分鐘開泵一次，反泵2～3個(gè)行程再正泵2～330～40分鐘(視氣溫、坍落度而定)宜將砼從泵中和輸送管中去除，對于坍落度小的砼更應(yīng)要嚴(yán)加留意。垂直向上泵送砼中斷后再次泵送時(shí)，要先進(jìn)展反泵，使分別閥內(nèi)的砼吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正泵泵送。h、在泵送過程中，假設(shè)泵送的壓力突然上升，或輸送管路有振動(dòng)現(xiàn)象，則2～3個(gè)行程，然后關(guān)閉反泵按鈕使泵送連續(xù)；也可用木錘敲打錐形管、彎管等易堵部位，假設(shè)連續(xù)操作幾次，泵送壓力還是i、泵送過程中應(yīng)常常留意液壓油溫度，當(dāng)油溫升至70℃，應(yīng)馬上停機(jī)，進(jìn)展冷卻處理，使油溫降低前方可連續(xù)泵送。j、泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁把手伸入料斗或用手抓握安排閥，料斗上的方格網(wǎng)不得隨便移去。k、不得隨便調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力，作業(yè)完畢后要釋放蓄能器壓力。l、每次泵送砼工作完畢后，應(yīng)馬上把殘留在缸中、管道中、機(jī)架機(jī)殼上的混凝土清理和沖洗干凈。m、工作后必需檢查、清潔、保養(yǎng)設(shè)備，做到整齊、清潔、潤滑、安全。十、確保安全生產(chǎn)技術(shù)措施㈠個(gè)人安全預(yù)防①每個(gè)員工必需遵守工程部各項(xiàng)安全治理制度，聽從領(lǐng)導(dǎo)，杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生。②每個(gè)員工下井均需戴安全帽，穿工作服、工作膠鞋，高空作業(yè)必需配戴安全保險(xiǎn)帶。③員工下井嚴(yán)禁喝酒，嚴(yán)禁休息不好及帶心情下井，各工種人員嚴(yán)禁在井下睡覺或打磕睡。工作時(shí)，要保證留意力集中。④工作中不僅要做好自我保護(hù)工作，同時(shí)，應(yīng)避開因自身行為損害到其它人，做好“自保、互保、聯(lián)保”工作。〔二〕施工安全技術(shù)措施①技術(shù)員必需認(rèn)真了解相關(guān)特點(diǎn)及參數(shù)，生疏施工過程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)及步驟，在開工前，組織全部作業(yè)人員進(jìn)展安全、技術(shù)交底，貫徹本施工措施并組織現(xiàn)場交底弄清四周作業(yè)狀況。②依據(jù)工程特點(diǎn)，組織對治理人員及施工人員進(jìn)展安全技術(shù)培訓(xùn)。③進(jìn)班前，當(dāng)班各工種必需認(rèn)真召開班前碰頭會，將安全作業(yè)事項(xiàng)和技術(shù)要求交待清楚，并作好現(xiàn)場碰頭會記錄。每班由專職安全員或帶班領(lǐng)導(dǎo)到作業(yè)面確認(rèn)安全后，方可進(jìn)展作業(yè)。④進(jìn)入工作面前應(yīng)先做好施工區(qū)域通風(fēng)照明工作，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，堅(jiān)持一人處理浮石一人監(jiān)護(hù)。⑤技術(shù)人員準(zhǔn)時(shí)跟蹤硐室開挖過程中的圍巖變化狀況，對于裂開區(qū)域準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展錨噴支護(hù)，確保施工安全。⑥進(jìn)展裂開硐室支護(hù)時(shí)，每班作業(yè)前由帶班領(lǐng)導(dǎo)或?qū)Ｂ毎踩珕T對硐室支護(hù)的平臺穩(wěn)固性及作業(yè)人員安全帶佩戴狀況進(jìn)展確認(rèn)。⑦裂開硐室支護(hù)時(shí)，布置在平臺上的照明或其它施工電纜，每班進(jìn)班前由值班電工檢查電纜的完好，確保用電安全后作業(yè)人員方可進(jìn)入工作面。并在每臺用電設(shè)施設(shè)備上安裝漏電保護(hù)裝置。⑧裂開硐室拱部施工時(shí)，人員需要進(jìn)入裂開硐室內(nèi)，應(yīng)先通知裂開硐室內(nèi)的作業(yè)人員停頓作業(yè)，并確認(rèn)人行通道安全后，方可進(jìn)入。⑨嚴(yán)格依據(jù)工程部要求執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)帶班和專職安全員跟班制度。嚴(yán)格按要求準(zhǔn)時(shí)退庫。⑾雷管、炸藥分別裝在不同的炮藥容器內(nèi)運(yùn)往井下工作面，并且只能由放炮員專人護(hù)送。⑿工作面現(xiàn)場裝藥工作由放炮員指導(dǎo)，掘進(jìn)班、隊(duì)長負(fù)責(zé)實(shí)施，裝藥前，必需切斷工作面一切電源，防止雜散電源干擾引爆。聯(lián)線工作必需由放炮員親自進(jìn)展，掘進(jìn)班隊(duì)長負(fù)責(zé)清理人員，并在關(guān)健地點(diǎn)進(jìn)展站崗戒備。3600m硐口外，放炮員在4#調(diào)車場起爆。放炮后，待炮煙散盡然后，才能進(jìn)入工作面。⒁放炮前全部人撤到安全地點(diǎn)以外，放炮員發(fā)出放炮信號，至少等５秒前方可啟炮。⒂盲炮瞎炮處理措施：由于連線不良造成的瞎炮可以重聯(lián)線再放；重聯(lián)線放炮不響，可在距瞎炮至少0.3m處另打一與瞎炮平行的炮眼，重裝藥放炮;嚴(yán)禁用打眼掏藥、鎬刨、手拽、壓風(fēng)吹的方法處理瞎炮，嚴(yán)禁將炮眼殘留底連續(xù)加深；在處理拒爆完畢以前嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)展與處理拒爆無關(guān)的工作。(1)掘進(jìn)爆破①必需在施工前編制有針對性的爆破圖，在施工中依據(jù)現(xiàn)場圍巖條件的變化準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展完善和修改。②嚴(yán)格按爆破圖表進(jìn)展打眼、裝藥，嚴(yán)格按準(zhǔn)、平、直、齊操作要領(lǐng)進(jìn)展打眼，50mmm，眼底不超出開挖斷面輪廓線，力求使除掏槽眼外的全部炮眼眼底在同一垂直面上，周邊眼承受小直徑藥圈。50mm。⑵鋼筋工程①鋼筋混凝土支護(hù)施工按《混凝土工程驗(yàn)收G種類、型號、直徑等均應(yīng)符合施工圖規(guī)定，并經(jīng)材質(zhì)試驗(yàn)。

規(guī)定執(zhí)行，鋼筋②工程開頭樣做出鋼筋規(guī)格用量打算。鋼筋進(jìn)場后，按規(guī)格分層擺放整齊，留意鋼筋的防潮、防銹，并檢查其合格證，準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展鋼筋抽樣試驗(yàn)。試驗(yàn)合格前方可使用。③鋼筋應(yīng)在場內(nèi)進(jìn)展下料，切斷，對焊成型等工作，制作好的鋼筋應(yīng)分類堆放整齊，制做過程中應(yīng)留意鋼筋的接頭位置，幾何尺寸、彎曲角度、搭接長度及拉伸掌握確保各種規(guī)格品種編號的鋼筋數(shù)量符合要求。④螺紋鋼要留意彎曲半徑掌握，嚴(yán)防彎損現(xiàn)象，對焊應(yīng)確保軸線對中、壓力適中。⑤鋼筋綁扎嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展，確保位置、數(shù)量、幾何尺寸、間距規(guī)格、35d因硐室分次進(jìn)展?jié)灿每招墓馨杨A(yù)留鋼筋調(diào)直，下模鋼筋與之搭接即可。砼澆搗時(shí)，應(yīng)派專人看管鋼筋準(zhǔn)時(shí)對鋼筋復(fù)原修正。⑶砼施工①對全部水泥，砂石等原材料進(jìn)展試驗(yàn)。②在攪拌站設(shè)置計(jì)量裝置，嚴(yán)格把握砼協(xié)作比，并依據(jù)規(guī)定進(jìn)展取樣和試驗(yàn)。③對砌壁模板實(shí)行定期檢查、校對，覺察規(guī)格尺寸有變化應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展調(diào)整。④每次砌壁穩(wěn)模，要有專職測量人員檢查模板中線，水平度和垂直度，穩(wěn)模承受放大線的測量方法，以保證砌壁規(guī)格。⑤砼澆灌必需分層均勻澆灌，分層震搗，保證砼砌壁質(zhì)量，并執(zhí)行質(zhì)量掛牌責(zé)任制，按規(guī)定進(jìn)展養(yǎng)護(hù)。①材質(zhì)必需符合標(biāo)準(zhǔn)要求，留意去除裝料汽車雜物，防止對材料的污染。②嚴(yán)格按設(shè)計(jì)協(xié)作比進(jìn)展拌料，混合料應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，速凝劑摻入應(yīng)均勻，誤差不大2%。③施工前必需檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備和管路，不得有漏風(fēng)漏水現(xiàn)象。④施工前必需對硐室斷面規(guī)格進(jìn)展檢查，符合要求才可噴砼，噴砼前，應(yīng)用高壓風(fēng)或水將巖壁粉塵沖洗干凈。⑤噴砼作業(yè)應(yīng)分層進(jìn)展，后一層噴射應(yīng)在前一層初凝后進(jìn)展，間隔一小時(shí)以上且初噴面上有粉塵時(shí)應(yīng)沖洗。2小時(shí)后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)。⑦噴砼緊跟工作面時(shí)，下次爆破距噴砼作業(yè)完成時(shí)間一般4⑧噴頭與受噴面宜垂直，距離受向環(huán)形移動(dòng)，循序漸進(jìn)。⑨錨桿必需垂直巖面布置，錨桿間距必需符合設(shè)計(jì)要求?！?〕錨索施工①鉆孔A、鉆孔是錨索施工中掌握質(zhì)量、工期的關(guān)鍵工序。為確保鉆孔效率和保鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，按錨索設(shè)計(jì)長度將鉆孔所需鉆桿擺放整齊，鉆桿用完，孔深也恰好到位，鉆進(jìn)到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，不能馬上停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑，鉆孔深度要超出錨索設(shè)計(jì)長度0.5m完畢，逐根拔出鉆桿和鉆具，將沖擊器清洗好備用。B、開孔鉆進(jìn)要低轉(zhuǎn)速，低壓推動(dòng)，當(dāng)成孔約50cm，需再次校核孔向，準(zhǔn)時(shí)調(diào)整鉆機(jī)。在鉆進(jìn)過程中假設(shè)孔深已到達(dá)預(yù)定施工圖所示的深度，而仍處于裂開帶或斷層等脆弱巖層時(shí)，應(yīng)延長孔深，連續(xù)鉆進(jìn)，直至監(jiān)理認(rèn)可為止。C、鉆進(jìn)過程中認(rèn)真記錄每一鉆孔的尺寸、回水顏色、鉆進(jìn)速度等記錄等數(shù)據(jù)。鉆孔過程中應(yīng)做好錨固段始末兩處的巖粉采集，以確保錨固段位于穩(wěn)定的巖層中。鉆孔完畢時(shí)，應(yīng)連續(xù)不斷地用壓力風(fēng)水徹底沖洗鉆孔，鉆孔沖洗干凈后才能安裝錨索。在安裝錨索前，應(yīng)將鉆孔孔口堵塞保護(hù)。D、錨索鉆孔盡量從已施工錨桿的一側(cè)開孔鉆進(jìn)，以避開密集錨桿群。E、鉆孔完畢后，應(yīng)測量孔斜、方位角及孔深，不符合設(shè)計(jì)要求的孔作廢孔處理，并全孔灌注M25F、錨索孔開孔偏差不得大于10cm，端頭錨孔的孔斜誤差不得大于孔深端應(yīng)位于穩(wěn)定的基巖中。兩種特別狀況的處理：滲水的處理。在鉆孔過程中或鉆孔完畢后吹孔時(shí)，從孔中吹出的都是一些小石粒和灰色團(tuán)粒而無粉塵，說明孔內(nèi)有滲水，巖粉多貼附于孔壁，這時(shí)，假設(shè)孔深已夠，則注入清水，以高壓風(fēng)吹凈，直至吹出清水；假設(shè)孔深不夠，雖沖擊器工作，仍有進(jìn)尺，也必需馬上停鉆，拔出鉆具，洗孔后再連續(xù)鉆進(jìn)，如此循環(huán)，直至完畢。有時(shí)孔內(nèi)滲水量大，有積水，吹出的是泥漿和碎石，這種狀況巖粉不會糊住孔壁，只要沖擊器工作，就可連續(xù)鉆。塌孔、卡鉆的處理。當(dāng)鉆孔穿越強(qiáng)風(fēng)化巖層或巖體裂開帶時(shí)，往往發(fā)生塌孔。塌孔的主要標(biāo)志是從孔中吹出灰色巖粉，夾雜一些原狀的〔非鉆頭碎的、非穎的、無光澤的〕石塊，這時(shí)，不管鉆進(jìn)深度如何，都要馬上停頓鉆進(jìn)，拔出鉆具，重在孔四周選定眼位進(jìn)展打孔。②錨索制作長錨索使用精軋螺紋鋼制作，用切割機(jī)將精軋螺紋鋼加工成圖紙?jiān)O(shè)計(jì)長度或按錨孔實(shí)際深度的長度，下料長度為錨索設(shè)計(jì)長度〔錨孔深度〕和外露長度的總和；長錨索規(guī)格為Ф32mm*8000mm3m×3m,開挖后，假設(shè)圍巖穩(wěn)2m～2.5JLM=26mmS=220結(jié)實(shí)綁扎。承受砂漿錨固劑，全長錨固，孔內(nèi)砂漿須灌注密實(shí)，不得有氣泡等現(xiàn)象。③錨孔驗(yàn)收每打完一排錨孔后必需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可安裝錨索?？讖?、孔深檢查一般承受設(shè)計(jì)孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔，要求驗(yàn)孔過程中鉆頭平順推動(dòng)，不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng)，鉆具驗(yàn)送長度滿足設(shè)計(jì)錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵碴及水表達(dá)象。同時(shí)要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合格。④錨索安裝在安裝錨索前必需用自制吹風(fēng)管用高壓風(fēng)將孔內(nèi)的雜物及殘留水清理干凈，要確保錨索順直。人工緩緩將錨索體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼絞線長度，計(jì)算孔內(nèi)錨索長度〔誤差掌握在50mm范圍內(nèi)封好。⑤錨索錨固錨索安裝好后，承受擠壓式砂漿泵向錨孔內(nèi)注入砂漿，具體方法如下：A、砂漿協(xié)作比.4，漿液中可摻入肯定量的膨脹劑及早強(qiáng)劑。B、灌注砂漿方法然后開泵向孔內(nèi)注入拌好的砂漿。在注漿時(shí)均承受排氣法注漿，砂漿由孔口注入，空氣壓向孔底，由孔底進(jìn)入排氣管排出孔外；連續(xù)緩慢灌注漿液，當(dāng)灌漿量大于理論吸漿量，回漿量比重不小于進(jìn)漿量，且穩(wěn)壓30min，孔內(nèi)不再吸漿，即進(jìn)、排漿量全都，方可完畢；注漿過程中，當(dāng)排氣管不再排氣，且有稀水泥漿從排氣管壓出時(shí)，說明注漿已滿，全孔注漿一次灌漿形成，錨固段灌漿壓力0.3MPa～0.5MPa，0.5MPa30min；C、錨具安裝28500mm錨索安裝墊板后再上錨具。十二、高海拔、高寒地區(qū)冬季施工質(zhì)量保證措施①高海拔地區(qū)低溫天氣時(shí)間長，低溫降低水泥的水化速率，影響砼強(qiáng)度進(jìn)展，使砼強(qiáng)度降低，砼內(nèi)留存過多水份冰化膨脹，產(chǎn)生裂縫，在井下各水平施工溫水供給硐室，砌筑水池，承受大功率電熱水器加熱池水，承受增壓泵供各工作面用于養(yǎng)護(hù)用溫水。②溫水供給硐室距各工作面不得太遠(yuǎn)，應(yīng)選擇適宜位置，沿途供水管應(yīng)承受綿布包裹，以防溫水沿途產(chǎn)生降溫，到達(dá)使用點(diǎn)后溫度達(dá)不到要求。15℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)，要放掉管路中一局部冷水，15℃以上〔承受溫度計(jì)測溫〕再噴水養(yǎng)護(hù)，溫水供給硐室要設(shè)專人治理，確保供給水的溫度到達(dá)要求。④噴漿及砌筑用砼承受成品砼，由業(yè)主供給，承受砼攪拌車運(yùn)送砼，成品砼必需承受溫水?dāng)嚢?，砼骨料必需?shí)行預(yù)熱措施，砼攪拌車滾筒必需承受綿被包裹，防止熱量損失，砼運(yùn)輸?shù)轿缓?，?yīng)準(zhǔn)時(shí)澆灌，以防等待中熱量損失。十三、工程質(zhì)量通病防治措施對工程缺陷等質(zhì)量事故要做到一事一分析，一事一追查，一事一改正，一事肯定措施，對整個(gè)質(zhì)量治理全過程進(jìn)展分析、監(jiān)控，把工程質(zhì)量不合格品消滅在施工萌芽狀態(tài)。1、工程質(zhì)量通病防治措施本標(biāo)段工程可能消滅質(zhì)量通病的部位主要在于掘進(jìn)超挖、欠挖及砼澆筑施工等。因此，必需依據(jù)施工中可能存在的空、裂、滲、漏、堵、粗、污等質(zhì)量通病，實(shí)行切實(shí)有效的針對性強(qiáng)的防范措施，以消退這些質(zhì)量通病，確保工程質(zhì)量。①污染現(xiàn)象：成品或半成品等被污染。緣由分析：工程施工過程中，往往或者一些分項(xiàng)分部工程已完成，而其它一些工程尚在施工中，或者有些專業(yè)施工已經(jīng)完畢，而有的專業(yè)尚在連續(xù)進(jìn)展。在這種狀況預(yù)防措施：依據(jù)礦建工程的特點(diǎn)，成品或半成品保護(hù)的方法，可以實(shí)行實(shí)行“防護(hù)”、“包裹”、“掩蓋”和“封閉”等保護(hù)措施，科學(xué)合理地安排施工挨次。處理方法：對已經(jīng)被污染的成品或半成品可進(jìn)展沖刷、清洗。②掘進(jìn)超欠挖針對掘進(jìn)工程中存在的超欠挖、成形不規(guī)整等質(zhì)量通病現(xiàn)象，應(yīng)實(shí)行有效的防范措施，從根源上杜絕該類現(xiàn)象發(fā)生。A、硐室掘進(jìn)前，標(biāo)定硐室輪廓線位置，并用油漆標(biāo)定炮0m內(nèi)。爆破質(zhì)量。D、硐室掘進(jìn)后，應(yīng)承受風(fēng)鎬、撬棍等工具，對硐室輪廓進(jìn)展修整，使硐室外表平直度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。③砼裂縫緣由分析：A、砼養(yǎng)護(hù)不良；B、速凝劑摻量過多；D、砼強(qiáng)度低；防治方法：A、必需按規(guī)定進(jìn)展養(yǎng)護(hù)。B、嚴(yán)格掌握速凝劑摻量摻入量，不得超過規(guī)定值，并且攪拌均勻。C、噴層厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定，并保證厚度根本均勻全都。D、水灰比不大0.5。F、選用中砂，細(xì)度模8～2.5。④離層現(xiàn)象：砼離層。緣由分析：B、巖石外表沒有清洗干凈。防治方法：B、噴砼前要將松動(dòng)巖塊去除干凈。C、枯燥的巖石應(yīng)當(dāng)用凈水潮濕巖層外表。⑤滲漏現(xiàn)象：支護(hù)后砼外表消滅滲水。緣由分析：硐室淋水較大，而進(jìn)展支護(hù)之前，未將其進(jìn)展處理或處理不當(dāng)。防治方法：砼支護(hù)之前，可用埋導(dǎo)管等方法將淋水點(diǎn)或滲水點(diǎn)之水引走，確保硐室支護(hù)好后不消滅滲水。⑥砼麻面現(xiàn)象：砼外表局部缺漿粗糙，或有很多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。緣由分析：B、鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)砼外表粘結(jié)模板。C、模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注砼時(shí)縫隙漏漿。D、砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，一局部氣泡停留在模板外表。清水充分潮濕，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密。如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必需按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排解為止。處理方法：麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補(bǔ)。馬上麻面部位用清水刷洗，充分潮濕后用潮濕的水泥抹平。⑦蜂窩現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間消滅空隙，形成蜂窩狀的孔洞。緣由分析：A、砼協(xié)作比不合理，碎石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少碎石多。B、砼攪拌時(shí)間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。C、未按操作規(guī)程澆注砼，下料不當(dāng)，使碎石集中，造成砼離析。D、砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗協(xié)作不好，未允分振搗又下料。E、模板孔隙未堵好，或模板穩(wěn)定性缺乏，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴(yán)峻漏漿。預(yù)防措施：砼配料時(shí)嚴(yán)格掌握協(xié)作比，常常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確〔可承受電度不得超過2m515cm必需把握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。適宜的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再消滅氣泡。澆注砼時(shí)，常常觀看模板，覺察有模板走動(dòng)，馬上停頓澆注，并在砼初凝前修整完好假設(shè)是大蜂窩，則先將松動(dòng)的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈潮濕，再用高一級的細(xì)石砼搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。⑧孔洞現(xiàn)象：砼構(gòu)造內(nèi)有空隙，局部沒有砼。緣由分析：A、在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼澆注不暢通，不能布滿模板間隙。B、未按挨次振搗砼，產(chǎn)生漏振。C、砼離析，或嚴(yán)峻跑漿。D、砼工程的施工組織不好，未按施工挨次和施工工藝認(rèn)真操作。E、砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。F、不按規(guī)定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。預(yù)防措施：A、在鋼筋密集處，可承受細(xì)石砼澆注，使砼布滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可承受人工搗固協(xié)作。B、預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，實(shí)行在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注。C、承受正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。插入式振搗器承受垂直振搗方法，即振搗棒與砼外表垂直或斜向振搗，振搗棒與砼外表成肯定角44°，振搗器插點(diǎn)均勻排列，可承受行列式或穿插式挨次移動(dòng)，不混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不大1.5D、掌握好下料。要保證砼灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度E、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，覺察砼中有雜物，準(zhǔn)時(shí)去除干凈。F、加強(qiáng)施工技術(shù)治理和質(zhì)量檢查工作。治理方法：對砼孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同爭論，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)前方可處理。一、工期安排裂開硐室工程施工總工期300、施工預(yù)備期1天。、斜坡道掘進(jìn)1天。3、硐室拱頂掘支：100天。120天。、硐室墻掘支60二、工期保證措施保證施工進(jìn)度工期的組織保證體系依據(jù)業(yè)主要求，施工過程中，將對本工程建立強(qiáng)有力的施工進(jìn)度工期組織保證體系。保證體系詳見2。工期保證措施⑴工程成立以工程經(jīng)理、安全副經(jīng)理、生產(chǎn)副經(jīng)理、總