氧氣管道安裝施工設(shè)計方案

./專業(yè)資料長鋼高爐機前富氧管道安裝項目施工方案編制：審核：批準：XX華能建設(shè)工程集團有限公司XX馬鋼項目部二O一六年九月目錄第1章、工程概況……………31.1工程簡介……………31.2主要工程量…………31.3工程工期要求………………………31.4編制依據(jù)……………41.5工程特點及難點……………………4第2章、施工安排部署………………………52.1項目組織機構(gòu)………………………52.2開工前準備工………………………52.3施工安排及部署……………………62.4主要施工機具計劃…………………72.5勞動力計劃…………82.6工程進度計劃………………………8第3章、施工方案……………103.1施工工序……………103.2材料進場檢驗………………………103.3管道及管件酸洗、鈍化和脫脂處理…………………123.4管道鋼支架制作安裝………………143.5管道預制、焊接……………………153.6管道、閥門安裝……………………183.7管道壓力試驗、吹掃………………193.8管道及管架刷油防腐………………203.9主要施工方法及注意事項…………21第4章、質(zhì)量保證體系………………………244.1質(zhì)量保證措施………………………244.2質(zhì)量保證體系………………………25第5章、安全和文明施工措施………………255.1安全保證措施………………………255.2文明施工措施………………………26附件1：作業(yè)流程圖…………28附件2：環(huán)境保護和安全交底……………29附件3：施工技術(shù)交底記錄…………………30附件4：危險源識別表………………………31附件5：施工危險點、危險源控制對策表…………………32長鋼高爐機前富氧管道安裝項目施工方案第1章、工程概況1.1工程簡介長江鋼鐵高爐機前富氧管道項目氧氣管道安裝工程,總長度約1800m,氧氣管由制氧站接出至鼓風機站止,主氧氣管管徑為DN900,延現(xiàn)有道路兩側(cè)的煤氣管廊鋼支架敷設(shè),制氧站區(qū)域需另行制作金屬結(jié)構(gòu)管架。氧氣管道安裝標高約+8.0m,設(shè)計壓力為20kPa。本項目安裝質(zhì)量要求高,高空作業(yè)、工期緊〔40天工期、工作量較大,管路屬易燃易爆介質(zhì)管道,為保證管道安裝后能滿足設(shè)計要求及安全運行要求,特編制此施工方案。1.2主要工程量焊接螺旋鋼管：Ф920×8,1212m焊接螺旋鋼管：Ф630×6,114m焊接螺旋鋼管：Ф530×6,200m焊接螺旋鋼管：Ф426×6,150m無縫鋼管：Ф219×6,80m無縫鋼管：Ф108×4,40m無縫鋼管：Ф76×4,5m無縫鋼管：Ф57×4,0.5m不銹鋼管：Ф57×3.5,16m以上管道配套的管件、閥門、管架、平臺扶梯、電儀、脫脂、防腐等安裝工作。1.3工程工期要求按合同及業(yè)主方要求時間組織施工,即自2016.9.10起,絕對工期40天內(nèi)完成,10月21日起調(diào)試。1.4編制依據(jù)中冶華天設(shè)計院設(shè)計的施工圖及施工說明《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-2010《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-2011《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》GB16912-2008《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》JB16912-2016《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50184-2011《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》HG20202-20141.5工程特點及難點1.5.1工程管線較長,均為架空,途經(jīng)線路建筑物多,多處跨馬路和鐵路,沿線伴隨有煤氣、氮氣、蒸汽、氧氣等多條介質(zhì)管道,沿線周邊還伴有高壓線、通訊等線路,施工期間應(yīng)嚴格按設(shè)計及規(guī)范施工,保證安全距離。1.5.2本工程建設(shè)單位工期要求緊,且質(zhì)量要求高,應(yīng)嚴格按規(guī)范進行施工和驗收,同時處理好工期與質(zhì)量關(guān)系,重點做好過程質(zhì)量控制,積極確保施工工期。1.5.3本工程施工中涉及與煉鐵廠、動力車間、球團廠、制氧廠、機動部、安管部、采購中心、能環(huán)中心等多家單位進行協(xié)調(diào),協(xié)調(diào)難度大,應(yīng)充分做好施工準備工作,提前協(xié)調(diào),不能影響生產(chǎn)。1.5.4施工戰(zhàn)線長,沿線材料堆放點少,管架內(nèi)穿管、物料轉(zhuǎn)運、吊裝作業(yè)難度大,沿線施工電源、氣源搭接困難,開工前應(yīng)提前聯(lián)絡(luò)和準備場地、道路,并準備好足夠的施工用電源、氣源設(shè)施、材料。1.5.5該工程95%的工程量是在廠區(qū)室外施工,保衛(wèi)工作難度大,需采用有效保衛(wèi)措施防止材料、工機具丟失。1.5.6氧氣管道對脫脂質(zhì)量要求極高,應(yīng)提前落實酸洗、鈍化、脫脂工藝及預制廠家,脫脂后應(yīng)妥善保管、保護確保脫脂質(zhì)量。第2章、施工安排部署2.1項目組織機構(gòu)2.1.1組織機構(gòu)圖現(xiàn)場負責人：張海亭現(xiàn)場負責人：張海亭電儀組長：李永飛配管組長：趙旭明材料組長：王保芳施工隊長：呂菊平安全員：吳國年技術(shù)負責人：張海亭2.2開工前準備工作2.2.1首批施工人員到場并已熟悉施工現(xiàn)場。2.2.2組織施工人員對施工方案、技術(shù)標準和相關(guān)施工規(guī)范進行交底。2.2.3組織施工人員對本工程的安全進行交底,對長江鋼廠的廠紀廠規(guī)進行學習,特殊工種必須持證上崗。2.2.4對工機具進行校驗,并能正常使用。2.2.5踏勘現(xiàn)場,對施工用的水、電、氣源、材料臨時堆放場地進行落實。施工機具、臨時設(shè)施已基本到施工現(xiàn)場,并做好防雨、排水措施。2.2.6對所有甲供的管道、管件、閥門及支架材料、電儀材料提出到場計劃,組織落實到位,如發(fā)現(xiàn)實際情況與設(shè)計不符時,應(yīng)及時向甲方主管部門提出,不得自行更改,材料代用應(yīng)經(jīng)主管單位或設(shè)計單位批準后方可使用。2.2.7本工程需現(xiàn)場制作安裝的鋼結(jié)構(gòu)管架共約60t,需提前落實堆放和預制場地。2.3施工安排及部署2.3.1在9月8日前完成管線復查、安裝工機具進場、臨時設(shè)施落實。2.3.2在9月10日前完成圖紙會審、設(shè)計技術(shù)交底、各方通訊及聯(lián)絡(luò)落實到位,脫脂工作聯(lián)系并落實到位。2.3.3經(jīng)9月9日項目例會決定,本項目于9月10日正式開工,我方計劃在9月14-15日前完成舊煤氣管道拆除及清運。2.3.4鋼支架預制：在拆除管道施工的同時,如果甲供鋼支架材料已經(jīng)到場,具備預制條件后即開始預制工作,計劃9月14日起至9月30日止17天內(nèi)完成60t鋼構(gòu)支架預制、安裝及油漆防腐。同時于9月16日起至9月30日止完成外部管廊鋼支架安裝。2.3.5管道、管件外運脫脂：計劃9月13日起至9月29日共17天期間完成往返運送到當?shù)貜S家進行酸洗、鈍化、脫脂〔9月13日送出第1車,9月15日運回第1車。控制進度基本與安裝保持同步,至少滿足現(xiàn)場安裝需要。2.3.6室外管架DN900氧氣干線管道安裝：計劃9月16日起至10月16日〔31天期間完成所有DN900的1212米主氧氣管道安裝。2.3.7制氧站區(qū)氧氣支線管道安裝：計劃9月25日起至10月16日共22天期間完成站區(qū)內(nèi)支線管道安裝。2.3.8機前富氧閥站區(qū)支線管道安裝計劃9月25日起至10月16日共22天期間完成站區(qū)內(nèi)支線管道安裝。2.3.9附屬電氣儀表安裝計劃10月1日起至10月18日共18天期間完成所有工程量安裝。2.3.10防腐油漆安裝計劃與管道安裝同步進行,至10月19日完成所有防腐工作量。2.3.11吹掃試壓、泄露性試驗計劃10月17日起至10月19日共3天期間完成。其中具備分段試壓條件的部分支管段可安排在具備條件即先行實施完成。2.3.12消缺、補漆、驗收交付10月20前完成。2.4主要施工機具計劃擬投入主要施工機具計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼結(jié)構(gòu)預制站個1管架預制2管道預制組焊站個1下料、坡口、組焊3汽車吊70t臺1按需要就地租賃4汽車吊25t臺1安裝期間常備5平板車12m臺16卷揚機3T臺27硅整流電焊機ZX7-400STG臺208半自動切割機臺3管道下料坡口9角向磨光機Φ125Φ150臺1510倒鏈10t〔鏈長6m臺211倒鏈5t臺812倒鏈2t臺1613槽鋼［16米50借用,甲供13槽鋼［12米50借用,甲供14角鋼∠50×5米50借用,甲供15吊裝帶5t×8m條616吊裝帶3t×6m條617吊裝帶3t×4m條418不銹鋼絲刷把3019沖擊鉆博世臺220郛膠手套副3021膠帶卷20022彩條塑料布平方10023白尼龍布kg202.5勞動力計劃擬投入勞動力計劃表人數(shù)部位鉗工鉚工管工起重工氬弧焊工焊工防腐工電儀工普工總?cè)藬?shù)鋼構(gòu)預制安裝341412管道安裝2426421526電氣儀表安裝2428合計5426103511462.6工程進度計劃2.6.1計劃開竣工日期2016年9月10日至10月19日,計劃工期40天。2.6.3氧氣管與系統(tǒng)并口時間：預計時間在10月18-19日,屆時所有項目將施工完成具備碰頭條件,根據(jù)甲方生產(chǎn)情況再并口接通。.長鋼高爐機前低壓富氧項目安裝施工進度計劃表〔2016.9.11第1版序號項目名稱2016年9月份2016年10月份天數(shù)1011121314151617181920212223242526272829301234567891011121314151617181920一舊煤氣管道拆除51DN1000舊煤氣管道拆除42DN1000舊煤氣管道清運1二鋼支架預制171領(lǐng)料、刷底漆〔60t12型鋼在預制場組焊預制143成品支架運輸安裝就位14三氧氣管道外運脫脂171管道管件領(lǐng)料外運脫脂152管道管件脫脂后回運15四室外DN900管道安裝311管道外壁地面防腐302管道組對、吊裝、安裝30五制氧站內(nèi)管道安裝221管道外壁地面防腐202管道組對、吊裝、安裝20六制氧站內(nèi)管道安裝221管道外壁地面防腐202管道組對、吊裝、安裝20七附屬電氣儀表安裝18八吹掃、試壓、泄露性試驗3九消缺、補漆、驗收交付2說明：1、本計劃根據(jù)合同工期要求并在現(xiàn)場條件滿足施工要求的前提下編制,施工期間如遇大風、大雨、停電等不可抗力造成無法開展施工的,工期相應(yīng)順延。2、請甲方務(wù)必按照上述時間節(jié)點交付合格材料并協(xié)調(diào)創(chuàng)造施工條件,如因材料延遲、協(xié)調(diào)不到位,我方在盡力挽回工期情況下仍無法如期完成的,工期相應(yīng)順延。.第3章、施工方案3.1施工工序材料進場檢驗→現(xiàn)場測量放線→管道支架制作安裝→管道〔管件酸洗、脫脂→管道管件加工→管道及附件安裝→管道系統(tǒng)全面檢查→管道的吹掃→管道系統(tǒng)強度試驗及氣密性試驗→管道接點→管道防腐→管道置換→管道送氧→交工驗收、交付使用。3.2材料進場檢驗3.2.1管子及附件材料進場檢驗3.2.1.1鋼管、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證書,有關(guān)技術(shù)指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標準。3.2.1.2鋼管、管件、管道附件及閥門到貨后應(yīng)對其規(guī)格、型號、數(shù)量、材質(zhì)等技術(shù)參數(shù)與產(chǎn)品質(zhì)量證明書和設(shè)計圖紙是否相符合,并進行標識。氧氣管道、閥門及管件等,應(yīng)當無裂紋、鱗皮、夾渣等。接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物等,保持內(nèi)壁光滑清潔,管道的除銹應(yīng)進行到出現(xiàn)本色為止；表面光滑、不允許有尖銳劃痕。3.鋼管外觀檢查,其表面要求為：3..1鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒標準。3..2無裂紋,縮孔,夾渣,折疊,重皮,斑紋和結(jié)疤等缺陷。3..3不得有超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。3.檢查合格后的鋼管應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格、型號分類放置,妥善保管,防止銹蝕。3.2.1.6彎頭、異徑管、三通等3.2.1.6.13.2.1.6.23.2.1.6.33.2.1.7氧氣管道采用聚四氟乙烯墊片,其3.2.2閥門檢查3.2.2.13.法蘭密封面應(yīng)光潔,不得有徑向溝槽、氣孔、裂紋毛刺等降低強度和聯(lián)接可靠性缺陷。3.螺栓及螺母的外觀檢查螺紋應(yīng)完整、無傷痕、毛刺等缺陷,螺栓與螺母應(yīng)配合良好,無松動或卡澀現(xiàn)象。3.閥門安裝前應(yīng)進行水壓試驗,本項管道為低壓閥門,應(yīng)從每批抽查10%進行嚴密性試驗。3.閥門強度試驗時,應(yīng)將閥芯與閥座封面上的防銹油清洗干凈,截止閥的試驗,水應(yīng)自閥瓣的上方引入,閘閥的試驗應(yīng)將閥關(guān)閉,主要檢查殼體及填料是否有滲漏。以不滲漏為合格,強度試驗合格后,在工作壓力下進行嚴密性試驗〔采用隋性氣體,檢查壓力表及密封面,以壓力表不降\閥密封面不滲漏為合格.3.試驗合格的閥門,應(yīng)有及時排盡積水,并作好標識.3.試驗閥門有問題處理：閥門填料出現(xiàn)滲漏,采用同材質(zhì)的填料盤根進行更換,填料直徑應(yīng)比間隙直徑大1/3,接口必須切成斜口.個別閥門密封面出現(xiàn)滲漏,填料壓蓋要留1/3的壓緊余量,缺陷深度不大天0.05mm的,采用金鋼砂進行研磨。若大批量出現(xiàn)問題,由供貨商進行處理或更換閥門.經(jīng)處理后的閥門應(yīng)進行水壓試驗。3.物資貯存3.3.不允許野蠻裝卸、撞擊、拖拽或拋扔短管、管子及管道附件。3.3.保持設(shè)備和吊具的清潔,并且不得帶有被裝卸材料的污染物,同時避免管材、防腐層的表面損傷。3.3.物資運輸時所用設(shè)備和吊具應(yīng)清潔。較長時間存放戶外管道應(yīng)用塑料布或油布覆蓋,處理好的閥門、管道及各種管道組件的所有開口應(yīng)有防塵、防水封蓋。3.3管道及管件酸洗、鈍化和脫脂處理3.3.1氧氣管道禁油、銹、水垢等,為保證管道正常安全運行,安裝前必須首先進行酸洗除銹,鈍化防止氧化銹蝕,脫脂去油污等處理,采用槽式浸泡法、紫光燈照射或白濾紙擦拭法進行檢查。由于本項目工期短,氧氣管道口徑大、數(shù)量多,需要大量酸洗槽、中和槽、鈍化槽、脫脂槽等諸多工藝工序和浸泡設(shè)施才能滿足處理要求,還需要大面積場地和龍門吊方可實施。因此,基本無法滿足就地處理條件。為保證酸洗、鈍化、脫脂的質(zhì)量和工期要求,擬將本項目所有需酸洗鈍化脫脂的氧氣管道、管件,到場后全部就近委托具有專業(yè)經(jīng)驗的廠家進行批量處理,酸洗廠家我方已經(jīng)完成考察并已經(jīng)落實：酸洗脫脂單位：馬XX市榮鑫建材有限公司單位地址：馬XX市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)銀塘鎮(zhèn)前進村〔距長鋼廠區(qū)約20KM對于酸洗鈍化脫脂質(zhì)量,屆時我方將提前邀請甲方、監(jiān)理代表一起到酸洗廠家進行實地驗收,驗收合格后包扎封口并運回工地實施安裝工序。3.3.4外運專業(yè)工廠處理工藝工序3.3.4.1工序：酸洗→清洗→鈍化→脫脂→鈍化→封口〔以上外委專業(yè)廠家實施,施工方案略3.3.4.2擬定操作程序方案1：已進場的材料乙方辦理材料清點接收→甲方協(xié)助辦妥材料運出廠手續(xù)→外運至專業(yè)廠家完成脫脂工序→甲方、監(jiān)理、乙方共同組織驗收→封口包裝→運回工地交付安裝方案2：未進場的材料甲方負責由供貨單位采購后直接運至酸洗加工廠→甲方物資部門廠外辦理材料入庫手續(xù)同時乙方辦理材料清點接收手續(xù)→乙方移交專業(yè)廠家完成脫脂工序→甲方、監(jiān)理、乙方共同組織驗收→封口包裝→運回工地交付安裝3.4管道鋼支架制作安裝3.4.1管道鋼支架制作擬在預制場根據(jù)設(shè)計要求完成制作和防腐,再運至安裝位置進行安裝就位。3.4.2支吊架制作要求：3.制作應(yīng)按照圖樣要求進行施工,材料代用應(yīng)取得設(shè)計單位同意。3.支吊架受力部件,如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)技術(shù)標準規(guī)定。3.焊接應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝要求,焊縫高度不應(yīng)小于焊件最小厚度,并不得有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷。3.4.2.4材料進出后首先完成一遍底漆,但后才能下料制作,以防銹蝕。在制作完成后,其外表面再按設(shè)計要求涂刷外層油漆。3.4.3支吊架安裝按圖紙要求作好定位、預埋。根據(jù)設(shè)計圖紙對線路地形標高進行實際測量,進行校正。按施工圖標注依此給每個管架編號,標出該處地面絕對標高。根據(jù)管道設(shè)計標高和坡度,計算出每個編號管架頂?shù)慕^對標高；鋼制管架,地面高差不大,也可做成等高管架,高差部分可由底部墊鐵找正。3.4.4支吊架安裝一般要求：3.支架橫梁應(yīng)牢固地固定在結(jié)構(gòu)物上,橫梁長度方向應(yīng)水平。3.固、定支架必須嚴格地安裝在設(shè)計規(guī)定位置,并使管子牢固地固定在支架上,補償器,有位移的直管段上,只能安裝一個固定支架。3.活動支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動,其余安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反向偏移,偏移值為位移之半。3.預留預埋支架時,埋設(shè)前應(yīng)檢查校正孔洞標高位置,是否正確,深度是否符合設(shè)計和有關(guān)標準圖的規(guī)定要求,無誤后,清除孔洞內(nèi)的碎磚及灰塵,并用水將洞周圍浸濕,將支架埋入,添塞1：3水泥砂漿,須填密飽滿。3.在鋼筋砼構(gòu)件上的預埋鋼板上焊接支架時,先校正支架焊接的標高位置,清除預埋鋼板上的雜物,找正后施焊,焊縫必須滿焊,焊縫高度不得小于焊接件的最小厚度。3.5管道預制、焊接管道下料、坡口加工.1管道采用砂輪切割機進行切割,切割后的切口應(yīng)平整且表面應(yīng)清理干凈。脫脂完的管線,待監(jiān)理、業(yè)主檢查合格后,用潔凈的塑料布包扎好；在打磨坡口前,先用在脫脂液泡過的阻燃石棉板〔需干燥處理后封好管道內(nèi)壁后,再開始打磨,組對焊口前,取出阻燃石棉板,并用干凈的尼龍布沾脫脂液進行擦拭,干燥合格后,方可對接焊接。.2坡口型式如下:V型坡口：厚度t〔mm坡口型式備注間隙p〔mm鈍邊s〔mm坡口角度α〔°3—90—20—265—809—260—30—355—6526—600—31—365—75雙V型坡口：厚度t〔mm坡口型式備注間隙p〔mm鈍邊s〔mm坡口角度α〔°20—600—31—365—75管道組對3.5.2.1管道預制過程中要充分考慮現(xiàn)場條件,方便運輸和安裝來確定預制深度和活口位置,以便安裝時調(diào)整,儀表一次元件開孔預制時應(yīng)按圖同時進行開孔、焊接。3.5.2.2管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配,并應(yīng)按單線圖標明管系號和按預制順序標明各組成件的順序號、焊工號和焊口號。3.5.2.3坡口型式：a、對于壁厚相同的管子,采用雙邊V形坡口b、不同厚度的管子,內(nèi)壁尺寸不等而外壁齊平時,加工形式為:c、不同厚度的管子,內(nèi)壁齊平,外壁不相等時,加工形式為:3.5.2.4支管外壁距焊縫不宜小于150mm。3.5.2.5預制管段應(yīng)具有足夠的剛性,必要時可進行加固,以保證存放運輸過程中不產(chǎn)生變形。3.5.2.6預制完畢的管段,應(yīng)將內(nèi)部清理干凈,及時封閉管口,保持管內(nèi)清潔。3.5.2.7管道對口一般內(nèi)壁齊平,對接單面焊的局部錯口值≤10％且≤1mm,對接雙面焊的局部錯口值≤10％,且≤3mm。管道焊接.1焊前具備合格的焊接工藝評定,相應(yīng)的焊接作業(yè)指導書,技術(shù)交底,焊工必須經(jīng)焊接資格考試取得合格證,并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理的認可。.2管道焊道坡口要求內(nèi)外側(cè)15mm距離內(nèi)必須打磨并處理干凈。.3管道的焊接時嚴禁在坡口以外母材表面引弧及實驗電流,并防止電弧擦傷母材。焊接時要求按照工藝評定中技術(shù)參數(shù)實施,并按照焊接指導書進行焊接。管道焊接方法選擇：管道焊接采用氬弧焊打底電焊蓋面,每層焊接完成后清理焊渣并進行外觀檢查,確認無缺陷后再進行下層焊接。整道焊口焊接完成后,進行外觀檢查。.4本項低壓氧氣管道按設(shè)計要求,進行15%射線探傷,三級合格。.5管道≤DN50內(nèi)焊縫余高為1mm,≤DN100且＞DN50的內(nèi)焊縫余高為1.5mm,≤DN1000且＞DN100的內(nèi)焊縫余高為2mm。焊縫不允許要咬邊超標,內(nèi)焊縫要求平圓滑過渡,不允許出現(xiàn)毛刺,突瘤等缺陷。.6焊接工藝參數(shù)焊道層數(shù)焊接方法填充金屬電流電壓范圍焊接速度cm/nun線能量kj/cm型號直徑mm極性安培A1GTAWJ50￠2.5DCSP80-10011-144-614.4-18.32SMAWE4315￠3.2DCRP100-16021-255-719-233SMAWE4315￠4.0DCRP140-15021-255-824-303.6管道、閥門安裝管道安裝的一般要求.1氧氣管道安裝前應(yīng)對法蘭密封面及墊片檢查,不得有影響密封性能的缺陷存在。.2法蘭連接時應(yīng)保持平行,其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000,且不大于2mm,不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。.3法蘭連接應(yīng)保持同軸,其螺栓孔偏差不得超過孔徑的5%,螺栓安裝應(yīng)方向一致,伸出的螺母長度一致,螺母帶材料印記的一面不得對著法蘭,以保證材料標記隨時可以看到。.4氧氣管道的法蘭兩側(cè)應(yīng)用導線做跨接,其電阻應(yīng)小于0.03Ω。.6氧氣管道的彎頭、分岔頭不應(yīng)與閥門出口直接相連,閥門出口側(cè)的不銹鋼管宜有長度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。.7氧氣管對口時應(yīng)檢查平直度,在距離接口中心200mm處測量,允許偏差1mm/m,但全長允許偏差最大不超過10mm。.8氧氣管道焊縫的位置應(yīng)符合規(guī)范的要求,直管段兩環(huán)縫間距不小于150mm；焊縫距彎管起彎點不得小于100mm,且不小于管外徑；環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm。.9氧氣管道安裝過程中,不得在管道的焊縫處開孔。.10氧氣管道上儀表接點的開孔和焊接在脫脂前進行。.11氧氣管道在安裝過程必須采取措施保護好脫脂成果,對口打磨坡口時須用經(jīng)過脫脂過的白布或阻燃石棉板對管道進行堵口,待坡口處理好后對管道內(nèi)壁300mm范圍內(nèi)進行二次脫脂處理,當管道安裝進行中有間斷時,應(yīng)及時封閉敞開的管口。.12氧氣管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項目允許偏差〔mm坐標及標高室外架空10地溝15水平管彎曲DN≤1001/1000最大20DN＞1001.5/1000立管垂直度2/1000最大15成排管段在同一平面上5間距+5交叉管外壁或保溫層間+10閥門的安裝3.6.2.1閥門安裝前,應(yīng)先校對其規(guī)格型號,同時還必須按介質(zhì)流向確定其安裝方向,閥門手輪的位置應(yīng)便于操作,檢查閥桿和閥盤是否靈活,有無卡住和歪斜現(xiàn)象,閥盤必須關(guān)閉嚴密；氧氣管道閥門雖然出廠已經(jīng)做過脫脂,但在安裝前包括閘板、密封墊片都必須重新進行一次脫脂才能安裝。閥門的安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道及閥門本身的拆裝、檢修和操作。3.6.2.2當閥門與管道以法蘭連接時,閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；以焊接方式連接時,閥門不得關(guān)閉,并且焊縫的底層采用氬弧焊,保證內(nèi)部的清潔。3.6.2.3安全閥安裝前要復檢,并進行初調(diào),合格后再安裝；安裝時應(yīng)垂直安裝,投入運行時應(yīng)及時調(diào)校安全閥,并且調(diào)校后,在工作壓力下不得有泄露。3.6.2.4閥門在安裝前應(yīng)按每批10%抽查試壓,閥門的殼體試驗壓力不小于公稱壓力的1.5倍,試驗時間不得少于5min,以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行,以閥瓣密封面不露為合格。3.7管道壓力試驗、吹掃3.7.1管道安裝完成,經(jīng)無損射線探傷檢驗合格后〔按設(shè)計要求,可用氮氣進行吹掃及試壓〔氮氣接口由甲方指定,具體要求如下：管道視甲供氮氣接入點位置和氧氣管閥門布置情況,分為幾個區(qū)段進行吹掃及試壓,吹掃壓力控制在0.4Mpa,吹掃速度為10m/s左右。管道設(shè)臨時閥門2個,吹掃完畢后拆除加上盲板。在管道吹掃口設(shè)置剛性靶板,在靶板上涂抹白色油漆〔需在油漆未干時使用,以靶板上無鐵屑、灰塵、水分、焊渣等雜物為合格。吹掃合格后,可對管子進行強度試驗,用氮氣作為試驗介質(zhì),以工作壓力的1.15倍進行,升壓時按每3分鐘以10%壓力逐級升壓,每次升壓后穩(wěn)壓3分鐘,直至達到試驗壓力〔試驗及程序按照設(shè)計與施工說明中要求實施。管道試驗壓力穩(wěn)定以后,對每個閥門的連接位置進行刷肥皂水檢查,發(fā)現(xiàn)泄露,等壓力泄完之后方可進行處理。管道經(jīng)氣壓嚴密性試驗合格后,應(yīng)及時拆除管道上的所有輔助設(shè)備,并在試驗同時,做好各項記錄?！苍囼灱俺绦虬凑赵O(shè)計與施工說明中要求實施。試壓吹掃注意事項管道升壓時,檢查人員不能站在盲板,堵板及人孔的正方向,防止爆破傷人。進入高空查漏時,人員必須做好自身安全防護措施,2米以上必須佩帶安全帶。管道試壓時劃定安全防范區(qū)域,嚴禁外來行走人員進入。管道試壓時,如發(fā)現(xiàn)泄露,等管道內(nèi)壓力泄完之后,工作人員方可進行處理,嚴禁帶壓進行工作。吹掃及壓力試驗前,必須將管子同設(shè)備及閥門斷開,并在管子始端及終端各安裝壓力表一塊,溫度計一組,用以保證試驗時壓力及溫度值的代表性、準確性。3.7.4.2管道試驗合格后,配合甲方按照規(guī)程進行置換送氧。3.8管道及管架刷油防腐3.8.1涂漆應(yīng)有制造廠的合格書,過期的涂料不得使用。3.8.2涂漆前對所涂工件均需人工除銹及清理,清除被涂表面的鐵銹,焊渣,防凍及防雨措施。3.8.33.8.4涂層質(zhì)量應(yīng)均勻、完整,無漏涂,顏色一致。漆膜附著牢固,無剝落、損壞、皺紋和針孔等缺陷。3.8.5漆膜應(yīng)附著牢固,無剝落皺紋,氣泡,針孔等缺陷。3.8.6涂漆宜在15~30°C的環(huán)境下進行。3.8.7涂層應(yīng)完整,無損壞,流淌。3.8.8涂層厚度、面漆顏色應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。3.9主要施工方法及注意事項3.9.1焊接采用手工鎢極氬弧焊打底,手工電弧焊填充與蓋面工藝,單面焊雙面成形；對不銹鋼管應(yīng)采用氬弧焊施焊。氬弧焊打底時,焊接坡口及尺寸參數(shù)為：管壁厚度S〔mm3~9角度α〔065~75間隙C〔mm0~2鈍邊P〔mm0~23.9.2氧氣管道內(nèi)表面經(jīng)酸洗除銹,中和鈍化后生成一層化膜,管口設(shè)有封口。安裝時,在組對前將封口取掉；取掉封口的管口不得被污染并應(yīng)及時組對焊接,組對時,坡口打磨光后,要用四氯化碳清洗管口內(nèi)表面及坡口。3.9.3管道連接時,不得用強力對口、加熱管道、加充填物的方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度,保證偏差在允許的范圍內(nèi)。3.9.4管道法蘭安裝需防止兩法蘭之間因安裝傾斜而造成偏差。3.9.5在吊裝車輛無法進入的位置,用自制專用炮車或卷揚運管到位,并用門式架、三步搭、手拉葫蘆配合上架。3.9.6管道支架安裝時,按照設(shè)計圖紙復核安裝位置無誤后再進行焊接,支架的焊接全部為連續(xù)焊縫,可能增加的支架在現(xiàn)場制作安裝。管道支架焊接完畢后應(yīng)盡快去除毛刺并涂上底漆,防止生銹。3.9.7氧氣管道設(shè)有導除靜電的接地裝置,接地電阻不應(yīng)小于10歐姆；架空管道每隔100m處、分叉處設(shè)置；進入富氧房前要設(shè)置一個接地裝置；氧氣管道上的每對法蘭及及氧氣設(shè)備相連的法蘭間應(yīng)設(shè)跨接導線,其跨接電阻應(yīng)小于0.03歐姆。防靜電裝置安裝完畢后,必須經(jīng)過測試,電阻值超過規(guī)定時,應(yīng)進行檢查和調(diào)整。嚴把管材、件質(zhì)量,不合格嚴禁使用,材質(zhì)規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求。氧氣管道、閥門、過濾器、阻火器及其與氧氣接觸的一切部位均必須在除銹后進行脫脂且必須嚴格檢查,監(jiān)理確認合格后方可出廠,脫脂后碳素鋼氧氣管道應(yīng)立即進行鈍化處理,管件及閥門則應(yīng)用干凈白布包好,妥善存放,嚴禁雜物進入,保證在施工中不被污染。脫脂后的氧氣管道、閥門及附件,在安裝前必須嚴格檢查其內(nèi)部和表面,如發(fā)現(xiàn)有銹跡或油污等情況〔可用紫光燈檢查,不得安裝,必須重新進行除銹和脫脂,合格后方可安裝。氧氣管道安裝時,不許使用帶有油污的工具,安裝人員的工作服、手套和雙手,以及擦拭用的尼龍棉紗等亦不得沾有油污。閥門安裝前應(yīng)檢查填料,其壓蓋螺栓應(yīng)留調(diào)節(jié)余量；并應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號,并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向；當閥門與管道以法蘭螺紋連接時,閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當閥門與管道以法蘭焊接連接時,閥門不得關(guān)閉,焊縫底層宜采用氬弧焊。管道焊接除要執(zhí)行國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》外,還應(yīng)滿足以下焊接質(zhì)量要求：A直管段上兩對接焊口中心面見的距離,當公稱直徑大于或等于150mm時,不應(yīng)小于150mm；當公稱直徑小于150mm時,不應(yīng)小于管子外徑。B焊縫距離起彎點不得小于100mm,且不得小于管子外徑。C環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm。D不宜在管道焊縫及其邊緣開孔。E焊縫的寬度以每邊超過坡口2mm為宜。角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定其外形平緩過渡,表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷,咬肉深度不得大于0.5mm。F管子或管件對接焊縫組對時內(nèi)壁須齊平,內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10％,且不應(yīng)大于2mm。G管道焊縫在壓力試驗前不得涂刷油漆。焊材管理及選用1焊材要有齊全的材質(zhì)證明并經(jīng)檢驗確認后方可如庫；2焊條須由專人按規(guī)定烘干,并做好焊材烘干記錄、焊條發(fā)放記錄；焊條須隨用隨取,領(lǐng)出的焊條須放入保溫筒內(nèi),剩余的焊條須當天退回焊條房.3.9.14安裝氧氣管道補償器時,應(yīng)按照廠家提供的安裝說明進行安裝。3.9.15施工完畢應(yīng)及時清理遺留的工程余料及生活垃圾,保證無雜物。3.9.16工程完工后應(yīng)及時整理施工記錄及資料。第4章、質(zhì)量保證體系4.1質(zhì)量保證措施4.1.1綜合考慮各方面的條件,認真做好施工方案,并向施工人員進行詳細的技術(shù)交底,統(tǒng)一指揮信息。4.2.2施工前反復對照圖紙,檢查各準備工作是否全部完成。4.3.3認真把好圖紙會審關(guān)、方案編制關(guān)、原材料及設(shè)備檢驗關(guān)、施工工序質(zhì)量檢查關(guān)和資料收集關(guān),使質(zhì)量在各個環(huán)節(jié)得到落實。4.4.4實行質(zhì)量目標控制,將質(zhì)量目標按施工全過程的各個階段進行逐層分解,將目標落實到班組和個人。4.5.5對于工程材料到貨后必須認真進行檢查,材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證等相關(guān)證明或試驗報告。進行規(guī)格、等級、數(shù)量核對,建立詳細檢查記錄,執(zhí)行檢查人、收料人簽字制度,對于不符合質(zhì)量要求的杜絕使用。注意保護成品,保護現(xiàn)場,發(fā)現(xiàn)問題及時反饋甲方,不得擅自處理。4.5.6必須進行施工前的技術(shù)交底,使施工人員清楚施工的質(zhì)量及規(guī)范要求、采取的主要措施,以及施工方法、所需的設(shè)備和工具。4.5.7認真執(zhí)行圖紙會審制度和設(shè)計變更簽字制度,不得隨意更改設(shè)計。確有設(shè)計缺陷和問題的需經(jīng)甲方通知設(shè)計部門同意后才可更改。4.2質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系圖總質(zhì)保師：趙國平總質(zhì)保師：趙國平安裝焊接責任師呂菊平質(zhì)檢責任師張海亭材料責任師安裝焊接責任師呂菊平質(zhì)檢責任師張海亭材料責任師吳國年結(jié)構(gòu)責任師趙旭平酸洗脫脂負責人王全堂員：沈養(yǎng)靜焊接酸洗脫脂負責人王全堂員：沈養(yǎng)靜焊接班組長金幸材料員王保芳金衛(wèi)國質(zhì)檢員張海亭王全堂管道班組長呂菊平趙旭平第5章、安全和文明施工措施5.1安全保證措施5.1.1施工前向施工人員進行安全技術(shù)交底,堅持做到"三不施工"。5.1.2施工人員進入現(xiàn)場必須佩帶安全帽,高處作業(yè)必須佩帶安全帶,嚴禁酒后上崗。5.1.3敷設(shè)管道,應(yīng)同時安裝支、吊架或管座。并應(yīng)將管道固定牢靠,防止管道滾下;管廊上施工時,管廊下部必須滿鋪安全網(wǎng),上邊必須設(shè)置安全通道及生命線。5.1.4用砂輪機切割、打磨管口時應(yīng)配戴風鏡,以防鐵削損傷眼睛。5.1.5氧氣瓶、乙炔瓶之間的距離及與用火地點的距離,不得小于5米,且不得靠近熱源,并須做防曬、防雨淋措施。5.1.6施工用電線路絕緣良好,使用標準配電箱并加鎖、電機外殼接地,手持式電動工具必須使用漏電保護器。5.1.7嚴禁擅自接用電源,非電工不得從事電氣作業(yè),電氣故障應(yīng)由電工排除。5.1.8配電盤或配電箱開關(guān)的外殼和閘刀開關(guān),均應(yīng)保持完整無損并接地保護,施工機具應(yīng)設(shè)專用電源開關(guān),嚴禁用同一個開關(guān)啟動兩臺電器設(shè)備。5.1.9高空作業(yè)所用工具、材料嚴禁向下投擲,小的工具放在可靠的工具包中,大的工具系結(jié)在牢固的構(gòu)架上。5.1.10吊裝時仔細檢查繩索具的完好狀況,吊裝前進行試吊,確認一切正常后方可正式吊裝；施工人員不得在工作下面有危險的地方走動5.1.11酸洗脫脂施工現(xiàn)場設(shè)置隔離帶,與作業(yè)無關(guān)人員禁止入內(nèi)；5.1.12接觸藥品的人員應(yīng)做好充分的常規(guī)防護和專項防護<戴安全帽、登高作業(yè)時佩掛安全帶、接觸化學品時配置耐酸、堿工作服、膠靴、塑膠手套、護目鏡、面罩、口罩等>；5.1.13禁止用抱、扛、背的方法運輸化學品；5.1.14酸洗、脫脂作業(yè)現(xiàn)場禁止煙火；5.1.15現(xiàn)場應(yīng)備有適量的急救藥品〔如0.5%的碳酸氫鈉溶液、2%的硼酸溶液等及應(yīng)急沖洗水源；5.1.16更換、棄置清洗槽中的廢液時應(yīng)經(jīng)中和處理,在PH值達6-9并經(jīng)有關(guān)方面確認的條件下,方可向預先指定的地點排放。5.1.17以上未盡事宜,按《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999執(zhí)行。5.2文明施工措施5.2.1施工中,邊角廢料及時回收清理,對于鐵塊、包裝箱、廢舊物品應(yīng)及時清掃處理,保證現(xiàn)場和道路的清潔。5.2.2用電設(shè)備及線路良好,符合"一機一閘一漏一箱",漏電保護器靈敏有效。5.2.3施工材料分類堆放整齊,并加以固定。做到工完料盡場地清。5.2.4安全規(guī)范要求時,必須采取防護措施,增設(shè)屏障、遮攔、圍欄或保護網(wǎng),并懸掛醒目的警示標志。5.2.5施工完畢后,不再使用的生產(chǎn)設(shè)施及供水、供汽、動力線等及時撤除,清運出現(xiàn)場。5.2.6施工區(qū)設(shè)立警戒線加以隔離。施工專業(yè)公司和作業(yè)班組必須作好本專業(yè)、本工序的成果保護措施。5.2.7現(xiàn)場施工用機誡設(shè)備應(yīng)按施工平面圖規(guī)定位置擺放整齊,機體整潔,不占道路,進出有序。室外應(yīng)搭機棚,起到防曬、防雨、安全的作用。5.2.8確定現(xiàn)場安全監(jiān)護及責任人。5.2.9遵守長鋼廠及各級部門安全規(guī)定。附件1：作業(yè)流程圖氧氣管道作業(yè)程序流程圖領(lǐng)料、施工準備領(lǐng)料、施工準備支吊架預制加工酸洗、鈍化、脫脂閥門組件檢查、試壓支吊架現(xiàn)場配制現(xiàn)場預制對接閥門組件脫脂支吊架安裝吊裝、安裝上架閥門組件安裝對口找正焊接無損檢測〔15%支吊架調(diào)整檢查管道檢查、氮氣吹掃氮氣試壓油漆防腐完善碰口、配合通氣調(diào)試附件2：環(huán)境保護和安全交底環(huán)境保護和安全交底記錄編號：單位工程名稱低壓氧氣管道安裝交底部位氧氣管道施工現(xiàn)場交底人吳國年交底時間2016年9月日午時監(jiān)護人王全堂施工負責人張海亭安全監(jiān)察部〔科吳國年環(huán)境安全交底內(nèi)容主要危險點預控及防護措施可能發(fā)生的事故：1、火災：施工及生活用電引發(fā)火災,可能導致燒傷、致殘和重大財產(chǎn)損失；控制措施：每天早班會〔早班6分鐘做相關(guān)安全教育。2、觸電：生產(chǎn)及生活用電不當導致漏電,可能導致觸電傷亡事故；控制措施：執(zhí)行施工用電安全技術(shù)規(guī)程,落實相應(yīng)措施,加強安全意識教育。3、高處墜落：大風、陰雨天氣導致滑落,腳手架不牢靠,安全設(shè)施不完善引發(fā)墜落事故,高處作業(yè)設(shè)施意外損壞,思想麻痹,安全意識單薄,未正確使用"安全三寶",可能導致高處墜落、輕傷、重傷、致殘、死亡?？刂拼胧杭訌姼咛幾鳂I(yè)安全施工技術(shù)措施,每天早班會〔早班6分鐘做安全教育。4、高壓線周邊施工：已發(fā)生電弧放電觸點事故；控制措施：吊機吊臂距離高壓線嚴禁小于以下安全距離：1KV:1.0m,1-10KV:1.5m,35KV:3.0m,66-110kv:4.0m,154-220kv:5.0m〔本工程存在,330KV:6.0m,500KV:

8.5m；陰雨天或空氣濕度、風力較大時嚴禁在高壓線周邊吊裝作業(yè)。環(huán)境保護措施及執(zhí)行條款：1、加強員工的環(huán)境保護意識,杜絕野蠻作業(yè)；2、施工過程中的垃圾和廢料及時清理,做到"工完料凈場地清"；3、大型施工機械操作人員要保持機械整潔,不能有油污及垃圾；4、操作人員要熟練地操作施工機械,減少燃料、電能浪費。參加交底人員項目部安全負責人：專職安全員：記錄人：附件3、施工技術(shù)交底施工技術(shù)交底記錄編號：單位工程名稱長鋼高爐機前富氧管道安裝項目交底級別3級施工項目低壓氧氣管道安裝交底人張海亭施工單位XX華能建設(shè)工程集團有限公司交底時間2016年9月日交底內(nèi)容安裝前熟悉圖紙及工藝要求施工,安裝中嚴格按圖施工,施工注意事項如下：1、氧氣管道安裝時,嚴禁使用帶有油污的工具、手套,安裝人員的工作服、手套和雙手,以及擦拭用的尼龍、滌綸紗布等亦不得沾有油污〔嚴禁使用棉織品擦拭。2、管子、管件組合前,將管道內(nèi)部清理干凈,管內(nèi)不得遺留任何雜物,并裝設(shè)臨時封堵。3、氧氣管道內(nèi)表面經(jīng)酸洗除銹,中和鈍化后生成一層鈍化膜,管口需包扎密封。安裝時,在組對前將封口取掉,取掉封口的管口不得被污染并應(yīng)及時組對焊接,組對時,坡口打磨光后,要用專用脫脂劑擦洗管口內(nèi)表面及坡口。4、脫脂后的氧氣管道、閥門及附件,在安裝前必須嚴格檢查其內(nèi)部和表面,如發(fā)現(xiàn)有銹跡或油污等情況不得安裝〔可用紫光燈照射檢查,必須重新進行除銹脫脂,合格后方可安裝5、管道連接時,不得用強力對口、加充填物的方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷,必要時可以使用加熱措施消除應(yīng)力。管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度,保證錯邊偏差在允許的范圍內(nèi)。6、管道支架安裝時,按照設(shè)計圖紙復核安裝位置和支架類型〔滑動/固定/導向等無誤后再進行焊接,支架的焊縫長度、高度需滿足設(shè)計要求。管道支架焊接完畢后應(yīng)盡快去除毛刺并涂上底漆,防