單層鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)

.目 錄第一章 工程概況.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1-5第二章 目標(biāo)管理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4-5第三章 主要施工方法及技術(shù)措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5-60第四章 主要材料、周轉(zhuǎn)材料、構(gòu)件、機(jī)具投入計(jì)劃。 。。。。。60-63第五章 管理、技術(shù)人員勞動(dòng)力安排計(jì)劃。。。。。。。。。。。。。。。。63-65第六章 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。66-70第七章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。71-77第八章 確保工期的技術(shù)組織措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。77-83第九章 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。83-88第十章 確保文明施工的技術(shù)組織措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。89-98第十一章 其它施工技術(shù)管理措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。93-97word專業(yè)資料.第一章 工程概況第一節(jié) 編制依據(jù)（一）、土建類設(shè)計(jì)圖紙、招標(biāo)文件、以及現(xiàn)行的各種規(guī)（主要如下）：《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》（GB50202-2013）《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》（GB50203-2011）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》（GB50204-2015 ）《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》（GB50209-2010 ）《屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》（GB50207-2012 ）《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》（GB50210-2011 ）（二）、鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝類《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS102：2012《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》（GB50205-2001）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ82－91）《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)》GB50661-2011《地腳螺栓》GB/T3098.1-2010《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)》（GB50018-2002 ）（三）、工程管理類《安全防工程技術(shù)規(guī)》（GB50348-2004 ）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ59-2011《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)》（JGJ80-2011）《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)》（JGJ46-2005）《綠色建筑評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50378-2006 ）word專業(yè)資料.第二節(jié) 工程概況本工程為中交天和機(jī)械設(shè)備制造有限公司新建的機(jī)加工車間工程，位于省常熟市義虞鎮(zhèn)大義工業(yè)園，地上1層，建筑主體高度14.95米，總建筑面積14553.9㎡。各參加單位主體如下：建設(shè)單位：中交天和機(jī)械設(shè)備制造有限公司；設(shè)計(jì)單位：安省建筑設(shè)計(jì)有限公司；監(jiān)理單位：常熟市誠(chéng)信建設(shè)監(jiān)理有限公司；施工單位：中交第四工程公路局有限公司工程概況、本工程建筑結(jié)構(gòu)形式為門式鋼架結(jié)構(gòu)，主結(jié)構(gòu)梁、柱的材料采用Q345B鋼，山墻抗風(fēng)柱、支撐、檁條等采用Q235鋼，東西長(zhǎng)264米，南北跨度為3×18米，柱距為12m，檐口標(biāo)高14.95m，室外地坪至標(biāo)高2.1m處外墻采用采用淤泥燒結(jié)多孔磚，標(biāo)高2.1以上采用單層壓型板。2、本工程設(shè)計(jì)室標(biāo)高±0.000（相當(dāng)于高程5.25米），設(shè)計(jì)室外標(biāo)高為-0.15米，散水坡寬度為 0.6米。3、本工程建筑耐火等級(jí)二級(jí)，屋面防水等級(jí)為Ⅱ級(jí)；抗震設(shè)防烈度為六度；結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防類別為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防； 結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，使用年限：年。一、 建筑工程概況1、地面：1）、基土夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于 0.962）、500厚道渣分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于 0.963）、100厚碎石夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于 0.974）、200厚C30混凝土（配?10@150，單層雙向）word專業(yè)資料.5）、20厚1：2水泥砂漿壓實(shí)抹光2、墻體、墻面：（1）墻1）、車間2.1m以下墻為白色乳膠漆墻面2）、刷乳膠漆3）、5厚1：0.3：3水泥石灰砂漿粉面4）、12厚1：0.3：3水泥石灰砂漿打底（2）外墻1）、車間2.1m以下外墻為涂料墻面；①刷外墻涂料6厚1：2.5水泥砂漿粉面，水刷帶出小麻面。③12厚1：3水泥砂漿打底④刷界面處理劑一道⑤車間室外地坪至標(biāo)高2.1米外墻體采用淤泥燒結(jié)多孔磚。2）、車間2.1以上的墻①車間外墻2.1m以上為≥0.6㎜厚壓型彩鋼板 （顏色由業(yè)主定）②冷彎型鋼墻梁2、護(hù)角線：粉面同墻面，15厚1：2水泥砂漿，每邊大于50，高2000。3、踢腳線：①8厚1：2.5水泥砂漿②12厚1：3水泥砂漿打底4、門窗： 外立面窗均為鋁合金防飄雨百葉，門為鋼質(zhì)上掛式移門5、油漆：所有鋼構(gòu)件表面刷防銹漆漆二度、 2遍環(huán)氧富鋅漆打底，鋼柱、鋼梁、車間的鋼樓梯面層改為刷防火涂料：鋼柱的耐火極限達(dá)到2.5小時(shí)以上，鋼梁的耐火極限達(dá)到 1.5小時(shí)以上 ,屋頂承重構(gòu)件噴涂防火涂料1.00h，使其達(dá)到耐火極限。word專業(yè)資料.6、屋面：（1）、車間屋面：上層為≥0.6㎜厚壓型彩鋼板，40厚玻璃纖維棉加鋁箔保溫層，燃燒性能為A級(jí)，下層為隔氣層、不銹鋼絲網(wǎng)，屋面坡度為1/15，冷彎型剛檀條。2）、屋面天溝：采用3㎜厚不銹鋼板外天溝，外刷防腐涂料，斷面尺寸為550*400，水落管采用Ф110抗紫外線UPVC落水管。二、結(jié)構(gòu)工程概況1、車間基礎(chǔ)：采用鋼筋混凝土柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，抗震設(shè)防類別為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類，抗震設(shè)防烈度為六度，設(shè)計(jì)地震分組為第三組，設(shè)計(jì)基本地震加速值為0.05g，場(chǎng)地建筑類別為Ⅱ類，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)，建筑設(shè)計(jì)使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)。2、車間為全鋼排架結(jié)構(gòu)，柱為 H型鋼。排架柱截面為 H700×400×10×16，柱頂標(biāo)高 14.8.m，抗風(fēng)柱截面為 H450×300×8×16。屋架為18m跨非，屋架線性高度，單榀屋架重量最輕 T；最重T。鋼屋架、托梁與柱連接采用普通 C4.6級(jí)螺栓連接。廠房支撐系統(tǒng)設(shè)在 1～2、5～6、9～10、13～14、18～19、22～23之間。檁條：屋面檁條為冷彎Z型鋼連續(xù)檁條，WLT1截面尺寸為XZ280×80×25×3；WLT2截面尺寸為XZ280×80×25×3，WLT3截面尺寸為C280×70×20×3，直拉條為2×Φ12圓鋼；斜拉條為2×Φ12圓鋼兩端套絲（撐桿加DN,32×2.5鋼管）。外墻架：12m跨墻天窗檁條為XZ180×70×20×2.2冷彎薄壁型鋼，直拉條為2×Φ12圓鋼；斜拉條為2×Φ12圓鋼兩端套絲（撐桿加DN32×2.5鋼管）門框柱為H350×300×6×10門框梁為H400×250×6×8。word專業(yè)資料.3、墻體：車間外墻2.1m以下、車間間墻體基礎(chǔ)以下為MU20240厚淤泥燒結(jié)多孔磚M10水泥砂漿砌筑，地坪以上為MU10240厚淤泥燒結(jié)多孔磚M5水泥砂漿砌筑。4、混凝土：基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁 采用C230砼；構(gòu)造柱、圈梁、女兒墻為C25，墊層采用C15砼；5、鋼筋：HPB300級(jí)（φ），HRB335級(jí)（Φ）HRB400級(jí)（Φ）。6、鋼材：采用Q3455鋼焊條為E50系列，采用Q235焊條為E43系列，若二者互焊時(shí)，宜采用強(qiáng)度較低的E43型焊條，吊車梁B采用E4316低氫型焊條。三、施工重點(diǎn)1、車間基礎(chǔ)地腳錨栓：由于本廠房軸線長(zhǎng)、寬分別達(dá)264m和54m，地腳錨栓定位是否準(zhǔn)確，直接影響鋼結(jié)構(gòu)廠房的整體安裝精度，應(yīng)作為本工程的首要重點(diǎn)來(lái)抓。2、彩板屋面節(jié)點(diǎn)防水：本廠房寬達(dá) 54m，分兩坡排水，坡度為 1/15，單坡屋面板長(zhǎng)達(dá) 27m，如何確保屋面板的安裝質(zhì)量，以及屋面氣樓、采光帶等節(jié)點(diǎn)不滲漏，為本工程的另一重點(diǎn)。第二章 目標(biāo)管理一、工期目標(biāo)總工期90日歷天（含因向其它施工單位提供配合及各施工單位交叉作業(yè)所影響的工期)。質(zhì)量要求：符合及常熟市地方驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。安全目標(biāo)：零傷亡。具體階段性時(shí)間節(jié)點(diǎn)安排如下：1）、基礎(chǔ)施工（廠房）時(shí)間：2016年6月1日～2016年7月15日。2）、鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)間：2016年7月15日～2016年8月30日。、10T電動(dòng)單軌吊安裝：2016年8月1日～2016年8月5日word專業(yè)資料.4）、廠房墻體砌抹時(shí)間：2016年7月20日～2016年7月30日5）、地面工程：2016年08月21日～2016年08月30日6）、門窗工程：2016年08月5日～2016年08月15日7）、各級(jí)驗(yàn)收及清理：2016年9月1日～2016年09月10日8）、竣工驗(yàn)收：2016年09月15日第三章 主要施工方法及技術(shù)措施第一節(jié)土建部分主要施工方案一、測(cè)量放線及沉降觀測(cè)該工程采用DS3水準(zhǔn)儀控制水平標(biāo)高；采用電子全站儀和DJ2電子經(jīng)緯儀控制軸線及垂直度。依據(jù)總平面圖、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地及建筑施工圖進(jìn)行測(cè)量放線，車間以1軸、12軸、23軸及A軸、D軸交點(diǎn)為主要控制軸線，并將此主要控制軸線用經(jīng)緯儀投測(cè)至鄰近建筑外墻、圍墻或擋土墻上，做為軸線控制點(diǎn)，經(jīng)緯儀的轉(zhuǎn)角誤差應(yīng)滿足90°±2″及180°±4″的要求，測(cè)距誤差不超過±2mm。、平面控制：1）、放線完成后，整理出放線測(cè)量成果圖，經(jīng)監(jiān)理工程師、甲方代表驗(yàn)收復(fù)測(cè)無(wú)誤后進(jìn)入下道工序。2）、軸線用經(jīng)緯儀控制，將經(jīng)緯儀安置在軸線控制樁上。2、主體結(jié)構(gòu)垂直控制1）、車間鋼柱安裝的垂直控制，采用DJ2電子經(jīng)緯儀校驗(yàn)，鋼柱全高垂直偏差不超過h/1000。2）、車間層間豎向測(cè)量精度，要求不超過5mm，建筑物全高垂直偏差不超過10mm。word專業(yè)資料.3、建筑物標(biāo)高的傳遞施工措施：選用經(jīng)校驗(yàn)的DS3水準(zhǔn)儀一臺(tái)，由規(guī)劃部門指定基點(diǎn)引測(cè)到現(xiàn)場(chǎng)，用經(jīng)校驗(yàn)的雙面塔尺，輔以符合量值傳遞的30m鋼卷尺進(jìn)行標(biāo)高傳遞。二、基礎(chǔ)工程（一）、基坑、基槽土方開挖1、開挖前做好場(chǎng)地平整工作，排除地表水，確保道路暢通、現(xiàn)場(chǎng)無(wú)積水。2、基坑、槽放線設(shè)有龍門板，按設(shè)計(jì)基礎(chǔ)斷面尺寸加上放坡、模板安裝的工作面，用白灰撒出開挖線。3、為確保工程進(jìn)度，用挖掘機(jī)開挖，挖土應(yīng)分層逐步開挖，當(dāng)挖至離坑、槽底30厘米時(shí)，改用人工挖，根據(jù)坑、槽寬拉通線將坑槽邊切整齊，同時(shí)抄平，把水平點(diǎn)引至坑、槽邊。如挖方后不能繼續(xù)進(jìn)行下一道工序時(shí)，則可留出10～20厘米不挖，待繼續(xù)施工時(shí)，再將其挖到設(shè)計(jì)要求的深度。4、挖土過程中，如遇古井、墳?zāi)?、穴洞、軟坑及其他不正常土壤時(shí)，必須徹底挖除，進(jìn)行換土或加固處理，其處理方法應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。5、棄土堆在坑、槽外不少于一米，不得將龍門板和中心樁堆沒于土，亦不得觸碰和磴踩。6、基坑、槽挖好后，經(jīng)甲方代表、監(jiān)理工程師、質(zhì)檢、地質(zhì)和設(shè)計(jì)院代表現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，達(dá)到設(shè)計(jì)要求才能澆墊層。7、基坑、槽回填前，應(yīng)清除基層雜物、浮泥，并做好隱蔽工程驗(yàn)收。8、雨期進(jìn)行回填土?xí)r，取土、運(yùn)土、鋪、填、夯實(shí)等各項(xiàng)工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，雨前應(yīng)及時(shí)夯完已填土層。9、回填土：基礎(chǔ)完工后，要及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，待驗(yàn)收合格word專業(yè)資料.后按規(guī)定進(jìn)行回填。采用分層夯填，每層厚度小于 300MM，使用機(jī)械硅式打夯機(jī)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，每層夯實(shí)遍數(shù)為 3～4遍。（應(yīng)于基礎(chǔ)驗(yàn)收后進(jìn)行）回填用土的含水率應(yīng)適當(dāng)。（二）、基礎(chǔ)鋼筋混凝土施工方法1、C15砼墊層：（1）、當(dāng)一次砼用量≧7M3時(shí)用商品砼，砼輸送車直接運(yùn)到基坑邊自卸。2）、澆筑時(shí)應(yīng)保證振搗密實(shí)，平整。4）、雨期施工時(shí)，應(yīng)作好覆蓋、防雨養(yǎng)護(hù)工作。5）、人工運(yùn)輸時(shí)應(yīng)事先檢查好運(yùn)輸之全部線路，坑凸處應(yīng)加以修理、墊平，跳板必須穩(wěn)固。2、基礎(chǔ)鋼筋1）、檢查中心線、邊線是否已彈在墊層上。將基礎(chǔ)表面清掃干凈，有泥漿時(shí)須用水沖洗或掃凈。2）、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，先按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)并加工好半成品。1）、獨(dú)立基礎(chǔ)底板筋的綁扎其短邊的鋼筋應(yīng)放在長(zhǎng)邊鋼筋下面；2）、基礎(chǔ)梁受力鋼筋的接頭位置必須相互錯(cuò)開，所有箍筋與受力鋼筋交接處全部綁扣，墊好墊塊。3、支模板1）、安裝模板前，先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出邊線。2）、模板制作要求牢固、拼裝應(yīng)合適、平整，模板的側(cè)板一定要高出獨(dú)立基礎(chǔ)及地梁上表面，以便彈出水平控制線，拉桿支撐牢固。3）、斷面尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并在模板上測(cè)量標(biāo)高，控制基礎(chǔ)標(biāo)高，模板應(yīng)有足夠支撐強(qiáng)度，以防跑模。word專業(yè)資料.4、地腳螺栓固定、安裝為確保地腳錨栓位置精確，地腳錨栓采用以下拼裝、安裝措施：1）、地腳螺栓固定：控制螺栓相對(duì)位置，根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)尺寸制作固定架，螺栓定位處采用-10*500*800鋼板鉆孔與角鋼焊接。2）、地腳螺栓安裝：在固定架孔中穿入地腳螺栓，地腳螺栓之間采用短鋼筋焊接成整體；整體安裝時(shí)根據(jù)軸線、標(biāo)高，在每個(gè)螺栓根部用短鋼筋與底板預(yù)埋件（澆灌墊層時(shí)預(yù)埋）焊接。3）、地腳螺栓安裝完畢，對(duì)螺紋部分要加以保護(hù)，先用黃油將螺紋部分涂抹一層，再用廢塑料短管套在上面。5、砼澆灌本工程招標(biāo)書要求混凝土采用商品混凝土，商品砼的生產(chǎn)廠家必須經(jīng)甲方負(fù)責(zé)人及監(jiān)理工程師考察認(rèn)可。（1）、混凝土澆搗前的施工準(zhǔn)備1）混凝土攪拌站必須根據(jù)工程的需要 ,配備足夠的運(yùn)力，保證供應(yīng)的連續(xù)性。混凝土運(yùn)輸應(yīng)控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后不離析、不分層。運(yùn)輸車應(yīng)隨車帶有減水劑。對(duì)于到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)而坍落度不符合要求、已超過初凝時(shí)間、和易性太差的混凝土應(yīng)拒使用予退回。2）澆混凝土前，鋼筋、地腳螺栓、模板工程必須經(jīng)甲方代表、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門檢查認(rèn)可并簽發(fā)隱蔽工程驗(yàn)收記錄后才能進(jìn)行混凝土的澆灌。3）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、責(zé)任工長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，編制切實(shí)可行的澆灌方案和程序并認(rèn)真向每個(gè)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。在混凝土澆搗過程中應(yīng)該控制試件的制作和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。在混凝土的取樣時(shí)必須請(qǐng)監(jiān)理技術(shù)人員旁站見證。（2）、獨(dú)立基礎(chǔ)砼澆筑word專業(yè)資料.1）分層一次澆灌完畢，不允許留設(shè)施工縫，每層混凝土一次卸足，順序是先邊角后中間，務(wù)使砂漿充滿模板。2）、澆灌時(shí)要控制好砼上升速度，并避免碰撞地腳螺栓。（3）、基礎(chǔ)梁砼澆筑1）墊層及邊模必須澆水濕潤(rùn)，沖洗干凈，基礎(chǔ)梁澆筑混凝土?xí)r必須按順序由一端向另一端分層分段連續(xù)進(jìn)行。2）砼振搗采用插入式振動(dòng)棒，設(shè)專人專業(yè)持證上崗，振搗時(shí)間以混凝土表面不再出現(xiàn)泡為止，振搗距離30-50厘米，混凝土表面必須按標(biāo)高水平線將表面抹平。4）、養(yǎng)護(hù)：砼澆筑后，常溫條件下12小時(shí)后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持砼表面濕潤(rùn)為宜，冬期施工采取覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于七晝夜。三、主體工程（一）、鋼筋工程工藝流程為：熟悉圖紙→編寫配料單→審核→技術(shù)交底→下料制作樣筋→復(fù)尺→按單制作→分類存放→綁扎安裝→驗(yàn)收。工程中用到的鋼材型號(hào)有 HPB300（一級(jí)鋼）、HRB400（三級(jí)鋼）兩種型號(hào)。設(shè)計(jì)要求鋼筋 D≤25時(shí)接長(zhǎng)方式不限制，根據(jù)本工程鋼筋規(guī)格、以往施工經(jīng)驗(yàn)及類似工程用法，本工程柱主筋根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況一次到位下料施工。1、施工準(zhǔn)備1)人員準(zhǔn)備由于有電渣壓力焊和閃光對(duì)焊連接形式， 因此后臺(tái)鋼筋加工人員除配備一般的加工人員外，還配備經(jīng)過專門培訓(xùn)的焊工，特殊工種必須有上崗證。word專業(yè)資料.鋼筋工要求綁扎熟練。2)機(jī)械準(zhǔn)備后臺(tái)加工機(jī)械在鋼筋加工前調(diào)試到位， 由機(jī)械員專職進(jìn)行維護(hù)，保證機(jī)械的正常使用及精確度的調(diào)整；施工工人配備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等小型工具。鋼筋加工機(jī)械及數(shù)量見第四章機(jī)械表。3)材料準(zhǔn)備鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證、 爐號(hào)和試驗(yàn)報(bào)告單，并且質(zhì)量證明書必須隨鋼筋一同到場(chǎng)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試。4)材料管理在施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置加工料場(chǎng)時(shí)，為避免同級(jí)不同規(guī)格鋼筋進(jìn)場(chǎng)后堆放混亂采取以下幾項(xiàng)措施：現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放場(chǎng)地將不同規(guī)格鋼筋分開堆放，并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立鋼筋規(guī)格、型號(hào)標(biāo)識(shí)牌。鋼筋加工成品在堆放場(chǎng)地明確標(biāo)識(shí)規(guī)格及型號(hào)， 轉(zhuǎn)運(yùn)過程中鋼筋上掛標(biāo)識(shí)布條，保證在施工中能夠正確使用到結(jié)構(gòu)施工中。鋼筋堆放場(chǎng)地購(gòu)置足夠的塑料布，防止雨、雪天氣造成鋼筋銹蝕。5)技術(shù)準(zhǔn)備鋼筋放樣技術(shù)員及放樣員詳細(xì)閱讀結(jié)構(gòu)總說明，梁、柱、板說明及設(shè)計(jì)變更和圖word專業(yè)資料.紙會(huì)審記錄，詳細(xì)審圖，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與設(shè)計(jì)院協(xié)商解決；對(duì)于綁扎（搭接）鋼筋，受拉區(qū)鋼筋接頭按 25%錯(cuò)開，且在跨中 1/3—1/4之間的位置；受壓區(qū)鋼筋接頭按50%錯(cuò)開，同時(shí)同截面鋼筋接頭的數(shù)量不得大于50%；鋼筋放樣單必須經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)員審核后，才可以進(jìn)行加工。2、鋼筋后臺(tái)加工1)鋼筋調(diào)直用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時(shí)，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗(yàn)確定。2)鋼筋除銹鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和錘擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。3)鋼筋切斷經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)、試驗(yàn)人員確定鋼筋的出廠合格證和復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告結(jié)論符合設(shè)計(jì)和規(guī)的要求后，通知下料人員進(jìn)行鋼筋下料，下料之前，由項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)配筋圖和劃分的施工程序，給出結(jié)構(gòu)各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號(hào)，分別計(jì)算出其下料長(zhǎng)度及根數(shù)，填寫料單，申請(qǐng)加工。4)切斷質(zhì)量要求鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對(duì)于有特殊要求的鋼筋（例如：頂word專業(yè)資料.模撐鋼筋）不得有毛刺等現(xiàn)象；鋼筋的長(zhǎng)度要求準(zhǔn)確，允許偏差±5mm（頂模撐除外）。5)鋼筋彎曲一般規(guī)定：一級(jí)鋼筋末端做 180度彎鉤時(shí)，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度為 10d；二級(jí)鋼筋需做 90度或135度彎折時(shí)，彎曲直徑控制在鋼筋直徑 5倍，135度彎折時(shí)平直部分為 10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲半徑為 5d。彎曲成型工藝:根據(jù)鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標(biāo)識(shí)在定位板上，鋼筋彎曲時(shí)，根據(jù)定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，軸心直徑應(yīng)是鋼筋直徑2.5倍。成型軸配有偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長(zhǎng)度滿足要求，箍筋要方正；同種箍筋大小一致，彎鉤長(zhǎng)度一致，角度一致，并且將定位撐碼放整齊，同時(shí)貼好標(biāo)識(shí)簽，注明使用部位、數(shù)量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長(zhǎng)短一致，彎鉤長(zhǎng)度一致，角度一致，并貼好標(biāo)識(shí)簽后分類碼放整齊，注明使用部位、數(shù)量等。3、鋼筋綁扎（1）柱鋼筋綁扎1）框架柱工藝流程：套柱子箍筋 →連接受力豎向筋→ 劃箍筋間距 →綁扎箍筋word專業(yè)資料.2）工藝要點(diǎn)綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子主筋，鋼筋連接采用電渣壓力焊連接。連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于500mm，吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分采用正反扣綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長(zhǎng)度為10d（d為箍筋直徑）。柱筋保護(hù)層厚度要求：主筋：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，不同部位采用不同厚度的砼墊塊，墊塊綁在柱子箍筋上，厚度最小為15mm且能保證主筋保護(hù)層，尺寸為50x50mm，間距600x600mm。梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。（2）梁板鋼筋安裝word專業(yè)資料.主次梁鋼筋施工順序：主梁縱向鋼筋放入模，用木條臨時(shí)分開梁底、梁面主筋→畫好主梁箍筋的間距，穿好箍筋并逐個(gè)排開→放入主梁保護(hù)層預(yù)制塊→撤出木條，把主梁鋼筋放入梁模→綁扎縱向鋼筋和箍筋，固定主梁的彎起筋、負(fù)彎矩筋、腰筋→放次梁縱向筋、箍筋（同主梁）→綁扎次梁鋼筋。當(dāng)梁高較大時(shí)，可在梁的位置附近安裝好梁的鋼筋，用手拉葫蘆把梁的鋼筋吊入梁模。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與縱向筋綁扎牢固，按抗震要求箍筋彎鉤均為135°，平直長(zhǎng)度為10d。梁的彎起筋和負(fù)彎起筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，保證鋼筋的有效高度。對(duì)于懸臂梁，箍筋的接頭應(yīng)在下，鴨筋、彎起筋的直徑、數(shù)量、尺寸應(yīng)完全正確。（3）、板鋼筋綁扎1）工藝流程：劃板筋位置線 →綁扎下層鋼筋→綁扎上層負(fù)彎矩鋼筋 →墊墊塊加馬凳→ 清理干凈 →報(bào)驗(yàn)監(jiān)理。2）施工要點(diǎn)鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎，采用八字扣綁扎（方向見右圖），必須保證鋼筋不位移；鋼筋搭接圍，除交叉點(diǎn)外，應(yīng)另加三道絲扣進(jìn)行綁扎；擺放、綁扎帶鐵絲的保護(hù)層墊塊，厚度 15mm，按每800mm 距離呈word專業(yè)資料.梅花型擺放，墊塊擺放好后應(yīng)保證橫、豎、斜一條線；馬凳使用Ф 12鋼筋500mm-800mm 間距一道，要求擺放均勻，整齊。板鋼筋錨固于梁，錨固長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)和規(guī)要求；（二）、模板工程根據(jù)工程的特點(diǎn)，柱、梁、板所有模板均采用木模。采用竹夾板與木模板配合施工，圓木加工成枋材、板材。人工拼模、刨光組裝。1、工藝流程：熟悉圖紙→審核→放大樣→檢驗(yàn)→按樣制作→刷隔離劑→編號(hào)分類碼垛→安裝→校正加固→驗(yàn)收。2、安裝方法（1）、柱模板：柱模板采用12厚竹夾板，板面與木方骨架配制成定型模板，每根柱模由4塊竹夾板組成，并相互咬口50MM，柱模緊固采用Φ12鋼螺栓@600設(shè)置一道，配合100×100木方用木楔對(duì)稱加緊固定。墊木、5厚鋼墊圈12螺栓800A A20對(duì)拉螺栓100100方木400200word專業(yè)資料.柱模立面100100方木20以上限位@1200mm限位螺栓膠合板100100方木柱模A-A剖面2）、梁模板：梁底模采用40厚木板，梁側(cè)模板采用帶肋竹夾板。梁側(cè)模按梁的外形尺寸加高30MM，梁側(cè)模下部用50×100的木夾條固定在門架橫擔(dān)木上，梁的支撐用裝配式門架，當(dāng)梁高大于650時(shí)，根據(jù)計(jì)算的側(cè)壓力，加一道Ф12對(duì)拉螺栓（間距由計(jì)算確定），具體見下圖。word專業(yè)資料.膠合板 立檔方木50*100@35050*100方木 75*150方木 @300100*100方木@300半門架75*150方木門架水平鋼管 D=48@1800 鋼管立桿梁模板支撐剖面示意圖梁、板模板支撐剖面示意圖、技術(shù)要點(diǎn)1）、支撐間距應(yīng)能保證在砼重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支撐有足夠的支承面積，門架立柱應(yīng)落在不小于5CM的墊板上。底層模板支撐立桿的支承面下必須夯實(shí)，鋪設(shè)通長(zhǎng)50MM厚木板，以確保支撐不下沉。上下層模板的支柱，應(yīng)安裝在一條豎向中心線上。2）、柱子支模板前，應(yīng)在底部彈出通線，將柱子及其鋼筋找方、校正位置。木模下端應(yīng)留門子板，澆砼前把渣子、木屑清理干凈，如模板下口仍有間隙可用泡沫塑料條或麻繩、膠皮條等堵嚴(yán)，防止出現(xiàn)柱子爛根；在2M以上的地方設(shè)澆灌口，以免砼發(fā)生離析、斷層等現(xiàn)象。3）、模板支好后應(yīng)進(jìn)行吊線、校直、校正、復(fù)核、加固，自檢合格再經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，同意后方可進(jìn)行澆筑混凝土。4）、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有專業(yè)木工值班看模，注意觀察模板受荷載后的情況，如發(fā)現(xiàn)偏移、鼓模、下沉、漏漿、支撐松動(dòng)等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取有效措施予以處理。word專業(yè)資料.5）、拆模時(shí)應(yīng)按安模時(shí)的相反順序進(jìn)行，不應(yīng)使構(gòu)件受到損傷。不得用撬棍、大錘直接沖擊，錘擊柱棱角及其它部位的混凝土。6）、模板拆除后不立即使用的應(yīng)及時(shí)清理分類堆放，妥善保管，再度使用時(shí)，應(yīng)重新檢查。4、質(zhì)量要求：1）、尺寸精確，表面平整光滑，拼縫嚴(yán)密，不產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象而造成蜂窩。2）、模板支撐、支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不發(fā)生下沉、脹模和跑模。3）、隔離劑涂刷均勻，不得漏刷，以免造成麻面。注意不得弄臟鋼筋，原因是脫模劑粘于鋼筋表面，將降低鋼筋的握裹力。脫模劑也不得污染二次灌筑混凝土的下層混凝土表面，以防形成脫模劑隔層，影響結(jié)構(gòu)整體性或引起層殼、開裂。4）、偏差一定要控制在施工規(guī)允許偏差圍。（三）、混凝土工程、商品砼供應(yīng)站選擇本工程結(jié)構(gòu)商品砼由項(xiàng)目經(jīng)理部、采購(gòu)部根據(jù)工程地點(diǎn)和結(jié)構(gòu)施工工藝，項(xiàng)目提出的商品砼供應(yīng)要求，選擇距離工地地點(diǎn)較近，具有建委認(rèn)可又具有相當(dāng)資質(zhì)的攪拌站，并經(jīng)甲方代表、監(jiān)理工程師考查認(rèn)可。2、商品砼供應(yīng)要求和質(zhì)量保證（1）、商品砼配合比和坍落度要求1）預(yù)拌砼廠提供的配合比和各種質(zhì)保材料，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)真審核，并嚴(yán)格控制砼外加劑、粉煤灰等材料的品質(zhì)和摻量。2）砼拌合物坍落度，在滿足施工要求的前提下，宜小不宜大，用泵送word專業(yè)資料.時(shí)，由于本工程高度在 15m以，坍落度控制在 130±20mm圍。（2）、商品砼開盤鑒定：每次使用預(yù)拌砼應(yīng)做開盤鑒定及砼試件，應(yīng)由預(yù)拌砼生產(chǎn)廠家，項(xiàng)目部、監(jiān)理或甲方代表三方一同實(shí)施，并簽章確定。（3）、商品砼現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收及不合格產(chǎn)品處理：現(xiàn)場(chǎng)施工員應(yīng)負(fù)責(zé)檢測(cè)坍落度，并做好檢測(cè)記錄。1）澆筑柱、懸挑構(gòu)件等部位時(shí)必須車車檢測(cè)砼坍落度。2）澆筑梁板大面積砼時(shí)，每小時(shí)至少檢測(cè)一次，有疑問時(shí)應(yīng)增加檢測(cè)數(shù)量。3）坍落度檢測(cè)達(dá)不到要求時(shí)嚴(yán)禁使用，應(yīng)退回預(yù)拌砼廠，進(jìn)行處理。4）項(xiàng)目部施工員還應(yīng)配合試驗(yàn)人員做好砼試件，大于1000m3每200m3做一組；小于1000m3每100m3做一組試件，每工作班制的同配合比砼不足100盤時(shí)，試件取樣不少于一組，不足100m3砼也應(yīng)留置一組試件。（4）、商品砼施工管理1）必須明確責(zé)任、明確分工，按有利于施工的原則劃分各自的責(zé)任，確保砼質(zhì)量。）必須解決好砼輸送施工通訊聯(lián)絡(luò)。由于對(duì)砼質(zhì)量的需求，這就要求在攪拌站，出料點(diǎn)，澆筑地點(diǎn)三處之間形成一個(gè)有效、及時(shí)、準(zhǔn)確的通訊聯(lián)系系統(tǒng)。3）、項(xiàng)目部、監(jiān)理或甲方代表應(yīng)對(duì)商砼站產(chǎn)品進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查。、砼澆搗方法（1）、砼振搗采用機(jī)械振搗，每次振搗以達(dá)到表面泛漿，無(wú)氣泡排出為好，并要防止漏振或過振，做到快插慢拔。每一插點(diǎn)要掌握好振動(dòng)時(shí)間，word專業(yè)資料.過短不宜振實(shí)，過長(zhǎng)可能引起砼的離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為 20~30秒。（2）、柱澆搗時(shí)，應(yīng)先在柱底鋪5cm厚與砼同水灰比的水泥砂漿，以免產(chǎn)生底部蜂窩現(xiàn)象。柱砼分四次澆搗完畢，第一次澆筑高度為50cm，剩余砼分三次澆搗。由于本工程梁板砼為不同強(qiáng)度等級(jí)，所以不能同時(shí)澆搗，先澆搗梁，澆搗方法按梁高度分層澆搗成階梯形，施工縫留在梁邊100處的板上。最后澆搗板，板的砼采用平板式振搗器振搗，澆注過程中應(yīng)防止砼堆集過高，造成平整度超標(biāo)。3）、澆搗砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形移位時(shí)，應(yīng)停止?jié)矒v，并在已澆筑的砼初凝前修整完好。4）、由于全部采用商品砼澆搗，施工時(shí)，應(yīng)事先將每次澆搗數(shù)量，時(shí)間，工期要求、標(biāo)號(hào)、種類與砼攪拌站聯(lián)系清楚，澆搗時(shí)，保持暢通的通訊聯(lián)系，以及時(shí)供應(yīng)，滿足節(jié)點(diǎn)不同標(biāo)號(hào)砼要求。4、混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，常溫條件下12小時(shí)后必須澆水養(yǎng)護(hù)，外露部分用草袋覆蓋，派專人灑水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤(rùn)狀態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于 7晝夜。5、試塊留置：每次澆筑砼均應(yīng)留置 3組（9塊）砼試塊，分別于3天、天、28天送檢，可于結(jié)構(gòu)驗(yàn)收時(shí)提供依據(jù)。6、砼拆除模板后在易損壞處設(shè)置防護(hù)措施，如：草袋、木板、水泥袋等，以免造成砼棱角損壞。(四)、灰砂磚砌體工程1、磚、砂、水泥必須檢驗(yàn)合格后方能使用。磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)。word專業(yè)資料.2、砌體用一順一丁的組砌方法。3、砂漿應(yīng)按施工配合比進(jìn)行配制，砂漿要飽滿（達(dá) 90%以上）。4、砌體的施工，應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。皮數(shù)桿應(yīng)立在墻的大角處，外墻交接處，樓梯間及洞口多的地方。決定皮數(shù)桿上劃出的磚層厚度的方法是： 在進(jìn)場(chǎng)的磚中抽取 10塊磚樣，量出總厚度，取其平均值，再加灰縫厚度，即為皮數(shù)桿上磚層的厚度。灰縫厚度的要求為8-12MM ，根據(jù)季節(jié)要求（常溫取10MM）和板梁高度確定選用適宜厚度，使其符合要求標(biāo)高。5、砌筑前，梁面先用細(xì)石砼或砂漿找平。雨天施工應(yīng)防止工作面積水和雨水沖刷砂漿，砂漿的稠度應(yīng)適當(dāng)減小，每工作班砌筑高度不宜超過1.2M，收工時(shí)，應(yīng)覆蓋砌體表面。6、木磚應(yīng)砌固在墻體，數(shù)量視門窗高度確定， 1.2M高以，每邊2塊，2M以每邊3塊，高于2M，每邊4塊。木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理。7、樓板上砌磚時(shí)，應(yīng)找準(zhǔn)標(biāo)高，第一行磚下灰縫厚度超過 2CM，應(yīng)用不低于C10的細(xì)石混凝土找平。對(duì)用灰縫調(diào)整標(biāo)高時(shí)，灰縫厚度應(yīng)符合要求。8、在構(gòu)造柱處留馬牙槎，先退后進(jìn)。柱、構(gòu)造柱每 500設(shè)2Φ6拉墻筋，拉墻筋壓墻體 1米，磚墻要垂直、平整。9、施工預(yù)留洞口兩側(cè)必須留置拉筋，洞口頂必須設(shè)置鋼筋砼過梁。、預(yù)留：電氣電路管道、配電箱洞及過墻洞預(yù)先留設(shè)。寬度超過300MM 的洞口，應(yīng)設(shè)置過梁。腳手眼的留設(shè)位置應(yīng)符合規(guī)規(guī)定。11、砌筑砂漿要求在拌成后 3～4H用完，溫度超過 30℃時(shí)，須要求拌成后2～3H用完。（五）、門窗安裝工程word專業(yè)資料.本工程門窗有：電動(dòng)提升門、平開鋁合金門、成品隔聲門、鋁合金窗等。門窗均由加工廠制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝。、電動(dòng)提升門由專業(yè)廠家安裝，在圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完畢即可安裝。、彩板、鋁合金門、窗安裝：1）、材料及機(jī)具準(zhǔn)備：門窗產(chǎn)品必須具備出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告、五金配件具備出廠合格證，保溫嵌縫材料材質(zhì)證明及出廠合格證，密封膠的出場(chǎng)合格證及使用說明書。門窗連接件、脹管螺栓、木楔、鋼釘、自攻螺絲、木螺絲。主要機(jī)具：線墜、粉線包、水平尺、托線板、手錘、扁鏟、鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、射釘槍、鋸、刨子、小鐵銑、小水桶、鉆子。（2）、工藝流程：1）鋁合金門窗安裝：彈線找規(guī)距→門窗洞口處理→連接件及門窗外觀質(zhì)量檢查→鋁合金門窗安裝→門窗四周嵌縫→安裝五金配件→門窗框及玻璃清理。（2）、操作要點(diǎn)：1）按照在洞口上彈出的門、窗位置線，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將門、窗框立于墻的中心線部位或側(cè)；2）將門、窗框臨時(shí)用木楔子固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門窗洞口。3）彩板、塑鋼門窗上的錨固板與墻體之間用燕尾鐵腳固定法固定。錨固板是塑鋼門、窗與墻體的連接件，錨固板的一端固定在門、窗框的外側(cè)，另一端固定在密實(shí)的洞口墻體。錨固板的厚度為 1.5mm。word專業(yè)資料.）錨固板應(yīng)固定牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，錨固板的間距不應(yīng)大于500mm，如有條件時(shí)錨固板方向宜在、外交錯(cuò)布置。5）嚴(yán)禁在彩板、塑鋼門窗上連接地線進(jìn)行焊接工作，當(dāng)固定鐵碼與洞口予埋件焊接時(shí)，門、窗框上要蓋上橡膠石棉布，防止焊接時(shí)燒傷門窗。彩板、塑鋼門窗與洞口的間隙，應(yīng)采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5—8mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得損壞門窗上面的保護(hù)膜；如表面沾污了水泥砂漿，應(yīng)隨時(shí)擦凈，以免腐蝕彩板和塑鋼，影響外觀美觀。6）嚴(yán)禁利用安裝完畢的門窗搭設(shè)和捆綁腳手架，避免損壞門、窗框。全部竣工后，剝?nèi)ラT窗上的保護(hù)膜。（3） 、門窗扇安裝1）門窗扇的安裝應(yīng)在室外裝修基本完成后進(jìn)行；2）推拉門、窗扇的安裝：將裝配好的門、窗扇分扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽，自然下落于對(duì)應(yīng)的下滑道的外滑道，然后在用同樣的方法安裝扇；對(duì)于可調(diào)導(dǎo)向輪，應(yīng)在門窗扇安裝后調(diào)整導(dǎo)向輪，調(diào)節(jié)門窗扇在滑道上的高度，并使門窗扇與邊框之間平行。3）平開門窗扇的安裝：應(yīng)先把合頁(yè)按要求位置固定在門窗框上，然后將門窗扇嵌入框臨時(shí)固定，調(diào)整合頁(yè)后再將門窗扇固定在合頁(yè)上，必須保證上下兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)在同一軸線上。（4） 、玻璃安裝1）玻璃裁割：裁割玻璃時(shí)應(yīng)根據(jù)門窗扇的尺寸計(jì)算下料尺寸。一般要word專業(yè)資料.求玻璃側(cè)面及上下都應(yīng)與金屬留出一定的間隙，以適應(yīng)玻璃脹縮變形的需要。2）玻璃就位：當(dāng)玻璃單塊尺寸較小時(shí)可以雙手夾住就位，如果單塊尺寸較大，為便于操作，用玻璃吸盤就位。3）玻璃密封與固定：玻璃就位后應(yīng)及時(shí)用膠條固定，密封固定的方法有：用橡膠條嵌入凹槽擠緊玻璃，然后在膠條上面注入硅酮密封膠；用10mm 長(zhǎng)的橡膠塊將玻璃擠住，然后在凹槽注入硅酮密封膠；將橡皮條壓入凹槽、擠緊，表面不在注膠。（6）、清理1）鋁合金門窗交工前，應(yīng)將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙?jiān)谛筒谋砻媪粲心z痕，宜用香蕉水清洗干凈。2）鋁合金窗扇，可用水或濃度為 3%—5%的pH7.3—5.9的中性洗滌劑充分清洗，再用布擦洗，不應(yīng)用酸性或堿性溶液清洗，也不能用鋼刷刷洗。3）玻璃應(yīng)用清水擦洗干凈，對(duì)浮塵或其他雜物要全部清理干凈。（7）、門窗安裝質(zhì)量要求1）門窗及附件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；2）門窗安裝必須牢固；予埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法及防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求；3）平開門窗應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻，開關(guān)靈活；推拉門窗應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、word專業(yè)資料.間隙均勻，扇與框搭接量符合設(shè)計(jì)要求。4）門窗附件應(yīng)安裝齊全，位置正確牢固，靈活適用，端正美觀，達(dá)到各自功能。門窗框與墻體間隙應(yīng)嵌填飽滿密實(shí)，表面平整、光滑、無(wú)裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計(jì)要求；5）門窗表面應(yīng)潔凈，無(wú)劃痕、碰傷、銹蝕；涂膠表面光滑、平整，厚度均勻，無(wú)氣孔。（六）、地面工程1、地面砼1）澆筑砼墊層前應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行平整、夯實(shí)，清除雜物，灑水濕潤(rùn)。2）使用商品砼進(jìn)行地面澆注，砼運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)自卸，人工進(jìn)行攤平、振搗。3）澆筑地面墊層時(shí)，應(yīng)縱橫方向設(shè)置方格分倉(cāng)縫來(lái)控制水平度。4）按設(shè)計(jì)縱向縮縫位置進(jìn)行分區(qū)段澆筑，分倉(cāng)處用與墊層厚度相近的槽鋼做模板，砼用平板式振搗器進(jìn)行振搗。5）混凝土振實(shí)后，必須做好面層的抹平工作。水泥混凝土初提前，應(yīng)完成面層抹平、搓打均勻。6）砼澆筑完畢后，應(yīng)在24h加以覆蓋及澆水，澆水次數(shù)應(yīng)保持砼具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)日期不少于7d。7）砼的抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方可在其上做耐磨面層等。2、樓地面釉面磚（輔助間部分）1）材料要求：根據(jù)業(yè)主要求選用相應(yīng)規(guī)格、顏色面磚，面磚應(yīng)有出廠證明書。2）施工時(shí)按墻上已彈好 +50cm 標(biāo)高水平線，根據(jù)地磚尺寸，做好相word專業(yè)資料.應(yīng)的施工方案。3）將基層的雜質(zhì)清理干凈。4）從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好規(guī)矩以此作為沖筋線，然后從里向外退著鋪磚，鋪磚方法是將抹好灰的磚鋪砌到攤鋪平整的干硬性水泥漿層上，每塊上楞上跟線，并用木板墊好，用橡皮錘砸實(shí)找平。5）將已鋪好的磚塊，拉線、修整、擦縫。將縫找直，并將縫多余砂漿掃出，再將磚面砸實(shí)。6）鋪完面磚后常溫下 24h撒鋸末澆水養(yǎng)護(hù)。3、地面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）地面各層的坡度、厚度、標(biāo)高和平整度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2）地面各層的強(qiáng)度和密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，上下結(jié)合層牢固。3）伸縮縫（縱橫間距以車間柱距的縱橫軸線為準(zhǔn)）的寬度和位置以及填縫的質(zhì)量等應(yīng)符合要求。4）各層表面平整度的允許偏差：項(xiàng)次層次材料名稱允許偏差（㎜）1基土土152墊層道渣103面層C30砼44面層20cm水泥砂漿3（七）、裝飾工程裝飾工程應(yīng)在主體和基層的質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可施工。裝飾工程所有材料，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，并應(yīng)符合現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。裝飾工程用料配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。裝飾工程應(yīng)預(yù)先作出樣板間，并經(jīng)質(zhì)監(jiān)理工程師、甲方代表驗(yàn)收合格word專業(yè)資料.后，方可進(jìn)行大面積施工。1、室外抹灰工程抹灰前的準(zhǔn)備工作：必須將基層清理干凈，澆水濕潤(rùn)。墻面必須先堵眼、補(bǔ)縫、修補(bǔ)平整。在砼柱面、板底先刷加水泥用量 10%的建筑膠水的水泥素漿，增強(qiáng)粘結(jié)力防止空鼓、開裂。在灰砂磚和砼柱、梁接縫處釘上鋼絲網(wǎng)，或粘貼尼龍網(wǎng)。1）、各種砂漿的抹灰面層，在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動(dòng)；凝結(jié)后，應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰完成后，要經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于 7天。2）、外墻面平整后垂直做灰餅（標(biāo)志），外墻大角要拉通線。3）、抹灰層要分層趕平、修整、表面壓平，每遍厚度適中。 （水泥砂漿為5～7毫米，混合砂漿為 7～9毫米）4）、待前一層抹灰層凝固后，方能進(jìn)行后一層抹灰。5）、墻抹灰前，應(yīng)檢查基體表面平整度，并將墻上的施工孔洞堵塞密實(shí)，檢查門窗框位置是否正確，與墻體連接是否牢固，檢查上下水管，暗裝管道和電氣預(yù)埋件位置是否正確，清掃基體表面灰塵，將油漬沖洗干凈。6）、室墻面、柱面的陽(yáng)角和門窗洞的陽(yáng)角，應(yīng)做 50寬2M高1：2水泥砂漿護(hù)角。第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)施工方案本工程主要鋼結(jié)構(gòu)柱為 H型鋼柱，屋架為梯形鋼屋架，制造質(zhì)量與精度要求比較高，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)技術(shù)力量的配套，保證鋼結(jié)構(gòu)制作安裝的質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)，確保工期。一、材料管理word專業(yè)資料.1、鋼材（1）、本工程所使用的鋼材須符合設(shè)計(jì)圖說明外，同時(shí)須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)要求。（2）鋼材使用應(yīng)符合下表：項(xiàng)目斷面材質(zhì)柱H型Q345B屋架、托架梁等鋼板、角鋼、鋼管Q235B檁條Z型Q235B基礎(chǔ)螺栓圓鋼Q345B3）鋼材檢查(含試驗(yàn))）每批入庫(kù)鋼材無(wú)論國(guó)產(chǎn)品或進(jìn)口品，均應(yīng)有制造廠商出具的產(chǎn)品合格證；2）核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、批號(hào)或爐號(hào)，與產(chǎn)品合格證相符，材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計(jì)圖說相符；3）鋼材外形尺寸應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；4）鋼材是否彎曲、變形、銹蝕及裂紋；（4）鋼材保管要點(diǎn)1）鋼材放置在支墊上，不得與地面接觸，造成生銹；2）鋼材水平堆放，避免發(fā)生變形和損傷；3）使用正確吊具或夾具，避免發(fā)生損傷；4）不同材質(zhì)分類堆放整齊，并防止污染；2、基礎(chǔ)螺栓（1）基礎(chǔ)螺栓檢查1）核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格，須符合設(shè)計(jì)圖要求；word專業(yè)資料.2）螺紋尺寸、螺栓直徑等檢驗(yàn)項(xiàng)目上須符合規(guī)定值；（2）基礎(chǔ)螺栓保管1）基礎(chǔ)螺栓須成批堆放，貼上標(biāo)簽，并注明數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)；2）基礎(chǔ)螺栓須放置于墊板或料架上，不得與地面直接接觸，保持通風(fēng)與干燥；3）螺紋須抹上黃油，防止生銹。（3）高強(qiáng)螺栓及螺帽1）核對(duì)品名、規(guī)格、批號(hào)與質(zhì)保書相同，并符合設(shè)計(jì)要求2）高強(qiáng)螺栓連接副預(yù)拉力試驗(yàn)及高強(qiáng)度力螺栓連接抗滑移系數(shù)試驗(yàn)送有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢驗(yàn)；3、焊接材料（1）焊接材料檢查1）核對(duì)品名批號(hào)，數(shù)量與質(zhì)保書相同；2）核對(duì)化學(xué)成份機(jī)械性能是否符合規(guī)定值；3）檢查包裝不得有破損；4）首次采用的焊接材料需做工藝評(píng)定試驗(yàn)。（2）焊接材料保管1）焊接材料分類放置于棧板或料架上，棧板或料架離地面和墻面距離不小于300mm，保持通風(fēng)與干燥；2）焊接材料妥善保管不得破壞作好防潮；3）先進(jìn)先出法，避免時(shí)間過久失效。4.涂裝材料（1）涂料檢查1）核對(duì)品名、批號(hào)、數(shù)量與質(zhì)保書相同，并與設(shè)計(jì)圖說要求相同；word專業(yè)資料.2）核對(duì)檢驗(yàn)項(xiàng)目是否符合規(guī)定值；3）涂料的抽驗(yàn)依公司《進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)》執(zhí)行。（2）涂料保管1）涂料桶放置在棧板上，不得與地面接觸；2）涂料桶放置于陰涼處，避免日照；3）涂料應(yīng)先進(jìn)先出，遵守使用期限。二、H型鋼構(gòu)件制造1、構(gòu)件制造流程圖：工作圖放樣鋼板對(duì)接尺寸檢驗(yàn)U.T檢驗(yàn)落樣尺寸檢驗(yàn)多火口平行切割鋼板監(jiān)理檢驗(yàn)小構(gòu)件切割 開 槽H型鋼組立尺寸檢驗(yàn)埋弧焊監(jiān)理檢驗(yàn)整 形H型鋼鉆孔 監(jiān)理檢驗(yàn)小構(gòu)件鉆孔 柱長(zhǎng)截切大組立word專業(yè)資料.、材料矯正：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對(duì)于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)加以矯正。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于 0.5mm。人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。3、放樣：（1）、放樣前應(yīng)該核對(duì)施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度；（2）、度量工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)；（3）、放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸 1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)、連接尺寸，作為控制號(hào)料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。（4）、放樣樣板制作：樣板采用厚度 0.3mm的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切word專業(yè)資料.割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號(hào)（如彎曲、鏟、刨等） ，注明規(guī)格、數(shù)量及編號(hào)，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。（5）、放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)必須平整穩(wěn)固。放樣平臺(tái)嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺(tái)的水平度。放樣時(shí)首先應(yīng)在平臺(tái)上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。4、號(hào)料：號(hào)料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號(hào)和號(hào)料的數(shù)量。板材號(hào)料應(yīng)號(hào)出基準(zhǔn)檢查線；號(hào)孔應(yīng)號(hào)規(guī)孔線。號(hào)料后應(yīng)在零件上注明零件的編號(hào)、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號(hào)料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。5、切割：本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時(shí)，厚度在14mm 以下時(shí)縫寬為 2mm；厚度在16～20mm以上時(shí)縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度、割紋深度以及局部缺口深度，都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》 （GB50205-2001 ）的規(guī)定。6、邊緣加工：為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對(duì)切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長(zhǎng)度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》（GB50205-2001 ）的規(guī)定。7、制孔：采用鉆孔的方法，鉆孔在鉆床上進(jìn)行。為了確保鉆孔的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先在word專業(yè)資料.零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時(shí)，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達(dá)到孔壁光滑。為了確保群孔制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時(shí)將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》（GB50205-2001 ）的規(guī)定。8、H型鋼焊接焊接H型鋼柱、梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加勁肋板采用手工焊接。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下要求：（1）、焊接后邊緣30－50mm 圍的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（2）、引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧焊應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。（3）、焊接H型鋼的結(jié)構(gòu)件時(shí)，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時(shí)，按長(zhǎng)度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“ T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200mm，拼接焊接應(yīng)在 H型鋼組裝前進(jìn)行。（4）、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表要求：焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)缺陷類別不允≤0.2+0.02δ，且≤1㎜；每≤0.2+0.04δ，且≤2㎜；未焊滿每100㎜焊縫缺陷總長(zhǎng)≤許100㎜焊縫缺陷總長(zhǎng)≤25㎜25㎜跟部收不允≤0.2+0.02δ，且≤1㎜，長(zhǎng)度不≤0.2+0.04δ，且≤2㎜，長(zhǎng)縮許限度不限不允≤0.05δ，且≤0.5㎜；連接長(zhǎng)≤0.1δ，且≤1㎜，長(zhǎng)度不咬邊度≤100㎜，且焊縫兩側(cè)咬邊許限總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng)word專業(yè)資料.電弧擦不允許個(gè)別電弧擦傷允許存在傷接頭不不允許缺口深度≤0.05δ，且缺口深度≤0.1δ，且≤1㎜；良≤0.5㎜；每1m焊縫每1m焊縫不得超過1處不得超過1處表面氣每50㎜長(zhǎng)度焊縫允許直不允許徑≤0.4δ，且≤3㎜氣孔2孔個(gè)；孔距≥6倍孔徑表面夾不允許深≤0.2δ，長(zhǎng)≤0.5δ，且渣≤20㎜弧坑裂不允許允許個(gè)別存在，長(zhǎng)度≤5㎜紋9、鋼構(gòu)件組裝：1）、鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm圍的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。2）、組裝平臺(tái)及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測(cè)平,組裝平臺(tái)平面高低差不應(yīng)超過4mm,并加以固定.構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行 ,以保證構(gòu)件組裝的精度。（3）、組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位， 以防止過大的外力強(qiáng)行組對(duì)，避免構(gòu)件產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。（4）、組裝時(shí)應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時(shí)，選擇對(duì)稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對(duì)稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加焊件的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目地。、矯正：組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機(jī)械和高溫加熱調(diào)直，機(jī)word專業(yè)資料.械矯正采用H型鋼自動(dòng)矯直機(jī)。對(duì)端板因焊接產(chǎn)生的變形，采用熱矯正，進(jìn)行熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過 900C0，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材質(zhì)。、除銹、施涂：（1）、本工程以機(jī)械拋丸除銹為主，對(duì)鋼屋架用的小角鋼，可采用手工或動(dòng)力除銹。機(jī)械除銹是在專用拋丸上進(jìn)行，該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85％。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。（2）、施涂：本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙?、先難后易、先左后右、先后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房，可在24小時(shí)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。為確保廠房竣工觀感質(zhì)量，最后一遍面漆宜在吊裝完成后再涂。、施工準(zhǔn)備①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用油漆。②準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。word專業(yè)資料.③涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。④防腐涂裝作業(yè)在油漆車間進(jìn)行，油漆車間具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。、工藝流程基面清理→涂裝、涂裝施工基面清理：鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作 ,安裝是否驗(yàn)收合格。刷前將需涂裝部位的鐵銹、 焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。②涂裝：a.調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。b.以噴涂機(jī)作業(yè)為主，若采用人工涂刷，刷第一層油漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。c.待第一遍干燥后，再噴刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。d.涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。涂層檢查與驗(yàn)收①表面涂裝施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。②涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。③涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚word專業(yè)資料.儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。成品保護(hù)①鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。②鋼構(gòu)件涂裝后，在 4小時(shí)之遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。③涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。④涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。（3）、需要焊接的部位留出 50mm左右不用噴涂；構(gòu)件連接摩擦面等不應(yīng)涂刷的部位，應(yīng)進(jìn)行覆蓋。、檢驗(yàn)、編號(hào)等在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行編號(hào)裝車發(fā)送。三、鋼屋架、托架制作（一）、鋼屋架制作工藝流程見下圖：放線 原材料矯正二次下料號(hào) 料 端部銑平 總裝配剪沖鋸氣割焊接零件平直 矯正 端部銑平word專業(yè)資料.邊緣加工（銑刨鏟） 制孔（沖、鉆） 成品鉆孔半成品堆放 鏟磨除銹隱蔽處刷油 拼裝 小裝配 油漆焊接

出廠矯正 矯正（二）、加工平臺(tái)制作由于鋼屋架跨度大，所以鋼屋架按照?qǐng)D紙分段制作再運(yùn)到吊裝現(xiàn)場(chǎng)拼裝的方法加工。平臺(tái)采用槽鋼焊成整體，用水平儀測(cè)平后墊實(shí)固定。平臺(tái)尺寸比鋼屋架外緣每邊寬出80㎜，便于設(shè)置定位桿。（三）、放樣1、根據(jù)施工圖按 1：1比例在平臺(tái)上用墨線彈出各弦桿、腹桿和節(jié)點(diǎn)線及型鋼邊緣線。經(jīng)質(zhì)檢人員核對(duì)各部尺寸、檢驗(yàn)無(wú)誤后，設(shè)置定位樁。2、放線時(shí)，根據(jù)要求放出起拱度。起拱時(shí)，上下弦同時(shí)起拱。所有豎向桿仍然垂直于水平線，而不垂直于下弦。3、根據(jù)圖紙尺寸做出各零件的樣板和樣桿。樣板用鐵皮制作，樣桿用扁鋼制作。樣板、樣桿上注明零件編號(hào)、尺寸、數(shù)量、加工邊、孔徑等。（四）、原材料矯正word專業(yè)資料.所有鋼材在使用前要進(jìn)行檢查，若有變形要進(jìn)行矯正（方法見 H型鋼部分）。（五）、號(hào)料1、號(hào)料時(shí)認(rèn)真檢查核對(duì)材料規(guī)格。根據(jù)來(lái)料尺寸和用料尺寸統(tǒng)籌安排，合理配料，確定好焊接位置。2、號(hào)料需劃出切割線、刨銑、鉆孔等位置，同時(shí)打沖孔，標(biāo)出零件編號(hào)。劃線時(shí)應(yīng)根據(jù)材料厚度加出切割余量（厚δ≤ 10mm時(shí)為1～2mm；δ=10～20mm時(shí)為2.5mm；δ≥20mm時(shí)為3mm）。（六）、下料1、鋼板采用剪板機(jī)裁切，型鋼采用氣割或砂輪切割機(jī)切割。2、清除毛刺、焊渣、濺斑、熔瘤，斷口上不得有裂紋和大于 1mm的缺棱。3、下好的料要分類碼放，標(biāo)識(shí)清楚。（七）、零件、組件加工1、屋架上下弦裝配均在拼裝模上進(jìn)行。裝配前對(duì)雙角鋼夾縫面除銹刷漆，裝配時(shí)節(jié)點(diǎn)板與角鋼肢面必須貼嚴(yán)。支座的裝配應(yīng)先劃線，保證各板件位置準(zhǔn)確和垂直度。為防止支座底板焊接變形，可做少量反變形預(yù)彎。2、上、下弦的焊接在自行研制的滾動(dòng)焊接模具上進(jìn)行。弦桿的豎向和側(cè)向均能受到控制，焊接后不會(huì)產(chǎn)生變形。轉(zhuǎn)動(dòng)模具方向，使焊縫處最佳焊接位置，即成船形焊接。對(duì)上弦、下弦、底座在加工焊接中產(chǎn)生的變形應(yīng)進(jìn)行檢查矯正。（八）、制孔在已矯直的上、下弦桿上劃線制孔。劃線應(yīng)拉通尺，防止累計(jì)誤差。每個(gè)孔心應(yīng)打樣沖點(diǎn)。屋架端部與柱連接板以及與系桿連接板，在組裝焊word專業(yè)資料.接前，在臺(tái)鉆上進(jìn)行。上下弦與水平支撐連接孔，在屋架焊接完成后，用磁力鉆打孔。（九）、組裝、焊接1、屋架按半榀進(jìn)行制作，轉(zhuǎn)運(yùn)到工地再進(jìn)行整榀拼裝。組裝在平臺(tái)上進(jìn)行，由于屋架下弦角鋼比上弦小，要將下弦墊起，使其中心與上弦中心相對(duì)。對(duì)好上、下弦各節(jié)點(diǎn)在平臺(tái)上的位置，用 U型螺栓使上、下弦緊貼垂直于平臺(tái)的定位樁。并裝各腹桿，使各腹桿緊貼定位樁后做定位焊接。2、將單獨(dú)加工好屋架上弦、下弦、腹桿、支座在總拼裝平臺(tái)上拼裝焊接，平臺(tái)上設(shè)置的定位樁可以控制軸線尺寸及外形尺寸， U型螺栓可以控制焊接變形。、焊接準(zhǔn)備作業(yè)焊接前先檢查加工面是否符合下列標(biāo)準(zhǔn)：名稱容許誤差下接根部間隙(e)e≦5mm使e<2mm時(shí)須增加焊間尺寸迭接間隙(e)2mm背墊接間隙(e)1mm對(duì)接鋼材面<15mm1.5mm；15mm<t<30mmt/10mm；誤差(e)t≦30mm3mm；為較薄的板厚度。手動(dòng)電弧焊0<△e≦4mm；根部間隙潛弧電弧焊0<△e≦1mm；(無(wú)背墊)(e)CO2氣體保護(hù)焊0<△e≦3mm；word專業(yè)資料.根部間隙 潛弧電弧焊-2mm≦△e≦2mm；(背墊)(e) CO2氣體保護(hù)焊-2mm≦△α；槽根面(e) CO2氣體保護(hù)焊-mm≦△e≦+1mm；開槽角度(α) -50≦△α4、焊接材料使用前的烘干：1）、焊接材料在使用的前一定要根據(jù)不同情況加以干燥，通常采用溫度控制的控制箱；焊條烘干后放在不低于120℃的保溫箱中待用；焊條暴露在大氣中時(shí)間不宜太長(zhǎng)，當(dāng)暴露時(shí)間大于4小時(shí)應(yīng)送回保溫箱中保溫在120℃，在120℃下保溫最小達(dá)4小時(shí)，焊條可重新使用；焊條烘干次數(shù)不宜超過兩次，烘干兩次后的受潮焊條不再使用。室外作業(yè)，下雨或濕度90%以上天氣，停止焊接作業(yè)；室高溫狀況，焊接面如有水分停止焊接作業(yè)。5、焊接缺陷與防止對(duì)策：項(xiàng)次缺陷種類發(fā)生原因防止方法1.焊接電流過大；2.焊接角度或焊速或擺動(dòng)1.調(diào)整適當(dāng)電流；方法不當(dāng)2.改正焊接操作方法；1咬邊3.焊條選擇不當(dāng)；3.選用適當(dāng)焊條；4.鋼材焊口銹污未清除干4.清除焊口；凈；5.降低鋼材溫度。5.鋼材過熱。word專業(yè)資料.項(xiàng)次缺陷種類發(fā)生原因防止方法1.焊前先將前一層熔渣清除1.殘?jiān)辞宄蓛簦?.稍增電流，并以避免熔2.焊速太慢及電流太低；渣向前流動(dòng)的焊法操作2夾渣3.開槽形狀不良；3.焊接間隙加寬，并改正4.焊接方法不良；容易作業(yè)的開槽形狀；5.焊條不良。4.保持焊條與運(yùn)行方向的適當(dāng)運(yùn)動(dòng)；5.選用適當(dāng)焊條。1.使用電流太大；2.焊條潮濕致CO太多，使1.調(diào)整適當(dāng)電流；焊道留有氣體的痕跡；2.焊條烘干；3.鋼材含硫量過多，造成偏3.改用低氫焊條；析；4.清除焊接部位，鐵銹油34.焊接部位附著油污；污；氣孔5.厚板鋼材冷卻過快；5.使用監(jiān)基性焊條；6.收尾時(shí)，電弧過高。提起6.收尾時(shí)，稍為停留，保過快，致氣體不及逸出，留持電弧高度，并攪動(dòng)熔池，在焊道；使氣體上升7.CO2或TIG焊接時(shí)風(fēng)太7.避免風(fēng)影響，增設(shè)擋風(fēng)。大。word專業(yè)資料.項(xiàng)次缺陷種類發(fā)生原因防止方法1.焊接電流太大；1.減小電流；2.增快焊速；2.4焊速太慢；3.擺動(dòng)弧度，須足夠使焊重迭3.焊徑大小不當(dāng)；道兩側(cè)能充分熔化；4.電弧過短。4.加長(zhǎng)電弧。1.1.預(yù)先定位，點(diǎn)焊住或夾加熱不均；持；2.5焊接程序不當(dāng)；2.角變形焊前裝上型架；3.堆積金屬收縮；3.4.焊接速度太慢。分段焊接；4.增快焊速。1.焊前先沿焊縫較薄向伸展，焊后冷縮時(shí)恰將伸展1.焊接金屬收縮；部分縮成原狀；6翹曲2.工作夾持不當(dāng)；2.夾持正確并增設(shè)冷卻3.接板超溫.板，使散熱加快；3.采用間斷交替與分段反向焊法1.電流太大，電弧過高；1.降低電流；2.涂刷石灰粉，于焊接區(qū)7焊濺物2.發(fā)生偏?。挥?；3.焊條不當(dāng)3.改用適當(dāng)焊條。word專業(yè)資料.項(xiàng)次缺陷種類發(fā)生原因防止方法1.焊接時(shí)，電弧切斷過快，1.收尾時(shí)焊條須回頭將熔池填潢8熔填金屬未能將熔池填滿；2.弧坑2.熔池熔填金屬收縮；將熔池一次次的填滿；3.多層焊道收尾重迭。3.頭尾錯(cuò)迭。1.開槽角度加大，或焊件1.間隙增寬，或依開槽角度開槽角度太小；選用適當(dāng)焊條，或由底隙2.速度太快；93.作反面焊接；未焊透電流太低；2.4.焊條太粗；減慢速度；3.提高電流；5.電弧過長(zhǎng)。4.選用適當(dāng)焊條；5.減短電弧。1.第一道打底的電流太大； 1.降低電流；10 焊穿現(xiàn)象2.開槽不良，間隔太大； 2.開槽調(diào)整適當(dāng)。1.鋼材含有低合金； 1.預(yù)熱或改用低氫系焊2.夾持太緊； 條；外部裂紋3.鋼材含硫含碳量過多；2.夾持適當(dāng)；4.焊接部分過分急冷；3.改用低氫系焊條；5.焊接潮濕，有氫進(jìn)入；4.預(yù)熱或退火word專業(yè)資料.項(xiàng)次缺陷種類發(fā)生原因防止方法6.應(yīng)力過大；5.焊條烘干；7.開槽角度太小，且以大電6.預(yù)熱或改正焊接程序；流焊接；7.加大開槽，并完全填滿；8.批一次焊道太小或填量8.適當(dāng)填量。金屬太大，冷卻緩慢1.焊條潮濕；1.焊條烘干；122.焊接部位不清潔；2.徹底清除不潔物；部裂紋3.使用電流不當(dāng)；3.調(diào)整適當(dāng)電流；4.鋼材含硫量過高。4.改用低氫焊條。1.電流太小；1.電流增大；132.焊速太慢；2.焊速加快；喉厚過小3.焊道上行；3.盡量放平；4.焊條施焊角度不當(dāng)。4.調(diào)整焊條施焊角度。1.電流過高；1.電流放小；14喉厚過大2.焊速太快；2.焊速減慢；3.焊條施焊角度不當(dāng)。3.調(diào)整焊條施焊角度。1.電流過高；1.調(diào)整適當(dāng)電流；2.焊條太粗；2.選用適當(dāng)焊條直徑；15外觀不良3.焊速太慢或太快；3.增快焊速防止超溫焊條4.焊道大時(shí)，焊接順序不均勻交擺動(dòng)；當(dāng)。4.使用適當(dāng)?shù)暮附禹樞虿賥ord專業(yè)資料.項(xiàng)次 缺陷種類 發(fā)生原因 防止方法作。、焊接作業(yè)檢測(cè)重點(diǎn)及職責(zé)焊接作業(yè)檢測(cè)檢測(cè)工具檢測(cè)方法職責(zé)部缺陷UT探傷儀超聲波探傷超聲波探傷工程師未填滿----目視施焊者自檢，品管員檢測(cè)外根部收縮----目視施焊者自檢，品管員檢測(cè)用焊蝕規(guī)測(cè)咬邊焊蝕規(guī)定的觀裂紋弧坑裂紋電弧撞傷施焊者自檢，品管員檢測(cè)缺飛濺----目視接頭不良焊瘤陷表面夾渣表面氣孔----目視施焊者自檢，品管員檢測(cè)word專業(yè)資料.焊腳尺寸不夠用焊接用規(guī)角焊縫焊腳不 焊接用規(guī)施焊者自檢，品管員檢測(cè)測(cè)量的對(duì)稱燒穿 ---- 目視 施焊者自檢，品管員檢測(cè)7、鋼屋架加工變形矯正（1）、冷矯正：冷整形多采用機(jī)械設(shè)備油壓機(jī)及輥輪矯正機(jī)。構(gòu)件或部材變形的機(jī)械設(shè)備矯正必須將變形的部位或整體矯直并達(dá)成規(guī)定的容許精度。2）、加熱矯正(熱整形)：一般部材的矯正，以冷矯正為原則，但構(gòu)件的局部變形，正常的方法則采用熱整形。拘束小的部分變形矯正采用加熱空冷法；拘束大的部分的變形(焊接變形)的矯正采用加熱水冷法，急速加熱急速冷卻。冷卻的矯正效果較佳。但鋼材需依其材質(zhì)作加熱溫度的必要管理以免鋼材過熱受損。水冷的加熱溫可到850℃唯加水冷卻時(shí)的溫度應(yīng)為650℃較適。施工者對(duì)加熱及冷卻的溫度管理應(yīng)重視并作妥善管理。局部變形，使用下列4種方法進(jìn)行矯正：點(diǎn)加熱；加熱；面形加熱；加熱+錐面形并用。矯正作業(yè)由經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員進(jìn)行矯正；加熱矯正采水急冷，最高加熱溫度為900℃；加熱矯正采空冷卻，最高加熱溫度為750℃；加熱矯正采加壓冷卻，最高加熱溫度為550℃；word專業(yè)資料.點(diǎn)加壓直徑20-30m/m ，點(diǎn)間距為60-90m/m ；20m/m 以上中厚板，得輔以千斤頂進(jìn)行矯正；鋼板與火焰加溫槍，間距 10～20m/m；鋼板承載荷重時(shí)，禁止進(jìn)行矯正。四、鋼構(gòu)件運(yùn)輸1、運(yùn)輸計(jì)劃：生產(chǎn)部根據(jù)進(jìn)度要求，在構(gòu)件運(yùn)輸前 5天必須制定可靠的運(yùn)輸計(jì)劃，作好運(yùn)輸車輛的調(diào)度安排，考慮雨天等到不利因素，作好提前進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，保證構(gòu)件按時(shí)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。2、包裝、運(yùn)輸、裝卸、堆放。鋼結(jié)構(gòu)按順序分開堆放，并墊上木條。運(yùn)輸前分別包裝，減少變形、磨損。包裝：鋼構(gòu)件按規(guī)定制作完畢檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)分類貼上標(biāo)識(shí)；運(yùn)輸時(shí)綁扎必須牢固，防止松動(dòng)。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均能保證構(gòu)件不變形、不損傷涂層且保證運(yùn)輸安全。出廠產(chǎn)品均按要求進(jìn)行包裝。鋼構(gòu)配件應(yīng)分類打包，零配件應(yīng)該標(biāo)明名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期。螺栓等應(yīng)有可靠的防水、防雨措施。運(yùn)輸：根據(jù)構(gòu)件的長(zhǎng)度確定運(yùn)輸車輛，確保構(gòu)件的質(zhì)量和運(yùn)輸安全，鋼屋架、柱采用長(zhǎng)平板車，特殊長(zhǎng)度應(yīng)對(duì)車廂進(jìn)行適當(dāng)改裝。應(yīng)與運(yùn)輸公司簽訂行車安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝卸。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝計(jì)劃編制詳細(xì)發(fā)貨計(jì)劃，在正式起吊前10天開始合理組織運(yùn)輸車輛發(fā)運(yùn)構(gòu)件，減少現(xiàn)場(chǎng)堆放及材料的二次搬運(yùn)。裝卸：原則上屋架、柱構(gòu)件都用吊車或桁車裝車，其他桿件和零件可人工裝卸，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車有專人檢查。卸料時(shí)，應(yīng)采word專業(yè)資料.用吊車卸貨，嚴(yán)禁自由卸貨，裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放。堆放：材料到現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按照施工順序分類堆放，堆放于平整而不積水的場(chǎng)地上；高強(qiáng)螺栓連接副必須存放在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)，廠外堆放必須整齊、合理，標(biāo)識(shí)明確，雨雪天要作好防雨淋措施，高強(qiáng)螺栓連接摩擦面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。五、鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼結(jié)構(gòu)吊裝是本工程中重要的施工容，鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性與安全性,同時(shí)對(duì)屋面板及墻面板等下道工序的安裝質(zhì)量有著直接的影響,因此鋼結(jié)構(gòu)安裝的是工程質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵工序。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：測(cè)量（標(biāo)高、軸線）、構(gòu)件就位準(zhǔn)備---鋼柱吊裝---校正并臨時(shí)固定---柱最后固定---柱間支撐吊裝---（鋼屋架拼裝就位臨時(shí)固定）。鋼屋架或鋼梁吊裝---支撐吊裝---檁條安裝---天溝安裝---屋面板安裝等。(一)、鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查構(gòu)件的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量，并對(duì)運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的變形進(jìn)行檢查與校正，確保構(gòu)件的質(zhì)量，同時(shí)向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)。(二)、基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，地腳螺栓位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn)行檢查，和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全?；A(chǔ)頂面預(yù)為柱的支撐面，其支撐面、地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合word專業(yè)資料.下表要求。支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（㎜）標(biāo)高±3.0支承面水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.0地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差項(xiàng)目 允許偏差（㎜）+30.0螺栓（錨栓）露出長(zhǎng)度0.0+30.0螺紋長(zhǎng)度0.0超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，此外，為便于校正鋼柱的平面位置和垂直度，屋架的標(biāo)高等，需在鋼柱的底部和上部標(biāo)出縱橫向的軸線，在鋼柱底部適當(dāng)高度處標(biāo)出標(biāo)高準(zhǔn)線。鋼結(jié)構(gòu)制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)要求。結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)中地腳螺栓由土建澆灌混凝土?xí)r安裝，安裝時(shí)鋼結(jié)構(gòu)安裝人員必須與土建施工人員一道對(duì)地腳螺栓位置及固定措施進(jìn)行檢查，保證預(yù)埋地腳螺栓的位置的準(zhǔn)確性。土建基礎(chǔ)施工完畢后，鋼結(jié)構(gòu)安裝人員應(yīng)及時(shí)與土建方辦理好中間交接資料，并使用水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀對(duì)基礎(chǔ)軸線，標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)。（三）、構(gòu)件清點(diǎn)，卸貨及堆放word專業(yè)資料.1、構(gòu)件至現(xiàn)場(chǎng)加工廠會(huì)隨車攜帶出貨清單，現(xiàn)場(chǎng)安裝人員根據(jù)工廠出貨清單卸車，清點(diǎn)數(shù)量，并在貨料單上簽字確認(rèn)數(shù)量；卸貨時(shí)，廠房地坪道渣鋪設(shè)壓實(shí)，事先準(zhǔn)備一定數(shù)量墊木，構(gòu)件就位前應(yīng)先放置于枕木上，以免造成對(duì)鋼構(gòu)油漆損傷，根據(jù)出貨明細(xì)將構(gòu)件標(biāo)于平面布置圖上，將構(gòu)件甲料放甲處，乙料放乙處，盡量避免二次倒運(yùn)材料。2、現(xiàn)場(chǎng)安裝人員依據(jù)送貨清單，將已進(jìn)場(chǎng)材料用色筆標(biāo)于平面布置圖上，此方法可隨時(shí)了解工地進(jìn)料狀況。3、堆放注意事項(xiàng)構(gòu)件堆入的場(chǎng)地應(yīng)事先平整夯實(shí)，并做好四周排水；物料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，依不同材料分密閉式儲(chǔ)存和露天式儲(chǔ)存，并做好相應(yīng)防雨排水，如高強(qiáng)螺栓、普通螺栓及其它零配件要設(shè)立專門倉(cāng)庫(kù)堆放，做掛牌分別堆放，以便區(qū)分規(guī)格，并派專人保管；鋼構(gòu)堆放時(shí)，要事先放置枕木墊平，不宜直接將構(gòu)件放在地面上，以免污染構(gòu)件及損傷油漆。檁條卸貨后，若工程其它因素未及時(shí)安裝，安裝單位應(yīng)用防水雨布覆蓋，以防檁條白化現(xiàn)象。（四）、鋼結(jié)構(gòu)安裝準(zhǔn)備工作1、吊裝施工安排吊車進(jìn)入車間在跨吊裝。2、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1）鋼柱、鋼屋架等構(gòu)件按圖紙位置就近擺放，尤其是鋼屋架，型號(hào)多，為避免二次倒運(yùn)，應(yīng)就近拼裝就位。2）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)安裝前，根據(jù)吊裝的進(jìn)度安排，施工人員應(yīng)清理有礙吊裝的支架、腳手架等。3）鋼構(gòu)件按現(xiàn)場(chǎng)拼裝和吊裝順序編號(hào)，依次進(jìn)場(chǎng)。并且預(yù)留好起重機(jī)安裝鋼構(gòu)件的開行路線。word專業(yè)資料.、準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片等。4、起重機(jī)及有關(guān)設(shè)備的選用1）、根據(jù)起重量起升高度和工期要求，起重機(jī)械主要選擇了汽車式起重機(jī)4臺(tái)QY32，滿足起重要求。（2）、為了配合主機(jī)的吊裝，另外選用了 2臺(tái)QY16汽車吊，負(fù)責(zé)吊裝支撐、吊架、檁條等。（五）、鋼構(gòu)件安裝施工方法1、鋼柱的安裝：（1）、鋼柱吊裝機(jī)械的選用鋼柱為H型鋼，最高安裝高度6.3m，采用2臺(tái)20t汽車吊按構(gòu)件平面布置及沿軸線依次進(jìn)行單機(jī)吊裝。2）鋼柱吊裝①鋼柱腳與基礎(chǔ)用地腳螺栓連接，為了使鋼柱就位時(shí)順利套入地腳螺栓，通常使用垂直吊法吊裝。吊裝鋼柱時(shí)特別注意保護(hù)地腳螺栓和吊索，為了保護(hù)索不被鋼柱邊緣銳利的棱角所損傷，在綁扎處墊好護(hù)角橡皮。②鋼柱吊裝前，應(yīng)預(yù)先在地面上把操作吊藍(lán)、爬梯等固定在柱子施工需要的部位上。③鋼柱吊升時(shí)，當(dāng)鋼柱吊裝回直后，將鋼柱插進(jìn)錨固螺栓固定。④柱腳地腳螺栓緊固后，柱子頂端 4根纜繩封固，確保其穩(wěn)定性。3）鋼柱校正①平面位置校正，柱子就位時(shí)嚴(yán)格控制位移大小。校法采用螺旋千斤頂加鏈索、套環(huán)和托底，沿水平方向頂校鋼柱。②鋼柱垂直度校正w