高級(jí)工考試試題

高級(jí)工考試試題〔發(fā)泡工〕高級(jí)工考試試題一、推斷題1、軟質(zhì)聚氨酯泡沫從表皮到芯部中心存在一個(gè)密度下降梯度格外明顯的變化。〔×〕2、預(yù)聚體法又稱為二步法，它是指在合成聚氨酯軟泡時(shí)，需先制備預(yù)聚體，即使用二步工序才能完成?！病獭?、預(yù)聚體法可以制備不同分子量、不同構(gòu)造的預(yù)聚體來調(diào)整、轉(zhuǎn)變最終聚合物制品的性能〔√〕4、運(yùn)用一步法制備軟質(zhì)聚氨酯泡沫要求原料黏度要低，彼此間的互溶性要好，各組分原料配比、計(jì)量必需準(zhǔn)確〔√〕5、使用不同種類的聚酯多元醇制造的泡沫制品的松軟性和力學(xué)性能一樣〔×〕6、當(dāng)聚醚多元醇官能度增加時(shí)，生成泡沫體的壓縮模量增加，而拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率降低〔√〕7、當(dāng)泡沫制備時(shí)，異氰酸酯指數(shù)過高，會(huì)導(dǎo)致泡沫網(wǎng)絡(luò)構(gòu)造粗大，閉孔削減?！病痢?、在發(fā)泡反響配方允許范圍內(nèi)，水越多則生成的二氧化碳?xì)怏w就越多，生成泡沫體的密度就越低〔√〕9、配方中水的參加量越多，反響中釋放的熱量也就越大。〔√〕10、通常狀況下，發(fā)泡指數(shù)越高，泡沫體密度就越高?！病痢?1、在聚氨酯合成工藝中，催化劑是調(diào)整、掌握鏈增長(zhǎng)反響和發(fā)泡反響的主要助劑，因此催化劑的活性、濃度對(duì)發(fā)泡工藝和泡沫體性能有直接影響。〔√〕12、在聚氨酯合成工藝中，，使用二月桂酸二丁基錫代替辛酸亞錫作為泡沫催化劑，不會(huì)對(duì)泡沫體性能和使用壽命造成影響?！病痢?3、在低壓發(fā)泡過程中，微量空氣可以作為泡沫的成核劑?！病獭?4、在聚氨酯泡沫制備過程中，催化劑不僅能加速反響速度，而且是發(fā)泡工藝的重要掌握手段?！病獭?5、異氰酸酯所具有的特性基團(tuán)中，碳原子表現(xiàn)出較強(qiáng)的正碳原子特征，極易與含活潑氫的化合物產(chǎn)生親核加成反響。〔√〕16、在泡沫配方中參加硅油可以提高液體外表張力。〔×〕17、泡沫穩(wěn)定劑具有消退固體脲消泡作用的功能，但不能防止泡沫發(fā)生塌泡的現(xiàn)象?！病痢?8、在泡沫原料配方中，成核劑的作用是：在氣體過飽和程度較低時(shí)，使“核化”能快速而連續(xù)地進(jìn)展，這樣，泡沫的泡孔即致密又均勻?！病獭?9、聚氨酯泡沫塑料大局部是交鏈狀聚合物，和其他高聚物一樣，交鏈度是打算性能的重要因素?！病獭?0、異氰酸酯和活性氫的反響在堿性環(huán)境下反響，堿性越大，催化活性越低?！病痢?1、軟質(zhì)泡沫塑料常用水或水和氟烴類的混合物作發(fā)泡劑?！病獭?2、在肯定的制品密度狀況下，適宜地選擇催化劑配比即可掌握泡沫的開孔率和孔徑大小及其空穴負(fù)荷值。〔√〕23、在聚氨酯泡沫過程中，白料和黑料的粘度，密度，反響活性都會(huì)隨著溫度的變化而變化?！病獭?4、聚氨酯泡沫原材料貯存罐，假設(shè)能滿足白料的貯存條件，則肯定能滿足黑料的貯存條件?！病痢?5、在高壓發(fā)泡過程中，雙組分料混合時(shí)，承受高壓噴射、撞擊混合，這種混料方式均勻度極高。〔√〕26、在室溫下，構(gòu)成泡沫塑料的聚合物屬結(jié)晶態(tài)或無定形態(tài)，它們的玻璃化溫度高于常溫的泡沫塑料是軟質(zhì)泡沫塑料?！病痢?7、聚氨酯軟質(zhì)泡沫開孔必需在發(fā)泡反響與凝膠反響根本完成并到達(dá)平衡時(shí)消滅，否則便會(huì)使泡沫塌泡或中空?！病獭?8、在泡沫原料調(diào)和時(shí)，可以先將聚醚完全打入調(diào)和罐后再參加小料?！病痢?9、在調(diào)和作業(yè)完成后，直接將原料桶蓋好，并推放至指定位置?！病痢?0、在發(fā)泡生產(chǎn)線開機(jī)作業(yè)前，必需對(duì)注入罐的原料使用狀況進(jìn)展確認(rèn)。〔√〕31、異氰酸鹽與空氣中水分接觸，易發(fā)生反響變質(zhì)，原料儲(chǔ)存時(shí)通常用氮?dú)膺M(jìn)展密封〔√〕；32、TDI原料凝固點(diǎn)為11.5℃，冬天環(huán)境溫度較低時(shí)，必需對(duì)原料進(jìn)展緩慢加溫，待原料完全溶化后才能打入罐中使用〔√〕；33、原料調(diào)和時(shí)，嚴(yán)禁將穩(wěn)定劑直接倒入水系中進(jìn)展攪拌，必需單獨(dú)參加調(diào)和罐中，否則會(huì)影響調(diào)和質(zhì)量〔√〕；34、原料注入頭噴嘴由于粘附有泡沫硬塊，班后必需對(duì)其進(jìn)展去除DOP〔√〕；35、脫模劑噴涂作業(yè)時(shí)，必需檢查脫模劑攪拌狀態(tài)，避開有效成分沉淀，影響脫模質(zhì)量〔√〕；36、班前必需對(duì)注入系統(tǒng)進(jìn)展高壓循環(huán)，待原料流量穩(wěn)定后才能進(jìn)展泡沫生產(chǎn)，否則會(huì)造成原理比例失調(diào)，影響發(fā)泡質(zhì)量〔√〕；37、將水與黑料一并倒入密閉容器中，兩物質(zhì)發(fā)生反響會(huì)產(chǎn)生氣體，壓力到達(dá)容器承載極限后有爆炸的危急〔√〕；38、注入系統(tǒng)低壓時(shí)，原料未通過注入頭，直接通過凹凸壓切換閥處閥門循環(huán)回原料罐中〔√〕。二、單項(xiàng)選擇題1、構(gòu)成泡沫塑料的聚合物的熔點(diǎn)小于常溫或無定形的玻璃化溫度低于常溫的泡沫塑料稱為〔B〕A、硬質(zhì)泡沫塑料B、軟質(zhì)泡沫塑料C、半硬質(zhì)〔或半軟質(zhì)〕泡沫塑料2、我司現(xiàn)生產(chǎn)泡沫依據(jù)加工方式分類為〔C〕A、預(yù)聚體法B、半預(yù)聚體法C、一步法D、噴涂法3、熱熟化和冷熱化模塑泡沫體的主要區(qū)分是〔A〕A、泡沫體的回彈性B、泡沫體的硬度C、泡沫體的拉伸強(qiáng)度D、泡沫體的撕裂強(qiáng)度4、以下異氰酸酯中常見的R基的吸電子力量最大的是〔B〕A、苯基B、硝基苯基C、甲苯基C、烷基5、聚氨酯軟泡配方中的催化劑A-1，掌握發(fā)泡反響產(chǎn)生氣體的成效占〔A〕A、80%B、40%C、50%D、20%6、聚氨酯軟泡配方中的催化劑33LV，掌握凝膠反響的成效占〔C〕A、80%B、40%C、50%D、20%7、在聚氨酯軟泡配方中，以下哪種助劑主要掌握泡沫孔徑的均勻度〔B〕A、發(fā)泡催化劑B、穩(wěn)定劑C、交鏈劑D、凝膠催化劑8、我司聚氨酯發(fā)泡反響過程中產(chǎn)生的氣體是〔D〕A、SO2B、H2SC、NH3D、CO29、泡沫回彈性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)片尺寸為〔A〕A、100×100×50(mm)B、300×300×100(mm)C、50×50×100(mm)D、50×50×40(mm)10、泡沫配方中原料助劑進(jìn)展調(diào)和時(shí)的攪拌時(shí)間為〔B〕A、15minB、10minC、20minD、30min11、注入系統(tǒng)溫調(diào)機(jī)水溫要求設(shè)定范圍為〔A〕A、13-16℃B、14-17℃C、12-15℃D、13-15℃12、以下對(duì)聚氨酯泡沫合成說法錯(cuò)誤的選項(xiàng)是〔D〕A、聚氨酯泡沫體的合成過程伴隨大量熱量放出。B、聚氨酯制備過程中，從原料到產(chǎn)品，相態(tài)會(huì)產(chǎn)生突變，體積快速增長(zhǎng)。C、在聚氨酯制備過程中，原料的反響速度很快，僅在幾十秒至幾秒內(nèi)完成反響歷程。D、在聚氨酯制備過程中，配方中水分越多，反響越猛烈，泡沫體密度越小。13、以下哪項(xiàng)不是聚氨酯泡沫體合成過程中的主要反響〔B〕A、鏈增長(zhǎng)反響B(tài)、NH2水解反響C、支鏈生產(chǎn)反響D、氣體生產(chǎn)反響14、以下屬于泡沫形成過程相態(tài)變化正確的選項(xiàng)是〔A〕A、液態(tài)固態(tài)B、氣態(tài)固態(tài)C、液態(tài)氣態(tài)D、氣態(tài)液態(tài)15、以下是屬于氣體生產(chǎn)反響的是〔B〕A、凝膠反響B(tài)、發(fā)泡反響C、交聯(lián)反響D、催化反響16、我司在發(fā)泡反響過程中起主要催化作用是哪種的是〔A〕A、三亞乙基二胺B、二丁基錫二月桂酸酯C、辛酸亞錫D、四甲基丁二胺17、為避開泡沫液膜變薄，提高泡沫穩(wěn)定性，以下方法完全不行行的是〔A〕A、增加配方中胺催化劑的用量B、增加配方中錫催化劑的用量C、增加配方中穩(wěn)定劑的用量D、增加原料黏度18、以下對(duì)泡沫形成過程中發(fā)生的化學(xué)反響描述不正確的選項(xiàng)是〔 B〕A、異氰酸酯和多元醇反響會(huì)生成氨基甲酸酯。B、異氰酸酯和水反響只生成二氧化碳?xì)怏w。C、異氰酸酯本身會(huì)發(fā)生自聚反響生成二聚體。D、異氰酸酯和脲基發(fā)生反響生成脲基甲酸酯。19、生成的泡沫體應(yīng)避開受外力壓縮變形，以下不屬于其緣由的是〔D〕A、泡沫未完全熟化，受外力壓縮會(huì)影響泡沫網(wǎng)絡(luò)、泡沫構(gòu)造。B、為避開因泡沫壓縮而造成熱量積存，增加泡沫自燃的危急性。C、為避開泡沫壓縮變形后對(duì)產(chǎn)品外觀質(zhì)量造成影響。D、為避開泡沫壓縮變形后造成泡沫貯存困難。20、以下對(duì)外表活性劑作用描述不正確的選項(xiàng)是〔C〕A、可以提高組分之間的乳化力量。B、在發(fā)泡過程中，可以掌握體系具有適當(dāng)?shù)耐獗韽埩?。C、可以提高泡沫體的成型速度。D、可以延緩泡沫外表凝膠時(shí)間，防止泡沫體開裂。21、注入系統(tǒng)原料溫度掌握為〔A〕，原料調(diào)和系統(tǒng)原料溫度掌握為〔C〕A、25±2℃；B、23±2℃；C、25±5℃；D、23±5℃22、自由發(fā)泡掌握的乳白時(shí)間為〔A〕，泡沫到頂后大面積破泡時(shí)間為〔C〕A、5-7sec；B、9-12sec；C、60-120sec；D、40-120sec三、多項(xiàng)選擇題1、聚氨酯泡沫依據(jù)塑料的物理性質(zhì)，可分為〔ABC〕A、硬質(zhì)泡沫塑料B、軟質(zhì)泡沫塑料C、半硬質(zhì)〔或半軟質(zhì)〕泡沫塑料2、聚氨酯泡沫依據(jù)加工方式進(jìn)展分類，大致可分為〔ABCD〕A、預(yù)聚體法B、半預(yù)聚體法C、一步法D、噴涂法3、、預(yù)聚體法中的預(yù)聚體是有以下哪幾種原料聚合而成的。〔AB〕A、聚醚多元醇〔或聚酯多元醇〕B、二異氰酸酯C、水D、泡沫穩(wěn)定劑和催化劑4、在選用聚醚多元醇時(shí)必需留意〔ABD〕A、低沸點(diǎn)物的含量B、堿金屬離子的含量C、聚醚多元醇的顏色D、醛類化合物的含量5、以下描述大體積聚氨酯軟泡可能產(chǎn)生“焦燒”和自燃的緣由〔ABCD〕A5B、原料輸送帶速度過慢或吐出量過大造成未起發(fā)物料流入已開頭起發(fā)物料的潛流現(xiàn)象。C、生產(chǎn)出來的泡沫體受外力壓縮變形。D、在泡沫體熟化貯存過程中，存在泡沫積存現(xiàn)象。6、以下原料在聚氨酯泡沫合成過程中起催化作用的是〔AC〕A、A-1B、TS-606C、33LVD、水7、以下描述外表活性劑對(duì)泡沫體的影響正確的選項(xiàng)是〔BC〕A、可以加快聚氨酯泡沫發(fā)泡反響的速度B、可以提高各原料組分之間的乳化力量C、可以掌握發(fā)泡體系具有適當(dāng)?shù)耐獗韽埩、可以加快聚氨酯泡沫凝膠反響的速度8、以下屬于聚氨酯工業(yè)是是〔ABCD〕A、聚氨酯原料加工業(yè)B、聚氨酯產(chǎn)品加工業(yè)C、聚氨酯設(shè)備制造業(yè)D、聚氨酯模具制造業(yè)9、在聚氨酯發(fā)泡過程中，承受的配方的主反響原料〔AC〕A、聚醚、聚酯或其他多元醇B、水C、多異氰酸酯D、交聯(lián)劑10、以下對(duì)手工發(fā)泡缺點(diǎn)描述正確的選項(xiàng)是〔ABCD〕A、混合均勻度差B、原材料鋪張大C、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大D、生產(chǎn)效率低11、以下對(duì)高壓發(fā)泡機(jī)特點(diǎn)描述正確的選項(xiàng)是〔ABCD〕A、混料效果好B、能耗較高C、混合腔內(nèi)無殘料、無清洗劑D、設(shè)備制造本錢高12、聚氨酯被稱為高性能的萬能材料，可作為以下哪些材料的替代物〔ABCD〕A、橡膠B、涂料C、塑料D、保溫材料13、聚氨酯發(fā)泡依據(jù)發(fā)泡方法分類，泡沫可分為〔ABD〕A、塊狀聚氨酯泡沫B、模塑聚氨酯泡沫C、軟質(zhì)聚氨酯泡沫D、噴涂聚氨酯泡沫14、聚氨酯發(fā)泡過程中，以下可能造成泡沫內(nèi)部局部中空、塌泡的緣由有〔BCD〕A、模具密封性不良B、凝膠與發(fā)泡反響速率不平衡C、泡沫穩(wěn)定劑用量偏低D、原料中存在異物15、聚氨酯發(fā)泡過程中，以下可能造成泡沫制品外表有氣孔的緣由有〔ABCD〕A、模具外表光滑度不夠B、物料體系粘度過高C、發(fā)泡過程中凝膠速度偏快D、模具排氣孔設(shè)計(jì)不適宜16、聚氨酯發(fā)泡過程中，以下可能造成泡沫消泡的緣由有〔AD〕A、模具溫度缺乏B、物料體系粘度過高C、發(fā)泡過程中凝膠速度偏快D、模具密封性不良17、以下屬于發(fā)泡機(jī)氣動(dòng)三聯(lián)件檢查工程的是〔ABCD〕A、氣動(dòng)三聯(lián)件內(nèi)無積水B、油霧器油位在上下限之間C5/分鐘D0.6MP18、以下屬于傳送線氣動(dòng)三聯(lián)件檢查工程的是〔ABCD〕A、氣動(dòng)三聯(lián)件內(nèi)無積水B、油霧器油位在上下限之間C5/分鐘D0.4MP19、以下哪些原材料屬于泡沫穩(wěn)定劑〔BD〕A、33LVB、B-8715LF2C、A-1D、B-8738LF220、飛邊較大的緣由主要有〔ABCD〕A、模具分型面間隙較大；B、原料反響速度快；C、注入軌跡偏移；D、原料填充量過大。21、泡沫生產(chǎn)過程中常見的質(zhì)量缺陷有〔ABCD〕A、消泡；B、缺料；C、空洞；D、撕裂。四、填空題1、生成的泡沫體積越大，內(nèi)部的溫度就〔越高〕。2、聚氨酯發(fā)泡過程中，在液相聚氨酯混合物料中即消滅乳白現(xiàn)象，該時(shí)間在聚氨酯泡沫體生成中稱為〔乳白時(shí)間〕。3、泡沫體的后熟化時(shí)間為〔24小時(shí)〕。4、我司冷熟化高回彈泡沫生產(chǎn)線模具溫度為〔65±5°〕、注入系統(tǒng)原料罐內(nèi)原料溫度為〔25±2°〕。5、但凡在高分子主鏈上含有很多重復(fù)的〔－NHCOO－〕基團(tuán)的高分子化合物通稱為聚氨基甲酸酯。6、我司聚氨酯軟泡合成配方中，假設(shè)〔增加〕33LV或〔降低〕A-1的用量，都可以在氣體大量發(fā)生時(shí)，增加聚合物氣泡膜壁強(qiáng)度。7、在聚氨酯合成工藝中，依據(jù)所用原料官能團(tuán)數(shù)目的不同，可以制成〔線型構(gòu)造〕或〔體型構(gòu)造〕的高分子聚合物。8、調(diào)和作業(yè)時(shí)，將原料全部打入調(diào)和罐中后，需對(duì)調(diào)和罐內(nèi)的原料進(jìn)展〔攪拌作業(yè)〕。9、在泡沫性能試驗(yàn)過程中，計(jì)算泡沫撕裂強(qiáng)度的公式是〔Tr=F/t〕。10、TDI的化學(xué)名稱是〔甲苯二異氰酸酯〕。11、注入作業(yè)完成后，將機(jī)械手停放到〔療養(yǎng)位置〕，用〔電工刀〕將注入頭上的泡沫殘?jiān)コ蓛?。在擠出活塞外露局部用〔DOP〕潤(rùn)滑，并掛上〔DOP〕。12、原料調(diào)和室和大罐室是公司規(guī)定的安全重點(diǎn)部位，每班必需進(jìn)展〔安全檢查〕；13、我司13年制定的內(nèi)需產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)責(zé)任制對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量狀態(tài)分為〔一次合格品〕、〔返修/返工品〕、〔特采品〕、〔廢品〕；14、原料溫度與泡沫反響速度親熱相關(guān)，在生產(chǎn)過程中必需嚴(yán)格掌握，假設(shè)溫度(過高)，泡沫反響速度〔過快〕，漏料嚴(yán)峻；假設(shè)溫度(過低)，泡沫反響速度(過慢)，會(huì)導(dǎo)致局部缺料。五、名詞解釋1、異氰酸酯：分子中含有異氰酸酯基〔－NCO〕的化合物。2、聚氨酯：聚氨酯是聚氨基甲酸酯的簡(jiǎn)稱。但凡在高分子主鏈上含有很多重復(fù)的〔NHCOO基團(tuán)〕的高分子化合物通稱聚氨基甲酸酯。3、RIM—PU技術(shù)：雙組分聚氨酯液體反響成型工藝。4、A料的定義：A料一般都是聚醚多元醇，我司現(xiàn)把為聚醚多元醇、水、催化劑、交聯(lián)劑及硅油的混合液體統(tǒng)稱為A5、B料的定義：BTDI與MDI的混合體。6、軟質(zhì)泡沫塑料：構(gòu)成泡沫塑料的聚合物的熔點(diǎn)小于常溫或無定形聚合物的玻璃化溫度低于常溫，材料在常溫下質(zhì)地松軟。7、預(yù)聚體法：是將聚醚多元醇〔白料〕和二異氰酸酯〔黑料〕先制成預(yù)聚體，然后在預(yù)聚體中參加水、催化劑、外表活性劑、其他添加劑等在高速攪拌下混合進(jìn)展發(fā)泡。8、半預(yù)聚體法：是將局部聚醚多元醇〔白料〕和二異氰酸酯〔黑料〕先制成預(yù)聚體，然后將另一局部的聚醚或聚酯多元醇和二異氰酸酯、水、催化劑、外表活性劑、其他添加劑等參加，在高速攪拌下混合進(jìn)展發(fā)泡。9、一步法：將聚醚或聚酯多元醇〔白料〕和多異氰酸酯〔黑料〕、水、催化劑、外表活性劑、發(fā)泡劑、其他添加劑等原料一步參加，在高速攪拌下混合后進(jìn)展發(fā)泡。10、催化劑：能提高化學(xué)反響速率，而本身構(gòu)造不發(fā)生永久性轉(zhuǎn)變的物質(zhì)。五、簡(jiǎn)答題1、簡(jiǎn)述注入型腔原料的黏度過大對(duì)泡沫成型的影響答：當(dāng)原料黏度過大時(shí)，原料在注入型腔后流淌性變差，不能準(zhǔn)時(shí)填充到模具邊緣，造成反響完成后可能存在缺料的質(zhì)量缺陷，或者在注入軌跡上的泡沫密度遠(yuǎn)大于原料流淌最終成型部位的泡沫密度。2、簡(jiǎn)述手工發(fā)泡的定義以及缺點(diǎn)答、定義：把各種原料依據(jù)肯定配方準(zhǔn)確稱量后，置于一個(gè)容器中，然后經(jīng)過人工攪拌或簡(jiǎn)潔機(jī)械攪拌混合后，快速倒入模具或要填充的空間中去，進(jìn)展化學(xué)反響成型。手工發(fā)泡的缺點(diǎn)如下：①、混合均勻度差，發(fā)泡出來的制品質(zhì)量差。②、原料鋪張大，因在發(fā)泡桶上黏糊的殘料較多。③、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。④、生產(chǎn)效率極低。3、用圓點(diǎn)和箭頭畫出以下泡沫模具型腔的原料注入軌跡，并指出注入時(shí)原料的配方種類。答、每軌跡對(duì)應(yīng)配方：①②⑥⑦為AⅢ/Ⅳ配方；③⑧為AⅠ/Ⅱ配方433-LVA-1答、33-LV和A-1在生產(chǎn)中的催化作用不完全全都，主要由各自的構(gòu)造打算。33-LV有著格外獨(dú)特的構(gòu)造，兩個(gè)氮原子被三個(gè)乙撐基所連接，對(duì)NCO-OH和NCO-H2O的反響具有很大的催化效力，催化功能幾乎各占50％左右。正因如此，在發(fā)泡反響中用它轉(zhuǎn)變第一個(gè)反響速度，必將影響到另一個(gè)反響速度。但在一個(gè)配方中，錫量的可變范圍又是肯定的，這就使得生產(chǎn)的范圍受到了限制．而A-1的主要成分是(雙(二甲基氨基乙基)醚)具有三個(gè)活性中心，而每?jī)蓚€(gè)中心均為二個(gè)亞甲基隔開，它對(duì)發(fā)泡／膠化反響的選擇性要強(qiáng)些。催化功能有8O％在發(fā)泡反響上，20％在膠化反響。協(xié)同效應(yīng)優(yōu)于33-LV，大大提高了錫的寬容度。在一個(gè)配方的生產(chǎn)中，只要在錫催化劑的寬容度范圍之內(nèi)轉(zhuǎn)變A-1的用量．錫催化劑的用量則完全不用轉(zhuǎn)變就能保持兩個(gè)化學(xué)反響的平衡，避開了因操作不留神或計(jì)量的系統(tǒng)誤差面導(dǎo)致不必要的質(zhì)量問題。5、簡(jiǎn)述自由發(fā)泡的定義答、自由發(fā)泡分為手工自由發(fā)泡和機(jī)械自由發(fā)泡兩種。手工自由發(fā)泡和手工發(fā)泡的原理根本一樣，都是把各種原材料依據(jù)肯定配方準(zhǔn)確稱量后，置于一個(gè)容器中，經(jīng)過人工攪拌或簡(jiǎn)潔的機(jī)械攪拌混合，只是不同的是自由發(fā)泡要求的是將攪拌好的原料倒入一個(gè)比較自由的空間，在室溫條件下進(jìn)展發(fā)泡。而機(jī)械自由發(fā)泡和手工自由發(fā)泡的原理一樣，只是在機(jī)械自由發(fā)泡中，手工自由發(fā)泡步驟中的稱量、攪拌混合環(huán)節(jié)全是由設(shè)備自動(dòng)完成。6、用圓點(diǎn)和箭頭畫出以下泡沫模具型腔的原料注入軌跡，并指出注入時(shí)原料的配方種類。答：每工步對(duì)應(yīng)配方：①⑥⑦為AⅠ/Ⅱ；②⑧為AⅢ/ⅣISO答：①、確認(rèn)發(fā)泡機(jī)處于高壓循環(huán)狀態(tài)；INDEXMAN；③、旋動(dòng)INDEX番號(hào)選擇開關(guān)〔1、2、3、4〕，確認(rèn)需要調(diào)整的參數(shù)；INDEX手動(dòng)開頭按鈕；⑤、點(diǎn)動(dòng)按下INDEX流量削減按鈕，同時(shí)目視IRD，則流量削減；⑥、點(diǎn)動(dòng)按下INDEX流量增加按鈕，同時(shí)目視IRD，則流量增加；⑦、按下INDEX復(fù)位按鈕進(jìn)展參數(shù)鎖定，將INDEX手、自動(dòng)選AU