塑膠產(chǎn)品成型常見缺陷演示

（優(yōu)選）塑膠產(chǎn)品成型常見缺陷現(xiàn)在是1頁\一共有36頁\編輯于星期一缺料（ShortMolding)--產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不完整。加長注射時間。提高注射速度。提高模具溫度。提高樹脂溫度。提高注射壓力。擴大澆口尺寸。澆口設(shè)置在制品壁厚最大處。設(shè)置排氣槽現(xiàn)在是2頁\一共有36頁\編輯于星期一熔接線（WeldLine)--熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的。一般情況下，主要影響外觀，對涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。嚴重時，對制品強度產(chǎn)生影響。料筒溫度不夠。注塑壓力不夠。模具溫度不夠。模槽內(nèi)未設(shè)排氣孔。

現(xiàn)在是3頁\一共有36頁\編輯于星期一色差（DifferentColour)--注塑件顏色不統(tǒng)一，即有濃淡差別、有色條紋或斑塊。色母粒的影響。原料因素。回料的使用。注塑工藝的影響。比如溫度、速度等?，F(xiàn)在是4頁\一共有36頁\編輯于星期一頂針?。≒inMark)--由于頂針頂出時造成產(chǎn)品表面的白色印子。頂出力過大。模具設(shè)計問題?，F(xiàn)在是5頁\一共有36頁\編輯于星期一流痕（FlowMark)--從澆口沿著流動方向，彎曲如蛇行一樣的痕跡。模具溫度過低。注塑壓力、速度過高。澆口尺寸太小。

現(xiàn)在是6頁\一共有36頁\編輯于星期一縮水（SinkMark)--表面收縮造成的凹坑注塑壓力不夠。注塑量不夠。模具溫度過高或注塑后的冷卻不夠。保壓不足。澆口尺寸不合理。避免壁厚的不均勻?，F(xiàn)在是7頁\一共有36頁\編輯于星期一劃傷（Scratches)--產(chǎn)品表面較淺的傷痕。錯誤的操作方式。機械手造成。頂針造成。產(chǎn)品放置不當(dāng)。包裝造成。模具本身造成。注：一般如果劃傷出現(xiàn)的位置和狀況有規(guī)律基本上可以認為是由于模具、機械手或調(diào)機造成?，F(xiàn)在是8頁\一共有36頁\編輯于星期一水口高出（HighGating)--澆口處高出產(chǎn)品表面的部分。模具設(shè)計的問題。現(xiàn)在是9頁\一共有36頁\編輯于星期一修傷（OverCut)--產(chǎn)品的邊緣部位被削的凹凸不平。操作工操作不當(dāng)造成。缺少相關(guān)的培訓(xùn)?，F(xiàn)在是10頁\一共有36頁\編輯于星期一飛邊（Flash)--即產(chǎn)品分型面邊緣出現(xiàn)的毛邊。模具老化。注射壓力過高。機器鎖模力不夠。注射壓力過高。調(diào)整準確模具的結(jié)合面等部位。模具排氣不良?，F(xiàn)在是11頁\一共有36頁\編輯于星期一撞傷（Dented)--產(chǎn)品表面出現(xiàn)的點狀的凹痕操作不規(guī)范造成。機械手造成。模具本身問題?，F(xiàn)在是12頁\一共有36頁\編輯于星期一裂痕（CrackMark)--產(chǎn)品裂開的痕跡。可采用降低注射壓力，加大脫模斜度，增加推桿的數(shù)量或面積，減小模具表面粗糙度值等方法改善，當(dāng)然，噴脫模劑也是一種方法，但應(yīng)注意不要對后續(xù)工序，如燙印、涂裝等產(chǎn)生不良影響。

現(xiàn)在是13頁\一共有36頁\編輯于星期一黑點（BlackDot)--產(chǎn)品表面可見的黑色顆粒原料受到污染。回料的使用?，F(xiàn)在是14頁\一共有36頁\編輯于星期一油污（Oily/OilStain)模具鑲塊及頂針處未清洗干凈。操作不當(dāng)。模具型腔內(nèi)有油?，F(xiàn)在是15頁\一共有36頁\編輯于星期一氣泡（AirBubble）--在制品壁厚較大時，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴張，使中心部產(chǎn)生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。根據(jù)壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。降低注射速度，提高注射壓力。由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡。流動性差造成的氣泡?，F(xiàn)在是16頁\一共有36頁\編輯于星期一彎曲變形（Warpage)由成型條件引起殘余應(yīng)力。脫模不良引起應(yīng)力變形。由于冷卻方法不合適。對于成型收縮所引起的變形，就必須修正模具的設(shè)計了?，F(xiàn)在是17頁\一共有36頁\編輯于星期一斷裂（Broken)100%的回料。模具溫度。流道或澆口太小。塑料的降解。現(xiàn)在是18頁\一共有36頁\編輯于星期一銀紋（SilverStreak)--產(chǎn)品表面出現(xiàn)的白色條紋。原料問題--主要是由于材料的吸濕性引起的?，F(xiàn)在是19頁\一共有36頁\編輯于星期一頂針斷裂（PinBroken)-頂針斷造成?，F(xiàn)在是20頁\一共有36頁\編輯于星期一燒焦（BurnMark)--由于過熱造成的變色。機械原因，例如，由于異常條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒傷。模具的原因，主要是因為排氣不良所致。這種燒傷一般發(fā)生在固定的地方。在成型條件方面，背壓在300MPa（兆帕）以上時，會使料筒部分過熱，造成燒傷。螺桿轉(zhuǎn)速過高時，也會產(chǎn)生過熱，在沒設(shè)排氣槽或排氣槽較小時，注射速度過高會引起過熱氣體燒傷?，F(xiàn)在是21頁\一共有36頁\編輯于星期一模具?。∕ouldMark)--模具造成?，F(xiàn)在是22頁\一共有36頁\編輯于星期一膠絲（HairLine)--背壓太高現(xiàn)在是23頁\一共有36頁\編輯于星期一缺陷的來源及解決方法（二）現(xiàn)在是24頁\一共有36頁\編輯于星期一如何找出問題的來源魚骨圖問題特性大要因大要因大要因中要因小要因中要因小要因中要因中要因小要因中要因小要因小要因小要因大要因中要因小要因中要因小要因小要因現(xiàn)在是25頁\一共有36頁\編輯于星期一缺陷的來源變異（5M1E）方法人原材料機器不良現(xiàn)象練習(xí)緩慢疲勞超時加班污染色差缺少保養(yǎng)老舊穩(wěn)定性環(huán)境測量準確度使用方法溫度灰塵現(xiàn)在是26頁\一共有36頁\編輯于星期一什么是5M1E？過程原料人機法環(huán)測量測量結(jié)果好不好不要等產(chǎn)品做出來后再去看它好不好而是在制造的時候就要把它制造好料現(xiàn)在是27頁\一共有36頁\編輯于星期一人員、方法快慢xx不良率高請假多經(jīng)驗不足疏忽人精神不集中新手臨時替換高低溫度速度操作標準不好作業(yè)方法包裝問題未按照作業(yè)指導(dǎo)書xx不良率高現(xiàn)在是28頁\一共有36頁\編輯于星期一機器、材料調(diào)整不當(dāng)保養(yǎng)不好老舊模具機器設(shè)備設(shè)計不良供應(yīng)商水分顆粒材料太大太小太高太低X不良率高X不良率高現(xiàn)在是29頁\一共有36頁\編輯于星期一柏拉圖（ParetoCharts）80%的質(zhì)量問題是由于20%的原因引起的。找出20%的原因就能解決80%的問題。劃傷5412542010203040506070油污黑點少裝CausesofGlassDefects,by%oftotaldefects數(shù)量70%16%6%5%3%缺料現(xiàn)在是30頁\一共有36頁\編輯于星期一柏拉圖（ParetoCharts）現(xiàn)在是31頁\一共有36頁\編輯于星期一一、應(yīng)用5W2H來擬訂計劃解決WhereWhoWhenWhatWhyHowHowMuch現(xiàn)在是32頁\一共有36頁\編輯于星期一什么是5W2H？為什么要制定這一措施？為什么做這一措施要達到什么目標？做什么何時做什么時候完成？哪里做在哪兒執(zhí)行這一措施？誰來做誰來執(zhí)行這一措施？怎樣執(zhí)行這一措施？用什么方式做花費多少執(zhí)行這一措施需要多少錢？現(xiàn)在是33頁\一共有36頁\編輯于星期一二、應(yīng)用PDCA循環(huán)

改善（Act)●下一次如何提高？計劃（Plan）●做什么？

●目標是什么？（SMART）●怎么做？

●程序和方法？檢討（Check)●執(zhí)行的情況怎么樣？

執(zhí)行（Do）

●做我們計劃好的?，F(xiàn)在是34頁\一共有36頁\編輯于星期一活動程序1選定課題2把握現(xiàn)狀3制定目標4分析原因5制定對策6按對策實施7檢查效