設(shè)備現(xiàn)場管理制度

設(shè)備現(xiàn)場管理制度目錄TOC\o"1-3"\h\u車間設(shè)備現(xiàn)場管理制度 1CD1、MD1型鋼絲繩電動葫蘆 4離心機(jī) 11磁力驅(qū)動泵 16SK型水環(huán)式真空泵 19汽水分離器的安裝 22行星擺線針輪減速機(jī) 22ZX型污水自吸泵 30往復(fù)式真空泵 32磁力泵 40MFD70磨煤機(jī) 43活塞式制冷壓縮機(jī) 47三、螺桿機(jī)維護(hù)保養(yǎng)指南 571）儲氣罐 573）冷凍式干燥機(jī) 584）吸附式（潮解式）干燥 595）吸咐式（干燥劑） 598）螺桿式壓縮機(jī) 64三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī) 69ZG雙錐回轉(zhuǎn)式真空干機(jī) 75GFG-200高效沸騰干燥機(jī) 78XSG系列雙旋轉(zhuǎn)閃蒸 802.2熱態(tài)試車： 84（1）冷態(tài)試車確認(rèn) 84（2）熱態(tài)不投料試車 84DC--鍋爐給水泵，DCF一耐腐蝕多級泵 92制氮機(jī) 97YK-160型搖擺式顆粒機(jī) 105車間設(shè)備現(xiàn)場管理制度1.目的：保證設(shè)備正常運行，提高設(shè)備完好率。2.責(zé)任：對運行設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)控、維護(hù)保養(yǎng)、小修等3.范圍：車間一線設(shè)備使用人員、兼職設(shè)備管理員、車間設(shè)備專職維護(hù)員。4.程序：4.1設(shè)備一線維護(hù)保養(yǎng)分類：設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)按工作量的大小可分為四個等級，分別是日常維護(hù)保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)、三級保養(yǎng)。4.1.1設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)：設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)又稱為例行保養(yǎng)，由設(shè)備使用直接責(zé)任人進(jìn)行。重點是對設(shè)備進(jìn)行清洗、潤滑、緊固易松動的螺絲、檢查零部件的狀況。設(shè)備日常保養(yǎng)工作由設(shè)備操作工人負(fù)責(zé)。本項工作的基本要求是：.1操作工人應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程使用設(shè)備。.2經(jīng)常觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，應(yīng)保持設(shè)備完整。.3保證設(shè)備附件齊全。.4保證安全防護(hù)裝置的完整性，包括各種防護(hù)罩、安全護(hù)欄、安全標(biāo)志漆、標(biāo)志線的完整。.5設(shè)備連接線路、管路完整無損，包括管路的支持架、保溫設(shè)施的完整。.6保持設(shè)備衛(wèi)生狀況的良好，經(jīng)常擦拭設(shè)備的各個部件，保持設(shè)備清洗無油垢。.7執(zhí)行設(shè)備潤滑油管理，對設(shè)備的油種、油質(zhì)、油量進(jìn)行管理。要及時注油、換油，保持油路暢通。.8對設(shè)備表面性能狀況進(jìn)行保持，經(jīng)常緊固松動部件，保持設(shè)備運轉(zhuǎn)靈活，不泄漏。4.1.2設(shè)備一級保養(yǎng)，有設(shè)備使用的操作工為主，專業(yè)維護(hù)人員配合進(jìn)行。外部檢查工作、包括日常保養(yǎng)的所有工作。外部清掃工作，對設(shè)備運行時不能進(jìn)行清理的死角進(jìn)行清理，并擦拭外表。調(diào)整電氣（即數(shù)據(jù)監(jiān)控、控制零部件）位置，保證電氣在設(shè)備中處于最佳位置。調(diào)整各操作控制傳動等連接零部件的各項性能，對其進(jìn)行判斷分析后更換或調(diào)整。徹底檢查、疏通油路，清洗或更換油路系統(tǒng)的零件。檢查各安全附件性能，及時修理、更換。設(shè)備潤滑保養(yǎng)，做到“五定”，定人，定質(zhì)，定量，定時，定點4.1.3二級保養(yǎng)工作，包括一級保養(yǎng)所有工作。由專業(yè)維修人員執(zhí)行，操作工人參加。設(shè)備內(nèi)部清理設(shè)備潤滑油的檢查，潤滑系統(tǒng)的解體清理，潤滑油的更換。設(shè)備部件的局部解體檢查和調(diào)整。設(shè)備磨損零件的修復(fù)和更換。4.1.4.三級保養(yǎng)工作，包括二級保養(yǎng)所有工作。由專業(yè)維修人員執(zhí)行，操作工人參加。對設(shè)備的主體部分進(jìn)行解體檢查和調(diào)整工作對主零部件的磨損進(jìn)行測量和鑒定。4.2設(shè)備檢查分類，設(shè)備檢查工作分日常檢查和定期檢查4.2.1日常檢查，有設(shè)備操作者進(jìn)行，每天在工作的前、中、后對設(shè)備各部位進(jìn)行檢查。檢查設(shè)備潤滑檢查設(shè)備防腐與保溫、保冷檢查設(shè)備各部位的泡、冒、滴、漏工作。檢查各緊固件是否有松動，并進(jìn)行調(diào)整、緊固。異常天氣檢查.1冬季防凍工作檢查和防護(hù)。.2夏季防暴曬工作檢查和處理。.3雷雨天氣防雷擊、雨淋工作檢查和處理。填寫檢查記錄。4.2.2定期檢查，按不同設(shè)備的規(guī)定檢查間隔期對設(shè)備進(jìn)行檢查由專職維修人員按計劃進(jìn)行，操作工人參加。周檢查，主要檢查使用周期短和新安裝磨合期設(shè)備，對各部位進(jìn)行檢查、測量。并做記錄。月檢查，檢查常用設(shè)備和磨合期剛過在監(jiān)控范圍內(nèi)的設(shè)備，包括周檢查的所有內(nèi)容。做好檢查記錄。年檢查，所有設(shè)備，不論期限、使用頻率、工作狀況都應(yīng)該進(jìn)行年度檢查，包括各部件檢查和設(shè)備材料性能檢測，對特殊部位進(jìn)行儀器檢測。并做各項檢測的詳細(xì)記錄，作為設(shè)備維修的依據(jù)。4.3設(shè)備潤滑五定4.3.1潤滑定點，要求熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、作用和潤滑方法，根據(jù)設(shè)備的潤滑部位，潤滑點及潤滑裝置(油標(biāo)、油槽、油泵、油池等)的位置和數(shù)量，進(jìn)行加油，換油。4.3.2潤滑定質(zhì)：按照設(shè)備說明書上要求或潤滑圖表、卡片中規(guī)定的品種、牌號使用潤滑油。對使用的潤滑油質(zhì)量必須經(jīng)過檢驗并符合標(biāo)準(zhǔn)。如需代用時，必須經(jīng)主管部門審核同意后方可使用。潤滑部位的各種潤滑裝置要經(jīng)常保持完整、清潔。4.3.3潤滑油定量嚴(yán)格按照潤滑圖表規(guī)定的注油量和油料消耗定額，對各潤滑部位，潤滑點和潤滑裝置加注潤滑油。防止油量不足，使各潤滑部位得不到所需的油量，造成潤滑不良，產(chǎn)生咬焊、拉毛、砸傷等損傷設(shè)備，也要防止過多地注入油量，產(chǎn)生漏油、滴油，造成損失浪費。一般保持油標(biāo)的1/3—1/2，最大不超2/3。4.3.4定時設(shè)備操作人員和專業(yè)維修人員要嚴(yán)格按設(shè)備說明書和潤滑圖表或潤滑卡片上的規(guī)定，按時在各潤滑點加注潤滑油，并按計劃規(guī)定進(jìn)行清洗和換油。4.3.5定人對設(shè)備上各潤滑部位的潤滑工作都應(yīng)有明確的分工，責(zé)任到人，做到分工明確，各負(fù)其責(zé)，并有人進(jìn)行檢查落實。CD1、MD1型鋼絲繩電動葫蘆一、傳動結(jié)構(gòu)與工作原理CD，、MD．型電動葫蘆主要由三部分組成：-為提升機(jī)構(gòu)、二為運行機(jī)構(gòu)(固定式則無)；三為電器裝置。1．1起升機(jī)構(gòu)起升機(jī)構(gòu)由起升電動機(jī)通過聯(lián)軸器經(jīng)減速器空心軸驅(qū)動卷筒旋轉(zhuǎn)，使繞在卷筒上的鋼絲繩帶動吊鉤裝置上升或下降。起升高度H=6m時，用一個爪型聯(lián)軸器聯(lián)接電機(jī)軸和減速器的輸入軸。H≥9m時增設(shè)中間軸和剛性聯(lián)軸器。H≥18m時，配一支持架加強(qiáng)中軸的剛性，保證轉(zhuǎn)動平穩(wěn)。1．1．1起升電動機(jī)起升電動機(jī)采用較大起動力矩的錐形轉(zhuǎn)子電動機(jī)，以適應(yīng)產(chǎn)品斷續(xù)工作中頻繁的直接起動。CD1型葫蘆配用ZD型單速電機(jī)；MDI型葫蘆配用ZDS型雙速電機(jī)，ZDS型電機(jī)常速和慢速之比為10：l。1．1．2減速器0．25t葫蘆減速器為直齒行星傳動機(jī)構(gòu)，其余減速器均采用斜齒輪三級減速。齒輪及軸采用合金結(jié)構(gòu)鋼或優(yōu)質(zhì)碳素鋼加工而成，并經(jīng)合適的熱處理確保其可靠性與壽命。箱體、箱蓋用鑄鐵制造，減振性好，密封可靠。1．1．3卷筒裝置卷筒采用鑄鐵或無縫鋼管制造，利用花鍵傳遞動力；卷筒外殼用鋼板焊制而成。卷簡裝置是葫蘆的中心部分，其上通過平衡梁與運行機(jī)構(gòu)聯(lián)接，兩端分別與起升減速器、電機(jī)聯(lián)接，其下通過鋼絲繩與鉤裝置聯(lián)合工作，外罩的前上方，安裝有限位器導(dǎo)桿裝置。1．1．4吊鉤裝置吊鉤采用鋼鍛制而成，并用推力球軸承通過吊鉤橫梁與外殼聯(lián)接，使吊鉤運轉(zhuǎn)自如。5t及其以下吊鉤裝置為單滑輪式，10t及其以上為雙滑輪式。1．2運行機(jī)構(gòu)電動小車、運行電機(jī)、運行減速器、從動小車等共同組成運行機(jī)構(gòu)，懸掛著主機(jī)作往復(fù)移動。其運行速度一般為20m／min，亦可選用30m／mjn。1～5t起升高度>12m時，增加一臺從動小車。1．3電器裝置CDI、MD。型葫蘆的電器裝置由電器控制箱(0．25t無)，按鈕開關(guān)，限位器及聯(lián)接導(dǎo)線等組成。按鈕開關(guān)的操作電壓一般為380V或36V，非特殊訂貨按380V控制電壓配電器，根據(jù)按鈕開關(guān)上所示方向符號，正確按壓按鈕，通過控制箱內(nèi)繼電器的吸合與斷開，可以控制葫蘆的動作。二、安全操作要點1～操作者應(yīng)具備的條件1．1．1應(yīng)具備機(jī)械和機(jī)器操作知識，身體健康；1．1．2應(yīng)熟悉電動葫蘆結(jié)構(gòu)，使用性能，安全規(guī)程及本說明書等：1：1．3操作者要經(jīng)崗位培訓(xùn)，持證上崗。1．2有下列情況之一者不應(yīng)進(jìn)行操作1．2．1超載或物體重量不清，吊拔埋置物及斜拉，斜吊等；1．2．2電動葫蘆有影響安全工作的缺陷或損傷，如制動器、限位器失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞，鋼絲損傷達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)等；1．2．3捆綁吊持不牢或不平衡而可能滑動。重物棱角處與鋼絲之間未加襯墊等；1．2．4作業(yè)地點昏暗，無法看清場地和被吊物。1．3操作守則。1．3．1每班作業(yè)前應(yīng)按表7作日常檢查。1．3．2不得利用限位器停車，不得在吊起重物時調(diào)整制動器、進(jìn)行檢查和維修。1．3．3重物接近或達(dá)到額定載荷時，應(yīng)先作小高度短行程試吊再以最小高度吊運。吊重運行時不得從有人的上方通過。1．3．4無下降限位器的電動葫蘆，在吊鉤處于最低工作位置時，卷筒上的鋼絲繩必須保留3圈以上安全圈。1．3．5不得拆改電動葫蘆的安全裝置。1．3．6使用中如有異常響聲，應(yīng)遵循先停車，后檢查，排除故障后再開車的程序。1．4對使用單位的要求(詳見zBJ80013．7—89標(biāo)準(zhǔn)中“3．3．2”)1．4．1必須在有生產(chǎn)許可證的專業(yè)廠選擇電動葫蘆。1．4．2用戶必須建立必要的規(guī)章缺席及安全操作規(guī)程。1．4．3用戶如有特殊使用要求，欲改裝則須經(jīng)制造廠同意，并報請有關(guān)勞動保護(hù)部門批準(zhǔn)。1．4．4用戶必須對本單位的電動葫蘆建立檔案。檔案內(nèi)容應(yīng)包括：電動葫蘆出廠技術(shù)文件；安裝地點及啟用時間；安裝、試車檢驗記錄；日常使用、保養(yǎng)、維修等情況記錄；設(shè)備和人身事故記錄；設(shè)備存在的問題和評價。三、檢查、維護(hù)、保養(yǎng)及故障排除方法1．1試車檢查新安裝、經(jīng)過大修、閑置時間一年以上重新使用的電動葫蘆，使用前應(yīng)根據(jù)有關(guān)安裝試車規(guī)定進(jìn)行試車檢查。檢查通常分以下三種方式。1．1．1日常檢查1．1．2月檢查根據(jù)電動葫蘆各部分結(jié)構(gòu)在安全運轉(zhuǎn)上重要程度、使用頻繁程度以及是否易損件等來確定檢查周期，一般分為三個等級：I級，每月必須檢查一次；Ⅱ級，每三個月必須檢查一次；Ⅲ級，每六個月必須檢查一次。1．1．3年檢查：正常工作的電動葫蘆應(yīng)每年進(jìn)行一次全面的安全檢查。1．2維護(hù)保養(yǎng)為確保電動葫蘆的可靠性與壽命，必須對葫蘆進(jìn)行定期潤滑和維護(hù)保養(yǎng)。1．3鋼絲繩的使用、保養(yǎng)和報廢鋼絲繩是電動葫蘆起升機(jī)構(gòu)的關(guān)鍵組成部分，它直接影響葫蘆的安全使用，常因磨損、斷裂而報廢，因此必須始終處于良好的潤滑狀態(tài)，并定期檢查其末端的固定情況。當(dāng)鋼絲繩達(dá)到GB拿972-86《超重機(jī)械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)中“2．5”條規(guī)定的情況時應(yīng)予以報廢，或其出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)予以報廢，并及時更換新繩。a)發(fā)生密集斷絲或有一個繩股斷裂：b)即使是沒有明顯斷絲現(xiàn)象，但鋼絲繩直徑磨損或腐蝕達(dá)到公稱直徑的7％時；c)鋼絲繩一捻距內(nèi)的鋼絲折斷數(shù)所規(guī)定時應(yīng)予以報廢。四、維修在日常檢查、月檢、年檢電葫不符合要求的均應(yīng)立即維修，調(diào)整或更換零部件。維修應(yīng)作到以下要求：a)維修時更換件應(yīng)與原件材料、性能相同；b)結(jié)構(gòu)件需焊修時，所用的材料、焊條及焊接質(zhì)量等均應(yīng)符合原結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：c)電動葫蘆處于工作狀態(tài)時，不許進(jìn)行保養(yǎng)和維修。11主要易損件。本產(chǎn)品主要易損件有導(dǎo)繩器、密封圈、制動環(huán)、運行電機(jī)軸端高速小齒輪等。五、常見故障及處理方法故障主要原因處理方法1、起動后，電機(jī)不轉(zhuǎn)，不能提起重物。過度超載。不允許超載使用。電壓比額定電壓低10％以上等電壓恢復(fù)正常電器有故障，導(dǎo)線斷開或接觸不良檢修電器與線路制動輪與后端蓋銹蝕咬死，制動輪脫不開卸下制動輪，清洗腐蝕表面電機(jī)掃膛更換電機(jī)2、制動不可靠，下滑距離超過規(guī)定要求因制動環(huán)磨損大或其它原因使彈簧壓力減小重新調(diào)整制動環(huán)與后端蓋錐面接觸不良拆下修磨制動環(huán)面有油污拆下清洗制動環(huán)松動。更換制動環(huán)壓力彈簧疲勞。更換彈簧)聯(lián)軸器竄動不靈或卡死檢查其聯(lián)結(jié)部分3、電動機(jī)溫升過高超載使用。不允許作業(yè)過于頻繁。按PC30%工作制制動器間隙太小，運轉(zhuǎn)時制動環(huán)未完全脫開，相當(dāng)于附另載荷。l重新調(diào)整間隙減速器響聲過大。潤滑不良拆卸檢修齒輪過度磨損，齒間間隙過大齒輪損壞軸承損壞起動進(jìn)電機(jī)發(fā)出嗡聲。電源及電機(jī)少相檢修或更換接觸器交流接觸器接觸不良重物升至半空中，停車后不能再起動。電壓過低或波動大等電壓恢復(fù)正常后再起動啟動后或到極限位置仍不停車交流接觸器觸頭熔焊迅速切斷總電源拆卸檢修或更換交流接觸器。限位器失靈減速器漏箱體與蓋之間裝配不良或失效損壞拆下檢修或更換密封圈聯(lián)接螺釘未擰緊擰緊螺絲主要易損件本產(chǎn)品主要易損件有導(dǎo)繩器、密封圈、制動環(huán)、運行電機(jī)軸端高速小齒輪等鋼絲繩：報廢標(biāo)準(zhǔn)，表1鋼絲繩報廢標(biāo)準(zhǔn)（一捻距內(nèi)）鋼絲繩安全系數(shù)5．5鋼絲繩報廢標(biāo)準(zhǔn)6×19=1146×37=222交互捻同向捻交互捻同向捻1262211葫蘆多選用6×37交互捻，當(dāng)一個捻距內(nèi)的鋼絲折斷數(shù)達(dá)到22時，即報廢。鋼絲繩的任一斷面上外層鋼絲有均勻磨損或腐蝕時，則報廢標(biāo)準(zhǔn)按表2降低表2鋼絲繩絲徑磨損量與斷裂根數(shù)的折算外層鋼絲的磨損或腐蝕量（%）折合表達(dá)式中所規(guī)定的在一捻距內(nèi)斷絲數(shù)標(biāo)準(zhǔn)的108415762068256030-4050離心機(jī)一、概述及特點：SS型三足式離心機(jī)為上部卸料，間歇操作的離心機(jī)，適用于分離含固相顆粒≥O．01毫米的懸浮液，如粒狀結(jié)晶狀或纖維物料的分離，SS型三足式離心機(jī)采用三點懸掛式結(jié)構(gòu)。機(jī)身、外殼及裝在機(jī)身上的主軸和轉(zhuǎn)鼓，由三根吊桿掛在三只支柱的球面座上，吊桿上裝有緩沖彈簧，這種支承方式使轉(zhuǎn)鼓內(nèi)膽切裝料不均而處于不平衡狀態(tài)時能自動進(jìn)行調(diào)整，減輕主軸和軸承的動力負(fù)荷，獲得穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)。離心機(jī)由裝在外殼側(cè)面的電動機(jī)通過三角皮帶驅(qū)動。裝有轉(zhuǎn)鼓的主軸垂直安裝在一對滾動軸承內(nèi)，軸承座則固定在懸掛于支柱上的機(jī)身中。轉(zhuǎn)鼓由帶孔的圓柱形鼓壁、攔液板和轉(zhuǎn)鼓三部分組成。濾液出口在機(jī)身下部、外殼側(cè)面裝有剎車手柄。軸下部裝有起步輪、飛錘、被動輪等結(jié)構(gòu)．起動時，由于飛錘的離心力作用轉(zhuǎn)鼓逐漸增加速度，可不使電動機(jī)超載，并可節(jié)省電力。二、主要技術(shù)參數(shù)：型號轉(zhuǎn)鼓電動機(jī)分離因數(shù)重量SSG直徑MM有效高度MM攔液板口徑(MM)壁厚MM轉(zhuǎn)速r/min工作容量升型號功率kw02／2gKg300型3001602202139018Y90S-40.75556100600型6002804003145045Y100L-43485580800型8004005404120098Y132S-45.564313001000型100040070061000140Y132M-47.556015001200型12004509006850200Y160M-41148720211500型150050011006800410Y160L-4153064000三、主要結(jié)構(gòu)：離心機(jī)由機(jī)體、轉(zhuǎn)鼓、傳動部件、機(jī)腳剎車等組成。1、機(jī)體：由外殼、底盤、吊鉤等組成。外殼與底盤連接。用底盤上的螺紋與緊固在外殼上的吊鉤連接在一起，整個機(jī)體依靠三個懸耳用吊桿懸掛在機(jī)腳上，并有彈簧減震裝置。2、轉(zhuǎn)鼓：由不銹鋼膽(或銅膽)、加強(qiáng)箍、籠罩、籠底座等組成，不銹鋼襯墊轉(zhuǎn)鼓采用焊接與鉚接兩種方法緊固在籠底座上，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)光滑無毛刺。3、傳動部位：由主軸、軸承座、起步輪、被動輪等組成。主軸用向心軸承與推力軸承裝于軸承座中，上端連接轉(zhuǎn)鼓，下端連接起步輪，起步輪霏飛錘的離心作用使主軸逐漸增加速度。4、機(jī)腳：由三角底盤、機(jī)腳等組成，三個機(jī)腳固定在三角底盤上，上部用吊桿懸掛體。5、剎車：由剎車手柄、剎車環(huán)、剎車銷、扁頭軸、拉簧等組成。剎車環(huán)上裝有銅絲石棉帶，剎車環(huán)在扁頭軸的作用下，向外擴(kuò)張與籠底座上的磨擦盤作用，使籠底座停止轉(zhuǎn)動。四、操作原理：將料均勻地放置在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，處理懸浮時，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)需放置濾布。然后啟動電動機(jī)，使轉(zhuǎn)鼓逐漸增加轉(zhuǎn)速，料在離心力作用下，其所含液體經(jīng)由濾布和轉(zhuǎn)鼓壁上的孔被甩到外殼內(nèi)壁，在機(jī)身上匯集后由濾液出口排出，固相卻截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，然后切斷電流，操縱剎車手柄，轉(zhuǎn)鼓則可停止轉(zhuǎn)動。在分離過程中可用洗滌液洗滌濾渣，洗滌時間，洗滌液用量及甩干時間由工藝要求及料的潮濕決定。一、吊帶離心機(jī)工作原理SD型吊袋離心機(jī)是屬于過濾式離心機(jī)的一種，是利用轉(zhuǎn)鼓(離心籃)的高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，將注入轉(zhuǎn)鼓里的濾液通過襯在轉(zhuǎn)鼓里的濾袋分離、濾渣留在轉(zhuǎn)鼓里，濾液出液口流至收集器，待達(dá)到裝料限度后，停止加料，斷電源，用制動裝置使轉(zhuǎn)鼓止回轉(zhuǎn)(附變頻控制器時可用制動電器單元實現(xiàn))，打開機(jī)蓋，用吊袋工具將濾袋。吊出機(jī)外至放料地點，松下放料繩，一次性卸料，即完成一個工作循環(huán)。二、技術(shù)參數(shù)項目SD．800SD．1000SD．1200SD．1500轉(zhuǎn)鼓直徑mm800100012001500工作容量L90140250360轉(zhuǎn)速r／min12001000800600最大分離因素640560430300裝料限度Kg120150260—400電機(jī)功率Kw5.57.518.515電機(jī)型號Y132S．4Y132M．4Y160M．4Y1601-4機(jī)器重量Kg1200180025003800外型尺寸LxWxH1740x1380x11001950x1560x12002370x1600x12002640x1850xl250三、機(jī)器的操作規(guī)程與維護(hù)1、空車運轉(zhuǎn)離心機(jī)開車前的工作檢查完畢后，點動電機(jī)、檢查轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)方向是否與機(jī)身上箭頭方向一致，啟動電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，檢查有無異常振動和異常聲響，無特殊情況，空運轉(zhuǎn)2--3小時后停機(jī)，檢查主軸承溫升是否正常。溫升以不超出環(huán)境溫度55℃為正常。2、負(fù)荷運轉(zhuǎn)加料操作，在離心機(jī)的運轉(zhuǎn)過程中，從上部的加料管均勻注入，加料一直進(jìn)行到濾渣充滿轉(zhuǎn)鼓的籃蓋，或根據(jù)事先計算重量限度為止，但不能超過轉(zhuǎn)鼓上方的籃蓋，以防跑料。3、洗滌洗滌可在濾液停止流出后進(jìn)行，洗滌液通過上方的洗滌管均勻注入，洗滌的時間根據(jù)各種不同的物料決定，洗滌后通常需要經(jīng)過一定的脫水時間。4、卸料|離心機(jī)的卸料，應(yīng)在分離完畢或洗滌分離結(jié)束后進(jìn)行。先斷開電動機(jī)電源，稍后扳動制動手柄，待機(jī)器完全停止轉(zhuǎn)動后，打開上蓋，松開攔蓋鎖栓，落下吊具，吊具上的三個均布吊板分別對應(yīng)轉(zhuǎn)鼓蓋上的三個槽塊，把吊繩上的二個鉤分別掛在濾袋頂?shù)谋亲由希@時收緊吊繩，把吊繩繞在吊具上的把手上，然后起吊，把吊袋起吊至一定高度后移到指定地點松開吊繩，由于重力的作用吊袋底口向下，物料從底口連續(xù)卸出，卸完料后，再收緊吊繩，使得吊袋呈原來的形狀，然后把吊袋移回到轉(zhuǎn)鼓上邊，落入轉(zhuǎn)鼓，上緊轉(zhuǎn)鼓上蓋鎖栓，關(guān)閉上蓋并壓緊手柄扣緊，可進(jìn)入下一周期運轉(zhuǎn)狀態(tài)。{5、異常情況處理當(dāng)機(jī)器發(fā)生異常振動時，按下列原因查找并設(shè)法解決，否則將會降低機(jī)器壽命，甚至造成事故。(1)離心機(jī)內(nèi)的物料分布不均時，會使機(jī)器發(fā)生振動，應(yīng)使物料分布均勻，就可消除振動。．(2)出水口是否被濾液的結(jié)晶物堵塞，如有堵塞會使機(jī)身內(nèi)充滿濾液，使轉(zhuǎn)鼓在水中旋轉(zhuǎn)阻力加大，產(chǎn)生震動，如發(fā)生這種情況時，應(yīng)將出水口卸下，消除結(jié)晶物。(3)濾袋長時間分離微小顆粒，會把濾袋的濾孔堵塞，使過濾性能減小。物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)流動，造成振動，所以應(yīng)及時清洗濾袋。(4)濾袋發(fā)生破損，液體在破壞處通過，造成過濾振動，所以要經(jīng)常檢查，及時更換濾袋。(5)除上述原因外，軸承座與底盤緊固螺絲松動，也會產(chǎn)生機(jī)振動。轉(zhuǎn)鼓在使用過程中的變形也會產(chǎn)生不平衡，如不檢查和消除則軸、支桿及其它連桿機(jī)件都容易折斷，以致造成事故，轉(zhuǎn)鼓長期使用以后，欄壁會有腐蝕，強(qiáng)度就要降低，要注意檢查，并相應(yīng)減小裝料量，直至更換轉(zhuǎn)鼓。6、除發(fā)生事故外，一般不允許急剎車，剎車應(yīng)緩慢，分?jǐn)?shù)次剎住為宜，否則因慣性力緣故很容易使主軸螺帽松脫，或主軸折斷，造成事故。磁力驅(qū)動泵一、工作原理CQ型磁力驅(qū)動泵(簡稱磁力泵)是將永磁聯(lián)軸器的工作原理應(yīng)用于離心泵，其具有全密封、無泄漏、耐腐蝕的特點．二、磁力泵結(jié)構(gòu)示意圖1．泵殼2．靜環(huán)3。動環(huán)4·葉輪5．密封圈6．隔板7．隔離套8．外磁鋼總成9．內(nèi)磁鋼總成10．泵軸11．軸套12．聯(lián)接架13．電機(jī)三、磁力泵型號及主要技術(shù)參數(shù)表口徑揚程流量吸程電機(jī)轉(zhuǎn)速電源總重型號進(jìn)口mm出口mmm升/分m功率kw轉(zhuǎn)|分電壓(伏)(kg)40CQ一204032201807.52.228003805040CQ一4040324020084280038011050CQ一255040252408.3428003807550CQ一405040402207428003807550CQ一5050325013085.5280038011065CQ--25I-65502528075.528003801lO65CQ一3565503545067.5280038012580CQ一35806535850711280038020080CQ一50806550850715.52800380250四、磁力泵的故障形式與排除方法如表所列故障。產(chǎn)生原因排除方法泵不出水1．水泵反轉(zhuǎn)2．進(jìn)水管道漏氣3．泵腔蓄水太少4．電壓太高．啟動時聯(lián)軸器打滑5．吸程太高改變電機(jī)接線杜絕漏氣增加蓄水量調(diào)正電壓降低泵安裝位置流量不足1．吸入管徑太小2．葉輪流道阻塞3．揚程過高4．轉(zhuǎn)速太低調(diào)換進(jìn)水管清洗葉輪開大出水閥恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速揚過程低1．流量過大2．轉(zhuǎn)速太低關(guān)小出水閥恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速嗓音太大1．軸嚴(yán)重磨損2．軸套嚴(yán)重磨損3．驅(qū)動磁鋼杯與隔離套接觸更換泵軸更換軸套拆除泵頭重新組裝漏液。型密封圈損壞更換。型密封圈SK型水環(huán)式真空泵一、用途及使用范圍SK一0．15、SK一0．4、SK一0．8、SK一1．5A型水環(huán)真空泵是用來抽吸空氣和其它無腐蝕性、不溶于水、不舍有固體顆粒的氣體，以便在密閉容器中形成真空。吸入氣體中允許混有少量的液體。二、工作原理1．葉輪2．泵體3．水環(huán)4．吸氣孔5．排氣孔6．橡皮球閥該泵為懸壁式結(jié)構(gòu)，如圖一所示、葉輪(1)偏心地裝在泵體(2)內(nèi)，起動時向泵內(nèi)注入一定量的水，因此當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時，水受離心力的作用，而在泵體壁上形成一旋轉(zhuǎn)水環(huán)(3)，水環(huán)上部內(nèi)表面與輪轂相切，沿箭頭方向旋轉(zhuǎn)，在前半轉(zhuǎn)的過程中，水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂脫離，因此，在葉輪葉片間形成空間并逐漸擴(kuò)大，這樣就在吸氣口吸入空氣，在后半轉(zhuǎn)的過程中，水環(huán)的內(nèi)表面漸漸與輪轂靠近，葉片間的空間容積隨著縮小，葉片間的空氣因此被壓縮而排出。如此，葉輪每旋轉(zhuǎn)一周，葉片間的空間容積就改變一次，每個葉片問的水好象活塞一樣往復(fù)一次，泵就連續(xù)不斷地抽、吸氣體。由于在工作中，水會發(fā)熱，同時一部份水會和氣體一起被排走，因此泵在工作中，泵中必須不斷地供給冷水，以冷卻和補(bǔ)充泵內(nèi)消耗的水。當(dāng)泵排出的氣體是廢氣的時候，在排氣端可接一水箱，廢氣和所帶的一部分水排入水箱后，氣體再由水箱的水管跑掉，而水就落入水箱的底部經(jīng)回水管再回到泵內(nèi)使用。如果水循環(huán)時間長了，便會發(fā)熱，這時須從水箱的供水處供給一定量的冷水。三、結(jié)構(gòu)說明1．泵蓋2．葉輪3．圓盤4．進(jìn)排氣口法蘭5．填料6．填料壓蓋7．泵體8．電機(jī)9．軸10．平鍵11．絲堵12．彎頭13．底盤泵的結(jié)構(gòu)如圖二所示：泵主要由泵蓋(1)、葉輪(2)、泵體(71)組成，泵體上部有進(jìn)排氣口法蘭，軸(9)偏心地安裝在泵體中，葉輪(2)用鍵(10)固定于軸上、葉輪與泵蓋及園盤(3)間的間隙，用泵蓋和園盤之間的墊子來調(diào)整，此間隙決定氣體在泵內(nèi)由進(jìn)氣口至排氣口流動中損失的大小。填料裝在泵體內(nèi)、密封水經(jīng)泵體上的斜孔流入填料中，葉輪形成水環(huán)所需的補(bǔ)充水經(jīng)由泵體上的彎頭(12)供給，它可與自來水或汽水分離器聯(lián)在一起供給循環(huán)水。在圓盤上排氣孔下面有幾行園孔，用橡皮球閥關(guān)閉。這些孔的作用是當(dāng)葉片問的氣體壓力達(dá)到排氣壓力時，在排氣口以前就將氣體自動放出，因此，減少因氣體壓力過大而消耗的功率。四．技術(shù)參數(shù)型號ABCDEFGHIJdSK一0.15210134240904102032132556045G3/4”SK一0.42451252852540620026327080。60G1”SK一0.82451402853442420026327018078G1”SK—1.5A2701403103445420026327080108(1)用膠管或塑料管將彎頭(見圖二中件12)與自來水聯(lián)接進(jìn)行供水，并在此供水管路上安裝水閥調(diào)節(jié)供水量。(2)真空泵用來做水泵引水用時，應(yīng)將吸氣口聯(lián)接在水泵的排水管路上閥門與泵出水口之間。(3)真空泵的吸氣管道不可有漏氣現(xiàn)象，其地基尺寸應(yīng)按安裝尺寸施工。(4)如需安裝汽水分離器，可參看圖三。圖三汽水分離器的安裝五、使用維護(hù)說明1．真空泵啟動前，須檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與泵的旋轉(zhuǎn)方向相符，并檢查填料壓緊程度是否適當(dāng)，填料不能壓得過緊，正常壓緊的填料能夠使泵中的水成滴地向外漏出。填料為油浸石棉繩，啟動前通過彎頭向泵內(nèi)供一定量自來水。有汽水分離器者，從汽水分離器灌入。供水量大小按技術(shù)規(guī)格中數(shù)量，在保證真空度的條件下，盡量調(diào)節(jié)至最少供水量。2．真空泵在正常運轉(zhuǎn)時，須觀察是否有振動，細(xì)聽泵內(nèi)是否有雜聲。3．真空泵作為水泵引水用時，其運轉(zhuǎn)期間將水泵內(nèi)的空氣全部吸出直到將水泵內(nèi)吸出水后，即開動水泵待水泵正常工作后，將真空泵停車，并將吸氣管路的截門關(guān)閉。4．真空泵停車后，盡量通過泵蓋下方的絲堵將泵內(nèi)水放凈。但在冷凍季節(jié)一定要注意將水放凈，以免使泵凍裂。如果長期停用，最好拆開泵的全部零件，擦干，將轉(zhuǎn)動部位涂上黃油或防銹油脂，再重新裝好，并將吸入口和排出口塞好，放置在較干燥的地方保存。行星擺線針輪減速機(jī)一、行星擺線針輪減速機(jī)傳動原理行星擺線針輪減速機(jī)是一種應(yīng)用行星傳動原理，采用擺線針齒嚙合機(jī)構(gòu)的減速機(jī)。二、減速機(jī)型號、規(guī)格及標(biāo)注法：1．型式：BLD型擺線針輪減速為異步電動機(jī)直聯(lián)型立式安裝。2．型號意義：BLD5.5—3—17—TG4B--擺線針輪減速機(jī)L--立式安裝D5.5—電動機(jī)直聯(lián)型5.5千瓦3—3號電機(jī)17—-減速比1/17TG4直立通用支架1．支架2．輸出軸3．油封4．下油封壓蓋5．下軸承室6．軸承7．下軸承壓蓋8．上油封壓蓋9．軸承10．上軸承壓蓋11．輸出軸法蘭12．銷柱13．間隔環(huán)14．?dāng)[線輪15．轉(zhuǎn)臂軸承16．銷套17．針齒銷18．針齒套19．針齒殼20．Y型電動機(jī)三、減速機(jī)選用對照表規(guī)?。ㄉ?減速機(jī)機(jī)型規(guī)格機(jī)型號配套機(jī)架型號電機(jī)型號Kw減速比轉(zhuǎn)速配攪拌型號500BLD3-2-i-TB32TB3TG3Y1002L—4/31785框式1000BLD4-2-i-TB42TB4TG4Y112M—4/41785框式2021BLD4-2-i-TB42TB4TG4Y112M—4/41785框式3000BLD5.5-2-i-TB53TB5TG5Y32S4/5.51785框式5000BLD7.5-2-i-TB64TB6TG6Y132M--4/7.51785框式說明：減速機(jī)型號規(guī)格欄中，i代表所選用的速比，電動機(jī)公彌轉(zhuǎn)速為J500f／min在選用6號機(jī)型以上的減速機(jī)時，電動機(jī)公稱轉(zhuǎn)速為lOOOr／min，擺線針輪減速機(jī)使用說明書一、用途擺線針輪減速機(jī)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JB/T2982-94。是采用擺線針齒嚙合，行星式傳動原理，這種減速機(jī)可以廣泛應(yīng)用于起重，運輸，礦山，冶金，石油，化工，食品，制藥，紡織，印染等各種工程機(jī)械中的減速機(jī)構(gòu)。二、使用條件1、該減速機(jī)允許使用在連續(xù)工作制的場合，同時允許正，反兩個方向運轉(zhuǎn)，無自鎖作用。2、輸入軸的額定轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分，在功率大于18。5KW時建議采用1000轉(zhuǎn)/分。3、腳板式臥裝型擺線針輪減速機(jī)的工作位置均為水平放置，在傾斜放置時最大傾斜角一般應(yīng)小于15度，在超過15度時應(yīng)采取其他措施保證潤滑充足和防止漏油。該減速機(jī)的輸出軸不能承受較大的軸向力和徑向力，在有較大軸向力和三、使用與維護(hù)1、使用（1）本機(jī)適用于連續(xù)工作制，允許正反兩個方向運轉(zhuǎn)，但不得時正時逆運轉(zhuǎn)。（2）輸入軸同步轉(zhuǎn)速1500r/min-1，一般情況下不允許超轉(zhuǎn)速使用。（3）安裝后的減速機(jī)須用手搬動靈活，空運轉(zhuǎn)正常后方能開車運轉(zhuǎn)。（4）開車時應(yīng)注意減速機(jī)潤滑油位，溫升、噪聲音如有異常現(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查。2、潤滑：（1）我廠減速機(jī)主要采用脂潤滑和油浴式潤滑，油面高度保持油標(biāo)位置即可。（2）潤滑油牌號為40—50號機(jī)械油或減速機(jī)專用潤滑脂潤滑（0號或00號）。（3）減速機(jī)第一次使用時，當(dāng)運轉(zhuǎn)2021小時后，須更換新油，并將機(jī)體內(nèi)腔沖洗干凈，以后工作半年內(nèi)換油一次。脂潤滑減速機(jī)，每工作12-18個月更換一次潤滑脂。（4）工作過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)油位低于規(guī)定時，必須補(bǔ)充潤滑油。自吸泵不銹鋼打料泵一結(jié)構(gòu)概述F型自吸泵為自吸式單級單吸離心泵，用于輸送不合固體懸浮顆粒的腐蝕性液體．被輸送介質(zhì)的溫度一般為一20℃一+120℃，泵進(jìn)口壓力不大于0.7MPa泵型號意義：40FBZ()--26X40泵進(jìn)口口徑(mm)F材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)不銹鋼BB不銹鋼鋼泵、酒泵、飲料泵，M為耐腐泵或濃漿泵Z(Z為自吸式)G為固定式、Y為移動式、W為手提式微型泵26揚程(m)X進(jìn)出口徑相同F(xiàn)型自吸泵的主要零，部件是：葉輪5、泵體6、泵蓋9、密封螺帽10、軸承座13、泵軸18、機(jī)械密封23等。泵的旋轉(zhuǎn)方向：自吸口向電機(jī)端看，為逆時針旋轉(zhuǎn)。1、出水口2、加液螺塞3、進(jìn)水口4、阻回水閥5、葉輪6、泵體7、葉輪并帽8、墊9、泵蓋10、密封螺帽11、螺桿12、壓蓋13、軸承座14、黃油嘴15、軸承16、壓蓋17、泵軸鍵18、泵軸19、聯(lián)軸器20、緩沖墊21、電機(jī)軸22、螺母、螺桿23、機(jī)械密封二、自吸泵性能參數(shù)表在同一檔次性能數(shù)據(jù)相同，零部件大部分通用軸徑不銹鋼自吸泵通徑MM主要性能參數(shù)自吸時間MIN型號進(jìn)口出口流量M3/H揚程M3/H汽蝕余量M配套電極KW轉(zhuǎn)速R/MIN額定使用范圍額定使用范圍2220FBZW--620201.81—2.264--81.50.25296042225FBZW--825202.21.3-2.686-101.50.55296042225FBZ（）-1625253.62-41614-1821.1296042225FBZ（）-2225254.52.7-5.42220-232.51.5296042225FBZ（）-26252563.6-7.22623-2832.2296042225FBZ（）-42252542.4-4.84240-4433296042240FBZ（）-1640257.24-81614-182.51.5296042240FBZ（）-2240257.24--82220-242.52.229604三．操作規(guī)程泵裝于基礎(chǔ)上，要重新檢查和調(diào)整泵軸心和電機(jī)軸心的重合度。用刀口平尺和塞尺檢查泵和聯(lián)軸器外圍、上、下、左、右的差數(shù)均不得超過O．1毫米，兩聯(lián)軸器端面問隙差數(shù)一周內(nèi)不超過O．3毫米。用手轉(zhuǎn)動兩聯(lián)軸器應(yīng)勻調(diào)，無卡滯現(xiàn)象。安裝時，還要注意：管路重量應(yīng)有管路支力軸承受。泵不承受管路重量。泵的吸入管路應(yīng)盡可能短而直。起動前檢查各螺絲的緊固情況，將所有管路清洗干凈，檢查進(jìn)出水管有無漏氣、漏液現(xiàn)象，檢查軸承座內(nèi)的潤滑脂油量等等。自吸泵在第一次使用前必須從加液螺塞處，把泵體注滿輸送液或清水，并保持密封室充滿液體，旋緊加液螺塞。再按轉(zhuǎn)向標(biāo)志啟動電機(jī)，在規(guī)定時間內(nèi)自動出液。再次使用，起動電機(jī)在規(guī)定時間內(nèi)即可出液，如上次吸空，或搬移位置，需重新加液。注意事項：嚴(yán)禁泵殼體內(nèi)無液體空開電機(jī)。嚴(yán)禁進(jìn)水管道及機(jī)械密封漏氣四．故障及排除方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生的原因消除方法流量、揚程不足泵內(nèi)或吸入管內(nèi)留有空氣重新灌泵，排除空氣吸上揚程過高或灌注不足降低泵位，增加進(jìn)口處壓力吸入管浸入深度不夠或漏氣增大浸入深度或檢修管路泵輸不出介質(zhì)吸入管過小或存雜物阻塞增大吸入管徑，消除阻塞物密封環(huán)磨損過多更換新的管路或泵內(nèi)有雜物堵塞認(rèn)真檢查及排污發(fā)生振動及雜音泵軸電機(jī)軸心線不一致重新調(diào)整對中軸承磨損嚴(yán)重或損壞更換新的懸架儲油室量過多或油過臟按要求加油或更換油泵過分發(fā)熱或轉(zhuǎn)不動軸套密封摩擦過多更換新的密封選用或安裝不當(dāng)按使用要求重配或安裝ZX型污水自吸泵一、40ZX型自吸泵結(jié)構(gòu)圖1．泵聯(lián)軸器2．壓蓋3．軸4．懸架蓋5．滾珠軸承6．機(jī)械密封7．葉輪8．注水絲堵。9．出水口10．泵殼11．進(jìn)水閥12．吸水口13．膠套墊14．蝸殼室15．放水絲堵二、泵的主要基本參數(shù)型號轉(zhuǎn)速nr／rain揚程Hm流量Qm／h率N(KW)效率N％汽蝕余量m40ZXl24290015151.5千瓦2極60％440ZXl27290021182.2千瓦2極60％440ZXl35290028183千瓦2極60％450ZXl70290040305.5千瓦2極60％450ZXl65290030305.5千瓦2極60％450ZXl68290035l54千瓦2極60％450ZXl60290020304千瓦2極60％480ZXl902900408011千瓦2極60％480ZXJl90145010403千瓦4極60％4100ZX210290040l0015千瓦2極60％4100ZXJ2101450l2504千瓦4極60％4三、操作規(guī)程水泵應(yīng)水平安裝，并不準(zhǔn)使泵殼承受管路重量。2·運轉(zhuǎn)前，直聯(lián)傳動應(yīng)檢查和調(diào)整泵與電機(jī)的同軸度，其兩聯(lián)軸器外園上下、左右的允差不得超過O．1毫米，兩聯(lián)軸器端面間隙允差不超過2毫米。皮帶間接傳動時，應(yīng)檢查泵槽輪和電機(jī)槽輪的平行度c3．稀油潤滑軸承，懸架蓋油室內(nèi)加注N10或N15機(jī)械油，油面控制在油標(biāo)中心線上下2毫米范圍內(nèi)。4．首次開機(jī)前應(yīng)加滿儲水，以后開機(jī)無需加水，水泵自行排除泵內(nèi)空氣。5．檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與泵規(guī)定的轉(zhuǎn)向一致。6．填料正常，漏水應(yīng)該是少量均勻的。7．使用中如發(fā)現(xiàn)泵的滴漏孔處有被抽吸的液體漏出或聲音有異．應(yīng)停機(jī)檢查機(jī)械密封和軸承等其它零件是否損壞，對損壞的零件應(yīng)及時更換。8．軸承溫度不得超過75℃，油位應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)并保持油質(zhì)的清潔。9．冬季寒冷天氣停用后，應(yīng)將泵的儲水放出，以防出現(xiàn)故障。四、一般故障及排除方法故障原因排除方法水泵不吸水1．泵殼中儲水不足或未加水2．吸水管路漏氣3．泵反轉(zhuǎn)4．吸水高度太高5．吸水管阻力大1．加足儲水至淹沒葉輪2．檢查管路，如損壞更換3．更換轉(zhuǎn)向4．降低吸水高度5．更換小阻力吸水管泵有壓力仍不出水1．揚程過高2．轉(zhuǎn)速過低3．密封損壞4．葉輪堵塞1．降至規(guī)定揚程2．增加泵的轉(zhuǎn)速3．更換新件4．清理葉輪水泵流量不足1．葉輪或管路堵塞2．轉(zhuǎn)數(shù)不夠3．葉輪磨損嚴(yán)重1．清理堵塞雜物2．增加泵的轉(zhuǎn)數(shù)3．更換葉輪噪音及震動過大1．吸水高度過大、發(fā)生氣蝕2．葉輪與蝸殼磨擦3．軸承損壞缺油4．泵軸彎曲5．泵內(nèi)有雜物1．下降自吸高度2．檢查裝配情況并重新裝配3．更換軸承或加油4．更換新軸5．清除雜物往復(fù)式真空泵一：結(jié)構(gòu)總圖（W3W4一A）1．氣缸蓋2．氣閥蓋3．氣閥4．進(jìn)氣閥片5．進(jìn)氣彈簧6．排氣閥片7．排氣彈簧8．氣缸9．氣缸頸10．活塞桿銅套．11活塞桿填料壓蓋12．十字頭13．十字頭銷子14．連桿銅套15．連桿16．軸承蓋17．軸承殼18．機(jī)體19．后蓋20．連桿軸瓦21．帶輪22．曲軸23．針閥式油杯24．直嘴式旋塞25．活塞桿26．活塞27．活塞環(huán)28．油標(biāo)二、結(jié)構(gòu)概要和工作原理w，wY型往復(fù)式活塞真空泵，是獲得粗真空的主要設(shè)備之一，它用于從密閉容器中或反應(yīng)鍋中抽除空氣或它氣體，它不適用于抽除腐蝕性的氣體或者帶有硬顆?；曳鄣臍怏w。它的結(jié)構(gòu)由兩個主要部分組成：機(jī)械傳動部分和氣體流通部分。1．機(jī)械傳動部分：機(jī)械傳動部分整個結(jié)構(gòu)原件裝在一個封閉的機(jī)體內(nèi)，曲軸被支承在機(jī)體兩旁的圓錐滾子軸承中。曲軸一端裝有一個大帶輪，以驅(qū)動傳動部分。連桿把曲軸的軸頸和十字頭連接起來。活塞桿的一端旋入十字頭的螺孔中，另一端裝在活塞的錐孔并以螺母固定之。電動機(jī)和裝在軸上的小帶輪通過三角膠帶帶動曲軸旋轉(zhuǎn)，這樣通過連桿和十字頭的作用，使活塞在氣缸中作往復(fù)運動。連桿曲軸機(jī)構(gòu)在機(jī)體內(nèi)運動時，使油池中的潤滑油飛濺以潤滑軸承，曲軸頸、十字頭和滑道等摩擦表面。為了便于檢查和維修傳動機(jī)構(gòu)，機(jī)體兩側(cè)和后面裝有可拆卸的門蓋，在后蓋上裝有油窗以指示機(jī)體內(nèi)油池的油面高度。2．氣體流通部分：氣室和氣缸鑄成整體、氣室上面裝有進(jìn)氣閥為進(jìn)氣口，氣室下面裝有排氣閥為排氣口在閥的氣槽上有閥片和螺旋彈簧組成逆止閥、以控制進(jìn)排氣和自動完成配氣作用。WY系列的泵則借助于曲軸上偏心輪轉(zhuǎn)動，通過偏心圈和氣閥桿，帶動在閥座上作往復(fù)運動的移動氣閥。并加上和逆止閥的聯(lián)合作用，以控制進(jìn)排氣和完成配氣作用。氣缸內(nèi)有一個活塞，活塞上裝有活塞環(huán)，保證被活塞間隔的氣缸兩端氣密?；钊跉飧變?nèi)作往復(fù)運動時，不斷地改變氣缸兩端的容積，一端容積擴(kuò)大吸入氣體，另一端容積縮小排出氣體。活塞和氣閥的聯(lián)合作用，周期地完成真空泵的吸氣和排氣作用。流動在氣缸水套中的冷卻水，把氣缸中因氣體被壓縮而產(chǎn)生的熱量和因金屬表面摩擦而產(chǎn)生的熱量帶去，使氣缸不致過熱。冷卻水從氣缸蓋下面進(jìn)水口流入，經(jīng)過水套在氣缸頸上面出水口流出。氣缸內(nèi)壁與活塞或活塞環(huán)摩擦面，由裝在氣缸上的油杯注入潤滑油潤滑之。三．主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)型號WY一50(V5)IWY-100(W4)WY一200(W5)W3W4一AW4—1W5—1W一300抽氣速率米3／時2003707702003703707701080極限真空Pa(托)1300(10托)1300(10托)1300(10托)2600(20托)2600(20托)2600(20托)2600(20托)2600(20托)轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)／分300200200300200530430300配用電機(jī)千瓦5.511225.5ll112230氣缸直徑×行程(毫米)250×150350×200455×250250×150350X200250×150350×200450×220進(jìn)2”4”5”2”4”4”5”175mm氣管直徑出2”4”5”2”4”4”5”175mm進(jìn)l／2”3／4”3／4”1／2”3／4”1／2”3／4”3／4”水管直徑出l／2”3／4”3／4”1／2”3／4”1／2”3／4”3／4”長14351819235714181819148618051930體積寬6248761010630876520670745(毫米)高7109001162650900720860980注：1托=133．332帕(Pa)四、操作規(guī)程1．安裝：真空泵除帶輪需要重新裝上外，是整體發(fā)送，因此在起動前可以不必再拆裝，但在安裝中不準(zhǔn)灰砂等雜物進(jìn)入泵內(nèi)，進(jìn)排氣口的盲蓋只許在接管時拆去。(1)用水平儀把泵進(jìn)行水平。(2)隨機(jī)供應(yīng)的底基螺釘按上后旋緊，但必須注意在緊螺母中不得使機(jī)身因過分旋緊螺母而被扭曲或交形。曲軸可以和末緊螺母前一樣在軸承中自由轉(zhuǎn)動。(3)進(jìn)氣管路須裝三通閥，使泵在需要時和大氣直接相通或與被抽容器相通。(4)在接管前管路必須用錘敲或注入酸液仔細(xì)地清除鐵銹、金屬小屑片、電焊水珠和其它雜質(zhì)。(5)在開始使用時進(jìn)氣管路中要裝置細(xì)肉過濾器，其孔眼不得大于0．5毫米，以防止雜物進(jìn)入泵內(nèi)。(6)泵在下列條件使用時，必須加裝附屬設(shè)備：①被抽除空氣或氣體中含有灰塵必須在進(jìn)氣管上裝過濾器。③被抽氣體中含有大量蒸汽時，必須在進(jìn)氣管前加裝冷凝器。⑨抽除帶有腐蝕性的氣體時l，在進(jìn)入泵前，必須經(jīng)過中和。④被抽除的氣體或空氣的溫度超過35℃時，在進(jìn)入泵前必須先經(jīng)過冷卻裝置，的溫度不超過35℃。、⑤被抽除的氣體或空氣中含有大量液體時，必須在泵的進(jìn)氣管前裝置分離器，液體進(jìn)入氣缸，否則由于液體的不可壓縮性，可能導(dǎo)致嚴(yán)重的損壞。⑥泵的起動電流往往超過電機(jī)額定電流幾倍，必須配用起動開關(guān)。2．開車前的準(zhǔn)備工作：(1)檢查進(jìn)氣管路上的法蘭、接頭和閥門，并確定它們沒有漏氣．(2)清潔真空泵，在機(jī)體內(nèi)不許有雜質(zhì)或其它任何臟物。(3)機(jī)體內(nèi)加入清潔的潤滑油，直到油窗上指示的刻度。用于機(jī)內(nèi)的潤滑油為：冬天用40#機(jī)械油夏天用50#機(jī)械油。(4)油杯內(nèi)加入清潔潤滑油并微微開啟它們的針閥，使?jié)櫥鸵坏我坏蔚刈⑷霘飧字?。用于油杯的潤滑油為：在冬天?3#低壓壓縮機(jī)油。在夏天用19#高壓壓縮機(jī)油。(5)開啟冷卻水閥門。(6)開啟三通閥門并使泵和大氣暢通。(7)旋開氣缸下部的直嘴式旋塞。(8)用人力轉(zhuǎn)動泵的三角帶轉(zhuǎn)幾圈，如無故障方可起動。3．運轉(zhuǎn)：．(1)推上電動機(jī)開關(guān)、起動真空泵。泵的轉(zhuǎn)動方向，從帶輪一面看是順時針方向。(2)關(guān)閉直嘴式旋塞，轉(zhuǎn)動三通閥門，熒泵的吸入口通向被抽容器。(3)運轉(zhuǎn)時電流表上的讀數(shù)應(yīng)呈穩(wěn)定現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)電流上升，必須立即停車找出原因進(jìn)行修理或調(diào)整。(4)運轉(zhuǎn)中應(yīng)無沖擊聲，否則立即停車，找出原因，進(jìn)行修理或調(diào)整。，(5)各運動部位必須潤滑正常，針閥油杯中的油必須保持油杯高度的2／3。如果吸入的氣體對潤滑油有分解或?qū)饘儆懈g作用，則潤滑油必須增加。如果增加潤滑油還不能有效地避免氣體的分解作用，則與潤滑油供應(yīng)單位聯(lián)系采用適宜于工作條件的潤滑油。(6)下列零件的最高允許溫升為：①氣室90℃②軸承40℃(7)油卻水進(jìn)出口溫差約為5℃，它的最高出水溫度不超過40℃。4．停車：、(1)關(guān)閉進(jìn)氣閥門停車。(2)關(guān)閉油杯的針形閥，開啟直嘴式旋塞，并在停車10分鐘后關(guān)閉冷卻水進(jìn)口閥。、(3)在嚴(yán)寒季節(jié)水套內(nèi)的冷卻水必須放盡。以免水在靜止時結(jié)冰，凍裂氣缸。5．日常維護(hù)保養(yǎng)：(1)每日檢查機(jī)體內(nèi)和油杯內(nèi)的油面，如需加油即行補(bǔ)足。用過的油在經(jīng)過仔細(xì)過濾后，以1：1比例和新油混合后可以再用，但不允許再加到油杯中去。(2)經(jīng)常檢查進(jìn)水閥和進(jìn)氣閥，如發(fā)現(xiàn)泄漏即行修理。(3)經(jīng)常檢查三角膠帶的松緊，如果有過緊過松即行調(diào)整。(4)經(jīng)常對軸承、十字頭等部位進(jìn)行檢查，如有過熱現(xiàn)象進(jìn)行檢修。(5)經(jīng)常檢查活塞桿填料、如遇太松或損壞，則應(yīng)換新填料。(6)在運轉(zhuǎn)10001500小時以后應(yīng)更換機(jī)體中的潤滑油，但它第一次使用經(jīng)100至120小時運轉(zhuǎn)后，機(jī)體中的潤滑油即需換新。(7)在運轉(zhuǎn)1000--1500小時以后，須檢查真空泵的各摩擦部位。如氣缸內(nèi)壁對活塞或活塞環(huán)，十字頭對滑道，軸承等，如果發(fā)現(xiàn)有磨損不平應(yīng)即予修整。(8)在經(jīng)過1000一1500小時運轉(zhuǎn)以后，檢查并清潔氣缸和氣閥的氣槽通路。如果抽除的氣體和潤滑油化合而成粘糊狀物質(zhì)，或者其它臟物阻塞通道，這些通道必須按條件需要，在短期內(nèi)進(jìn)行檢查和清潔。(9)泵在經(jīng)過約2500小時運轉(zhuǎn)以后應(yīng)進(jìn)行大修，所在零部件必須進(jìn)行拆洗并重新裝配，在修理后活塞的位置必須進(jìn)行調(diào)整，活塞在上下死點時，應(yīng)對氣缸蓋和氣缸頸端面各保持約1．5毫米左右間隙。(10)經(jīng)常檢查活塞、連桿、曲軸、十字頭螺母是否松動。五．故障原因及排除方法故障產(chǎn)生原因排除方法極限真空或抽氣速率達(dá)不到要求被抽容器及進(jìn)氣管路連接處密封不佳。檢查和調(diào)整好各連接處，使其密封不泄漏。進(jìn)氣口三通與被抽容器的通道未到位，仍與大氣連通。調(diào)整三通閥，使其與大氣隔絕。氣閥閥片與閥座不密合檢查氣閥，如閥片不平，應(yīng)更換。進(jìn)排氣閥裝錯。檢查進(jìn)排氣閥，裝錯的改正過來。氣缸蓋、氣缸頸和氣缸連接平面漏氣。更換連接平面的橡膠石棉板墊片，并均勻擰緊螺母。三角帶松，打滑，轉(zhuǎn)速過低調(diào)整三角帶松緊度。溫升過高潤滑油不足加足潤滑油潤滑油面不干凈更換干凈的潤滑油油路堵塞清洗油路。軸承或其它摩擦面咬死。更換軸承或修復(fù)摩擦面機(jī)器震動大或聲音異常地腳螺栓螺母松動或損壞擰緊螺母或修理損壞處電動機(jī)皮帶輪與曲軸皮帶輪偏斜或皮帶輪裝配正確。檢查皮帶輪，兩個輪的端面應(yīng)在同一平面上。其它連接部份螺栓松檢查連接部分的螺栓，并逐一擰緊，使其緊松程度一致。管路部件未固定好固定好管件異物進(jìn)入曲軸箱，氣缸或氣體通道。檢查曲軸箱，氣缸及氣體通道，清除異物。磁力泵CQ型磁力驅(qū)動泵，簡稱磁力泵，是一種通過磁力傳動器(磁力聯(lián)軸器)來實現(xiàn)無接觸力矩傳遞從而以靜密封取代動密封，使泵達(dá)到完全無泄漏的離心泵。1、磁力泵的結(jié)構(gòu)特點磁力泵由泵、磁力聯(lián)軸器和驅(qū)動電機(jī)三部分組成。泵軸的左端裝有葉輪，右端裝有內(nèi)磁轉(zhuǎn)子，泵軸由滑動軸承支承。托架聯(lián)接泵和電機(jī)并保證內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子的位置精度。當(dāng)電機(jī)驅(qū)動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，磁場通過空氣氣隙和隔(離)套，帶動內(nèi)磁轉(zhuǎn)子同步旋轉(zhuǎn)，從而帶動葉輪旋轉(zhuǎn)。1.1、泵泵一般選用耐腐蝕、高強(qiáng)度的工程塑料、剛玉陶瓷、不銹鋼等作為制作材料，具有良好的耐腐蝕性能，并可以使被輸送的介質(zhì)免受污染。如CQB系列磁力驅(qū)動泵的接觸被輸送液體部分是由抗化學(xué)品的氟塑料合金制造。氟塑料合金由可熱塑加工的超高分子量聚全氟乙丙烯和一種以上其他塑料共混組成，可加入填料。如由超高分子量聚全氟乙丙烯和聚四氟乙烯組成的塑料合金，前者占重量比為0.1%一99.9%，后者占重量比為99.9%一0.1%，采用干粉共磨或干粉濕法共磨的共混方法制造。用熱壓或冷壓燒結(jié)等方法加工成各種制品，克服了聚四氟乙烯冷流和易變形缺點，可延長使用壽命。磁力泵的軸承是浸沒在輸送介質(zhì)中，并用輸送介質(zhì)潤滑和冷卻。國內(nèi)較為常用的軸承多為石墨和增強(qiáng)塑料。石墨特別是浸漬石墨具有良好的自潤滑性、耐熱腐蝕、摩擦系數(shù)低、應(yīng)用范圍很廣，但石墨較脆，強(qiáng)度也較低，對軸的彎曲和局部過載很敏感，應(yīng)特別注意。以鋼為基體、多孔性青銅為中間層、塑料為表面層的三層復(fù)合軸承抗壓強(qiáng)度高、摩擦系數(shù)小、尺寸穩(wěn)定，消音減震，近年來得到應(yīng)用。1.2、磁力聯(lián)軸器磁力聯(lián)軸器是實現(xiàn)無接觸力矩傳遞從而達(dá)到完全無泄漏的關(guān)鍵部件。一般有圓盤形和圓筒形兩種形式。由于圓盤形聯(lián)軸器由兩個面對面的環(huán)形磁體及其中的隔套組成，兩個環(huán)形磁體之間存在軸向力，尤其在功率較大時，軸向力很大，克服它很棘手，一般較少采用。圓筒形聯(lián)軸器包括外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和隔(離)套3個部件，外磁轉(zhuǎn)子與電機(jī)相聯(lián)，并處于大氣中，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與泵軸聯(lián)成一體，整個轉(zhuǎn)子被包容在泵殼和隔套內(nèi)并浸沒在輸送介質(zhì)中，隔套處在內(nèi)外轉(zhuǎn)子之間并固定在泵殼體上，使泵殼和隔離套內(nèi)部形成連通的、完全密封的腔室。磁鋼在內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的外圓柱面及外磁轉(zhuǎn)子的內(nèi)圓柱面上沿圓周方向緊密排列，形成“組合推拉磁路”。目前，可供磁力泵選用的磁性材料較多，常用的有AlNiCo、鐵氧體及稀上永磁材料衫鉆SmCo5(簡稱1:5),Sm(Co,Cu,Fe,Zr)7.4(簡稱2:17),Nd-Fe-B等。其中稀土永磁材料最優(yōu)先選用，最強(qiáng)有力的是鉸鐵硼Nd-Fe-B，其最大磁能積高達(dá)28x104T·A/m以上，內(nèi)察矯頑力超過1120kA/m，倍受青睞。但其工作溫度不能超過120℃高溫條件下可選用衫鉆永磁材料，Sm(Co,Cu,Fe,Zr)7.4的磁能積約為192x103T·A/m，其工作溫度可高達(dá)300℃.圓筒形聯(lián)軸器在設(shè)計、加工、裝配時均應(yīng)十分注意內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子間的位置，否則會產(chǎn)生徑向力。這種徑向力不僅影響力矩傳遞，而且對軸承的壽命也有直接影響，嚴(yán)重時，會使磁力聯(lián)軸器無法工作。解決這種徑向力的關(guān)鍵是保證內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子應(yīng)有必要的同軸度。另外在磁力泵裝配和拆卸時，應(yīng)有專用的工裝和工具，以保護(hù)人員和零件免遭磕破撞傷。在磁力泵工作時，隔套處在一個交變的磁場中，會感應(yīng)出渦流。這種渦流，一方面消耗了軸功率，降低了傳動效率。另一方面又轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃浚瑐鬟f給介質(zhì)并提高循環(huán)介質(zhì)的溫度。所以隔套的設(shè)計必須注意材料的選擇和幾何形狀尺寸，尤其對輸送易汽化的液體。在泵的參數(shù)及要求給出后，隔套損失功率p的主要因素可以近似表達(dá)為P∝d2/p·σ，式中d為隔套直徑，p為材料的電阻率，。為材料的許用拉應(yīng)力。可見，減少渦流損失的主要途徑是選用高電阻率、高強(qiáng)度的材料，并盡可能減少隔套直徑。通常滿足制造密封套的材料分兩大類:金屬材料和非金屬材料。金屬材料有較高的機(jī)械強(qiáng)度，壁厚可控制在最薄，以減小內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子的間隙，增大傳動效率，同時降低隔套內(nèi)部產(chǎn)生的電渦流損失。國內(nèi)一般采用1Cr18Ni9Ti和欽合金。非金屬材料有較好的耐腐蝕性，不會產(chǎn)生電渦流損失，能提高傳動效率，但往往受到輸送介質(zhì)的壓力和溫度的制約而限制了應(yīng)用范圍，國內(nèi)常用的是聚四氟乙烯。1.3、電機(jī)磁力泵選用的電機(jī)一般為常用電機(jī)，特殊要求按規(guī)定選配。2、磁力泵的使用與維修2.1、使用注意事項(1)安裝完畢后，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器檢查有無碰擦現(xiàn)象。(2)為防止雜物進(jìn)人泵內(nèi)，泵進(jìn)口處設(shè)過濾器，過濾面積大于管路截面積的3一4倍。(3)嚴(yán)禁空運轉(zhuǎn)。(4)揚程高的泵在出口管路上應(yīng)裝止回閥，以防突然停機(jī)的水錘破壞。(5)開泵程序:開車前打開進(jìn)口閥門，將泵內(nèi)灌滿須輸送的液體;關(guān)閉出口閥;點動電揚機(jī)，檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確;泵啟動后，出口閥應(yīng)緩慢開啟，待泵達(dá)到正常運行狀態(tài)后，再將出口閥調(diào)到所需開度。試運轉(zhuǎn)5~10min，如無異常，可投入運行。停車程序:關(guān)閉出口閥門;切斷電源;關(guān)閉進(jìn)口，長期停機(jī)不用時，清洗泵內(nèi)流道并切斷電源。2.2、維修注意事項(1)泵軸折斷。CQB型磁力泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要原因是，因為泵空運轉(zhuǎn)，軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴(yán)重預(yù)防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉(zhuǎn)。(2)軸承損壞。CQB泵的軸承采用的材料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì)，就會造成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子間的同軸度要求若得不到保證，也會直接影響軸承的壽命。(3)泵打不出液體。泵打不出液體是泵最易出現(xiàn)的故障，其原因也較多。首先應(yīng)檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內(nèi)空氣是否排出，泵內(nèi)灌注的液體量是否足夠，吸人管內(nèi)是否有雜物堵塞，還應(yīng)查一查泵是否反轉(zhuǎn)(尤其是在換過電機(jī)后或供電線路檢修過后)，還應(yīng)注意泵的吸上高度是否太高。通過以上檢查若仍不能解決，可將泵拆開檢查，看泵軸是否折斷，還應(yīng)檢查泵的動環(huán)、靜環(huán)是否完好，整個轉(zhuǎn)子可否少量軸向移動。若軸向移動困難，可檢查炭軸承是否與泵軸結(jié)合的過于緊密。值得注意的是，泵修了幾遍查不出問題，應(yīng)注意磁聯(lián)軸器的工作是否正常。軸承、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和隔套在運行中都會產(chǎn)生熱量，這將使工作溫度升高，一方面使傳遞的功率下降，另一方面對輸送易汽化液體的泵會產(chǎn)生很大的麻煩。磁鋼傳遞的功率隨溫度的升高是一條連續(xù)下降的曲線，通常，在磁鋼工作極限溫度以下，其傳遞能力的下降是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的，即磁鋼冷卻后，喪失的傳遞能力再也不能恢復(fù)。特殊情況下在磁力聯(lián)軸器出現(xiàn)滑脫(失步)時，隔套中的渦流熱量會急劇增長，溫度急劇上升，如不及時處理，會引起磁鋼退磁，使磁力聯(lián)軸器失效。因此磁力泵應(yīng)設(shè)計可靠的冷卻系統(tǒng)。對不易汽化的介質(zhì)，冷卻循環(huán)系統(tǒng)一般由葉輪出口或泵出口引出液流，經(jīng)軸承和磁傳動部分回到吸人口，對易汽化的介質(zhì)，應(yīng)增加換熱器或?qū)⒁毫饕奖猛獾馁A罐，避免熱量回到吸人口，對有固體雜質(zhì)或鐵磁性雜質(zhì)的介質(zhì)，應(yīng)考慮過濾，對高溫介質(zhì)，則應(yīng)考慮冷卻，以保證磁力聯(lián)軸器不超過工作極限溫度。在考慮轉(zhuǎn)速是否夠時，先要檢查電機(jī)本身的轉(zhuǎn)速是否正常，可用轉(zhuǎn)速計進(jìn)行測量，在電機(jī)轉(zhuǎn)速正常的情況下，可考慮是否會出現(xiàn)磁力聯(lián)軸器的滑脫。(4)揚程不足。造成這種故障的原因有:輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣，葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，輸送液體的比重過大，流量過大。(5)流量不足。造成流量不足的主要原因有:葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，揚程過高，管內(nèi)有雜物堵塞等MFD70磨煤機(jī)一、技術(shù)性能1．用途和特點MFD70風(fēng)扇式磨煤機(jī)足錘粉碎和離心送風(fēng)的聯(lián)合機(jī)械，用于粉碎水煤塊和將煤粉接噴入燃燒室中進(jìn)行燃燒的各種鍋爐的配套燃燒設(shè)備。二．技術(shù)參數(shù)：(1)型式：三級錘磨粉碎、一級離心鼓風(fēng)2)產(chǎn)量：500kg／h(3)給料粒度：≤25mm(4)出料粒度：通過0．105mm篩(140目篩)的篩余量≤25％(5)電動機(jī)功率：22kW。(6)電動機(jī)轉(zhuǎn)速：1440r／min(7)主軸轉(zhuǎn)速：1600r／min(8)調(diào)速電動機(jī)：1250-125r／min(9)調(diào)速電動機(jī)功率0．75kW(10)螺旋送料器轉(zhuǎn)速：5.9-59r／min(11)料計容積：0．045m3(12）出料口直徑：180mm(13)出料口風(fēng)量：≥1050m／h(I4)出料口風(fēng)量：≥1200Pa(15)磨煤粉碎機(jī)外型尺寸(長×寬×高)：1430×820×1030mm(16)設(shè)備凈重：1260公斤三、主要結(jié)構(gòu)、操作規(guī)程磨煤機(jī)組：主要由入料、粉料、出料三部分組成。1．入料部分：入料部分安裝在磨煤機(jī)組的后部(前部為出料部分)，由蝸輪減速器，螺旋送料器及料斗等部分}{1成。，動力由磨煤機(jī)一主軸后端的皮帶輪經(jīng)蝸輪減速器變速，減速器兩端出軸，一端傳動螺旋送料器，另一端備用，如設(shè)置一千瓦左右的自動上料設(shè)備時可由此傳動。原煤裝入料斗后經(jīng)閘扳進(jìn)入蝶旋送料器，被送入粉碎部分進(jìn)行粉碎，閘板是下料的控制機(jī)構(gòu)。如需實行自動化控制，亦可增設(shè)YCTll2-4B電磁調(diào)速電動機(jī)，傳動蝸輪減速搟根批爐湍高低自動調(diào)節(jié)電動機(jī)轉(zhuǎn)而自行控制給煤量的多少。減速器、送料器的軸套皆為鋁合金鑄件，維修更換方便。減速器蝸桿兩端裝有滾子軸承。減速器蝸輪為優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼并經(jīng)熱處理，螺旋及料斗皆為碳素鋼材，經(jīng)久耐用。2．粉碎部分粉碎部分安裝在磨煤機(jī)組的中部，有三組直徑不同的直角形葉角錘頭編成，每一組8付，葉角用螺栓禁固于葉板上。裝在主軸上，由主軸帶動葉角轉(zhuǎn)動，把螺旋送料機(jī)送入之原料逐級進(jìn)行粉碎，然后送至出料部分。第一級粉碎倉的殼體底部設(shè)有一個清除口，隨原料進(jìn)入倉內(nèi)的雜物可沉降在此處，經(jīng)一段時間可打開清除口下部的閘板排出雜物，必要時亦可從此處放空倉內(nèi)余料進(jìn)行維修。殼體內(nèi)表而裝有剛耐磨鑄鐵鑄造的波形襯板，以防磨損殼體并且有利于原料的粉碎。葉角為球磨磨鑄鐵鑄成，強(qiáng)度高，耐磨性好，以上易損件加工和更換都較方便，主軸每端裝有漆動軸承四套，轉(zhuǎn)動靈活平穩(wěn)。，3．出料部分出料部分在磨煤機(jī)組的前部(與電動機(jī)同一端)，由進(jìn)風(fēng)倉和風(fēng)扇倉組成，設(shè)有一個碳素剛的戰(zhàn)的風(fēng)扇，安裝在主軸上，隨主軸轉(zhuǎn)動而旋轉(zhuǎn)，將被粉碎的煤粉自軸向及入，從切向出口吹出：進(jìn)風(fēng)倉殼體上下各有一個長方形進(jìn)風(fēng)口，其上皆有弧形閘板，用閘板開啟的大小，控制進(jìn)風(fēng)量的人小，達(dá)到調(diào)節(jié)出風(fēng)量多少的目的。4．原料要嚴(yán)格控制粒度和水分，粒度不得大于25毫米，否則螺旋送料器不能正常送料，但為使下料均勻，最好足將原煤進(jìn)行粉碎至10mm以下，再裝入料斗，效果較好。原煤水分不得大于8%，否則易貼附在機(jī)組內(nèi)，而噴入爐中也燃燒不良，可采用將原曬干后貯存在煤倉(棚)內(nèi)的方法，必要時采取引用爐中熱空氣進(jìn)行烘干。原煤中不許有鐵塊等堅硬雜物混入以免損壞葉角和襯板，可采用人工挑選和設(shè)簡易磁選槽進(jìn)行清除。5．啟動時應(yīng)先空車運轉(zhuǎn)，待運轉(zhuǎn)正常后，再逐步打開料斗的閘門開始下料，防止超負(fù)荷起動而損壞電動機(jī)。6．機(jī)組工作時，各轉(zhuǎn)動部分應(yīng)經(jīng)常保持良好的潤滑，滾動軸承用潤滑脂，軸套滑動用軸承機(jī)械油潤滑．并檢查有無漏油現(xiàn)象。蝸輪箱內(nèi)油位每月檢查一次，油面不低于蝸桿齒根。7帶負(fù)載運行時磨煤機(jī)滑動軸承最高溫度不應(yīng)超過60℃，滾動軸承最高溫度不應(yīng)超過70℃。溫度過高應(yīng)停機(jī)檢查原因。8．機(jī)組負(fù)荷運行時應(yīng)注意定期檢查電動機(jī)電流有無異常變化，機(jī)組工作是否平穩(wěn)，有無明顯振動和不平常的撞擊聲，噪音等：給料、出粉是否正常，有無滯料、棚料。機(jī)體上的緊固件有無松動等。發(fā)現(xiàn)有反常情況應(yīng)及時排除，否則將造成損失。9．磨煤運行中應(yīng)定期抽開下殼檢查口蓋，將可能沉積在該部的雜物排除，隨即將蓋再蓋好，以免漏煤。10．螺旋送料器上的蓋板，除檢查送料情況時打開，排除故障后應(yīng)直立即閉，以免降低此部的負(fù)壓影響正常下料。11、正常停機(jī)應(yīng)在停止給料約五分鐘后，待原料出凈方可停車，以免積料和影響下次啟動。12．因故緊急停機(jī)時應(yīng)打開下殼檢查口放空倉內(nèi)余料，避免再次運行時滿負(fù)荷啟動，燒壞電動機(jī)。13、正常噴粉入爐時，根據(jù)爐溫和火焰情況，可用料斗下的閘板開啟的大小和移動減速器偏心輪上的螺釘距中心的遠(yuǎn)近，改變螺旋的轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)下煤量的大小，送風(fēng)量的大小可調(diào)節(jié)上下兩個長方形進(jìn)風(fēng)口上弧形閘板開啟的大小進(jìn)行控制。以滿足生產(chǎn)的需要。14．殼體內(nèi)的襯鐵和葉角為本機(jī)易損件，由于使用條件不同，因而磨損的周期長短也不同，由于葉角磨損，整個主軸總成會失去原有的平衡，整個機(jī)體會產(chǎn)牛振動。襯鐵和葉角磨損也使二者的間隙增大，影響磨煤的細(xì)度和產(chǎn)量，因此需及時更換，更換葉角時應(yīng)注意選配相同重量的配在一個葉片上。重新組裝主軸總成前，各組裝配好的葉輪(包括葉角、葉板、葉板座)應(yīng)做靜平衡檢驗，其不平衡矩不得大于150xlO3千克米(14．72xlO’牛頓米>。無論更換葉角或襯鐵后，應(yīng)檢查葉角與襯鐵的間隙應(yīng)均勻，且不得大于10mm，以免運行中發(fā)生碰撞而損傷?；钊街评鋲嚎s機(jī)一．概述：活塞式制冷壓縮機(jī)HSA、HSF系列控制柜與ZK—H口sA，ZK—H口XA，ZK—H口SF，ZK—H口XF系列控制臺配合使用，可實現(xiàn)單、雙級活塞式制冷壓縮機(jī)的啟動、停止、各種壓力指示、安全保護(hù)、能量調(diào)節(jié)等功能，能使機(jī)組始終工作在最理想的狀態(tài)下。二．型號含義HSA(F)一22～250ZK—H口SA(F)ZK—H口XA(F)H一活塞制冷壓縮機(jī)ZK一控制臺ZK一控制臺s一手動H一活塞制冷壓縮機(jī)H一活塞制冷壓縮機(jī)A一工質(zhì)氨口一壓縮機(jī)缸數(shù)口一壓縮機(jī)缸數(shù)F一工質(zhì)氟s一手動單級x一手動雙級22～250一電機(jī)功率A一工質(zhì)氨A一工質(zhì)氨F一工質(zhì)氟F一工質(zhì)氟三．使用條件控制柜、控制臺適用于下列環(huán)境：3．1安裝地點海拔高度不超過2500米。3．2周圍空氣最高溫度不超過40℃，且在24小時周期內(nèi)的平均溫度不超過+35~C。3．3空氣清潔而且相對濕度在最高氣溫為40℃時，不超過50％，在較低溫度時，允許有較大的相對濕度(例如20℃時為90％)。3．4電源的波動應(yīng)不超過額定工作電壓的±10％。3．5與垂直面的傾斜度不超過5℃。3．6安裝地點無雨雪侵襲。3．7使用地點不應(yīng)有劇烈的振動與沖擊。3．8安裝地點無爆炸危險的介質(zhì)，且介質(zhì)中無足以腐蝕金屬和破壞絕緣的氣體及導(dǎo)電塵埃。四．結(jié)構(gòu)控制柜為箱式防護(hù)結(jié)構(gòu)，柜內(nèi)由交流接觸器，熱繼電器時間繼電器，電互感器等電器元件組成?？刂乒袂伴T上由指示燈，按鈕，電流表等組成一個制盤面?？刂婆_配有YKl．6／0．6壓力控制器，CK0．35壓差控制器，能量調(diào)節(jié)閥，接表閥，真空壓力表，時間繼電器等各種電氣元件，通過管路與電氣線路組封閉的控制系統(tǒng)，完成各種壓力指示，事故報警，安全保護(hù)停車，能量調(diào)止、起動等動作。五．主要技術(shù)參數(shù)電機(jī)功率KW22，30，37，45，55，60，75，90，110，115，130132，160，180，185，200，220，250主回路電源3N～50HZ，380V／220V控制回路電源～50HZ220V控制臺額定工作電流～5A．主機(jī)啟動時間范圍0．05～30s(出廠時調(diào)定在15s)油壓預(yù)警時間范圍0～60s(出廠時調(diào)定在30s)熱繼電器整定值見表：電機(jī)功率(KW)223037455560759O110FR整定值(A)83.03.63.03.552.852.6電機(jī)功率(KW)115130132160180185200220250FR整定值(A)2.73.03.6六．操作程序打開控制臺上各聯(lián)接表閥，做好主機(jī)起動準(zhǔn)備工作，將機(jī)組減至空載位置使主機(jī)處無負(fù)荷起動狀態(tài)。6．1能量調(diào)節(jié)搬動控制臺上的能量調(diào)節(jié)閥手柄，可使主機(jī)在相對應(yīng)的負(fù)荷下工作。主機(jī)正常運行后，可按負(fù)荷進(jìn)行能量調(diào)節(jié)。6．2開機(jī)程序6．2．1合上控制柜主回路空氣開關(guān)，將控制柜、控制臺上的電源開關(guān)均至“開’’位置，電源指示燈亮。6．2．2按控制柜或控制臺上的起動按鈕，主機(jī)首先以Y形接法起動，控柜上的起動指示燈亮。此時如果油壓低指示燈亮，控制臺上的訊響器發(fā)出繼的笛聲，則表示起動過程中油壓還未建立起來。若油壓在整定好的延時時間升起(油壓值等于或大于正常值)，則笛聲停，油壓低指示燈滅。6．2．3啟動延時時間到，起動指示燈滅，主機(jī)進(jìn)入△形接法運行，同時控柜和控制臺上的運行指示燈亮，主機(jī)進(jìn)入正常運行。6．3停機(jī)程序做好主機(jī)停機(jī)準(zhǔn)備，將控制臺上的能量調(diào)節(jié)閥逐步搬至0位，按控制柜控制臺上的停止按鈕，運行指示燈滅，主機(jī)停轉(zhuǎn)。七．安全保護(hù)、7．1電機(jī)過載保護(hù)如主機(jī)運行電流大于設(shè)定值，則主機(jī)停機(jī)。．7．2排氣壓力超高保護(hù)如果排氣壓力大于整定值時：對于單級壓縮機(jī)，控制臺上的壓力繼電器動作，停主機(jī)，警鈴響，排氣壓力超高指示燈亮。對于雙級壓縮機(jī)，控制臺上相對應(yīng)的壓力繼電器動作，停主機(jī)，警鈴響，相對應(yīng)的排氣壓力(高壓級或低壓級)超高指示燈亮。7．3油壓低保護(hù)主機(jī)正常運行時，若潤滑油壓力與吸氣壓力的壓差低于整定值，控制臺的壓差繼電器動作，油壓低報警指示燈亮，訊響器報警，若油壓在已整定好的延時范圍內(nèi)恢復(fù)正常，則訊響器停止報警，報警指示燈滅；若油壓未恢復(fù)，則停主機(jī)，警鈴響，油壓低指示燈仍亮。八．維護(hù)與維修控制柜使用期內(nèi)，應(yīng)隨時清除塵埃，定期檢查各電器接觸部位是否良好，如有不良，應(yīng)立即進(jìn)行維修與更換?？刂乒袷褂铆h(huán)境通風(fēng)良好?？刂乒駜?nèi)嚴(yán)禁存放雜物。注意!!!a．初次開機(jī)或長時間停用后再次開機(jī)時，應(yīng)將主回路電器元件接線螺絲重新緊固，并做控制柜主回路，電機(jī)絕緣電阻測試。b．開機(jī)后注意觀察主電機(jī)的電壓、電流、聲音、轉(zhuǎn)速是否正常。c．導(dǎo)線與電機(jī)連接時應(yīng)分清電機(jī)首端、末端。d．導(dǎo)線與接插件焊接時，嚴(yán)禁使用焊錫膏，以防短路。6壓力控制范圍：潤滑油壓力(壓差)0．05～0．35MPa(出廠時調(diào)定在0．1MPa)單級壓縮機(jī)排氣壓力0．6～1．6MPa(出廠時調(diào)定在1MPa)雙級壓縮機(jī)：低壓級排氣壓力0．6～1．6MPa(出廠時調(diào)定在0．8MPa)高壓級排氣壓力0．6～1．6MPa(出廠時調(diào)定在1．5MPa)九、氨制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程1、首先查看車間記錄，了解停車原因和停車時間。2、檢查壓縮機(jī)①檢查壓縮機(jī)與電動機(jī)各運轉(zhuǎn)部位有無障礙物，所有控制儀器保護(hù)裝置是否良好。②檢查曲軸箱壓力，如果超過2kg/cm2，應(yīng)先降壓。若經(jīng)常發(fā)生此情況，應(yīng)查明原因，加以消除。③檢查曲軸箱的油面，正常油面應(yīng)是下玻璃視孔的2/3以上，上玻璃視孔的1/2以下。④檢查各壓力表閥是否打開，各壓力表是否靈敏準(zhǔn)確，對已損壞者予以