生產(chǎn)主管如何管控成本

課程大綱成本認知降低成本從消除浪費開始降低成本的方法何謂浪費降低庫存成本降低加工成本——現(xiàn)場IE降低質量成本降低非直接成本課程內容第一頁，共77頁。單元目錄課程內容第一單元—成本認知金融危機下的企業(yè)困境利潤、成本與售價從班組成本管理臺帳看成本管理降低成本的哲學第二頁，共77頁。兩個人在森林里，遇到了一只大老虎。A就趕緊從背后取下一雙更輕便的運動鞋換上。B急死了，罵道：“你干嘛呢，再換鞋也跑不過老虎??！”A說：“……?！?/p>

金融危機下的企業(yè)困境第三頁，共77頁。企業(yè)經(jīng)營的目的是制造利潤在不同的歷史階段，企業(yè)獲得的方法是不同的.成本降低20%，等于經(jīng)營規(guī)模擴大一倍

售價=成本+利潤（計劃經(jīng)濟時）售價-成本=利潤（市場經(jīng)濟時）售價-利潤=成本（精益生產(chǎn)）成本、利潤與成本壓縮第四頁，共77頁。通過管理使制造成本下降20%，而增加114%！當前狀況增加銷售50%削減支出50%降低成本20%銷售$100,000$150,000$100,000$100,000成本-80,000-120,000-80,000-64,000毛利20,00030,00020,00036,000財務費用-6,000-6,000-3,000-6,000利潤14,00024,00017,00030,000利潤增加---71.4%21.4%114.2%成本、利潤與成本壓縮第五頁，共77頁?，F(xiàn)場降低成本的方向第六頁，共77頁。成本降低的哲學怎么辦？第七頁，共77頁。單元目錄第二單元降低成本從消除浪費開始課程內容1、何謂浪費2、工作中的浪費3、從價值流中看浪費4、現(xiàn)場七大浪費5、創(chuàng)造看到見的現(xiàn)場第八頁，共77頁。何謂浪費無附加價值的勞動浪費!!!有附加價值的勞動第九頁，共77頁。到處都存在浪費現(xiàn)象

例如工人作業(yè)的實際內容工人的動作浪費無附加值的作業(yè)有附加值的作業(yè)工作和干活是不同的概念2、工作中的浪費第十頁，共77頁。所謂附加價值（工）作業(yè)就是把產(chǎn)品或部品改變成某種形態(tài)的作業(yè)。作業(yè)第一次浪費(能即時消除)第二次浪費(作業(yè)本身)附加價值第三次浪費(設備的浪費)無附加價值的作業(yè)作業(yè)者的動態(tài)

等待

尋找

保管

重新整理

打開包裝

原位恢復作業(yè)

調整作業(yè)

去除毛刺

修正作業(yè)

噴除銹劑

油空壓空回轉

切削機空轉

監(jiān)視作業(yè)

擰緊螺絲2、工作中的浪費第十一頁，共77頁。3、從價值流中看浪費價值流定義當前產(chǎn)品通過其基本生產(chǎn)過程所要求的全部活動(包括增值的，非增值的）從概念到投產(chǎn)的設計流從原材料到產(chǎn)品交到顧客手中的生產(chǎn)流材料流信息流第十二頁，共77頁。XX裝配廠XX鋼鐵公司6周預測每周傳真生管MRP90/60/30d預測每日訂貨裝配#11200左640右點焊#21600左850右點焊#11100左600右沖壓4600左2400右每周計劃裝配#22700左1440右發(fā)運平臺1d1次每日發(fā)運計劃3、從價值流中看浪費周二+周四5d卷材第十三頁，共77頁?，F(xiàn)場七大浪費過量生產(chǎn)庫存搬運作業(yè)本身等待多余動作不良浪費4、現(xiàn)場的七大浪費第十四頁，共77頁。生產(chǎn)多于下游客戶所需MakingMoreThanNeeded生產(chǎn)快于下游客戶所求MakingFasterThanNeeded1、過量生產(chǎn)4、現(xiàn)場的七大浪費第十五頁，共77頁。任何超過加工必須的物料供應2、在庫的浪費4

、現(xiàn)場的七大浪費第十六頁，共77頁。(盡全力生產(chǎn))FullFull利潤利潤利潤提高操作速度倉庫4、現(xiàn)場的七大浪費第十七頁，共77頁。庫存水平交貨問題質量問題效率問題維修問題庫存掩蓋所有問題4、現(xiàn)場的七大浪費第十八頁，共77頁。交貨問題質量問題效率問題維修問題庫存水平庫存掩蓋所有問題4、現(xiàn)場的七大浪費第十九頁，共77頁。不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運活動3、搬運的浪費4、現(xiàn)場的七大浪費第二十頁，共77頁。4、作業(yè)本身對最終產(chǎn)品或服務不增加價值的過程4

、現(xiàn)場的七大浪費第二十一頁，共77頁。任何不增加產(chǎn)品或服務價值的人員和設備的動作5、動作的浪費4

、現(xiàn)場的七大浪費第二十二頁，共77頁。當兩個關聯(lián)要素間未能完全同步時所產(chǎn)生的空閑時間6、等待的浪費4、現(xiàn)場的七大浪費第二十三頁，共77頁。為了滿足顧客的要求而對產(chǎn)品或服務進行返工7、不良的浪費4、現(xiàn)場的七大浪費第二十四頁，共77頁。5、創(chuàng)造看得見的現(xiàn)場-5S整頓清掃教養(yǎng)整理1S清潔通過5S

提高組織效率2S3S5S4S第二十五頁，共77頁。單元目錄課程內容第三單元—現(xiàn)場成本降低的方法降低庫存成本——拉動生產(chǎn)降低人工成本——IE分析降低質量成本減少設備故障——TPM減少非直接成本第二十六頁，共77頁。ABCABCABCCABCABCABCXYCXYXYAABCABCABCBEHBEBEBAssemblyline1Assemblyline2庫存降低庫存成本第二十七頁，共77頁。ABCABCABCCBATCH批量ABCABCABCXYCXYXYAABCABCABCBEHBEBEB制造方法改善例〈原來的生產(chǎn)方式〉No1No2No3生產(chǎn)流程庫存庫存庫存庫存物：每一工程都得要保持庫存人：配置3名作業(yè)者計劃生產(chǎn)方式降低庫存成本第二十八頁，共77頁。按加工工藝排列油漆車間車床車間裝配區(qū)電鍍車間磨床組銑床組接收區(qū)發(fā)運區(qū)產(chǎn)品A產(chǎn)品B產(chǎn)品CReceivingShipping磨床油漆/裝配車床銑床ProductAProductBProductC按產(chǎn)品制造工序排列上海延鋒ShanghaiYanFeng磨床磨床銑床油漆/裝配電鍍/裝配ReceivingShipping接收區(qū)發(fā)運區(qū)降低庫存成本第二十九頁，共77頁。12345123451234512345列隊列隊列隊列隊清潔注塑裝配檢查該加工車間機器的擺放是依照相同加工功能的原理，這是一個功能區(qū)平面布局圖，因此造成它的物料流動的方向是向前向后式，是無序的，存在物料列隊等候的狀況。降低庫存成本第三十頁，共77頁。678954321清潔注塑裝配檢查包裝單元1單元l2單元3在這里，物料的流動是單向的，沒有返回，沒有運輸?shù)睦速M，非常簡潔的行程安排。

678954321清潔注塑裝配檢查包裝678954321清潔注塑裝配檢查包裝降低庫存成本第三十一頁，共77頁。第三十二頁，共77頁。何謂制造成本降低加工成本-現(xiàn)場IE分析第三十三頁，共77頁。人機分析發(fā)掘空閑與等待時間；使工作平衡；減少周期時間；獲得最大的機器利用率；合適的指派人員與機器；決定最合適的方法。人機分析的目的降低加工成本-現(xiàn)場IE分析第三十四頁，共77頁。某工人操作一臺車床，作業(yè)程序及時間值為：裝夾工件：0.5min，車削：2.0min，卸下零件：0.3min，去毛刺并檢查尺寸：0.5min，該車床能自動加工，繪制此作業(yè)的人機作業(yè)圖。注：人、機的工作時間用表示；人、機的空閑時間用表示。降低加工成本-現(xiàn)場IE分析人機分析第三十五頁，共77頁。作業(yè)名稱：車削零件編號：圖號：日期：開始動作：裝夾零件結束動作：卸下零件研究者：0.5去毛刺并檢查尺寸空閑0.3卸下零件車削2空閑空閑0.5裝夾工件機時間min人2/3.3=61%1.323.3機1.3/3.3=39%21.33.3人利用率空閑時間工作時間周程統(tǒng)計車削的人機作業(yè)圖降低加工成本-現(xiàn)場IE分析第三十六頁，共77頁。某工人操作兩臺銑床，作業(yè)程序及時間值為：裝夾工件：0.5min，銑削：1.0min，卸下零件：0.2min，兩臺銑床加工同一種零件，能自動加工和停機繪制此作業(yè)的人機作業(yè)圖。注：人、機的工作時間用表示；人、機的空閑時間用表示。降低加工成本-現(xiàn)場IE分析第三十七頁，共77頁。

0.5銑床2銑床1人銑床2銑床1人利用率空閑時間工作時間周程統(tǒng)計產(chǎn)品：B12鑄件工作：銑平面圖號：B12/1日期：速度：80r/min走刀量：380mm/min研究者：降低加工成本-現(xiàn)場IE分析第三十八頁，共77頁。肢體使用原則雙手同時開始同時結束動作雙手動作對稱且反向動作經(jīng)濟性原則降低加工成本-現(xiàn)場IE分析第三十九頁，共77頁。肢體使用原則雙手同時開始同時結束動作雙手動作對稱且反向身體動作以最低等級進行降低加工成本-現(xiàn)場IE分析第四十頁，共77頁。動作姿勢穩(wěn)定連續(xù)圓滑的曲線動作利用物體慣性肢體使用原則減少動作注意力動作有節(jié)奏降低加工成本-現(xiàn)場IE分析第四十一頁，共77頁。作業(yè)配置原則材料工裝的3定材料工裝預置在小臂范圍內材料工裝的取放簡單.降低加工成本-現(xiàn)場IE分析第四十二頁，共77頁。物品的移動以水平移動最佳利用物品自重進行工序間傳遞作業(yè)配置原則降低加工成本-現(xiàn)場IE分析第四十三頁，共77頁。作業(yè)高度適度以便于操作需滿足作業(yè)照明要求作業(yè)配置原則降低加工成本-現(xiàn)場IE分析第四十四頁，共77頁。用夾具固定產(chǎn)品及工具使用專用工具機械設計原則合并兩種工裝為一個提高工裝設計的便利性,減少疲勞降低加工成本-現(xiàn)場IE分析第四十五頁，共77頁。降低加工成本-現(xiàn)場IE分析第四十六頁，共77頁。塞規(guī)Φ50±0.1ⅠΦ49.9ⅡΦ50.1A返修B廢品C成品操作說明：1、用塞規(guī)1檢驗軸，如不能通過，放入A箱2、如通過塞規(guī)1，則用塞規(guī)2檢驗軸，如通過，則為廢品，放入B箱，不能通過者為成品，放入C箱。定額：假定為400件/班降低加工成本-現(xiàn)場IE分析第四十七頁，共77頁。降低質量成本控制質量的心態(tài)何謂質量成本

PAF質量成本模型質量成本模型質量成本控制的方法第四十八頁，共77頁?？刂瀑|量的心態(tài)降低質量成本第四十九頁，共77頁。質量成本的定義為確保和保證滿意的質量而發(fā)生的費用以及沒有達到滿意的質量所造成的損失

降低質量成本質量成本是什么第五十頁，共77頁。降低質量成本失敗成本Failure評定以及改正、更換不符合要求或客戶/消費者要求的費用PAF質量成本模型鑒定成本Appraisal對產(chǎn)品或服務進行測量、評估、審查，以確保其符合品質標準及工作性能要求所需的費用。預防成本Prevention用來預防制成品或服務缺陷而進行的各項活動費用。第五十一頁，共77頁。降低質量成本3.4%5.1%佔總成本比例優(yōu)質企業(yè)劣質企業(yè)預防成本:內部失敗成本:外部失敗成本1:10:100第五十二頁，共77頁。某公司生產(chǎn)錄像機磁鼓馬達，如下圖：圖中的導電釘與線路相連最后與基板形成一個閉合回路?；寰€圈轉子殼導電釘不良現(xiàn)象：有客戶投訴導電釘高，使A免于轉子B面相碰。降低質量成本——案例質量成本案例第五十三頁，共77頁。損失成本：內部損失：制造部——每天產(chǎn)量10000個——不良率約為0.5%——每天不良數(shù)50個——修理成本=5元/小時×2人×1小時=10元——年修理成本=10元/天×280天=2800元/年內部損失：品質部——每周抽檢導電釘高度的不良批次2批返工成本=4人×5元/小時×4小時×2批=160元/周品質部兩次抽檢成本=1人×5元/小時×1小時×2批=10元/周年返工成本=170元×52=8840元（每年按52周計）降低質量成本第五十四頁，共77頁。月度退貨數(shù)=200個投入修理成本=5元/小時×3人×8小時=120元報廢數(shù)成本=150個×12元=1800元/月運輸成本=1200元/月月度合計=3120元/月年度合計=3120元/月×12=37440元年度退貨次數(shù)=2次每次退貨批次=4批次退貨運輸費=4000元/次×2次×2次（發(fā)貨）=16000元/年退貨修理費=2次×4批次×4人×16小時×5元/小時=2560元/年退貨報廢=1200元/年退貨品質檢查費用=100元/年由于退貨而去客戶現(xiàn)場處理費=10000年退貨合計成本=29860元/年年度失敗成本=78940元/年損失成本：外部損失降低質量成本第五十五頁，共77頁。不良原因：導電釘插入機老化，插入后導電釘分布離散。流出原因為檢查員只靠目標看線圈C面是否與釘?shù)腂面等高來判斷對策：更換導電釘切斷模具，并增加預警裝置，成本=5000元導電釘插入高度點檢項目增加成本=5元/小時×1人×0.5小時=10元年度成本=2.5元/天×280天=700元/年檢查工序使用導電釘高度檢查夾具=2000元/年不用肉眼檢查，且在原工作時間內總投入成本=5000元+2000元+700元=7700元/年降低質量成本第五十六頁，共77頁。質量成本的模型質量成本質量水平總質量成本預防鑒定成本失敗成本降低質量成本質量成本模型第五十七頁，共77頁。降低質量成本降低質量成本的方法——質量成本月報統(tǒng)計第五十八頁，共77頁。Howmuch失敗成本是多少？內部是多少？外部是多少？各部門具體是多少？what主要涉及那些產(chǎn)品？涉及那些不良項目where發(fā)生在那個階段？哪個部門？那個班組？那個工序？How追溯不良是怎么產(chǎn)生的？產(chǎn)生時的關聯(lián)條件如何？when不良項目發(fā)生在什么時間？即與時間的關系是什么？Howmuch為什么會產(chǎn)生？連問五個為什么，找到根本原因who是誰造成了不良，人？機器？降低質量成本降低質量成本的方法——5W1H第五十九頁，共77頁。DON’TACCEPT不接受！DON’TMAKE不制造!!DON’TDELIVER不傳遞!!!降低質量成本降低質量成本的方法——三不原則第六十頁，共77頁。降低質量成本第六十一頁，共77頁。自働化是當生產(chǎn)有問題時，設備或生產(chǎn)線具有自動停止或作業(yè)員主動使之停止的能力零缺陷降低質量成本降低質量成本的方法——自働化第六十二頁，共77頁。自働化的有效工具——自動自動自動降低質量成本的方法——自働化降低質量成本第六十三頁，共77頁。好處:提供下列視覺和聽覺幫助:

-目前生產(chǎn)狀態(tài)-庫存情況-設備狀態(tài)-質量狀態(tài)-需求援助狀態(tài)-按節(jié)拍生產(chǎn)狀態(tài)支持小組的快速反應提高運行能力Andon板自働化降低質量成本的方法——自働化降低質量成本第六十四頁，共77頁。發(fā)掘問題警示燈顯示停線情況管理者的行動解決問題防止再發(fā)生產(chǎn)線安定目標快速處理問題降低質量成本的方法——自働化降低質量成本第六十五頁，共77頁。只把結果拉上來是不能解決問題的結果↓原因都拉上的話結果原因改善案①對策改善案②把線拉上來PROCESS改善案也跟著拉上來對策降低質量成本第六十六頁，共77頁。第一個為什么：為什么組裝不良率比較高？因為外觀劃傷比較多，占總不良的60%。第二個為什么：為什么外觀劃傷比較多，哪個地方容易劃傷？薩達姆組裝的第二道工序，前蓋和裝飾板。第三個為什么：為什么前蓋和裝飾板容易劃傷？因為這兩個零件在裝的時候，經(jīng)常會相互碰在一起。第四個為什么：為什么經(jīng)常會相互碰在一起。因為薩達姆經(jīng)常左手拿了前蓋以后，會同時捎帶裝飾板。第五個為什么：為什么薩達姆要同時進行？因為分開拿，薩達姆跟不上流水線的速度。第六個為什么：為什么分開拿跟不上流水線的速度？因為：。。。。。。問題是：不良率高降低質量成本第六十七頁，共77頁。TPM基本概念TPM(Total

Preventive

Maintenance)

全員預防保全TPM(TotalProductiveManagement)全面生產(chǎn)管理TPM(TotalProductiveMaintenance)全員生產(chǎn)保全C最大限度提高生產(chǎn)效率為目標C以5S活動為基礎C從總經(jīng)理到一線員工的全體成員為主體C以相互連接的小組活動形式C以設備為切入點進行思考C創(chuàng)造合理有機的生產(chǎn)體系降低設備成本——TPM第六十八頁，共77頁。對故障“0”的思考故障的定義和語源◎故障的語源——是人故意引起障礙即，是人故意引起的意思，意味著總的來說因為人的思考方式或行動上有錯誤才發(fā)生的。思考方式◆設備是人引起發(fā)生故障的?！糇儞Q人的思考方式或行動，就能使設備的故障變?yōu)榱恪魪摹霸O備是發(fā)生故障的”的思考方式轉變?yōu)椤安皇乖O備發(fā)生故障”◆應轉變?yōu)椤翱梢赃_到故障為零”的思考方式思考方式的轉變是自主保全的關鍵降低設備成本——TPM第六十九頁，共77頁。

塵土、油污、原料附著、

應力、微裂紋、劃痕、腐蝕、松動、

振動、蠕變、接觸不良、短路、老化、

電參數(shù)漂移、硬化、泄漏、變質、位