鋼結(jié)構(gòu)制作、運輸施工方案

1、放樣和號料放樣改施工圖時，必須取得技術(shù)部門簽具的設(shè)計變更文件，不得擅自修改。后相加累計全長。當(dāng)構(gòu)件零件較大，難以制作樣桿、樣板時，可繪制下料圖。④樣桿、樣板的測量必須平直；如有彎曲，必須在使用前予以矯正。數(shù)量及標注有關(guān)符號。⑥放樣工作完成，對所放大樣和樣桿、樣板（或下料圖）進行自檢、無誤后報專職檢驗人員檢驗。⑦樣桿、樣板應(yīng)按零件號及規(guī)格分類存放，妥為保存。號料①號料前，號料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計劃時，號料人員應(yīng)作出材料切割計劃，合理排料，節(jié)約鋼材。號料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號料。正。量和焊接收縮量。⑤因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。須隨時檢查定位靠模和下料件的準確性。孔徑規(guī)格及各種加工符號。⑧下料完成，檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。2、切割加工切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。剪切邊應(yīng)打磨。用氣焊割料時，乙炔、氧氣兩瓶要保持一定的距離（10米切割后應(yīng)去除切割熔渣。質(zhì)檢員專檢各項指標，合格后才能流入下一道工序。3、焊接6施工方在焊接前，必須先做好焊接工藝評定，方可進行焊接。過的渣殼。焊絲均先經(jīng)過清除油污、鐵銹后方投入使用。焊條、焊劑，使用前均按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙，并應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。經(jīng)修整合格后方可施焊。對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對焊縫及對接和角接組合焊縫50mm20mm焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm，弧坑應(yīng)填滿。（12）T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組焊縫。25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。處理。進行。碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度方可進行焊縫探傷檢驗。4、包裝與運輸（漆）或粘貼紙標注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。②在搬運過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護，對易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo。5、驗收：鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：產(chǎn)品合格證；施工圖和設(shè)計文件；制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件；主要構(gòu)件驗收記錄；構(gòu)件發(fā)運清單資料。（三）鋼管柱、鋼梁1觀光電梯井道基坑工程由土建前期完成→基坑內(nèi)錨栓植筋→圈梁連接處植筋→（留出鋼柱安裝位置油漆噴涂→防火涂料噴涂→玻璃安裝→拆除支撐腳手架。2、腳手架搭設(shè)方案1.51020安裝需要鋪設(shè)適量的木跳板。48～513～3.51.5m。48～513～3.51.6m。15152（18嚴密牢固或加掛立封安全網(wǎng)，且網(wǎng)的下口封牢。真正起到安全防護作用。607與結(jié)構(gòu)拉接：用鋼管與結(jié)構(gòu)里外分別抱牢固，拉、頂點滿足架子的穩(wěn)定要6上。3、鋼管柱、鋼梁吊裝第一立柱和橫桿應(yīng)錯開鋼柱鋼梁的位置，第二是依靠電梯一面或兩面靠墻全網(wǎng)，外立面設(shè)置防塵密目網(wǎng)。鋼管架搭設(shè)好后，利用搭設(shè)好的鋼管架完成墻面或鋼柱與混凝土柱之間的植筋完成后應(yīng)上好錨固鋼板完成至如下圖節(jié)點后等待安裝鋼柱。由于本工程鋼柱鋼梁結(jié)構(gòu)較小，鋼柱的安裝可以選用一臺活荷載1000kg6300kg，（，啟動電動葫蘆緩慢往上提升，在1鋼梁的單根重量更輕了，基本上單根重量不超過300kg，為了提升安裝速1Ф20電梯井架安裝較為簡單，主要控制垂直度及鋼梁標高位置，結(jié)構(gòu)安裝完成后補刷一遍防銹漆（按設(shè)計要求噴涂。油漆及防火涂料。承重腳手架的橫桿間距不大于