標準件看板模式實施方案

標準件看板模式實施方案第1頁/共36頁目錄

CONTENTS一、總裝部標準件配送現(xiàn)狀分析二、看板卡介紹三、推行看板卡實施對策四、資源配置及費用五、下一步重點工作計劃第2頁/共36頁一、總裝部標準件配送現(xiàn)狀分析1、現(xiàn)cmmp系統(tǒng)中部分標準件單臺用量及標準件明細不正確，導致線邊部分標準件積壓。2、生產(chǎn)線上線計劃調(diào)整，會導致線邊部分標準件缺件或擠壓。3、配送標準件開具小票中不顯示配送工位，轉(zhuǎn)運員憑經(jīng)驗配送會導致配送工位不當造成線邊缺件或擠壓。4、多工位使用一種標準件，轉(zhuǎn)運員因分配不當導致積壓或缺件標準件小票：篩選后表格：劣勢：標準件配送現(xiàn)狀及劣勢第3頁/共36頁定義看板卡系統(tǒng)是以手工傳遞的，傳達補充物料需求信息的物流管理方法。目的為使用體積小的、分量輕的、手工處理的料箱補充提供需求信息?？窗蹇ㄏ到y(tǒng)二、看板卡介紹1、看板卡定義及目的第4頁/共36頁SUPPLIER總裝裝配工從新物料箱中取出第一個零件,將看板卡遞送到看板卡收集盒中（時間隨即）配送員收取各看板卡收集盒中看板卡（定時）看板卡標準件庫管員將看板卡逐張信息輸入計算機系統(tǒng)提示更換看板卡配送員&庫管員完成所有零件揀配后，庫管員打印交接單據(jù)看板配送員工將物料送到線旁，并將看板卡放入料盒內(nèi)，并回收空箱層空箱176配送員將看板卡按線路放到標準件看板卡收集盒中（定時）2配送員&庫管員根據(jù)看板卡庫位揀配物料，并掃描看板卡345二、看板卡介紹2、看板卡拉動運行圖高效準確的拉動物料第5頁/共36頁基礎信息整理標準包裝使用工位單車用量車型產(chǎn)量操作過程監(jiān)控配送平均操作時間投卡平均操作時間停頓起步平均時間回收空箱平均時間無作業(yè)行駛速度作業(yè)行駛速度數(shù)據(jù)計算看板卡投入數(shù)量單位時間配送箱數(shù)配送線路條數(shù)人員設備需求實施制作看板卡維護線邊標簽制作作業(yè)指導書線路目視化人員設備準備培訓①形成各環(huán)節(jié)工作節(jié)拍

②形成安全高效的配送線路

③人員工作效率設備利用率最大化二、看板卡介紹3、看板拉動設計過程及目標第6頁/共36頁4.1基本信息：零件號、零件名稱、供應商4.2內(nèi)部物流信息：供貨模式、存儲庫位、配送模式、配送路線、看板卡號、存放方式、配送路徑、配送器具、轉(zhuǎn)運員、看板數(shù)量4.4包裝信息：運輸包裝類型、運輸包裝尺寸、運輸包裝數(shù)量、上線包裝類型、上線包裝尺寸、上線包裝數(shù)量4.3裝配信息：配送工位編碼、使用工位名稱、線邊存量箱數(shù)二、看板卡介紹4、基礎信息整理基礎信息整理是看板卡系統(tǒng)實施的前提和必要條件第7頁/共36頁1、編碼構成總共為4位數(shù)，第一位字母代表的線路，第二三四位為數(shù)字，從001開始，依據(jù)工位的從小到大的順序編碼，例如：B001中字母B代表線路3，001對應吊裝01左工位。2、看板卡確定的依據(jù)為工位、車型和圖號，三者中任何一個不同，看板卡卡號就不同；如果同圖號同車型同工位使用但為不同供應商，意味著在RDC倉位地址不同，但是看板卡編碼一樣。3、新增品種看板卡的確定方法：先確定線路，即字母，然后根據(jù)品種的多少在原看板卡的序號上進行數(shù)字的順延即可。4、不同看板卡顏色代表不同的車型，例如藍色代表PX，紅色代表PM。V3/V5二、看板卡介紹5、看板卡編碼規(guī)則第8頁/共36頁由1位字母和3位阿拉伯數(shù)字組成，通過字母區(qū)分不同的配送路線，阿拉伯數(shù)字代表該路線的看板卡序號零件號：零部件的采購代碼車型：該零件為哪種車型使用線旁料架位置：字體較大的表示該看板卡對應的使用工位，較小的字體表示多工位信息裝箱數(shù)：表示該零部件規(guī)定的標準數(shù)量條碼：掃描用的條形碼看板卡數(shù)量：該工位所需的看板卡的數(shù)量和總計有多少張看板卡日期：打印看板卡時的日期（如有更換時同一批次的全部更換）零件名稱：零部件的中文描述箱型：表示該零部件規(guī)定的標準箱型V3/V5二、看板卡介紹6、看板卡基本格式第9頁/共36頁使用對比色彩（黑底白字）標注關鍵信息看板卡號和工位使用醒目大字體標注關鍵信息看板卡號和工位使用不同顏色紙張標識不同車型使用零件藍色看板卡表示V3/V5車型所裝配零部件紅色看板卡表示IX5/IX7車型所裝配零部件說明:制作看板卡紙張的顏色可以根據(jù)生產(chǎn)的車型等靈活調(diào)整。綠色看板卡表示im6/im8車型所裝配零部件黃色看板卡表示2種車型共用所裝配零部件V3/V5IX5/IX7二、看板卡介紹7、看板卡格式及顏色應用第10頁/共36頁

其中JPH：jobperhour（每小時平均生產(chǎn)多少臺車）送料循環(huán)時間為：使用第一個物料開始投卡、收卡、掃卡、備料、和配送到線邊所需的時間；11二、看板卡介紹8、看板卡數(shù)計算第11頁/共36頁9.2根據(jù)箱型合理規(guī)定裝箱重量避免搬運困難，1108929500038碗形墊片，尺寸較小，1袋裝100個，若裝滿T4328箱，重量達到24kg左右，搬運困難改為T3214箱型，內(nèi)放6袋600件，重量在10kg左右，適合搬運9.1

考慮原包裝數(shù)量，單箱使用時間原則上小于日均用量。9.3、避免運輸空隙，箱內(nèi)物料高度不能高于“內(nèi)沿”。1103612000002消聲器固定支架，T4314箱型放置1層20個，有很大空間浪費改為T4314放置3層60個，剛好達到內(nèi)沿高度9.4考慮原包裝的裝袋數(shù)量若放置3袋，則超出內(nèi)沿高度，無法疊放，若定義標準包裝數(shù)量為250，則需要點數(shù)，左右浪費1104917200009固定卡1每袋100件，使用T4314箱型放置2袋200件剛好達到內(nèi)沿二、看板卡介紹9、標準包裝第12頁/共36頁三、推行看板卡實施對策看板件基礎信息表看板卡打印程序表1、物料基礎數(shù)據(jù)梳理依據(jù)標準件BOM清單逐一核對工位位置是否正確、確定包裝箱型及數(shù)量、單車用量；根據(jù)基礎信息制定看板卡、看板卡張數(shù)、配送時間、配送路線、具體配送工位。第13頁/共36頁1.CMMP系統(tǒng)支持看板件整箱出庫、料單打印按照路線分單；2.看板件配送根據(jù)總裝車間投卡整箱揀配、配送、交接，提高物流過程的操作效率。標準件基礎信息匯總表看板件配送單三、推行看板卡實施對策2、系統(tǒng)數(shù)據(jù)維護1、由物流管理科負責將總裝部更新的物料基礎信息維護到CMMP系統(tǒng)中，并實現(xiàn)掃描看板卡自動打印看板件配送單。2、由信息技術部維護可選擇在暗燈系統(tǒng)增加收卡提示代碼及鈴聲（按時）。第14頁/共36頁現(xiàn)場倉位布局原則：零件按照線路放置相同線路零件按照車型臨近放置按照零件配送順序倒置中大型料箱置于最低層一個零件一個庫位多工位零件置于兩端出貨通道與入貨通道分離存量根據(jù)補貨頻次設定三、推行看板卡實施對策3、標準件庫房重新布局看板物料存儲方式采用多層組合貨架的形式，方便物料的先進先出的控制。第15頁/共36頁現(xiàn)狀梯形標準件料架存放標準件混放三、推行看板卡實施對策內(nèi)飾部分工位線邊流利架一條軌道放置多種標準件導致無法實現(xiàn)FIFO正確存儲方式4.線邊標準件存放布局線邊標準件存放為兩種方式分別是1、流利架，2、梯形架，由于線邊空間緊湊，內(nèi)飾與綜合大部分工位無法實現(xiàn)FIFO，故采用更換料箱的方式配送。第16頁/共36頁序號循環(huán)工作內(nèi)容開始時間結束時間責任人1第一循環(huán)總裝集中投卡8:008:20總裝班長&段長2巡線員收卡8:258:40標準件轉(zhuǎn)運員3掃卡并制單8:459:30標準件庫管員4根據(jù)配送單備料9:3510:10溫亮&楊春杰5投卡并交接10:1011:30溫亮合計時間

3.5h

6第二循環(huán)總裝集中投卡14:0014:20總裝班長&段長7巡線員收卡14:2514:40溫亮8掃卡并制單14:4515:30楊春杰9根據(jù)配送單備料15:3516:10溫亮&楊春杰10投卡并交接16:1017:30溫亮合計時間

3.5h

備注：如有總裝加班的情形，配送員應該提前通知庫管員準備物料和看板卡

從上述表格中得出如下結論：（1）看板物料一天配送兩次，一個循環(huán)周期為3.5h（2）線邊的物料必須滿足3.5h的存量（3）看板卡的張數(shù)必須滿足3.5h的量三、推行看板卡實施對策5、看板拉動時間節(jié)點安排第17頁/共36頁線路1線路2線路3線路4線路5線路工位范圍字母線路1后橋分裝、發(fā)動機分裝、底盤一區(qū)域A線路2底盤二區(qū)域B線路3內(nèi)飾一區(qū)域C線路4內(nèi)飾二區(qū)域D線路5內(nèi)飾三區(qū)域E線路6綜合區(qū)域FDP01DP12NS01NS11NS12NS22DP13DP23NS23NS33ZH01ZH11標準件庫線路6三、推行看板卡實施對策6、配送路線規(guī)劃第18頁/共36頁參觀通道調(diào)整線F004綜合線F003綜合線F002綜合線F001內(nèi)飾一線

C001內(nèi)飾一線C002內(nèi)飾二線D004內(nèi)飾二線D003內(nèi)飾三線E005內(nèi)飾三線E006線路一線路二線路三線路四線路五線路六保險杠分裝B002底盤二線

B003底盤二線B004發(fā)動機分裝A004底盤一線二班A003底盤一線一班A002后橋分裝A001標準件庫線路1線路2線路3線路4線路5線路六三、推行看板卡實施對策7、配送路線規(guī)劃第19頁/共36頁9.1、操作環(huán)節(jié)及職能職責序號操作環(huán)節(jié)崗位描述責任人工作步驟備注1投卡該箱物料的第一個零部件使用時開始投卡生產(chǎn)線工人1、生產(chǎn)線邊開始使用物料

2、該箱物料使用完畢

3、空箱投遞至流利貨架的空箱返回層

4、拿出流利架上新的一箱物料

5、使用該箱第一個零部件時投遞看板卡至看板盒

將所負責的工位看板卡集中收集生產(chǎn)線班長1、班長按照生產(chǎn)線與標準件庫確認的時間點進行投卡,放置于總裝看板集中收集點2、在看板投卡記錄表上登記姓名和數(shù)量投卡登記表2收卡將生產(chǎn)線旁的看板卡回收巡線員（轉(zhuǎn)運員兼）1、巡線員時刻表巡線一次，將總裝的看板卡收回，如果沒有卡，進行相應的區(qū)域班長進行確認，

2、巡線員將檢查無破損的看板卡放至看板盒內(nèi)，交至標準件庫的看板盒集中區(qū)域3掃描負責掃描看板卡打單員（庫管員兼）1、打單員從看板目視區(qū)未掃描一欄中取出看板卡2、對整理后的看板卡進行掃描，并生成揀配單中3、將掃描完畢的看板卡放至已掃描一欄中4揀配根據(jù)配送單進行備料轉(zhuǎn)運員&庫管員1、根據(jù)配送單的順序，進行逐個備料2、對于備好的物料進行掃描確認

3、連同配送單夾到看板周轉(zhuǎn)車，將物料推至待發(fā)區(qū)

三、推行看板卡實施對策9、人員規(guī)劃及職責按現(xiàn)有配置規(guī)劃，一名轉(zhuǎn)運員和一名庫管員第20頁/共36頁9.2、操作環(huán)節(jié)及職能職責序號操作環(huán)節(jié)崗位描述責任人工作步驟備注5配送根據(jù)看板卡進行配送轉(zhuǎn)運員1、轉(zhuǎn)運員按照配送路線理卡

2、轉(zhuǎn)運員與庫管員的交接，整單掃描進行預出庫

3、轉(zhuǎn)運員開動轉(zhuǎn)運車，從待發(fā)區(qū)將物料進行配送

4、按照配送的線路順序?qū)⒖窗蹇ㄍ哆f至滿箱的物料，逐個進行配送到相應的工位

5、交接完畢將滿箱的物料卸貨

6、投料完畢，將對應工位的空箱收回至看板周轉(zhuǎn)車，將流利架最上層的空箱拉回至標準件庫的空箱整理區(qū)

7、轉(zhuǎn)運員將確認的單據(jù)交至庫管員

8、將空箱送回至空箱整理區(qū)

6交接將配送單和實物交接生產(chǎn)線班長

1、對于標準件庫的物料進行10%的比例抽檢，確認無誤之后，班長在配送單上簽字確認7單據(jù)確認單據(jù)交接掃描確認庫管員1、將預出庫的單據(jù)進行交接的掃描確認2、每天所有的單據(jù)進行日清管理8補貨揀選倉位補貨庫管員1、對于滿料料箱上架，低于庫位的開始補貨

2、如果貨架物料顯示空置，告訴庫管員進行實物查詢，查無實物，進行缺料報警

9換包裝物料在入倉位前換包裝操作庫管員兼1、換包裝人員根據(jù)入庫單上的箱型和數(shù)量信息換包裝

2、換完包裝通知庫管員，并與之交接

10收貨將物料從卸貨區(qū)到換包裝區(qū)庫管員兼1、收貨員根據(jù)發(fā)貨通知單的信息進行物料接收

三、推行看板卡實施對策9、人員規(guī)劃及職責第21頁/共36頁22收貨標準作業(yè)單1三、推行看板卡實施對策10、標準作業(yè)開發(fā)第22頁/共36頁23入庫翻包裝標準作業(yè)單2三、推行看板卡實施對策10、標準作業(yè)開發(fā)第23頁/共36頁24看板卡收集標準作業(yè)單3三、推行看板卡實施對策10、標準作業(yè)開發(fā)第24頁/共36頁25揀選標準作業(yè)單4三、推行看板卡實施對策10、標準作業(yè)開發(fā)第25頁/共36頁26配送標準作業(yè)單5三、推行看板卡實施對策10、標準作業(yè)開發(fā)第26頁/共36頁1.1、不接收沒有看板卡的物料；1.2、使用第一個零部件開始投卡1.4、只使用一個料箱中零件直至用完1.5、看板卡收集盒置于操作員旁邊1.6、看板卡收集盒中不可有看板卡積累；1.7、收集看板卡要頻繁且有規(guī)律。1.3、看板卡既要方便操作員投放又要保證不易丟失三、推行看板卡實施對策11、看板卡使用原則第27頁/共36頁看板卡投卡交接記錄表日期：8:30-9:05投寄人投寄數(shù)量確認人確認數(shù)量是否按時投卡投寄人投寄數(shù)量確認人確認數(shù)量是否按時投卡1月1號

1月2號

1月3號

1月4號

1月5號

1月6號

1月7號

1月8號

看板卡收集盒三、推行看板卡實施對策12、看板卡記錄表班段長按照時間要求定時收集看板卡投入相應收集盒中并進行數(shù)量登記，轉(zhuǎn)運員收卡時按要求確認數(shù)量并簽字。第28頁/共36頁看板配送管理辦法看板配送流程培訓三、推行看板卡實施對策13、制定管理辦法及流程開發(fā)看板件管理辦法及看板卡配送相關流程，通過審批后對員工開展培訓。第29頁/共36頁

看板件目視化板工段目視化板已掃卡：按照不同的路線區(qū)分存放；未掃卡：按照不同的路線區(qū)分存放；備卡：暫未運行；業(yè)務流程：看板件業(yè)務運行流程；零部件清單：根據(jù)看板配送的推進即時對清單進行更新；拉動時間：投卡、收卡、制單、備料、投卡交接等環(huán)節(jié)的時間節(jié)點；配送路線：兩天不同配送路線及物料流向等；作業(yè)指導書：看板業(yè)務各作業(yè)環(huán)節(jié)的操作標準；問題/措施：運行過程中的問題及相應解決改善改善；三、推行看板卡實施對策14、目視化管理轉(zhuǎn)運員按照要求理卡并放入正確的看板盒中，庫管員按照要求掃卡放入正確的看板盒中，并打印出庫單據(jù)。第30頁/共36頁1.1、配送設備合力G30電動運輸車（已配置）1.2、掃描打印設備掃描搶愛普打印機四、資源配置及費用預算1、設備設施配置1.3、目視板第31頁/共36頁1.3、