空心板梁技術(shù)交底

空心板梁技術(shù)交底限公司施工隊(組)：梁場預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制梁施工技術(shù)(先張法，后張法)，詳細(xì)見附頁交底人(簽字)：接受人(簽字)：本合同段共有空心板梁442片，其中13m空心板梁369片(K100+北干渠中橋(斜K細(xì)見附圖)力空心板梁施工方案張空心板梁施工方案⑴各縱向受力鋼筋縱向連接時，Ⅱ級鋼筋采用雙面焊進(jìn)行焊接，兩鋼筋搭接端部焊接⑵下部絞縫預(yù)埋鋼筋伸出部分預(yù)制時緊貼側(cè)模。梁板脫模后將其扳出出。⑷施工時注意梁板兩端加強(qiáng)鋼筋的綁扎位置和間距。⑸梁板起吊用吊環(huán)鋼筋必須按設(shè)計長度加工并固定在適當(dāng)位置上。⑹冬季施工：焊接鋼筋宜在室內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)必須在室外進(jìn)行時，最低溫度不宜低于不宜低于-15℃。張拉臺上進(jìn)行。空心板梁預(yù)應(yīng)力鋼束為高強(qiáng)度低松弛 (270級)鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rb=1860MPa，公稱直徑為㎜，公稱面積㎜2，鋼絞線錨固y㈡、先張法施工工藝及方法。底板制作時嚴(yán)格控制標(biāo)高和平面位置，每根鋼絞線穿孔張拉后，相對于底板必須處于④承力臺座具有足夠的強(qiáng)度和剛度，其抗傾覆安全系數(shù)應(yīng)不小于，抗滑移系數(shù)不小(1)、預(yù)應(yīng)力材料力張拉后錨固所采用的夾具根據(jù)先張法的特點(diǎn)，由于砼的預(yù)應(yīng)力是通過鋼鉸線與砼的粘結(jié)力施加的，預(yù)應(yīng)力的張③、張拉設(shè)備根據(jù)空心板梁單根鋼鉸線預(yù)應(yīng)力設(shè)計要求，配備前夾式千斤頂兩臺，高壓電動油泵兩臺，配套送入經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計量技術(shù)機(jī)構(gòu)校驗，以確定張拉力與油表之間的關(guān)系(三)、先張空心板梁施工工藝及方法穿鋼絞線：鋼絞線采用單根穿孔，由人工從張拉臺一端牽引推送入另一端。穿孔時注鋼絞線張拉在張拉前應(yīng)計算鋼絞線的伸長量，作出計算書并報監(jiān)理工程師審批后方可實(shí)施。、預(yù)應(yīng)力控制由于中板及邊板每根鋼絞線型號及控制張拉力均相同，并在同一張拉臺上張拉預(yù)應(yīng)力，所以每根鋼絞線張拉力控制、張拉步驟及方法均相同?？刂茟?yīng)力：бκ=1395MPa初應(yīng)力：P=10%.P=×=初②鋼絞線延伸量控制PPPP-鋼絞線平均張拉力(N)PPp=136947NL-預(yù)應(yīng)鋼絞線長度(㎜)即張拉臺兩端限位板之間的總長度(㎜)A-預(yù)應(yīng)力鋼筋截面積(㎜2)，取㎜2PE-預(yù)應(yīng)力鋼筋彈性模量(N/㎜2)，由每批鋼絞線送檢而定。PΔL1-從初始應(yīng)力至控制張拉應(yīng)力的伸長值(㎜)L數(shù)的關(guān)系A(chǔ)、由于先張法鋼絞線張拉在張拉臺上進(jìn)行，張拉臺承受鋼絞線的全部內(nèi)力，張拉時盡量減少張拉臺的偏心受壓，鋼絞線采用單面張拉。B、張拉步驟C、張拉完畢后根據(jù)計算的理論伸長與實(shí)際伸長值進(jìn)行比較，看是否相符，從而達(dá)到雙控要求。D、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的錨固應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行，錨固階段張拉端鋼絞線內(nèi)縮量不大于6㎜。⑤鋼絞線張拉后，在每片梁板兩端按設(shè)計進(jìn)行鋼絞線失效處理。現(xiàn)場采用硬塑料管套與鋼絞線的粘結(jié)。施工時將套管包裹緊密，防止?jié)仓艜r，空心板梁邊模采用鋼模，底模由張拉臺底板形成，內(nèi)模采用充氣橡膠芯模。立模前對模板進(jìn)行一次全面檢查，包括：斷面尺寸、長度、穩(wěn)定性、表面狀態(tài)等。需檢查合格后在現(xiàn)場拼裝。模板連接好后，上部用橫向拉桿固定，下部用橫向支撐頂在張拉臺縱梁上固定。施工時控制好模板垂直度、穩(wěn)定性和梁板斷面尺寸。梁板兩端端模中部按設(shè)計尺寸預(yù)留出充氣橡膠芯模通過的空洞，端模下部的鋼絞線連接處切割成齒牙狀，立模時不擠壓鋼及施工中的振動力，橡膠內(nèi)模在澆筑砼時應(yīng)不發(fā)生偏移和變形。⑷、鋼筋綁扎、內(nèi)膜安裝、砼灌注鋼筋制作前須對進(jìn)場鋼筋驗收，按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收、分別堆存，不得混雜，立牌以資識別，鋼筋運(yùn)輸、儲存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。制作前應(yīng)除去銹跡、油污、漆皮，調(diào)直。預(yù)埋件，確保預(yù)埋件數(shù)量準(zhǔn)確、位置正確。注。砼配合比通過設(shè)計和試驗確定，考慮到施工條件與試驗條件的差別，砼配制的標(biāo)號比設(shè)計標(biāo)號提高10~15%，以保證配制的砼滿足施工所需的和易性、流動性和可行可靠性，使砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號和滿足耐久性等技術(shù)要求。施工時須準(zhǔn)確嚴(yán)格控制計量，不得任意縮。砼必須檢驗合格。砼采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，嚴(yán)格按配合比攪拌，砼輸送車運(yùn)輸，冬季施工砼的運(yùn)輸時間盡可能縮短，運(yùn)輸砼的容器應(yīng)應(yīng)力鋼絞線和充氣芯模。澆筑時隨時觀察模板支撐情況及充氣芯模定位箍筋穩(wěn)定情況，保證模振搗，從一端向另一端澆筑，每層厚度不超過30cm，上下層砼澆筑間隔不超過砼初凝時間。上層砼必須在下層砼振搗密實(shí)后才能澆筑。施工時加強(qiáng)振搗，使砼內(nèi)實(shí)外美。砼澆筑頂板后，應(yīng)及時拉毛。拉毛時采用垂直于跨徑方向劃槽，槽深~1.0厘米，橫貫板頂，每延米橋長不少于10~15道，嚴(yán)防板頂滯留油膩。砼初凝后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。冬季砼澆筑前應(yīng)清楚模板、鋼筋上的冰雪和污垢，成形開始養(yǎng)護(hù)時的溫度，用蓄熱法⑹、拆模及養(yǎng)護(hù)模時③砼初凝后開始灑水養(yǎng)護(hù)，溫度較高太陽照射強(qiáng)烈時必須在梁板上覆蓋一層草席，砼專人負(fù)責(zé)，連續(xù)進(jìn)行，保持砼有一定濕度，砼養(yǎng)護(hù)期到兩周以上。④暖棚應(yīng)緊固、不透風(fēng)，暖棚內(nèi)的氣溫不低于5℃。暖棚內(nèi)宜保持一定的濕度，濕度⑤砼強(qiáng)度達(dá)到前不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。⑺、預(yù)應(yīng)力鋼絞線放張①鋼絞線放張必須混凝土立方體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%以上時才能進(jìn)行。③鋼絞線由人工采用砂輪鋸切割，切割時靠近梁板跟部。頭及移梁砼拆模達(dá)一定強(qiáng)度后即可封頭，封頭時加強(qiáng)振搗，封頭砼按配合比施工。封頭后梁頭應(yīng)平整。梁板須待封頭砼強(qiáng)度達(dá)到70%，預(yù)應(yīng)力鋼絞線放張后才能吊裝，吊裝采用龍門吊起吊，由簡易龍門吊在存梁區(qū)架設(shè)活動軌道運(yùn)送入存梁場。遠(yuǎn)，故只需在現(xiàn)場布置臺座即可。設(shè)置臺座時的最小尺寸必須按照滿足每側(cè)最大尺寸的那片梁設(shè)置，即左側(cè)不得小于第一、第四孔，右側(cè)不得小于第四孔的平面尺寸。先做臺座后2、后張空心板梁的施工工藝及方法(1)、空心板梁的鋼筋及模板鋼筋及預(yù)應(yīng)力孔道和內(nèi)模安裝順序:箍筋架立→肋板縱向主筋穿入并與箍筋綁扎→底板主筋穿入并與箍筋綁扎→波紋管固位筋→波紋管孔道安裝→穿束→錨墊板及螺旋加強(qiáng)筋件面的鋼鉸線包扎起來，以防污染和擦傷鋼鉸線。(2)、預(yù)應(yīng)力孔道(3)、錨墊板安裝①加強(qiáng)原材料(波紋管)的質(zhì)量管理。波紋管要注意在搬運(yùn)裝卸和安裝過程中被折斷、擠扁、污染(油污、泥污)和擊穿，平時堆放在庫房或工棚里，防止雨淋生銹。波紋并作查漏試驗。還應(yīng)檢查管內(nèi)有無雜物堵塞，并用“通孔器”(中間粗兩頭細(xì)的圓錐體)栓在手柄(長于梁段)上，在管內(nèi)來回拉動，可糾正管道局部不順，不暢通的弊端。~300mm直徑大一級的套管連接，并用防水生膠帶位置線后方可套接。彎曲角度，加強(qiáng)管道的定位鋼筋，保證管道順暢，以減采用點(diǎn)焊成形。尺寸及孔數(shù)是否正確，以防止誤用，錨墊板經(jīng)精鋼筋骨架上，安裝模板時，用定位螺栓將錨墊板可靠固定在位于上部，以便于水泥漿泌水后補(bǔ)漿，錨墊板喇叭口與波紋帶嚴(yán)密纏裹。為防止進(jìn)漿堵管，錨墊板灌漿孔道要用同徑管(4)、混凝土澆注及養(yǎng)生砼攪拌運(yùn)輸車送至混凝土澆注作業(yè)面。來的水化熱也多，故應(yīng)著重足夠的濕度，以防砼水份蒸發(fā)過快，從而避免砼在凝固應(yīng)注意灑水養(yǎng)護(hù)和草席氈毯等覆蓋。砼初凝后還應(yīng)注意(5)、施加預(yù)應(yīng)力及孔道壓漿，砂輪鋸片應(yīng)為增強(qiáng)型，以防鋸片飛出傷人，切口兩側(cè)鋼鉸線兩端在工作錨、工具錨接觸的部位，應(yīng)清除銹跡，防止張拉時滑絲。鋼鉸線順的尖端(為穿入孔道提供方便)，并用塑料膠布纏裹嚴(yán)密、結(jié)實(shí)。鋼束每隔1~1.5m綁cmcm計長度施加預(yù)應(yīng)力采用張拉力及伸長值雙控法，實(shí)際伸長值與理論伸長值相比，誤差在±6%內(nèi)為合格。施加預(yù)應(yīng)力前，首先做好以下幾項準(zhǔn)備工作：預(yù)應(yīng)力材料的檢驗，鋼鉸線、限位板、錨具的布置，千斤頂、油泵及壓力表等機(jī)具的維修與檢驗標(biāo)定、混凝土強(qiáng)度的檢①預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)場后應(yīng)分批驗收，檢查驗收質(zhì)量證明書、外觀質(zhì)量標(biāo)識及力學(xué)性能，如質(zhì)量證明書不齊全、不準(zhǔn)確或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑點(diǎn)，此項材料應(yīng)作為不合格品暫時隔離，進(jìn)場時按國家標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行檢驗，合格后方準(zhǔn)許使用。OVM錨具，OVM錨為自錨式，并存在錨頭預(yù)應(yīng)力摩阻損σK側(cè)張拉，張拉時應(yīng)注意按照先上后下左右對稱的原則進(jìn)行，張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定程序進(jìn)行，以防止構(gòu)件出現(xiàn)偏心受力狀態(tài)。以便張拉時與實(shí)測值進(jìn)行比較，規(guī)范規(guī)定實(shí)測與理論的伸長值相對誤差不超過6%。理論伸長值的計算可參照下式：2式中：ΔL——預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值(mm)；P——預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力(N)；L——從張拉端至計算截面孔道長度(mm)；Ay——預(yù)應(yīng)力筋截面面積(mm2)Eg——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量(N/mm2)；θ——從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和(rad)；預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉時，先張拉到初應(yīng)力σ(10%σ)，再開始張拉和量測伸長值；0K實(shí)際伸長值除量測的伸長值外，應(yīng)加上初始應(yīng)力時推算伸長值，而混凝土在張拉過程中產(chǎn)12ΔL：從初預(yù)應(yīng)力至最大張拉力間量測伸長值1ΔL：初始應(yīng)力時的推算伸長值。1按張拉操作工藝，張拉到初始應(yīng)力σ、σ，兩階段楔片(工具錨)的外露長度表0K1K10101K1L——張拉控制應(yīng)力時千斤頂缸體的實(shí)測伸長量；K1L——初始應(yīng)力時千斤頂缸體的實(shí)測伸長量；01——錨環(huán)初應(yīng)力時楔片外露長度λ——錨環(huán)控制應(yīng)力時楔片外露長度；K1④千斤頂張拉力的鑒定：千斤頂及配套油泵、油表應(yīng)送市級以上測試計量權(quán)威部門測試，并對初始應(yīng)力σ、控制應(yīng)力σ等按規(guī)定精度分級測定。張拉過程中以檢測標(biāo)定數(shù)0K據(jù)為準(zhǔn)，與預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)測伸長值進(jìn)行對照、鑒定，以保證預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量。為保證預(yù)應(yīng)力值的精確，定期對張拉設(shè)備進(jìn)行檢查和校正是必須的。校正后根據(jù)油程確定油表計數(shù)。c.儀表受碰撞和其它操作失靈現(xiàn)象；初始應(yīng)力：先將預(yù)應(yīng)力鋼鉸線穿過工作、工具錨具安裝夾片，用管楔和手錘使夾片和預(yù)應(yīng)力束至夾緊狀態(tài)時，對主油缸充油，使鋼鉸線略為拉緊，并隨時調(diào)整錨具及千斤頂位置，使其對準(zhǔn)孔道軸線，同時調(diào)整卡緊鋼鉸線的楔片，使各根鋼鉸線受力均勻后，加載控制應(yīng)力：鋼鉸線達(dá)到控制應(yīng)力時，不關(guān)閉油泵，保持油壓2min(以補(bǔ)償鋼鉸線的松弛應(yīng)力損失)。然后根據(jù)標(biāo)定的記號，測算鋼鉸線的伸長量并與設(shè)計伸長值比較，如伸行規(guī)范要求。錨固：持荷2min油表讀數(shù)無下降時即可關(guān)閉油泵進(jìn)油閥，打開油泵回油閥進(jìn)行錨泥砂漿堵封鋼鉸線間隙并壓漿，再利用砂輪切割機(jī)切除多余的鋼鉸線。⑥張拉操作注意事項：a.穿鋼鉸線前應(yīng)檢查錨墊板位置是否正確，與孔道是否垂直，孔道內(nèi)是否通暢，有無積水和雜物。b.鋼鉸線要對號入座,不得使其鈕結(jié)。c.千斤頂加載時做到平穩(wěn)、均勻、徐緩，回油也做到平穩(wěn)、無沖擊，千斤頂在使用過程中如混入氣體，將千斤頂空程往返兩次，排出機(jī)體內(nèi)氣體后再作業(yè)。d.張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后要檢查工具錨處每根鋼鉸線上的楔片是否平齊，若不平則說明有滑線現(xiàn)象，視滑絲情況進(jìn)行單根補(bǔ)拉，使其達(dá)到設(shè)計要求。e.張拉作業(yè)時，梁的兩端要專人隨時進(jìn)行聯(lián)系，發(fā)生有異常現(xiàn)象及時停機(jī)檢查，找f.張拉作業(yè)時，兩端設(shè)置移動鋼板防護(hù)架，張拉時端頭不許站人。g.預(yù)應(yīng)力筋張拉過程及終止時，由專人填寫張拉記錄。⑶孔道壓漿預(yù)應(yīng)力束張拉完畢后，孔道應(yīng)盡早壓漿，以防鋼鉸線生銹及其它意外事故發(fā)生；壓漿前要檢查孔道是否暢通，不允許有堵孔現(xiàn)象。為使孔道壓漿流暢，漿液與孔壁粘結(jié)良好，壓漿前用壓力水沖洗孔道，并用風(fēng)機(jī)排強(qiáng)度等級一般為箱梁混凝土強(qiáng)度的80%，且不低于40Mpa，并符壓漿順序自下而上逐孔進(jìn)行，壓漿用水泥為硅酸鹽或普通水泥，水泥標(biāo)號，水灰比控制在，應(yīng)摻入適量減水劑及膨脹劑，不使用對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。水泥漿的泌壓漿的孔道在壓漿前應(yīng)重新用壓力水沖洗，壓漿達(dá)到孔另一端后以排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為準(zhǔn)，并以壓力保壓5min?？v向預(yù)應(yīng)力孔道應(yīng)在首次灌漿停滯一段時間后用手動擠壓泵進(jìn)行補(bǔ)漿，并由人工用細(xì)鋼絲仔細(xì)搗實(shí)。每個孔道壓漿必須一次性完成，否則要用高壓水將該孔道內(nèi)水泥漿沖洗干凈后重新壓漿，每一梁段壓漿時要制作3組××7.07cm試件,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d,以檢查該組壓漿質(zhì)量。埋制在梁體內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)將其周圍沖洗干凈并鑿毛，采用與梁體同標(biāo)號的砼后張預(yù)應(yīng)力梁在東干渠中橋下構(gòu)完成后預(yù)制，在封端砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%時進(jìn)行移梁。移梁時采用兩臺50噸的吊車直接吊上蓋梁進(jìn)行安裝。流水作業(yè)。工期安排見施工進(jìn)度橫道圖。2005910111212345年度份⑵工人上班要帶安全帽，高空作業(yè)系安全帶，電氣焊工上班要帶防護(hù)手套和眼⑶預(yù)應(yīng)力張拉要嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行，要由熟練的操作工把關(guān)，如出現(xiàn)滑級及斷絲現(xiàn)象，應(yīng)立即停止張拉，待技術(shù)人員和監(jiān)理工程師查明原因處理后再進(jìn)行下步工作。⑷非張拉人員不準(zhǔn)進(jìn)入張拉現(xiàn)場，張拉人員和油泵要立于側(cè)面，并在張拉端設(shè)安全屏障，防止鋼絞線斷裂傷人。⑸砼澆筑時禁止振動棒碰撞鋼絞線，防止鋼絞線錨固夾片松動后鋼絞線及夾片脫⑹梁板安裝脫模起吊平移時，要統(tǒng)一由人指揮，防止出意外。六、先張法空心板梁預(yù)制質(zhì)量控制指標(biāo)的檢查項目項次項次檢查項目