空心板梁技術交底

空心板梁技術交底限公司施工隊(組)：梁場預應力空心板預制梁施工技術(先張法，后張法)，詳細見附頁交底人(簽字)：接受人(簽字)：本合同段共有空心板梁442片，其中13m空心板梁369片(K100+北干渠中橋(斜K細見附圖)力空心板梁施工方案張空心板梁施工方案⑴各縱向受力鋼筋縱向連接時，Ⅱ級鋼筋采用雙面焊進行焊接，兩鋼筋搭接端部焊接⑵下部絞縫預埋鋼筋伸出部分預制時緊貼側(cè)模。梁板脫模后將其扳出出。⑷施工時注意梁板兩端加強鋼筋的綁扎位置和間距。⑸梁板起吊用吊環(huán)鋼筋必須按設計長度加工并固定在適當位置上。⑹冬季施工：焊接鋼筋宜在室內(nèi)進行，當必須在室外進行時，最低溫度不宜低于不宜低于-15℃。張拉臺上進行?？招陌辶侯A應力鋼束為高強度低松弛 (270級)鋼絞線，標準強度Rb=1860MPa，公稱直徑為㎜，公稱面積㎜2，鋼絞線錨固y㈡、先張法施工工藝及方法。底板制作時嚴格控制標高和平面位置，每根鋼絞線穿孔張拉后，相對于底板必須處于④承力臺座具有足夠的強度和剛度，其抗傾覆安全系數(shù)應不小于，抗滑移系數(shù)不小(1)、預應力材料力張拉后錨固所采用的夾具根據(jù)先張法的特點，由于砼的預應力是通過鋼鉸線與砼的粘結(jié)力施加的，預應力的張③、張拉設備根據(jù)空心板梁單根鋼鉸線預應力設計要求，配備前夾式千斤頂兩臺，高壓電動油泵兩臺，配套送入經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計量技術機構(gòu)校驗，以確定張拉力與油表之間的關系(三)、先張空心板梁施工工藝及方法穿鋼絞線：鋼絞線采用單根穿孔，由人工從張拉臺一端牽引推送入另一端。穿孔時注鋼絞線張拉在張拉前應計算鋼絞線的伸長量，作出計算書并報監(jiān)理工程師審批后方可實施。、預應力控制由于中板及邊板每根鋼絞線型號及控制張拉力均相同，并在同一張拉臺上張拉預應力，所以每根鋼絞線張拉力控制、張拉步驟及方法均相同?？刂茟Γ骇姚?1395MPa初應力：P=10%.P=×=初②鋼絞線延伸量控制PPPP-鋼絞線平均張拉力(N)PPp=136947NL-預應鋼絞線長度(㎜)即張拉臺兩端限位板之間的總長度(㎜)A-預應力鋼筋截面積(㎜2)，取㎜2PE-預應力鋼筋彈性模量(N/㎜2)，由每批鋼絞線送檢而定。PΔL1-從初始應力至控制張拉應力的伸長值(㎜)L數(shù)的關系A、由于先張法鋼絞線張拉在張拉臺上進行，張拉臺承受鋼絞線的全部內(nèi)力，張拉時盡量減少張拉臺的偏心受壓，鋼絞線采用單面張拉。B、張拉步驟C、張拉完畢后根據(jù)計算的理論伸長與實際伸長值進行比較，看是否相符，從而達到雙控要求。D、預應力鋼絞線的錨固應在張拉控制應力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行，錨固階段張拉端鋼絞線內(nèi)縮量不大于6㎜。⑤鋼絞線張拉后，在每片梁板兩端按設計進行鋼絞線失效處理。現(xiàn)場采用硬塑料管套與鋼絞線的粘結(jié)。施工時將套管包裹緊密，防止?jié)仓艜r，空心板梁邊模采用鋼模，底模由張拉臺底板形成，內(nèi)模采用充氣橡膠芯模。立模前對模板進行一次全面檢查，包括：斷面尺寸、長度、穩(wěn)定性、表面狀態(tài)等。需檢查合格后在現(xiàn)場拼裝。模板連接好后，上部用橫向拉桿固定，下部用橫向支撐頂在張拉臺縱梁上固定。施工時控制好模板垂直度、穩(wěn)定性和梁板斷面尺寸。梁板兩端端模中部按設計尺寸預留出充氣橡膠芯模通過的空洞，端模下部的鋼絞線連接處切割成齒牙狀，立模時不擠壓鋼及施工中的振動力，橡膠內(nèi)模在澆筑砼時應不發(fā)生偏移和變形。⑷、鋼筋綁扎、內(nèi)膜安裝、砼灌注鋼筋制作前須對進場鋼筋驗收，按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收、分別堆存，不得混雜，立牌以資識別，鋼筋運輸、儲存過程中，應避免銹蝕和污染。制作前應除去銹跡、油污、漆皮，調(diào)直。預埋件，確保預埋件數(shù)量準確、位置正確。注。砼配合比通過設計和試驗確定，考慮到施工條件與試驗條件的差別，砼配制的標號比設計標號提高10~15%，以保證配制的砼滿足施工所需的和易性、流動性和可行可靠性，使砼強度達到設計標號和滿足耐久性等技術要求。施工時須準確嚴格控制計量，不得任意縮。砼必須檢驗合格。砼采用強制式攪拌機攪拌，嚴格按配合比攪拌，砼輸送車運輸，冬季施工砼的運輸時間盡可能縮短，運輸砼的容器應應力鋼絞線和充氣芯模。澆筑時隨時觀察模板支撐情況及充氣芯模定位箍筋穩(wěn)定情況，保證模振搗，從一端向另一端澆筑，每層厚度不超過30cm，上下層砼澆筑間隔不超過砼初凝時間。上層砼必須在下層砼振搗密實后才能澆筑。施工時加強振搗，使砼內(nèi)實外美。砼澆筑頂板后，應及時拉毛。拉毛時采用垂直于跨徑方向劃槽，槽深~1.0厘米，橫貫板頂，每延米橋長不少于10~15道，嚴防板頂滯留油膩。砼初凝后及時進行養(yǎng)護。冬季砼澆筑前應清楚模板、鋼筋上的冰雪和污垢，成形開始養(yǎng)護時的溫度，用蓄熱法⑹、拆模及養(yǎng)護模時③砼初凝后開始灑水養(yǎng)護，溫度較高太陽照射強烈時必須在梁板上覆蓋一層草席，砼專人負責，連續(xù)進行，保持砼有一定濕度，砼養(yǎng)護期到兩周以上。④暖棚應緊固、不透風，暖棚內(nèi)的氣溫不低于5℃。暖棚內(nèi)宜保持一定的濕度，濕度⑤砼強度達到前不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。⑺、預應力鋼絞線放張①鋼絞線放張必須混凝土立方體強度達到設計強度的90%以上時才能進行。③鋼絞線由人工采用砂輪鋸切割，切割時靠近梁板跟部。頭及移梁砼拆模達一定強度后即可封頭，封頭時加強振搗，封頭砼按配合比施工。封頭后梁頭應平整。梁板須待封頭砼強度達到70%，預應力鋼絞線放張后才能吊裝，吊裝采用龍門吊起吊，由簡易龍門吊在存梁區(qū)架設活動軌道運送入存梁場。遠，故只需在現(xiàn)場布置臺座即可。設置臺座時的最小尺寸必須按照滿足每側(cè)最大尺寸的那片梁設置，即左側(cè)不得小于第一、第四孔，右側(cè)不得小于第四孔的平面尺寸。先做臺座后2、后張空心板梁的施工工藝及方法(1)、空心板梁的鋼筋及模板鋼筋及預應力孔道和內(nèi)模安裝順序:箍筋架立→肋板縱向主筋穿入并與箍筋綁扎→底板主筋穿入并與箍筋綁扎→波紋管固位筋→波紋管孔道安裝→穿束→錨墊板及螺旋加強筋件面的鋼鉸線包扎起來，以防污染和擦傷鋼鉸線。(2)、預應力孔道(3)、錨墊板安裝①加強原材料(波紋管)的質(zhì)量管理。波紋管要注意在搬運裝卸和安裝過程中被折斷、擠扁、污染(油污、泥污)和擊穿，平時堆放在庫房或工棚里，防止雨淋生銹。波紋并作查漏試驗。還應檢查管內(nèi)有無雜物堵塞，并用“通孔器”(中間粗兩頭細的圓錐體)栓在手柄(長于梁段)上，在管內(nèi)來回拉動，可糾正管道局部不順，不暢通的弊端。~300mm直徑大一級的套管連接，并用防水生膠帶位置線后方可套接。彎曲角度，加強管道的定位鋼筋，保證管道順暢，以減采用點焊成形。尺寸及孔數(shù)是否正確，以防止誤用，錨墊板經(jīng)精鋼筋骨架上，安裝模板時，用定位螺栓將錨墊板可靠固定在位于上部，以便于水泥漿泌水后補漿，錨墊板喇叭口與波紋帶嚴密纏裹。為防止進漿堵管，錨墊板灌漿孔道要用同徑管(4)、混凝土澆注及養(yǎng)生砼攪拌運輸車送至混凝土澆注作業(yè)面。來的水化熱也多，故應著重足夠的濕度，以防砼水份蒸發(fā)過快，從而避免砼在凝固應注意灑水養(yǎng)護和草席氈毯等覆蓋。砼初凝后還應注意(5)、施加預應力及孔道壓漿，砂輪鋸片應為增強型，以防鋸片飛出傷人，切口兩側(cè)鋼鉸線兩端在工作錨、工具錨接觸的部位，應清除銹跡，防止張拉時滑絲。鋼鉸線順的尖端(為穿入孔道提供方便)，并用塑料膠布纏裹嚴密、結(jié)實。鋼束每隔1~1.5m綁cmcm計長度施加預應力采用張拉力及伸長值雙控法，實際伸長值與理論伸長值相比，誤差在±6%內(nèi)為合格。施加預應力前，首先做好以下幾項準備工作：預應力材料的檢驗，鋼鉸線、限位板、錨具的布置，千斤頂、油泵及壓力表等機具的維修與檢驗標定、混凝土強度的檢①預應力材料進場后應分批驗收，檢查驗收質(zhì)量證明書、外觀質(zhì)量標識及力學性能，如質(zhì)量證明書不齊全、不準確或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑點，此項材料應作為不合格品暫時隔離，進場時按國家標準的要求進行檢驗，合格后方準許使用。OVM錨具，OVM錨為自錨式，并存在錨頭預應力摩阻損σK側(cè)張拉，張拉時應注意按照先上后下左右對稱的原則進行，張拉順序嚴格按設計規(guī)定程序進行，以防止構(gòu)件出現(xiàn)偏心受力狀態(tài)。以便張拉時與實測值進行比較，規(guī)范規(guī)定實測與理論的伸長值相對誤差不超過6%。理論伸長值的計算可參照下式：2式中：ΔL——預應力筋理論伸長值(mm)；P——預應力筋張拉端的張拉力(N)；L——從張拉端至計算截面孔道長度(mm)；Ay——預應力筋截面面積(mm2)Eg——預應力筋的彈性模量(N/mm2)；θ——從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和(rad)；預應力鋼鉸線張拉時，先張拉到初應力σ(10%σ)，再開始張拉和量測伸長值；0K實際伸長值除量測的伸長值外，應加上初始應力時推算伸長值，而混凝土在張拉過程中產(chǎn)12ΔL：從初預應力至最大張拉力間量測伸長值1ΔL：初始應力時的推算伸長值。1按張拉操作工藝，張拉到初始應力σ、σ，兩階段楔片(工具錨)的外露長度表0K1K10101K1L——張拉控制應力時千斤頂缸體的實測伸長量；K1L——初始應力時千斤頂缸體的實測伸長量；01——錨環(huán)初應力時楔片外露長度λ——錨環(huán)控制應力時楔片外露長度；K1④千斤頂張拉力的鑒定：千斤頂及配套油泵、油表應送市級以上測試計量權(quán)威部門測試，并對初始應力σ、控制應力σ等按規(guī)定精度分級測定。張拉過程中以檢測標定數(shù)0K據(jù)為準，與預應力筋的實測伸長值進行對照、鑒定，以保證預應力張拉質(zhì)量。為保證預應力值的精確，定期對張拉設備進行檢查和校正是必須的。校正后根據(jù)油程確定油表計數(shù)。c.儀表受碰撞和其它操作失靈現(xiàn)象；初始應力：先將預應力鋼鉸線穿過工作、工具錨具安裝夾片，用管楔和手錘使夾片和預應力束至夾緊狀態(tài)時，對主油缸充油，使鋼鉸線略為拉緊，并隨時調(diào)整錨具及千斤頂位置，使其對準孔道軸線，同時調(diào)整卡緊鋼鉸線的楔片，使各根鋼鉸線受力均勻后，加載控制應力：鋼鉸線達到控制應力時，不關閉油泵，保持油壓2min(以補償鋼鉸線的松弛應力損失)。然后根據(jù)標定的記號，測算鋼鉸線的伸長量并與設計伸長值比較，如伸行規(guī)范要求。錨固：持荷2min油表讀數(shù)無下降時即可關閉油泵進油閥，打開油泵回油閥進行錨泥砂漿堵封鋼鉸線間隙并壓漿，再利用砂輪切割機切除多余的鋼鉸線。⑥張拉操作注意事項：a.穿鋼鉸線前應檢查錨墊板位置是否正確，與孔道是否垂直，孔道內(nèi)是否通暢，有無積水和雜物。b.鋼鉸線要對號入座,不得使其鈕結(jié)。c.千斤頂加載時做到平穩(wěn)、均勻、徐緩，回油也做到平穩(wěn)、無沖擊，千斤頂在使用過程中如混入氣體，將千斤頂空程往返兩次，排出機體內(nèi)氣體后再作業(yè)。d.張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后要檢查工具錨處每根鋼鉸線上的楔片是否平齊，若不平則說明有滑線現(xiàn)象，視滑絲情況進行單根補拉，使其達到設計要求。e.張拉作業(yè)時，梁的兩端要專人隨時進行聯(lián)系，發(fā)生有異?，F(xiàn)象及時停機檢查，找f.張拉作業(yè)時，兩端設置移動鋼板防護架，張拉時端頭不許站人。g.預應力筋張拉過程及終止時，由專人填寫張拉記錄。⑶孔道壓漿預應力束張拉完畢后，孔道應盡早壓漿，以防鋼鉸線生銹及其它意外事故發(fā)生；壓漿前要檢查孔道是否暢通，不允許有堵孔現(xiàn)象。為使孔道壓漿流暢，漿液與孔壁粘結(jié)良好，壓漿前用壓力水沖洗孔道，并用風機排強度等級一般為箱梁混凝土強度的80%，且不低于40Mpa，并符壓漿順序自下而上逐孔進行，壓漿用水泥為硅酸鹽或普通水泥，水泥標號，水灰比控制在，應摻入適量減水劑及膨脹劑，不使用對預應力筋有腐蝕作用的外加劑。水泥漿的泌壓漿的孔道在壓漿前應重新用壓力水沖洗，壓漿達到孔另一端后以排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為準，并以壓力保壓5min?？v向預應力孔道應在首次灌漿停滯一段時間后用手動擠壓泵進行補漿，并由人工用細鋼絲仔細搗實。每個孔道壓漿必須一次性完成，否則要用高壓水將該孔道內(nèi)水泥漿沖洗干凈后重新壓漿，每一梁段壓漿時要制作3組××7.07cm試件,標準養(yǎng)護28d,以檢查該組壓漿質(zhì)量。埋制在梁體內(nèi)的錨具，壓漿后應將其周圍沖洗干凈并鑿毛，采用與梁體同標號的砼后張預應力梁在東干渠中橋下構(gòu)完成后預制，在封端砼達到設計強度的70%時進行移梁。移梁時采用兩臺50噸的吊車直接吊上蓋梁進行安裝。流水作業(yè)。工期安排見施工進度橫道圖。2005910111212345年度份⑵工人上班要帶安全帽，高空作業(yè)系安全帶，電氣焊工上班要帶防護手套和眼⑶預應力張拉要嚴格按操作程序進行，要由熟練的操作工把關，如出現(xiàn)滑級及斷絲現(xiàn)象，應立即停止張拉，待技術人員和監(jiān)理工程師查明原因處理后再進行下步工作。⑷非張拉人員不準進入張拉現(xiàn)場，張拉人員和油泵要立于側(cè)面，并在張拉端設安全屏障，防止鋼絞線斷裂傷人。⑸砼澆筑時禁止振動棒碰撞鋼絞線，防止鋼絞線錨固夾片松動后鋼絞線及夾片脫⑹梁板安裝脫模起吊平移時，要統(tǒng)一由人指揮，防止出意外。六、先張法空心板梁預制質(zhì)量控制指標的檢查項目項次項次檢查項目