輕軌車站鋼筋、模板、混凝土工程施工方案

(2)鋼筋進(jìn)場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明，物資采購人員應(yīng)對其外觀、(3)鋼筋入場后及時(shí)抽樣試驗(yàn)并做好見證取樣，試驗(yàn)合格后方(4)用于框架梁、柱縱向受筋應(yīng)核算其屈強(qiáng)化，符合要求后方2、鋼筋的加工(1)鋼筋加工前，應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。(3)根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工(4)彎曲鋼筋時(shí)，要用機(jī)械冷彎，不得用氣焊烤彎。(5)I級圓盤鋼筋加工前，應(yīng)先調(diào)直去銹，調(diào)直時(shí)，要嚴(yán)格控制(6)I級鋼筋的末端需做180度的彎鉤。(7)箍筋加工時(shí)，彎曲部分需確保135度，平直部分長度為10d,(8)鋼筋的定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并檢查，確(9)加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標(biāo)(1)水平鋼筋直徑小于20mm的采用搭接；大于20mm的采用(2)豎向鋼筋主筋采用電渣壓力焊；其余采用搭接。板上鐵需搭接時(shí)應(yīng)在支座處，下鐵(通長鐵)需搭接時(shí)應(yīng)在跨中部1/3跨長范圍內(nèi)搭接，其搭結(jié)長度應(yīng)>40d,且同一斷面鋼筋接頭數(shù)量得多于25%,施工中采取加設(shè)鋼筋馬凳以保證上下鐵位置準(zhǔn)確。(1)墻體分布筋均為雙排雙向設(shè)置，在兩排鋼筋之間按梅花型設(shè)置中6@600拉筋，此筋應(yīng)同時(shí)鉤住縱橫向鋼筋。(2)墻體水平方向分布筋采用搭接接頭，接頭位置錯(cuò)開至少(3)墻體豎向分布筋應(yīng)每隔一根拉頭錯(cuò)開，剪力墻在樓層處均35d,且不小于500mm。(5)墻體預(yù)留設(shè)備洞口尺寸，標(biāo)高見相對應(yīng)各層墻體配筋平面；(6)墻體鋼筋綁扎：根豎筋和梯子筋→畫橫筋分檔標(biāo)志→綁二根橫筋→畫豎筋分檔標(biāo)致下部1m處綁扎2根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)致，然后焊其(1)因框架層高不同，柱筋連接位置應(yīng)保證高出樓面>500mm、>柱長邊、>樓層凈高/6。(2)柱縱向筋錯(cuò)開50%,錯(cuò)開間距35d且大于500mm。(3)框架柱的縱向鋼筋接頭采用電渣壓力焊，當(dāng)框架柱縱筋每邊不超過4根時(shí)，可在同一截面接頭，每邊為5-8根時(shí)，應(yīng)分兩次(4)除基礎(chǔ)梁外其它各層梁縱筋需搭接時(shí)，上鐵搭接在跨中1/3跨長范圍內(nèi)，搭接長度大于45d,下鐵應(yīng)在支座處搭接，各縱筋錨入支座內(nèi)長度大于40d,且應(yīng)伸過柱中線不下小5d。(5)框架梁、柱的箍筋端部應(yīng)做成135度彎鉤，彎鉤端直段長度不應(yīng)小于10售箍筋直徑，且不小于100mm,當(dāng)采用拉筋時(shí)，拉筋(6)當(dāng)梁縱筋錨入混凝土墻內(nèi)，柱內(nèi)之水平段小于18d時(shí)，應(yīng)在其彎折處設(shè)短筋，直徑同梁縱筋，L=500mm,采用此措施后，該縱筋錨固長度可改為32d。(1)樓板負(fù)鐵入支座錨固長度大于30d。(2)樓板下鐵伸入支座內(nèi)長度應(yīng)大于5d,同時(shí)應(yīng)伸至梁中心線(3)樓板內(nèi)若預(yù)埋電氣管線時(shí)，管線應(yīng)在板負(fù)鐵下面，管線外徑應(yīng)不大于1/3板厚。(管線交叉處不受此限制)。(4)現(xiàn)澆板中的分布筋除注明者外，分布筋的斷面面積為主筋的10%,(每米寬度內(nèi))且不小于中6@300。(6)樓板預(yù)留洞的洞邊加筋每側(cè)伸邊洞邊不小于40d,至支座處洞邊加筋，上鐵入支座不小于35d,下鐵入支座不小于10d。(7)樓板鋼筋綁扎：安放墊塊→敷設(shè)專業(yè)管線→安放馬蹄鐵→標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距→綁50×100mm方木找平；(4)柱箍的間距，當(dāng)柱子高度小于4m時(shí)，為750mm,大于或等于4m時(shí)，柱箍間距為500mm,轉(zhuǎn)角處用鑄鐵十字扣件連接。柱子邊長大于600mm時(shí)中間加一根中10對拉螺栓；(5)梁的豎擋間距為800mm,頂端加斜撐固定，當(dāng)梁高大于700mm時(shí)，在梁低2/3高度處加2mm厚的對拉鐵片；(6)支撐的立桿間距為300mm,每1600mm設(shè)一道縱橫連桿，(7)柱模板安裝前必須在其根部預(yù)埋直徑不小于14mm的鋼筋限位(嚴(yán)禁采用混凝土導(dǎo)墻)以確保其位置正確。模板下腳采用1：33、支模質(zhì)量要求(1)模板及支架必須具有充足的強(qiáng)度、剛度；(2)模板的接縫要嚴(yán)密、不漏漿；(3)模板拼裝前必須刷脫模劑，以確?；炷恋耐庥^質(zhì)量。模板實(shí)測允許偏差表10-5允許偏差值(mm)軸線位移截面尺寸表面平整度4、基礎(chǔ)底板模板底板側(cè)模采用120磚模，高度1.5m,厚度120mm,每隔2.5m砌-370×240mm的磚垛加強(qiáng)，使用WU7.5紅磚，M5砂漿砌筑，底板混凝土澆筑前磚模外側(cè)先分層回填3：7灰土，磚模放線要留出防水基層+防水層+防水保護(hù)層的厚度。(1)地下室墻體采用竹膠合板配50x100木方，木方間距200,膠合板上每間隔600打一中16的穿墻螺栓孔，模板兩側(cè)用中14的穿墻止水片螺栓雙向拉接兩根中48壁厚3.5mm的鋼管，上下間距700、左右間隔600。詳見圖10-5所示。(2)地下室墻體支模采用鋼管加頂托，同時(shí)因?yàn)閴w較高，用帶花蘭螺的鋼絲繩與地錨拉緊，下部外側(cè)用木方與預(yù)埋的短鋼筋頂(3)所有模板均刷水性脫模劑，拼縫間填充海棉條，避免澆筑(4)穿墻螺栓間距及規(guī)格的計(jì)算取最大層高地下二層計(jì)算(層高為4.4米),澆灌混凝土?xí)r的各F=0.22γtoβ1βzV1/2及F=24h兩者中較小者V為每小時(shí)澆筑高度；取較小者F=29.75KN/m2B、傾倒時(shí)產(chǎn)生荷載取為2KN/m2：M14螺栓容許最大拉力為17.8KN大于16.17KN,滿足要求。(1)本工程梁板均為井字梁，頂板模板采用竹膠合板硬拼，板下鋪設(shè)木方，次楞為50x100mm,間距250mm,主楞為兩根中48壁厚3.5mm的鋼管，間距900mm支撐系統(tǒng)為碗扣式滿堂紅腳手架，立柱間距900mm,步距不大于1.5,配可調(diào)支撐。(2)梁模采用竹膠合板配50×100mm木方，木方間距200mm。梁模支設(shè)采用鋼管支設(shè)，高度大于700mm的梁中拉結(jié)，螺栓間距600mm。(3)穩(wěn)定性計(jì)算取1m寬進(jìn)行計(jì)算：均布荷載2.5KN/m2,故取集中荷載進(jìn)行計(jì)算，腳手管間距為900×900mm;每根外徑中48壁厚3.5的鋼管承受壓力為14.34KN。鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為fc=180N/mm2,截面積為254.14mm2故能承受壓力為P=180×254.14=45.75KN,大于14.34KN,滿(4)施工要點(diǎn)底模，底模雙向按跨度的2/1000起拱，為防止漏漿，在底模與側(cè)模B、頂板鋪放竹膠板時(shí)，應(yīng)用手刨(或電刨)將板側(cè)面刨平刨直，(1)模板體系：柱模板采用竹膠合板配木方，配模時(shí)優(yōu)先選用為雙排8#槽鋼，雙向各設(shè)兩道拉桿與槽鋼拉接，每600mm設(shè)置一柱模外側(cè)用鋼管加頂托與四周腳手架支撐，柱模根部內(nèi)側(cè)預(yù)插短鋼筋頭，然后垂直柱模焊接與柱同寬的鋼筋，從內(nèi)部將模板固定。(2)施工要點(diǎn)A、柱模板采用單片組裝安裝。拼裝完畢后檢查、矯正位移、垂直度、對角線無誤后，立即自下而上安裝柱箍及支撐系統(tǒng)。B、柱模四角用木方刨平后包角，并在拼裝前粘貼好海綿密封條，C、成排柱模拉通線檢查，以保證在同一直線上。10.2.6混凝土工程該工程結(jié)構(gòu)混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運(yùn)送至施工現(xiàn)場，汽車混凝土泵泵送至澆筑部位。主要部位混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度表10-6和平里車站和平里北街車站樁基礎(chǔ)基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、墻框架柱梁板、站臺(tái)板構(gòu)造柱、腰梁(1)底板采用C30密實(shí)性混凝土，抗?jié)B等級為P8。底板厚度為500mm,因?yàn)榈装逑鄬^厚，為確保基礎(chǔ)底板混凝土的施工質(zhì)量，(2)混凝土技術(shù)要求：混凝土采用商品混凝土，為了控制漲凝土的溫度裂縫和收縮裂熱，水泥用量控制在300kg/m2左右。抗?jié)B等級要達(dá)到P8。C、骨料選用5-25mm的石子，以減少水和水泥用量，混凝土的D、塌落度控制在16±2mm,初凝時(shí)間10h以上，滿足泵送要求。(3)澆筑方法和順序：D、振搗點(diǎn)可采用“交錯(cuò)式”,每次移動(dòng)距離為400mm。振搗時(shí)層50mm。梁、柱相交節(jié)點(diǎn)處鋼筋稠密部位采用振動(dòng)棒重點(diǎn)振搗，并配中30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振；樓板混凝土用平板振搗器平拖(4)混凝土的養(yǎng)護(hù)及保護(hù)措施B、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以后可在上行走和安裝上層模板(5)混凝土試塊的留置與養(yǎng)護(hù)混凝土每100m3留一組試塊，抗?jié)B混凝土試塊留置應(yīng)為每500m3留2組，每增加500m3時(shí)應(yīng)增留兩組(一組標(biāo)養(yǎng)、一組同條件養(yǎng)護(hù))抗?jié)B混凝土試塊。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時(shí)，均應(yīng)另行留置試塊。2、剪力墻、框架柱混凝土澆筑(1)墻體、柱澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約50mm厚與墻體、柱混凝土配比相同的無石子水泥砂(2)混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在振搗棒有效長度的1.25倍左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過(3)墻體、框架混凝土振搗時(shí)，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50mm,振搗棒的移動(dòng)不得大于370mm。振搗以表面表現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實(shí)，又要避免過振造成漏漿跑漿。插入深度控制方法：在振搗棒上貼膠條做標(biāo)記。(4)混凝土澆筑完畢后，將墻體、框架柱上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時(shí)將落地灰清掃干凈。3、梁板混凝土澆筑梁板同時(shí)由一端開始用“趕漿法”澆筑，先澆梁，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)與板砼一起澆筑，連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑板的虛鋪厚度略大于板的厚度。采用平板振搗器振搗，保證振搗密實(shí)，完畢后用鐵插尺檢查板4、施工縫的留置及處理(圖10-7)(1)施工縫的留置地下室底板與外墻的施工縫留置在距底板上皮600mm處，每層施工，分界面應(yīng)在柱外邊500處。(2)施工縫的處理低于1.2Mpa,地下室外墻有抗?jié)B要求，施工縫留置在距底板上皮600mm處，并設(shè)3mm厚鍍鋅鋼板止水帶，沿墻體施工縫通長設(shè)置，氣泵將雜物吹凈。澆筑前先澆一層50-100mm厚與混凝土成分相同常溫養(yǎng)護(hù)時(shí)，在澆筑完12小時(shí)以內(nèi)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間很多于7天，強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以后方可在上行走和安裝上層模板及支架，側(cè)模拆除模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上為標(biāo)準(zhǔn)。(1)防水工程必須由防水專業(yè)隊(duì)施工。(2)防水施工人員必須持證上。(3)做防水層時(shí)基層含水率不得大于9%。2、防水施工(圖10-8)(1)基礎(chǔ)底板防水施工：基礎(chǔ)底板防水采用瀝清卷材防水。工B、按設(shè)計(jì)標(biāo)高澆筑一層100mm厚C10混凝土，并將其表面壓C、在混凝土墊層和磚側(cè)模待墊層表面干燥后(含水率小于9%),圖10-8地下室底板及外墻防水D、待找平層表面干燥后(含水率小于9%),清理找平層表面，F(xiàn)、特殊部位的處理：在卷材垂直面與水平面交接處及所有轉(zhuǎn)處均鋪貼二層相同材料的附加層，附加層每邊寬度不小于300mm。皮的鐵輥滾壓將氣體趕出壓實(shí)，兩幅卷材粘貼搭接長度不小于100mm,相鄰兩幅卷材的接縫相互錯(cuò)開，立面與平面轉(zhuǎn)角處將接縫在平面上且距立面不小于600mm。卷材接口處100mm用聚氨脂封邊。部不平處用高標(biāo)號水泥砂漿找平，陰陽角處做成半經(jīng)50mm的園角。G、在保護(hù)層外，再砌筑120厚磚墻，以保證防水層免受傷害。(3)衛(wèi)生間聚氨脂防水涂膜施工：2%,以地漏邊向外50mm處排水坡度為3~5%,不得局部積水。G、防水層作完后，蓄水24小時(shí)無滲漏后再做面層。填充墻外圍護(hù)結(jié)構(gòu)為300厚陶?；炷疗鰤K，內(nèi)墻為200厚陶粒混凝土砌塊，不和模數(shù)部位采用紅機(jī)磚配合組砌，砂漿強(qiáng)度等級為M5;站臺(tái)板下為紅機(jī)磚MU7.5。(1)主要材料的相對應(yīng)技術(shù)資料符合418號文的要求。(2)通知現(xiàn)場試驗(yàn)人員做好試塊預(yù)留工作。(5)墻體根部先砌好三層紅機(jī)磚。(6)根據(jù)砌塊的模數(shù)，在柱面上以間距500mm的磚縫處設(shè)2φ6預(yù)留拉接筋與框架柱連接，伸入墻內(nèi)木1000或至洞邊。(7)準(zhǔn)備好需要預(yù)埋的防腐木磚及墻體拉接筋。(8)站臺(tái)板下紅機(jī)磚砌筑時(shí)應(yīng)先立分段皮數(shù)桿，拉通線控制灰縫厚度及板底標(biāo)高。2、施工工藝(1)不能在墻柱身上彈線的拐腳處部位立好皮數(shù)桿，并校驗(yàn)標(biāo)(2)砌筑前，根據(jù)墻體、砌塊尺寸進(jìn)行排磚，不合模數(shù)的地方(3)水平和豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在8—12mm左右?；铱p應(yīng)橫(4)砌塊施工時(shí)，應(yīng)滿鋪滿擠，上下錯(cuò)縫，搭接長度不應(yīng)小于(5)配筋帶的設(shè)置：在每層門洞上皮，外墻窗口上皮設(shè)置通長鋼筋混凝土現(xiàn)澆帶一道，現(xiàn)澆帶60-70mm高，內(nèi)配2中8通長筋，現(xiàn)澆帶遇洞口時(shí)高度增至120-180mm,附加1中12,箍筋中6@200,附加鋼筋兩端各伸出洞口250mm或錨入柱內(nèi)。當(dāng)隔墻高度大于4m時(shí)，應(yīng)在墻中間加設(shè)一道與構(gòu)造柱或框架連接的腰梁，寬度同墻厚，高度為150,縱筋為4中10,箍筋中6@250。(6)墻體頂部的固定：當(dāng)隔墻長度大于5m時(shí)，隔墻頂部與樓板應(yīng)有可靠連接，并應(yīng)每隔4m左右設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，生根于框架梁，構(gòu)造柱截面為