電信綜合辦公樓工程施工組織設計方案

目錄TOC\o"1-3"第一章施工組織設計總說明 4第1節(jié)前言 4第2節(jié)工程概況 5第3節(jié)工程目標 6第4節(jié)編制依據(jù)及范圍 8第二章施工現(xiàn)場總平面布置 9第1節(jié)總平布置原則 9第2節(jié)臨時設施布置 10第3節(jié)分階段施工場布 13第4節(jié)施工水電場布 16第三章施工總進度計劃表 19第1節(jié)節(jié)點工期安排 19第2節(jié)施工進度計劃表 19第3節(jié)施工工期保證措施 19第四章施工機械、勞動力配備計劃 25第1節(jié)施工機械配備計劃 25第2節(jié)勞動力配備計劃 30第五章施工方案及技術措施 31第1節(jié)施工方案總體設想 31第2節(jié)施工組織部署 40第3節(jié)基礎工程施工技術措施 47第4節(jié)結構工程施工技術措施 53第5節(jié)屋面工程施工技術措施 64第6節(jié)裝飾工程施工技術措施 66第7節(jié)水電安裝工程施工 79第六章現(xiàn)場施工組織管理 92第1節(jié)項目組織機構圖 92第2節(jié)各主要管理人員及部門職能 93第3節(jié)項目管理措施 101第七章施工質量、安全、文明保證措施 135第1節(jié)工程質量目標 135第2節(jié)施工質量控制流程 140第3節(jié)施工質量創(chuàng)優(yōu)措施 144第4節(jié)針對性施工質量保證措施 146第5節(jié)施工安全保證措施 154第6節(jié)文明施工保證措施 168

施工組織設計總說明前言我們認真地學習和研究了招標文件和所有設計圖紙，并數(shù)次踏勘了施工現(xiàn)場，在分析了各種因素和工程承包的特點、難點后，我們有充分的信心保證高質量、如期、全面地完成招標文件規(guī)定的承包范圍的任務。一旦有幸中標，我們一定全力以赴，做好施工前期準備工作以及各項施工方案的審定工作。我們一定發(fā)揮本單位的優(yōu)勢，以科學的管理，達到人、財、物的合理配置，確保工程施工的優(yōu)質高效。在施工過程中我們將配合業(yè)主做好指定分包商的選定工作，積極做好對分包的管理、協(xié)調、配合照管工作，抓好對分包商的施工質量、工期、安全、文明施工等全面的管理工作，確保工程優(yōu)質、高效、全面建成。我們完全接受招標文件提出的質量和技術要求，我們按國家質量標準和上海市有關質量規(guī)定進行施工。本工程實行創(chuàng)優(yōu)目標管理，確保工程達到國家的質量和驗收標準。如果中標，在實施過程我們將虛心接受監(jiān)理的監(jiān)督，確保工程達到“一次性驗收合格”，若達不到要求愿接受按每平方米罰款5元。若我單位能夠中標，將按照上海市有關建筑工程施工現(xiàn)場標準化管理規(guī)定組織施工和現(xiàn)場文明，確保工程達到“區(qū)文明工地”的標準。我們將與業(yè)主、設計單位密切配合，真心誠意接受施工監(jiān)理、業(yè)主和設計人員在施工全過程的熱忱指導和幫助。我們將以先進的管理、優(yōu)質的服務竭誠為本工程的順利建設而努力，為工程早日投入使用，早日發(fā)揮社會效益和經(jīng)濟效益作出我們應有的貢獻。本技術標書的編制順序嚴格依據(jù)招標文件的第六條，評標內容分布具體如下：1、施工現(xiàn)場平面布置內容詳見：第6頁“二、施工現(xiàn)場總平面布置”內容；2、施工方案及技術措施內容詳見：第22頁“五、施工方案及技術措施”內容；3、機械設備及勞動力配備情況內容詳見：第18頁“四、施工機械、勞動力配備計劃”內容；4、質量、安全、文明的保證措施內容詳見：第111頁“七、施工質量、安全、文明保證措施”內容；工程概況本工程為上海電信實業(yè)**有限公司綜合辦公樓工程，位于上海市**公園東路、**路口，五層框架結構。建筑面積為6113平方米，建筑高度為24米。本工程基礎形式采用承臺地梁條形基礎，本工程設計室內標高±0.00為絕對標高4.5米，室內外高差0.45m。本工程設計單位：上海江南建筑設計院，由上海**建設咨詢有限公司為本工程施工招標代理單位。目前本工程“三通一平”已完成，本工程施工用水2英寸進水管、用電70KW電源已經(jīng)準備好，建設單位接至施工現(xiàn)場紅線邊緣。工程目標1.3.1施工工期目標一旦有幸中標，我們一定全力以赴，做好施工前期準備工作，并做好各項施工方案的審定工作。建設單位要求工期為180個日歷天。我們將發(fā)揮本公司管理的綜合優(yōu)勢，協(xié)調交叉搭接各專業(yè)工序之間的施工，確保本工程在2004年12月25日開工，計劃完工日期為2005年6月17日，總工期175個日歷天竣工。1.3.2施工質量目標1、我們將全面執(zhí)行招標文件提出的質量和技術要求，按國家質量規(guī)范、上海市建委有關質量規(guī)定進行施工。本工程實行創(chuàng)優(yōu)目標管理，確保工程達到國家質量驗收標準的“一次驗收合格”。2、我們若中標承建本工程，在工程竣工后的保修期內，我們將提供優(yōu)質服務。即使保修期滿后，我們也將提供滿意服務。對工程質量負責到底，解除業(yè)主的后顧之憂。1.3.3文明施工目標我們將按上海市建委有關建筑工程施工現(xiàn)場標準化管理規(guī)定組織施工，確保施工區(qū)域內部及外部道路清潔和安全，及時解決由施工造成的對周圍居民日常生活的影響，確保工程達到“區(qū)文明、標化工地”。1.3.4安全施工目標確保無重大傷亡事故（包括我司職工、分包隊伍職工）；年均負傷事故頻率小于1‰；無機械設備事故和管線損壞事故；安全管理規(guī)范、內外業(yè)資料齊全，安全檢查考評達總評分90分以上。編制依據(jù)及范圍1．本標書的主要編制依據(jù)為下列文件、規(guī)范：☆本工程招標文件；☆本工程建筑結構有關圖紙；☆國家安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定及規(guī)程；☆本設計圖所涉及的技術規(guī)范?！顕椰F(xiàn)行的有關施工及驗收規(guī)范（規(guī)程）；(1)、工程測量規(guī)范（GB50026--99）(2)、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ109--2002）(3)、地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范（GB-50007-2002）(4)、建筑地面工程施工及驗收規(guī)范（GB50209--2002）(5)、混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50205--2002）(6)、砌體工程施工及驗收規(guī)范（GB50204--2002）(7)、建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范（JBJ73--2002）(8)、建筑工程質量檢驗評定標準（JBJ301--98）(9)、組合鋼模板技術規(guī)范（JBJ214--98）(10)、建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33--99）(11)、建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50194--99）2．編制本標書范圍☆土建部分：基礎、上部建筑；☆裝飾部分：粗裝修及對二次裝飾的總包管理☆安裝部分：水、電及其它管線預埋安裝；施工現(xiàn)場總平面布置總平布置原則1．本工程施工工期緊。在施工過程中必須充分利用建設空間。根據(jù)本工程的施工特點，進行科學動態(tài)管理現(xiàn)場，施工現(xiàn)場平面布置圖按施工進度進行合理調整。2．明確劃分施工區(qū)域和材料堆放場地，保證材料運輸?shù)缆翻h(huán)通通暢，施工方便。3．平面布置要符合施工流程要求，減少對專業(yè)工種和其他方面施工的干擾。4．施工區(qū)域與生活區(qū)域分開，且各種生產(chǎn)設施布置便于施工生產(chǎn)安排，且滿足安全防火、勞動保護的要求。5．平面布置要符合上海市文明施工的有關規(guī)定執(zhí)行，著眼于創(chuàng)市文明工地的目標實施，高起點、嚴要求，進行封閉施工，符合工程總體環(huán)境的要求。臨時設施布置2.2.1、交通運輸本工程在華青路側開設兩只大門，作為進出場地的主要通道。其中1#大門作為鋼筋等施工材料主要運輸通道，2#大門為人員進出的主要通道。另一方面在現(xiàn)場盡量在建筑物的四周設置環(huán)形封閉的施工便道?，F(xiàn)場全部采用硬地坪施工，場內臨時運輸便道的位置盡量利用永久道路的位置，以不影響永久建筑物的施工。尤其是在進行砼澆搗時，有意識的進行重、空車的蓄車位區(qū)分，以有效加快施工速度，保障文明施工。2.2.2、大門在華青路側兩邊開設8米寬兩只大門，大門邊設置門衛(wèi)室。大門旁設置一非機動車出入口，為施工人員的日常生活提供方便。2.2.3、辦公室考慮到永久建筑的布置，辦公室布置在施工用地的北側，一層磚結構，近辦公室側設七牌一圖宣傳板，將來所有本工程的分包全部在此進行辦公，同時在辦公樓的北側設置管理人員的宿舍和食堂，以便統(tǒng)一管理滿足文明施工要求。臨時辦公室除會議室用隔墻隔斷外，其余整個辦公室用3m的隔斷分隔。以體現(xiàn)辦公環(huán)境的整體統(tǒng)一性。2.2.4、宿舍宿舍布置在場地辦公室的西北側，該區(qū)域內布置宿舍、浴室、食堂等生活設施。在臨時宿舍上要布置相應的安全，文明施工、企業(yè)宗旨等宣傳銘牌。落實專人負責臨時設施的衛(wèi)生保潔工作。宿舍全部采用活動板二層進行設置。2.2.5、堆場施工區(qū)的材料堆場盡量布置在施工便道邊，以便材料直接吊運至施工操作面，減少水平運輸?shù)拇螖?shù)；另一方面堆場全部用鐵絲網(wǎng)進行隔斷，并掛設標識牌，滿足文明施工要求。在場地辦公區(qū)與施工區(qū)中間的矩形區(qū)域，設置鋼筋加工場地，施工便道與圍墻之間設材料臨時堆場，堆場的設置應根據(jù)現(xiàn)場的實際施工情況進行相應的調整，以滿足施工的要求。2.2.6、圍墻整個工程施工實現(xiàn)圍擋封閉施工，并在圍墻作宣傳標識。施工臨設場布詳見下頁所示。分階段施工場布2.3.1基礎施工階段基礎施工階段采用硬地坪施工，沿基礎四周設素混凝土的施工便道，沿施工便道的內側邊布置排水溝。同時沿基坑四周設置鋼管圍檔，樁基施工采用一臺靜壓樁機施工,承臺挖土施工直接采用挖土機，地梁采用機械加人工挖土，最后留設20公分采用人工挖土，混凝土澆搗利用一臺汽車泵在基坑北側的施工便道進行軟管的退澆施工。2.3.2結構施工階段結構施工階段對基礎施工時的場布進行調整，把材料堆場及加工場盡量安排在近建筑物的地方，在結構施工時，布置二臺施工井架，用來進行裝飾材料的垂直運輸，在結構的南布置一臺TD60行走式塔吊主要負責結構施工時的鋼筋及模板的垂直運輸。在近2號大門側的腳手設置上下的人行斜道，詳細結構施工場地布置如下頁所示。2.3.3裝飾施工階段結構完畢即進行粉刷等裝飾施工，并在適當?shù)牡胤竭M行總體施工，整個施工場地隨之進行調整。施工水電場布2.4.1施工用水業(yè)主已提供Ф50水頭，施工用水在平面上和立面上分開布置，在平面上沿施工場地周邊布置，水管用2〃管，在施工現(xiàn)場周邊的水管每隔20m左右設一個3/4〃水龍頭，其中在兩只大門口設置水籠頭作為車輛進出施工場地的沖洗用。在結構的施工中，水管至施工操作面，施工用水由2〃水管附在主體結構垂直向上敷設。2.4.2施工排水為了控制施工中污水任意排放，現(xiàn)場設置三級沉淀池，施工現(xiàn)場沿基坑設置排水溝進入到沉淀池，經(jīng)沉淀后水通過管道排入城市雨水總排水管道。現(xiàn)場的生活污水直接排入城市污水管井。基礎回填土之前，積、雨水用地坑、明溝集中，用水泵匯入文明溝排入城市雨水井，回填完成后，立即著手室外排水系統(tǒng)的施工。2.4.3施工用電業(yè)主已提供75KW臨時施工用電源頭，并已接駁至工地紅線邊緣。工地臨時供電在施工現(xiàn)場設置配電間，為滿足文明標化施工的要求，設計輸電線的走向，沿圍墻架空，并用瓷瓶作架空敷設?，F(xiàn)場按施工用電、辦公用電及大型設備用電分區(qū)形成輸電電纜。1．電纜沿現(xiàn)場四周布置，電纜規(guī)格為80mm2，每20m設置一個分電箱。2．為滿足結構的施工用電，在結構內向上拉設一根電纜，電纜規(guī)格為55mm2。3．施工井架等施工機械用電從專用電箱單獨拉出，電纜規(guī)格為45mm2。4.施工水電布置詳見下頁所示。施工總進度計劃表節(jié)點工期安排1、基礎樁基打設、承臺地梁挖土、地梁砼施工安排20天，從2004年12月30日至2005年1月18日；2、結構施工60天，從2005年1月19日至2005年3月20日；3、裝飾施工90天，從2005年3月11日至2005年6月8日；4、總體配套施工31天，從2005年5月15日至2005年6月14日；5、施工總工期175天，從2004年12月25日至2005年6月17日。施工進度計劃表施工總進度計劃表詳見下頁所示。施工工期保證措施3.3.1進度計劃保證和管理體系3.3.2主要分項工程工期控制3.3.2.1鋼筋工程1．鋼筋加工配備足夠的鋼筋加工機械和作業(yè)人員，確保工序按計劃進行。2．鋼筋在加工之前應由鋼筋翻樣事先提供鋼筋翻樣單。3．鋼筋綁扎應按施工區(qū)域的進度要求及時完成。4．優(yōu)化鋼筋施工方案，使鋼筋工程和其它施工工序順利搭接。3.3.2.2模板工程1．在結構施工中，運用新工藝、新技術，加快施工速度。2．模板按施工區(qū)域進行配備，且配備足夠的模板和木工，確保工程的順利進行。3．優(yōu)化模板施工工藝，使上下工序順利搭接。4．墻模、板模、梁模板，應分類編號放置，模板施工時應按木工翻樣進行施工。3.3.2.3混凝土工程1．混凝土運送及混凝土澆灌振搗需配備足夠車輛及施工人員。2．優(yōu)化混凝土施工方案，使混凝土施工和其它工序順利搭接，避免窩工。3.3.2.4機電工程1．優(yōu)化安裝施工方案，使各工序順利搭接，加工、安裝跟隨土建進度。2．每周定期召開工程例會，落實進度計劃協(xié)調和解決安裝與土建有關施工班組的施工順序。3．各分段塊機電工程，均應跟隨土建工程，不得拖后腿，必須順利進行。3.3.3保證進度計劃總體要求1．一旦中標，我單位項目管理人員將立即進行施工準備工作，確保按業(yè)主指定日正式開工。2．我單位將立即按照投標文件中的組織體系成立工程施工項目體，落實各崗位人員。3．本工程施工時作業(yè)人員經(jīng)合理調整后，保證節(jié)假日有管理人員照常工作，保證工程工期不受影響。并采用合理的加班施工來縮短工期，爭取提前完成。4．項目部將每星期召開由監(jiān)理單位和建設單位參加的工程例會，及時協(xié)調各方關系，解決和總結一周以來出現(xiàn)的問題，有利于以后工作的開展。5．充分發(fā)揮我單位施工、技術、管理上的優(yōu)勢，組織鋼筋、模板、混凝土的合理搭接，各單體的流水施工，確保各分項的工期目標實現(xiàn)。6．開工之前，優(yōu)化各分項工程的施工方案，使各分項工程在確保質量的情況下，最為省力省時。3.3.4進度計劃保證項目1．施工圖紙的保證2．施工技術方案的保證3．合理編制施工計劃的保證4．流水作業(yè)、科學管理的保證5．勞動力的保證6．物資供應的保證7．施工機械的保證8．資金保證9．半成品質量的保證3.3.5進度計劃控制措施1．辦公室掛貼施工總進度計劃，明確施工管理人員各自分管的分項工程施工時間要求。2．以施工總進度計劃為依據(jù)，編制總、月、周生產(chǎn)計劃，各期計劃必須逐級保證，即周度計劃保證月度計劃實現(xiàn)，月度計劃保證總計劃實現(xiàn)，確保各單位工程施工總進度計劃實現(xiàn)。3．根據(jù)施工總進度計劃編制各時期的較為詳細的實施作業(yè)計劃，向參加施工班組下達任務。4．根據(jù)施工總進度計劃和實施作業(yè)計劃，編制各個時期的各種資源供應量計劃，對于需預定加工的構配件、市場上緊銷的材料和配件，應估計定貨、采購、加工、運輸和進場（庫）時間，須超前編制和落實各類資源供應量計劃。5．后勤供應情況是各個時期計劃檢查的重點，在定期召開的計劃會議和調度會議上，后勤供應管理人員應詳細匯報供應情況。6．在向班組布置任務或簽訂責任制合同時，要對完成該任務提出時間要求，該時間要求取決于實施作業(yè)計劃。7．施工總進度計劃中包括各班組承建的分項工程和主要工序，各班組在各時期編制實施作業(yè)計劃方案，經(jīng)建設單位進行綜合平衡確認。在施工過程中定期檢查和協(xié)調各單位間的配合關系。8．經(jīng)常和定期地檢查計劃實施情況，包括工程形象進度、資源供應及管理工作進展，在實施過程中，如偏離計劃，應分析原因，果斷地進行調整，確保關鍵工序按計劃執(zhí)行。施工機械、勞動力配備計劃施工機械配備計劃4.1.1基礎及結構施工機械配備結構施工階段主要是樓層施工鋼筋、模板等材料垂直、水平運輸；擬配備如下施工機械。序號機械設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1井架2T臺22汽車吊35臺13挖機1.0m3臺24鋼筋對焊機UN-100UN-125臺15鋼筋切斷機6-40mm臺16鋼筋彎曲機6-40mm臺17混凝土攪拌機350L臺18砂漿機HT200臺39木工電鋸、刨床臺210電焊機A×4-300-1臺411空壓機W-0.9/7臺212潛水泵DG100臺113高壓水泵100TSW-7臺114插入式振動器φ50臺2515平板式振動器臺216砂輪切割機J3G-400臺317汽車泵LIBHER(28m搖臂)臺218TD60塔吊臺119靜壓樁機臺14.1.2機電工程機械配備本工程水、電等工作內容屬于我單位承包范圍，據(jù)此擬配備如下的設備。序號機械設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1交流弧焊機NSA4-300臺22氧氣瓶套23砂輪切割機臺44電動套絲機15~50mm臺15角向砂輪機臺26角向磨光機臺27手槍鉆只48直流弧焊機AX4~300臺19試壓泵DSP~60臺110砂輪機臺311手拉葫蘆2t只112接地電阻測試儀只113步話機套214壓接鉗把115力距板手把116U型差壓器套117兆歐表只218萬用表500型只119水準儀臺120卷揚機2t臺121按扭式咬口機臺222數(shù)字萬用表PF5只223鉗形電流表DF-266套24.1.3計測量、器具配備為了確保建筑物施工的定位準確，配備一定的高精自動測量儀器來確保結構定位精確，擬配備如下的計測量器具。序號機械設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量配備情況1經(jīng)緯儀J2臺1測量組2垂準儀DZG6臺1測量組3水準儀DSZ3臺2測量組4鋼卷尺50m把3測量組5鋼卷尺15m把8工長、班組6鋼卷尺30m把5工長、班組7鋼卷尺5m把20主要操作人8角尺200×200mm把8班組質檢9水平尺450mm把15班組質檢10百格網(wǎng)115×240mm把1質檢11塞尺楔形塊2質檢12焊縫檢測儀0-45mm臺2質檢13托線板2000×150×15mm把6質檢14砼坍落度筒只2質檢15混凝土試模150×150×150mm組5質檢16混凝土試模100×100×100mm組3質檢17砂漿試模70.7×70.7×組3質檢18抗?jié)B試模組4質檢19臺秤TGT-500型臺1工地20臺秤TGT-1000型臺1工地21自控檢測器尺JZC-3型把2質檢22垂直校正器尺JZC-2型把2質檢23勞動力配備計劃本工程工期較緊，質量要求高，為此我單位將配備技術強、素質高的勞動力投入到本工程的施工中去，合理的調配資源，做到高效有序，具體的勞動力投入安排見下圖所示。施工方案及技術措施施工方案總體設想5.1.1機械使用策劃機械的選用，以適用為優(yōu)選目標，由于本工程高度為24米，高度不高，根據(jù)構件運輸量和周轉半徑，選用TD60的塔吊一臺，主要負責主體結構材料的平面及垂直運輸工作，在裝飾施工隊段布置二臺井架。另外為方便施工人員上下及小型器件運輸，在腳手架的大門口側依腳手架搭設人員的上下斜梯。混凝土的澆搗采用汽車泵軟管直接進行施工，在井架側裝飾階段布置砂漿機等設備。機械設備配備布置見下圖所示。5.1.2模板工程5.1.2.1地梁模板本工程施工的基礎地梁模板采用小鋼模。模板配板原則：(1)要保證構件的形狀尺寸及相互位置的正確。(2)力求構造簡單，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，保證混凝土澆搗時不漏漿。(3)模板長向拼接宜采用錯開布置，以增加模板的整體剛度。(4)施工時模板應繪制模板配置圖，標出模板的位置、規(guī)格型號和數(shù)量。(5)施工時應根據(jù)施工流水分階段進料。5.1.2.2結構柱模板本工程結構柱采用組合工具式木模，為防止模板間的拼縫漏漿，在模板接縫處粘貼泡沫條子，施工時兩塊模板間擠牢泡沫條子，確保接縫不漏漿。為使模板根部不漏漿，根據(jù)樓層標高，先用水泥砂漿將墻體根部批平，在混凝土澆搗時，應先進行砂漿接漿，防止根部漏漿。5.1.2.3結構平臺模平臺模采用散裝散拆模板，面板采用九夾板，排架選用48的鋼管搭設，間距900。5.1.2.4樓梯模板樓梯模板由平臺、樓梯梁及梯段板等組成。樓梯支模時要事先做出大樣，計算好水平距離、高度以及踏步步數(shù)，梯段側的寬度應等于梯段板厚及踏步高，反三角木由若干三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊長分別各等于踏步的高和寬，每一梯段反三角木至少應配一塊，反三角木用橫楞及立木支吊。施工時先撐樓梯梁和平臺，然后撐斜底板以及踏步三角模板、踏步板，支模的起步和收步要注意預留出不同的粉刷厚度尺寸。支撐要穩(wěn)定牢固，鋼管排架需加設與梯段垂直的支撐。5.1.2.5模板的施工模板施工時，先在砼面上根據(jù)測量提供的控制軸線彈出縱橫軸線及模板尺寸線。然后根據(jù)彈線校正插筋，燒焊模板限位。支撐時先柱后梁板，再平臺模板，模板制作尺寸準確，拼縫嚴密。板、梁底模支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件排架支撐。層高大于3.5m的用雙層排架撐。排架立柱間距在900mm左右。梁下排架之間采用水平管和剪刀撐增加穩(wěn)定性，＠4m左右加一道剪刀撐，＠2m左右加一道雙向水平搭接與縱橫支撐進行固定。梁長大于4米時，梁底板中間應有0.3％的起拱。梁模板安裝的難點主要在梁墻節(jié)點以及不同材質模板間的拼接，對梁墻節(jié)點處，預先在模板上開凹口，模板上小孔和平臺板模板間拼縫大的應用老粉批嵌封釘。5.1.3鋼筋工程工程結構鋼筋鋼材市場采購，在現(xiàn)場設鋼筋加工場地，加工成型后由TD60塔吊運至施工操作面，并按規(guī)定送質監(jiān)站試驗中心檢驗合格后，才能用于工程中。5.1.4混凝土工程施工便道及臨時設施所需混凝土全部采用現(xiàn)場設置的攪拌機進行攪拌，結構所需混凝土全部采用商品混凝土。結構混凝土利用汽車泵進行混凝土泵送。樓層混凝土泵管及布料布置見下圖所示。5.1.5腳手工程由于本工程的結構高度最高為24米，故在結構外圍考慮采用落地鋼管腳手，在井架附近的施工便道上作防護頂棚。土建結構封頂后，同樣利用該腳手體系進行外墻飾面的施工，從上而下施工，隨拆除腳手。施工組織部署5.2.1施工總流程5.2.2施工準備5.2.2.1技術準備開工前根據(jù)甲方提供的圖紙編制詳細的施工組織設計，組織施工管理人員（包括班組長）熟悉圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程，做好技術交底與質量、安全交底；指定專人做好鋼材、水泥等材料抽樣送檢工作；指定專人做好各工種的原始施工記錄和隱蔽驗收記錄。同時，盡快準備圖紙交底與會審。5.2.2.2圖紙會審組織有關施工人員詳細閱讀施工圖，充分了解設計意圖，核對圖紙節(jié)點和尺寸，然后由項目工程師組織會審，分析并匯總施工圖中的問題，以便按工程特點和合同要求組織施工。5.2.2.3設計交底在充分了解施工圖的基礎上，由建設單位組織設計單位向施工單位進行施工圖交底，進一步理解施工圖或有關圖紙問題，與業(yè)主和設計單位達成一致意見，并把交底記錄整理成文，印發(fā)有關單位，并作為設計文件的組成部分。5.2.2.4施工現(xiàn)場區(qū)域劃分1．本工程施工雖然施工場地寬闊，但工期緊，在施工過程中必須充分利用建設空間。根據(jù)本工程的施工特點，進行科學動態(tài)管理現(xiàn)場，施工現(xiàn)場平面布置圖按施工進程進行合理調整。2．明確劃分施工區(qū)域和材料堆放場地，保證材料運輸?shù)缆翻h(huán)通通暢，施工方便。3．平面布置要符合施工流程要求，減少對專業(yè)工種和其他方面施工的干擾。4．施工區(qū)域與生活區(qū)域分開，且各種生產(chǎn)設施布置便于施工生產(chǎn)安排，且滿足安全防火、勞動保護的要求。5．平面布置要符合本市文明施工的有關規(guī)定執(zhí)行，著眼于創(chuàng)市文明工地的目標實施，高起點，嚴要求。符合本工程總體環(huán)境的要求，進行封閉施工，不影響臨近周圍居民的正常生活。5.2.3施工測量工程5.2.3.1測量總則根據(jù)建設單位提供的界址點及坐標尺寸、標高基準點以及設計單位提供的建筑定位圖進行軸線放設及標高控制。測量精度的控制及誤差范圍：1）測角：采用三測回，測角誤差±5”以內，總誤差±5”以內。2）測距：采用往返測法，取平均值。當氣壓、氣溫與標準氣象條件相差很大時，考慮氣象改正系數(shù)。3）量距：用鑒定過的鋼尺進行量測并且進行溫度修正。每層軸線之間的偏差在±1MM以內，層高垂直偏差在±2MM以內。5.2.3.2測量儀器采用DSZ3水準儀一臺進行水平測量，采用J2經(jīng)緯儀一臺進行角度測量，垂直引測采用DZG6激光垂準儀一臺，以及50m、30m、及5m鋼卷尺若干，并配置10kg拉力器。5.2.3.3平面控制根據(jù)規(guī)劃局給出的紅線和基準點，定出工程施工時基準線，依據(jù)基準線定四只正交垂直投點，并做好保護。5.2.3.4標高控制基礎施工時設工作水平基準點，定期與復核基準點進行核對。上部結構施工時，隨施工進程每隔一定高度做一個水準點，記錄水準點的標高，采用20m鋼卷尺從水準點向上引測每層標高，要求每層測量偏差不大于±3mm。標高及曲線測量如下圖所示。5.2.3.5垂直度控制在樓底層設3個垂直度控制點。每層樓板上相應平面位置預留400×400的孔，避開每層的柱、梁，并且點與點之間不被柱子等預留鋼筋擋住視線?？刂泣c設置成與軸線平行或垂直的閉合矩形，用激光垂準儀以天頂法進行垂直投測。具體過程為：把激光垂準儀架設在垂直控制點上，經(jīng)整平、對中，打出激光向上投射至施工樓層孔上覆蓋的光靶，360度旋轉投射點，通過上、下人員用對講機聯(lián)絡，調整精度，直至激光投射點的軌跡呈直徑小于10mm的圓為止，移動光靶使光靶中心與該軌跡圓心重合。此時光靶中心即為該樓層的垂直度控制基準點，根據(jù)它們與軸線的距離，采用J2級經(jīng)緯儀和鋼卷尺引測該施工樓層的軸線，這樣就能保證樓層的垂直度。具體測量方案示意圖見下頁所示。基礎工程施工技術措施本工程基礎形式為預制樁加承臺、地梁條形基礎。5.3.1樁基施工根據(jù)本工程的樁型，樁數(shù)量等因素，考慮選用JND-260型全液壓靜力壓樁機。5.3.1.1樁的制作、吊運和堆放5.3.1.1.1制作采用工廠預制樁，在工廠制作的過程中，派專職質量員到工廠進行預制樁的制作監(jiān)督，確保制作過程的質量保證，預制樁進場按項目部的指令分散、分批進場預制樁進場時，隨車攜帶質保書。5.3.1.1.2樁的吊運1．樁的吊運條件當樁身混凝土強度達到設計強度的70%時方可起吊，達到設計強度的100%時才能運輸。樁起吊時，使每個吊點同時受力，使之保持平穩(wěn)，保護樁身質量。2．樁的吊運方式a．運樁時采用具有彈簧和轉盤的平板車，轉盤上的剛性托板應有足夠長度，在剛性托板和樁之間用墊木襯墊，平板車的軌道力求平整，在運輸過程中應注意使平板車保持平穩(wěn)，避免振動、跳動和撞擊，嚴禁損壞樁身。嚴禁在場地上直接拖拉樁體。b．當樁放上平板車后，須清除樁上粘附的雜質。5.3.1.1.3樁的堆放1．堆放場地平整、堅實。2．墊木與吊點的位置應相同，并保持在同一平面上。各層墊木應上下對齊，最下層的墊木適當加寬。3．樁的堆放盡量搬放在樁架附近，原則上按照沉樁順利堆放，樁的堆放按不同型號分別堆放。4．堆放層數(shù)一般不宜超過4層。疊堆二層以上時各級支墊在同一直線上，支墊在l/5處，要用止動楔塊。5.3.1.2壓樁施工5.3.1.2.1施工流程a．壓樁順序遵循先壓靠近需要保護的建筑、道路管線或堤壩側的一排樁。這樣，可以起隔斷的作用，減輕壓樁施工對這些保護對象的擠壓。詳見壓樁流程示意圖。b．施工工藝流程5.3.1.2.2技術措施1．場地要求平整，傾斜度<20，并鋪設道渣壓實，地基承載力達到0.12--0.13Mpa，施工現(xiàn)場有自來水源，施工用電400千瓦。2．測量基準點和水準點距離施工現(xiàn)場50m以上，數(shù)量不少于3—4個，并加以保護定期校核，以免因機械行走、壓樁、開挖土方出現(xiàn)偏差，影響工程的質量，同時要求放線工作根據(jù)壓樁的順序分步進行。3．進樁時，必須對樁身質量按標準進行驗收，并由專人記錄有關質量驗收數(shù)據(jù)。4．樁的連接采用焊接。焊接接樁的鋼板采用低碳鋼，焊條宜用E43型。預埋鐵件表面保持清潔，上下節(jié)樁之間的間隙用鐵片填實焊牢。焊接時要采取措施，減少焊接變形，焊縫連續(xù)飽滿。5．整個壓樁過程必須由監(jiān)理單位專人對樁編號、樁身強度、焊接及沉樁順序進行全面嚴格的監(jiān)護，要按有關施工規(guī)范進行驗收。6．本工程的樁在施工中必須嚴格控制設計標高與水平位移，在地下無任何障礙物的情況下進行施打。7．施工前，壓樁單位根據(jù)設計的樁位圖，按施工順序將樁逐一編號，依據(jù)樁號所對應的軸線，按尺寸要求驗收樁位，并設置樣樁，以供樁機就位、定位。8．為確保工程質量，施工過程由二臺經(jīng)緯儀在垂直方向上雙向控制樁身垂直度（如下圖所示），樁位軸線每天復測，壓樁時做好沉樁記錄。9．在焊接過程中要嚴格按照施工圖中樁接頭詳圖和技術規(guī)范施焊，施焊人員應嚴格遵守操作規(guī)程，控制焊接速度和焊接順序，保證焊縫質量。上下節(jié)樁的中心偏差不得大于10mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于樁長的1‰，且不大于20mm。10．停錘標準應由監(jiān)理、設計、總包、壓樁四方單位協(xié)商后統(tǒng)一落實實施，停錘后及時采取措施解決，盡量保證施打繼續(xù)進行，以免造成不必要的施工困難及損失。11．現(xiàn)場施工員對軸線、樁位、樁身垂直度、送樁標高、焊縫質量等要求嚴格檢查復核，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，確保工程質量。5.3.2承臺、地梁施工5.3.2.1基坑圍護本工程基坑挖深約1.2m。由于基坑深度不大，考慮放坡開挖，同時作好基坑排水工作。既要做好基坑外側地面排水，防止坑外雨水流入基坑，而且不宜在基坑周圍堆載。基坑開挖施工后暴露時間不宜過長，以保證基坑施工安全。5.3.2.2基坑排水工程施工排水主要包括兩方面：坑外排水和坑內排水。土方開挖之前為防止坑外水流入坑內，在坑外沿基坑和施工車道旁布置一條500×600mm的磚砌排水溝，用來截住地面外來水侵入到基坑內；而坑內水主要來源：①土中的含水；②雨水。同時在坡底設置排水明溝和集水坑，在每個集水坑內設置一臺泥漿泵，并派專人負責現(xiàn)場抽水。明排水方案的作用，主要是對地下水與雨水進行及時有效地排除，以確保土方順利開挖施工?；优潘畬ν谕梁褪┕ぜ皣o相當重要，有效的排水不僅可為施工提供良好的操作條件，更重要的是還可在挖土過程中保證土體的穩(wěn)定，并改善土體的性能。5.3.2.3基坑開挖承臺及地梁采用放坡開挖，按1:1放坡，用挖土機進行大開挖，一次挖至基坑底標高以上200位置，這部分土采用人工開挖。坡頂不宜堆土或堆載，放坡開挖應采取有效措施排除地表水，嚴禁地表水或基坑排出的水倒流回滲入基坑。采用機械挖土，坑底應保留200～300mm厚基土，用人工挖除整平，并防止坑底土擾動。挖出的土方，嚴禁堆放在基坑附近。5.3.2.4結構施工1、模板施工采用小鋼模。2、鋼筋施工1）嚴格按設計施工圖和國家規(guī)范的標準由鋼筋翻樣按圖進行分批列單斷料后方能加工。2）對進入現(xiàn)場的鋼筋必須根據(jù)清單進行整理、分類，按施工計劃分點堆放整齊。3）地梁、底板鋼筋綁扎前要做到：☆砼墊層應該達到能隨鋼筋和施工操作的重力承載強度?！钶S線、柱截面尺寸該符合設計施工圖?！罴庸みM場的材料該達設計規(guī)定和國家標準。☆承受鋼筋重量和施工荷載的保護層墊塊砼該達到能承受該部分重量的強度。3、混凝土施工1）基礎鋼筋由加工區(qū)的半成型鋼筋運至現(xiàn)場綁扎成型。2）鋼筋的運輸主要由汽車吊和人工來完成。3）基礎混凝土一次澆搗完畢。4）汽車泵由東向西進行混凝土澆搗。結構工程施工技術措施5.4.1腳手施工1．主體結構高度約為24m，結構的外腳手采用落地式鋼管扣件腳手。2．腳手架的底腳在地面層上搭設，在地面層上鋪設10#槽鋼，使沖天（立桿）垂直穩(wěn)定在槽鋼上。3．主體結構的鋼管腳手搭設：沖天（立桿）縱距為0.9m，沖天（立桿）橫距為1.2m，從20m向上沖天采用常規(guī)單根鋼管。4．腳手架底部離地20cm處設掃地桿，底步高度為1.8m，從第一步起，每步高度均為1.8m。5．腳手架每步擱柵上應滿鋪竹笆，竹笆應用18#鉛絲同鋼管扎牢。每排腳手靠墻面部位應鋪腳手板腳手板離墻面不得大于20cm。6．腳手架的外側設防護欄桿，并設防護安全網(wǎng)。7．腳手架與主體結構的拉結點是保證腳手架安全最重要的因素，應按下列要求嚴格執(zhí)行：a.水平方向每三個沖天間距（5.4m），垂直方向每二步（3.60m）設一拉結點。b.拉結點一端用扣件與腳手架緊緊扣牢，另一端在主體結構上預埋鐵件，把拉結連桿固定在預埋件上。c.腳手架的最上部因承受較大風力，拉結點應密設置。8．在腳手架外側每隔9m（水平距離）左右用斜桿搭設剪刀撐，斜桿與地面成45°～60°角。5.4.2模板施工1．平臺模板材料采用九夾板。2．板、梁底模支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件排架支撐，板梁模板用Φ48×3.5鋼管排架支撐，立桿橫向、縱向間距一般為0.8米左右，特殊情況視實際適當加密立桿，在梁底同時在橫向增設剪刀撐，以加強整體穩(wěn)定性。梁板支架如下圖所示。3、柱模結構所下圖所示。4．根據(jù)所測標高，彈線位置在柱四周，可用1:2水泥砂漿通長做模板底座，寬度約為5CM。當具有一定強度時（一般為1d）方可支模。模板組裝根據(jù)圖紙尺寸依次對號入座。模板就位后安裝圍檁，用對銷螺栓將模板夾緊，松緊程度以碰到上下限位為準。陰陽角掛小線錘校準垂直度，模板上口拉麻線校準平面出進，待檢查校正后即把松動的螺栓全面擰緊固定。5．模板組裝完畢，全面進行檢查并做好記錄。模板組裝的允許偏差2MM，模板位置偏差3MM。混凝土強度達到1.2Mpa（通常為1d）才能松螺栓開始拆旁模。拆模嚴格按與組裝順序相反進行。6．平臺底模采用九夾板中間起拱，支撐采用Φ48鋼管排架，排架平面尺寸≤900MM離地面1.5M處設水平牽杠。擱柵采用Φ48鋼管，聯(lián)結采用扣件。5.4.3鋼筋施工1．鋼筋堆放于擬建物東南側的臨時堆場，由汽車吊吊運施工操作面。2．在鋼筋綁扎過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其他設施相碰時，會同有關人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。3、上部結構豎向鋼筋的連接采用電渣壓力焊，現(xiàn)場配備一套電渣壓力焊設備。5.4.4混凝土施工5.4.4.1澆搗前的準備工作1.預先了解天氣情況，最好選在無雨的天氣澆搗砼，如有雨準備足夠數(shù)量的防雨物資(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。2.制定澆搗期間的后勤保障措施。3.會同監(jiān)理對所有的鋼筋、模板、水電預留管、預留孔進行質量驗收，清除垃圾，天熱還需澆水濕潤模板。并做好書面資料。4.制定砼澆搗期間的管理人員名單，落實每個人的職責。機修、電工到場。5.配備好振搗器、太陽燈、對講機等設備。5.4.4.2泵送砼的技術要求1.開始泵送時，應使砼處于低速運轉，待泵壓和各部分的工作正常后，再提高運轉速度加大行程，轉入正常的泵送。2.正常泵送過程中，宜保持泵送的連續(xù)性，盡量避免泵送中斷，若砼供應不及時，寧可放慢泵送速度，也要保持泵送的連續(xù)性。因為在泵送過程中，輸送管內砼拌和物處于運動狀態(tài)，砼中各部分呈均勻分布狀態(tài)，泵送中斷時，剩下的粗骨料易造成輸送管的堵塞，停泵時間不得超過15分鐘。3泵送過程中一旦因故中斷時，砼泵應每隔4-5分鐘開泵一次，每次使泵正常運轉和反轉二個沖程，以防止輸送管內砼拌和物造成堵塞。這時受料斗中的砼應保持一定高度，否則將造成吸空和外噴。4.在泵送砼過程中，受料斗內應充滿砼，以防止吸入空氣，如吸入空氣，應立即反泵將砼吸回料斗內，去除空氣后轉為正常運轉。5.在泵送砼時，水箱應充滿洗滌水，并應經(jīng)常更換和補充。6.泵送將結束時，應估算殘留在輸送管內的砼量，這些砼經(jīng)水或空氣推動后才能使用。7砼泵使用完畢后應及時清洗，輸送管邊也應清洗干凈，以防砼殘留在管道中影響下一次砼泵送。5.4.4.3結構混凝土澆搗1．主體結構一次澆搗，即每層柱、梁、平臺一次澆搗完畢。2．砼澆搗時，從東向西順序退搗，在施工便道布置1臺汽車泵，用軟管接至結構施工面，澆搗區(qū)域范圍內的砼。3．在澆搗砼的過程中，應由專人（管理人員）在施工面上統(tǒng)一指揮控制好各泵車的速度，合理進行供料控制，特別對墻砼，要適當增加振搗次數(shù)，以防下皮砼超過初凝時間。4．泵車的澆搗區(qū)要求以2～3人為一組配二臺振搗器，共2組人員，其中一組振搗柱砼，一組在后面振搗流淌的砼（特別是柱砼），隨著砼澆筑工作向前推進，以確保砼的密實度，操作時要分清每組的振搗范圍，采用插入式振搗器分層振搗，由于本工程的柱、板、梁的鋼筋可能相當密集，空隙較小，對振動棒的要求較高，故此振搗時要詳細交底，并派老工人指導，在振搗柱砼時，要由有經(jīng)驗的技工在下面配合敲擊模板，以確認砼的密實程度，振動機要求快插慢拔，間距@500左右一點，振出氣泡，以確認砼的密實度，振動器插入砼深度應是插入下一皮砼5cm左右，以保證上、下、層砼的密實。澆搗時要有管理人員和專職人員在作業(yè)面指揮和監(jiān)控。5．在澆搗時，應有專人看模、看鐵、經(jīng)常注意觀察模板、鋼筋、預埋件和柱、墻插筋等有無移動、位移、變位、發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。6．在砼澆搗至面標高后的2—3小時，應派專人用鐵滾筒反復碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實，等砼收水后用平板式拖動機碾，再第二次用木蟹抹平實，以防止出現(xiàn)收水裂縫。在插筋較密處，滾動無法壓實，應用木蟹數(shù)次拍實。7．砼試塊，每100m3混凝土制作試塊一組，另增加2組拆模試塊，坍落度測定每隔2小時在現(xiàn)場測定（隨時解決坍落度過大或過小問題），現(xiàn)場決不允許隨便加水，如發(fā)現(xiàn)坍落不符合要求時，應及時和攪拌站聯(lián)系后進行調整，必要時要作調整處理。8．混凝土工程技術措施(1)正常泵送過程中，宜保持泵送連續(xù)性，盡量避免泵送中斷，若砼供應不及時，寧可放慢泵送速度，也要保持泵送連續(xù)性。在泵送過程中，輸送管內砼拌合物處于運動狀態(tài)，砼中各部成分呈均勻分布狀態(tài)，泵送中斷時，剩下的粗骨料易造成輸送管堵塞。當再次繼續(xù)泵送時，剩下的粗骨料易造成輸送堵塞。故此，要合理調整粗骨料粒徑和砼塌落度，當中斷時間過長時（超過2小時），拆管清理后，重新進行排管。(2)按照澆搗方案，組織全體施工人員進行大型技術交底會，使每個操作人員對技術要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。(3)全體施工管理人員實行崗位責任制，做到職責分清，獎罰分明。(4)砼攪拌車進場，砼品質嚴格把關。檢查攪拌車運輸時間、砼塌落度、可泵性是否達到規(guī)定要求。對不合格者要立即與攪拌站進行聯(lián)系，嚴禁不合格砼進入泵車輸送。(5)泵車進料量要及時反映到調度室，按澆搗總量及時平衡攪拌車進入泵位，基本做到澆搗速度均勻。(6)砼澆搗時按每皮下料高度控制在50cm，做到邊下料邊振搗。每臺泵的砼澆注面不少于4只振動棒進行振搗。(7)當泵管發(fā)生爆管時，若砼散落在模板上，經(jīng)估計后砼散落至散落處的時間少于砼初凝時間，則可以不派人去清理。若砼散落至散落處的時間超過砼初凝時間，則立即派人去清理散落砼，在砼澆搗至該處前，必須清理干凈。(8)砼澆搗必須連續(xù)進行，中途操作者、管理人員輪流交替用餐。(9)砼表面處理做到“三壓三平”a.首先按面標高用鐵鍬拍板壓實，長刮尺刮平。b.其次初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍。c.最后終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，防止砼出現(xiàn)收水裂縫。(10)砼泵使用完畢后及時清洗，輸送管邊也清洗干凈，以防砼殘留在管道中影響下一次砼泵送。5.4.4.4柱施工縫處理1．柱施工縫留設在底板面或樓面層，砼澆搗比板面高3-4cm。2．柱鋼筋綁扎前，砼終凝后，施工縫表面浮砼要鑿去，松動的石子要清除，灰塵要清掃干凈。3．砼澆搗前必須將新老結合處施工縫濕潤后才能進行澆灌砼。柱腳節(jié)點處理如下圖所示。5.4.5砌體工程1．墻體砌筑施工前先在基層彈線，在砼墻、柱上彈出垂直線，對表面的垃圾、雜物進行清掃。由于本工程砌筑磚體數(shù)量不多，因此要求同一段的墻體同步砌筑。在砌筑過程中要注意保持墻面平整垂直，灰縫飽滿。砌墻灰縫要上下錯縫，內外搭砌的頭縫要飽滿，沒有漏縫。并按設計和規(guī)范要求設置拉墻筋。在施工過程中認真執(zhí)行自檢制度，如發(fā)生偏差及時糾正。砌墻時要派技術好的施工人員立尖角，同時預留門窗洞口尺寸及標高必須符合設計要求，在砌筑過程中用托線板及線錘經(jīng)常檢查頭角墻面，保證墻面垂直。并及時清掃墻面。砂漿根據(jù)不同要求配制，計量要準確，攪拌均勻且有良好和易性。當天砂漿當天用完，并按規(guī)定留置試塊。對于灰砂磚的施工，必須做到隔夜?jié)菜疂裢浮?．砌體工程施工技術措施a.磚塊進場必須要有質保書，并經(jīng)試驗室檢測合格后方能使用。b.砌筑前樓層面建筑垃圾清掃完畢，并在樓面全面進行彈線工作。不僅彈墻身線，而且裝修工程內外門窗控制軸線、水平標高線在砌筑工程開始前要全部結束，為今后的門窗安裝創(chuàng)造條件。c.施工留搓統(tǒng)一排齊，盡量減少留搓部位，以減少留搓洞口對墻體削弱。d.嚴禁干磚上墻，砌筑前提前澆水，水洇濕磚10mm為宜。墻體砌筑時按在砼柱、墻預先劃好的磚皮數(shù)進行砌筑。e.砌筑泥工按每層工作量配備合理人數(shù)，有步驟地逐層澆水作業(yè)，保持勞動力均衡施工。f.墻體施工要與管線安裝緊密配合，留孔、留洞盡量做到預先設置，減少返工開鑿現(xiàn)象。g.砂漿配合比試驗室到現(xiàn)場取樣品做試驗，提供級配，砂漿要嚴格按配合比配制，要嚴格掌握水灰比。h.輕質墻要有質保書合格證，龍骨施工完畢后，要經(jīng)驗收后才能施工面層。屋面工程施工技術措施5.5.1屋面找平層施工細石砼找坡水泥標號宜采用425號，砂采用中砂，含泥量不大于3%。為了保證屋面排水暢通，屋面必須做足坡度。施工時應正確設置標尺、彈線。天溝應使用水泥砂漿（1：3）找平，天溝的縱向坡度為0.5-1%，內落水的水落斗周圍應使用細石砼做成半徑為0.5米，坡度大于5%杯形坡。找平層起砂脫皮等缺陷會影響卷材防水層的粘結力，克服的方法有：材料質量應符合要求，施工時基層應清理干凈，表面濕潤，砼澆搗前還可先刷水灰比為0.4-0.5的水泥漿一遍，隨刷隨澆搗，并粉平壓實。粉平時嚴禁在表面撒水，不得在終凝后進行粉平壓實。砼終凝后應根據(jù)季節(jié)氣溫進行澆水養(yǎng)護或鋪蓋保溫材料。常溫下養(yǎng)護時間不小于五天。砼未結硬前和養(yǎng)護期間不得在上面行走和堆物。5.5.2防水卷材施工1、清掃基層，清理基層上浮灰，鏟除浮砂及殘留砂漿。2、均勻滾刷冷底子油一道，不得漏涂。3、進行節(jié)點、附加層處理。在落水管及出屋面的管線處采用涂膜型防水材料和改性瀝青油膏進行密封，加強處理。4、在分倉縫處單邊粘貼250毫米寬卷材附加層，同時在女兒墻處、泛水垂直面和屋面水平面相連處加貼卷材附加層，寬度為垂直面貼到女兒墻處大于250毫米，轉至水平面處粘貼大于200毫米，屋面內天溝處附加層為天溝內全貼至天溝外大于200毫米。5、對節(jié)點、附加層處理完后，準備大面積鋪貼卷材前，會同甲方、監(jiān)理工程師、總承包等施工單位對前道節(jié)點、附加層進行隱蔽工程驗收，在驗收合格后，進行大面積鋪貼，并做好驗收資料。6、在大面積鋪貼時，先沿平行屋脊方向彈出鋪貼線，然后從屋面的落水處開始自低向高處按彈線進行鋪貼。7、女兒墻泛水卷材收頭處根據(jù)規(guī)范要求，擬用金屬壓條釘壓固定，并用改性瀝青油膏封口，再用涂膜型防水材料封固收頭。裝飾工程施工技術措施室內外主要裝修（不包括二次裝修）：1、樓地面：鋼筋混凝土板上20厚水泥砂漿抹平、地磚、水磨石、花崗巖；2、內墻面：混合砂漿底，白色乳膠漆面、磁磚；3、天棚：水泥砂漿找平。5.6.1施工部署1．材料運輸及安排裝飾材料依據(jù)計劃進場后及時入庫，妥善保管，并要限額領料。裝飾材料由人工及手推車作平面運輸。井架作垂直運輸。2．施工安排a.當建筑物土建結構施工完畢，該部位粉刷裝飾工程可以開始進行施工。b.裝飾施工前，必須由上級質量部門對鋼筋砼、磚墻砌筑結構質量、門窗安裝進行驗收合格后才能進行裝飾施工。c.裝飾材料由井架送至各樓層面進行施工。d.內外墻面、平頂、地面裝飾工程結束后，必須做好產(chǎn)品的保護工作。3．施工工藝流程4．普通粉刷a.裝飾施工前做好結構驗收工作，并且由技術人員根據(jù)設計圖紙要求對班組進行技術交底。對墻體凹凸太多要墊平或鑿平，砼面要斬毛，基底表面的灰塵、污垢、油漬、堿膜均清洗干凈。所有的空洞要塢牢，做到密實無滲漏現(xiàn)象。b.裝飾工藝一般按先上后下的原則進行，以便做到減少修理，保護成品。裝飾時要澆水濕潤墻面。內墻陽角(包括門窗)均裝出1:2水泥砂漿護角線再做面層，除明確由二次裝修提供設計的用房外，所有內墻、地面、平頂(含水箱)的陰陽角均需裝出圓角。c.基層達到表面潔凈、粗糙、基本平整（凸鑿凹填）。d.為有效地控制抹灰層的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的質量驗收標準，在抹灰及飾面工程施工中設置灰餅和沖筋，作為底層抹灰的依據(jù)（注意陰陽角方正的處理）。e.為使外突陽角在抹灰后線條清晰、挺直，并防止碰撞損壞，護角線采用暗護角線（空門洞除外）。f.底層抹灰壓實粉平，使其粘結牢固。中層待底層稍干后，方能進行操作（隔夜糙）。并用刮尺和木蟹打平整。g.罩面待中層達到六七成干后進行。先從陰、陽角開始。鐵板壓光不少于兩遍。h.裝修完進行質量檢查，發(fā)現(xiàn)有超出檢查規(guī)范的，整修達到合格。5.6.2主要裝飾工程施工5.6.2.1花崗巖地面施工地面石材選材必須符合設計要求。鋪設應按設計圖紙的花飾和布置線，并按實際測定編排的板塊進行編排，編排無誤方可鋪設?；鶎右笞龅狡秸麧崈?，鋪貼前板塊應先浸水濕潤，陰干后擦去背面浮灰，方可使用。安放必須四周平正下落，并用橡皮錘敲擊平實，調好縫，并隨時檢查砂漿粘結層是否平整、密實，如有空隙，必須及時糾正。灌縫用素水泥漿灌2/3高度，再用與面板相同顏色的水泥漿灌縫，然后用干木屑拭凈擦亮，并用干木屑或其它遮蓋品覆蓋保護，2-3天內禁止上人。5.6.2.2地面磚樓面施工5.6.2.2.1工藝流程樓層基層處理——彈水平標高線——出灰餅——施工找平層——彈線——貼地磚——壓平、拔縫——質量自檢——落手清。5.6.2.2.2施工方法1．施工前先清理樓面，出灰餅，做15厚1：3水泥砂漿找平。在房間縱、橫二個方向排好磚，其接縫寬度不大于2mm。當排列兩端邊緣不合整磚時（或特殊部位），應量出尺寸，將整磚切割成鑲邊磚。排磚確定后，用方尺規(guī)方，每隔3～5塊磚在結合層上彈出縱、橫控制線。2．將選配好的地磚清洗干凈后，放入清水中浸泡2～3小時后取出，涼干備用。彈完線后，接著按順序鋪磚。鋪磚時，應抹5厚1：2水泥砂漿，按線先鋪縱、橫定位帶，定位帶各相隔15～20塊磚，然后從里往外退著鋪定位帶內的地磚。將地面磚按控制線鋪貼平整、密實。3．壓平、拔縫：每鋪完一個段落，用噴壺略灑水，15分鐘左右，用木錘和硬木拍板按鋪磚順序錘拍一遍，不得遺漏。邊壓實，邊用水平尺找平。壓實后拉通線，先縱縫，后橫縫，進行拔縫調直，使縫口平直、貫通。調縫后再用木錘、拍板砸平，隨即將縫內余漿或磚面上的灰漿擦去。4．從鋪設砂漿至壓平、拔縫，應連續(xù)作業(yè)。常溫下必須5～6小時完成。5．嵌縫、養(yǎng)護：鋪設地面4小時后，將縫口清理干凈，刷水潤濕。用1：1水泥細砂漿嵌縫，嵌實壓光，用棉紗將地面擦拭干凈。嵌縫結束后，要鋪鋸末灑水養(yǎng)護，不得少于7天。5.6.2.3磁面磚內飾面施工5.6.2.3.1施工工藝1．抹灰前將墻面基層表面的灰塵，污垢和油漬等清除干凈，并灑水濕潤。墻面鑿平，凹處用1：3水泥砂漿補平，補平層較厚時應分層進行，厚度超過40mm時要在基層上設鋼筋網(wǎng)片后再用砂漿抹平。2．在墻角處掛垂直線并做上、下塌餅，橫向水平線。3．根據(jù)塌餅厚度用1：3水泥砂漿刮糙，糙坯層表面用刮尺、木蟹刮平整。4．磁面磚粘貼前應先選磚，并分格，磁面磚的排列應避免非整磚，非整磚應粘貼在次要部位或陰角處。5．在墻面及轉角處每隔2m左右塢好貼面標志（可用面磚、角料），以控制面層磚平整度、垂直度和粘結的厚度。6．磁面磚鋪貼前先將其洗刷干凈，放入清水中浸泡2h以上，取出將表面晾干后使用。7．磁面磚鋪貼根據(jù)預定的流水分塊進行，每個分塊自上而下鋪貼。操作時在磁面磚背面刮滿刀灰，粘結層厚度應為6～8mm，磁面磚上墻后，用直尺調整度和垂直度。第二層，木條依次取出，用水洗凈后繼續(xù)使用。8．磁面磚表面的清潔工作應在當天隨即做好，如完成后還有不潔水處，可用5%～10%稀鹽酸清洗墻面。5.6.2.3.2質量要求1．磁面磚的品種、規(guī)格、顏色和圖案必須符合設計要求。2．磁面磚粘貼必須牢固，無歪斜、缺角掉棱和裂縫等缺陷。3．磁面磚表面應平整、潔凈、色澤協(xié)調、無變色、泛堿、污痕和顯著的光澤受損處。4．磁面磚接縫應填嵌密實、寬窄均勻，顏色一致，非整磚使用部位適宜。5．突出物周圍用整磚套割吻合，使邊緣整齊，貼臉條突出墻面的厚度一致。6．流水坡向正確，滴水線順直。5.6.2.4涂料飾面施工5.6.2.4.1施工準備1、在基層施工前應對結構進行檢驗，符合設計要求時，才可以進行基層施工。2、水暖、電氣管線已安裝完畢。3、各種預埋件已安裝就位。4、基層表面必須堅固和無酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象，基層表面的泥土、灰塵、油污、油漆、廣告色等雜物臟跡，必須清洗干凈，粉化物必須鏟除。5、基層必須干燥，新抹砂漿面層經(jīng)自然養(yǎng)護10d以上才能進行施工。6、基層要平整，但又不應太光滑，孔洞和不必要的溝槽應進行修補，修補材料可用聚合物水泥漿進行。7、基層表面的垂直度、平整度、強度符合施工質量要求。8、有關涂料基層處理材料就位，均符合設計要求。5.6.2.4.2施工工藝1、涂料工程使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋，濕度較高的房間，應用耐濕性的膩子。2、膩子干燥后，應打磨平整光滑，并清理干凈。3、施涂涂料前，對基層表面應再作灰塵、污垢、濺沫的清理，潮濕的表面不得施涂涂料。4、涂料的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在施涂時不流墜，不顯刷紋。5、后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行，每一遍涂料應施涂均勻，顏色一致，各層必須結合牢固。6、涂料施涂時的環(huán)境溫度，應按產(chǎn)品說明書的溫度控制。7、施涂結束后，應將施工現(xiàn)場清洗干凈。5.6.2.4.3控制措施1、基體或基層的含水率不得大于10%。2、施涂時，后一遍涂料必須在前一遍涂料表面干燥后進行。每一遍涂料要施涂均勻，各層結合牢固。3、按產(chǎn)品要求的溫度施涂。4、為保證裝飾質量，應滿刮1-2遍膩子后，再施涂涂料，在施涂刷過程中，應用力及用量分布均勻，防止產(chǎn)生流掛、裂紋、顏色不一致等質量問題。5.6.3門窗工程5.6.3.1鋁合金門窗安裝要求1、根據(jù)塌餅彈門窗垂直線，離外墻面磚面距離控制在10.5~11厘米內。2、門窗框安裝牢固，予埋件和連接件應是不銹鋼件或經(jīng)防銹處理金屬件規(guī)格，數(shù)量和位置按圖紙尺寸準確埋入磚墻、砼中。予埋件間距一般小于350毫米，連接件厚度大于2.5毫米，寬度大于20毫米節(jié)點聯(lián)結小于500毫米，門窗裝入洞口應橫平豎直，外框與洞口彈性連接牢固，不得直接埋入墻體。3、門窗安裝的偏差必須嚴格控制，按設計位置框垂直度和中心線的偏差為寬度小于3米時小于5毫米，寬度大于3米時小于8毫米，上下各樓層同位置窗立柜相對位移小于20毫米。4、同高度相門窗框相對的高度差小于3毫米，門窗橫框的水平度小于1.5毫米，門窗框的平面度小于2毫米。5、門窗框安裝固定后，框與墻體間應隔均勻，飽滿密實地填充材料，采用礦棉和玻璃棉氈條，分層填塞縫隙，外表面留5~8毫米槽口填嵌嵌縫油膏。5.6.3.2鋁門窗安裝技術指標與質量標準1、門窗兩對角線長度差允許偏差：大于2米：3毫米，小于等于2米：3毫米，檢驗方法：用鋼卷尺檢查，量里角。2、平開窗：窗扇與框搭接寬度差偏差限值：1毫米，用深度尺或鋼板尺檢查。同樘門窗相鄰扇的模端角高度差：2毫米，用拉線和鋼板尺檢查。3、推拉扇：門窗扇開啟力限值允許偏差扇面積小于等于1.5平方米小于等于40牛，大于1.5平方米小于等于60牛。用100牛彈簧秤勾住拉手處，啟閉五次取平均值。門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度允許偏差：2毫米，用1米鋼板尺檢查。4、彈簧門扇：門扇對口縫或善與框之間立、橫縫留縫限制：2～4毫米，門扇與地面間隙留縫限制：2～7毫米，均用楔形塞尺檢查。門扇對口縫關閉時平整允許偏差：2毫米，用深度尺檢查。5、門窗框（含拼樘料）正、側面的垂直度允許偏差：2毫米，檢驗方法：用1米托線板檢查。6、門窗框（含拼樘料）的水平度允許偏差：1.5毫米，檢驗方法：用1米水平尺和楔形塞尺檢查。7、門窗橫框標高允許偏差：5毫米，用鋼板尺與基準線比較。5.6.3.3木門窗制作安裝要求1、門窗框必須符合設計要求，位置包括編號、空間位置。門框應按下端鋸口線為準，對照設計所指定的標高，空間位置是指門窗框與縱橫墻的相對尺寸，與墻面是外平還是內平，或是在墻身中間，如平開式的。必須認準開啟方向，避免裝反方向。2、門窗框必須安裝牢固，在磚石墻上安裝木門框時應以釘子固定于砌在墻內的木磚上，安裝木門窗的固定點位置和固定數(shù)必須符合施工規(guī)范。每邊的固定點應不少于兩處，其間距應不少于1.2米，如門窗框的一面需釘貼臉時（即門頭線），則門窗框應凸出墻面，凸出的厚度應等于抹灰層的厚度。另外還應注意框與木磚間如存在空隙，必須用木板襯嚴密后，才能用釘子釘牢固，否則將會造成框的彎曲。木磚必須先經(jīng)防腐處理后方可使用，包括木框與砌體等接觸處的防腐處理。3、門窗框與墻體間要用水泥砂漿填塞密實。4、雙扇門、扇門中間的高低縫（亦稱疊縫）應順直。門窗扇安裝涉及的刨面，只指扇高寬的四周側面，為達到留縫符合要求，刨的面應平整、光滑并倒去棱角，使其邊角整齊。開關要靈活，不允許在開關過程中發(fā)生與框子、地面、扇與扇之間存在碰擦現(xiàn)象。不能有倒翹現(xiàn)象，除了門窗扇、門窗框無翹曲現(xiàn)象外，安裝位置也要正確。5、門窗小五金應安裝齊全，位置適宜，固定可靠，符合設計要求，小五金均應用木螺絲固定，不得用釘子代替。應先用錘打入三分之一深度，然后擰入，嚴禁打入全部深度，鎖距門窗上、下端宜取立挺高度的十分之一，并避開上下冒頭，安裝后應開關靈活，門窗拉手應位于門窗高度中點以下，窗拉手距地面1.5~1.6米為宜，門拉手距地面0.9~1.05米為宜，如門鎖的位置，一般應離地1米，不宜在中冒頭與立挺的結合處安裝門鎖。6、要嚴格按照規(guī)范控制門扇與地面間、門扇與下坎間的留縫寬度。5.6.3.4木門窗制作的技術指標與質量標準1、翹曲：框允許偏差：I、II級為3毫米，III級為4毫米，扇分別為2毫米和3毫米，檢驗方法：將框扇平臥在檢查平臺上，用楔形塞尺檢查。2、對角線長度差（框、扇）允許偏差：I、II級為2毫米，III級為3毫米，檢驗方法：尺量檢查，框量裁口里角，扇量外角。3、膠合板（纖維板）門扇在1平方米內平整度允許偏差：I、II級為2毫米，III級為3毫米，檢驗方法：用1米靠尺和楔形塞尺檢查。4、寬、高框允許偏差：I、II級為+0~1毫米，III級為+0~2毫米，扇分別為+1~0毫米，+2~0毫米。檢驗方法：尺量檢查，框量內裁口，扇量外緣。5、裁口線條和結合處高差（框、扇）允許偏差：I、II級為0.5毫米，III級為1毫米，檢驗方法：用直尺和楔形塞尺檢查。6、扇的冒頭或檁子對水平線允許偏差：I、II級為+1~1毫米，III級為+2~2毫米，檢驗方法：尺量檢查。5.6.3.5木門窗安裝技術指標與質量標準1、框的正、側面垂直度允許偏差：I級為3毫米，II、III級為3毫米，檢驗方法：用1米托線板檢查。2、框對角線長度差允許偏差：I級為2毫米，II、III級為3毫米，檢驗方法：尺量檢查。3、框與扇、扇與扇接觸處高低差允許偏差2毫米，檢驗方法：用直尺和楔形塞尺檢查。4、門窗扇對口和扇與框間留縫寬度1.5~2.5毫米，檢驗方法：用楔形塞尺檢查。5、框與扇上縫留縫寬度允許偏差：1.0~1.5毫米，用楔形塞尺檢查。6、窗扇與下坎間留縫寬度允許偏差：2~3毫米，用楔形塞尺檢查。7、門扇與地面間留縫寬度允許偏差：外門為4~5毫米，內門為：6~8毫米，衛(wèi)生間門為：10~12毫米，用楔形塞尺檢查。8、門扇與下坎間留縫寬度允許偏差：外門為4~5毫米，內門為3~5毫米，用楔形塞尺檢查。5.6.4裝飾工程技術措施1．墻面進行砂漿粉刷采取必要的技術措施，制定合理的施工方案，確保粉刷層施工質量。2．粉刷步驟內墻先平頂，再墻面，最后為地面粉刷和裝飾。外墻從上至下順序進行。3．墻面粉刷要做好粉刷厚度灰餅。4．樓地面粉刷前，面層建筑垃圾要清掃干凈，經(jīng)監(jiān)理認可后再進行下一道工序施工，防止地坪起殼。5．樓地面鋪貼地磚要先在室內繪制排列圖，然后現(xiàn)場放線，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認可后，確定鋪貼方案。水電安裝工程施工5.7.1管道安裝工程5.7.1.1施工方法1．預埋配合主要施工方法：按圖紙尺寸與結構尺寸對預埋套管、預留孔洞進行校對，測得正確的尺寸作為預埋預留標準尺寸，施工完畢前進行復核。套管預埋時與鋼筋一次性焊牢。預留孔洞的模具按照比管道直徑大兩檔的要求進行制作，并按照模板上的標記進行放置，待砼強度達到30％時，及時拆除模具。2．給水管道施工方法：生活給水系統(tǒng)管道由下而上先安裝立管，再安裝分支管；管道安裝前先安裝支架后安裝管道。3．排水管道施工方法：排水管道由下而上先安裝立管再安裝支管，排水管道連接采用粘結劑粘接。4．消防管道施工方法：鍍鋅鋼管采用螺紋連接，無縫鋼管采用法蘭連接。5．衛(wèi)生潔具安裝：在土建裝飾施工完畢后進行安裝，衛(wèi)生潔具固定采用螺栓固定，安裝完畢后做好產(chǎn)品保護工作。6．附屬設備安裝：設備基礎混凝土強度達到>70%時及土建濕作業(yè)完工后，進行設備的安裝。5.7.1.2施工工藝流程1．預留孔洞、預埋套管施工流程：材料準備→預制加工→測量定位→固定→復核→隱蔽驗收→清理2．給水管道工藝流程：施工準備→預制加工→干管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐和保溫→交工驗收3．排水管道工藝流程：安裝準備→管道預制→污（雨）水干管安裝→立管安裝→支管安裝→灌水、通水、通球試驗→交工驗收4．消防管道及設備安裝工藝流程：安裝準備→主管預制→主管安裝→支管及消火箱栓安裝→消防水泵、水泵結合器安裝→管道試壓→管道沖洗→聯(lián)合調試5．衛(wèi)生潔具安裝工藝流程：安裝準備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預裝→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具與墻面縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗6．附屬設備安裝工藝流程：基礎復測→設備開箱檢查→設備就位→設備找正找平→進出水管安裝→清洗加油→電氣接線→設備試運轉5.7.2電氣安裝工程5.7.2.1施工方法1．動力、照明、弱電系統(tǒng)施工暗鋼管敷設按照先柱、梁、墻身后平臺的施工程序，采用垂直管道集中預制，水平管道流水安裝的施工方法配合土建結構施工。箱盒安裝采用劃線定位的方法，固定箱盒，成排的箱盒用拉線定位固定。暗裝的配電箱采用先安裝箱殼后安裝箱內膽的方法進行預埋；明裝的配電箱在結構中先預裝過渡終端箱，然后安裝配電箱。導線敷設采用電源線為黃、綠、紅色相線，淺蘭色為零線，黃綠雙色線為接地線，除上述顏色線之外可另選一種顏色線為照明開關線。導線的連接采用銅鼻子或壓接的方法進行導線連接。2．橋架、電纜施工采用先安裝支架后安裝橋架最后敷設電纜的程序。橋架安裝采用先安裝水平部位，后安裝垂直部位，最后安裝設備機房部位的方法安排施工。電纜敷設前，按照設計圖紙編制電纜敷設排列圖，做到敷設一根固定一根，在直線段，轉角處始終端設置標志牌。5.7.2.2施工工藝流程1．動力、照明系統(tǒng)施工工藝流程：鋼管敷設要求→預制彎管、切管套絲→測定箱盒位置及固定→管路連接絲扣套接→接地跨接線焊接→配電箱外殼固定→配管隱蔽驗收→選擇導線→管口護圈→導線連接→線路檢查絕緣測→檢查燈具開關等器具（配電箱柜安裝要求）→箱盒防腐處理（槽鋼基礎）→送電調試、驗收2．橋架及電纜敷設工藝流程：橋架敷設要求→彈線定位→預留孔洞，預埋吊桿、支架及金屬膨脹螺栓安裝→支架與吊桿安裝→橋架安裝→保護接地線→質量驗收→電纜敷設→檢查電纜及絕緣檢測→電纜敷設→掛標志牌→電纜絕緣測試→電纜終端頭安裝→通電試運驗收5.7.3施工過程控制a.防雷接地系統(tǒng)施工☆確定、統(tǒng)一引下線主筋位置、方向，每組引下線不少于2根主筋，作為色標?！罹鶋涵h(huán)處主筋焊接長度不小于主筋直徑的6倍，主筋四邊滿焊后除去藥渣?！畲岸次恢冒礃藴蕡D集EBD-02-93施工，預留與窗連接的接地線?！铍娮铚y定數(shù)值符合設計規(guī)定。b.暗配管施工☆材料必須具有有效合格證、質量保證書、準用證?！钕浜卸ㄎ徽_，箱口緊貼模板，固定牢靠，箱盒內充填物飽滿，模板拆除后及時清理箱內充填物?！罟艿肋M箱盒順套，管口封堵嚴密，管道連接牢靠，模板拆除后，及時疏通管路。c.套管預埋☆材料必須具有有效的合格證、質量保證書?！罟鼙诰鶆?、無銹蝕現(xiàn)象?！罟芸谇懈铨R平。有防水要求部位的套管必須焊止水鐵板鐵板厚度不小于3mm?！钐坠芗庸さ拈L度按各系統(tǒng)的要求，結合樓板的厚度，計算出正確的長度，統(tǒng)一加工，并焊接固定套管的元鋼與模板鋼筋焊接。d.預留孔洞的施工☆單根管道的洞孔，留洞尺寸大于管道直徑100mm?！疃喔膳诺墓艿?，留洞尺寸應留長孔洞，管道之間距應大于100mm，管道四周與洞孔邊間距應大于50mm?！铑A留孔洞上下位置尺寸保持統(tǒng)一。5.7.4主要施工配合措施a.管道工程☆給排水、消防的預埋件、預留洞孔施工前，在施工圖上測量正確的坐標、標高、位置、尺寸，并做好記錄，以便預埋、預留、復核?！盥窦y(tǒng)一加工制作，分類堆放?！盥窦A埋時與鋼筋可靠地焊接，防止位移、歪斜?！顫矒v砼時，指定專人進行監(jiān)護。b.電氣工程☆防雷接地引下線主筋的根數(shù)不小于兩根，且每層用同規(guī)格材料焊接連通?！罘览捉拥仉娮铚y試數(shù)值小于1Ω，使用的儀器經(jīng)檢定合格，并在使用有效期內?！铍姽芊笤O在樓板上下鋼筋的中間，及墻板前后筋的中間，不得緊貼模板?！钅灸０骞潭ㄏ浜杏?”元釘進行固定，箱盒內的充填物用袋裝木屑進行充填?！顗Π迳系南浜邪惭b大于100mm的，用預留洞的方法進行過渡處理，相接時進行調整?！钏械墓芸谟梅舛伦o圈進行封堵防止水泥漿水浸入管內。☆管線敷設完畢進行驗收復核，澆搗砼時指定專人進行監(jiān)護。5.7.5機電安裝工程的施工技術措施a.一般措施☆開工前，施工技術人員應認真做好圖紙資料會審，編制相應的施工方案，對施工班組進行詳細的施工技術交底。對工程內容、性質、質量要求、采用的規(guī)范、標準、進度、工期、設備材料到貨情況、現(xiàn)場道路、環(huán)境等應盡量做到熟悉、了解?！钍┕と^程中，施工人員應嚴格按施工方案要求施工，嚴格遵循相應規(guī)范、標準、施工工藝、操作規(guī)程要求施工，并及時做好施工記錄，強化自檢、互檢、專檢的三檢制，對特殊工種人員應按規(guī)定持證上崗?！钍┕と^程中，應加強工程項目管理，抓好施工現(xiàn)場的安全、質量、技術、進度、橫向(縱向)的協(xié)調配合等方面的管理，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時反饋信息，及時協(xié)同解決?！钭龊冒惭b與土建、安裝內部各專業(yè)(工種)間的交叉施工配合?！顕栏癜凑展局贫ǖ墓に囉嬃亢唾|量計量網(wǎng)絡圖規(guī)定，進行工藝檢測和質量檢測，并及時做好記錄?！顝娀|保體系，按質量手冊要求，加強質量重要環(huán)節(jié)的控制和停止點檢查，控制點處必須專人控制，停止點處必須停止檢查，待合格后，才能進入下道工序?！顕栏癜垂尽百|量保證手冊”要求和相應程序文件規(guī)定施工，確保工程質量，滿足用戶要求?！顕栏癜凑宅F(xiàn)行的建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范和其他有關的技術規(guī)程與規(guī)范的規(guī)定進行施工。b.管道安裝工程的技術措施☆各類管子、管配件、閥門等在安裝前按規(guī)范要求檢查，檢驗規(guī)格、型號、質量，符合要求方可使用。管子在下料、組對前應將管內浮銹、雜物清除干凈，安裝中斷或完畢的敞開口應臨時封堵?！钿摴?/p>