大龍灣鋼結構組織設計方案

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徐舍得飾工有限司二一五九月三一、程概況本工程為大龍灣合開發(fā)有限公司開的維維龍湖灣小司承建地下車庫出口雨篷個人防區(qū)地下室坡道雨篷個非人防區(qū)地下室道雨6個，光井雨篷12個。各雨篷位較分散，現料堆放與運的難度較大。二、編制依據深圳市指導思維筑景設計有限公司設計圖紙GB50205-2001《鋼結構工程施工質量驗規(guī)范》JGJ82-91鋼結構高強度螺連接的設計、施工驗收規(guī)程》建筑鋼構焊接技規(guī)程》GB/T8923-1988涂裝前材表面銹蝕等和除銹級現場查材相關工程施工經驗1由于現場施工場地有限，鋼等構件在預制廠進行施工，于柱長，為了便于運輸，在鋼柱變寸位分兩進行預制，然后在現場組裝后安裝，其具施工程序如下：、工準2.1技術準施工前組織相關技術人員及時進行圖紙會審有施工人員必認熟圖使圖紙存在的問題在施工之前解決根據圖紙及施規(guī)范的要求編制科學合理的施工方案工技術人員必須詳細地向業(yè)人員進行技術交底使所有施工作業(yè)人員悉組對焊接偏差控要求，了解設計意圖；確保為施工造一個良好的開2.2基礎驗鋼結構安裝前應對建筑物的定位軸線基軸和高地腳螺位規(guī)進檢查并應行基礎查辦理交驗。當基礎工程分批進行交時，每次交接驗收應少于安裝單元的柱礎，并應符合下列規(guī)定基礎混凝土強度達到設計要求基礎周圍回填夯實完畢基礎的軸線標志和標高基準點準齊全其允許差復核。基礎頂面直接作為柱的支撐和基礎頂面預埋鋼板或支座為柱的支撐面時，其支承面、腳螺栓的允許偏差應符合表的規(guī)定。

允許偏差標高

支承面地螺

水螺栓心偏5.0預孔心10.0表料驗收材料到貨后，應進行檢驗。鋼結構工程所采用的鋼材具有量證明書,應符合設計的要求。當鋼材表面有銹蝕、麻或劃痕等缺陷,其深度不得大于鋼材厚度負偏差值的鋼端邊或斷口不應有分層，夾渣等缺陷。焊材的度性能應符合設計要求焊條觀不有藥落、焊芯生銹等缺陷。高強度螺栓連接副按包裝配套供貨裝箱上應明批號、規(guī)格、數量及產日期。螺栓螺母、墊圈觀表面應涂油護，不應出現生銹和沾染雜物螺紋不應損傷。制構所有鋼板及材用應進行檢驗，標應進行，矯正后的允許偏差應符合下表：項

目

允許偏差t≤141.5鋼板的局部平面度t>141.0型鋼曲矢高不應大于槽鋼翼緣對腹板的垂直度B/80工字鋼H鋼翼緣對腹板的垂直度表

且不大于所有部件的預制均應放樣下料當采用氣割切割時誤差應循表四規(guī)定：項目

允偏差零寬、度切割平面度不應大于割深度局部口深度1.0注：面厚度操差采用機械切法，應符合表五的規(guī)定：項目

允許偏差零寬、度邊缺1.0型端垂度2.0操差鋼結構安裝中所有的螺孔應采用鉆孔栓孔的大小應符合圖紙要求高強螺栓連接面應保持干燥清潔，不應有飛邊毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮等，并不應涂漆。結構制由于施工現場環(huán)復雜，各雨、采光尺寸不盡相同，為確保鋼結構盡可能的與土建結構想匹我司采用地法組裝鋼構件據圖紙，結合現場實際情況尺寸稍作調整。在施工現場找開闊，地勢較高的平整地面進行放樣預制比例平整地面上有件實樣。然后根據件在實樣上的位置分別組裝起來成為構對于12采光井，由于大，尺寸的，采復制裝配法進行大預安裝。用地樣法組裝成面結構。并定焊然后為復在上裝配面的結構，組裝，高。合后可行結的安裝，安裝采用進行裝。鋼結構安裝的各項幾何尺寸具體見表項目

允許偏差柱腳底座中心線對定位軸線的偏移有吊梁的柱柱基點標高無吊梁的柱彎矢高H/1200,不大于15.0柱軸垂直度H/1000大于25.0六差裝柱吊裝鋼柱安裝前應設置標高觀測點和中心線標志一程觀點和標志位置一致。本工程為單層輕結構，采用轉法吊。吊升時，宜在柱腳底部拴好拉繩并墊以墊木止鋼柱吊時腳拖地和壞地腳螺栓。鋼柱起吊前，應從柱底板上500mm~1000mm處，劃一水平線以安琥在那個固定前后做復查平面標高基準用鋼柱安裝屬于豎向垂直吊為使吊起的柱保持下垂便于位按鋼柱的高度比確定捆綁點捆綁點設在鋼柱全長上方位置處為防止柱邊緣的鋒利角在吊裝時損吊繩應用方形木條墊護。注意捆綁牢固，并易拆除。40mm~100mm1~2kg正腳穿入正要對標對正纜風正利機臂回轉初般20mm內腳機松找正完成支以保證找正質支撐過程中對焊接以減小焊接變雨篷架剛差需要強算不增點或鐵扁架注事綁扎時必須綁扎在雨篷架節(jié)點上防止雨骨架在吊點處發(fā)生變形。綁扎節(jié)點的選擇應使鋼架下弦處于受拉狀態(tài)。骨架重心應位于內吊點的線之下否則應采取防止雨篷架傾倒的措施；對吊點的選擇應使鋼下弦處于受拉狀。鋼架吊離地時進行面檢查檢查無誤后繼續(xù)起吊。鋼架吊裝就位后將鋼架下兩端的定位標記和柱頂軸線標記嚴格定位并電焊加以臨時固定。本程材要為Q345和，間焊采用（J507）型焊條，Q345及Q235間的焊接采用E4303（J422）型焊條。焊工應經過考試并取得合格證后方可從事焊接工作格證應注明施條件有效期持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊，焊工停焊時間超過6個月,重新考核。焊接時,得使用藥皮脫落或焊芯生的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過渣殼。焊條使用前應按明定的時間進行后應內用取。焊條材

度間度）

h）

）J4221501100~150J5073501100~150數鋼結構焊接應按照下表要求進行檢查項目缺陷類未焊（指不

允許偏差級焊縫0.2+0.04t2mm足設要求）≤每縫內缺陷總長≤根部收縮且≤1mm長2mm0.05t，且≤0.5mm連度咬邊≤且焊兩側限弧坑裂紋

——

允存長≤5mm的電弧檫傷

弧坑裂紋允許存在個別電弧擦傷缺口深度≤0.05t且≤≤接頭不良0.5mm每1000mm長度焊縫內1mm每度焊縫內每度焊縫內允表面夾渣許在徑≤0.4t且≤3mm表面氣孔注：表內為連接處較薄的板厚求

深0.2t，0.5t且對于一級焊縫不得存在未焊滿根部收縮咬邊接頭不等缺陷一級焊縫和二級焊縫不得存在面氣、夾、裂紋和電弧擦傷7KVXGB50205-2002Sa2手安裝需部位與混凝土緊貼或埋入部位地腳螺栓位側遍干膜允許偏差-5μm厚層稱

數度μm

厚度μm底漆漆360面漆漆表裝參加本工程焊接的焊工必須持證上崗遇到工況條件與焊接業(yè)指導書及接技術措施的要求不符合時，應拒絕施焊。對所施焊的項目，應具有相應項目的焊接工藝評定對不合格焊縫的返修返修應進質量析當一位修次數超過兩次時制訂返修措施并經焊接技負責人審批后方可進行返修。補焊工藝應原焊縫施焊工藝相同焊接工程所采用的材料，應符合設計文件的規(guī)定。材料必須具有制造廠的質量證明書質量不得低于國家行標準的規(guī)定。材料使用前，應按相關國家行標準的規(guī)定進行檢查和驗施工現場的接材料貯存場所及烘干去設施應符合國標準的規(guī)定，并應建立保管、烘干、發(fā)放制度項目施工中的質量監(jiān)督查等日常工作由質檢門，項目總工程管，質量檢驗負責施強化員質意識貫徹誰施誰負”原則作到心組織、精心指揮、精心施工，堅持優(yōu)質服務。料及預制時，應嚴格保證各項尺寸。焊接時焊縫必須按照圖紙要求進行焊接圖紙未作規(guī)定，焊縫高度應按照焊件中較薄件的厚為準，且為連續(xù)下雨、下雪天氣，應采取一的措施后方可進行施焊。分組成后采對施并盡量采用同的焊接規(guī)進行施焊，減小變形量。當接度0度時在將構件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚度不小于范圍內的母材，加熱到20以上后方可施焊，且在焊接過程中均不應低于這一溫度理項目工程范圍內金屬切割與接作業(yè)時要嚴格按業(yè)主的有定辦理動火作業(yè)證，并對動周圍的易易進行徹理如可在可氣時采取有的安全措施。焊工應過工安全，格持證上。焊工作時必須規(guī)定按工服、。用向時應片有或，時要目高施焊時應高動保措施，如安、安全。小型工如在工以高下。在金屬結構焊接必須防用品戴整腳下橡板或其它絕緣襯墊。應有監(jiān)護人員，以防安全。電弧焊必須做到：電焊機除設置獨立的源開關外應對電焊機外進行接地或接零保護，其接地電阻不得于。一次線路與二次線路絕緣應良好且易辨認。工作前應先檢查焊機有接地及接零置，各接地點接觸是否良好焊接電源的絕緣有無破損。更焊條一定戴焊工手套，禁止用手和身體隨便接觸焊機二回路的導電體，身體出汗衣潮濕時，切勿靠在帶電的鋼板或在焊件上工作。焊接鋼構時，次線不許接入架、構上，應接焊接附近。下列操作應在斷電源開關后行改變機頭改接二次線，搬動焊機，更換保險絲，檢修焊機。求焊接作業(yè)工必，焊靠，氧要有。體管應，無破損。氧炔不得靠近源禁炔不得，鋼體用后，必須有。氧與乙炔應有的安全，點應保以上的。氧、乙炔設人，以換。在高壓電源線及管線底，禁止放置乙炔氣瓶。高處切割時應防止割下的材從高處墜落傷人及設備。全用管理動火應嚴格執(zhí)動火制度，做“三不動火未經批不動火，沒有防火措施不動，沒有防火人不動火。各單位均應設了解工藝過責任強的為防人防火人必須刻掌握用火現場的情況，檢查火措，如現異常情況，要及時采取措施或停止用火防止事故發(fā)生。理面2m以上(含2m)位置進行作業(yè)稱為高作業(yè)，高處作業(yè)的級別和種類按國家《高處作業(yè)》GB/T3608-93的準執(zhí)行。凡超過含15m）以上高處作業(yè)人員應進行身體檢查，合格后方可進行高處作業(yè)。凡以上作業(yè)時，采取可靠的安全措施，指定專人負責、專人監(jiān)護，并嚴格履行審批手續(xù)。高處作業(yè)必須系安全帶，使用的安全帶應符合勞動部有關規(guī)定。安全帶掛鉤應掛在構架等牢固地方。底部標高地面，應設安全護，安全設在構架、管架1m。作構的應方措并按要程有關部審批。方或措施未經審批人可。業(yè)責工程作的人員進行交，使全部崗位人員熟知吊裝方、指信號安全技術要求及操作領。吊裝作業(yè)前，應行班組自檢班組互，然后交付生產安全部門組織有關部門進行聯合檢查聯合檢查合格后由項目經理簽發(fā)起吊令，方可進行吊裝。正式裝前應進試吊即將框架構件吊離地面抬吊右，檢各部分受正常后，方可進行正吊裝。對聯合檢查及試吊中檢查發(fā)的問題，由項目經理落實整施，直至合為止。吊裝作業(yè)必明確總指揮一切信號與動作必服從總指揮號指揮人員，應信清晰，旗語準確，合《起重吊運指揮信吊裝指揮應嚴格執(zhí)行吊裝方案現問題及時與技術負責人協商解決。吊裝指揮及信號遞應及時、確，各位人員堅守崗位，不得竄及操吊裝程中吊件下方不得人員通過或逗留并保護吊件下方物資或設備。嚴禁碰撞生產裝置的各類設施構件就位固前，不得解吊