面料跟單流程

面料跟單流程面料跟單流程面料跟單流程一、首先跟單進入工作前需準備以下資料：顏色原樣。原手感樣?？腿舜_認的小樣（也就是工廠第一次打的色樣）。原品質樣。合同復印件（上面有對工廠的質量要求、標準、交期，數量等，跟單可參考）。以及相關資料。二、工廠打顏色小樣：，跟單需做以下事情：按客供樣（原色樣）的顏色，要求工廠放小樣，放小樣必須有書面要求，也就是打色通知書，《打色通知書》的內容包括（對色光源、色牢度、染化料是否環(huán)保、打樣版數、打樣坯布及大小、打樣坯布規(guī)格、完成時間）等。打樣坯布：打樣坯布與大貨一致，杜絕使用其它規(guī)格的坯布進行打樣，針對大貨生產特點，應考慮小樣坯布是否進行相關處理。根據打樣通知書，正確使用光源（如：D65、TL84、U3000等）避免跳燈現象，提高打樣準確率。根據客戶要求，《打樣通知書》須注明小樣大小和版數（色織要注明循環(huán)問題，色織小樣要附紗樣，基本上化纖類染色布都是打A、B、C、D四個樣）。時間要求：染色燒杯樣3天，色織樣10天，特殊情況酌情解決處理。文字說明：小樣須貼在規(guī)定表格內（公司色樣卡），根據打樣通知書標明色號、色名、編號、送樣日期等。色樣卡管理：妥善保管，防止腿色，編號放好，做到用的時候隨時能找到。三、中樣或大貨頭缸樣（也就是生產大貨前的第一次生產試樣）：提供中樣或大貨頭缸樣（如品質樣、手感樣、樣衣面料等）應同大貨一致，在條件許可情況下，應盡量模仿大貨生產工藝，對所使用的染化料、助劑以及工藝流程要有記錄，特別是面料門幅，要按大貨生產程序進行拉幅定型、預縮，對所提供的中樣或頭缸一定要留樣可查。四、生產大貨過程中：明確要求：明確訂單合同的各項要求，特別是內外質量的標準要求和交期。制定生產計劃：根據交期要求，制定面料生產計劃以及分階段的成品數量。同時填寫《面料組織生產進度表》每周或每次有新的變化要及時改動。然后不定時間的向主管部門領導匯報。以傳真、郵件形式發(fā)給主管。每道質量進彳丁跟蹤，主要注意：是否在規(guī)定燈源下對色。小樣、確認樣或頭缸樣是否正確一致。色差控制：邊中差、頭尾色差、匹差、陰陽面色差、缸差等。經緯密、幅寬、色牢度、縮水率、手感、克重、氣味等。五、大貨檢驗：檢驗標準和方式：按美國AATCC國際標準，或GB十分制與四分制檢驗方法或公司內部檢驗標準，而且須根據面料的用途進行不同的檢驗。在規(guī)定的光源下，以確認樣為準，同時參考小樣或原色樣進行對色，色偏控制在4-5級，不得低于4級，如超標必須進行返修或投新坯重做。外觀質量：布面檢驗：重點檢查污漬、緯斜、左中右色差、頭尾色差、手感差、斷經、斷緯、經痕、油污、色花、粗紗、色漬、并經并緯等?？傮w檢驗：幅寬（須量三次，頭中尾）、克重（頭尾）、經緯密、長度、色差、六、包裝要求：根據不同的面料性質，可采用匹裝或卷裝或塑料袋或蛇皮便袋等包裝。而且嘜頭上一定要注明：款號、顏色、數量、缸號，色號，日期，訂單號，卷號等.七、測試樣布3-5M進行相關物化性能要求測試.八、測試OK，方可發(fā)貨（按公司程序要求發(fā)至相關工廠或本公司倉庫）.九、交期與品質的跟催和檢驗是很重要的，跟進生產：多到車間走走，向各工序的管理人員了解各款大貨在生產過種中所碰到的問題，如有必要，需向客戶或向部門主管反映問題及建議或征求意見日常工作安排：全面準備并了解訂單資料（客戶制單、生產工藝、最終確認樣、面/輔料樣卡、確認意見或更正資料、特殊情況可攜帶客樣），確認所掌握的所有資料之間制作工藝細節(jié)是否統(tǒng)一、詳盡。對指示不明確的事項詳細反映給相關技術部門和業(yè)務部門，以便及時確認。務必保證本公司與外加工廠之間所有要求及資料詳細并明確、一致！（最好要有文字證明）事先盡可能多地了解車間的生產、經營狀況并對車間的優(yōu)/劣勢進行充分評估，做到知根知底。跟單員言行、態(tài)度均代表本公司，因此與各業(yè)務單位處理相應業(yè)務過程中，須把握基本原則、注意言行得體、態(tài)度不卑不亢。嚴禁以任何主觀或客觀理由對客戶（或客戶公司跟單員）有過激的言行。處理業(yè)務過程中不能隨意越權表態(tài)，有問題及時請示領導決定。預先充分估量工作中問題的潛在發(fā)生性，相應加強工作力度，完善細化前期工作，減少乃至杜絕其發(fā)生的可能性。不以發(fā)現問題為目的，預先充分防范、工作中不斷發(fā)掘、及時處理問題并總結經驗，對以后的工作方式和細則進一步完善方為根本之道。訂單跟單員與訂單負責人（業(yè)務員）要保持密切的聯系，多與對方溝通，將問題降到最低限度。跟單注意事項：1：物料是否正確。2：尺寸是否“準確”。3：布種是否錯誤。4：工藝是否合理。5：成品顏色是否“正確”。6：坯布是否能按預定時間到廠。7：時間上是否有問題。跟單員工的一切行為代表著整個公司的企業(yè)形象，不論從個人言行或者處事上，注重個人以及公司形象很重要。對公司要忠實，不能為了個人利益而出賣了公司。跟單員在外期間生活、工作注意調理有序，尤其保證人身安全，另外更注重的是代表企業(yè)形象。擴展閱讀：紡織面料跟單流程面料跟單流程一、首先跟單進入工作前需準備以下資料：1.顏色原樣。2.原手感樣。客人確認的小樣（也就是工廠第一次打的色樣）。4.原品質樣。合同復印件（上面有對工廠的質量要求、標準、交期，數量等，跟單可參考）。以及相關資料。二、工廠打顏色小樣：跟單需做以下事情：按客供樣（原色樣）的顏色，要求工廠放小樣，放小樣必須有書面要求，也就是打色通知書，《打色通知書》的內容包括（對色光源、色牢度、染化料是否環(huán)保、打樣版數、打樣坯布及大小、打樣坯布規(guī)格、完成時間）等。打樣坯布：打樣坯布與大貨一致，杜絕使用其它規(guī)格的坯布進行打樣，針對大貨生產特點，應考慮小樣坯布是否進行相關處理。根據打樣通知書，正確使用光源（如：D65、TL84、U3000等）避免跳燈現象，提高打樣準確率。根據客戶要求，《打樣通知書》須注明小樣大小和版數（色織要注明循環(huán)問題，色織小樣要附紗樣，基本上化纖類染色布都是打A、B、C、D四個樣）。5.時間要求：染色燒杯樣3天，色織樣10天，特殊情況酌情解決處理。文字說明：小樣須貼在規(guī)定表格內（公司色樣卡），根據打樣通知書標明色號、色名、編號、送樣日期等。色樣卡管理：妥善保管，防止腿色，編號放好，做到用的時候隨時能找到。三、中樣或大貨頭缸樣（也就是生產大貨前的第一次生產試樣）：提供中樣或大貨頭缸樣（如品質樣、手感樣、樣衣面料等）應同大貨一致，在條件許可情況下，應盡量模仿大貨生產工藝，對所使用的染化料、助劑以及工藝流程要有記錄，特別是面料門幅，要按大貨生產程序進行拉幅定型、預縮，對所提供的中樣或頭缸一定要留樣可查。四、生產大貨過程中：明確要求：明確訂單合同的各項要求，特別是內外質量的標準要求和交期。制定生產計劃：根據交期要求，制定面料生產計劃以及分階段的成品數量。同時填寫《面料組織生產進度表》每周或每次有新的變化要及時改動。然后不定時間的向主管部門領導匯報。以傳真、郵件形式發(fā)給主管。3.每道質量進行跟蹤，主要注意：①是否在規(guī)定燈源下對色。小樣、確認樣或頭缸樣是否正確一致。色差控制：邊中差、頭尾色差、匹差、陰陽面色差、缸差等。④經緯密、幅寬、色牢度、縮水率、手感、克重、氣味等。五、大貨檢驗：檢驗標準和方式：按美國AATCC國際標準，或GB十分制與四分制檢驗方法或公司內部檢驗標準，而且須根據面料的用途進行不同的檢驗。在規(guī)定的光源下，以確認樣為準，同時參考小樣或原色樣進行對色，色偏控制在4-5級，不得低于4級，如超標必須進行返修或投新坯重做。外觀質量：布面檢驗：重點檢查污漬、緯斜、左中右色差、頭尾色差、手感差、斷經、斷緯、經痕、油污、色花、粗紗、色漬、并經并緯等?？傮w檢驗：幅寬（須量三次，頭中尾）、克重（頭尾）、經緯密、長度、色差。六、包裝要求：根據不同的面料性質，可采用匹裝或卷裝或塑料袋或蛇皮便袋等包裝。而且嘜頭上一定要注明：款號、顏色、數量、缸號，色號，日期，訂單號，卷號等.七、測試樣布3-5M進行相關物化性能要求測試。八、測試OK，方可發(fā)貨（按公司程序要求發(fā)至相關工廠或本公司倉庫）。九、交期與品質的跟催和檢驗是很重要的，跟進生產：多到車間走走，向各工序的管理人員了解各款大貨在生產過種中所碰到的問題，如有必要，需向客戶或向部門主管反映問題及建議或征求意見日常工作安排：全面準備并了解訂單資料（客戶制單、生產工藝、最終確認樣、面/輔料樣卡、確認意見或更正資料、特殊情況可攜帶客樣），確認所掌握的所有資料之間制作工藝細節(jié)是否統(tǒng)一、詳盡。對指示不明確的事項詳細反映給相關技術部門和業(yè)務部門，以便及時確認。務必保證本公司與外加工廠之間所有要求及資料詳細并明確、一致?。ㄗ詈靡形淖肿C明）事先盡可能多地了解車間的生產、經營狀況并對車間的優(yōu)/劣勢進行充分評估，做到知根知底。跟單員言行、態(tài)度均代表本公司，因此與各業(yè)務單位處理相應業(yè)務過程中，須把握基本原則、注意言行得體、態(tài)度不卑不亢。嚴禁以任何主觀或客觀理由對客戶（或客戶公司跟單員）有過激的言行。處理業(yè)務過程中不能隨意越權表態(tài)，有問題及時請示領導決定。預先充分估量工作中問題的潛在發(fā)生性，相應加強工作力度，完善細化前期工作，減少乃至杜絕其發(fā)生的可能性。不以發(fā)現問題為目的，預先充分防范、工作中不斷發(fā)掘、及時處理問題并總結經驗，對以后的工作方式和細則進一步完善方為根本之道。訂單跟單員與訂單負責人（業(yè)務員）要保持密切的聯系，多與對方溝通，將問題降到最