機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)吉大答案包過(guò)

1：工步是在加工表面、切削刀具和切削用量?jī)H指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量都不變的情況下所完成的那一部分工藝過(guò)程;確2：在選擇加工方法時(shí),一般先選定該表面終加工工序加工方法,然后再逐一選定該正確3：工位是在工件的一次安裝中,工件相對(duì)于機(jī)床或刀具每占據(jù)一個(gè)確切位置中所正確4：若工件表層溫度超過(guò)相變溫度,而磨削區(qū)又沒(méi)有冷卻液進(jìn)入,表層金屬便產(chǎn)生退急劇下降,稱之為回火燒傷;錯(cuò)誤5：切削變形程度有三種不同的表示方法,分別為①變形系數(shù)②相對(duì)滑移③剪切角正確6：主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動(dòng)量;正確7：加工中心的主軸和刀庫(kù)必須具有準(zhǔn)停功能;正確8：與磨孔和鏜孔相比,鉸孔生產(chǎn)率高,容易保證孔的精度；鉸孔可以校正孔軸線的位置誤差;錯(cuò)誤9：完全互換裝配具有裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠；裝配過(guò)程簡(jiǎn)單,裝配效率高；易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裝配等優(yōu)點(diǎn);正確10：加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)尺寸、形狀和相互位置與理想幾何參數(shù)的接近程度,實(shí)際值愈接近理想值,加工精度就愈高;正確11：工序基準(zhǔn)是指在工序圖上用來(lái)確定本工序加工表面尺寸、形狀和位置所依據(jù)12：已加工表面為加工時(shí)主切削刃正在切削的表面;錯(cuò)誤13：加工余量不均勻、材料硬度不均勻等原因引起的加工誤差、工件的裝夾誤差、;正確14：在設(shè)計(jì)機(jī)器零件時(shí),應(yīng)盡量選用工藝基準(zhǔn)作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn);錯(cuò)誤15：在順序加工一批工件時(shí),按一定規(guī)律變化的加工誤差,稱為變值性系統(tǒng)誤差,例16：夾緊是指工件在定位之后,保證工件在加工過(guò)程中總能保持其正確位置,把工17：切削平面通過(guò)主切削刃上某一指定點(diǎn),與主切削刃相切并垂直于該點(diǎn)基面平面正確18：對(duì)于孔徑較大、尺寸和位置精度要求較高的孔和孔系,鏜孔幾乎是唯一的加工方法;正確19：所謂時(shí)間定額是指在一定生產(chǎn)條件下規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間;正確20：主偏角在基面內(nèi)測(cè)量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向間的夾21：工藝過(guò)程是指在生產(chǎn)過(guò)程中凡屬直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、物理化學(xué)性能以及相對(duì)位置關(guān)系的過(guò)程;正確22：加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常生產(chǎn)條件下采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人,不延長(zhǎng)加工時(shí)間所能保證的加工精度;正確23：尺寸鏈中凡屬間接得到的尺寸稱為封閉環(huán);正確24：修配裝配法不足之處在于增加了修配工作量,生產(chǎn)效率低,對(duì)裝配工人技術(shù)水25：直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、性能和相對(duì)位置關(guān)系所消耗的時(shí)間稱為輔助時(shí)間;錯(cuò)誤26：大量生產(chǎn)的工藝特征為品種較少,數(shù)量很大,互換性差,主要在通用機(jī)床上加工;錯(cuò)誤27：工藝系統(tǒng)剛度是指平行于基面并與機(jī)床主軸中心線相垂直的徑向切削分力Fy28：表面粗糙度對(duì)零件表面的耐磨性影響很大,表面粗糙度越小,表面越耐磨;錯(cuò)誤29：切削鋼件時(shí)通常采用YG類硬質(zhì)合金;錯(cuò)誤30：生產(chǎn)過(guò)程包括原材料的運(yùn)輸保管、把原材料做成毛坯、把毛坯做成機(jī)器零件、把機(jī)器零件裝配成機(jī)械裝備、檢驗(yàn)、試車、油漆、包裝等;正確1：機(jī)床導(dǎo)軌誤差包括、導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差和導(dǎo)軌間的平行度誤差;回答：導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差回答：半精加工階段、精加工階段工藝成本由與兩部分組成;回答：可變費(fèi)用、不變費(fèi)用基準(zhǔn)、;回答：基準(zhǔn)重合、互為基準(zhǔn)通過(guò)主切削刃上某一指定點(diǎn),同時(shí)垂直于該點(diǎn)基面和切削平面的平 面;稱為; 正交平面為復(fù);一自 、表面冷作硬化、 回答：表面粗糙度及波度、金相組織變化回答：本工序的基本尺寸、前一工序與 在尺寸鏈中,凡屬間接得到的尺寸稱為; 回答：雙向摩擦片離合器回答：前刀面磨損、后刀面磨損 為; 和和回答：半精加工階段、精加工階段機(jī)械加工工序順序的安排應(yīng)遵循先基面后其他、和先主后次四個(gè)原則;回答：先粗后精、先面后孔、5：大批量生產(chǎn)條件下,單件時(shí)間由,,布置工作地時(shí)間和回答：基本時(shí)間、輔助時(shí)間 回答：表面粗糙度及波度、金相組織變化專用機(jī)床夾具都有、和夾具體三個(gè)基本組成部分;回答：定位元件、夾緊裝置通過(guò)主切削刃上某一指定點(diǎn),同時(shí)垂直于該點(diǎn)基面和切削平面的平 面;稱為; 正交平面回答：本工序的基本尺寸、前一工序與 切屑的形狀主要分為、節(jié)狀切屑、粒狀切屑和 四種類型;回答：帶狀切削、崩碎切削1：利用3點(diǎn)自位支承定位,限制工件的自由度數(shù);個(gè)2：利用一個(gè)圓錐銷在工件內(nèi)孔定位,該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為;個(gè)3：平面加工效率最高的銑削方式常用的刀具為;2.面銑刀4：某軸類零件經(jīng)淬火后還需要機(jī)械加工,應(yīng)采用的加工方法為;3.磨削5：心軸心軸直徑及公差為、工件上定位孔尺寸,最小配合間隙為在垂直放置時(shí),其定位副制造部準(zhǔn)確引起的加工誤差為;1.6：屬于變值性系統(tǒng)誤差的是;1.受熱變形引起的誤差7：外圓車刀的切削部分由六個(gè)基本結(jié)構(gòu)要素構(gòu)造而成,規(guī)定與工件上已加工表面相對(duì)的刀具表面是3.副后刀面8：加工工藝性最好的刀具材料為;1.高速鋼9：利用一個(gè)短圓柱銷在工件內(nèi)孔定位,該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為;個(gè)10：通常采用盡可能大的背吃刀量和進(jìn)給量來(lái)提高生產(chǎn)率；采用較低的切削速度,保證必要的刀具壽命,此階段為1.粗車2：磨粒在磨削力作用下,從砂輪表面上脫落的難易程度稱為砂輪的1硬度;4.組織9：為了保證零件所要求的加工精度和表面質(zhì)量,外圓表面加工一般采用較小的背吃刀量與進(jìn)給量和較高的切削速度的方法為2半精車;.精細(xì)車11：對(duì)于某些表面主要為了降低表面粗糙度和進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度,沒(méi)有提高表面間位置精度作用的加工階段,稱為;4.光整加工階段品率%,請(qǐng)根據(jù)該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng),判斷其生產(chǎn)類型為;1.大量生產(chǎn)類型13：在大批大量生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求較高且組成環(huán)數(shù)又多的機(jī)器結(jié)構(gòu)常采用的裝配方法為;2.統(tǒng)計(jì)互換裝配法15：鉆床夾具與銑床夾具的組成所不同的是鉆床夾具應(yīng)該具有;3.鉆模板和鉆模套16：利用一個(gè)固定的窄V形塊在工件外圓上定位,其定位元件限制了工件;自17：高效地切除加工表面上的大部分余量,使毛坯在形狀和尺寸上接近成品零件,此階段稱為;2.半精加工階段18：在選擇粗基準(zhǔn)時(shí),一般應(yīng)遵循;3.被加工零件上如有不加工表面應(yīng)選不加工面的原則19：在單件小批生產(chǎn)某零件時(shí),獲得尺寸精度的方法為;1.試切法20：普通車床導(dǎo)軌對(duì)加工精度影響最小的是;2.垂直面內(nèi)直線度誤差21：耐熱性最好的刀具材料為;3.陶瓷22：精基準(zhǔn)選擇應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的加工表面,以保證所加工的各個(gè)表面之間具有正確的相對(duì)位置關(guān)系;此項(xiàng)原則稱為;1.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則23：某工件以外圓在平面上定位,并在該外圓上加工鍵槽,當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件下母線時(shí),其定位誤差大小為1.24：CA6140型臥式車床溜板箱中安全離合器的作用為;4.過(guò)載保護(hù)25：加工45鋼時(shí)應(yīng)該選擇的刀具材料為;26：在特種加工中,利用化學(xué)方法進(jìn)行加工的方法為;3.電解加工27：內(nèi)孔定位常用的定位元件為;3.圓柱銷28：按工序分散原則組織工藝過(guò)程,其特點(diǎn);2.有利于采用高效率機(jī)床和工藝裝備,生產(chǎn)效率高29：由于工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合引起的工序基準(zhǔn)相對(duì)于定位基準(zhǔn)的變動(dòng)量在工序尺寸方向上的投影值為;2.基準(zhǔn)不重合誤差30：不影響傳動(dòng)鏈誤差的主要因素為;1.傳動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)速度1：主偏角在基面內(nèi)測(cè)量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向間的夾2：珩磨不適用于加工塑性較大的有色金屬工件上的孔,也不能加工帶鍵槽的孔、花鍵孔;正確3：加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常生產(chǎn)條件下采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人,不延長(zhǎng)加工時(shí)間所能保證的加工精度;正確4：拉刀、麻花鉆等復(fù)雜刀具的材料通常采用高速鋼;正確5：在順序加工一批工件時(shí),按一定規(guī)律變化的加工誤差,稱為變值性系統(tǒng)誤差,例如工藝系統(tǒng)受力變形所引起的誤差;錯(cuò)誤6：輔助支承能限制工件的自由度,也可用以增加工件在加工過(guò)程中的剛性;錯(cuò)誤7：加工余量不均勻、材料硬度不均勻等原因引起的加工誤差、工件的裝夾誤差、;正確8：修配裝配法不足之處在于增加了修配工作量,生產(chǎn)效率低,對(duì)裝配工人技術(shù)水平9：切削用量三要素對(duì)切削力的影響規(guī)律為,切削速度最大、進(jìn)給量次之,背吃刀量10：加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)尺寸、形狀和相互位置與理想幾何參數(shù)的接近程度,實(shí)際值愈接近理想值,加工精度就愈高;正確11：主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動(dòng)量;正確12：在切削厚度較小、切削速度較高、刀具前角較大的工況條件下常形成崩碎切13：一臺(tái)機(jī)器則是在基準(zhǔn)件上,裝上基干部件、組件、套件和零件構(gòu)成的,為此而進(jìn)行的裝配工作稱為總裝;正確14：在設(shè)計(jì)機(jī)器零件時(shí),應(yīng)盡量選用工藝基準(zhǔn)作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn);錯(cuò)誤15：安裝刀具時(shí),如刀尖高于工件中心,會(huì)引起刀具工作前角減小,工作后角增大;錯(cuò)誤16：在編制零件的加工工藝規(guī)程時(shí),應(yīng)盡量選用裝配基準(zhǔn)作為工序基準(zhǔn);錯(cuò)誤17：大量生產(chǎn)是指產(chǎn)品的品種較少,數(shù)量很大,每臺(tái)設(shè)備經(jīng)常重復(fù)地進(jìn)行某一工件的某一工序的生產(chǎn);正確18：粗加工用的定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)；精加工用的定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn);錯(cuò)誤19：夾緊是指工件在定位之后,保證工件在加工過(guò)程中總能保持其正確位置,把工20：表面粗糙度對(duì)零件表面的耐磨性影響很大,表面粗糙度越小,表面越耐磨;錯(cuò)誤21：待加工表面上有什么樣的誤差,加工表面上必然也出現(xiàn)同樣性質(zhì)的誤差,這就是切削加工中的誤差復(fù)映現(xiàn)象,只有尺寸誤差存在復(fù)映現(xiàn)象;錯(cuò)誤22：加工中心的主軸和刀庫(kù)必須具有準(zhǔn)停功能;正確23：工序是指一個(gè)工人或一組工人,在一個(gè)工作地對(duì)同一工件或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所完成的那一部分工藝過(guò)程;錯(cuò)誤24：刀具磨損的形態(tài)有前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損三種;正確25：車床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差直接反映在被加工工件表面的法線方向上,26：金剛石可以加工鐵族等黑色金屬;錯(cuò)誤27：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是指設(shè)計(jì)圖紙上標(biāo)注設(shè)計(jì)尺寸所依據(jù)的基準(zhǔn);正確29：夾具的作用是使工件相對(duì)于刀具和機(jī)床占有正確的位置,夾具的幾何誤差對(duì)工件的加工精度的影響較小;錯(cuò)誤30：在同一尺寸方向上,粗基準(zhǔn)只允許使用一次,一般不得重復(fù)使用;正確NmmNmmNmm定刀具和工件的剛度都很大,工藝系統(tǒng)在尾座處的剛度為;N/mm2：利用一個(gè)長(zhǎng)圓柱銷在工件內(nèi)孔定位,該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為;個(gè)3：平面加工效率最高的銑削方式常用的刀具為;2.面銑刀生產(chǎn)綱領(lǐng),判斷其生產(chǎn)類型為;3.中批生產(chǎn)類型5：外圓車刀的切削部分規(guī)定與工件上過(guò)渡表面相對(duì)的刀具表面為;2.主后刀面6：為改善工件材料切削性能而安排的熱處理工序?yàn)?1.退火、正火、調(diào)質(zhì)7：表面層材料的物理力學(xué)性能和化學(xué)性能不包括;4.表面粗糙度8：在加工或測(cè)量工件時(shí),定位基準(zhǔn)或測(cè)量基準(zhǔn)應(yīng)盡量選用;1.工序基準(zhǔn)Nmm,=30000N/mm,=40000N/mm,假定刀具和工件的剛度都很大,工藝系統(tǒng)在工件中間部位處的剛度為;N/mmNmmNmmNmm定刀具和工件的剛度都很大,工藝系統(tǒng)在主軸處的剛度為;N/mm11：連接主切削刃和副切削刃的一段小的圓弧或直線被稱為;4.刀尖12：在大批大量生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求較高且組成環(huán)數(shù)又多的機(jī)器結(jié)構(gòu)常采用的裝配方法為;2.統(tǒng)計(jì)互換裝配法13：大批大量生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)少而裝配精度要求特別高的機(jī)器結(jié)構(gòu)廠采用的裝配方法為;3.分組裝配法14：在非導(dǎo)體材料上加工微小孔時(shí)通常采用4.激光加工15：加工中心和普通數(shù)控機(jī)床的主要區(qū)別是加工中心;1.具有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置16：按工序分散原則組織工藝過(guò)程,其特點(diǎn);2.有利于采用高效率機(jī)床和工藝裝備,生產(chǎn)效率高17：通常采用盡可能大的背吃刀量和進(jìn)給量來(lái)提高生產(chǎn)率；采用較低的切削速度,保證必要的刀具壽命,此階段為;1.粗車18：切削速度對(duì)以下現(xiàn)象影響最小的為;4.切削力19：加工表面、切削刀具和切削用量?jī)H指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量都不變的情況下所完成的那一部分工藝過(guò)程稱為;2.工步20：在切削用量選擇中,切削速度的選擇應(yīng)根據(jù);1.刀具壽命21：在刀具標(biāo)注角度參考系中測(cè)得的角度稱為刀具的標(biāo)注角度;在切削平面內(nèi)測(cè)量的主切削刃與基面之間的夾角稱為;4.刃傾角22：心軸心軸直徑及公差為工件上定位孔尺寸,最小配合間隙為在水平放置在某外圓表面加工鍵槽時(shí),當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件中心線時(shí),基準(zhǔn)不重合誤差的大小為;1.23：在成批和大量生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)少或組成環(huán)數(shù)雖多但裝配精度要求不高的機(jī)器結(jié)構(gòu)常采用的裝配方法為; 1.完全互換裝配法24：一個(gè)工人或一組工人,在一個(gè)工作地對(duì)同一工件或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程,稱為;1.工序25：當(dāng)加工材料塑性很小、抗拉強(qiáng)度較低,刀具切入后,切削層金屬在刀具前刀面的作用下,未經(jīng)明顯的塑性變形就在拉應(yīng)力作用下脆斷,形成形狀不規(guī)則;4.崩碎切屑26：裝夾誤差包括夾緊誤差和;1.定位誤差27：對(duì)于某些表面主要為了降低表面粗糙度和進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度,沒(méi)有提高表面間位置精度作用的加工階段,稱為;4.光整加工階段28：用毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準(zhǔn),這種定位基準(zhǔn)稱為;1.粗基準(zhǔn)29：不能切削黑色金屬的刀具材料是;4.金剛石的生產(chǎn)方式屬于;2.單件生產(chǎn)類型1：CA6140型臥式車床溜板箱中安全離合器的作用為;4.過(guò)載保護(hù)2：心軸心軸直徑及公差為工件上定位孔尺寸,最小配合間隙為在水平放置在某外圓表面加工鍵槽時(shí),當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件中心線時(shí),基準(zhǔn)不重合誤差的大小為;1.3：利用一個(gè)圓錐銷在工件內(nèi)孔定位,該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為;個(gè)4：在實(shí)體零件上加工孔時(shí)應(yīng)采用的方法為;2.鉆孔5：對(duì)于某些表面主要為了降低表面粗糙度和進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度,沒(méi)有提高表面間位置精度作用的加工階段,稱為;4.光整加工階段6：廣泛采用通用機(jī)床、重要零件采用數(shù)控機(jī)床或加工中心進(jìn)行的生產(chǎn)方式屬于;2.單件生產(chǎn)類型7：內(nèi)孔定位常用的定位元件為;3.圓柱銷9：在切削用量選擇中,切削速度的選擇應(yīng)根據(jù);1.刀具壽命的年生產(chǎn)綱領(lǐng),判斷其生產(chǎn)類型為;4.大批生產(chǎn)類型11：利用一個(gè)小錐度心軸在工件內(nèi)孔定位,該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為;個(gè)12：高效地切除加工表面上的大部分余量,使毛坯在形狀和尺寸上接近成品零件,此階段稱為;2.半精加工階段生產(chǎn)方式屬于;1.大量生產(chǎn)類型14：在刀具標(biāo)注角度參考系中,通過(guò)主切削刃上某一指定點(diǎn),切削速度所在的平面是;2.切削平面15：某工件以外圓在平面上定位,并在該外圓上加工鍵槽,當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件下母線時(shí),其定位誤差大小為1.單件小批生產(chǎn)保證機(jī)器裝配精度的裝配方法為2修配裝配法;法16：心軸心軸直徑及公差為、工件上定位孔尺寸,最小配合間隙為在垂直放置時(shí),其定位副制造部準(zhǔn)確引起的加工誤差為;1.17：在特種加工中,利用電、熱進(jìn)行切割加工的方法為;3.電解加工18：在正交平面內(nèi)標(biāo)注的前刀面與基面之間的夾角為;1.前角19：加工工藝性最好的刀具材料為;1.高速鋼20：?jiǎn)渭∨a(chǎn)所使用的夾具,其夾緊方式通常采用;1.手動(dòng)夾緊21：用加工過(guò)的表面作定位基準(zhǔn),這種定位基準(zhǔn)稱為;2.精基準(zhǔn)22：將零件的加工過(guò)程劃分為幾個(gè)加工階段的主要目的;1.保證加工質(zhì)量23：從原材料或半成品進(jìn)廠一直到把成品制造出來(lái)的各有關(guān)勞動(dòng)過(guò)程的總和統(tǒng)稱為工廠的;1.生產(chǎn)過(guò)程24：在車床上加工一短而粗的軸類零件,已知工藝系統(tǒng)剛度15000N/mm,毛坯偏心=2mm,最小背吃刀量=1mm,常數(shù)C=1500N/mm.,問(wèn)最大背吃刀量為;mm25：加工中心和普通數(shù)控機(jī)床的主要區(qū)別是加工中心;1.具有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置26：在正交平面內(nèi)標(biāo)注的主后刀面與切削平面之間的夾角為;2.后角27：保證各主要表面達(dá)到零件圖規(guī)定的加工質(zhì)量要求,此階段稱為;3.精加工階段28：CA6140型臥式普通車床導(dǎo)軌間的平行度誤差為時(shí),將會(huì)引起加工工件半徑上的加工誤差為;29：在選擇粗基準(zhǔn)時(shí),一般應(yīng)遵循;3.被加工零件上如有不加工表面應(yīng)選不加工面的原則30：鉆床夾具與銑床夾具的組成所不同的是鉆床夾具應(yīng)該具有;3.鉆模板和鉆模套1：金剛石可以加工鐵族等黑色金屬;錯(cuò)誤2：一臺(tái)機(jī)器則是在基準(zhǔn)件上,裝上基干部件、組件、套件和零件構(gòu)成的,為此而進(jìn)行的裝配工作稱為總裝;正確3：工藝過(guò)程是指在生產(chǎn)過(guò)程中凡屬直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、物理化學(xué)性能以及相對(duì)位置關(guān)4：拉刀是定尺寸刀具,形狀復(fù)雜,價(jià)格昂貴,不適合于加工大孔;正確5：在設(shè)計(jì)機(jī)器零件時(shí),應(yīng)盡量選用工藝基準(zhǔn)作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn);錯(cuò)誤6：直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、性能和相對(duì)位置關(guān)系所消耗的時(shí)間稱為輔助時(shí)間;錯(cuò)誤7：完全互換裝配具有裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠；裝配過(guò)程簡(jiǎn)單,裝配效率高；易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裝配等優(yōu)點(diǎn);正確8：加工中心的主軸和刀庫(kù)必須具有準(zhǔn)停功能;正確9：已加工表面為加工時(shí)主切削刃正在切削的表面;錯(cuò)誤10：電解加工是利用金屬在電解液中受到電化學(xué)陽(yáng)極溶解將工件加工成形的;正確11：與磨孔和鏜孔相比,鉸孔生產(chǎn)率高,容易保證孔的精度；鉸孔可以校正孔軸線的位置誤差;錯(cuò)誤12：工位是在工件的一次安裝中,工件相對(duì)于機(jī)床或刀具每占據(jù)一個(gè)確切位置中所完成的那一部分工藝過(guò)程;正確置工作地時(shí)間;錯(cuò)誤14：光整加工主要是降低表面粗糙度和進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度,但一般沒(méi)有提高表面間位置精度的作用;正確15：大批生產(chǎn)的工藝特征為品種較多,數(shù)量較多,毛坯精度中等,對(duì)工人技術(shù)水平要求較高;正確16：主后刀面是指與工件上已加工表面相對(duì)的刀具表面；副后刀面是指與工件上待加工表面相對(duì)的刀具表面;錯(cuò)誤17：在加工及測(cè)量工作時(shí),應(yīng)盡量選用裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)及測(cè)量基準(zhǔn);錯(cuò)誤18：切削變形程度有三種不同的表示方法,分別為①變形系數(shù)②相對(duì)滑移③剪切角正確19：自位支承只限制一個(gè)自由度;使用自位支承的目的在于增加與工件的接觸點(diǎn),減小工件變形或減少接觸應(yīng)力;正確20：在順序加工一批工件時(shí),按一定規(guī)律變化的加工誤差,稱為變值性系統(tǒng)誤差,例如工藝系統(tǒng)受力變形所引起的誤差;錯(cuò)誤21：夾緊是指工件在定位之后,保證工件在加工過(guò)程中總能保持其正確位置,把工件壓緊的過(guò)程;正確22：粗加工用的定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)；精加工用的定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn);錯(cuò)誤23：高速鋼比硬質(zhì)合金強(qiáng)度高、硬度大、韌性好,加工工藝性好;錯(cuò)誤25：可變費(fèi)用與零件的年產(chǎn)量有關(guān),它包括材料費(fèi)或毛坯費(fèi)、機(jī)床工人工資、通用機(jī)床和通用工藝裝26：表面粗糙度對(duì)零件表面的耐磨性影響很大,表面粗糙度越小,表面越耐磨;錯(cuò)誤27：切削鋼件時(shí)通常采用YG類硬質(zhì)合金;錯(cuò)誤毛坯、把毛坯做成機(jī)器零件、把機(jī)器零件裝配成29：待加工表面上有什么樣的誤差,加工表面上必然也出現(xiàn)同樣性質(zhì)的誤差,這就是切削加工中的誤差復(fù)映現(xiàn)象,只有尺寸誤差存在復(fù)映現(xiàn)象;錯(cuò)誤30：大量生產(chǎn)是指產(chǎn)品的品種較少,數(shù)量很大,每臺(tái)設(shè)備經(jīng)常重復(fù)地進(jìn)行某一工件的某一工序的生產(chǎn); 在尺寸鏈中,凡屬間接得到的尺寸稱為; 表面層殘余應(yīng)力和幾個(gè)方面;回答：表面粗糙度及波度、金相組織變化和先主后次四個(gè)原則;回答：先粗后精、先面后孔刃磨后的刀具自開(kāi)始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)歷的總 切削時(shí)間,稱為; 刀具壽命 切屑的形狀主要分為、節(jié)狀切屑、粒狀切屑和 和和回答：半精加工階段、精加工階段7：工件加工所需限制的所有自由度沒(méi)有被全不限制的的定位現(xiàn)象,稱為;作業(yè)時(shí)間是指和總和;回答：基本時(shí)間、輔助時(shí)間通過(guò)主切削刃上某一指定點(diǎn),同時(shí)垂直于該點(diǎn)基面和切削平面的平 面;稱為; 正交平面 為; 心軸心軸直徑及公差為、工件上定位孔尺寸,最小配合間隙為在垂直放置時(shí),其定位副制造部準(zhǔn)確引起的加工誤差為;1.3：已知某車床的部件剛度分別為：=50000N/mm,=30000N/mm,=40000N/mm,假定刀具和工件的剛度都很大,工藝系統(tǒng)在主軸處的剛度為;N/mm4：可調(diào)支承多用于支承工件的粗基準(zhǔn)面,支承高度可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整到位后用螺母鎖緊;一個(gè)可調(diào)支承限制的自由度數(shù)目為;個(gè)5：CA6140型臥式車床主軸箱中摩擦離合器的作用是控制;1.改變主軸轉(zhuǎn)速件的年生產(chǎn)綱領(lǐng),判斷其生產(chǎn)類型為;1.大量生產(chǎn)類型8：內(nèi)孔定位常用的定位元件為;3.圓柱銷9：在實(shí)體零件上加工孔時(shí)應(yīng)采用的方法為;2.鉆孔10：CA6140型臥式普通車床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差為時(shí),將會(huì)引起加工工件半徑上的加工誤差為;11：通常采用盡可能大的背吃刀量和進(jìn)給量來(lái)提高生產(chǎn)率；采用較低的切削速度,保證必要的刀具壽命,此階段為;12：切削速度對(duì)以下現(xiàn)象影響最小的為;4.切削力13：工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括;1.機(jī)床誤差14：對(duì)于有些表面需要進(jìn)一步降低表面粗糙度和提高尺寸精度或形狀精度,但一般沒(méi)有提高表面間位置精度的作用;此加工階段為;4.光整加工15：加工某一相同尺寸的內(nèi)孔時(shí),切除效率最高的刀具是;3.拉刀16：超精密車削有色金屬零件時(shí)通常選擇的刀具材料為;2.立方氮化硼17：加工工藝性最好的刀具材料為;1.高速鋼18：為消除鑄件內(nèi)應(yīng)力而安排的熱處理工序?yàn)?4.時(shí)效處理19：CA6140型臥式車床溜板箱的作用為;4.實(shí)現(xiàn)刀架的縱、橫向快速進(jìn)給運(yùn)動(dòng)20：外圓車刀的切削部分規(guī)定與工件上過(guò)渡表面相對(duì)的刀具表面為;2.主后刀面21：精基準(zhǔn)選擇當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間的位置精度要求比較高時(shí),應(yīng)采用的原則稱為;3.互為基準(zhǔn)原則22：復(fù)雜刀具通常選擇刀具材料;2.高速鋼23：表面層材料的物理力學(xué)性能和化學(xué)性能不包括;4.表面粗糙度24：用加工過(guò)的表面作定位基準(zhǔn),這種定位基準(zhǔn)稱為;2.精基準(zhǔn)25：某工件以外圓在V形塊夾角為α上定位并在該外圓上加工鍵槽,當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件下母線時(shí),其定位誤差計(jì)算公式正確的為;2.26：在切削用量選擇中,進(jìn)給量選擇較小最有利于減小;4.表面粗糙度27：外圓表面定位常用的定位元件為;形塊28：在設(shè)計(jì)機(jī)器零件時(shí),應(yīng)盡量選用裝配基準(zhǔn)作為;1.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)29：在車床上加工一短而粗的軸類零件,已知工藝系統(tǒng)剛度15000N/mm,毛坯偏心=2mm,最小背吃刀量=1mm,常數(shù)C=1500N/mm.,問(wèn)最大背吃刀量為;mm30：在非導(dǎo)體材料上加工微小孔時(shí)通常采用4.激光加工1：金剛石可以加工鐵族等黑色金屬;錯(cuò)誤2：已加工表面為加工時(shí)主切削刃正在切削的表面;錯(cuò)誤3：在編制零件的加工工藝規(guī)程時(shí),應(yīng)盡量選用裝配基準(zhǔn)作為工序基準(zhǔn);錯(cuò)誤4：所謂時(shí)間定額是指在一定生產(chǎn)條件下規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間;正確5：加工中心的主軸和刀庫(kù)必須具有準(zhǔn)停功能;正確6：主偏角在基面內(nèi)測(cè)量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向間的夾角;錯(cuò)誤7：為改善工件材料機(jī)械性能的熱處理工序,例如淬火、滲碳淬火等,一般都安排在半精加工和精加工之間進(jìn)行;8：自位支承只限制一個(gè)自由度;使用自位支承的目的在于增加與工件的接觸點(diǎn),減小工件變形或減少接觸應(yīng)力;9：拉刀、麻花鉆等復(fù)雜刀具的材料通常采用高速鋼;正確夾具、量具和刀具;12：可變費(fèi)用與零件的年產(chǎn)量有關(guān),它包括材料費(fèi)或毛坯費(fèi)、機(jī)床工人工資、通用機(jī)床和通用工藝裝13：拉刀是定尺寸刀具,形狀復(fù)雜,價(jià)格昂貴,不適合于加工大孔;正確14：安裝刀具時(shí),如刀尖高于工件中心,會(huì)引起刀具工作前角減小,工作后角增大;錯(cuò)誤15：直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、性能和相對(duì)位置關(guān)系所消耗的時(shí)間稱為輔助時(shí)間;誤16：采用互換法裝配時(shí),被裝配的每一個(gè)零件不需作任何挑選、修配和調(diào)整就能達(dá)到規(guī)定的裝配精度要求;用互換法裝配,其裝配精度主要取決于零件的制造精度;正確17：在選擇定位基準(zhǔn)時(shí),一般都是先根據(jù)零件的加工要求選擇粗基準(zhǔn),然后選擇精基準(zhǔn);錯(cuò)誤置工作地時(shí)間錯(cuò)誤19：工序基準(zhǔn)是指在工序圖上用來(lái)確定本工序加工表面尺寸、形狀和位置所依據(jù)的基準(zhǔn);正確20：大批生產(chǎn)的工藝特征為品種較多,數(shù)量較多,毛坯精度中等,對(duì)工人技術(shù)水平要求較高;正確22：待加工表面上有什么樣的誤差,加工表面上必然也出現(xiàn)同樣性質(zhì)的誤差,這就是切削加工中的誤差復(fù)映現(xiàn)象,只有尺寸誤差存在復(fù)映現(xiàn)象;錯(cuò)誤23：工件一旦有內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生,加工后有內(nèi)應(yīng)力就將重新分布以達(dá)到新的平衡,并伴隨有變形發(fā)生,使工件產(chǎn)生加工誤差;上鉆孔；正確25：在設(shè)計(jì)機(jī)器零件時(shí),應(yīng)盡量選用工藝基準(zhǔn)作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn);錯(cuò)誤26：在切削厚度較小、切削速度較高、刀具前角較大的工況條件下常形成崩碎切屑;錯(cuò)28：加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)尺寸、形狀和相互位置與理想幾何參數(shù)的接近程度,實(shí)際值愈接近理想值,加工精度就愈高;正確29：后角在正交平面內(nèi)測(cè)量的主后刀面與切削平面間的夾角,一般為正值;正確30：大量生產(chǎn)是指產(chǎn)品的品種較少,數(shù)量很大,每臺(tái)設(shè)備經(jīng)常重復(fù)地進(jìn)行某一工件的某一工序的生產(chǎn); 在尺寸鏈中,凡屬間接得到的尺寸稱為; 在工序圖上用來(lái)確定本工序加工表面尺寸、形狀和位置所依據(jù)的基 準(zhǔn),稱為; 工序基準(zhǔn)等;回答：高速鋼、硬質(zhì)合金 切屑的形狀主要分為、節(jié)狀切屑、粒狀切屑和 四種類型;回答：帶狀切削、崩碎切削刃磨后的刀具自開(kāi)始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)歷的總 切削時(shí)間,稱為; 刀具壽命 為; 7：大批量生產(chǎn)條件下,單件時(shí)間由回答：基本時(shí)間、輔助時(shí)間,布置工作地時(shí)間和回答：可變費(fèi)用、不變費(fèi)用專用機(jī)床夾具都有本組成部分;回答：定位元件、夾緊裝置、和夾具體三個(gè)基10：工件加工所需限制的所有自由度沒(méi)有被全不限制的的定位現(xiàn)象,稱為;1：已知臥式車床的部件剛度分別為：=300000N/mm,=56600N/mm,=30000N/mm,徑向切削分力的圓柱度誤差為;2：在正交平面內(nèi)標(biāo)注的前刀面與基面之間的夾角為;1.前角3：用毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準(zhǔn),這種定位基準(zhǔn)稱為;1.粗基準(zhǔn)4：加工工藝性最好的刀具材料為;1.高速鋼5：利用一個(gè)長(zhǎng)圓柱銷在工件內(nèi)孔定位,該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為;個(gè)6：去除粗加工后留下的誤差和缺陷,使被加工工件達(dá)到一定精度,為精加工作準(zhǔn)備,并完成一些次要表面的加工,例如鉆孔、攻絲、銑鍵槽等,此階段稱為;2.半精加工階段7：心軸心軸直徑及公差為、工件上定位孔尺寸,最小配合間隙為在水平放置時(shí),其定位副制造部準(zhǔn)確引起的加工誤差為2;8：普通車床導(dǎo)軌對(duì)加工精度影響最小的是;2.垂直面內(nèi)直線度誤差9：某工件以外圓在平面上定位,并在該外圓上加工鍵槽,當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件中心線時(shí),其定位誤差大小為4;10：高效地切除加工表面上的大部分余量,使毛坯在形狀和尺寸上接近成品零件,此階段稱為;2.半精加工階段為消除鑄件內(nèi)應(yīng)力而安排的熱處理工序?yàn)?4.時(shí)效處理12：閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的反饋檢測(cè)元件應(yīng)安裝在;1.工作臺(tái)上利用一個(gè)圓錐銷在工件內(nèi)孔定位,該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為;個(gè)內(nèi)孔定位常用的定位元件為;3.圓柱銷一個(gè)工人或一組工人,在一個(gè)工作地對(duì)同一工件或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程,稱為;加工中心和普通數(shù)控機(jī)床的主要區(qū)別是加工中心;1.具有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置17：下列工藝系統(tǒng)的各種原始誤差不屬于隨機(jī)性誤差的是;3.刀具均勻磨損誤差在單件小批生產(chǎn)某零件時(shí),獲得尺寸精度的方法為;CA6140型臥式車床主軸箱中摩擦離合器的作用是控制;1.改變主軸轉(zhuǎn)速20：數(shù)控銑床主軸的方向規(guī)定為;軸21：點(diǎn)輔助支承通常限制工件;1.個(gè)自由度23：在刀具標(biāo)注角度參考系中,通過(guò)主切削刃上某一指定點(diǎn),并與該點(diǎn)切削速度方向相垂直的平面是;24：對(duì)于某些表面主要為了降低表面粗糙度和進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度,沒(méi)有提高表面間位置精度作用的加工階段,稱為;4.光整加工階段25：在工件的一次安裝中,工件相對(duì)于機(jī)床或刀具每占據(jù)一個(gè)確切位置中所完成的那一部分工藝過(guò)程稱為;3.工位26：廣泛采用通用機(jī)床、重要零件采用數(shù)控機(jī)床或加工中心進(jìn)行的生產(chǎn)方式屬于;2.單件生產(chǎn)類型27：利用一個(gè)固定的窄V形塊在工件外圓上定位,其定位元件限制了工件;自由度28：切削速度對(duì)以下現(xiàn)象影響最小的為;4.切削力29：在刀具標(biāo)注角度參考系中測(cè)得的角度稱為刀具的標(biāo)注角度;在基面內(nèi)測(cè)量的副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向的夾角稱為;4.副偏角30：料為;段; 為; 工件材料的強(qiáng)度、硬度較低時(shí),前角應(yīng)取得些；加工塑性 材料宜取的前角; 回答：較大、較小 和先主后次四個(gè)原則;回答：先粗后精、先面后孔在生產(chǎn)過(guò)程中凡屬直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、物理化學(xué)性能以 及相對(duì)位置關(guān)系的過(guò)程,統(tǒng)稱為； 工藝過(guò)程回答：前刀面磨損、后刀面磨損7：大批量生產(chǎn)條件下,單件時(shí)間由,,布置工作地時(shí)間和回答：基本時(shí)間、輔助時(shí)間 在尺寸鏈中,凡屬間接得到的尺寸稱為; 作業(yè)時(shí)間是指和總和;回答：基本時(shí)間、輔助時(shí)間 回答：可變費(fèi)用、不變費(fèi)用回答：雙向摩擦片離合器在工序圖上用來(lái)確定本工序加工表面尺寸、形狀和位置所依據(jù)的基 準(zhǔn),稱為; 工序基準(zhǔn)在生產(chǎn)過(guò)程中凡屬直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、物理化學(xué)性能以 及相對(duì)位置關(guān)系的過(guò)程,統(tǒng)稱為； 工藝過(guò)程 回答：表面粗糙度及波度、金相組織變化 切屑的形狀主要分為、節(jié)狀切屑、粒狀切屑和 四種類型;回答：帶狀切削、崩碎切削 為; 一 工藝成本由與 回答：可變費(fèi)用、不變費(fèi)用：機(jī)床導(dǎo)軌誤差包括回答：導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差、導(dǎo)軌在垂直平面 工件材料的強(qiáng)度、硬度較低時(shí),前角應(yīng)取得些；加工塑性 材料宜取的前角; 回答：較大、較小機(jī)械加工通常劃分粗加工、和等三個(gè)加工階回答：半精加工階段、精加工階段在刀具標(biāo)注角度參考系中,通過(guò)主切削刃上某一指定點(diǎn),切削速度所在的平面是;2.切削平面2：由于工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合引起的工序基準(zhǔn)相對(duì)于定位基準(zhǔn)的變動(dòng)量在工序尺寸方向上的投影值為;2.基準(zhǔn)不重合誤差徑向切削分力=4000N,設(shè)刀具、工件和夾具的剛度都很大,試計(jì)算加工一長(zhǎng)為l的光軸由于工藝系統(tǒng)剛度的變化引起的圓柱度誤差為;在特種加工中,利用化學(xué)方法進(jìn)行加工的方法為;3.電解加工利用光敏樹(shù)脂作為原材料的快速原型制造方法是;1.立體光刻法6：在刀具標(biāo)注角度參考系中測(cè)得的角度稱為刀具的標(biāo)注角度;在基面內(nèi)測(cè)量的副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向的夾角稱為;4.副偏角7：CA6140型臥式普通車床導(dǎo)軌間的平行度誤差為時(shí),將會(huì)引起加工工件半徑上的加工誤差為;8：加工表面、切削刀具和切削用量?jī)H指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量都不變的情況下所完成的那一部分工藝過(guò)程稱為;2.工步保證各主要表面達(dá)到零件圖規(guī)定的加工質(zhì)量要求,此階段稱為3.精加工階段;某工件以外圓在平面上定位并在該外圓上加工鍵槽,當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件下母線時(shí),其基準(zhǔn)不重合誤差大小為4;在某機(jī)床上鏜孔,鏜孔公差為,該工序精度的均方差=；若此工序尺寸按正態(tài)分布,已知可修復(fù)廢品率為%,該工件的合格品率為;內(nèi)孔定位常用的定位元件為;3.圓柱銷在非導(dǎo)體材料上加工微小孔時(shí)通常采用4.激光加工14：外圓車刀的切削部分規(guī)定與工件上過(guò)渡表面相對(duì)的刀具表面為2.主后刀面;復(fù)雜刀具通常選擇刀具材料;2.高速鋼利用一個(gè)小錐度心軸在工件內(nèi)孔定位,該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為個(gè)切削速度對(duì)以下現(xiàn)象影響最小的為;4.切削力精基準(zhǔn)選擇當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間的位置精度要求比較高時(shí),應(yīng)采用的原則稱為;3.互為基準(zhǔn)原則利用一個(gè)長(zhǎng)圓柱銷在工件內(nèi)孔定位,該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為;個(gè)20：精基準(zhǔn)選擇應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的加工表面,以保證所加工的各個(gè)表面之間具有正確的相對(duì)位置關(guān)系;此項(xiàng)原則稱為;1.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則21：外圓車刀的切削部分由六個(gè)基本結(jié)構(gòu)要素構(gòu)造而成,規(guī)定與工件上已加工表面相對(duì)的刀具表面是;3.副后刀面22：CA6140型臥式車床溜板箱中安全離合器的作用為;4.過(guò)載保護(hù)23：為提高工件表面硬度而安排的熱處理工序?yàn)?1.退火、正火24：在選擇粗基準(zhǔn)時(shí),一般應(yīng)遵循;3.被加工零件上如有不加工表面應(yīng)選不加工面的原則25：加工45鋼時(shí)應(yīng)該選擇的刀具材料為;26：外圓表面定位常用的定位元件為;形塊28：零件的加工精度不包括;4.表面粗糙度29：可調(diào)支承多用于支承工件的粗基準(zhǔn)面,支承高度可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整到位后用螺母鎖緊;一個(gè)可調(diào)支承限制的自由度數(shù)目為;個(gè)30：CA6140型臥式車床主軸箱的作用為;1.為主軸提供正、反轉(zhuǎn)各級(jí)轉(zhuǎn)速1：安裝刀具時(shí),如刀尖低于工件中心,會(huì)引起刀具工作前角,工作前角增小;錯(cuò)誤2：大批生產(chǎn)的工藝特征為品種較多,數(shù)量較多,毛坯精度中等,對(duì)工人技術(shù)水平要求較高;正確3：在設(shè)計(jì)機(jī)器零件時(shí),應(yīng)盡量選用工藝基準(zhǔn)作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn);錯(cuò)誤4：